ECHIPAMENTE DE FABRICAIE

Tema proiectului:
S se proiecteze un dispozitiv pentru prinderea semifabricatului, n vederea prelucrrii,
la operaia nr. 7, de gurire, din cadrul procesului tehnologic de prelucrare a reperului CAPAC
DE ALIMENTARE, nr. desen M.O. 02 19.

2016

Coninutul proiectului
A. Partea scris
1. Stabilirea datelor iniiale necesare proiectrii dispozitivului
1.1. Analiza critic a desenului produsului finit, corespunztor reperului pentru care se
proiecteaz dispozitivul
1.2. Stabilirea datelor cu privire la semifabricatul utilizat la prelucrare
1.2.1. Date n legtur cu materialul piesei (compoziie chimic, proprieti fizicomecanice
1.2.2. Date cu privire la procedeul i precizia de obinere a semifabricatului
1.3. ntocmirea fiei tehnologice cu operaiile de prelucrare anterioare operaiei pentru care
se proiecteaz dispozitivul
1.4. Date n legtur cu operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul
1.4.1. Schia i fazele operaiei (fr simbolizarea orientrii i fixrii)
1.4.2. Principalele caracteristici tehnice ale mainii-unelte utilizate la prelucrare
1.4.3. Scule utilizate
1.4.4. Regimul de achiere
1.4.5. Forele de achiere, momentul de achiere i puterea necesar achierii
2. Stabilirea schemei de orientare
2.1. Schia operaiei (fr simbolizarea orientrii i fixrii)
2.2. Identificarea condiiilor tehnice impuse prelucrrii
2.3. Identificarea sistemului bazelor de cotare corespunztoare condiiilor tehnice impuse
prelucrrii
2.4. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a semifabricatului n vederea prelucrrii
2.5. Adoptarea schemei de orientare
2.5.1. Calculul erorilor de orientare admisibile (oa)
2.5.2. Propunerea schemei de orientare
2.5.3. Determinarea erorilor de orientare reale (or)
2.5.4. Verificarea schemei de orientare
3. Proiectarea schemei de fixare (strngere) a semifabricatului
3.1. ntocmirea schiei semifabricatului, necesar proiectrii schemei de fixare (realizat
corespunztor schemei de orientare adoptate)
3.2. Stabilirea forelor i momentelor care acioneaz asupra semifabricatului (n regim
tranzitoriu i n regim stabil de lucru)
3.3. Determinarea forelor de prefixare (prestrngere, reglare) ca mrimi vectoriale
3.4. Determinarea forelor de fixare (ca mrimi vectoriale) necesare conservrii schemei de
orientare (att n regim tranzitoriu, ct i n regim stabil de lucru)
3.5. Stabilirea mecanismului de fixare capabil s dezvolte fora (forele) de fixare calculat
(calculate) i determinarea forei (forelor) reale de fixare
4. Proiectarea ansamblului dispozitivului
4.1. Proiectarea elementelor de orientare
4.2. Proiectarea elementelor i mecanismelor de fixare
4.3. Proiectarea elementelor de ghidare, conducere sau reglare a sculelor
4.4. Proiectarea corpului dispozitivului
4.5. Proiectarea elementelor de asamblare
4.6. Stabilirea elementelor de legtur a dispozitivului cu maina-unealt
4.7. Stabilirea condiiilor de exploatare a dispozitivului proiectat
2 din 25

B. Partea grafic
1. Desenul produsului finit, corespunztor reperului pentru care s-a proiect dispozitivul
2. Desenul de ansamblu al dispozitivului proiectat
C. Bibliografie

3 din 25

1. Stabilirea datelor iniiale necesare proiectrii

1.1. Analiza critic a desenului produsului finit, corespunztor reperului pentru care se
proiecteaz dispozitivul

1.2. Stabilirea datelor cu privire la semifabricatul utilizat la prelucrare

Materialul semifabricatului: OL 50, STAS 500/2-80 Oeluri de uz general pentru construciiMrci
1.2.2. Date cu privire la procedeul i precizia
de obinere a semifabricatului

