Proiect Dispozitive 23dec

I Tema de Proiectare
Sa se proiecteze dispozitivul de orientare si fixare pentru:

a) denumirea piesei: Corp Pompa desen nr. R2-641AA-14;
b) desen de executie:
c) operatia de generare a suprafetelor: 8 gauri 9;
d) volumul de productie : 5000 buc/an;
e) regimul de lucru: 1-2 schimburi
II Memoriu Tehnico-Economic
I Etapa datelor initiale necesare proiectarii
Rezolvarea acestei probleme se face luand in considerare principiul eficientei si principalii indicatori
de eficienta (costul, productivitatea, fiabilitatea, protectia muncii, protectia mediului, consumul de
materiale si energie, protectia operatorului etc.). Deoarece costul este un indicator de baza al eficientei
se face o analiza comparativa a mai multor procedee tehnologice din care se alege cel optim.
A Faza datelor initiale privind caracteristicile de fabricatie.
1 Date privind volumul productie: 5000buc/an;
2 Date privind caracterul productiei: serie mijlocie;
3 Date privind constanta fabricatiei: fabricare se face pe loturi de piese pentru a reduce costul de
productie.
4 Date privind caracterul livrarilor: se livreaza pe loturi de piese in functie de contractele cu clientii;
B Faza datelor initiale tehnologice
1.Fisa tehnologica
Nr.crt
Nr.oper.(faza)
10
Denumire
operatie
8 gauri 9
Calificare om
M.U.
S.D.V
lacatus mecanic
categ. V
masina de gaurit
G25
D.V.I-10-2015
1.2.2 Regimuri de aschiere la operatia de gurire a 8 gauri 9.

Prelucrarea se va face pe o main de gurit vertical cu coloan mobila model G25.
Fluid de rcire ungere utilizat: emulsie PE-1A, 20%
Formulele de calcul i tabelele utilizate sunt din Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit,
A. Vlase s.a.
Adaosul de prelucrare
Ap= D / 2 = 9 / 2 = 4,5 mm
Alegerea sculei achietoare
Potrivit cu tipul de prelucrare se va folosi un burghiu elicoidal cu coad conic STAS 575-80,
cu diametrul D=9 mm, din oel rapid Rp5.
Din tabele 3,1 i 3,4: =500 ; 2k=1180 ; = 140 .
Dimensiunile burghiului sunt date n tab 3.17.
Durabilitatea economic i uzura dmisibil a sculei achietoare
Pentru burghiul elicoidal cu diametru D=9 mm, se recomand Te=21 min (tab. 6.1) i ha= 0,6
mm (tab. 6.2)
Alegerea regimului de achiere
Adncimea de achiere
Se calculeaz cu relaia
t= D / 2 = 9 / 2 = 4,5 mm
Avansul de achiere
Pentru diametrul burghiului D=9 mm, la prelucrarea oelului cu R 50daN/mm 2, se recomand
s= 0,21 0,33 mm/rot (tab. 6.12). Se alege din caracteristicile mainii unelte s r=0,27 mm/rot (tab.
2.1).
Viteza de achiere
Din tab. 6.21 se alege v=26,2 m/min.
Coeficienii de corecie sunt:
Kmv= 0,85 funcie de rezistena materialului (tab. 6.17)
KTv= 1,09 funcie de durabilitatea sculei (tab. 6.18)
Klv= 1,00 funcie de lungimea guri (tab. 6.18)
Ksv= 1,00 funcie de starea oelului (tab. 6.18)
vc= v* Kmv *KTv *Klv *Ksv = 26,2 * 0,85 *1,09*1,00*1,00= 24,27 m/min
Turaia sculei achietoare
=
Se alege din gama de turaii a mainii unelte: n= 900rot/min
2
Se calculeaz viteza de achiere real:
Variatia de viteza admisa se calculeaza cu relatia :
Turatia aleasa la masina unealta G25 satisface relatia
<5%.
Verificarea puterii motorului electric

Din tab. 6.21 se consider momentul de torsiune M=1029 daN*mm i se calculeaz puterea reala :
=
Din caracteristicile mainii unelte (tabel 2.1) se scoate puterea PME=3kW. Deci P< PME ceea ce
nseamn c prelucrarea se poate face pe maina de gurit G25 cu parametrii regimul de achiere de
mai sus.
1.2.4 Date privind masina unealta
Partile componente ale masinilor de gaurit radiale sunt:

