Universitatea POLITEHNICA din Bucureti Facultatea IMST Specializarea IEI

PROIECT PRODUSE, PROCESE I SISTEME(2)

Student:Sptaru Daniela-tefania/Grupa:642 AC Cadru Didactic:Draghici Constantin An universitar 2008-2009

1.DATE INIIALE GENERALE

1.1. Programa de producie:

Pp= 3000 buc/an.

Societatea comercial: S.C. ELECTROMAGNETICA S.A. Secia: Prelucrri Mecanice.

1.3. Resurse: Unitatea productoare dispune de resursele materiale, financiare i umane necesare realizrii reperului ARBORE.

1.4. Fond real de timp: Fondul de timp pentru realizarea reperului ARBORE este de 1 an.

1.5. Obiectiv principal: Introducerea unei noi tehnologii pentru realizarea reperului ARBORE.

1.6. Cerina economic asociat fabricaiei:

Cost minim.

1.ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCIONAL-TEHNOLOGIC

1.2. Schia constructiv a produsului:

Schia constructiv a reperului ,,ARBORE PINION

1.3. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE PRESCRISE REPERULUI

Caracteristicile suprafeelor sunt prezentate in tabelul urmator:

Sk S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 Forma nominal Plan Tronconic Cilindric Cilindric Suprafat canelat Plan Cilindric Plan Cilindric Plan Cilindric Plana Suprafat complex Plan Cilindrica Tronconic Plan Cilindric Plan Cilindric Plan Suprafat canelat Cilindric Cilindric Tronconic Plan Dimensiuni 22/200,3 0,5 x 45 40,1 120,2 8 x 42 x 46 480,3/ 440,3 480,3 500,3/ 480,3 500,3 650,3/ 500,3 650,3 800,3/ 650,3 800,3 800,3/ 650,3 650,3 0,5 x 45 650,3/ 500,3 650,3 500,3/ 480,3 480,3 480,3/ 440,3 8 x 42 x 46 120,2 40,1 0,5 x 45 220,3/ 200,3 Rugozitate Ra 3,2 3,2 6,3 3,2 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 0,8 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 1,6 3,2 6,3 3,2 3,2 Tolerane de form Poziia reciproc Alte condiii

b) Caracteristici de material Compoziia chimic a materialului utilizat pentru realizarea reperului este prezentat in tabelul urmtor: OL60- STAS 500/80
Marca OL60 C 40 Mn 85 P 0,055 S 0,055

Proprietile fizico-chimice sunt prezentate in tabelul urmator:

Material OL60 Densitatea [kg/dm] 7,3 Conductibilitatea Rezistena termic la coroziune [cal/cms] [mm/an] 0,2 <0,5 Duritatea [HB] 174 Rezistena la rupere [daN/mm] 66

Semnificaia materialului : OL60 aparine clasei de oeluri prelucrate prin deformare plastic la cald. Tratamente termice prescrise: Pentru OL60 tratamentele termice se realizeaz in funcie de destinaia piesei. n acest caz se va efectua un tratament termic de mbunatire.

c) Masa Masa reperului ,,arbore pinion a fost determinat cu ajutorul soft-ului Autodesk Inventor i are valoarea: M=18,954 kg

d)Clasa de piese Clasa de piese din care face parte reperul, datorita caracteristicilor geometrice ale acestuia este ARBORI.

2.3. Funciile produsului, reperului i suprafeelor

a) Funcia produsului ,,MECANISM MOTOR

Mecanismul motor, numit i mecanismul biel-manivel sau mecanismul manivel-piston, transform micarea de translaie a pistonului, obinut prin arderea amestecului carburant, in micare de rotaie continu a arborelui cotit.
b) Funcia reperului ,,ARBORE PINION

Arborele pinion studiat este un organ de main, avnd o configuraie complicat.Acesta primete micarea de rotaie prin dantura de m=6 i o transmite canelurilor.Arborele este solicitat la ncovoiere si torsiune.Din cauza micarii de rotaie la turaii relativ mari, arborele trebuie echilibrat si confecionat dintr-un material capabil s suporte aceste solicitri.

c) Funciile suprafeelor sunt prezentate in tabelul urmtor:

Suprafaa Sk S1,S26 S2,S25 S3,S24 S4,S23 S5,S22 S6.S21 S7,S20 S8,S19 S9,S18 S10,S17 S11,S15 S12,S14 S13 S16

Funciile suprafeelor Funcie de asamblare cu mecanismul motor Funcie de asamblare Funcie tehnologic Funcie tehnologic Funcie de asamblare Funcie de asamblare Funcie de asamblare Funcie de asamblare Funcie de asamblare Funcie de asamblare Funcie de asamblare Funcie de orientare i fixare Ajut la realizarea uoara a canelurilor i uureaz asamblarea Funcie de orientare i fixare

