Tema proiectului

S se proiecteze un dispozitivspecial n faza de documentaie de execuie, pentru

prinderea piesei din figura de mai jos , la prelucrarea prin frezare a suprafeelor marcate, n
condiiile n care prelucrarea se realizeaz pe o main de frezat de tip FU 36x140, iar programul
anual de producie este de 60.000 buc./an.

Fig.1 Schia piesei

Tolerane generale ISO 2678-mk
Material OLC 45 STAS 880-80

E1. Analiza temei de proiectare.Informare iniial. Stabilirea datelor iniiale

Aceast prim etapare ca scop nsuireadocumentaiei constructive i tehnologice pe
baza creia urmeaz s se proiectezedispozitivele.

F1.1 Analiza temei de proiectare

Din necesitatea utilizrii piesei din desenul anterior, adic prelucrarea unui semifabricat,
s-aajuns la activitatea de proiectare aunui dispozitiv special pentru prinderea piesei.

Aceast pies trebuie s fie prelucrat prin procedeul de frezarea suprafeei care este
marcat n desen.
Piesa de prelucrat din tema de proiect prezintaurmatoarele caracteristici :
Precizia piesei: este datde toleranele generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare
care sunt prevzute in standardul ISO 2768-mk .
La aceast piesvom avea abateri de la paralelism a suprafeelor prelucrate de 0,02 mm
pentru suprafaa lateral, respectiv 0,05 mm fa de suprafata F pentru suprafaa frontal.
Complexitatea piesei: Piesa are un grad de complexitate sczut i aceasta se incadreaz in
categoria reazemelor pentru suprafee plane, ghidaj rigid sau mecanism auto-centrantntr-un plan
de simetrie.
Tehnologicitatea piesei: Din analiza formei piesei si materialului de execuie si inndcont
de prelucrabilitatea acestuia,de existena elementelor reperului ce pot fi utilizate ca baze de
referini de faptul cnu se caracterizeazprin exigene ridicate n ceea ce privete precizia de
realizare a diferitelor suprafee sau a rugozitiii acestora se constatc piesaare o tehnologicitate
redus.
Din programul anual de producie specific de 60.000 bucti pe an , rezultc producia
este una de serie mijlocie i prin urmare se justificconceperea i proiectarea unui dispozitiv de
complexitate medie .
Frezarea canalului se executpe o masina de frezat FU 36 x 140 [1].

1.2.Informarea iniial
Aceste studii bibliografice au o mare importan pentru asigurarea reuitei proiectelor.
Acest informare are rolul de a pune, proiectele elaborate, de acord cu normele n vigoare,
precum i de a obine, din literatura de specialitate, a unor soluii constructiv-funcionale, care ar
putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare, de a analiza critic aceste soluii, n raport
cu condiiile impuse prin tem.

Sursa
Nr.
soluie

Denumire soluie i reprezentare grafic

Nr. fig.
(tab.)

Pag.

Nr.
lucr.

1.

6.92

164

[2]

Fig. 1.1Mecanism cu flci acionat cu filet

Flcile 1 i 2 sunt apropiate printr-o micare de translaie
obinut n urma rotirii manetei 7. ndeprtarea flcilor la
desfacerea manetei se datoreaz arcului 3.urubul 6 blocheaz
sistemul n poziia de lucru, iar n pana 4 i tiftul 5 preiau
rotirile flcilor. Sistemul realizeaz egalizarea forelor de fixare.

2.

9.52 b.

279

[2]

9.70

294

[2]

Fig. 1.2 Prinderea semifabricat-ului pe masa unei maini

de frezat cu ajutorul acionarii mecanohidraulice

3.

Fig. 1.3 Platou magnetic dreptunghiular

4.

14.13

377

[2]

14.80

410

[2]

Fig. 1.4 Menghin de centrare i fixare

Pe corpul 1 culiseaz flcile 2 i 5 care mpreun cu flcile
9 fixate de acestea cu uruburi formeaz dou snii.
Acionarea flcilor se face cu un urub stnga-dreapta care
are un joc axial mic (0,03 mm) datorit inelelor 6 i 7
ajustate la montaj, blocate cu tiftutile 8. Aceast realizare
constructiv la care se adaug condiii severe, cerute la
perpendicularitatea bacurilor schimbabile 3, pe ghidajele
corpului 1, asigur menghinei o precizie de orientare
ridicat .

