Tema proiectului

S se proiecteze un dispozitivspecial n faza de documentaie de execuie, pentru

prinderea piesei din figura de mai jos , la prelucrarea prin frezare a suprafeelor marcate, n
condiiile n care prelucrarea se realizeaz pe o main de gaurit de tip G25, iar programul anual
de producie este de 60.000 buc./an.

Fig.1 Schia piesei

Tolerane generale ISO 2678-mk
Material OLC 45 STAS 880-80

E1. Analiza temei de proiectare.Informare iniial. Stabilirea datelor iniiale

Aceast prim etapare ca scop nsuireadocumentaiei constructive i tehnologice pe
baza creia urmeaz s se proiectezedispozitivele.
F1.1 Analiza temei de proiectare
Din necesitatea utilizrii piesei din desenul anterior, adic prelucrarea unui semifabricat,
s-aajuns la activitatea de proiectare aunui dispozitiv special pentru prinderea piesei.
Piesa de prelucrat din tema de proiect prezintaurmatoarele caracteristici :
Precizia piesei: este datde toleranele generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare
care sunt prevzute in standardul ISO 2768-mk .
La aceast piesvom avea abateri de la paralelism a suprafeelor prelucrate de 0,02 mm
pentru suprafaa lateral, respectiv 0,05 mm fa de suprafata F pentru suprafaa frontal.
Complexitatea piesei: Piesa are un grad de complexitate sczut i aceasta se incadreaz in
categoria reazemelor pentru suprafee plane, ghidaj rigid sau mecanism auto-centrantntr-un plan
de simetrie.
Tehnologicitatea piesei: Din analiza formei piesei si materialului de execuie si inndcont
de prelucrabilitatea acestuia,de existena elementelor reperului ce pot fi utilizate ca baze de
referini de faptul cnu se caracterizeazprin exigene ridicate n ceea ce privete precizia de
realizare a diferitelor suprafee sau a rugozitiii acestora se constatc piesaare o tehnologicitate
redus.
Din programul anual de producie specific de 60.000 bucti pe an , rezultc produc ia
este una de serie mijlocie i prin urmare se justificconceperea i proiectarea unui dispozitiv de
complexitate medie .

1.2.Informarea iniial
Aceste studii bibliografice au o mare importan pentru asigurarea reuitei proiectelor.
Acest informare are rolul de a pune, proiectele elaborate, de acord cu normele n vigoare,
precum i de a obine, din literatura de specialitate, a unor soluii constructiv-func ionale, care ar
putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare, de a analiza critic aceste solu ii, n raport
cu condiiile impuse prin tem.

Nr.
solui
e

Sursa
Denumire soluie i reprezentare grafic

1.
Fig. 1.1Mecanism cu flci acionat cu filet
Flcile 1 i 2 sunt apropiate printr-o micare de
translaie obinut n urma rotirii manetei 7.
ndeprtarea flcilor la desfacerea manetei se
datoreaz arcului 3.urubul 6 blocheaz sistemul
n poziia de lucru, iar n pana 4 i tiftul 5 preiau
rotirile flcilor. Sistemul realizeaz egalizarea
forelor de fixare.

Nr. fig.
(tab.)

Pag.

Nr.
lucr.

6.92

164

[2]

2.

9.52 b.

279

[2]

9.70

294

[2]

14.13

377

[2]

Fig. 1.2 Prinderea semifabricat-ului pe masa unei maini

de frezat cu ajutorul acionarii mecanohidraulice

3.

Fig. 1.3 Platou magnetic dreptunghiular

4.
Fig. 1.4 Menghin de centrare i fixare
Pe corpul 1 culiseaz flcile 2 i 5 care mpreun cu flcile
9 fixate de acestea cu uruburi formeaz dou snii.
Acionarea flcilor se face cu un urub stnga-dreapta care
are un joc axial mic (0,03 mm) datorit inelelor 6 i 7
ajustate la montaj, blocate cu tiftutile 8. Aceast realizare
constructiv la care se adaug condiii severe, cerute la
perpendicularitatea bacurilor schimbabile 3, pe ghidajele
corpului 1, asigur menghinei o precizie de orientare
ridicat .

5.

