INSTRUCȚIUNE DE OPERARE A MASINII DE TURTIT

MODEL YP600-Ⅲ MASINA TABLETĂ

SHANDONG KAILAI MACHINERY CO., LTD.

SHANDONG KAILAI INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD

Cuprins

1 Scurtă introducere

2 Introducere în dispozitiv

2.1 Descrierea modelului

2.2 Aspectul dispozitivului

2.3 Construcție

2.3.1 Sistemul principal al cadrului mașinii

2.32 Sistem de antrenare cu putere

2.33 Sistem de role de turtire mecanica

2.34 Sistemul de reglare a distanței rolelor de turtiremecanica

2.3.5 Sistem de curățare/antigripare a rolelor

2.3.6 Sistemul de răcire cu apa

2.3.7 Sistem de transfer

2.3.8 Sistem de hotă din tablă de oțel 3 Instalare, reglare și testare

3. 1 Instalare

3.2 Reglarea și testarea dispozitivului

3.2. 1 Inspecție înainte de reglare și testare

3.2.2 Ajustare și testare

3.23 Puncte de atenție în timpul reglajului și testării

4 Procedura de funcționare
4 Proceduri de lucru

5 Întreținere

6 Schema schematică a circuitului electric.

6. 1 Schema schematică a circuitului electric

7 Lista de detaliu
Prefaţă

Bine ați venit să utilizați dispozitivul companiei.

Citiți cu atenție instrucțiunile pentru a utiliza și întreține mai bine dispozitivul.

Vă rugăm să conectați compania dacă apar unele probleme în timpul utilizării și

compania va oferi servicii rapide excelente, în conformitate cu Sperăm din suflet că
întreprinderea dvs. va obține mult mai multe profituri cu dispozitivul.
1 Scurtă introducere

Odată cu dezvoltarea înfloritoare a industriei alimentare autohtone și îmbunătățirea

nivelului de trai, oamenii sunt din ce în ce mai pasionați de micul dejun alimentar cu
cereale. În prezent sunt multetipuri de mașini pentru produse alimentare pentru fulgi de
cereale produse în casă. Compania a dezvoltat noul dispozitiv pe baza experienței sale
de producție de mulți ani și referindu-se la același tip de dispozitive, în țară și în
străinătate.

Dispozitivul este un echipament dedicat pentru producerea alimentelor cu fulgi de

cereale, iar grosimea acestora poate fi ajustată convenabil în funcție de cerințele de
producție.

Dispozitivul este proiectat ca unul care economisește energie, integrând presarea în

fulgi, antilipire, răcire și transfer și utilizând controlul vitezei cu schimbare a frecvenței,
cu o construcție compactă, astfel încât să simplifice procedura de producție și să reducă
costul principal.

Dispozitivul este unul tehnic, folosind noile modele de practică și brevete ale companiei.
Toata tehnologia, in afara de cea mentionata in instructiuni, apartine personalului tehnic
al companiei.

Compania își păstrează dreptul de a modifica și reînnoi tehnologia utilizată în dispozitiv.

2 Introducere în dispozitiv

2.1 Descrierea modelului

YP 600 (C)- Ⅲ
YP- Abrevierea numelui chinezesc al dispozitivului. Numele său în engleză este Tablet
machine.

600-Diametru rola de turtire, adică 600 mm

C- Un dispozitiv echipat cu un sistem de răcire a apei cu rolă de turtire. Sistemul este un

atașament neesențial. Acest element este omis atunci când sistemul nu este echipat cu.

2.2 Aspectul dispozitivului

Dispozitivul constă în principal din sistemele unui cadru principal al mașinii,

curățare/antilipire role, role de presiune, răcire cu apă cu circulație a rolelor de reglare a
golului (mașină model C), transfer și control electric, precum și hote din tablă de oțel.

Sistemul de transfer este un corp principal independent, instalat în mașina principală și

poate fi îndepărtat separat în timpul transportului, prin urmare, ar trebui să fie pus
împreună cu mașina principală și amplasat în timpul instalării.