5.

Fig. 1.5 Dispozitiv de frezat cu strngere dubl

Dispozitivul se compune din corpul 1 pe care este fixat

bacul 2 i din flcile (bridele) mobile 4,5 i 6. Piulia 7
apas spre stnga prin 11 falca 4 i prin 8 falca 6.
Desfacerea flcilor mobile este asigurat de arcuri. Fora
de achiere trebuie neaprat orientat spre falca fix 2,
deoarece neinnd cont de frecri, piesa are o poziie
orecum nedeterminat fiind mpins spre dreapta cu fora
Q (falca 5) i prin stnga tot de fora Q (Q/2 falca 6, Q/2
falca 4).

[3]
6.

3.62

109

3.110

123

Fig. 1.6 Mecanism cu bride L rotitoare i cu prghii

asticulate pentru fixare simultan n doua puncte

7.

Fig. 1.7 Mecanism cu prghie i excentric

Prghia se poate retrage n lungul canalului A pn
vine in contact cu urubul.

[3]

8.

3.111

123

[3]

Fig. 1.8 Mecanism cu prghie articulat i urub

urubul este oprit s se roteasc de tiftul 1 care lunec
n canalul din corp.

9.

3.113

Fig. 1.9 Mecanism cu brid L i excentric

Excentricul 1 este articulat de tija 2 care antreneaz brida.

124

[3]

10.

3.115

124

[3]

3.122

124

[3]

3.155

137

[3]

Fig.1.10 Mecanism cu brid L i urub

11.

Fig.1.11 Mecanism cu prghie articulat,reglabil i urub

Prghia este articulat pe urubul reglabil 2. tiftul 1
mpiedic rotirea urubului de acionare.

12.

Fig. 1.12 Mecanism cu prghii articulate i urub pentru

fixare

13.

3.208

153

[3]

3.209

153

[3]

3.211

153

[3]

Fig. 1.13 Mecanism cu urub i bride L

14.

Fig. 1.14 Mecanism cu prghii i urub

15.

Fig. 1.15 Mecanism cu prghii articulate i excentric

16.

5.26

263

[3]

111.6.1.1

240

[4]

Fig. 1.16 Menghin pneumatic

Se noteaz cu 1 corpul, 2 falca mobil, 3 falca fix, 4
camera pneumatic, 5 i 6 prghii de amplificare legate
prin articulaii de falca mobil, 8 tija camerei pneumatice,
9 arcuri, 10 urub . La coborrea tijei 8 prghiile 5 i 6
articulate de tij snt aduse n poziia orizontal i trag
falca mobil 2 spre falca 3 pn la strngerea piesei.
Readucerea n poziie iniial se realizeaz cu arcurile 5.
Pentru reglarea menghinei se stabilete urubul 10 i se
deplaseaz falca 2 n poziia necesar .

17.

Fig. 1.17 Corpuri dispozitive (plci de baz)

18.

111.10.13

245

[4]

111.6.1.4

240

[4]

111.10.14

245

[4]

Fig. 1.18 Corpuri dispozitive (plci de baz)

19.

Fig. 1.19 Dispozitiv de prindere cu brid si urub

20.

Fig. 1.20 Corpuri dispozitive (plci de baz)

21.

111.10.17

Fig. 1.21 Corpuri dispozitive (plci de baz)

245

[4]

F.1.3 Stabilirea datelor iniiale

Nr.
crt.
1

Date (informaii) iniiale

1.1

Rol funcional n ansamblul

din care face parte
Form i complexitate
Grup (familie) tehnologic
Material
Marca
STAS
Dimensiuni
Coordonatele centrului de
mas

1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

Scheme (schie, desene), valori etc.

Date legate de pies

Sursa
Din tem

Ghidaj

[1]

Pies prismatica de complexitate relativ scazuta.

