UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURETI FACULTATEA INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR TEHNOLOGICE SPECIALIZARE T.C.M.

PROIECT la disciplina TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR

Profesor ndrumtor: Sergiu TONOIU

Numele i prenumele studentului: RIZEA Nicolae Adrian

Grupa: 643 AA

Anul calendaristic: 2012-2013

A. Tema proiectului
Proiectarea tehnologiei de fabricare a reperului R2: Capac PDFC-00-02

B. CUPRINS
1. Date iniiale generale 2. Analiza constructiv funcional tehnologic 2.1.Schie constructive ale produsului i reperului 2.2.Caracteristici constructive prescrise reperului 2.3.Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor 2.4.Tehnologicitatea construciei reperului Semifabricare i prelucrri 3.1.Semifabricare 3.2.Prelucrri Procese tehnologice de referin Structura simplificat a proceselor tehnologice Structura detaliat a proceselor tehnologice 6.1.Numrul de ordine i denumirea operaiei, fazele, schie 6.2.Utilaje si SDV-uri 6.3.Metode i procedeele de reglare a sistemelor tehnologice 6.4.Adaosurilede prelucrare i dimensiunile intermediare 6.5.Regimurile de prelucrare 6.6.Normele de timp 6.7.Elemente de management Program de comand a sistemelor tehnologice

3. 4. 5. 6.

7.

1. Date iniiale generale

Societatea comercial : INCDT Comoti S.A. Reper R2: Capac PDFC-00-02 Programa de producie : 4000 buc/AN Fond real de timp : 1 an Numr de schimburi(Ks) : 1 schimb/zi Numr de ore / schimb : 8h Cerina economic asociat fabricaiei: cost minim de fabricaie Obiective principale : introducerea unei noi tehnologii

2. Analiza constructiv funcional tehnologic

2.1.Schie constructive ale produsului i reperului

2.2.Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile suprafeelor Caracteristicile suprafeelor piesei se prezint n tabelul 2.2.1:

Tabelul 2.2.1
Sk S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 Forma nominal Plan Tronconic Cilindric Semitoroidal Plan Tronconic Elicoidal Cilindric Tronconic Cilindric Plan Complex Cilindric Plan Tronconic Cilindric Cilindric Cilindric Elicoidal Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Cilindric Tronconica Dimensiuni i abateri mm 60/ 40 5x45 60x55 R5x 60 35/112 1x45 M14x1,5x16 14+0,011x23 1x45 8x13 112/ 650,06 3x3 65+003-0,06x10 65+003-0,06/ 40+0,039 1x45 40H9x36 4x13 14+0,011x34 M10x1,5x13 4x2 38+0,025x38 40x4 30,5x6 60,5-0,3x3 30,5x4,5 40+0,039x7,5 8x12 11x20 118x35 1x45 Rugozitatea Ra [m] 12,5 12.5 12.5 12.5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 1,6 6,3 1,6 1.6 6.3 3.2 12,5 1.6 3.2 3.2 1.6 6.3 6.3 6.3 3,2 1.6 6.3 6.3 12,5 6.3 Tolerana(e) de form Poziie relativ Alte condiii

Baz de referin A -

b. Caracteristici de material

Compoziia chimic pentru OLC 45(STAS 880-80) / C45 SR EN 10027-2006 este prezentat n tabelul 2.2.2: Tabelul 2.2.2 Marca oelului OLC 45 C 0,42-0,50 Mn 0,50 -0,80 Compoziia chimic % Si 0,17-0,37 Cr 0,09 Ni Mo
Alte elemente max.

0,13 Cu

Tolerane ISO 2768-80 mK Abaterile din matriare sunt cf. STAS 7670-83, clasa a 2-a de precizie Tratamente termice : CR 38-42 HRC

Caracteristicile mecanice pentru OLC45 sunt prezentate n tabelul 2.2.3 : Tabelul 2.2.3
Marca oelului Duritate Brinell HB Tratament termic Limita de curgere daN/mm OLC 45 207 N, Cr
2

Caracteristici mecanice minime Rezistena de traciune La rupere daN/mm2 360\480 610\700-840 18\14 35 - \40 Alungirea la rupere, % Gtuire la rupere, % Reziliena KCU daJ/cm2

c.

Masa reperului

Masa este m = 3,237 kg conform Autodesk Inventor

d. Clasa reperului Avnd n vedere caracteristicile geometrice ale reperului, clasa de piese din care face parte este cea a corpurilor 2.3 Tehnologicitatea construciei reperului Indici de tehnologicitae pentru piese. Indici de tehnologicitae absolute (I). 1.Masa piesei, m, n kg. Se consider c, cu ct o pies are o mas mai mic cu att aceasta are o tehnologicitate mai bun. 2. Volumul de munc pentru fabricarea piesei, Ti= ij (min/buc) unde: tnij este norma de timp pentru realizarea operaiei de fabricare. Cu ct volumul de munc este mai mic, cu att tehnologicitatea este mai bun. 3. Costul piesei, Cp (lei/buc). Cu ct costul este mai mic, cu att tehnologicitatea este mai bun. 4. Gradul de utilizare a materialului, = unde:

m este masa piesei, iar mc este masa de material consumat pentru fabricarea piesei. Cu ct are valori mai mari, cu att tehnologicitatea este mai bun. 5.Gradul de unificare a diferitelor elemente constructive ale pieselor (guri, adanciri, unde: etd este numrul de filete, degajri, canale de pan canale T, teituri), e tipodimensiuni unificate ale unui anumit element constructiv, iar et este numrul total de elemente constructive de tipul respective. Cu ct e are valori mai mari, cu att tehnologicitatea este mai bun. 6. Gradul de unificare a elementelor constructive
Pentru fiecare tip de element geometric, se inventariaz numrul elementelor cu dimensiuni diferite - ed i numrul total al elementelor - et, apoi se calculeaz gradul de unificare constructiv, e. Rezultatele obinute sunt prezentate n tab. 2.4.1. Tab.2.4.1
Tipul elementului constructiv Guri netede Guri filetate Canale exterioare Canale interioare Codul suprafeelor cu dimensiuni diferite / nr. supraf. cu dim. diferite, ed 10=20, 28, 17/ 3 7= 20 / 0 10, 12 / 2 22, 26 / 2 Nr. total al suprafeelor de acelai tip, et 10,28, 17, 20 / 4 7, 20 / 2 10, 12 / 2 22, 26 / 2 Gradul de unificare constructiv : e = ed / et 0,75 0 1 1

Se constat c tipodimensiunile piesei sunt limitate (dac e = 0 dimensiunile elementelor constructive din tipul respectiv sunt aceleai) pentru: gurile filetate i suprafeele plane exterioare. Acest lucru constituie un indicator al bunei tehnologicitii constructive a piesei. n schimb, tipodimensiunile suprafeelor cilindrice exterioare i al canalelor (exterioare i interioare) sunt foarte diversificate (dac e = 1 toate dimensiunile suprafeelor cilindrice sunt diferite ntre ele). Acest lucru arat o tehnologicitate constructiv minim a piesei. mbuntirea acestui indicator (diminuarea valorii sale) ar putea fi fcut doar prin unificarea dimensiunilor suprafeelor 4 i 19, alte unificri dimensionale nefiind posibil a se realiza datorit cerinelor funcionale ale piesei. Pe ansamblul piesei, pentru cele 7 tipuri de elemente constructive identificate, rezult urmtorul grad de unificare constructiv:

e = (0,75 + 0 + 1 + 1) / 7 = 0,393
. Condiii impuse de procedeele de prelucrare prin achiere, condiii: Asigurarea unor timpi de prelucrare cat mai mici prin: Prescrierea unor tolerane dimensionale, de form, de poziie, orientare i btaie i a unor rugoziti ct mai mari; Numrul de caracteristici geometrice care au prescrise tolerane mici s fie ct mai sczut; S se utilizeze material cu prelucrabilitate bun prin achiere; Reducerea numrului i mrimii suprafeei prelucrate prin achiere; Suprafeele plane dispuse de aceeai parte s fie coplanare ; Prinderea rapid, precis i uoar a SF pentru prelucrare i prevederea, unde este cazul, de adaosuri tehnologice pentru acest scop.



Dispunerea suprafeelor de generare astfel nct s fie posibil prelucrarea lor n ct mai puine prinderi i poziii ale piesei; Accesibilitate uoar a sculei la suprafaa de prelucrare.

Mrirea rigiditii i durabilitii sculei se face prin: Mrirea rigiditii burghielor prin folosirea bucelor de ghidare sau a unor burghie cu lungime normalizat; Creterea durabilitii burghielor prin nesolicitarea n plus la angajarea sau la ieirea din gaur.

Trebuie prevzute elemente constructive cu rol tehnologic pentru accesul i ieirea sculei: Gurile care urmeaz sa fie filetate cu tarodul trebuie s aib teituri pentru angajarea tarodului; Se vor prevedea degajri de col pentru prelucrrile de rectificare. Trebuie ca forma constructiv a suprafeelor s fie n concordan cu geometria prii active a sculei: Se prefer guri filetate strpunse. Atunci cnd se execut guri nfundate, lungimea filetului trebuie s fie mai mic dect lungimea gurii; Gurile alezate cu alezorul trebuie s fie strpunse sau alezate pe lungimi mai mici dect cele ale gurii. Trebuie ca forma constructiv s permit evacuarea achiilor: Se vor evita gurile lungi; Se vor evita filetele i alezajele n guri nestrpunse. Condiii impuse metodelor i procedeelor de control: Se vor prescrie ct mai puine condiii constructive cu tolerane mici, n accord ns cu rolul funcional; Se va evita folosirea bazelor de cotare fictive; Forma constructiv a pieselor trebuie s permit materializarea elementelor geometrice fictive ct mai simplu i cu erori ct mai mici; Piesele trebuie s aib elemente geometrice uor accesibile mijloacelor de control.