Principalii parametri tehnici ai dispozitivului:

Puterea motorului principal: 22kw

Puterea motorului de transfer: 0,37kw

Diametru rola de turtire mecanica: 600 mm Capacitate de producție: 400-600 kg/h

Greutate totală: 8 tone

Dimensiuni de instalare (L×L×H): 1,9×2,07×1,95M

Dimensiunea aspectului este afișată pe desenul cu dimensiunea aspectului YP600- Ⅲ.

YP600-Ⅲ Desen cote de aspect

2.3 Construcție

2.3.1 Sistemul principal al cadrului mașinii

Cadrul principal al mașinii este realizat din secțiuni de matriță de sudură conform
standardelor internaționale și suferă suficient un tratament de eliberare a tensiunilor de
sudură și unul anticoroziv.

Cadrul principal al mașinii a fost rindeluit și frezat în ansamblu, astfel încât să umple
cerințele de plan a instalației piesei și transportă fiecare piesă cu o construcție fermă,
durabilă și rezonabilă. Dispozitivul folosește placa de perete, turnată în întregime cu
fontă nodulară (sau sudată) și rulmenți separați, astfel încât să umple cerințele de
rezistență a dispozitivului, să facă instalarea și îndepărtarea ușoară și să economisească
timp și forță de muncă.

Rezonanța în timpul operațiunii și măsurile sale eficiente de reducere au fost

considerate suficient în proiectarea și fabricarea plăcilor de perete.

2.3.2 Sistem de antrenare cu putere

Dispozitivul este antrenat de un motor principal, asincron trifazic de 24kw, controlat cu

viteza de reglare care schimbă frecvența.

Motorul principal rotește rolele de turtire master/slave invers și sincron prin intermediul
20b-2 lanțuri cu două rânduri și scripete de lanț.

Sistemul de antrenare al dispozitivului folosește o construcție flexibilă de tensiune

pentru a asigura eficiența funcționării, precum și pentru a Evita daune datorate inducerii
în eroare a unor substanțe străine dure. Utilizatorul poate regla forța flexibilă de
tensiune în funcție de cerințele unui proces de producție.

Sistemul flexibil de tensionare cu putere și partile sunt prezentate pe anexa

No. Name Spec./quant. No. Name Spec./quant.

1 Driving 3pc. 5 Pressure 1pc.

spring

chainpulley module
 2 Drivingchain 20B-2 6 Pressure 1pc.

spring

3 Tension 1pc. 7 Master/slave 2pc.

pressure
mountmodule roller
Ⅰ

4 Tension 2pc. 8 Tension 1pc.

mountmo
chainpulley duleⅡ

Desen sistem de tensiune

2.3.3 Sistem de role de turtire

Sistemul de role de turtire constă dintr-o pereche de role de turtire master/slave cu

dimensiuni și specificații identice.

Rolele de turtire master și slave sunt fabricate din aliaj cu duritate ridicată, turnare
centrifugă, lepare fină și împământare și au un finisaj bun, duritate ridicată și o
performanță excelentă la uzură.

Sistemul cu role de turtire al dispozitivului folosește rulmenți importați pentru a aduce o

durată lungă de viață și pentru a face instalarea și îndepărtarea comodă.

Rolele de turtire master/slave ale sistemului de role de turtire se rotesc invers și sincron
la o viteză identică și nu există nicio alunecare între ele, astfel încât aspectul fulgilor
produși poate fi esteasigurat în mod fiabil.

Rolele master și piesele lor sunt prezentate pe desenul sistemului de role de turtire.

No. Name Spec./quant.

1 Drivingchainpulley 3pc.

2 Bearing NJ2236/4pc.

3 Eccentricbushing 2pc.

4 Masterpressureroller 1pc.

5 Slavepressureroller 1pc.
Rolele de turtire master/slave și piesele sale sunt prezentate pe desenul sistemului de
role de turtire.

Desen sistem role de turtire

2.3.4 Sistem de reglare a decalajului rolelor de turtire

Dispozitivul folosește un angrenaj melcat și un mecanism melcat pentru a regla distanța

cilindrului de turtire, iar această metodă de reglare este prezentată în economisirea
energiei, sincronizare și precizie.