Familia 9 (Placi) Suporturi
Otel laminat de calitate
OLC45
STAS 880-80 (Romania) ;
L = 100 mm ; l = 60 mm ; h = 30 mm
X=47.02; Y=15 mm; Z=-28.57 mm

[1]
[1]
[1]
[1 ]
[8]

Solid
Works

1.9

Masa

M=1300g
Solid
Works

2.0

Date legate de scul

Date despre maina-unealt

D=80 mm
l=20 mm
d=25mm
=30
z=26 dinti
vedere general a
mainii de frezat
FU 36 X 140

http://ww
w.fsr.ro/p
roduct/fre
ze-deformaunghiular
einversedin-1833h-a/

[1]

Caracteristici
generale

Suprafaa mesei
Nr. canalelo T
Limea dintre
canalele T
Distana dintre
canalele T
Cursa
longitudinal
Cursa transversal
Cursa vertical
Distana dintre axa
arborelui principal
i suprafaa mesei
Distana dintre
ghidajele batiului
i mijlocul mesei
Distana dintre axa
arborelui principal
i bra
Conul arborelui
principal
Gama de turaii
Avansuri verticale
Avansul rapid
longitudinal si
transversal
Unghiul de rotire a
mesei n plan
orizontal
Puterea
electromotorului
principal

360 1400 mm
3
18 mm
80 mm
Automat 900 mm
Automat 300 mm
Automat 420 mm
Minim 30 mm
Maxim 50 mm
Minim 222.5 mm
Maxim 542.5 mm
160 mm

150-50 mm
32-1600 rot/min
1/3 mm/min din avansurile longitudinal
2300 mm/min
45o

7.5 KW

Turaia
electromotorului
principal
Puterea
electromoto ului
pentru avansuri
Turaia
electromotorului
pentru avans
Puterea
electromotorului
pentru rciri
Turaia
electromotorului
pentru rciri
Greutatea mainii
Dimensiuni de
gabarit

1500 rot/min

2.2 KW

1500 rot/min

0.15 KW

3500 rot/min

3300 Kg
L = 1968 mm
l = 2375 mm
H = 1792 mm

Caracteristici
generale ale
capului de frezat
vertical

Conul arborelui
principal
Unghiul de rotire
al capului n plan
orizontal
Dimensiuni de
gabarit (LxlxH)
Masa net (KG)
Accesorii speciale

Date legate de verificatoare

ISO 50
90o

465 x 300 x 525

145 KG
Cap de frezat vertical normal
Cap de frezat vertical cu pinol
Cap de frezat vertical universal
Cap de mortezat
Punte motorizat

4.1

Tip

ubler cu autoblocare 0-150 DIN 862 C057/150

[6]

4.2
4.3
4.4
4.5

Notare
Dimensiuni de gabarit
Interval de msurare
Precizia de msurare

Date legate de regimul de lucru

COD: C057/150
Flci: 40 mm, Dimensiuni tij: 14,5 x 3 mm
150mm
0,01 mm
[ 5 ],
[7]

5.1

Adaos de prelucrare

5.2

Numar de treceri

Pentru suprafaa superioar: 20 mm ;

Pentru suprafaa teita: 40 mm ;
Suprafaa superioar frontal se va executa dintr-o singur trecere , iar o suprafa
teit la unghiul de 300 se va executa din 2 treceri . Numarul total de treceri fiind egal
cu 5 .

5.3

Adancimea de achiere
Pentru suprafaa superioar: 1 mm ;
Pentru suprafaa teit: 40 mm ;

5.4

Avans (pe rotaie)

5.5

Viteza de avans

5.6

Viteza de aschiere

Pentru suprafaa superioar: f = fz z = 0.12 4 = 0.48 [ mm/rot ] ;

Pentru suprafaa teit: f = fz z = 0.11 4 = 0.44 [ mm/rot ] ;
Pentru suprafaa superioar: vf = f n = 0.48 1400 = 672 [ mm/min ] ;
Pentru suprafaa teit: vf = f n = 0.44 1200 = 528 [ mm/min ] ;
Pentru suprafaa superioar: : vc =
[ mm/min ] ;
Pentru suprafaa teit: vc =

5.7

Turaie
Pentru suprafaa superioar: 1400 [ rot/min ] ;
Pentru suprafaa teit: 1200 [ rot/min ] ;