2.4 Tehnologicitatea Tehnologicitatea unui produs este nsuirea care exprim influena caracteristicilor constructive asupra tehnologiei de fabricare sau/i tehnologiei de exploatare. Pentru evaluarea tehnologicitaii se utilizeaz o serie de indici, denumii indici de tehnologicitate.Acetia pot fi: -indici de tehnologicitate absolute, definii pe baza unor caracteristici constructive sau/i a unor caracteristici economice; -indici de tehnologicitate relative, definii pe baza unor indici de tehnologicitate absolute i a unor caracteristici funcionale. Condiiile de tehnologicitate sunt condiii tehnice care se prescriu construciei produselor pentru a satisface unele cerine ale proceselor de

fabricare i/sau de exploatare, respectiv, pentru a realiza indicii de tehnologicitate la valori apropiate de cele optime. Calculul indicilor de tehnologicitate: Gradul de unificare a elementelor constructive () se calculeaz conform relaiei urmtoare: = ed/et unde: ed - numrul dimensiunilor sau al variantelor diferite; et numrul total al elementelor. e = 7/13=0,538 r = ru/rt unde: ru numrul reperelor unificate; rt numrul total al reperelor. p = 7/27=0,259 p = pu/pt unde: pu numrul pieselor unificate; pt numrul total al pieselor. p = 0/27=0 r, p [0 , 1]; Condiii de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin achiere: Piesa trebuie s fie accesibil prelucrat.Prelucrarea gurilor 4 trebuie fcuta pe o suprafata plan, nu cilindric. Grosimea pereilor trebuie s fie simetric (S1S2, S2S3) Pentru ca piesa s fie tehnologic se propune modificarea formei prin realizarea razei de racordare, astfel nct axele alezajelor s fie perpendiculare pe suprafaa care se execut.

Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate n urmtoarele tabele: Nr. crt. 1 Condiie matriare Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s fie utile pentru definirea planului (planelor) de separaie a semimatrielor La elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete, dimensiunea specific l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax , n care l min i l m sunt valori-limit impuse de procedeul tehnologic ax Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri (1-2), n raport cu planul de separaie al semimatrielor (pentru a permite extragerea uoar a semifabricatului din semimatri) Alezajele s fie ptrunse (pentru a permite rezemarea miezurilor la ambele extremiti) Elementele contructive de rezisten s fie pline, nu tubulare (pentru a evita utilizarea de miezuri) Trecerile dintre suprafee s fie astfel nct s se evite deteriorarea acestora n timpul manevrrii semifabricatului Grad de satisfacere Da

Da

3 4 5 6

Da Da Da Da

Nr. crt. 1

Condiie achiere Supafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin denivelri sau canale

Grad de satisfacere Da

3 4

Trecerile dintre anumite suprafee (cilindric-plan de precizie ridicat, filetat-nefiletat etc) s fie sau nu sub form de dagajare-canal, n funcie de cerinele funcionale i/sau de cerinele impuse de procedeul de prelucrare Suprafeele plane dispuse de aceeai parte s fie coplanare Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele gurilor (pentru prelucrarea economic a gurilor) Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei/sculei n timpul operaiei, acces uor al sculelor n zona de lucru etc (respectiv, la prelucrarea economic) Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple i sigure n cadrul operaiilor, unele suprafee fiind prevzute numai n acest scop

Da

Da Da

Da

Da

3.Semifabricare i prelucrri 3.1. Semifabricarea reperului

Pentru a putea alege procedeele tehnologice acceptabile de realizare a pieseisemifabricat trebuie s se aib n vedere clasa din care face parte piesa, tehnologicitatea construciei, greutatea i dimensiunile de gabarit i tipul produciei. n funcie de dimensiunile piesei, masa i calitatea materialului, complexitatea formei i rolul funcional, ca procedee tehnologice posibile de realizat a piesei-semifabricat se poate lua n calcul urmtorul procedeu:

3.2. Prelucrri

Prelucrrile necesare pentru obinerea fiecrei suprafee a piesei sunt redate n tabelul urmtor:
Sk S1 S2 II I S3 S4 S5 S6 II I II I II I II I S7 II I S8 II I S9 II I S10 II I S11 II I S12 II I S13 Strunjire degrosare Strunjire semifinisare Strunjire finisare Variante I II I Prelucrri Strunjire Frezare Strunjire degrosare Strunjire cilindric Strunjire Burghiere Strunjire Frezare degrosare Srunjire degrosare Frezare degrosare Strunjire degrosare Strunjire degrosare Frezare degrosare Strunjire degrosare Strunjire degrosare Frezare degrosare Strunjire degrosare Frezare finisare Filetare

Strunjire semifinisare

Strunjire finisare

Strunjire semifinisare Strunjire semifinisare Frezare finisare Strunjire semifinisare

Strunjire finisare Strunjire finisare

Strunjire finisare

II

Frezare degrosare Strunjire degrosare Strunjire degrosare Frezare degrosare Strunjire degrosare Strunjire degrosare Strunjire degrosare Frezare degrosare Strunjire degrosare Strunjire degrosare Frezare degrosare Strunjire Frezare degrosare Burghiere Strunjire Strunjire cilindrica Strunjire degrosare Strunjire Frezare

Frezare finisare

I S14 II I S15 II I S16 S17 S18 II I II I II I S19 II I II I II I II I II I II I II I II

Strunjire semifinisare Strunjire semifinisare Frezare finisare Strunjire semifinisare Strunjire semifinisare

Strunjire finisare Strunjire finisare

Strunjire finisare Strunjire finisare

Strunjire semifinisare

Strunjire finisare

S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26

Frezare finisare

Filetare

4. Structura proceselor si sistemelor tehnologice 4.1. Structura preliminar Procesul tehnologic I cuprinde urmatoarele operaii prezentate in tabelul urmtor: Numrul de ordine i denumirea operaiei

Schia simplificat a operaiei

Utilajul si SDV-urile

00. Matriare

U:pres D-S: matria V:ubler

10. Frezarecentruire

U:main bilateral de frezat i centruit D:specializat S:frez frontal, burghiu de centruire V:ubler, calibru

U: centru de strunjit D: vrfuri de centrare, antrenor frontal S: cuite de strunjit 20. Strunjire I V: ubler