3. Semifabricare i prelucrri
Obinerea semifabricatului Prelucrabilitatea prin achiere a materialului OLC 45 este corespunztoare (oelul OLC 45 fiind considerat material de referin, n legtur cu prelucrabilitatea prin achiere). n legtur cu caracteristicile constructive prescrise suprafeelor, se constat c acestea necesit prelucrri prin: - strunjire : suprafeele 1 6, 8, 10 18, 23 - 26; - frezare : suprafeele 5 i 30 ;

- gurire : suprafeele 10, 17, 19 ; - adncire cilindric : suprafaa 28; - filetare cu tarod : suprafeele 7 i 19; - rectificare exterioar : suprafeele 11 i 13; - rectificare interioar : suprafaa 16. O grupare a suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedeele aplicabile acestora este prezent n tabelul 3.1.1: Tabelul 3.1.1
Tip suprafa Cilindric exterioar Cilindric interioar Plan-frontal Conic (teitur) Canal circular exterior Canal circular interior Plan Nr. (cod) suprafa S6, S12 S20, S23, S26 S21 S10, S17, S19 S7, S18 S1, S5, S11, S14 S2, S13, S15, S30 S12 S22, S26 S5, S30 Procedee de prelucrare aplicabile tipului de suprafa Strunjire Strunjire Strunjire, rectificare Gurire Filetare Strunjire Strunjire Strunjire Strunjire Frezare Observatii privind respectarea condiiilor de tehnologicitate Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat

Aplicarea procedeelor de prelucrare menionate nu ridic nicio problem deosebit, asigurnduse perpendicularitatea axei burghiului pe suprafeele de prelucrat (cu condiia executrii n prealabil a suprafeelor S5 i S30), precum i existena unor canale pentru evacuarea achiilor n cazul rectificrilor suprafeelor cu col. Concluzie: avnd n vedere elementele anterior analizate, putem spune c piesa prezint o tehnologicitate corespunztoare, neridicnd probleme deosebite la execuie.

3.1. Semifabricare Se cunosc: materialul prescris, OLC45, forma i dimensiunile prescrise (desen de execuie reper), programa de producie 4000buc/an; caracteristicile semifabricatelor, metodele i procedeele de semifabricare [IMPP]. Avnd n vedere considerentele tehnico-economice, se adopt un semifabricat obinut prin metoda matriare la cald, care se prezint n tabelul 3.1.1. Tab. 3.1.1 Var. I Semifabricat Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1: Fig. 1.3.1 Metoda de semifabricare Deformare plastic la cald Procedeul de semifabricare Matriare pe pres

Varianta I: Matriare pe pres Caracteristicile specifice i caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate n tab. 3.1.2, fig. 3.1.1. Tab. 3.1.2 Masa Clasa de Calitatea piesei matriare de oel [kg] 3.237 a II-a M1 Adaos de prelucrare Abateri limit

Dimensiune nominal [mm]:>50 250 1,6 2,1 2,4

Dimensiunea
50120
+1,6 -0,8

Grosolan Mijlocie Fin <50

+0,15 -0,70

120180
+1,7 -0,9

180260
+1,9 -1,0

3.2 Prelucrri Se cunosc: caracteristicile geometrice prescrise suprafe elor, materialul OLC45, programa de produc ie , 4000 buc/an; caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare [IMPP1; ; .].

10

Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de suprafe e similare, s-au determinat variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrri necesare, care se prezint n tab. 3.1.3: Tab. 3.1.3 Sk
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30

Ra
12,5 12.5 12.5 12.5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 1,6 6,3 1,6 1.6 6.3 3.2 12,5 1.6 3.2 3.2 1.6 6.3 6.3 6.3 3,2 1.6 6.3 6.3 12,5 6.3

Varianta
1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Strunjire de degroare + tt Frezare+tt Strunjire de degroare Frezare+tt -nu se prelucreaz -nu se prelucreaz

Prelucrri

Frezare deg+ frezare finisare+tt Rabotare deg+rab finisare+tt Adncire Filetare Gurire Gurire Gurire Strunjire de degroare + strunjire finisare + tt + rectificare Strunjire de degroare +tt Strunjire de degroare + strunjire finisare+tt+ rectificare Strunjire de degroare + strunjire finisare+tt+ rectificare Strunjire de degroare Strunjire de degroare + strunjire finisare Burghiere Burghiere + Alezare Filetare Gurire Strunjire de degroare + strunjire finisare + tt + rectificare Strunjire de degroare Strunjire de degroare Strunjire de degroare Strunjire de degroare + strunjire finisare Strunjire de degroare + strunjire finisare + tt + rectificare Lrgire Gurire Nu se prelucreaz Strunjire de degroare

11

4. Procese tehnologice de referin La stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare, trebuie s fie respectate urmatoarele principii: 1) n primelele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz suprafeele care servesc ca baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare; 2) Pe ct posibil, se vor prelucra, la nceput, suprafeele care reprezint baze de cotare principale; 3) Operaiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, se efectueaz la nceputul procesului tehnologic; 4) Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n ultimele operaii de prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului piesei de la un loc de munca la altul; 5) Suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a poziiei reciproce (concentricitate, paralelism, perpendicularitate etc.) se prelucreaz la aceeai orientare i fixare a piesei; 6) Succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se menin, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice; 7) n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de lucrri afectat fiecrei operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.

5.Structura simplificat a proceselor tehnologice PT1 Nr. Crt. 00 Denumirea operaiei Matriare Schia simplificat MU-SDV

Utilaj: -pres Dispozitiv: - matri Verificator : -ubler

12

10

Strunjire interioar 1

Utilaj: -SN250 Scule: - cuite de strunjit Dispozitiv: - universal cu bacuri Verificator: -ubler:

20

Strunjire interioar 2

Utilaj: -SN250 Scule: - cuite de strunjit Dispozitiv: - universal cu bacuri Verificator: -ubler: Utilaj: -SN 250 Scule: -burghiu elicoidal Dispozitiv: -dispozitiv orientare si fixare Verificator: -ubler de interior:

30

Strunjire exterioar

40

Frezare

Utilaj: - FWN 200x630 Scule: -frez cilindrofrontal Dispozitiv: -dispozitiv orientare i fixare Verificator: -ubler

13

50

Gurire 1
Utilaj: -G10 Scule : -burghiu elicoidal Dispozitiv : -dispozitiv orientare si fixare Verificator : -ubler pentru interior::

60

Gurire 2 + Filetare

Utilaj: -main de gurit i filetat G10 Scule : -burghiu elicoidal -tarod Dispozitiv : -dispozitiv orientare i fixare Verificator : -ubler pentru interior -lere pentru filet metric

14

70

Gurire 3

Utilaj: -G10 Scule : -burghiu elicoidal Dispozitiv : -dispozitiv orientare si fixare Verificator: -ubler pentru interior:

80 90

TT Rectificare 1

Clire Revenire

38-42 HRC Utilaj: - Masina de rectificat interior i exteriorW.M.W 450 Scule: - Disc abraziv Dispozitiv: -vrfuri de antrenare frontale Verificator: -micrometru Utilaj: - Masina de rectificat interior i exteriorW.M.W 450 Scule: - Disc abraziv Dispozitiv: -vrfuri de antrenare frontale Verificator: -micrometru

100 Rectificare 2

110 Control Final 120 Conservare/ Depozitare

15

PT2 Nr. crt 00 Denumirea operaiei Matriare

Utilaj: -pres Dispozitiv: - matri Verificator : -ubler

Schia simplificat

MU-SDV

10

Strunjire

Utilaj: SN250 Scule: -cuite de strunjit Dispozitiv: -universal cu bacuri Verificator: ubler

20

Prelucrare complex
Utilaj: - Centru de strunjit i frezat CNC Scule: -cuit de strunjit, frez, burghiu, tarod, alezor Dispozitiv: -Universal hidraulic Verificator: - ubler, calibru de Ra

16

30 40

Tratament termic Rectificare 1

Clire Revenire

38-42 HRC Utilaj: - Main de rectificat Scule: - Disc abraziv Dispozitiv: -vrfuri de antrenare frontale Verificator: -micrometru

50

Rectificare 2

Utilaj: - Main de rectificat Scule: - Disc abraziv Dispozitiv: -vrfuri de antrenare frontale Verificator: -micrometru

60 70

Inspecie final
Conservare/ Depozitare

17

6. Structura detaliat a proceselor tehnologice 6.1. Numrul de ordine i denumirea opetaiei, fazele, schia operaiei cu schema de orientare-fixare PT1 Operaia 10: strunjire interioar 1 Schia operaiei i schema de orientare-fixare

Fazele operaiei: a) Prins semifabricat Strunjire interioar 4x30, 40x36, 1x45,38x39 b) Desprins pies Operaia 20: strunjire interioar 2 Schia operaiei i schema de orientare-fixare

18

a) Prins semifabricat Strunjire interioar 40x7.5, 30.5x2.5, 35.6x6, 30.5x7, 40x4 b) Desprins pies Operaia 30: strunjire exterioar Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat 1. Strunjire frontal la cota 102 2. Strunjire exterioar 65x12 3. Strunjire canelur 59x3 4. Strunjire canelur 61x3 b) Desprins semifabricat Operaia 40: Frezare Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat 1. Frezare 35x56 2. Frezare 35x112 b) Desprins semifabricat

19

Operaia 50: Gurire 1 Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat 1.Gurire 11x35 2.Lrgire 18x12 b) Desprindere semifabricat Operaia 60: Gurire 2 + Filetare Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat 1.Gurire 8x36 2.Lrgire 12x23 3.Filetare M14x1.5x16 Indexare 180 1.Gurire 4x36 2.Lrgire 8.5x34 3.Lrgire 14x20 4.Filetare M10x1.5x11 b) Desprins semifabricat

20

Operaia 70: Gurire 3 Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat Gurire 4x30 b) Desprins semifabricat Operaia 90: Rectificare 1 Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat Rectificare 38x38 b) Desprins semifabricat