1. placa de baza
2. coloana verticala
3. masa masinii
4. bratul rotitor
5. caruciorul
6. arborele principal
7. motorul electric
8. surubul
9. motorul electric
Masinile de gaurit radiale sunt construite dintr-o placa de baza, pe care se monteaza masa
masinii sau piesa de prelucrat, coloana verticala, bratul rotitor, pe care se deplaseaza caruciorul, in
interiorul caruia se gasesc cutia de viteze si cutia de avansuri, arborele principal, in care se fixeaza
sculele aschietoare.
Miscarea de rotatie n a sculei se obtine de la motorul electric -7- prin cutia de viteze din
carucior iar miscarea de avans se obtine de la acelasi motor prin cutia de avansuri.
Pentru a aduce scula in dreptul gaurii de executat trebuie efectuate urmatoarele miscari:
deplasarea pe verticala l a bratului pentru a ajunge la inaltimea corespunzatoare piesei de prelucrat,
prin rotirea ll a bratului impreuna cu coloana pentru a ajunge in dreptul pozitiei de prelucrat si
deplasarea lll a caruciorului de-a lungul bratului.
Bratul se deplaseaza pe verticala cu surubul, antrenat de motorul electric -9-. Caruciorul se
deplaseaza de-a lungul ghidajelor bratului manual, cu un mecanism roata dintata-cremaliera. Bratul
impreuna cu coloana se rotesc de obicei manual iar la unele masini cu un mecanism surub-roata
melcata, antrenata de un motor electric.
Miscarea principala de aschiere, care este rotatia arborelui principal l, se obtine de la motorul , M1 prin
lantul cinematic 1-2 cutia de viteze CV-3-4-l. Diferite turatii necesare in procesul de prelucrare se obtin
cu ajutorul cutiei de viteze CV. Miscarea de avans s1 se obtine de la acelasi motor M1 printr-o
ramificare, prin lantul cinematic 5-6 cutia de avansuri CA-7-8-mecanismul pinion-cremaliera z1-z2.
Pentru deplasarea caruciorului pe traversa se actioneaza de la roata de mana R asupra mecanismului
pinion-cremaliera z3-z4. Coborarea si ridicarea traversei s2 se executa cu ajutorul motorului M2 , prin
lantul cinematic 9-10-11-mecanismul surubului p. Bratul se poate roti pe coloana manual, dupa
blocarea acestuia.
Operatia Gaurire .
Utilajul: se foloseste o masina de gaurit cu coloana fixa G25 cu urmatoarele caracteristici tehnice
principale:
- diametrul maxim de gaurit: D=20mm
-adancimea maxima de gaurit: S=225mm
- lungimea maxima de gaurit: L=280mm
-puterea motorului electric: N=3 Kw
-turatia axului principal (rot/min): 150;2.12;300;425;600;850;1180; 1700; 2360
-avansul sculei (mm/rot): 0,10; 0,16; 0,25; 0,40
Scula aschietoare :
Burghiu elicoidal cu coada conica de 9 , STAS 575 DIN 345;
Burghiu elicoidal cu coada conica de 12 , STAS 575 DIN 345;
- Alezor de finisare de 12, STAS 588, ISO 2250, DIN 204;
Dispozitiv : special.
Verificator : subler 150/0,01 mm SR ISO 3599:1993.
1.3 Faza datelor referitoare la piesa
6
1.3.1Codificarea tehnologica
1.3.2Analiza formei
Schie constructive ale reperului.
In fig.1este prezentata schia reperului corp pompa, n care suprafeele reperului se noteaz cu
Sk, k = 126
Fig. 1
In figura 2 se prezint schia constructiva a reperului cotat.
Forma piesei, modul de cotare i mrimea tolerantelor trebuie sa corespunda parametrilor
funcionali impui i condiiilor de lucru concrete, dar sa permit i o realizare tehnologica cat mai
uoara i mai economica.
Fiind piesa turnata se tine cont de coeficientul de contracie al materialului .
Pentru suprafeele care necesita prelucrare prin achiere (frezare, strunjire, gurire, rectificare)
se va lua n plus un adaos de prelucrare de 8-10 mm.
Fig.2
1.3.3 Analiza dimensionala
Caracteristicile suprafeelor Sk se prezint tabelar n tabelul 1.3.3.1.
Dimensiuni
Tolerana(-e)
Rugozitatea
i abateri
de form
Ra [m]
[mm]
[mm]
Sk
Forma
nominal
S1
plan
2950.52
6.3
S2
cilindric
148-0.05
6.3
S3
S4
S5
cilindric
semisferic
plan
108
R220
950.35
100
100
6.3
S6
cilindric
800.35
1.6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
cilindric
plan
cilindric
semisferic
cilindric
plan
plan
6
70
70
900.35
M20x2
70
800.35
6.3
100
100
12.5
6.3
100
1.6
S14
S15
plan
plan
2950.52
1550.4
6.3
12.5
Poziia
relativ
Tabelul 1.3.3.1
Alte condiii
(duritate,
acoperiri de
protecie etc.)
200HB
S16
S17
S18
S19
S20
S21
S22
S23
S24
S25
S26
cilindric
semisferic
plan
plan
conic
semisferic
cilindric
plan
cilindric
plan
conic
M10x1
R230
40.12
40.12
R220
R220
150
205
1500.05
60
25
6.3
100
12.5
12.5
100
100
100
100
1.6
100
100
200HB
Condiii tehnice:
Toate muchiile ascuite se vor tei 1x450
Tolerante conform ISO 2768-mk
1.3.4 Analiza materialului
Caracteristici de material
Cod material: Fc 250, SR ISO 185:1994 (font cu grafit nodular)
Proprieti fizico-mecanice
Tabelul 1.3.4.1
SR ISO 185-94
Rm
Marca
N/mm2
250
250
Simbol vechi
STAS 568-82
Duritate Brinell
daN/mm2
Fc 250
170-302
Compoziia chimic/Structur metalografic :

