Universitatea Politehnica Bucuresti Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice Tehnologia Constructiilor de Masini

Proiectarea unui dispozitiv de gurit si filetat

Profesor: Dr. ing. Lunca Iulian Student: Gheorghe Alexandru Grupa: 641AA

1.2 Evidentierea conditiilor Tabelul 1.1 Nr.condiiei C1 C2 C3 C4 Condiia Respectarea perpendicularitii pe S1 Respectarea cotei 24 Respectarea cotei de 4,5 Respectarea simetriei dintre De unde rezult desen desen desen desen

Tabelul 1.2
4,5 2,6

Respectarea perpendicularitii pe S1 Respectarea cotei 24 Respectarea cotei de 4,5 Respectarea simetriei dintre

Respectarea perpendicularitii pe S1 Respectarea cotei 24 Respectarea cotei de 2,6 Respectarea simetriei dintre

1.3 Selectarea conditiilor si evidentierea conditiilor determinante

C3 C1; C2; C3; C4 CD: C1; C2; C4

CPR
C1; C2; C4 C1;C2;C4 CE:-

CI:-

Ci - condiii; CDi - condiii dimensionale; CPR - condiii de poziie relativ; CPRC - condiii de poziie relativ prin construcie; CPRO - condiii de poziie relativ penru orientare; CD - condiii determinante; CE - condiii echivalente; CI - condiii incompatibile; 1.4 E (geometrizarea CD i obinerea Extremelor) 24

simetirc

S1; S2

1.5 ED (selectarea E i obinerea E Dependente)

24
1 1

simetirc

S2; S3

1.6 EDE (selectarea ED i obinerea ED Explicite) Tabelul 1.3 Extreme Aciunea Extreme Dependente de Dependente (fictive) explicitare Explicite
1 2
S2; S3

S4 S1
S2; S3

1.7 Combinarea simbolurilor si obtinerea schemelor de orientare tehnic posibile Tavelul 1.4 Structura SOTP Nr. SOTP [1] [2] [3] [4] [5] [6] [8] [7] Structura SOTP

1 2 3 4 5

x x x x

x x

x x x x

[1]+[4]+[6] [2]+[5]+[6] [2]+[6]+[7] [3]+[4]+[6] x x [8]+[7]+[6]

x x

Capitolul 2 Determinarea Schemelor de Orientare Tehnic Acceptabile

2.1 Intocmirea tabelului de decizie Tabelul 2.1

C1: 24 mm Nr. SOTP Structura SOTP

C2:

C3: 7 mm SOTA

0
a

c 0

c a 0 0

a 0

c 0

c a 0 0

0
a

0
c

c a 0 0

1 2 3 4 5

[1]+[4]+[7] [2]+[5]+[6] [2]+[6]+[7] [3]+[4]+[6]

0,16

0 0 0 0 0

DA DA DA DA DA 35

0 0,42 0,42 0 0,04

DA NU NU DA NU 0,16

0 0,4 0 0,4 0

DA NU DA NU DA

DA NU NU NU NU

[8]+[6]+[7]

2.2 Determinarea erorilor de orientare admisibile C1: Respectarea cotei 240,2

a 0

a 0

= 0,4 x Tc = 0,16 mm

C2: Respectarea perpendicularitatii: C3: Respectarea cotei 70,2:

a 0

= 0,4 x Tc = 35

= 0,4 x Tc = 0,16 mm

2.3 Determinarea erorilor de orientare caracteristice Pentru conditia [ C3[1]]:

c 0

Fig. 2.1

SI: SO: fig.2.1 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C2[4]]:

Fig. 2.2

SI: SO: fig.2.2 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C1[6]]:

Fig. 2.3

SI: SO: fig.2.3 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C2[2]]:

Fig. 2.4

SI: SO: fig.2.4

c 0

= 0,42

Pentru conditia [C4[5]]:

Fig. 2.5

SI: SO: fig.2.5 ER:

c 0

= (

) BO

) = 0,4

Deoarece BA

Pentru conditia [C1[6]]:

Fig. 2.6

SI: SO: fig.2.6 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C2[2]]:

Fig. 2.7

SI: SO: fig.2.7

c 0

= 0,42

Pentru conditia [C1[6]]:

Fig. 2.8

SI: SO: fig.2.8 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C3[7]]:

Fig. 2.9

SI: SO: fig.2.9 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C3[3]]:

Fig. 2.10

SI: SO: fig.2.10 ER:

c 0

= (

) BO

) = 0,4

Deoarece BA

Pentru conditia [C2[4]]:

Fig. 2.11

SI: SO: fig.2.11 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C1[6]]:

Fig. 2.12 SI: SO: fig.2.12 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C1[6]]:

Fig. 2.13

SI: SO: fig.2.13 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C3[1]]:

Fig. 2.14

SI: SO: fig.2.14 ER:

c 0

= (

) BO

) =0

Deoarece BA

Pentru conditia [C2[8]]:

Fig. 2.15

SI: SO: fig.2.15

c 0

= 0,04

Capitolul 3 Date preluate din procesul tehnologic

3.1 Masina unealta: Din analiza dimensiunilor piesei, a parametrilor regimului de ashiere si a recomandarilor din literature de specialitate ne propunem proiectarea unui dispozitiv specializat demontabil, fix pe masa masinii. Se alege masina-unealta de gauri G6.