30. Strunjire II U:centru de strunjit D: vrfuri de centrare, antrenor frontal S: cuite de strunjit V: ubler

40. Danturare m=2 U: main de frezat dantura D: universal, vrf de centrare S: frez melc modul V: ubler

50. Danturare m=6

U: main de frezat dantura D: universal, varf de centrare S: frez melc modul V: ubler

60. Tratament termic mbuntaire

70. Rectificare

U: maina de rectificat rotund D:vrfuri de centrare, inima de centrare S:disc abraziv V:calibre

80. Conservare depozitare Procesul tehnologic II cuprinde urmtoarele operaii prezentate n tabelul de mai jos:

Numrul de ordine i denumirea operaiei

Schia simplificat a operaiei

Utilajul si SDV-urile

00. Matriare

U:presa D-S: matri V:ubler

10. Strunjire I

U: strung normal D: vrfuri de centrare, inima de antrenare S: cuite de strunjit V: ubler, micrometru

20. Strunjire II U: strung normal D: vrfuri de centrare, inima de antrenare S: cuite de strunjit V: ubler, micrometru

25. Inspecie intermediar

U: main de gurit vertical 30. Gurire D: dispozitiv de gurit S: burghiu V: calibre

40. Danturare U: strung normal D: universal S: cuite profilate V: ubler

50. Danturare m=6 U: strung universal D: universal S: cuite de danturat V: ubler

60.Filetare

70. Rectificare

U:maina de rectificat rotund D:vrfuri de centrare, inim de centrare S:disc abraziv V:calibre

80. Inspecie final 90. Conservare depozitare

4.2. Structura detaliat 4.2.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare i fixare asociate operaiilor 4.2.1.1. Nomenclatorul operaiilor pentru piesa ,,ARBORE PINION Pentru procesul tehnologic I: Matriare 10. Frezare centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Tratament termic 70. Rectificare 80. Conservare depozitare.
0.

Pentru procesul tehnologic II:

0. Matriare 10. Strunjire I

20. Strunjire II 25. Inspecie intermediar 30. Gurire 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Filetare 70. Rectificare 80. Inspecie final 90. Conservare depozitare.

Faze, scheme de orientare-fixare si scule:

Numrul de ordine i denumirea operaiei

Schia simplificat a operaiei

Utilajul si SDV-urile

00. Matriare

U:pres D-S: matri V:ubler

12,5

10. Frezarecentruire

U:main bilateral de frezat si centruit D:specializat S:frez frontal, burghiu de centruire V:ubler, calibru

Fazele operaiei: 10.1 Prindere semifabricat 10.2 Frezare frontal la 679 10.3 Centruire 2 guri 4 10.4 Desprindere i depunere pies.

U: centru de strunjit 20. Strunjire I D: vrfuri de centrare, antrenor frontal S: cuite de strunjit V: ubler

20.1 Prindere semifabricat 20.2 Strunjire degroare exterioar la 289 20.3 Desprindere i depunere pies.

30. Strunjire II U:centru de strunjit D: vrfuri de centrare, antrenor frontal S: cuite de strunjit V: ubler

30.1 Prindere semifabricat 30.2 Strunjire degrosare exterioar la 268 30.3 Desprindere i depunere pies.

U: maina de frezat dantura D: universal, vrf de centrare 40. Danturare m=2 S: frez melc modul V: ubler 40.1 Prindere semifabricat 40.2 Canelare exterioar la 35(8x42x46) 40.3 Desprindere pies; intoarcere piesa, prindere 40.4 Canelare exterioar la 35(8x42x46) 40.5 Desprindere i depunere pies

50. Danturare m=6 U: maina de frezat dantura D: universal, vrf de centrare S: freza melc modul V: ubler

50.1 Prindere semifabricat 50.2 Danturare exterioar la 80(m=6, z=20, alfa=20) 50.3 Desprindere i depunere pies

60. Tratament termic mbunatire U: main de rectificat rotund D:vrfuri de centrare, inim de centrare S:disc abraziv V:calibre

70. Rectificare

70.1 Prindere semifabricat 70.2 Rectificare la 25(30) H7 70.3 Desprindere pies; ntoarcere pies; prindere 70.4 Rectificare la 25(30) H7 70.5 Desprindere i depozitare.

80. Conservare depozitare

4.2.2. Utilaje i SDV-uri, metode de reglare la dimensiune 4.2.2.1. Utilaje utilizate pentru realizarea prelucrrilor Utilajele ce vor fi folosite n cele dou procese tehnologice de obinere a reperului considerat se vor alege n funcie de coninutul operaiilor i dimensiunile de gabarit ale semifabricatului. Pentru realizarea prelucrrilor necesare obinerii piesei ARBORE PINION se vor utiliza urmtoarele maini unelte prezentate n urmtorul tabel: PT OPERAIA Tipul
10.Frezarecentruire Main bilateral de frezat i centruit

UTILAJUL Caracteristici
Curse de lucru [mm]: 03000 Domeniu turaii [rot/min]: 252500 Putere motor [Kw]: 7,5

PT1

PT1

20. Strunjire I 30.Strunjire II

Strung CNC

- Diametrul maxim pies peste ghidaj 500 mm; - Diametrul maxim pies peste crucior 300 mm; - Axe X x Z (mm) 155 x 320; - Dmax. x Lmax. de strunjire (mm) 270 x 500; - Gama de turaii: 753000 (rot/min); - Gama vitezelor de deplasare pe direciile X i Z 0,0011000 (mm/min); - w rapid pe direciile X/Z: 15/20 (mm/min); - Numrul de cuite: 8; - Diametrul pinolei 90 mm; - Gabarit L x l x H (mm) 2200 x 1670 x 1635 ; - Puterea motorului electric principal 7,5 kw. - Diametrul maxim de prelucrare deasupra patului 320mm; - Distana ntre vrfuri - 7501000 mm;