[ m/min ] ;

5.8

Cantitatea de material
ndepartat n unitatea de timp

[ cm3/min ] ;

Pentru suprafaa superioar: Q =

Pentru suprafaa teit: Q =
cm /min ] ;

5.9

6
6.1

Grosimea de achiere medie

= 0.12

Pentru suprafaa superioar: hm = fz

Pentru suprafaa teit:

= 0.11

hm = fz

= 0.112

= 0.048

[ mm ] ;

[ mm ] ;

Date legate de solicitrile de

prelucrare
Schema forelor i momentelor
ce solicit piesa

[5]

6.4

Mrimea forelor de achiere

Pentru suprafaa superioar:
Fc = Kcw1.1.
h-mcw = 185.400
Pentru suprafaa teit:

3298

[N];

Fc = Kcw1.1.

6.5

Puterea necesar achierii

h-mcw = 185.400

[N]

Pentru suprafaa superioar:

Pm =

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1. Analiza temelor de
proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale
dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
2.VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea, GHERGHEL N., Proiectarea
dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
3.TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru mainiunelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985
4.GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. Iai:
Tehnopress, 2006.

5. ***, Catalog Scule General Walter WUS, 2007

6.http://www.scudas.ro/scr/romana/downloads/catalog_produse/catalog_produse-ro.pdf
7.http://www.klass-messzeuge.ro/catalog.html
8. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp
9. Sisteme de scule . SECO-CAPTO

Etapa II
Elaborarea studiului tehnico-economic (S.T.E).Stabilirea soluiei de principiu (ansamblu) a
dispozitivului[1]

Scopul unui S.T.E: studiul tehnico-economic are ca scop fundamentarea tehnici

economic a temei de proiectare, adic justificarea faptului c dispozitivul ce se propune pentru
proiectare va satisface att cerinele tehnice (de precizie geometric n special) ct i cerinele
economice.Tipul de S.T.E utilizat n mod curenteste unul simplificat, i are ca scop stabilirea
soluiei de principiu a dispozitivului ce se justific a fi proiectat, pe baza datelor iniiale stabilite
n etapa E1.
Un S.T.E simplificat trebuie s contini s stabileascurmatoarele aspecte principale:
Schema optima de lucru ce va sta la baza proiectrii dispozitivului;
Tipul de dispozitiv , dupa gradul de universalitate ;
Gradul de automatizare al dispozitivului ;
Posibilitatea folosirii directe sau prin adaptare i completare, a unor dispozitive existente
n dotare i disponibile sau care pot fi achiziionate n timpul util .

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare (control , asamblare ) ce va sta la baza

proiectrii dispozitivului [1]
A 2.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare matematic posibile ( SP-MP )

Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a

paramatrilor variabili care caracterizeaz aceste scheme.

Paramatrii variabili care pot fi considerain cadrul proiectului sunt:

A. Tipul mainii unelte :
-

Main unealt cu ax vertical; - Main unealt cu ax orizontal;

B. Poziia piesei :
-

Cu ax vertical ;- Cu ax orizontal ;

C. Tipul sculei :
-

Frez cilindro-frontal ;- Frez disc cu dini drepi ;

D. Tipul avansului :
-

Avans continuu;

E. Sensul avansului :
-

Frezare n sensul avansului;- frezare contra avansului;

F. Modul de prelucrare a suprafeelor de acelai tip :

-

Succesiv;- simultan;

G. Numrul pieselor prelucrate simultan :

-

cu o scula;-cu mai multe scule;

H. Numrul pieselor prelucrate din aceeai prindere (piese amplasate 27inear sau circular) :
I.

Maxim 10 piese;

Posturi de incrcare descrcare :

-

Frpost de ncrcare descrcare;

-cu post de ncrcare descrcare;

J. Succesiunea prelucrrii suprafeelor

succesiunea 1;

K. Modul de generare a suprafeelor

- Cu generatoare cinematica;
Scheme de prelucrare matematic posibile sunt n numr de 128 .