Fig. 1.5 Dispozitiv de frezat cu strngere dubl

14.80

410

[2]

Dispozitivul se compune din corpul 1 pe care este fixat

bacul 2 i din flcile (bridele) mobile 4,5 i 6. Piuli a 7
apas spre stnga prin 11 falca 4 i prin 8 falca 6.
Desfacerea flcilor mobile este asigurat de arcuri. Fora
de achiere trebuie neaprat orientat spre falca fix 2,
deoarece neinnd cont de frecri, piesa are o poziie
orecum nedeterminat fiind mpins spre dreapta cu fora
Q (falca 5) i prin stnga tot de fora Q (Q/2 falca 6, Q/2
falca 4).

6.

3.62

Fig. 1.6 Mecanism cu bride L rotitoare i cu prghii

asticulate pentru fixare simultan n doua puncte

109

[3]

7.

3.110

123

[3]

Fig. 1.7 Mecanism cu prghie i excentric

Prghia se poate retrage n lungul canalului A pn
vine in contact cu urubul.

8.

3.111

Fig. 1.8 Mecanism cu prghie articulat i urub

urubul este oprit s se roteasc de tiftul 1 care lunec
n canalul din corp.

123

[3]

9.

3.113

124

[3]

3.115

124

[3]

3.122

124

[3]

Fig. 1.9 Mecanism cu brid L i excentric

Excentricul 1 este articulat de tija 2 care antreneaz brida.

10.

Fig.1.10 Mecanism cu brid L i urub

11.

Fig.1.11 Mecanism cu prghie articulat,reglabil i urub

Prghia este articulat pe urubul reglabil 2. tiftul 1
mpiedic rotirea urubului de acionare.

12.

3.155

137

[3]

3.208

153

[3]

3.209

153

[3]

Fig. 1.12 Mecanism cu prghii articulate i urub pentru

fixare

13.

Fig. 1.13 Mecanism cu urub i bride L

14.

Fig. 1.14 Mecanism cu prghii i urub

15.

3.211

153

[3]

5.26

263

[3]

Fig. 1.15 Mecanism cu prghii articulate i excentric

16.
Fig. 1.16 Menghin pneumatic
Se noteaz cu 1 corpul, 2 falca mobil, 3 falca fix, 4
camera pneumatic, 5 i 6 prghii de amplificare legate
prin articulaii de falca mobil, 8 tija camerei pneumatice,
9 arcuri, 10 urub . La coborrea tijei 8 prghiile 5 i 6
articulate de tij snt aduse n poziia orizontal i trag
falca mobil 2 spre falca 3 pn la strngerea piesei.
Readucerea n poziie iniial se realizeaz cu arcurile 5.
Pentru reglarea menghinei se stabilete urubul 10 i se
deplaseaz falca 2 n poziia necesar .

17.

111.6.1.
1

240

[4]

111.10.1
3

245

[4]

111.6.1.
4

240

[4]

Fig. 1.17 Corpuri dispozitive (plci de baz)

18.

Fig. 1.18 Corpuri dispozitive (plci de baz)

19.

Fig. 1.19 Dispozitiv de prindere cu brid si urub

20.

111.10.1
4

245

[4]

111.10.1
7

245

[4]

Fig. 1.20 Corpuri dispozitive (plci de baz)

21.

Fig. 1.21 Corpuri dispozitive (plci de baz)

F.1.3 Stabilirea datelor iniiale

Nr.
crt.
1

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

Date (informaii) iniiale

Scheme (schie, desene), valori etc.

Date legate de pies

Rol funcional n ansamblul

din care face parte
Form i complexitate
Grup (familie) tehnologic
Material
Marca
STAS
Dimensiuni

Sursa
Din tem

Disc

[1]

Pies prismatica de complexitate relativ scazuta.

Familia 9 (Placi) Suporturi
Otel laminat de calitate
OLC45
STAS 880-80 (Romania) ;
L = 100mm; l=40mm; h = 20 mm

[1]
[1]
[1]
[1 ]
[8]

1.8

Coordonatele centrului de
mas

X=0; Y=19.87 mm; Z= -0.4mm

Solid
Works

1.9

Masa
M=0.62 Kg

2.0

Solid
Works

Date legate de scul

Caracteristicile sculei :
Tip

Unghi
elicie

normal
a

Unghi la
varf

Tip
ascutir
e

Grosim
e miez

Ingrosar Arie
e miez
canale

Normal
a

Normal
a

Normala

[Colectie
STAS
(Scule
aschietoa
re si port
scule
Material
pentru
prelucrar
ea
Normala modelelo
r VOL I

Date despre maina-unealt

Masina de gaurit
G25 Infratirea
Oradea
[Indrumar de
proiectarea
adispozitivelor
vol. 2 din1992]

[1]