1.2.1. Date n legatura cu materialul piesei

Compoziia chimic
%, max.
Pe oel
lichid

Pe
produs

C
-

C
0,30

Proprieti fizico-mecanice:
- produse cu grosimea sau
diametrul a, mm a16

16<a
40

40<a

100

ReH(Rp 0,2)

a
100

Rm

- Semifabricatul este un oel lat, laminat la cald, clasa

A de precizie, STAS 395-80, avnd dimnsiunile:
a=

i b =

care se debiteaz la

lungimea c =
490
270
Mn
Mn
290 280
610 2
(28
0,80
0,85
(30) (29)
(50 1
b
)
62)
P
P
Unde: - ReH(Rp 0,2) - limita de
a
0,050
0,055
curgere, N/mm2 (kgf/mm2),
min.;
S
S
- Rm - rezistena la
0,050
0,055
- Piesa este de forma unui paralelipiped dreptughic
2
2
traciune,
N/mm
(kgf/mm
);
cu
urmtoarele dimensiuni:
Gradul de dezoxidare:
A
alungirea
la
a = 82 , b = 20 i c = 90
k (calmat), coninut de
rupere, %, pentru Lo=5,65S0 ,
Si max. 0,40%
4 din 25

min.

5 din 25

1.3. ntocmirea fiei tehnologice cu operaiile de prelucrare anterioare operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul
ULBS Fac. de Inginerie H Oberth

Fia tehnologic
Prelucrare mecanic
Nr..
Nr. reper:
Material
STAS

Schia piesei
Produsul..Simbol..
Denumirea piesei: CAPAC DE ALIMENTARE

Valabil pentru seria de 10.000 buci/an

Desen.Poziia.buc/podus...
Seciunea
(profil)

OL 50
STAS 500/2-80

laminat

Operaia

Seciunea
(profil)

Unit.
Ms.

92 x 85 x 22

kg

Utilajul

Nec. pt. 1
bucat

Val. materialului
Pregtire Pe buc.

0,951
Indicaii tehnologice
S.D.V.

Nr.

Denumirea operaiei

Atelier

Main

1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

2
Recepie semifabricat
Frezare frontal de finisare S1
Frezare frontal de finisare S2
Frezare frontal de finisare S3
Frezare frontal de finisare S4
Frezare frontal de finisare S5
Teire muchii 0,3 x 45
Frezare frontal de finisare S6
Teire muchii 0,3 x 45
CTC intermediar
Burgiere S19, S20, S21, S22, S23
Adncire S24, S25, S26, S27, S28

3
CTC

4
FV 320
FV 320
FV 320
FV 320
FV 320
FV 320
FV 320
FV 320

5
Aspect vizual
ubler 150 x0,1
ubler 150 x0,1
ubler 150 x0,1
ubler 150 x0,1
ubler 150 x0,1
ubler 150 x0,1

CTC
WMW
BR 56

Val. total manoper

Pregtire
Pe buc.

Calibru tampon T-NT

Calibru tampon T-NT

6 din 25

Buc.
Prel.
Sim.

Echipa
Diverse

Grupa
Cat.
8

ntocmit
tehnolog

Verificat

Norma de
.
Timp normat
Minute main
Preg.
Unit.
9

10

Verificat
norma
Norma n lei
Preg.

Unit.

11

12

1.4. Date n legtur cu operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul

1.4.1. Schia i fazele operaiei (fr simbolizarea orientrii i fixrii)

Fazele operaiei
1. Prinderea semifabricatului
2. Gurire 5,5
3. Desprinderea semifabricatului
7 din 25

1.4.2. Principalele caracteristici tehnice ale mainii-unelte utilizate la prelucrare

Tipul mainii-unelte: Main de gurit WMW BR 56
Gama de turaii:
14; 18; 22; 28; 35; 45; 71; 90; 112; 140; 180; 224 ;280; 300; 450 ;560 ;710;
[rot/min]
1800
Gama de avansuri: 0,032; 0,040; 0,063; 0,08; 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8;
[mm/rot]
1,0; 1,25; 1,6
Gama de viteze de avans avans longitudinal (vsl):
avans transversal (vst):
(dac e cazul):
[mm/min]
avans vertical (vsv):
(daca este cazul)
alt tip de avans (daca este cazul):
Dimensiunile spaiului activ de lucru(Lxlxh): h=360; d=56; R=1370
Caracteristicile prii de prindere a DPSf: masa cu canale n T; b=18
Caracteristicile prii de prindere a Sc:
Puterea: 7 kw
1.4.3. Scule utilizate
Burgiu: burgiu elicoidal cu coad cilindric cf. STAS 573: D= 5,5; l= 57; L=93;
unghi de ascuire =118o