Prin rotirea roții de mână, sistemul de reglare rotește o bucșă excentrică în orificiul
palatului peretelui pentru a regla distanța dintre role complet și sincron.

Când roata de mână se rotește în sensul acelor de ceasornic, distanța crește; când roata
de mână se rotește în sens invers acelor de ceasornic, distanța scade.
După ce dispozitivul a fost asamblat și testat, sistemul de reglare trebuie poziționat
exact cu un știft și alte piese.

Mecanismul de reglare a golului are următoarele performanțe excelente:

(1) Intercalarea rolei de turtire obține o reglare, ambelesincron și întreg, pentru a

rezolva problema grosimii diferitelor goluri la două capete ale rolelor care apare datorită
ajustării separate la două capete.

(2) Această operațiune de reglare este convenabilă și economisește forță de muncă.

(3) Acest interval de reglare a decalajului rolei de turtire : 0-25 mm.

(4) ) Precizia decalajului rolei de turtire este mare, fiindprecisă la 10 μm, iar decalajul
poate fi afișat pe un indicator de amplificare.

(5) Sistemul are o funcție de autoblocare pentru a evita golurile de rezistenta.

Sistemul de decalaj al rolei de turtire și piesele sale sunt prezentate pe desenul

sistemului de role de turtire .

No. Name Spec./quant.

1 Eccentricbushing 2pc.

2 Backpressureblock 4pc.

3 Adjustinghandwheel 1pc.

4 Wormaxlesleeve 2pc.
5 Adjustingaxle 1pc.

6 Worm gear adjusting 2pc.

mount

7 Adjustingwormgear 2pc.

8 Adjustingworm 2pc.

9 Bearing 33007/6pc.

10 Adjustingwormgear 1pc.

plate
Sistem de reglare a decalajului rolelor de turtire

2.3.5 Sistem de curățare/antilipire role

Deși rolele de presiune sunt fabricate din aliaj cu duritate ridicată și lepătură fină și au
un finisaj bun, duritate ridicată și o anumită capacitate anti-lipire, se adaugă un sistem
special de curățare/anti-lipire a rolelor de presiune din luarea în considerare a diferitele
caractere ale bobului material care urmează a fi produs și diversitatea procesului de
producție. Mecanismul de curățare/antilipire a rolelor folosește aliaj moale de cupru și
un modul de tensionare a arcului, astfel încât rolele de presiune să nu fie uzate excesiv și
să apese strâns mecanismul pe suprafețele rolelor de presiune, careprevine lipirea
eficientă a produselor pe suprafețele rolelor de presiune, astfel încât să se rezolve o
problemă dificilă, materialul aderând și lipirea stratului și stratului în timpul stoarcerii.
Utilizatorul poate regla forța de tensiune a modulului de tensionare a arcului în funcție
de un proces de producție. Dar se sugerează ca utilizatorul să nu tensioneze excesiv
forța pentru a evita o purtare inutilă. Lamela de cupru pentru curățarea rolelor este o
piesă de uzură. Când are vierme atât de mult încât nu poate fi atinsă o înălțime potrivită
prin intermediul acestui mecanism, înlocuiți-l cu unul nou.

Mecanismul de curățare și anti-aspirare a rolei de turtire și piesele sale sunt prezentate

pe desenul sistemului de curățare/lipire a rolelor.
Sistem de curățare/antilipire role

No. Name Spec./Quant.

1 Rollercleaninglamella 2pc.

2 Rollercleaningplatemodule 4sets

3 Tensionspringofrollercleaning 12pc.

4 Rollercleaningmountmodule 2sets

2.3.6 Sistem de răcire cu apa

Sistemul de răcire cu apă răcește interiorul rolelor de turtire astfel încât să se obțină
temperatura necesară pentru caracterul fulgilor de alimente care urmează să fie
produse.

Cantitatea de apă din sistem poate fi reglată în funcție de un proces de producție.

Sistemul de răcire se poate adapta la funcționarea normală a dispozitivului pentru un
produs special. Sistemul de răcire este un atașament nestandard și, dacă este necesar,
trebuie făcută o observație specială.