21

Operaia 100: Rectificare 2 Schia operaiei i schema de orientare-fixare

a) Prins semifabricat Rectificare 65x112 b) Desprins semifabricat 6.2 Utilaje i SDV-uri Pentru a fi realizat reperul Capac, sunt necesare urmatoarele operatii: strunjire, frezare, gurire, filetare, teire, rectificare. Acestea se fac pe Mainile Unealte din tabelele 6.2.1, 6.2.2, 6.2.3: Tab. 6.2.1 Strung SN 250
Tipul mainii 1 Caracteristi ci principale 2 Turaia arborelului principal [rot/min] 3 Avansul mesei [mm/min] Longitudinal 4 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 h=250 SN 250 L=500 P=2.2kW 63 180 500 1410 90 250 710 1910 125 355 1000 2800 0.12 0.14 0.16 0.20 0.24 0.28 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64 0.80 0.96 1.12 1.28 1.60 1.92 2.24 Transversal 5 0.012 0.015 0.018 0.021 0.024 0.030 0.036 0.042 0.048 0.060 0.072 0.084 0.096 0.120 0.144 0.168 0.192 0.240 0.288 0.336 0.384 0.408 0.516 0.672

22

Denumirea

Caracteristicile tehnice principale Suprafaa mesei Numrul canalelor T Limea canalelor T Distana ntre canalele T Cursa longitudinal a mesei Cursa transversal manual automat

Unitatea de masur mm

Valoare 320 1325 3

mm mm mm

18 70 700

mm

250 230

Cursa vertical manual automat mm 370 350 mm mm mm 30 - 400 210 - 460 155 ISO 50 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; Gama rotaiilor axului principal 118; 150; 190; 235; 300; rot/min 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. 19; Gama avansurilor longitudinale i transversale ale mesei mm/min 23,5; 30; 37,5;

Distana minim i maxim ntre axul principal i suprafaa mesei Distana minim i maxim ntre suprafaa batiului i mijlocul mesei Main de frezat universal FU 1 Distana ntre axul principal i bra Conul axului principal

47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950.

Gama avansurilor verticale ale mesei Deplasarea rapid longitudinal i transversal a mesei Deplasarea rapid vertical a mesei Unghiul de rotire al mesei Puterea motorului de acionare a arborelui principal Puterea motorului de avans

mm/min mm/min mm/min

o

1/4 din longitudinal 2300 1/4 din longitudinal 45 7,5 2,2

kW kW

23

Tab. 6.2.3 Main de rectificat WMW 450 Denumirea Caracteristicile tehnice principale - distana dintre vrfuri - nlimea vrfurilor - nclinaia mesei - diametrul pietrei exterior - limea pietrei Main de rectificat interior i exterior W.M.W 450 - piatr interior Turaii - pies - piatr exterior - piatr interior 62,5 125 rot/min rot/min rot/min 1,5 kW Puterea motorului electric - pies - piatr exterior 0,9 3,2 kW kW Valoare 450 85 0o - 9o 300 40 Unitatea de masur mm mm
o

mm mm

2040 11000

Denumirea

Caracteristici principale

Turatia arborelului principal [rot/min] 400 560 800 1120

Avansul mesei [mm/min] Longitudinal Transversal Avansuri [mm/rot] Vertical

Main de gurit i filetat G10

D=10 S=100 L=150 P=0.8kW

1600 2240 3150 4500 Manual

24

Pe mainile alese se vor monta urmtoarele scule n vederea realizrii reperului Corp (tabelul 6.2.4): Tab. 6.2.4 [V1, pag 165, tab. 6.1]
Ti din carbur metalic Denumire STAS Pentru suprafee exterioare
x = 90 x1 = 5 x = 95 x1 = 0 h x b = 10 x 10 ....50 x 50 c = 4 ..... 18 x = 90 x1 = 3 h x b = 20 x 12 ....50 x 32 L = 12...32 x = 90 x1 = 2 x = 95 h x b = 12 x 8 ....50 x 32 l1 = 12 ... 40 b1 = 3...12 D=12; L=151 ; l1=101 ; z=3 D=8,5; L=188; l=107; (con morse) D=14; L=223; l=142; (con morse) D=8; L=117; l=75 Burghiu elicoidal scurte cu coad cilindric 573-80 D=4; L=75; l=43 D=4; L=75; l=75 Tarod 1227/7 Pentru suprafee exterioare x = 75 xs = 15 h x b = 8 x 8 ....32 x 32 d = 8 ..... 32 Dmin = 14 ... 52 c = 3 ... 12 l2 = 40 ... 160 x = 95 xs = 15 pt. a. l. x = 105 xs = 5 pt. a. l. h x b = 12 x 12 ....25 x 25 d =6 ... 20 Dmin = 20 ... 36 c = 4 ... 10 l2 = 40 ... 100 M10 M14

Dimensiuni caracteristice

Cuit lateral pentru degroare 6381 80

Cuit lat pentru finisat

6380 80

Cuit pentru canelat

6383 80

9486-74 Lrgitor elicoidal cu coad cilindric NID 2203-81 NID 2203-81

Pentru interior degroare

6384 80

Pentru degajare interioar

357 - 67

25

Pentru filetarea interioar s-a ales cuitul din tab. 6.2.5 cu urmtoarele caracteristici: Tab. 6.2.5 Corp cuit Plcue achietoare Sens de Dimensiuni [mm] Cod ROMSEH Tipul plcuei lucru St./Dr. H B L E C K 166G-3BA 075; 166G-3BA 16, 10,2; R/L 20 16 125 26 100; 166G-3BA 125; 166G1.3403/4.00.01.00 9 9,5; 8,8 3BA 150;

Pentru frezare s-a ales o frez cilindro-frontal cu coad cilindric (tab. 6.2.7) cu urmatoarele caracteristici: Tab. 6.2.7 [V2, pag. 80, tab. 4.26] D 10 d 10 zN 4 zM 3 zD 5 l1 40 L 72:95 l 22:45

Pentru rectificarea exterioar s-a ales corpul abraziv cilindric cu urmtoarele caracteristici: D = 50 mm d = 16 mm H = 32 mm Pentru rectificarea interioar s-a ales corpul abraziv cilindric cu urmtoarele caracteristici: D = 32 mm d = 16 mm H = 100 mm

6.3 Metodele i procedeele de reglare a sistemelor tehnologice La strunjirile de degroare i finisare reglarea se face prin piese de prob, datorit tipului de producie (serie mijlocie).

26

6.4 Adaosurile de prelucrare si dimensiuni intermediare

Adaosurile de prelucrare intermediare simetrice (pe diametru) la suprafeele exterioare i interioare se calculeaz cu relaia [ 7, rel. 5.3 ]:

unde: - Aimin - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe o parte (pe raz sau pe o singur fa plan); - 2 Aimin - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe diametru sau pe dou fee plane opuse, prelucrate simultan; - Rzi 1 - nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent; -

Si 1 - adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent;

- i 1 - abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei, rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i 1; i - eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat Pentru suprafaa S1 obinut prin frezare de degroare, adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.25 Tabelul 4.25
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 2.4 Asf (finisare) [mm] At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 64.8 -

S1 (60)

12.5

Pentru suprafaa S2 obinut prin frezare de degroare, adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.26 Tabelul 4.26
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 2.4 Asf (finisare) [mm] At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 7.4 -

S2 (5)

12.5

27

Pentru suprafaa S5 obinut prin frezare de degroare, frezare de finisare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.27 Tabelul 4.27
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 1.3 Asf (finisare) [mm] 1.1 At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 58.4 -

S5 (56)

3.2

Pentru suprafaa S11 obinut prin strunjire de degroare, strunjire de finisare, rectificare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.28 Tabelul 4.28
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 1.19 Asf (finisare) [mm] 0.76 Arectif (rectif) [mm] 0.45 At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Drectif Dsf (degro are (rectif) (finisare) ) [mm] [mm] [mm] 25.4 24.21 23.45

S11 (23)

1.6

Pentru suprafaa S12 obinut prin strunjire de degroare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.29 Tabelul 4.29
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 2.4 Asf (finisare) [mm] At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 65.3 -

S12 (60.5)

6.3

Pentru suprafaa S13 obinut prin stunjire de degroare, strunjire de finisare i rectificare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.30 Tabelul 4.30
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 1.19 Asf (finisare) [mm] 0.76 Arectif (rectif) [mm] 0.45 At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Drectif Dsf (degro are (rectif) (finisare) ) [mm] [mm] [mm] 69.8 67.42 65.9

S13 (65)

1.6

28

Pentru suprafaa S14 obinut prin stunjire de degroare, strunjire de finisare i rectificare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.31 Tabelul 4.31
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 1.19 Asf (finisare) [mm] 0.76 Arectif (rectif) [mm] 0.45 At (total) [mm] 2.4 Dimensiuni intermediare Dd Drectif Dsf (degro are (rectif) (finisare) ) [mm] [mm] [mm] 104.4 103.21 102.45

S14 (102)

1.6

Pentru suprafaa S16 obinut prin strunjire de degroare, strunjire de finisare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.32 Tabelul 4.32
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 5.25 Asf (finisare) [mm] 0.75 At (total) [mm] 6 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 28 38.5

S16 (40)

3.2

Pentru suprafaa S21 obinut prin strunjire de degroare, strunjire de finisare ,rectificare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.33 Tabelul 4.33
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 6.2 Asf (finisare) [mm] 1.15 Arectif (rectif) [mm] 0.65 At (total) [mm] 8 Dimensiuni intermediare Dd Drectif Dsf (degro are (rectif) (finisare) ) [mm] [mm] [mm]

S21 (38)

1.6

22

34.4

36.7

Pentru suprafaa S21 obinut prin strunjire de degroare, strunjire de finisare ,rectificare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.33 Tabelul 4.33
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 6.2 Asf (finisare) [mm] 1.15 Arectif (rectif) [mm] 0.65 At (total) [mm] 8 Dimensiuni intermediare Dd Drectif Dsf (degro are (rectif) (finisare) ) [mm] [mm] [mm]

S21 (38)

1.6

22

34.4

36.7

29

Pentru suprafaa S22 obinut prin frezare de degroare, frezare de finisare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.34 Tabelul 4.34
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 3 Asf (finisare) [mm] At (total) [mm] 3 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 34 -

S22 (40)

6.3

Pentru suprafaa S23 obinut prin frezare de degroare, frezare de finisare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.35 Tabelul 4.35
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 4 Asf (finisare) [mm] At (total) [mm] 4 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 22.5 -

S23 (30.5)