Adncitor: adncitor cu cep de ghidare fix cf. STAS 6411: D=10; d1=5,5; d2=8; L=80; l=18;
1.4.4. Regimul de achiere
adncimea
de achiere

avans

vsl

[mm]

[mm/rot]

[mm/min]

2,25
2,25

0,16
0,50

viteza de
achiere

viteze de avans

vst
[mm/min]

vsv
[mm/min]

turatia

alti parametri de achiere

(dac este cazul)

[m/min]
sau [m/sec]

[rot/min]

7,55
25,95

450
710

1.4.5. Fore de achiere, momentul de achiere i puterea necesar achierii

Fortele de achiere
101,72 [daN] burghiere
45,29 [daN] adncire

Momentul de achiere
31,82 [daN]
26,93 [daN]

8 din 25

Puterea necesar achierii

0,15 [kW]
0,19 [kW]

Regimul de achiere la burghiere:

Adaosul de prelucrare = 5,5 mm deoarece se face gurirea n plin.
a) Adncimea de achiere t
t=D/2 unde D diametrul burghiului;
t=5,5/2
t=2,25 [mm]
b) Avansul s
s = Ks x Cs x D0,6 unde: Ks=0,9 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii;
Cs=0,063 coeficient de avans;
s = 0,9 x 0,063 x 5,50,6;
s = 0,16 [mm/rot]
c) Viteza de achiere V
V=

unde: Cv=3,0; zv=0,4; T=12 [min](durabilitatea economic); m=0,2;

yv=0,7

Kvp produsul coeficienilor ce in seama de factorii ce influeneaz procesul de

burghiere;
Kvp=K1+K2+K3+K4 unde:
K1=(75/49)-0,9=0,6817440166 se alege n funcie de materialul prelucrat;
K2=1 se alege n funcie de raportul dintre durabilitatea real i cea recomandat;
K3=0,85 se alege n funcie de lungimea gurii;
K4=1 se alege n funcie de metoda de obinere a semifabricatului;
Kvp=0,58
V=(3 x 5,50,4 x 0,58)/(120,2 x 0,160,7)=3,441/0,456;
V=7,55 [m/min];
d) Turaia n
n=(1000 x V)/ x D=(1000 x 7,55)/3,14 x 5,5
n=436,95 alegem n=450;

Regimul de achiere la adncire:

Adaosul de prelucrare = 10 - 5,5=5,5 mm
a) Adncimea de achiere t
t=(D-d)/2 unde D diametrul adncitorului i d diametrul gurii iniiale;
t=(10-5,5)/2
t=2,25 mm
b) Avansul s
9 din 25

s = Ks x Cs x D0,6 unde: Ks=1 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii;

Cs=0,063 coeficient de avans;
s = 1 x 0,063 x 100,6;
s = 0,25 se alege valoarea lui s=0,5 [mm/rot] fiind vorba de lrgire;
c) Viteza de achiere V
V=

x Kvp unde: Cv=20,7;D=10; zv=0,4; T=12 [min](durabilitatea

economic); m=0,2; t=2,25; xv=0,2; yv=0,5

Kvp produsul coeficienilor ce in seama de factorii ce influeneaz procesul de

burghiere;
Kvp=K1+K2+K3+K4 unde:
K1=(75/49)-0,9=0,6817440166 se alege n funcie de materialul prelucrat;
K2=1 se alege n funcie de raportul dintre durabilitatea real i cea recomandat;
K3=0,85 se alege n funcie de lungimea gurii;
K4=1 se alege n funcie de metoda de obinere a semifabricatului;
Kvp=0,58
V=(20,7 x 100,4 x 0,58)/(120,2 x 2,250,2 x 0,50,5)=30,16/1,37
V=22,06 [m/min];
d) Turaia n
n=(1000 x V)/ x D=(1000 x 22,06)/3,14 x 10 31,4159265359
n=702,19 alegem n=710;

Fore i momente la burgiere

F= CF x DxF x syF x KF=88 x 5,50,96 x 0,160,65 x 0,75 = 88 x 5,14 x 0,3 x 0,75
F=101,72 [daN]
M= CM x DxM x syM x KM=8 x 5,51,6 x 0,160,73 x 1=8 x 15,30 x 0,26
M=31,82[daN]
Ne=(M x n)/(1,36 x 71620) = (18,77 x 450)/97403,2
Ne=0,15 kW