2.3.7 Sistem de transfer

Sistemul de transfer al dispozitivului este o construcție independentă, constând dintr-un
suport de transfer .

-motor oscilant, banda transportoare si piese din tabla de otel. Nu există nicio relație
între motorul sistemului de transfer și cel al dispozitivului principal.

Sunt două tipuri de benzi transportoare, una cu plasă și una cu transportoare plană
PCprevazut la alegere, in functie de cerinta de productie. Indiferent ce alegeți, există o
găleată cu materiale fragmentare echipate pentru a preveni stropirea materialului. Forța
de întindere a benzii transportoare poate fi reglată. Dacă utilizatorul nu are o cerință
specială, este furnizat un atașament standard, o bandă transportoare pentru PC și este o
piesă de uzură. Ca atașament standard, pe sistemul de transfer este prevăzută o placă
de răzuit antilipire a benzii transportoare.

Sistemul de transfer și părțile sale sunt prezentate pe desenul sistemului de transfer

orizontal.

Desen sistem de transfer orizontal

No. Name Spec./Quant.

1 Backbaffle 1pc.

2 Sidebaffle 2pc.

3 Conveyorbelt 1pc.

4 Conveyorbelttensionmodule 1pc.

5 Conveyorbeltscrapingplate 1pc.

6 Fragmentalmaterialbucket 1pc.

7 Transfermount 1pc.

8 Motordrivingmotormodule 1set
2.3.8 Sistem de hotă din tablă de oțel

Există un set de hote din oțel inoxidabil, atât frumoase, cât și curate în exteriorul
dispozitivului.

Pentru o funcționare și întreținere convenabilă, există câteva uși mobile și găuri care se
îndepărtează rapid.

3 Instalare, reglare și testare

3.1 Instalare

(1) Terenul pe care se află dispozitivul trebuie să fie plan și ferm.

(2) Dispozitivul poate fi amplasat direct pe un teren plan, cu 6 șuruburi de ancorare

preîngropate. Pe dispozitiv există 6 orificii pentru șuruburi de ancorare, fiecare diametru
fiind de 32 mm.
(3) ) Utilizatorul trebuie să furnizeze câteva lamele de fier sau blocuri înclinate și să facă
toate petele să atingă solul ferm și complet pentru a preveni vibrațiile sau zgomotul.

(4) După ce dispozitivul a fost plasat și localizat, instalați și localizați sistemul de transfer
și fixați-l ferm cu cadrul principal al mașinii.

(5) ) După ce sistemul de transfer este amplasat și localizat, fixați capota frontală din
tablă de oțel și alte module din tablă de oțel.

(6) Conectați sistemul de răcire cu apă de circulație a rolei de presiune la o conductă

exterioară (model de mașină C).

(7) Conexiune la sursa de alimentare: o sursă de alimentare trifazată cu 4 fire (fir sub
tensiune 3

×10m ㎡ zero fir 2,5m ㎡).

3.2 Reglarea și testarea dispozitivului

3.2.1 Inspecție înainte de reglare și testare

(1) Inspectați etanșarea sistemului de răcire cu apă de circulație a rolei de presiune

pentru a arăta dacă există o scurgere. Dacă este necesar, sigilați-l din nou (Mașină
model C).

(2) Inspectați conexiunea și locația fiecărei piese pentru a arăta dacă există vreo piuliță
slăbită. Dacă este necesar, fixați-l din nou.

(3) Verificați spațiul dintre rolele de presiune. La primul test ar trebui să existe un spațiu
de aproximativ 5 mm între ele. Rolele de presiune nu trebuie să se sprijine
strâns unul pe altul. Acordați atenție în special dacă există substanțe străine între ele.

(4) Verificați gradul de tensiune al lanțului sistemului de transfer. Ar trebui să existe un

grad de tensiune adecvat. O atenție deosebită trebuie acordată dacă există vreo
eliminare mai rapidă.

(5) Verificați conexiunea dintre sistemul de transfer și mașina principală.

(6) ) Verificați nivelul de lubrifiant al motorului principal al sistemului de antrenare.