6.3

Pentru suprafaa S24 obinut prin strunjire de degroare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.36 Tabelul 4.36
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 6 Asf (finisare) [mm] At (total) [mm] 6 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 23.6 -

S24 (35.6)

6.3

Pentru suprafaa S25 obinut prin strunjire de degroare, strunjire de finisare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.37 Tabelul 4.37
Sk Rugozitatea [m] Adaosuri de prelucrare Ad (degro are Asf (finisare) At (total) Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare)

30

) [mm] S25 (30.5) 3.2 3

[mm] 1

[mm] 4

) [mm] 22.5

[mm] 28.5

Pentru suprafaa S26 obinut prin strunjire de degroare, strunjire de finisare adaosurile de prelucrare intermediare se prezint n tabelul 4.38 Tabelul 4.38
Adaosuri de prelucrare Sk Rugozitatea [m] Ad (degro are ) [mm] 3 Asf (finisare) [mm] 1 At (total) [mm] 4 Dimensiuni intermediare Dd Dsf (degro are (finisare) ) [mm] [mm] 22.5 28.5

S26 (30.5)

3.2

6.5 Regimurile de prelucrare OP10 : Strunjire interioar 1 Faza1 : Strunjire de degrosare interioar 40x36 Faza 2: Strunjire de degrosare interioar 38x39 Faza 3: Rectficare interioara 38+0,025x39 OP20: Strunjire interioar Faza 1: Strunjire interioar de degroare 40x7.5 Faza 2: Strunjire interioar de degroare 30.5x2.5 Faza 3: Strunjire interioar de degroare 35.6x6 Faza 4: Strunjire interioar de degroare 30.5x7 Faza 5: Strunjire interioar de degroare 40x4 Faza 6: Strunjire interioar de semifinisare 35.6-0,025 x6 Op 30: Strunjire exterioar Faza 1: Strunjire frontal la cota 102 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare T=90 min [(6), tab 9.10] VB=1 mm[(6), tab.9.11] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t =

Ap 2,4 = = 2,4mm i 1 Stabilirea avansului de achiere: s = 0,81,2 mm/rot ([6], tab 9.25) -se alege din caracteristicile mainii unelte s =1,12 mm/rot Stabilirea vitezei de achiere: Vtabel = 139 m/min ([6], tab 9.25)

31

Se menioneaz c vitezele de achiere s-au ales din tabele normative i s-au corectat cu coeficieni de corecie: n funcie de starea materialului: Kv1 = 0,85 n funcie de seciunea transversal : Kv2 = 0,97 n funcie de raza la vrf a cuitelor : Kv3 = 0,85 n funcie de unghiul de atac: Kv4 = 1,13 Vcorectat=Kv1Kv2Kv3Kv4 Vtabel=110,07 m/min Stabilirea turaiei piesei: n =

Din gama de turaii a strungului aleg : n =120 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: Dn vr = =79,16 m/min 1000 Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =375 daN -puterea real: P v N r = z r =6,18 kw 6000 -puterea motorului electric : NME=7,5 kw
Nr < N
ME

1000 Vcor =159,25 rot/min D

Faza 2. Strunjire exterioar 65x12 Scula achietoare : Cuit lateral de strunjit STAS 6381 80 / P30 [ Tabelul 6.2.4 ] Durabilitatea sculei este Tec=45 min [C1, pag. 167, Tabel 10.5] Stabilirea adncimii de achiere: n cazul strunjirii exterioare de degroare, adncimea de achiere se calculeaz cu relaia:

unde: este adaosul de prelucrare Pentru piesa Corp :

Stabilirea avansului de achiere:

n cazul strunjirii exterioare, avansul are valoarea urmtoare, avans ales n funcie de materialul de prelucrat, diametrul piesei i adncimea de prelucrare [V1, Tabelul 6,11]:

32

Se alege din gama de avansuri ale strungului SN250 : s =1,12 mm/rot

Stabilirea vitezei de achiere:

n cazul strunjirii exterioare, viteza de achiere se calculeaz cu relaia [ 9 ]: unde : Cv = coeficient de viteza, care ine seama de cuplul semifabricat-scul (Cv = 215) [V1, Tabel 6.45 ]; T=durabilitatea sculei T=45 min; mv=exponentul durabilitii mv = 0,125 [1, Tabelul 6,43] xv, yv = exponenii adncimii de achiere i avansului ( xv = 0,18, yv = 0,35) [1, Tabelul 6,45]; s = avansul de achiere, n mm/rot (s = 0,56); t=adncimea de achiere, n mm/rot, t=2,3 mm; -

Pentru piesa Corp : Coeficientul K are valoarea: K=KT*Kvm*Kst* Kc* Ks* K* Kc* K* K1* Kr* KVB* Kq* Kint* Kfr unde: - KT=coeficeient de corecie n funcie de durabilitatea sculei, KT=1,15 [1, Tabelul 6,46]; Kvm=coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialelor, Kvm=1 [1, Tabelul 6,51]; Kst=coeficient de corecie n funcie de starea materialului, Kst=0,95 [1, Tabelul 6,49]; Kc= coeficient de corecie n funcie de tipul semifabricatului, Kc=1 [1, Tabelul 6,50]; Ks= coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei Ks=0,85 [1, Tabelul 6,48]; K= coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare, K=1,05 [1, Tabelul 6,53]; K = coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac, K =0,8

33

[1, Tabelul 6,55]; K 1= coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar, K 1=1,0 [1, Tabelul 6,56]; Kr= coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei, Kr=0,94 [1, Tabelul 6,57]; K VB= coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei pe faa de aezare, KVB=1,0 [1, Tabelul 6,55]; Kq= coeficient de corecie n funcie de seciunea cutitutui, Kq=0,87 [1, Tabelul 6,60]; Kint= coeficient de corecie pentru strunjirea interioar, Kint=[1, Tabelul 6,61]; Kfr= coeficient de corecie strunjirea frontal, Kfr=[1, Tabelul 6,55];

K=1,15*1*0,95*1*0,85*1,05*0,8*1*0,94*1*0,87=0,6372

Stabilirea tura iei reale:

n cazul strunjirii exterioare, tura ia real de achiere se calculeaz cu relaia :

Pentru piesa Corp:

Se alege din gama de turaii a strungului SN250 turaia: nr = 500 rot/min.

Stabilirea vitezei reale:

n cazul strunjirii exterioare, viteza real de achiere se calculeaz cu relaia:

34

Pentru piesa Corp : ]

Stabilirea varia iei de vitez: n cazul strunjirii exterioare, variaia de vitez admis se calculeaz cu relaia [ 7 ]:

Pentru piesa Corp :

Stabilirea forelor i momentelor la strunjire: n cazul strunjirii exterioare, for ele i momentele se calculeaz cu relaiile:

unde: Fz fora principal de achiere; Fy fora de respingere; Fx fora de avans;

Fz CFz*txFz*syFz*Kz; Fy CFy*txFy*syFy*Ky; Fx CFx*txFx*syFx*Kx; unde: - Kz Kz1 Kz2 Kz3 Kz4 Kz5 Kz6 Kz7 Kz8 Kz9; - Ky Ky1 Ky2 Ky3 Ky4 Ky5 Ky6 Ky7 Ky8 Ky9; - Kx Kx1 Kx2 Kx3 Kx4 Kx5 Kx6 Kx7 Kx8 Kx9. n care: 35

K1 =coeficient care tine seama de starea i de grupa materialului, K1=0,5 [1, Tabelul 6,23]; K2=coeficient n legtur cu proprietile mecanice ale materialului prelucrat, K2=1,0 (pentru x, y i z)[1, Tabelul 6,24]; K3=coefficient n legtur cu influena unghiului de atac principal Kz3=1,08; Ky3=0,44; Kx3=1,82 [1, Tabelul 6,28]; K4=coeficientul n legtur cu influena unghiului de degajare, Kz4=-; Ky4=-; Kx4=- [1, Tabelul 6,29]; K5=coeficient n legtur cu influena uzurii sculei, Kz5=0,95; Ky5=0,63; Kx5=0,67 [1, Tabelul 6,30]; K6=coeficient care tine seama de lichidul de achiere, K6=0,9 [1, Tabelul 6,31]; K7=coeficient care tine seama de raza la vrf a cuitului, Kz7=0,93; Ky7=0,81 [1, Tabelul 6,32] K8=coeficientul n legtur cu influena vitezei de achiere, K8=1,22 [1, Tabelul 6,32]; K9=coeficientul de corecie pentru cuite profilate, K9=0,85 [1, Tabelul 6,39]. Kz 0,5*1*1,08*0,95*0,9*0,93*1,22*0,85 0,445 Ky 1*1*0,44*0,63*0,9*0,81*1,22*0,85 0,209 Kx 1*1*1,82*0,67*0,9*1,22*0,85 1,138

CFx=62, xFx=1, 0, CFy=92, xFy=0,9, CFz=105 xFz=1,0,

yFx=0,5 yFy=0,6 yFz=0,75

[1, Tabelul 6,22]

Fz 105*2,3*0,560,75*0,445 69,569 daN Fy 92*2,30,9*0,560,6*0,209 28,734 daN Fx 62*2,3*0,560,5*1,138 121,438 daN

unde: - D=diametrul de prelucrat, n mm, D=65mm; - Fz=fora principal de achiere, n daN

36

Stabilirea puterii de achiere:

n cazul lrgirii strunjirii exterioare de degroare, puterea se calculeaz cu relaia:

unde: - Fz= este componenta principal a forei de achiere, n daN; - vr este viteza real de achiere, n mm/min; este randamentul mainii unelte,

P PME este respectat, piesa poate fi realizat n condi ii de Deoarece condi ia siguran pe ma ina unealt Strung SN250.
Faza3. Strunjire canelur 59x3