Fore i momente la adncire

F=CF 2 x tzF2 x syF2 x HBn=0,62 x 2,251,3 x 0,50,7 x 1430,75=0,62 x 2,87 x 0,62 x 41,35
F=45,29 [daN]
M=CM 2 x DzM2 x syM2 x HBn=0,183 x 100,9 x 0,50,8 x 1430,7=1,83 x 7,94 x 0,57 x 32,27
M=26,93 [daN]
Ne=(M x n)/(1,36 x 71620) = (26,93 x 710)/97403,2
Ne=0,196 [kW]

10 din 25

2. Proiectarea schemei de orientare

2.1. Schia operaiei (fr simbolizarea orientrii i fixrii)

11 din 25

2.2. Identificarea condiiilor tehnice impuse prelucrrii

Condiii tehnice de poziie relativ

Nr.
condiiei
tehnice

Condiiile tehnice impuse prelucrrii

De unde
rezult
condiia
tehnic

(C.P.R.)

Condiii
tehnice
dimensionale

(C.DI.)

Poziie relativ
constructiv

Poziie relativ
de orientare

(P.R.C.)

(P.R.O)

C1

Respectarea 5,5

desen

C2

Respectarea 10

desen

C3

Respectare cota 45 (simetrie)

C4

Respectare cota 6

C5

Respectare cota 41 (simetrie)

C6

Respectare cota 24

desen

C7

Respectare cota 60

desen

C8

Respectare cota 64

desen

C9

Axa gurii xOy

subneles

C10
C11

5,5 / 10
Ra=8,5

Obs.

subneles

desen

subneles

subneles
desen

C11
C12
C13
C14
C15
Evidenierea gradelor de libertate care trebuie anulate semifabricatului
Gradele de libertate

Translaiile

Rotaiile

Ox

C5

C9

Oy

C3

C9

Oz

C4

C3+C5

Axele sistemului de referin asociat

2.3. Identificarea sistemului bazelor de cotare corespunztoare condiiilor tehnice impuse

prelucrrii
- bazele de cotare se identifica i se vor nota corespunztor n schia operaiei, prezentat la 2.1.
2.4. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a semifabricatului n vederea prelucrrii
- bazele de orientare se stabilesc i se noteaz pe schita operaiei, prezentat la 2.1.
12 din 25

2.5. Adoptarea schemei de orientare

2.5.1. Calculul erorilor de orientare admisibile oa(Ci)
Precizia
Condiiile
Tipul
medie
tehnice
Tolerana
(natura)
economic
determinante
prescris
condiiei
(P.R.O.)
TCi
tehnice
1
= TCi
determinante
Ci
2

Eroarea de orientare
admisibil
a
0 ( Ci ) = TCi -

C3

liniar

0,6

0,3

0,3

C4

liniar

0,4

0,2

0,2

C5

liniar

0,6

0,3

0,3

C9

unghiular

0,6

0,3

0,3

Obs.

2.5.2. Propunerea schemei de orientare

Pornind de la ideea c utilizarea numai a bazelor de orientare principale nu este nsoit de erori
de orientare i innd cont de valorile erorilor de orientare admisibile anterior calculate, se propune
schema de orientare notat mai jos.

BC1=BO1

BC2=BO2

13 din 25

BC3=BO3

2.5.3. Determinarea erorilor de orientare reale

Nr.
crt.

Relaii de calcul
Determinarea or(Ci)

Schia aferent cazului de calcul

Obs.

BC1=BO1
1

CR=0
or=0

BC2=BO2
2

CR=0
or=0

BC3=BO3
3

CR=0
or=0

2.5.4. Verificarea schemei de orientare

Pentru schema de orientare propus se verific dac:

or(Ci) = oa(Ci) , pentru i .

Poate interveni una din situaiile:
(1) inegalitatea de mai sus este valabil schema propus se poate utiliza n practic;
(2) inegalitatea de mai sus NU este valabil schema propus NU se poate utiliza n practic.
n cazul (1) se trece direct la proiectarea schemei de fixare (cap.3).
n cazul (2) se parcurge algoritmul urmtor:

se analizeaz cauzele problemelor care apar;

se propun msuri de reducere sau de eliminare a erorilor de orientarea reale;
se propune o nou schem de orientare (vezi 2.5.3);
se calculeaz erorile de orientare caracteristice noii scheme de orientare (vezi 2.5.4);
se verific schema de orientare (vezi 2.5.5).