Tabelul 1.3.4.1
Material
STAS880-80
C
Mn
Si
P
S
Fc250
3.56-4.64
0.6-0.86
1.8-2.17
0.08-0.010
0.53-1.08
Tratamente termice:
Recoacere pentru detensionare.
Temperatura de nclzire 500-600 grd C.
Durata meninerii 2-8 ore.
Viteza de nclzire : 70-100 grd C/h
Viteza de rcire: 20-50 grd C/h
(Tehnologia Materialelor i Produselor Gh. Amza i colectivul ed. Printech, Bucuresti 2011)
1.3.5 Analiza greutatii piesei

10
1.4 Faza datelor referitoare la factorul uman

1.4.1 Gradul de mecanizare si automatizare impus
Grad ridicat de mecanizare si automatizare.
1.4.2 Calificarea factorului uman.
Lacatus mecanic categ. V.
2. Etapa proiectrii
11
2.1.1. Schia operaiei
2.1.2. Evidentierea condiiilor impuse suprafeei de generat

C1 Respectarea cotelor 9, 170 (CDi);
C2 Respectarea cotei 1200,1 (CPRC);
C3 - Respectarea cotei 1200,1 / 2 (CD);
C4 Respectarea cotei 7 (CD);
C5 Respectarea cotei 45 (CD);
2.1.3. Selectarea conditilor date.
2.1.4. Geometrizarea conditiilor determinate.
2.1.5. Selectarea extremelor. Obtinerea extremelor depedente.

12
2.1.6. Explicitarea extremelor dependente implicite.
2.17. Ordonarea extremelor dependente explicite.

I. Dc2,Dc5
II. C4
III. Pk
Frecventa
2
1
1
Grade preluate
2
3
1
2.1.8.Simbolizare
DC2
c4
Pk
13
2.1.9. Combinarea simbolurilor si obtinerea schemelor de orientare tehnic posibile

6x1x2 = 12 scheme
Stabilirea schemelor de pozitionare si orientare tehnic posibile, SPO-TP
SO-TP
DC2
c4
Pk
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
7
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8
x
Structura
SPO-TP
9
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
[1]+[7]+[8]
[1]+[7]+[9]
[2]+[7]+[8]
[2]+[7]+[9]
[3]+[7]+[8]
[3]+[7]+[9]
[4]+[7]+[8]
[4]+[7]+[9]
[5]+[7]+[8]
[5]+[7]+[9]
[6]+[7]+[8]
[6]+[7]+[9]
2.1.9 Determinarea Schemelor de Orientare Tehnic Acceptabile, SPO-TA