Scula achietoare : Cuit pentru canelat STAS 6383 80/ P30 Durabiliateta sculei este Tec=45 min [C1, pag. 167, Tabel 10.5] Stabilirea adncimii de achiere ap: 3,3 mm. Stabilirea avansului de achiere f: 0,4...0, 8 mm/rot [ V1, Tabelul 6.19 ] Alegerea avansului de achiere f: 0, 8 mm/rot [V1, Tabelul 12.1] Stabilirea vitezei de achiere v: 105,95 m/min [ V1. Tabelul 6.71 ] Stabilirea forei de achiere F: 310,9 daN [ V1. Tabelul 6.71 ] Stabilirea puterii de achiere P: 6,835 kW [ V1. Tabelul 6.71] Coeficienti de corecie: - KT coeficient de corecie n funcie de durabilitatea cuitului (KT = 1.15 ) [ V1, Tabelul 6.46 ]; Kv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat (Kv = 0,69 ) [ 1, Tabelul 6.51 ]; K1 Coeficient de corectie in functie de starea si grupa materialului ( K1= 1) [ 1, Tabelul 6.23 ]; K8 coeficient de corectie pentru oteluri in cazul sculelor din carburi metalice ( k8 = 1) [ 1, Tabelul 6.35 ] Ks coeficient de corectie in functie de materialul sculei ( Ks = 0,92 ) [ 1, Tabelul 6.48 ];

37

Kst coeficient de corectie in functie de starea otelului ( Kst = 0,8 ) [ 1, Tabelul 6.49 ]; Kc coeficient de corectie in functie de felul semifabricatului si caracteristica suprafetei ( Kc = 1) [ 1, Tabelul 6.50 ]; Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat (Kp = 1.,3 ) [ 1, Tabelul 6.51 ] Kx coeficient de corecie pentru scule din carburi metalice (Kx = 0,8 ) [ 1, Tabelul 6.55 ] KvB coeficient de corecie pentru scule din carburi metalice (KvB = 1 ) [ 1, Tabelul 6.55 ] Kq coeficient de corecie (Kq = 1,0 ) [ 1, Tabelul 6.55 ] K2 Coeficient de corectie pentru oeluri ( K2= 1) [ 1, Tabelul 6.24 ]; K=1,15 0,69 1 1 0,92 0,8 1 0,8 1 1 1=0,46

Stabilirea turaiei n:

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 250 [rot/min]

Stabilirea vitezei reale:

[ Tabelul 4.3 ]

Faza4. Strunjire canelur 61x3 Scula aschietoare : Cutit lateral de strunjit STAS 6381 80 / P20 Durabiliateta sculei este Tec=45 min [C1, pag. 167, Tabel 10.5] Stabilirea adancimii de achiere ap: 1,75 mm. Stabilirea avansului de achiere f: 0,5...0, 9 mm/rot [ V1, Tabelul 6.19 ] Alegerea avansului de achiere f: 0, 8 mm/rot [V1, Tabelul 12.1] Stabilirea vitezei de achiere v: 120 m/min [ V1. Tabelul 6.71 ] Stabilirea forei de achiere F: 155,4 daN [ V1. Tabelul 6.71 ] Stabilirea puterii de achiere P: 3,875 kW [ V1. Tabelul 6.71] Coeficienti de corecie: - KT coeficient de corecie n funcie de durabilitatea cuitului (KT = 1.15 ) [ V1, Tabelul 6.46 ];

Kv coeficient de corecie pentru viteza de achiere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat (Kv = 0,69 ) [ 1, Tabelul 6.51 ];

38

K1 Coeficient de corectie in functie de starea si grupa materialului ( K1= 1) [ 1, Tabelul 6.23 ]; K8 coeficient de corectie pentru oteluri in cazul sculelor din carburi metalice ( k8 = 1) [ 1, Tabelul 6.35 ] Ks coeficient de corectie in functie de materialul sculei ( Ks = 0,92 ) [ 1, Tabelul 6.48 ]; Kst coeficient de corectie in functie de starea otelului ( Kst = 0,8 ) [ 1, Tabelul 6.49 ]; Kc coeficient de corectie in functie de felul semifabricatului si caracteristica suprafetei ( Kc = 1) [ 1, Tabelul 6.50 ]; Kp coeficient de corecie pentru putere in funcie de prelucrabilitatea materialului achiat (Kp = 1.,3 ) [ 1, Tabelul 6.51 ] Kx coeficient de corecie pentru scule din carburi metalice (Kx = 0,8 ) [ 1, Tabelul 6.55 ] KvB coeficient de corecie pentru scule din carburi metalice (KvB = 1 ) [ 1, Tabelul 6.55 ] Kq coeficient de corecie (Kq = 1,0 ) [ 1, Tabelul 6.55 ] K2 Coeficient de corectie pentru oeluri ( K2= 1) [ 1, Tabelul 6.24 ]; K=1,15 0,69 1 1 0,92 0,8 1 0,8 1 1 1=0,46

Stabilirea turaiei n:

Se alege din gama de turaii a mainii nr = 355 [rot/min] Stabilirea vitezei reale:

[ Tabelul 4.3 ]

Operaia 40: Frezare

Faza1:Frezare de degroare 35x56

Stabilirea adncimii de achiere axial: n cazul acestei frezri de degroare, adncimea de achiere axial, aa=1.5 mm Stabilirea adncimii de achiere radial: 39

n cazul acestei frezri de degroare, adncimea de achiere radial, ar=12 mm [tabelul 4.55, pag 91, C1] Stabilirea avansului de achiere: n cazul frezrii de degroare, avansul se poate calcula analitic cu relaia: f=fd*z unde:
fd = avansul pe dinte, conform tabelului 4.55, pag 91, C1. z = numrul de din; z=4 dinti [tabelul 4.2]

Pentru acest reper : Stabilirea vitezei de achiere: n cazul frezrilor de degroare, viteza de achiere se calculeaz cu relaia : [m/min] [table 4.68, pag 99, var. 35, C1) unde :
- Cv = coeficient de vitez, care ine seama de cuplul semifabricat-scul (Cv = 84); - T = durabilitatea economic a sculei, n min (T = 120); [table 4.41, pag 85, C1] - aa=adncimea de achiere axial; - fd = avansul, n mm/rot (f =[0.060.12]mm/dinte); [tabel 4.45, pag 91, C1] - ar=adncimea de avans radial; - Kv = coeficient de corecie a vitezei n funcie de calitatea materialului de prelucrat (Kv = Kvm*Kc*Ks=1). [tabel4.69, pag 110, C1]

Pentru acest reper : => = 56.6 m/min;

Stabilirea tura iei reale: n cazul frezrii de degroare, tura ia real de achiere se calculeaz cu relaia :

Pentru acest reper:

Se alege din gama de turaii a mainii de frezat FU1: nr = 600 rot/min. Stabilirea vitezei reale: n cazul frezrii de degroare, viteza real de achiere se calculeaz cu relaia :

40

Pentru acest reper :

Stabilirea varia iei de vitez: n cazul frezrii de degroare, variaia de vitez se calculeaz cu relaia :

Pentru acest reper :

=0.36*600=> =216 [mm/min]. Se alege din gama de viteze a mainii de frezat FU1:250 mm/min

Stabilirea forelor i momentelor la frezarea de degroare n cazul frezrii de degroare, for ele i momentele se calculeaz cu relaiile:

Unde: Kf=K1*K2*K3=1 F=17.18 => M = 429.5

Stabilirea puterii la frezarea de degroare: n cazul frezrii de degroare, puterea mainii-unelte se calculeaz cu relaia: PME unde: PME=puterea mainii-unelte; =randamentul mainii-unelte (0.80.9) = 0.236 kW

41

Deoarece P calculate este mai mic dect PME se ndeplinete condiia P PME
Faza2: Frezare de degroare 35x112

Stabilirea adncimii de achiere axial: n cazul acestei frezri de degroare, adncimea de achiere axial, aa=1.5 mm Stabilirea adncimii de achiere radial: n cazul acestei frezri de degroare, adncimea de achiere radial, ar=12 mm [tabelul 4.55, pag 91, C1] Stabilirea avansului de achiere: n cazul frezrii de degroare, avansul se poate calcula analitic cu relaia: f=fd*z unde:
fd = avansul pe dinte, conform tabelului 4.55, pag 91, C1. z = numrul de din; z=4 dinti [tabelul 4.2]

Pentru acest reper : Stabilirea vitezei de achiere: n cazul frezrilor de degroare, viteza de achiere se calculeaz cu relaia : [m/min] [table 4.68, pag 99, var. 35, C1) unde :
- Cv = coeficient de vitez, care ine seama de cuplul semifabricat-scul (Cv = 84); - T = durabilitatea economic a sculei, n min (T = 120); [table 4.41, pag 85, C1] - aa=adncimea de achiere axial; - fd = avansul, n mm/rot (f =[0.060.12]mm/dinte); [tabel 4.45, pag 91, C1] - ar=adncimea de avans radial; - Kv = coeficient de corecie a vitezei n funcie de calitatea materialului de prelucrat (Kv = Kvm*Kc*Ks=1). [tabel4.69, pag 110, C1]

Pentru acest reper : => = 56.6 m/min;

Stabilirea tura iei reale: n cazul frezrii de degroare, tura ia real de achiere se calculeaz cu relaia :

42

Pentru acest reper:

Se alege din gama de turaii a mainii de frezat FU1: nr = 600 rot/min. Stabilirea vitezei reale: n cazul frezrii de degroare, viteza real de achiere se calculeaz cu relaia :

Pentru acest reper :

Stabilirea varia iei de vitez n cazul frezrii de degroare, variaia de vitez se calculeaz cu relaia :

Pentru acest reper :

=0.36*600=> =216 [mm/min]. Se alege din gama de viteze a mainii de frezat FU1:250 mm/min Stabilirea forelor i momentelor la frezarea de degroare: n cazul frezrii de degroare, for ele i momentele se calculeaz cu relaiile:

Unde: Kf=K1*K2*K3=1 F=17.18 => M = 429.5

43

Stabilirea puterii la frezarea de degroare: n cazul frezrii de degroare, puterea mainii-unelte se calculeaz cu relaia: PME unde: PME=puterea mainii-unelte; =randamentul mainii-unelte (0.80.9) = 0.236 kW Deoarece P calculate este mai mic dect PME se ndeplinete condiia P PME