Dac nu se ajunge la situaia (1) se reia algoritmul anterior prezentat pn cnd schema de
orientare propus este caracterizat de erori de orientare reale mai mici sau egale cu cele admisibile.

14 din 25

Schema de orientare adoptat, n final, este evideniat mai jos.

BC1=BO1

BC2=BO2

BC3=BO3

15 din 25

3. Proiectarea schemei de fixare (strngere) a semifabricatului

3.1. ntocmirea schiei semifabricatului, necesar proiectrii schemei de fixare (realizat
corespunztor schemei de orientare adoptate)

BC1=BO1

BC2=BO2

S
BC3=BO3

16 din 25

3.2. Stabilirea forelor i momentelor care acioneaz asupra semifabricatului (n regim tranzitoriu
i n regim stabil de lucru)
Forele i momentele care acioneaz asupra semifabricatului sunt prezentate n schia de lucru de
la 3.1 i n tabelul urmtor.
Fora / momentul care acioneaz
Notaia

F
M
G

Valoarea

Denumirea forei / momentului

forei/ momentului
[daN] / [daN mm]

Fora de achiere
Momentul de achiere
Greutatea

101,72
31,82
0,951 Kg

Cnd acioneaz
n regim
tranzitoriu

n regim
stabil de
lucru

Obs.

X
X
X

3.3. Determinarea forelor de prefixare (prestrngere, reglare), ca mrimi vectoriale

Forele de prefixare sunt prezentate n schia de lucru de la 3.1 i n tabelul urmtor.
Notaia

Justificare/ calcul
NU ESTE CAZUL

Valoarea, [daN]

Obs.

3.4. Determinarea forelor de fixare (ca mrimi vectoriale) necesare conservrii schemei de
orientare, att n regim tranzitoriu ct i n regim stabil de lucru
a) Fora de fixare necesar:
Snec= k x N
N=for secundar de achiere
k=coeficient de siguran
N=Ft - for tangenial de achiere
Ft x D=Machiere
Ft = Machiere / D = 31,82/5,5
Ft =5,79 [daN]
k=k1 x k1 x k3 x k4 unde:
k1=1,8
k2=1
k3=1
k4= 1,15
k=1,8 x 1,15
k=2,07
Snec= Ft x k = 5,79 x 2,07
Snec = 11,99[daN]
b) Fora de fixare real: Sr Sr= 360[daN]
Sr > Snec

17 din 25

3.5. Stabilirea mecanismului de fixare capabil s dezvolte fora (forele) de fixare

calculat (calculate) i determinarea forei (forelor) reale de fixare
Varianta 1

Varianta 2

Fixare rapid cu plunjer prin mpingere:

Fixare rapid cu plunjer trage-mpinge:

Calculul forei pentru varianta adoptat:

4. Proiectarea ansamblului dispozitivului

4.1. Proiectarea elementelor de orientare:
Se vor folosi cepi de sprijin cu cap cilindric plat: d1=10; h (h9) =8; d2 (n6)=6; l=8 confectionati
din OLC 15.

18 din 25

4.2. Proiectarea elementelor i mecanismelor de fixare:

Prindere rapid cu plunjer prin mpingere:

Plunjerul poate fi montat pe placa de baz a dispozitivului de gurire ns pentru reducerea

gabaritului dispozitivului, acesta va fi montat pe o plac separat care se conecteaz la placa de baz a
dispozitivului, n diferite poziii (pe lateral, frontal sau pe diagonal), cuplajul fiind unul rigid (urub i
piuli) care permite reglarea distanei dintre plunjer i semifabricat. n vrful plunjerului pot fi montate
tampoane de cauciuc sau metal sau un dispozitiv n V care asigir fixarea piesei n colul liber al
acesteia, acestea fiind alese n funcie de poziia de montare:

19 din 25

4.3. Proiectarea elementelor de ghidare, conducere sau reglare a sculelor:

0.5 x45

Elementele de ghidare a sculelor sunt cel mai des folosite la acest tip de dispozitive. Ca elemente
de ghidare a burghiului se folosete o buc detaabil 5,5 conform STAS 1228/2-75. Aceasta fiind
detaabil este uor de nlocuit la uzare, prinderea ei n placa port-buc fcndu-se cu un urub pentru
asigurare mpotriva ridicrii n momentul scoaterii sculei achietoare din pies.