Tabelul 3.1 Caracteristici ale masinii Uzina constructoare si Caracteristici principale Turatia axului principal modelul [rot/min] G6 D=6 1600; 2300; 4000; N=0,6 4700; 6300; 10 000

Avansuri [mm/rot] Manual

Tabelul 3.2 Regim de aschiere operatia 100

Nr crt Cuplu SF-SA Denumirea fazei active Adancimea a [mm] Avans [mm/rot] Viteza reala de aschiere [m/min] 22,6 Turatia reala [rot/min] 1600 Numar treceri i

Operatia

1 Operatia 100 2 OLC45Rp6

Adancire

2,25

0,13

Gaurire

1,3

0,10

19,1

2300

Faza 1 s=0,13 mm/rot [8, tabelul 9.98] v=32,5 m/min [8, tabelul 9.121] v = 32,5*0,85*0,9=24,86 m/min [8, tabelul 9.121]
=1758 rot/min = = 22,6 m/min [6, relatia 6.39]

Faza 2 s=0,10 mm/rot [8, tabelul 9.98] v=32,5 m/min [8, tabelul 9.121] v = 32,5*0,85*0,9=24,86 m/min [8, tabelul 9.121]
=2986 rot/min = = 19,1 m/min [6, relatia 6.39]

3.2 Scula aschietoare

Burghiu elicoidal scurt cu coada cilindrica STAS 573-80 Tabelul 3.3 d 4,6

L 80

l 47

Masa reperului a fost determinata prin calcul 0,445 kg conform imaginii.

Figura 3.1

Capitolul 4 Scheme de orientare si Fixare Tehnic Posibile

4.1 Crearea tabelului centralizat pentru determinarea fortelor de fixare:

Nr. SOFTP 1.

Structura SOFTP [1]+[4]+[6]

[daN] -

[daN] 0

[daN]

[daN]

Determinarea fortelor in regim de prelucrare Ipoteza de calcul nr.1 Desprinderea piesei semifabricat de mecanismele de stranger sub efectul fortei de prelucrare P.

k = 5,8

Ipoteza de calcul nr.2

Desprinderea piesei semifabricat de elementele de orientare sub efectul forei de prelucrare P. Aceast ipotez nu se aplic.

Ipoteza de calcul nr. 3 Fora P imprim o micare de translaie piesei (alunecarea piesei ntre elementele de orientare i cele de fixare). Aceast ipotez nu se aplic.

Ipoteza de calcul nr. 4

Momentul M imprim o micare de rotaie piesei.

Ipoteza de calcul nr.5 Forta p imprima o miscare de rasturnare a piesei de pe elementele de orientare. Aceasta ipoteza nu se aplica.

Capitolul 7 Ansamblul dispozitivului

7.1 Schita de principiu a ansamblului dispozitivului

7.2 Descrierea unui ciclu complet al functionarii dispozitivului de gaurit Conditii tehnice: 1) Dispozitivul se foloseste pentru prelucrarea reperului Carcasa Micrometru din operatia 100; 2) Dispozitivul se instaleaza pe masina de gaurit G6 cu ajutorul a doua suruburi cap T, saiba si piulita inalta; 3) Inaltime marcaj cod 22...28 mm; 4) Adancime marcaj 0,1 ... 0,3 mm. Se admite marcarea codului cu creion electric; 5) Dupa terminarea lotului de piese dispozitivul se va curata si se vor unge suprafetele active cu vaselina tehnica neutra STAS 850;

Ciclul de functionare: a) Se orienteaza semifabricatul pe placutele de rezemare (pozitia 1) b) Se orienteaza pe cepul de rezemare prin strangerea surubului randalinat (pozitia 2) c) Se strange talpa de presiune pentru realizare fortei de fixare (pozitia 3) d) Se inchide placa de garurie si se asigura inchiderea cu strangerea surubului cu aripi tip fluture (pozitia 4) e) Se executa gaurirea n4.5 f) Se desface piesa de pe dispozitiv in ordinea inversa a operatiilor de mai sus (pozitia 5) g) Se scoate semifabricatul din dispozitiv.

Bibliografie 1. Brgaru A., Pnu V., Dulgheru L., Armeanu A. - SEFA.DISROM. Sistem i Metod vol.I. Editura Tehnic, Bucureti, 1982. 2. Brgaru A. - Proiectarea dispozitivelor vol.I. Editura Tehnic, Bucureti, 1998. 3. Buzdugan G. Rezistena materialelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964. 4. Dulgheru L., Ion I.- Dispozitive de fabricare, Vol. I. Determinarea schemei de orientare si fixare. Editura BREN, 2004. 5. Stnescu I., Tache V. Dispozitive pentru maini unelte. Proiectare construcie. Editura Tehnic, Bucureti, 1979. 6. Vasi Rocule, S., .a. Proiectarea dispozitivelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.