PT2

10. Strunjire I 20. Strunjire II

Strung normal SNA 320

- Diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei 145 mm; - Diametrul alezajului arborelui principal 52 mm; - Conul alezajului arborelui principal Morse 6; - Seciunea maximal a cuitului 20x20 mm; - Gama de turaii: 31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250; 315;400;500;630;800;1000;1250;1600 ; 2000 [rot/min]. - Gama de avansuri longitudinale sl: 0,024;0,029;0,048; (mm/rot) 0,053;0,059;0,075;0,088;0,096;0,106; 0,118;0,125;0,132;0,146;0,151;0,167; 0,177;0,212;0,250;0,264;0,292;0,302; 0,334;0,375;0,416;0,460;0,500;0,530; 0,584;0,750;0,832;0,916;1,500;1,830. - Avansul transversal st = 1/3xsl ; - Conul alezajului din pinola ppuii mobile Morse 4; - Puterea motorului electric principal 5,5 kw. - Diametrul maxim de gurire n oel cu r = 50-60 daN/mm2 25 mm; - Adncimea maxim de gurire 225 mm; - Cursa maxim a carcasei pe coloan 280 mm; - Conul axului principal Morse 4; - Distana dintre axul principal i coloan 315 mm; - Distana maxim dintre captul arborelui principal i suprafaa de lucru a mesei 710 mm; - Suprafaa util a mesei 425 x 530; - Numrul canalelor T din mas i dimensiunile acestora - 3 canale paralele T12 STAS 1385-69; - Gama de turaii: 40;56;112;160;224;315;450;630;900; (rot/min) 1250;1800. - Gama de avansuri: 0,10;0,13;0,19;0,27;0,38;0,53;0,75; (mm/rot) 1,06;1,5. - Puterea motorului principal 3 kw. -Diametrul maxim: 320 mm; -Modul maxim: 6 mm; -Cursa maxima avans radial: 280 mm; -Cursa tangentiala a sculei: 100 mm; -Dimensiunea maxima freza-melc: diametrul 160x160 mm; -Puterea consumata: 9Kw; -Greutate: 4800 Kg; -Gabarit 2382x1850x1046 mm.

PT2

30. Gurire

Main de gurit vertical G25

PT2

40 . Danturare m=2 50. Danturare m=6 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6

Main de frezat dantura FD 320

PT1

PT2

70. Rectificare

PT1

60. Rectificare

Main de rectificat universal RU 125x300

- Diametrul maxim al piesei de prelucrat 125 mm; - Distana ntre vrfuri 300 mm; - nlimea vrfurilor 125 mm; - Gama de turaii ale pietrei abrazive (rot/min): 1480;1840; - Gama de turaii ale semifabricatului (rot/min):63800; - Gama vitezelor de avans (m/min): 0,058; - Diametrul maxim al pietrei noi 500 mm; - Puterea motorului electric principal 3 kw.

PT2

25. Inspectie intermediara

Mas de control Mas i conveior

ITP.G 01 (gabarit placa granit Lxlxh [mm]: 900x600x100)

80. Inspectie finala 70. ConservarePT1 depozitare PT2 90. Conservaredepozitare

SOCO. 60 (Pasul conveyer de 60 mm) Mas i conveior

4.2.2.3. Dispozitive port pies Pentru PT1 dispozitivele de prindere a piesei sunt prezentate n tabelul urmtor:

Operaia
10. Frezare- centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 70. Rectificare

DPP
Dispozitiv specializat de frezat i centruit Universal 3/315-II STAS 1655/2-87 Universal cu 3 bacuri, vrf de centrare Vrfuri de centrare, antrenor frontal

80. Inspecie intermediar

Mas de control

Pentru PT2 dispozitivele de prindere a piesei sunt prezentate n tabelul urmtor: Operaia
10. Strunjire I 20. Strunjire II 30. Gurire 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 70. Rectificare

DPP
Universal cu acionare hidraulic Dispozitiv de gurit DG.01.02 Dispozitiv de frezat dantura Vrfuri de centrare, antrenor frontal

4.2.2.4. Metode i procedee de reglare la dimensiune Pentru PT1 modul de reglare este prezentat n tabelele urmtoare: Operaia (-ile)
10. Frezare- centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Tratament termic 70. Rectificare

Metoda de reglare la dimensiune

Metoda reglrii automate (RA)

Operaia/ile
10. Frezare- centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II

Faza/ele
De tip frezare De tip strunjire

Procedeul/ele de reglare la dimensiune

Reglare cu elemente de tip Reglare cu elemente de orientare de tip universal, precum i reglare dup gradaie.

40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Tratament termic 70. Rectificare

De tip frezare Imbunatatire Rectificare

Reglare cu elemente de tip

Rectificare dupa gradatie

Pentru PT2 modul de reglare este prezentat n tabelele urmtoare: Operaia (-ile)
10. Strunjire I 20. Strunjire II 30. Gurire 40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Filetare 70.Rectificare

Metoda de reglare la dimensiune

Metoda reglrii automate (RA)

Operaia(-ile)
10. Strunjire I 20. Strunjire II

Faza (-ele)
De tip de strunjire

Procedeul(-ele) de reglare la dimensiune

Reglare cu elemente de orientare de tip universal, precum i reglare dup gradaie. Reglare cu elemente de tip bol i plac, precum i cu buce de ghidare i dup gradaie.