Calculul abaterilor de pozitionare si orientare admisibile, pentru fiecare pozitie determinanta
Stabilirea relatiei generale de calcul:
Daca se tine seama de toate erorile care determina abaterea totala care se obtine la o
operatie data de fabricare, abaterea de poazitionare si orientare admisibila a unei dimensiuni sau sau
conditii liniare simbolizata cu
, ca o componenta a abaterii totale, se poate detremina cu
relatia:
Apo, admL= TL- pentru dimensiuni sau conditii Ci liniare,
in care:
TL - toleranta dimensiunilor sau conditiilor L
- coeficient denumit precizie medie economica, care tine seama de influenta tuturor erorilor care
determina abaterea totala de fabricare.
Daca se inlocuieste coeficientul
cu relatia:
din expresia de mai sus se obtine
relatia generala pentru calculul abaterii de pozitionare si orientare admisibile, sub forma:
Apo, admL= TL- =( 1- K ) x TL=ao x TL
pentru dimensiuni sau conditii
Liniare, in care:
ao are valoarea (0.35), pentru o selectare normala, in cazul dimensiunilor sau conditiilor de precizie
mijlocie sau normal.
- Precizarea criteriului tehnic de selectare:
c
a
0 0
- Determinarea erorilor de orientare admisibile
ao = 0,35T
Respectarea conditiei (C3): = 0,35x0,4=0,14 mm
Respectarea conditiei (C4): = 0,35x1=0.35 mm
Respectarea conditiei (C5): = 0,35x0,4=15,75
Influena erorilor ro , s , p , c poate fi reprezentata global: = precizia medie
economic ao = T -
14
Calculul abaterilor de pozitionare si orientare caracteristice, pentru fiecare conditie determinanta data
de fiecare SPO-TP, respectiv de fiecare reazem al acesteia.
Cauzele aparitiei:
necoincidenta suprafetelor tehnologice cu suprafetele de cotare;
necoincidenta bazelor suprafetelor tehnologice cu bazele reazemelor;
abaterile de forma, macro si micro geometrica, si de pozitie relativa a suprefetelor tehnologice
si suprafetelor active ale reazemelor.
Relatia de calcul sintetica-simplificata : Abaterea de pozitionare si orintare caracteristica a unei
dimensiuni liniare L determinata de un reazem Rzi, simbol
, este egala cu toleranta
dimensiunii liniare L care lega baza de cotare a dimensiunii L de baza reazemului Rzi, respective:
pentru dimensiuni sau conditii liniare.
Calculul abaterii de pozitionare si orintare caracteristice se face la fiecare SPO-TP, pentru fiecare
conditie determinanta CD si respective pentru fiecare reazem din structura acesteia Rzi, pe baza unei
scheme de calcul.
l. Calculul abaterilor de pozitionare si orientare caracteristice pentru SPO-TP: [1]+[7]+[8]
Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [1]: Apo,car C3Rz1= 0 deoarece reazemul [1] nu participa la
realizarea conditiei;
Reazemul [7]: Apo,car C4Rz7= 0 deoarece baza de cotare coincide cu baza reazemului
[7] BcotBtehBrez sau :
c
0
= 0;

realizarea conditiei C3;
Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

c
0
= 0;
15


Reazemul [8]:
c
0
c
0
= 0;
=TP/(2sin /2) = 1/sin45 = 1.45 deoarece baza de cotare nu
coincide cu baza reazemului [8] BcotBtehBrez;

2. Calculul abaterilor de pozitionare si orientare caracteristice pentru SPO-TP: [1]+[7]+[9]

c
0
= 0;


c
0
= 0;
16


Reazemul [9]:
c
0
c
0
= 0;

3. Calculul abaterilor de pozitionare si orientare caracteristice pentru SPO-TP:[2]+[7]+[8]

c
0
= 0;


c
0
= 0;

17

Reazemul [8]:
c
0
c
0
= 0;
=TP/(2sin /2) = 0/sin45 = 0 deoarece baza de cotare nu coincide
cu baza reazemului [8] BcotBtehBrez;


c
0
= 0;


c
0
= 0;

18

Reazemul [9]:
c
0
c
0
= 0;


c
0
= 0;


c
0
= 0;

19

Reazemul [8]:
c
0
c
0
= 0;


c
0
= 0;


c
0
= 0;

20

Reazemul [9]:
c
0
c
0
= 0;
coincide cu baza reazemului [9] BcotBtehBrez

c
0
= 0;


c
0
= 0;

21

Reazemul [8]:
c
0
c
0
= 0;

c
0
= 0;


22
c
0
= 0;


Reazemul [9]:
c
0
c
0
= 0;

c
0
= 0;


23
Reazemul [7]:
Apo,car
C4Rz7= 0 deoarece baza de cotare coincide cu baza reazemului
c
0
= 0;


Reazemul [8]:
c
0
c
0
= 0;

c
0
= 0;

24

c
0
= 0;


Reazemul [9]:
c
0
c
0
= 0;

25
c
0
= 0;


c
0
= 0;


Reazemul [8]:
c
0
c
0
= 0;


26

c
0
= 0;


c
0
= 0;