Operaia 50: Gurire 1

Faza1:Gurire 11x35 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare

T=22 min [(6), tab 9.113] VB=1 mm[(6), tab.9.116] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t = Stabilirea avansului de achiere: s = 0,19 mm/rot -se alege din caracteristicile mainii unelte s =0,12 mm/rot Stabilirea turaiei piesei: ntabel = 400 rot/min Din gama de turaii a strungului aleg : n =380 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: : vr = Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =260 daN [(6), tab 9.19] -puterea real: N r = Pz vr =1,29 kw 6000 Ap 5,5 = = 5,5 i 1

Dn
1000

=13,13 m/min

-puterea motorului electric : NME=7,5 kw

Nr < N
ME

Faza2:Lrgire 18x12 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare T=45 min [(6), tab 9.115]

44

VB=1,2 mm[(6), tab.9.115] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t = Stabilirea avansului de achiere: s = 0,32 mm/rot -se alege din caracteristicile mainii unelte s =0,32 mm/rot Stabilirea turaiei piesei: ntabel = 140 rot/min Din gama de turaii a strungului aleg : n =120 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: vr = Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =504 daN -puterea real: N r = Pz vr =0,71 kw 6000 Ap 5 = =5 i 1

Dn
1000

=6,78 m/min

-puterea motorului electric : NME=7,5 kw

Nr < N
ME

Operaia 60: Gurire 2 + Filetare

Faza1:Gurire 8x36 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare

T=22 min [(6), tab 9.113] VB=1 mm[(6), tab.9.116] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t = Stabilirea avansului de achiere: s = 0,19 mm/rot -se alege din caracteristicile mainii unelte s =0,12 mm/rot Stabilirea turaiei piesei: ntabel = 400 rot/min Din gama de turaii a strungului aleg : n =380 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: : vr = Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =260 daN [(6), tab 9.19] -puterea real: N r = Pz vr =1,14 kw 6000 Ap 5,5 = = 5,5 i 1

Dn
1000

=9,55 m/min

-puterea motorului electric : NME=7,5 kw 45

Nr < N

ME

Faza2:Lrgire 18x12 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare

T=45 min [(6), tab 9.115] VB=1,2 mm[(6), tab.9.115] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t = Stabilirea avansului de achiere: s = 0,32 mm/rot -se alege din caracteristicile mainii unelte s =0,32 mm/rot Stabilirea turaiei piesei: ntabel = 140 rot/min Din gama de turaii a strungului aleg : n =120 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: vr = Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =504 daN -puterea real: N r = Pz vr =0,71 kw 6000 Ap 5 = =5 i 1

Dn
1000

=6,78 m/min

-puterea motorului electric : NME=7,5 kw

Nr < N
ME

Faza3:Lrgire 12x23 Faza4:Filetare M14x1.5x16 Faza5:Gurire 4x36 Faza6:Lrgire 8.5x34 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare

T=45 min [(6), tab 9.115] VB=1,2 mm[(6), tab.9.115] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t = Stabilirea avansului de achiere: s = 0,32 mm/rot -se alege din caracteristicile mainii unelte s =0,32 mm/rot Stabilirea turaiei piesei: ntabel = 140 rot/min Din gama de turaii a strungului aleg : n =120 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: : vr = Ap 5 = =5 i 1

Dn
1000

=3,2 m/min

46

Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =504 daN -puterea real: N r = Pz vr =1,5 kw 6000

-puterea motorului electric : NME=7,5 kw

Nr < N
ME

Faza7:Lrgire 14x20 Stabilirea durabilitii economice i a uzurii sculei achietoare

T=45 min [(6), tab 9.115] VB=1,2 mm[(6), tab.9.115] Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri : t = Stabilirea avansului de achiere: s = 0,37 mm/rot -se alege din caracteristicile mainii unelte s =0,37 mm/rot Stabilirea turaiei piesei: ntabel = 140 rot/min Din gama de turaii a strungului aleg : n =120 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: : vr = Verificarea puterii motorului : -componenta principal a forei de achiere Pz =504 daN -puterea real: N r = Pz vr =2,1 kw 6000 Ap 5 = =5 i 1

Dn
1000

=5,27 m/min

-puterea motorului electric : NME=7,5 kw

Nr < N
ME

Faza8 :Filetare M10x1.5x11 Gama de turatii, [rot/min]:60.1500

Pasul filetului :0,75.6 Puterea motorului electric principal, [kW]: 2 Scule achietoare : Tarod M10 STAS 1112/7-75/Rp3 Stabilirea durabilitatii economice si a uzurii sculei aschietoare T=90 min [(6), tab 9.10] VB=1 mm[(6), tab.9.11]

47

Stabilirea adncimii de achiere si a numrului de treceri : t =

Ap 0,5 = = 0,2 i 3

Stabilirea avansului de achiere: s =p=1 mm/rot [(6), tab 11.73] Stabilirea turaiei sculei achietoare: nr=110 rot/min[(6), tab 11.73] Din gama de turaii a mainii unelte aleg : n=110 rot/min Viteza real de achiere se calculeaz cu formula: : vr =

Dn
1000

=3,45 m/min

Operaia 70: Gurire 3

Faza1:Gurire 4x30

Operaia 90: Rectificare interioar

Faza1:Rectificare 38
l +0,025

x38

[mm/rot] avansul n fraciuni din limea discului abraziv B limea discului abrazv, n mm La rectificarea de finisare pentru suprafee cilindrice ,250,50

unde:

Aleg

,32

sl [mm/rot] Avansul de ptrundere pentru rectificare exterioar este : [mm/curs] [C2, tab. 18.4] ap Determinarea vitezei de achiere i viteza periferic a piesei va Ddisc - Determinarea vitezei periferice

D este diametrul suprafeei care se prelucreaz T este durabilitatea sculei K1 este un coeficient care ine seama de natura materialului K1 K2 este un coeficient care ine seama de diametrul discului K2 20

Determinarea vitezei prin ptrundere

6.01
Determinarea forei de aschiere

48

Fz CF vF

0,7

s10,7 t0,6 [daN]

Unde : CF este un coeficient care ine seama de natura materialului (CF t este adncimea de achiere vf este viteza periferic Fz 2,2 20
0,7

) [C1, pag. 407]

4,80,7 0,20,6 20,44 [daN]

Determinarea puterii la rectificarea exterioar cu avans de ptrundere

P 0,132 vp0,7 t0,7 d0,25

[kW]

Unde : d este diametrul piesei care se preluceaz Lp este lungimea suprafeei de rectificat K1 este un coefficient care ine seama de duritatea discului abraziv (k1 pag. 407] K2 este un coeficient care ine seama de natura materialului (k2 407] P 0,132 200,7 0,20,7 380,25 [kW]

) [C2,

) [C2, pag.

Operaia 100: Rectificare exterioar

Faza1 : Rectificare 65x112

6.6 Normele de timp

Normarea tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unor operaii, n condiii tehnico organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor de producie. Normarea tehnic de timp se poate stabili, n principal prin trei metode: - prin calcul analitic; - prin calcul statistic; - prin calcul comparativ. n cazul produciilor de serie mijlocie i serie mare, normarea tehnic a timpilor se face mult mai amnunit, pentru a depista rezervele i posibilitile de cretere a productivitii muncii. Aceast normare mai amnunit este amortizat de avantajele volumului mare de fabricaie. Se recomand ca timpul de baz s se calculeze analitic n funcie de dimensiunile concrete de prelucrare i parametrii regimului de achiere stabilii anterior. 49

n norma tehnic de timp intr o serie de timpi, astfel [C5, rel. 2.1]: NT = Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton +Tp/n [min] unde: NT timp normat pe operaie [min]; Tb timp de baz [min],
Tb = Tbi
i =1 n

Ta timp auxiliar [min]; Tdt timp de deservire tehnic [min]; Tdo timp de deservire organizatoric [min]; Ton timp de odihn i necesiti fireti [min]; Tp timp de pregtire ncheiere [min/lot]; n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu; n = 100 [piese/lot] Te = Tb + Ta timpul efectiv sau operativ [min] [C5, rel. 2.2] Tu = Te + Tdt + Tdo + Ton timpul unitar [min] [C5, rel. 2.3] Tb timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic modificarea formei, dimensiunilor, proprietilor fizico mecanice. Relaia general de calcul a timpului de baz, este [C5, rel. 2.5]: l i l Ap Tb = c i = c i [min] vf n f unde: lc lungimea de calcul [mm] [C5, rel. 2.7], lc = l + l1 + l2, n care: l lungimea suprafeei prelucrate [mm]; l1 lungimea de intrare a sculei n material [mm]; l2 lungimea de ieire a sculei din material [mm]. Ta timpul afectat pentru prinderea i desprinderea semifabricatului, pornirea i oprirea mainii unelte, apropierea i ndeprtarea sculei sau a piesei, pornirea i oprirea sistemului de rcire ungere, msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor. Tdt timpul necesar pentru schimbarea sculelor, fie a celor uzate, fie din necesiti tehnologice, reglarea sculei la cot, reglarea de compesare, ascuirea sculelor uzate, atunci cnd aceasta se realizeaz de ctre muncitorul care prelucreaz piesa respectiv, mai ales n cazul produciei de serie mic i unicate. Tdo timpul afectat pentru curirea i ungerea utilajului, aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru, ndeprtarea achiilor. Ton timpul afectat odihnei fiziologice i necesitilor fireti. Tp timpul necesar pentru primirea desenelor i a instruciunilor de lucru, primirea dispozitivelor i a sculelor, reglarea iniial, desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea lor, predarea pieselor executate i a restului de material. Timpul de pregtire ncheiere se acord o dat pentru ntregul lot de piese, la nceputul schimbului.