30. Gurire

De tip gurire

40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Filetare 70. Rectificare

De tip frezare De tip filatare Rectificare

Reglare cu elemente de tip Reglare cu elemente de tip Reglare dup gradaie.

4.2.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare intermediare au fost determinate prin alegerea din tabele normative. Dimensiunile intermediare au fost determinate prin calcul i sunt prezentate in tabelul urmtor:

Sk

Dim. prescris Ln, mm 22/200,3 0,5 x 45 40,1

Adaos total, A0, mm 2,1 2,1 2,5

Denumirea

Fazele tehnologice de prelucrare Adaosul Dimensiuni intermediar intermediare Ak, mm Lk, mm 2.1 2,1 2,5 22 0,5x450 40,1

Obs.

S1, S26 S2, S25 S3, S24 S4, S23

Strunjire Filetare 0,5x450 Gaurire

Strunjire 120,2 2,5 Burghiere 2,5 8 x 42 x 46 Strunjire 1,7 0,4 0,3 0,1 Rectificare Strunjire degroare Frezare degroare Strunjire degroare 1.7 0,8 1,4 45.2 45.6 45,9 46 47,2 48 49,3 480,3/ 460,3 2,5 Frezare degroare Frezare finisare 2,5 120,2

S5, S22 S6, S21

8 x 42 x 46

2,5

S7, S20

480,3

2,5

500,3/ 480,3

2,1

S8, S19

Strunjire semifinisare Strunjire finisare

0,15 0.55

49,45 50

S9, S18 S10, S17

500,3 650,3/ 500,3

2,5 2,1

Strunjire degroare Frezare degroare Strunjire degroare Strunjire semifinisare Strunjire finisare Strunjire degroare Strunjire finisare Strunjire 3x150 Strunjire Strunjire

1,8 0,7 1 0,7

49,3 50
63,9

64,6 0,4 1,90 0,20 2,1 2 2,1 65 64,8 65 2,1 1300,3 0,5x450

S11, S15 S12, S14 S13 S16

650,3 1300,3/ 650,3 1300,3 0,5 x 45

2,1 2,1 2 2,1

4.2.4. Regimurile de prelucrare

Durabilitatea sculei, parametrii regimului de achiere, parametrii de reglare a mainii unelte s-au determinat prin alegere din tabele normative sau prin calcul, innd cont i de gama turailor i avansurilor dezvoltate de maina unealt.
1) Fazele de tip strunjire

Parametrii regimului de prelucrare prin strunjire a canalului sunt prezentai n cele ce urmeaz: durabilitatea T = 90 [min] adncimea de achiere t [mm] avansul de achiere s [mm/rot] viteza de achiere
v= T
0.125

Cv kv t 0.18 s y

Cv = 257, y = 0,20, dac s 0,3 mm/rot; Cv = 294, y = 0,35, dac s = 0,30,75 mm/rot; Cv = 285, y = 0,45, dac s > 0,75 mm/rot. turaia piesei, n [rot/min], este egal cu
n= 1000 v D

turaia i viteza real Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia real, nr, imediat inferioar turaiei calculate sau superioar dac este ndeplinit relaia:
v % = vr v vr 100 < 5%

unde: vr viteza real, care se determin cu relaia

vr =

D nr [m/min] 1000
F =
1 0.75

fora total de achiere

Fz2 + Fy2 + Fx2

[daN]

k Fz [daN] Fy = 125 t 0.9 s 0,75 k Fy [daN] Fx = 67 t 1.2 s 0.65 k Fx [daN]

Fz = 200 t s

momentul de achiere
M =

Fz D [daNm] 2000

puterea necesar Pnec [kw]

Pnec =

Fz vr k P PME 6000

Regimul de achiere pentru fazele de tip strunjire ale PT1 sunt prezentate n urmtorul tabel:

Fazele operaiei
10.2. Strunjire la 27 10.3. Strunjire la 40 10.4. Strunjire la 46 10.5. Strunjire la 30 10.6. Strunjire la 48 20.2. Strunjire la 25 20.3. Strunjire la 50 20.4. Strunjire la 66 20.5. Strunjire la 130 20.6. Strunjire la 105 20.7. Strunjire la 65

Fz

Fy

Fx

[min] [mm]

[mm/ [m/ rot] min] 0,5 0,5 0,5 127,1 127,1 127,1 138,7
142,26

[rot/ [daN] [daN] [daN] [daNmm] [kW] min] 500 500 400 800 800 800 800 400 274 162,4 105 13,7 8 4,7 3 5,3 4,8 4,3

90 1,7 90 90 90 90 90 90 90 90 1 1,95

161,1 100,7 55,5

1,95 0,5 1,7 1,7 1,6 1,7 0,5 0,5 0,5 0,5

314,3 183,7 123,8 15,7 152,3 105,2 260,5 7,8 227,1 134,6 89,2 227,1 134,6 89,2 213,7 127,4 83 274 162 105 6,8 6,8 5,7 13,7