A 2.1.2. Stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile ( SP-MP )

Schem de prelucrare tehnic posibil (SP-TP)

Dezavantaje

Schi

Denumire
1

Avantaje

Prelucrarea

cu

trasare

-strngere

uniform

a -productivitate sczut;

punctare,a unei piese din

piesei;

aceeai prindere;piesa este

-nu necesit dispozitiv de -precizie foarte scazut;

orientat partial i strns

prindere

folosind

sculei;

unelte

masa
sau

elemente

mainii-

folosind

-necesit trasare punctare;

multiplu

al -timpi de trasare punctare

ridicai;

-timpi ajutatori de orientare

dispozitive

strngere f.ridicai;

accesorii ale maini-unelte;

2

Prelucrare

fr

-nu

necesit

trasare- -precizie scazut;

divizare,dup sablon,a unei

punctare;

-timpi ajuttori de orientare;

piese

-nu necesit cap multiax;

-strngere foarte ridicai;

din

aceeai

prindere,piesa este orientat

-nu necesit in general -grad

parial i strans folosind

dispozitiv de prindere a utilizare

masa

piesei;

mainiiunelte

folosind
dispozitive

sau

elemente

accesorii

ale

mainii-unelte;

foarte

sczut
a

de

puterii

disponibile a mainii-unelte;

Prelucrarea
divizare

succesiv
mai

cu

multor

-nu

necesit

trasare -necesit

dispozitiv

punctare;

prindere

suprafee ale unei piese, din

-nu necesit cap multiax;

complexitatea

aceeai prindere;

-precizie foarte ridicat;

neuniformitaii strngerii i

-timpi

ajuttori

orientare
foarte scazui;

pieselor

de
cu

de cu divizare;

-strangere -strngere

neuniform

pieselor;
-necesit precizie ridicat la
suprafeele
apieselor;

de

strngere

Prelucrare succesiv far

-nu necesit cap multiax;

-timp de prelucrare mare;

divizare,cu trasare-punctare,

-nu necesit dispozitiv de -necesit trasare-punctare;

a mai multor piese din

prindere a pieselor cu -necesit

aceeai prindere;

divizare;

dispozitiv

prindere

de

pieselor

cu

-timpi de trasare punctare compensarea neuniformitii

scazui

nu

trebuie strngerii;

trasate toate piesele );

-necesit precizie ridicat la

suprafeele de strngere ale
pieselor;

-timpi

de

baz

foarte

ridicai;

5.

Prelucrarea

cu

trasare

-strngere

uniform

a -productivitate sczut;

punctare,a unei piese din

piesei;

aceeai prindere;

-nu necesit dispozitiv de -precizie foarte scazut;

prindere
sculei;

-necesit trasare punctare;

multiplu

al -timpi de trasare punctare

ridicai;
-timpi ajutatori de orientare
strngere f.ridicai;

6.

Prelucrare

fr

-nu

necesit

trasare- -precizie scazut;

divizare,dupa ablon,a unei

punctare;

-timpi ajutatori de orientare

piese

-nu necesit cap multiax;

-strangere foarte ridicai;

din

aceeai

prindere,piesa este orientat

-nu

parial i strns folosind

dispozitiv de prindere a utilizare

masa mainii unelte sau

piesei;

folosind

elemente

accesorii

ale

dispozitive

necesitn

general -grad

foarte

sczut
a

de

puterii

disponibile a mainii-unelte;

mainii unelte;
7.

Prelucrarea
divizare

succesiv

multor

-nu

necesit

trasare -necesit

dispozitiv

prindere

suprafee ale unei piese, din

-nu necesit cap multiax;

complexitatea

aceeai prindere; piesa este

-precizie foarte ridicat;

neuniformitii strngerii i

orientat

-timpi

strns

cu

ajuttori

pieselor

de

punctare;

si

mai

cu

cu

de cu divizare;

ajutorul unui dipozitiv cu

orientare-strngere foarte -timpi de divizare foarte

divizare unghiular;

sczui;

mari;
-strngere

neuniform

pieselor;
-necesit precizie ridicat la
suprafeele
apieselor;

de

strngere

8.