Verificați dacă este normal.

(7) ) Verificați dacă tensiunea de alimentare este normală și dacă aparatele și

instrumentele electrice sunt normale.

(8) Deplasați motorul pe dispozitivul principal și verificați direcția de rotație a rolelor de

presiune. Dacă este necesar, schimbați firele de fază.

(9) Deplasați motorul pe sistemul de transfer și verificați reacția de rotație a acestuia.

Dacă este necesar, schimbați firele de fază.

3.2.2 Ajustare și testare

(1) ) Conectați conducta sistemului de răcire cu apă de circulație a rolei de presiune

(model de mașină C)

(2) Porniți motorul dispozitivului principal pentru a opera dispozitivul.

(3) Eliberați bara șurubului de pe sistemul de curățare/anti-lipire role. (4) Rotiți roata de
mână pe sistemul de reglare a spațiului dintre role și reglațidecalajul astfel încât să se
obțină o valoare necesară.
(5) Reglați forța de întindere a lanțului pe sistemul de antrenare al rolelor astfel încât să
obțineți un grad adecvat și prefixați piulița pe bara șurubului arcului de presiune.

(6) ) Reglați gradul de apropiere între lamela de curățare a rolelor și fețele rolelor
master/slave. Luați în considerare să nu o trageți excesiv, pentru a evita uzura
nejustificată a lamei de curățare a rolei. ( 7) Porniți motorul sistemului de transfer
pentru a rula banda transportoare în mod regulat.

( 8 ) Transportați materialul care urmează să fie produs prin găleata de material

deasupra mașinii principale la dispozitiv. Verificați dacă fulgii produși îndeplinesc
cerințele. Dacă da, strângeți complet piulița de pe bara șurubului arcului de presiune de
pe sistemul de antrenare și, în caz contrar, repetați operația menționată la (3)-(6) până
la îndeplinirea cerinței.

(9) Nu opriți motorul principal până la finalizarea reglajului și a testului și nu există

material în găleată pentru material.

(10) Opriți motorul de pe bandă transportoare, după ce nu se produc fulgi pe acesta.

( 11 ) Închideţi conducta cilindrului prin care circulă apa csistem de ulei (Mașină model
C).

(12) Opriți alimentarea cu energie. Inspectați și curățați locul de lucru.

3.2.3 Puncte de atenție în timpul ajustării și testării

(1) Interziceți cu strictețe pornirea dispozitivului în starea rolelor master/slave să fie

apăsate între ele și închise .

(2) Acordați atenție siguranței în funcționare în timpul reglajului și testării.

Aveți grijă să plecați departe de lanțul de conducere pentru a evita strângerea sau
îmbrăcarea hainelor.

( 3 ) Dacă câteva persoane operează dispozitivul, se sugerează să se execute o

coordonare unitară și o diviziune clară a muncii.
4 Procedura de operare

În timpul producției obișnuite, procedura de operare trebuie executată cu referire la

conținutul 3.2.1 „Inspecție înainte de reglare și testare” și 3.2.2 „Reglare și testare” în 3
„Reglarea și testarea instalării” . Dacă dispozitivul nu este utilizat pentru o perioadă
lungă de timp, înainte de a începe funcționarea, în afară de aceasta, conținutul 3 . 2 . 1
„Inspecția înainte de reglare și testare” în 3 „Instalare, reglare și testare” ar trebui să fie
executată, este necesar să se examineze următoarele seturi și piese:

(1) Ungerea rulmenților rolelor master/slave și scripetelor lanțurilor de tensionare;

(2) Rotire lină a angrenajului melcat/sistemului de reglare melc;

(3) ) Se sugerează ca înainte de începerea funcționării sistemul de tensiune de antrenare

să fie perfect eliberat, iar toate sursele de alimentare fiind întrerupte, rotiți manual
roata de mână pentru a roti rolele master/slave.

5. Întreținere

(1) În timpul unei operațiuni intermitente, înainte de începerea funcționării

examinațidaca sunt boabe de material dur, ramase de operatiile anterioare. Dacă există
o mulțime de boabe de material abandonate, este necesar să se judece dacă aceste
boabe influențează funcționarea regulată a dispozitivului.