142,26

4,3 4,19 4,7 5,4 4,8 4,8

147,3 130,3 135,2 138,7 138,7

2,25 0,5 0,5 0,5

1000 300,6 173,2 124,9 6,7 800 800 260,5 152,3 105,2 7,03 260,5 152,3 105,2 7,03

90 1,95 90 1,95

20.8. Strunjire la 289 20.9. Strunjire la 0.5 x 450 20.10. Strunjire la 50 20.11. Strunjire la 25 20.12. Strunjire la 48 30.2. Strunjire la 30 30.3 Strunjire la 46 30.4 Strunjire la 40 30.5 Strunjire la 22 40.2. Strunjire la 22

90 90 90 60 90 90 90 90 90 90

1,95 0,15 2 0,5 1 2 3 0,8 0,55 0,55 0,5 0,5 0,5 0,1 0,1

146,6 138,1 156,5 146 128,4 162,6 173,9

2000 94,4 55,2 43,6 1,2 1000 267,2 155,8 108,5 6 800 133,6 83,5 47,2 4

1,8 4,9 2,7 5,2 5,5 0,8 0,6 0,6 0,6 0,8

1000 267,2 155,8 108,5 6 600 500 500 400,8 224,4 176,5 12 38,7 26,6 24,7 17,6 17,6 17,6 24,7 15 9,5 9,5 9,5 15 1,9 1,3 0,7 0,7 1,04

0,15 173,9 173,9 162,6

1000 26,6 1000 26,6 1000 38,7

0,55 0,15 0,8 0,15

Regimul de achiere pentru fazele de tip strunjire ale PT2 sunt prezentate n urmtorul tabel: Fazele T t s v n Fz Fy [min] [mm] [mm/ [m/ [rot/ [daN] [daN] operaiei
rot] min] min] 10.2. Strunjire la 27 10.3. Strunjire la 40 10.4. Strunjire la 46 10.5. Strunjire la 30 10.6. Strunjire la 48 20.2. Strunjire la 25 20.3. Strunjire la 90 90 90 90 90 90 1,7 1 1,95 0,5 0,5 0,5 130,3 143,3 127,1 138,7
142,26

Fx
[daN] 105 55,5 123,8 105,2 9,2 15

M
[daNmm]

P
[kW] 4,7 3 5,3 4,8 4,3 0,8

415 456 404 736 754 518

274 161,1 314,3 260,5 227,1 38,7

162,4 100,7 183,7 152,3 134,6 24,7

13,7 8 15,7 7,8 6,8 1,93

1,95 0,5 1,7 0,8 0,5 0,15

162,6

50 20.4. Strunjire la 66 20.5. Strunjire la 130 20.6. Strunjire la 105 20.7. Strunjire la 65 20.8. Strunjire la 289 20.9. Strunjire la 0.5 x 450 20.10. Strunjire la 50 20.11. Strunjire la 25 20.12. Strunjire la 48 30.2. Strunjire la 30 30.3 Strunjire la 46 30.4 Strunjire la 40 30.5 Strunjire la 22 40.2. Strunjire la 22

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 60 90 90

0,55 0,55

0,15 173,9 0,15 173,9 173,9

142,26

554 923 923 755 868 415 956 818 736

26,6 26,6 26,6 227,1 213,7 274 300,6 260,5 260,5

17,6 17,6 17,6 134,6 127,4 162 173,2 152,3 152,3 55,2 155,8 83,5 155,8 224,4 24,7

9,56 9,56 9,56 89,2 83 105 124,9 105,2 105,2 43,6 108,5 47,2 108,5 176,5 15

1,3 0,79 0,79 6,8 5,77 13,7 6,7 7,03 7,03 1,22 6 4 6 12 1,04

0,6 0,6 0,6 4,3 4,19 4,7 5,4 4,8 4,8 1,8 4,9 2,7 5,2 5,5 0,8

0,55 0,15 1,7 1,6 1,7 0,5 0,5 0,5

147,3

130,3 135,2 138,7 138,7 146,6 138,1 156,5 146 128,4 162,6

2,25 0,5 1,95 1,95 0,5 0,5

1,95 0,15 2 0,5 1 2 3 0,8 0,5 0,5 0,5 0,15

1794 94,4 977 267,2 830 133,6

1032 267,2 681 958 400,8 38,7

2) Fazele de tip gurire

Parametrii regimului de achiere pentru gurire sunt urmtorii: durabilitatea sculei, T [min] avansul, s [mm/rot]
s = K s C s D 0,6

Avansul efectiv de alege din gama de turaii a mainii unelte, fiind valoarea cea mai apropiat de valoarea calculat. viteza de achiere, v [m/min]
v=

turaia sculei, n [rot/min]

Cv D z kv T m sy
1000 v D

n=

turaia i viteza real Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia real, nr, imediat inferioar turaiei calculate sau superioar dac este ndeplinit relaia:
v % = vr v vr 100 < 5%

unde: vr viteza real, care se determin cu relaia

vr =

D nr [m/min] 1000

fora axial
F = 60 D s 0,8 K F [daN]

momentul de torsiune
M = 23 D 1,9 s 0,8 K M [daNmm]

puterea necesar Pnec [kw]

Pnec = M vr k P PME 3000 D

Regimul de achiere pentru fazele de tip gurire ale PT1 i PT2 sunt prezentate n urmtorul tabel: [daNmm]M
126

[rot/min]nr

[rot/min]n

[mm/rot]s

[m/min]vr

[m/min]v

[mm]D

Faza operaiei
30.2. Gurire 2g de centrare la 4

12

3,8

0,13

17,5

928

900

16,9

[daN]F

[min]T

68

0,2

P [kw]

3) Faze de tip filetare

Regimul de achiere pentru filetare se caracterizeaz prin urmtorii parametrii: durabilitate T [min] viteza de achiere
v= 8,5 d 1, 2 kv T 0, 6 p 0,9