Fig. 2

Fig. 3
Fig. 1
Caracteristici buc de ghidare (Fig. 1):
d (F7)
d1
l2
d2 d3
d4
b
l1
l3
l4
l5 h h1 l
f r r1
peste pn la (m6)
(H13)
5
8
12 21 16 11,7 24 12 16,5 2,3 1,5 13 3 1 18 1 3 9
Acest element este folosit nu numai la pozitionarea axei sculei n raport cu cele ale gurilor din
pies, ci i la rigidizarea sculei la prelucrare.
Caracteristici urub de fixare (Fig. 2):
d5

D
h13
17

filet

M8

l6

l7

h2

12

H13

3,3

d6
h13
11

Caracteristici montaj buce schimbabile (Fig. 3):

d
peste

pana la

Poziia i dimensiunile gurii

filetate pentru uruburi
l8
l2
d7
H13
H13
scurt
16,5
8
16

20 din 25

urub
Filet
M8

Diametrul bucei fr guler

STAS: 1228/1-78
l1
d1
D2
scurt/lung
12
18
12
20

4.4. Proiectarea corpului dispozitivului

Se va realiza n varianta asamblat mixt:
- o parte se realizeaza n varianta sudat (placa de baz i pereii verticali);
- placa 1, care poart buca 2, este articulat prin bolurile 3 de corp. Poziia de lucru este realizat
prin tamponarea plcii port buc pe urubul reglabil 4, fiind meninut n contact cu acesta cu
ajutorul arcului 5. La ridicarea i rotirea plcii cu peste 900, arcul o menine n poziia respectiv.
Plcile port-buce sunt elemente caracteristice ale dispozitivelor de gurit, n care se introduc
bucele de ghidare. Dup cum plcile se leag cu corpul dispozitivului se recunosc : fixe, articulate sau
rabatabile, amovibile, suspendate i ridicabile.
Plcile pot fi turnate, mpreun cu corpul dispozitivului, sudate, sau fixate prin uruburi i tifturi.
Precizia de prelucrare a gurilor la un dispozitiv cu placa dintr-o bucat cu corpul, este funcie de precizia
de execuie a bucelor de ghidare i de precizia amplasrii acestora. La plcile fixate prin tifturi i
uruburi, precizia prelucrrii va depinde i de precizia poziiei plcii pe corp. Utilizarea plcilor fixate cu
tifturi i uruburi asigur ins prelucrarea uoara a suprafeelor interioare din corpul dispozitivului i a
locaurilor pentru buce, iar n cazul prelucrrii greite a plcii, nu se rebuteaz i corpul dispozitivului.

21 din 25

4.5. Proiectarea elementelor de asamblare:

Boluri:

uruburi tampon:

22 din 25

4.6. Stabilirea elementelor de legtur a dispozitivului cu maina-unealt:

Elementele de legatur ale dispozitivului cu maina unealt se proiecteaz avnd n vedere
dimensiunile mesei i respectiv axului principal al maini pe care se monteaz, urmrind ca acesta s
asigure o pozitionare a dispozitivului pe maina unealt cu erori minime.
Instalarea dispozitivului pe maina unealt se va face direct. Dispozitivele de gaurit, n general,
trebuie s aib o poziie precis pe masa mainii, drept urmare placa de baz a fost prevzut cu praguri n
care s-au executat urechi pentru uruburile de strngere. Dimensiunile elementelor de strngere i orientare
se aleg n funcie de dimensiunile canalelor T ale mesei.
30

D1

d1

b
k

120

fx45

Precizia orientrii dispozitivului pe masa mainii unelte impus de poziionarea precis a

elementelor de orientare ale semifabricatelor fa de traiectoria muchiilor achietoare ale sculelor, se
asigur prin intermediul penelor de ghidare. Canalele pentru penele de ghidare se execut de regula la
extremitile corpului dispozitivului.