Caracteristici
generale

Diametrul de
gaurire
conventional in
otel cu r=60daN/
mm2

25 mm

Diametrul de
gaurire
conventional in
fonta cu

32 mm

r=18daN/mm
Diametrul de
gaurire maxim
conform etichetei
cu regimul de
aschiere
Adancimea de
gaurire
Cursa maxima a
pappusii pe
coloana
Capul arborelui
principal
Conul arborelui
principal
Cursa maxima a
arborelui principal
Distanta intre
burghiu si coloana
Distanta maxima
intre arboreal
principal si masa

49.5 mm

224 mm
280mm

STAS 1659-50
Morse 4
224
315
710

Distanta maxima
intre arboreal
principal si placa
de baza
Suprafata mesei
Numarul de
coloane T de pe
masa
Profilul canalelor
T de pe masa
Suprafata placii de
baza
Numarul de
coloane T de pe
placa de baza
Profilul de coloane
T de pe placa de
baza
Gama de turatii a
arborelui principal
Gama de avansuri
Puterea
electromotorului
principal
Turatia
electromotorului
principal
Puterea motorului
pompei de raciereungere
Turatia motorului
de raciere-ungere

1120
425x530
3
12 STAS 1385-70
560x560
2
18 STAS 1358-70
40; 56; 80; 112; 160; 224; 316; 450; 630; 900; 1250; 1800;
0.10; 0.13; 0.19; 0.27; 0.38; 0.53; 0.75; 1.06; 1.50
3
1500
0.15
3000

Greutatea masinii
Gabaritul masinii

4
4.1

Date legate de verificatoare

Tip

1100
2680x1487x660

ubler cu autoblocare 0-150 DIN 862 C057/150

[6]

4.2
4.3
4.4
4.5

Notare
Dimensiuni de gabarit
Interval de msurare
Precizia de msurare

Date legate de regimul de lucru

COD: C057/150
Flci: 40 mm, Dimensiuni tij: 14,5 x 3 mm
150mm
0,01 mm
[ 5 ],
[7]

5.1
5.2

Adaos de prelucrare
Numar de treceri

5.3

Adancimea de achiere

5.4

Viteza de Avans

adosul de prelucrare la gaurire este egal cu diametrul gaurii supra doi;

1
15
S= Ks Cs D0,6 [ mm/ rot]
coeficient de avans

In care: KS- coeficient de corectie Cs-

D- diametrul burghiului
KS= 0.8 ; Cs= 0,063; D= 8 mm; Error: Reference source not found
S = 0.8 0,063 80.6 = 0,175 mm/ rot

Din gama de avansuri a masinii de gaurit G 25 se alege avansul:

S= 0,19 mm/rot.

5.5

Viteza de aschiere

5.6

Turaie

V=

n=

6
6.1

Cv d q HB
360 80.65 210

k
=
1 0.56=38.83 m/min.
m
1
m x
y
0.2
0
0.75
T t s
10 4 0.17

1000 v 1000 38.83

=
=1544
rot/min. Se adopta ca fiind n= 1250 rot/min
d
8

Date legate de solicitrile de

prelucrare
Schema forelor i momentelor
ce solicit piesa
[5]

6.4

Mrimea forelor de achiere

pentru forta axiala:

Fax=CFDXFsYFKF
KF=K1K2K3K4

K1=1(tab.6.35); K2=1.22 (tab.6.36); K3=1 (tab.6.37); K4=1 (tab.6.38)

KF=11,2211=1,22
Fax=746.410.140.71.22144.44[daN]

6.5

Puterea necesar achierii

P=

Mn
320 1250
=
=0.51
[kw]
974000 974000 0.8

In care: = 0.8
Pentru ca regimul de aschiere calculat sa poata fi utilizat pe masini-unelte
trebuie indeplinita conditia: P PME
PME puterea motorului electric de antrenare a M.U
Este indeplinita conditia, deoarece PME = 3 KW; atunci avem:
P< PME
0.51 kw < 3 kw
2.16 1 0.12 4 1400 3298
=[ HP ] =[ KW ]
396000 0.7

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale.
Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
2.VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea,
GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
3.TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor
pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985
4.GHERGHEL
N. i SEGHEDIN
N., Concepia i proiectarea reazemelor
dispozitivelor tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.