[m/min]

turaia sculei, n [rot/min] turaia i viteza real Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia real, nr, imediat inferioar turaiei calculate sau superioar dac este ndeplinit relaia:
v % = vr v vr 100 < 5%

unde: vr viteza real, care se determin cu relaia

vr =

D nr [m/min] 1000

momentul de torsiune
M = 1,3 d 1, 4 p 1,5

[daNmm] [CP]

puterea efectiv
Ne = 0,05 d 1, 6 p 0, 6 T 0,6

unde: d diametrul filetului p pasul filetului [daNmm]M

32,65 32,65

[rot/min]nr

[m/min]vp

[rot/min]n

[m/min]vr

Fazele tehnologice
50.3. Filetare la M22 30.4. Filetare la M22

90 90

[mm]d

10 10

2,5 2,5

9,05 9,05

288 288

224 224

7,03 7,03

0,13 0,13

[CP]Ne

[min]T

[mm]p

4) Fazele de tip rectificare

Regimul de achiere pentru rectificare cilindric se caracterizeaz prin urmtorii parametri: durabillitatea medie a discului abraziv T [min] [8] avansul de ptrundere se alege din tabele normative : t = 0,01 [mm] [P1] viteza tangenial a piesei se calculeaz cu relaia:
vp =

d np [m/min] [9] 1000

viteza tangenial a sculei se calculeaz cu relaia:

vs =

Ds ns [m/sec] [9] 1000 60

Faza operaiei
70.2.Rectificare 70.3.Rectificare

Durab. Viteza Avans Viteza Turaia sculei piesei de ptr. de pietrei T vp t, achiere ns [min] [m/min] [mm/rot] v, [rot/min] [m/sec]
15 15 2,82 2,82 0,01 0,01 4,7 4,7 1795 1795

5) Faze de tip frezare Faza operaiei Viteza Viteza de Turaia Latimea Durab. piesei Avans pietrei de achiere sculei de ptr. vp frezare ns v, [m/sec] T t, [m/min] B[mm] [rot/min] [min] [mm/rot]
60 2,1 750

10.1. Frezare frontala la 22

190

40

0,25

4.2.5. Normele de timp Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n condiii tehnico organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor de producie. Structura normei tehnice de timp este dat de relaia:
N T = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton + T pi n

[min]

n care: NT timpul normat de operaie, n min; Tb timpul de baz, n min; Ta timpul auxiliar, n min; Tdt timpul de deservire tehnic, n min; Tdo timpul de deservire organizatoric, n min; Ton timpul de odihn i necesiti fireti, n min; Tpi timpul de pregtire - ncheiere, n min/lot; n lotul de piese care se prelucreaz la aceiai main n mod continuu. Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp efectiv sau operativ: Te = Tb +Ta [min] Suma dintre timpul efectiv, timpul de deservire tehnic, timpul de deservire organizatoric, timpul de odihn i necesiti fireti formeaz timpul unitar:
Tu = Te + Tdt + Tdo + Ton

[min]

Relaia normei tehnice de timp se mai poate scrie:

N T = Tu +

T pi n

[min]

Timpul de baz se determin cu relaia:

Tb = lc i vs

[min]

n care: lc lungimea de calcul, n mm; vs viteza de avans, n mm/rot; i numrul de treceri. Lungimea de calcul se determin cu relaia general: l c = l1 + l p + l 2 [mm] n care: l1 lungimea de intrare (angajare) a sculei n material, n mm; lp lungimea suprafeei prelucrate, n mm; l2 lungimea de ieire a sculei n material, n mm. Timpul auxiliar este timpul afectat pentru prinderea i desprinderea semifabricatului; pornirea i oprirea mainii unelte; apropierea i ndeprtarea sculei; pornirea i oprirea sistemului de rcire, etc. Timpul de deservire tehnic se d n normative prin procente K1% din timpul de baz:
Tdt = K1 Tb 100

[min]

Timpul de deservire organizatoric se d n normative prin procente K2% din timpul de efectiv:
Tdo = K2 Te 100

[min]

Timpul de odihn i necesiti fireti se d n normative prin procente K3% din timpul de efectiv:
Ton = K3 Te 100

[min]

Timpul de pregtire ncheiere se acord odat pentru ntreg lotul de piese la nceputul schimbului. Acest timp se alege direct din tabele normative, n funcie de maina unealt pe care se lucreaz i numrul de scule utilizate.

Normele tehnice de timp pentru PT1 sunt urmtoarele: Operaia 10 Strunjire I Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic 10.1. Strunjire la 22 10.2. Gurire 2g 4 10.3. Strunjire la 27 10.4. Strunjire la 40 10.5. Strunjire la 46 10.6. Strunjire la 30 10.7. Strunjire la 48

lp [mm] 25,85 1 15,05 5 18,5 20 12

l1 [mm] 1 1 1 1 0 1 1

l2 [mm] 1 0 1 0 1 1 1

i 1 1 1 1 1 1 1

tb [min] 0,09 0,005 0,06 0,01 0,04 0,28 0,17

Timpul de baz total pentru operaia 10

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic 10.1.10.8. Prindere i desprindere semifabricat 10.1. Strunjire la 22 Ta1 [min] 0,40 Ta2 [min] 0,22 Ta3 [min] 0,34 Ta4 [min] 0,16 Ta [min] 0,4 0,72