Prelucrare succesiv fr

-nu necesit cap multiax;

divizare,

-nu necesit dispozitiv de -necesit trasare-punctare;

cu

trasare-

-timp de prelucrare mare;

punctare, a mai multor piese

prindere a pieselor cu -necesit

din aceeai prindere;

divizare;

prindere

dispozitiv
a

pieselor

de
cu

-timpi de trasare punctare compensarea neuniformitii

scazui

nu

trebuie strngerii;

trasate toate piesele );

-necesit precizie ridicat la

la suprafeele de strngere
ale pieselor;
-timpi de baz foarte ridicai

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare ( control, asamblare ) ce va sta la baza

proiectrii dispozitivului
A 2.1.3 Alegerea schemei optime de prelucrare ( SP O ) [1]
2.1.3.1.Stabilirea criteriilor de apreciere
Criteriile de apreciere pentru aprecierea tehnico-economic sunt urmatoarele:
- precizia suprafeelor prelucrate;
- rugozitatea suprafeelor prelucrate;
-gradul de uniformitate a strngerii pieselor;
-precizie cerut suprafeelor de strngere ale pieselor;
-gradul de solicitare a utilajului;
-necesitatea trasrii-punctrii;
-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor;
- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei;
-timpii de trasare-punctare;
-costul sculelor;
- gradul de securitate a muncii;
- gradul de comoditatea a exploatrii;

2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (utilitilor)

Intervalul de acordare a punctelor se stabilete n funcie de numrul de criterii de
apreciere, pentru a se putea realiza o difereniere corect a schemelor care se compar. Astfel
intervalul ales este 0-10.

2.1.3.3. Acordarea punctelor ( utilitatilor ) fiecarei scheme de prelucrare tehnic posibil

Tabel- Acordarea punctelor fiecarei scheme de prelucrare ethnic posibila

Utilitai ( pariale ) pentru S.P. TP.

numarul :

Nr. crt.
CRITERIUL
1

1.

precizia suprafeelor prelucrate

2.

rugozitatea suprafeelor prelucrate

3.

-gradul de uniformitate a strngerii pieselor

10

10

10

10

10

10

10

4.

-precizie ceruta suprafeelor de strngere ale pieselor

5.

-gradul de solicitare a utilajului

6.

-necesitatea trasrii-punctrii

7.

-necesitatea capetelor multiax

10

8.

-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor

10

10

10

10

10

10

10

10

9.

- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei

10

10.

-timpii de trasare-punctare

11.

-costul sculelor

12.

- gradul de securitate a muncii

13.

- gradul de comoditatea a exploatrii

69

68

66

75

75

79

90

UTILITAI TOTALE

76

2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare

Din acordarea punctelor reiese c schema optim de prelucrare este cea cu numrul 13
prelucrare simultan-succesiv a mai multor piese din aceeai prindere .

1.

Schema optim de prelucrare ce va sta la baza

proiectrii dispozitivului

Tabel-Schema optima de prelucrare

Poziia piesei

orizontal

modul de prelucrare a
suprafeelor de acelai tip

simultansuccesiv

numrul
pieselor
prelucrate
simultan
numrul
pieselor
prelucrate
din aceeai
prindere

cu o scul

cu mai multe
scule

pe un rnd

pe mai multe
rnduri

numrul posturilor de
lucru

2.

Tipul (varianta) de dispozitiv, dup gradul de universalitate

(specializare)

dispozitiv special nedemontabil

3.

Gradul de mecanizare (automatizare) al dispozitivului

semiautomat

F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de universalitate

Dispozitivele special nedemontabile (D.S.N.) se justific, din punct de vedere tehnicoeconomic, la producia de serie mare i de mas .
Criterii de alegere a dispozitivului:
-toleranele impuse suprafeelelor de prelucrat sunt mai mari de 0.02 mm;
-volumul anual de producie fiind de 60.000 de piese;
-durata de utilizare a dispozitivului minim de 1 an .

F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare ( automatizare ) a dispozitivului

Dispozitiv semiautomat (cu acionare mecanizat) se justific din punct de vedere
tehnico-economic la producia de serie mijlocie i de serie mare i cnd producia are un caracter
stabil pe termen lung.

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1. Analiza temelor de
proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale
dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.