5. ***, Catalog Scule General Walter WUS, 2007

6.http://www.scudas.ro/scr/romana/downloads/catalog_produse/catalog_produse-ro.pdf
7.http://www.klass-messzeuge.ro/catalog.html
8. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme
tehnice de timp
9. Sisteme de scule . SECO-CAPTO

Etapa II
Elaborarea studiului tehnico-economic (S.T.E).Stabilirea soluiei de principiu (ansamblu) a
dispozitivului[1]
Scopul unui S.T.E: studiul tehnico-economic are ca scop fundamentarea tehnic i
economic a temei de proiectare, adic justificarea faptului c dispozitivul ce se propune pentru
proiectare va satisface att cerinele tehnice (de precizie geometric n special) ct i cerinele
economice.Tipul de S.T.E utilizat n mod curenteste unul simplificat, i are ca scop stabilirea
soluiei de principiu a dispozitivului ce se justific a fi proiectat, pe baza datelor ini iale stabilite
n etapa E1.
Un S.T.E simplificat trebuie s contini s stabileascurmatoarele aspecte principale:

Schema optima de lucru ce va sta la baza proiectrii dispozitivului;

Tipul de dispozitiv , dupa gradul de universalitate ;
Gradul de automatizare al dispozitivului ;
Posibilitatea folosirii directe sau prin adaptare i completare, a unor dispozitive existente
n dotare i disponibile sau care pot fi achiziionate n timpul util .

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare (control , asamblare ) ce va sta la baza proiectrii
dispozitivului [1]
A 2.1.1. Stabilirea schemelor de prelucrare matematic posibile ( SP-MP )

Schemele de prelucrare matematic posibile se obin prin combinarea matematic a

paramatrilor variabili care caracterizeaz aceste scheme.
Paramatrii variabili care pot fi considerain cadrul proiectului sunt:
A. Tipul mainii unelte :
- Main unealt cu ax vertical; - Main unealt cu ax orizontal;
B. Poziia piesei :
- Cu ax vertical ;- Cu ax orizontal ;
C. Tipul sculei :
- Frez cilindro-frontal ;- Frez disc cu din i drep i ;
D. Tipul avansului :

- Avans continuu;
E. Sensul avansului :
- Frezare n sensul avansului;- frezare contra avansului;
F. Modul de prelucrare a suprafeelor de acelai tip :
- Succesiv;- simultan;
G. Numrul pieselor prelucrate simultan :
- cu o scula;-cu mai multe scule;
H. Numrul pieselor prelucrate din aceeai prindere (piese amplasate Yinear sau circular) :
- Maxim 10 piese;
I. Posturi de incrcare descrcare :
- Frpost de ncrcare descrcare;
-cu post de ncrcare descrcare;
J. Succesiunea prelucrrii suprafeelor

succesiunea 1;

K. Modul de generare a suprafeelor

- Cu generatoare cinematica;
Scheme de prelucrare matematic posibile sunt n numr de 128 .

A 2.1.2. Stabilirea schemelor de prelucrare tehnic posibile ( SP-MP )

Schem de prelucrare tehnic posibil (SP-TP)

Schi
succesiva, a

Denumire
Prelucrarea
unei

piese

prindere,
orientata

din

aceeasi

piesa
si

stransa

este
cu

ajutorul dispozitivelor de pe
MU sau folosind elemente
si accesorii ale MU

Avantaje

Dezavantaje

-nu necesita cap

multiax ;

- necesita trasare
punctare;

nu necesita in
general dispozitiv de
prindere a piesei;

- timpi ajutatori de
orientare strangere
ridicati
grad foarte scazut de
utilizare a puteri masinii
unealte;
timpi de baza ridicat;

Prelucrarea succesiva, fara

divizare dupa sablon a unei
piese din aceeasi prindere,
piesa

este

stransa

orientate
cu

si

ajutorul

dispozitivelor de pe MU sau
folosind

elemente

nu necesita cap
multiax ;
nu necesita in
general dispozitiv de
prindere a piesei;
nu necesita trasarepunctare

si

Prelucrarea simultana cu
divizare, piesa este orientate
si

stransa

cu

ajutorul

dispozitivelor de pe MU sau
folosind

elemente

accesorii ale MU

si

timpi ajutatori de
orientare strangere
ridicati
grad foarte scazut de
utilizare a puteri masinii
unealte;
timpi de baza ridicat;

accesorii ale MU

precizie scazuta;

nu necesita trasarepunctare;
timpi de divizare
scazuti;
precizie ridicata;
timpi de baza
scazuti;
grad foarte ridicat
de utilizare a puteri
masinii unealte;

necesita cap multiax;

necesita dispozitiv de
prindere a piesei cu
divizare ;

nu necesita trasarepunctare;