50

Operaia 10: Strunjire Faza 1: 40x36 Tb1 =

41 * 4,3 * 1 = 2.2 min 200 * 0.4 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 36 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=4,3 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 2: 38x39 Tb2 =

44 *1.75 *1 = 0,26 min 260 *1,12 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 39 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=1,75 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:

Ta = ta1+ta2+ta3; unde: - timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 0,35 min; [V1, pag 338] - timpi ajuttori pentru comanda mainii: - apropierea sau retragerea sculei de pies 220,03 = 0,12 min; [V1, pag 392] - cuplarea avansului 80,02 = 0,16 min; - cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 220,02 = 0,08 min; - schimbarea turaiei sau avansului 90,05 = 0,45 min; - rotirea port-cuitului 0,07 = 0,07 min; [Tabelul 7.56, V5] ta1 = 0,35+0,12+0,16+0,08+0,45+0,07=1,23 min;

51

- timpi ajuttori legai de faz: - deplasarea manual a saniei transversale 10,08 = 0,08 min; - deplasarea manual a saniei longitudinale 10,08 = 0,08 min; - deplasarea manual a saniei port-cutit 40,12=0,48 min;

- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min

- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,14 min

ta2 = 0,84 min; [Tabel 7.57, V1] - timp ajuttor pentru msurri de control 90,25 = 2,25 min. ta3 = 2,25 min; Ta = 1,23+0,84+2,25=4,32 min; Tb = 2,2++0.26= 2.46 min Te = Tb + Ta = 2.46+4,32=6.78 min Tdt = 2/1002,46 = 0,049 min; [2.9, C5] [2.10, C5] Tdo =2/1006,78= 0, 136min; Ton = 3/1006.78 = 0, 203 min; [2.11, C5] Tp = 9 min; NT = 4.32+ 2,46 + 0,049 + 0,136 + 9/100 =7.05 min; [Tabel 7.68, V1] [Tabel 7.68, , V1] [Tabel 7.69, V1] [Tabel 7.66, V1] [Tabel 7.58, V1]

NT1 = 7,05 min

Operaia 20: Strunjire Faza 1: 40x7.5 Tb1 =

12,5 * 4,3 * 1 = 0.67 min 200 * 0.4 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 7.5 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=4,3 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 2: 30.5x2.5 Tb2 =

7 *1.75 *1 = 0,04 min 260 *1,12 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 2 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=1,75 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

52

Faza 3: 35.6x6 Tb3 =

11* 3.3 *1 = 0,144 min 315 * 0,8 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 6 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=3,3 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 4: 30.5x7 Tb4 =

12 *1.75 *1 = 0,66 min 400 * 0,8 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp =7 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=1,75 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 5: 40x4 Tb5 =

9 * 3.3 *1 = 0,118 min 315 * 0.8 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 4 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=3,3mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 6: 35.6x6 Tb6 =

11 *1.75 *1 = 0,06 min 400 * 0,8 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 6 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=1,75 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:

Ta = ta1+ta2+ta3;

53

unde: - timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 0,35 min; [V1, pag 338] - timpi ajuttori pentru comanda mainii: - apropierea sau retragerea sculei de pies 220,03 = 0,12 min; [V1, pag 392] - cuplarea avansului 80,02 = 0,16 min; - cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 220,02 = 0,08 min; - schimbarea turaiei sau avansului 90,05 = 0,45 min; - rotirea port-cuitului 0,07 = 0,07 min; [Tabelul 7.56, V5] ta1 = 0,35+0,12+0,16+0,08+0,45+0,07=1,23 min;
- timpi ajuttori legai de faz: - deplasarea manual a saniei transversale 10,08 = 0,08 min; - deplasarea manual a saniei longitudinale 10,08 = 0,08 min; - deplasarea manual a saniei port-cutit 40,12=0,48 min;

- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min

- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,14 min

ta2 = 0,84 min; [Tabel 7.57, V1] - timp ajuttor pentru msurri de control 90,25 = 2,25 min. ta3 = 2,25 min; Ta = 1,23+0,84+2,25=4,32 min; Tb = 0.67+0.04+0.144+0.66+0.144 +0.06= 1.72 min Te = Tb + Ta = 1.72+4.32=6.04 min Tdt = 2/1001,72 = 0,0344 min; [2.9, C5] [2.10, C5] Tdo =2/1006.04= 0, 121 min; [2.11, C5] Ton = 3/1006,04 = 0, 181 min; Tp = 9 min; NT = 6,04 + 0.0344 + 0,121 + 0,181 + 9/100 =6,46 min; [Tabel 7.68, V1] [Tabel 7.68, , V1] [Tabel 7.69, V1] [Tabel 7.66, V1] [Tabel 7.58, V1]

NT2 = 6,46 min

Operaia 30: Strunjire Faza 1: strunjire frontal la cota 65x102 Tb1 =

70 * 4,3 * 1 = 3.76 min 200 * 0.4 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 65 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=4,3 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

54

Faza 2: 65x12 Tb2 =

17 *1.75 *1 = 0,1min 260 *1,12 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 12 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=1,75 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 3: 59x3 Tb3 =

8 * 3.3 *1 = 0,1min 315 * 0,8 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp = 3 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=3,3 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Faza 4: 61x3 Tb4 =

8 *1.75 *1 = 0.04 min 400 * 0,8 lp lungimea suprafeei prelucrate, lp =3 mm l1 lungimea de intrare a sculei n material, l1 = 3 mm l2 lungimea de ieire a sculei din material, l2 = 2 mm i nr. de treceri, i = 1 ap=1,75 mm

[V1, pag. 374] [V1, pag. 374]

Ta timpul auxiliar este format din urmtorii timpi ajuttori:

Ta = ta1+ta2+ta3; unde: - timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei n dispozitiv 0,35 min; [V1, pag 338] - timpi ajuttori pentru comanda mainii: - apropierea sau retragerea sculei de pies 220,03 = 0,12 min; [V1, pag 392] - cuplarea avansului 80,02 = 0,16 min; - cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 220,02 = 0,08 min; - schimbarea turaiei sau avansului 90,05 = 0,45 min; - rotirea port-cuitului 0,07 = 0,07 min; [Tabelul 7.56, V5] ta1 = 0,35+0,12+0,16+0,08+0,45+0,07=1,23 min;
- timpi ajuttori legai de faz:

55

- deplasarea manual a saniei transversale 10,08 = 0,08 min; - deplasarea manual a saniei longitudinale 10,08 = 0,08 min; - deplasarea manual a saniei port-cutit 40,12=0,48 min;

- pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,03 = 0,06 min

- deplasarea manual a pinolei ppuii mobile 0,14 min

ta2 = 0,84 min; [Tabel 7.57, V1] - timp ajuttor pentru msurri de control 90,25 = 2,25 min. ta3 = 2,25 min; Ta = 1,23+0,84+2,25=4,32 min; Tb = 3.76+0.1+0.1+0.04= 3.82 min Te = Tb + Ta = 4.32+3.82=8.14 min Tdt = 2/1003.82 = 0,0764 min; [2.9, C5] [2.10, C5] Tdo =2/1008.14= 0, 162 min; Ton = 3/1008.14 = 0, 244 min; [2.11, C5] Tp = 9 min; NT = 8.14 + 0.0764 + 0,162 + 0,244 + 9/100 =8.71 min; [Tabel 7.68, V1] [Tabel 7.68, , V1] [Tabel 7.69, V1] [Tabel 7.66, V1] [Tabel 7.58, V1]

NT3 = 8.71 min

Operatia40 : Frezare de degroare Faza 1 : Frezare de degrosare la cota 56 mm Tb =

lc * Ap n * sd * z * ap

[5.5, C1] [5.6, C1]

lc = l1 + lp + l2 unde: l1 lungimea de intrare a sculei in semifabricat; l2 lungimea de iesire a sculei in semifabricat; lp lungimea suprafetei de prelucrare. l1 = 4.5 mm l2 = 1 mm lc = 1.2 + 28 + 2 = 30.2 mm = 0.14 min Tb1 = Tb3x = 3*0.14 = 0.42 min Faza 2 : Frezare de degroare la cota 112 mm l1 = 4.5 mm C1] l2 = 1 mm 281, C1] lc = 1.2 + 28 + 2 = 30.2 mm

[Tabel 5.92, pag 281, C1] [Tabel 5.92, pag 281, C1]

[Tabel 5.92, pag 281, [Tabel 5.92, pag

56

Tb2 = Ta = ta1+ta2+ta3 unde:

= 0.22 min

Tb = Tb1 + Tb2 = = 0.42 + 0.22 = 0.64min

- timp auxiliar pentru prinderea i desprinderea piesei 1.5 min; [Tabel 5.97, pag 287, C1] - timpi ajuttori pentru comanda mainii: - apropierea sau retragerea sculei de pies 3*3*0.04=0.36 min; [Tabel 5.106, pag 297, C1] - cuplarea avansului 3*0,02 =0.06min; [Tabel 5.106, pag 297, C1] - cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 3*0,02=0.06 min; - schimbarea turaiei frezei 0.07 min; [Tabel 5.106, pag 297, C1] - aezarea si indepartarea aparatorilor contra aschiilor 0.2min; [Tabel 5.107, pag 297, C1]
Ta = 1.5+0.36+0.06+0.06+0.07+0.2 => Ta = 2.25min

Tp timp de pregtire ncheiere compus din: [Tabelul5.113, pag 301, C1] - n funcie de modul de prindere a piesei 16min; - primirea i predarea documentelor comenzii 9 min; Tp = 16 +9 =25 min
Te = Tb + Ta = 0.64+2.25 = 2.89 min Tdt = 20/1000.42 = 0.084 min; [ 5.8, C1] Tdo = 20/1002.89= 0.58 min; [5.9, C1] [5.10, C1] Ton = 23/1002.89 = 0.66 min; Nt = 0.64 + 2.25 + 0.084 + 0.58 + 0.66 + 25/100 = 4.46min [Tabelul5.113, pag 301, C1] [Tabelul5.113, pag 301, C1] [Tabelul5.113, pag 301, C1]

Nt4= 4.46 min

Operaia 130. GURIRE Faza 1:Gurire 11x35
l + l1 + l 2 i f n 45 + 3.3 + 1.5 *1 = 0,2 min Tb1= 800 * 0.3 l = 45 mm; l1=0.289*d=3.3mm; l2 = 1.5 mm; i = 1 Tb =

[Tabelul7.40, pag 262, C3]