Pentru orientare sunt necesare i suficiente dou pene aezate la extremitatea corpului, care se
introduc cu o parte n canalele corpului, iar cu cealalt parte ntr-un canal n T al mesei mainii unelte.
Dispozitivele se strng pe mesele mainilor unelte fie prin intermediul uruburilor pentru canale
n T, STAS 1386-70 i piulielor nalte, STAS 2097-51, fie cu uruburile cu cap hexagonal, STAS 4272-70
i piuliele pentru canalele n T, STAS 1387-70; pentru ambele combinaii se folosesc aibe plate, STAS
5200-72.

23 din 25

4.9. Stabilirea condiiilor de exploatare a dispozitivului proiectat

a) Orientarea dispozitivului pe masa mainii se face cu ajutorul penelor de ghidare iar
fixarea se asigur cu ajutorul uruburilor pentru canale T i a piulielor;
b) Orientarea piesei n dispozitiv se face prin rabatarea plcii port buc, aeazarea piesei
pe cei trei cepi de pe placa de baz i orientarea dup planul xOz (1 cep) i yOz (2 cepi);
c) Fixarea piesei n dispozitiv se face prin acionarea n sus a manetei plunjerului, pn la
blocarea acesteia dup care se rabateaz n poziie de lucru placa port buc;
Se execut operaia de gurire a celor 5 guri 5,5 pe maina de gurit WMW BR 56 cu cap
multiax, (fabricat special s ndeplineasc condiiile dimensionale impuse de proiectantul piesei),
adncimea de gurire fiind mai mare dect grosimea piesei cu cel mult 0,3 x D.
Se rabateaz n sus placa port-buc, se acioneaz n jos maneta plunjerului, se scoate
semifabricatul prelucrat, se cur dispozitivul de pan cu o perie sau cu aer comprimat i se reiau
operaiunile enumerate mai sus (mai puin punctul a) iar la 100 de piese se vor verifica cotele
funcionale.

C. Bibliografie
1. Brgaru, A. Proiectarea dispozitivelor, vol. I, Teoria i practica proiectrii schemelor de orientare i
fixare. Bucureti, Editura tehnic, 1998.
2. Brgaru, A. . a. SEFA-DISROM, sistem i metod. Teoria i practica proiectrii dispozitivelor
pentru prelucrri pe maini-unelte, vol. I i II. Bucureti, Editura tehnic, 1982,1987.
3. Lzrescu, I., teiu, Cosmina-Elena Tolerane. Ajustaje. Calcul cu tolerane. Calibre. Bucureti, Editura
Tehnic, 1984.
4. Olteanu, R., Valasa, I. Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire, gurire, frezare. Bucureti,
Editura Tehnic, 1992.
5. Oprean, C., Nanu, D., Due, D. ndrumar de proiectare a dispozitivelor. Sibiu, Litografia I.I.S., 1983,
1987.
6. Oprean, C., Nanu, D., Due, D. Proiectarea dispozitivelor. Elemente standardizate i normalizate.
Exemplu de proiectare. Sibiu, Litografia I.I.S., 1983, 1987.
7. Oprean, C., Dene, C. Logistic tehnologic. Suport de curs. Universitatea L. Blaga din Sibiu.
Facultatea de Inginerie H. Oberth, 2005.
8. Pico, C., .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, vol. I i II. Chiinu,
Editura "Universitas", 1992.
9. Stnescu, I., Tache, V. Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectare, construcie, ediia a doua.
Bucureti, Editura Tehnic, 1979.
10. Sturzu, A. Bazele proiectrii dispozitivelor de control al formei i poziiei relative a suprafeelor n
construcia de maini. Bucureti, Editura Tehnic, 1977.
11. teiu, M. Dispozitive de prelucrare i control. Construcie i exploatare. Bucureti, Editura didactic
i pedagogic R.A., 1998
12. Tache, V., .a. Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte. Bucureti, Editura tehnic, 1995.
13. Tache, V., .a. Construcia i exploatarea dispozitivelor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic,
1982.
14. Tache, V., Brgaru, A. Dispozitive pentru maini-unelte. Proiectarea schemelor de orientare i fixare a
semifabricatelor. Bucureti, Editura Tehnic, 1976.
15. Tache, V., .a. Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maini-unelte. Bucureti, Editura
Tehnic, 1985.
16. Vasii-Rocule, Sanda, .a. Proiectarea dispozitivelor. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic,
1982.
17. Vlase, A., .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, vol. I i II.
Bucureti, Editura Tehnic, 1983 i 1985.
24 din 25

18. * * * Colecii de standarde (din domeniu)

25 din 25