Prelucrarea simultana amai

multe piese din aceeasi
prindere,
orientate

piesa
si

stransa

nu necesita
dispozitiv de prindere
a piesei cu divizare;

este
cu

ajutorul dispozitivelor de pe

precizie ridicata;

MU sau folosind elemente

timpi de baza
scazuti;

si accesorii ale MU
`

grad foarte ridicat

de utilizare a puteri
masinii unealte;

necesita cap multiax;

necesita dispozitiv de
prindere a pieselor

F 2.1. Stabilirea schemei optime de prelucrare ( control, asamblare ) ce va sta la baza

proiectrii dispozitivului
A 2.1.3 Alegerea schemei optime de prelucrare ( SP O ) [1]
2.1.3.1.Stabilirea criteriilor de apreciere
Criteriile de apreciere pentru aprecierea tehnico-economic sunt urmatoarele:
- precizia suprafeelor prelucrate;
- rugozitatea suprafeelor prelucrate;
-gradul de uniformitate a strngerii pieselor;
-precizie cerut suprafeelor de strngere ale pieselor;
-gradul de solicitare a utilajului;
-necesitatea trasrii-punctrii;
-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor;
- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei;
-timpii de trasare-punctare;
-costul sculelor;
- gradul de securitate a muncii;
- gradul de comoditatea a exploatrii;

2.1.3.2. Stabilirea intervalului de acordare a punctelor (utilitilor)

Intervalul de acordare a punctelor se stabilete n funcie de numrul de criterii de
apreciere, pentru a se putea realiza o difereniere corect a schemelor care se compar. Astfel
intervalul ales este 0-10.

2.1.3.3. Acordarea punctelor ( utilitatilor ) fiecarei scheme de prelucrare tehnic posibil

Tabel- Acordarea punctelor fiecarei scheme de prelucrare ethnic posibila
Nr. crt.
CRITERIUL

Utilitai ( pariale ) pentru S.P. TP.

numarul :
1
2
3
4

1.

precizia suprafeelor prelucrate

2.

rugozitatea suprafeelor prelucrate

3.

-gradul de uniformitate a strngerii pieselor

10

10

10

10

4.

-precizie ceruta suprafeelor de strngere ale pieselor

5.

-gradul de solicitare a utilajului

6.

-necesitatea trasrii-punctrii

7.

-necesitatea capetelor multiax

8.

-necesitatea dispozitivelor de prindere a pieselor

10

10

10

10

9.

- complexitatea dispozitivului de prindere a piesei

10.

-timpii de trasare-punctare

11.

-costul sculelor

12.

- gradul de securitate a muncii

13.

- gradul de comoditatea a exploatrii

69

68

66

UTILITAI TOTALE

76

2.1.3.4. Alegerea schemei optime de prelucrare

Din acordarea punctelor reiese c schema optim de prelucrare este cea cu numrul 13
prelucrare simultan-succesiv a mai multor piese din aceeai prindere .

1.

Schema optim de prelucrare ce va sta la baza proiectrii

dispozitivului

Tabel-Schema optima de prelucrare

Poziia piesei

orizontal

modul de prelucrare a
suprafeelor de acelai tip

simultansuccesiv

numrul
pieselor
prelucrate
simultan

cu o scul

cu mai
multe scule

pe un rnd

pe mai
multe
rnduri

numrul posturilor de
lucru

numrul
pieselor
prelucrate
din
aceeai
prindere

2.

Tipul (varianta) de dispozitiv, dup gradul de universalitate

(specializare)

dispozitiv special nedemontabil

3.

Gradul de mecanizare (automatizare) al dispozitivului

semiautomat

F 2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv , dupa gradul de universalitate

Dispozitivele special nedemontabile (D.S.N.) se justific, din punct de vedere tehnicoeconomic, la producia de serie mare i de mas .
Criterii de alegere a dispozitivului:
-toleranele impuse suprafeelelor de prelucrat sunt mai mari de 0.02 mm;
-volumul anual de producie fiind de 60.000 de piese;
-durata de utilizare a dispozitivului minim de 1 an .
F 2.3. Stabilirea gradului de mecanizare ( automatizare ) a dispozitivului

Dispozitiv semiautomat (cu acionare mecanizat) se justific din punct de vedere

tehnico-economic la producia de serie mijlocie i de serie mare i cnd produc ia are un caracter
stabil pe termen lung.

Bibliografie
1.GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1.
Analiza temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale.
Stabilirea soluiilor de ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.