(2) Adăugați lubrifiant la rulmenți la timp. În timpul unei operațiuni continue, se

sugerează ca o perioadă suplimentară să fie de o lună.

(3) ) Se sugerează ca, cu excepția reglajului și întreținerii, capota din tablă de oțel să fie
închisă în timpul funcționării.
(4) ) În timpul unei continue operațiuni, verificați periodic dacă placa de perete și alte
părți critice se slăbesc.

(5) ) Inspectați periodic firele electrice. Toate firele de conexiune și piesele electrice nu
trebuie să se slăbească și nu cade praf pe ele.

(6) În timp ce dispozitivul nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, curățați
dispozitivul și executați un tratament anticoroziv și acoperiți-l cu o peliculă în întregime.
(7) În timp ce dispozitivul nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, curățați
suprafețelerolele de presiune master/slave, acoperiți-le cu ulei comestibil ca tratament
anticoroziv și acoperiți-le în întregime cu folie de plastic în întregime.

6 Schema schematică a circuitului electric

Schema schematică a circuitului electric este un document tehnic de referință, care

ghidează instalarea dispozitivului și întreținerea și repararea aparatelor electrice. Vă
rugăm să-l păstrați în mod corespunzător.
No. Name Model spec. Unit Qu Refer-

a-nt encebrand
.
1 Emergency Mushroom Pc. 1

stop headΦ40,rotating

reset,oneclose

2 Buttonwith Self-reset,witha Pc. 3

alight light, green

,oneopen

3 Buttonwith Self-reset,witha Pc. 1

alight light,green,twoope

4 Buttonwith Self-reset,witha Pc. 4

alight light, red,

oneclose

5 Rotating Longhandle,3locat Pc. 1

button,se ions,doubleself-

lf-reset reset, 2

normal
6 Breaker DZ47-60/1C3 1PC3 Pc. 1 CHNT

7 Breaker DZ47-60/3D20 3PD20 Pc. 1 CHNT

8 Breaker DZ47-60/3D50 3PD50 Pc. 1 CHNT

9 Contactor CJX2-0910 Aux. contact Pc. 3 CHNT

1normalopen
10 Aux. F4-11 1 normal open,1 Pc. 3 CHNT

contact normalclose

11 Heat JRS1-25/Z 1-1.6A Pc. 1 CHNT

overload

relay

12 Heat JRS1-25/Z 4-6A Pc. 2 CHNT

overload

relay

13 Relay MY2NJ,220/240V Pc. 1 OMRON

AC

14 Relay PYF08A-E Pc. 1 OMRON

socket

15 Voltmeter 69C17,100A 450V Pc. 1 CHNT

16 Ampere 100A10V Pc. 1 CHNT

meter

17 Frequency VFD220B43A 22KW, Pc. DELTA

converter 460V/3-phase
12
18 Connecting UTD- 15 0.75-2.0/*,20A Pc. YOUBAN
terminal,co G
mmon
type
1
19 Connecting UTD-32 1.25-5.5/*,40A Pc. YOUBAN
terminal,co G
mmon
type
8
20 Connecting UTD-63 5.5-2.2/*,90A Pc. YOUBAN
terminal,co G
mmon
type
2
21 Terminal UTD- 10G Pc. YOUBAN

block G
2
22 Terminal UTD-63G Pc. YOUBAN

block G
2
23 Fixed 2G2 Pc. YOUBAN

block G
1
24 Doorlock 503 Pc. YOUBAN
 G
1
25 Motor 0.37KW Pc.

2
26 Motor 2.2KW Pc.

1
27 Motor 22KW Pc.

Producție: Shandong Kailai Machinery Co,. LTD. Adresa: Stiinta protectiei mediului si

Parcul industriei tehnologice, Jinan

Districtul de dezvoltare high/new-tech, Jinan,

Telefon: +86-531 87039377

FaxTelefon de serviciu: +86-531 87039377

Site: www.sdfoodextruder.com.cn

E-mail: wook@kailaimachine2003.com

Shandong, China.