Reazemul [9]:
c
0
c
0
= 0;
Intocmirea tabelului de decizie
C3: 1200,1mm
`
1
2
3
4
5
6
7
Structura
SOTP
[1]+[7]+[8]
[1]+[7]+[9]
[2]+[7]+[8]
[2]+[7]+[9]
[3]+[7]+[8]
[3]+[7]+[9]
[4]+[7]+[8]
C4: 1200,1 / 2mm
DA
0.35
DA
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
c
0
0,14
0,14
SOTA
a
0
a
0
C5:45
c
0
a0
0 0
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
DA
27
8
9
10
11
12
[4]+[7]+[9]
[5]+[7]+[8]
[5]+[7]+[9]
[6]+[7]+[8]
[6]+[7]+[9]
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
0,14
DA
0.35
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
15,75
DA
SELECTAREA ECONOMICA A SCHEMELOR DE ORIENTARE TEHNICA ACCEPTABILE

SO-TA . OBTINEREA SCHEMEI DE ORIENTARE OPTIME SO-O
Codul activitatii :
SO1 EO2 FO3 AO1 (AO33)
28

Proiect Dispozitive 23dec

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Dispozitive 23dec

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

I Tema de Proiectare

Sa se proiecteze dispozitivul de orientare si fixare pentru:

1.2.2 Regimuri de aschiere la operatia de gurire a 8 gauri 9.

Se calculeaz viteza de achiere real:

Variatia de viteza admisa se calculeaza cu relatia :

Turatia aleasa la masina unealta G25 satisface relatia

Verificarea puterii motorului electric

1.2.4 Date privind masina unealta

Partile componente ale masinilor de gaurit radiale sunt:

Compoziia chimic/Structur metalografic :

1.3.5 Analiza greutatii piesei

1.4 Faza datelor referitoare la factorul uman

2.1.1. Schia operaiei

2.1.2. Evidentierea condiiilor impuse suprafeei de generat

2.1.3. Selectarea conditilor date.

2.1.4. Geometrizarea conditiilor determinate.

2.1.5. Selectarea extremelor. Obtinerea extremelor depedente.

2.1.6. Explicitarea extremelor dependente implicite.

2.17. Ordonarea extremelor dependente explicite.

2.1.9. Combinarea simbolurilor si obtinerea schemelor de orientare tehnic posibile

2.1.9 Determinarea Schemelor de Orientare Tehnic Acceptabile, SPO-TA

l. Calculul abaterilor de pozitionare si orientare caracteristice pentru SPO-TP: [1]+[7]+[8]

Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [8]: Apo,car C3Rz8= 0 deoarece reazemul [8] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

Reazemul [8]: Apo,car C4Rz8= 0 deoarece reazemul [8] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C5 (respectarea cotei 45):

=TP/(2sin /2) = 1/sin45 = 1.45 deoarece baza de cotare nu

coincide cu baza reazemului [8] BcotBtehBrez;

Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [9]: Apo,car C3Rz9= 0 deoarece reazemul [9] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

Reazemul [9]: Apo,car C4Rz9= 0 deoarece reazemul [9] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C5 (respectarea cotei 45):

=TP/(2sin /2) = 1/sin45 = 1.45 deoarece baza de cotare nu

coincide cu baza reazemului [9] BcotBtehBrez;

Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [8]: Apo,car C3Rz9= 0 deoarece reazemul [8] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

Reazemul [8]: Apo,car C4Rz9= 0 deoarece reazemul [8] nu participa la

realizarea conditiei C4;

Calculul abaterii pentru conditia C5 (respectarea cotei 45):

=TP/(2sin /2) = 0/sin45 = 0 deoarece baza de cotare nu coincide

cu baza reazemului [8] BcotBtehBrez;

Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [9]: Apo,car C3Rz9= 0 deoarece reazemul [9] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

Reazemul [9]: Apo,car C4Rz9= 0 deoarece reazemul [9] nu participa la

realizarea conditiei C4;

Calculul abaterii pentru conditia C5 (respectarea cotei 45):

=TP/(2sin /2) = 1/sin45 = 1.45 deoarece baza de cotare nu

coincide cu baza reazemului [9] BcotBtehBrez;

Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [8]: Apo,car C3Rz9= 0 deoarece reazemul [8] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

Reazemul [8]: Apo,car C4Rz9= 0 deoarece reazemul [8] nu participa la

realizarea conditiei C4;

Calculul abaterii pentru conditia C5 (respectarea cotei 45):

=TP/(2sin /2) = 1/sin45 = 1.45 deoarece baza de cotare nu

coincide cu baza reazemului [8] BcotBtehBrez;

Calculul abaterii pentru conditia C3 (respectarea cotei 1200,1/2):

Reazemul [9]: Apo,car C3Rz9= 0 deoarece reazemul [9] nu participa la

Calculul abaterii pentru conditia C4 (respectarea cotei 7):

Reazemul [9]: Apo,car C4Rz9= 0 deoarece reazemul [9] nu participa la