- timp auxiliar pt. prinderea i desprinderea piesei: 1.55 min; [Tabelul7.44, pag 264, C3] - timp auxiliar pt. curirea masinii de achii: 0,1 min; [Tabelul7.50, pag 268, C3] - timp auxiliar pt. comanda mainii de gurit: [Tabelul7.51, pag 262, C3] - potrivirea axei burghiului cu axa gurii dup buca de ghidare 10,02=0.02 min; - retragerea axului principal n poziia iniial 10,02=0.02 min; - pornirea sau oprirea sistemului de rcire 10,02=0.02min; - cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 2 0,02=0.04 min;

57

- cuplarea avansului 10,03=0.03 min; - deplasarea axului principal pn la gaura de prelucrat 10,02=0.02 min; - montarea i demontarea sculei 0,09 min; - montarea i demontarea bucei de ghidare 20,07=0.14 min; - schimbarea turaiei sau a mrimii avansului 0,03 min;
Ta = 1.55+0.1+0.02+0.02+0.02+0.04+0.03+0.02+0.09+0.14+0.3=> Ta = 2,5 min Tb = 0.2min Te = Tb + Ta Te = 0,2 + 2,5 = 2,7min Tdt = 2% Tb = 0,020.2= 0,004min [Tabel7.53 pag 270, C3] Tdo = 1% Te = 0,012,61 = 0,0261 min [Tabel7.53 pag 270, C3] Ton = 4% Te = 0,042,61 = 0,1 min [Tabel7.53 pag 270, C3] Tp timp de pregtire ncheiere compus din: [Tabelul7.56, pag 262, C3] - n funcie de modul de prindere a piesei 8 min; - primirea i predarea documentelor comenzii 6 min; - rotirea mesei 3 min. Tp = 8+ 6 + 3= 17 min [13,pag.271,tab.7.56] NT = 0,2 + 2,5 + 0,004 + 0,0261 + 0,1 + 17/100 = 3min;

NT5 = 3min
Operaia 70. GURIRE Faza 1:Gurire 4x30
l + l1 + l 2 i f n 35 + 1.88 + 1 * 2 = 0,1 min Tb1 = 1600 * 0.24 l = 35 mm; l1=0.289*d=1.88mm; l2 = 1 mm; i = 2 Tb =

[Tabelul7.40, pag 262, C3]

- timp auxiliar pt. prinderea i desprinderea piesei: 1.55 min; [Tabelul7.44, pag 264, C3] - timp auxiliar pt. curirea masinii de achii: 0,1 min; [Tabelul7.50, pag 268, C3] - timp auxiliar pt. comanda mainii de gurit: [Tabelul7.51, pag 262, C3] - potrivirea axei burghiului cu axa gurii dup buca de ghidare 20,02=0.04 min; - retragerea axului principal n poziia iniial 20,02=0.04 min; - pornirea sau oprirea sistemului de rcire 20,02=0.04min; - cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului principal 4 0,02=0.08 min; - cuplarea avansului 20,03=0.06 min; - deplasarea axului principal pn la gaura de prelucrat 20,02=0.04 min; - montarea i demontarea sculei 0,09 min; - montarea i demontarea bucei de ghidare 40,07=0.28 min; - schimbarea turaiei sau a mrimii avansului 0,03 min;
Ta = 1.55+0.1+0.04+0.04+0.04+0.008+0.06+0.04+0.09+0.28+0.3=> Ta = 2,5 min

58

Tb = 0.1 min Te = Tb + Ta Te = 0,1 + 2,5 = 2,6min Tdt = 2% Tb = 0,020.1= 0,002min Tdo = 1% Te = 0,012,9 = 0,029 min Ton = 4% Te = 0,042,9 = 0,12 min

[Tabel7.53 pag 270, C3] [Tabel7.53 pag 270, C3] [Tabel7.53 pag 270, C3]

Tp timp de pregtire ncheiere compus din: [Tabelul7.56, pag 262, C3] - n funcie de modul de prindere a piesei 8 min; - primirea i predarea documentelor comenzii 6 min; - rotirea mesei 3 min.. Tp = 8+ 6 + 3= 17 min [13,pag.271,tab.7.56] NT = 0,1 + 2,6 + 0,002 + 0,029 + 0,12 + 17/100 = 3min;

NT = 7.05+6.46+8.71+4.46+3+3 = 32.68 min

NT6 = 3 min

5. Analiza economic
Costul de fabricaie al unei piese : [ 8.1, C1] Cp = A + [ lei / buc. ] Unde : A = cheltuieli independente de lot [ lei / buc ]; B = cheltuielile dependente de lot [ lei/lot ]. [ 8.5, C1] unde: costul materialului piesei; cheltuieli cu retribuia direct; cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de

lucru efectiv; cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie.

[ 8.6, C1 ] unde: masa semifabricatului, n kg ( = 3.237 kg)

costul unui kg de semifabricat, n RON/kg ( = 2.5 RON/kg )

[http://www.price.ro/index.php?action=product_prices&prod_id=272733&asc=0]

masa deeului, n kg ( = 0.763 kg) costul unui kg de deeu, n RON/kg ( = 0,8 RON/kg)

59

n cazul piesei:

Cm = 3.237x2.5 0.8x0.8=7.45 RON/buc

[ 8.7, C1 ] unde:
cs - cheltuielile cu salariile muncitorilor care execut piesa; ui - timpul unitar la op i [min] smi - salariul muncitorului de la op i [min] Operator pe ma in de frezat 6,5 [lei/h] Operator pe ma in de strunjit 7,5 [lei/h] Operator pe ma in de gurit 6,5 [lei/h] Operator pe masina de filetat 7 [ lei/h]

Salarii muncitori:

n cazul piesei:
Cs=(7.05/60 *7.5)+(6.46/60 *6.5)+(8.71/60 * 7.5)+(4.46/60 * 6.5)+(3/60 *6.5)+(3/60 * 6.5) = 3.8

lei

[ 8.8, C1] unde:

cif - cheltuielile cu intre inerea i func ionarea respectiv amortizarea ma inii-unelte; ai - cota de amortizare a ma inii-unelte ct i repara iile i ntre inerea;

[ C9 ]

unde:
- costul ma inii-unelte; - numrul de zile lucrtoare ntr-un an; - numrul de schimburi; - durata unui schimb;

Calculul amortizrii n cazul utilajelor:

Frez FU1 :

60

Maina de gurit G20:

Maina de filetat cu tarozi USRB:

Strung normal SN250 :

[ 8.8, C1] unde:

- cheltuielile indirecte; - regia la fabrica ie (Rf = 150 ... 200 % );

Cind = 3.8 * 175/100 = 6.65 RON

n aceste condi ii cheltuielile independente de lot vor fi: A=7.45+3.8+3.67+6.65 = 21.57 lei/buc Cheltuielile dependente de lotul de fabricaie sunt formate din dou categorii de cheltuieli:

unde: - B cheltuieli cu pregtirea ncheierea fabricaiei i pregtirea administrativ a lansrii lotului;

C cheltuieli cu ntreinerea i amortizarea utilajelor pe durata timpului de pregtire ncheiere.

61

[ C9 ] unde:
p - cheltuielile administrative (p = 20 %); - numrul de ma ini-unelte care lucreaz la opera ia i - salariul reglorului la opera ia i

n cazul piesei:

B=(1+20/100) * 9/60 *(7.5+6.5+7.5+6.5+6.5+6.5) = 7.38 lei / lot

-

[ 8.3, C1 ] n cazul piesei:

+

C=9/60 * (1*2.3*6) = 2.07 lei/ lot D=7.38+2.07= 9.45 lei/ lot

n aceste condiii se poate calcula lotul optim cu relaia :

[ C9]

unde: 0,15) ; - este lotul optim, n buc/lot; ); programul de producie anual a reperului j; A cheltuieli independente de lot, n lei/buc; D cheltuieli dependente de lot, n lei/lot; costul materialului piesei, n lei/buc; coeficient care cuantific pierderea n lei la un leu-an mijloace circulante imobilizante ( n =

coeficient care depinde de forma de organizare a produciei(succesiv, paralel sau mixt).

Pentru forma de organizare paralel coeficientul se calculeaz cu relaiile:

[ C9]

62

unde: p timpul unitar pe operaie maxim(p=8.71)

n cazul piesei: = 8.71 / 26.76 =0.33

rj =

Fn [min/buc], [10, rel.9.2, pag.359] Nj

rj = 120960 / 4520 = 26.76 n care: - Fn fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv, n minute care se determin cu relaia: Fn = 60 z k s h = 60 252 1 8 = 120960 min [10, rel.9.3, pag.359] - Nj programul de producie: 10 30 N j = N + N stocsig . + N p.schimb = 4000 + 4000 + 4000 =4520 100 100

n0=

= 229.4 buc

Prima rotunjire se face astfel nct no s fie numr ntreg, adic: no = 250 buc n aceste condiii, costul unei piese va fi:

n aceste condiii, costul unei piese va fi: Cp = A + D/n0 =21.57 + 9.45/1000 = 21.57 lei

63

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

A-A ( 1 : 1 ) C(2:1)
3
87

90 35 M14x1.5 12

12

0.015 R

6,3

11 8

23

16

1.6
3

A
45

3.2

30

20

4 8

1.6

0,015 R
PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

30

C
32 4

35,6 - 0 0,025

30,5

40

45

3.2

1.6

R5

34

31

7,5 16

M10x1.5 3
1 X 45

25

3.2

60,5 - 0 0,30

12,5

A B-B ( 1 : 1 ) D(2:1)
6 g uri 11 echidistante 6 +0,20 0 R0.2 Ra 50

30

1.6

79 (102)

CONDI II TEHNICE Toleran e ISO 2768 - mK Abaterile din matri are sunt cf. STAS 7670-83, clasa a 2-a de precizie Tratamente termice : CR 38-42HRC

12

R0.2

6,3

Proiectat Desenat Nicolae RIZEA

6,3

Verificat Sergiu TONOIU Cont STAS Aprobat

OLC 45
STAS 880-88
Masa net : 3.237 kg

PDFC - 00 - 02 nlocuie te desen nr: Nr. inventar

6,3

14 +0,011 0

0.01 R

A3

18

U.P.B. - I.M.S.T. T.C.M. Grupa 633 AA

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

1:1
Data: 13.01.'12

CAPAC

65 - 0 0,06
1,6

112

60

40

38 +0,025 0

40 H9

1,6

47