10.2. Gurire 2g 4 10.3. Strunjire la 27 10.4. Strunjire la 40 10.5. Strunjire la 46 10.6. Strunjire la 30 10.7. Strunjire la 48

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

0,34 0,34 0,34 0,34 0,34

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 4

Timpul auxiliar pentru operaia 10

Operaia 20 Strunjire II Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:

lp [mm] 20.2. Strunjire la 25 16 20.3. Strunjire la 50 4,5 20.4. Strunjire la 66 20 20.5. Strunjire la 130 23 20.6. Strunjire la 105 4 20.7. Strunjire la 65 13 20.8. Strunjire la 289 47 0 20.9. Strunjire la 0.5 x 45 2 20.10. Strunjire la 50 1 20.11. Strunjire la 25 2 20.12. Strunjire la 48 3 Timpul de baz total pentru operaia 20 Faza tehnologic l1 [mm] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 l2 [mm] 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 tb [min] 0,036 0,012 0,067 0,043 0,01 0,033 0,181 0,005 0,004 0,005 0,01

i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Ta1 [min] 0,40 Ta2 [min] Ta3 [min] Ta4 [min] Ta [min] 0,4

Faza tehnologic 20.1.20.13. Prindere i desprindere semifabricat

20.2. Strunjire la 25 20.3. Strunjire la 50 20.4. Strunjire la 66 20.5. Strunjire la 130 20.6. Strunjire la 105 20.7. Strunjire la 65 20.8. Strunjire la 289 20.9. Strunjire la 0.5 x 450 20.10. Strunjire la 50 20.11. Strunjire la 25 20.12. Strunjire la 48

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 8,32

0,22 0,22 0,22 0,22 Timpul auxiliar pentru operaia 20

Operaia 40 - 50 Danturare m=2, m=6

H [mm] 40.2. Danturare m=2 46 40.3. Danturare m=6 150 50.2. Danturare m=2 46 50.3. Danturare m=6 150 Timpul de baz total pentru operaia 40-50 Faza tehnologic q 1 1 1 1 v [m/ min] 5 5 5 5 tb [min] 0,4 0,4 0,4 0,4 1,6

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic

Ta1 [min]

Ta2 [min]

Ta3 [min]

Ta4 [min] 0,3

Ta [min] 1,2 0,83 2,03

40.2.40.3.Prindere i 1,2 desprindere semifabricat 40.2. Danturare canelura 0,33 0,2 8x42x46 Timpul auxiliar pentru operaia 40

Faza tehnologic

Ta1 [min]

Ta2 [min]

Ta3 [min]

Ta4 [min] 0,3

Ta [min] 1,2 0,83 2,03

50.2.50.3.Prindere i 1,2 desprindere semifabricat 50.2. Danturare roata dintata 0,33 0,2 m=6 Timpul auxiliar pentru operaia 50

Operaia 60 Rectificare Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:

L [mm] 60.2. Rectificare 4h6 16 Timpul de baz total pentru operaia 60 Faza tehnologic k 1,2 A [mm] 0,1 t [mm] 0,01 tb [min] 1,36 1,36

Pentru calculul normei de timp se ia ca baz relaia de mai jos, cu precizarea c drumul parcurs de scul se dubleaz din cauza micrii de alternative executate de scul fa de pies.
tb = k

n care:
A l

2L A ns t

[min]

- reprezint numrul de treceri (raportul dintre adaosul de

prelucrare i adncimea de achiere); L - lungimea cursei, calculat pe baza limii pietrei B; k - coeficient ce ine seama de precizia de prelucrare i opririle la capetele cursei, avnd valorile 1,2 pentru degroare i 1,5 pentru finisare. Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic 60.1.60.4. Prindere i desprindere semifabricat 60.2. Rectificare 45h6

Ta1 [min] 0,60

Ta2 [min] -

Ta3 [min] -

Ta4 [min] 0,1

Ta [min] 0,6 0,5 1,1

0,25 0,15 Timpul auxiliar pentru operaia 60

Normele tehnice de timp pentru PT2 sunt urmtoarele: Operaia 10 Strunjire I Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:
Faza tehnologic 10.1. Strunjire la 22 10.3. Strunjire la 27 10.4. Strunjire la 40 10.5. Strunjire la 46 10.6. Strunjire la 30 10.7. Strunjire la 48 10.1. Strunjire la 22 lp [mm] 26,8 25,8 1 15,0 5 18,5 26,8 l1 [mm] 2 2 1 2 2 1 2 l2 [mm] 0 1 0 1 0 1 0 i 1 1 1 1 1 1 1 tb [min] 0,07 0,09 0,005 0,063 0,015 0,041 0,07

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic 10.1.10.8. Prindere i desprindere semifabricat Ta1 [min] 0,40 Ta2 [min] Ta3 [min] Ta4 [min] Ta [min] 0,4

10.1. Strunjire la 22 10.3. Strunjire la 27 10.4. Strunjire la 40 10.5. Strunjire la 46 10.6. Strunjire la 30 10.7. Strunjire la 48

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 4

Timpul auxiliar pentru operaia 10

Operaia 20 Strunjire II Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:

lp [mm] 20.2. Strunjire la 25 16 20.3. Strunjire la 50 4,5 20.4. Strunjire la 66 20 20.5. Strunjire la 130 23 20.6. Strunjire la 105 4 20.7. Strunjire la 65 13 20.8. Strunjire la 289 47 20.9. Strunjire la 0.5 x 450 2 20.10. Strunjire la 50 1 20.11. Strunjire la 25 2 20.12. Strunjire la 48 3 Timpul de baz total pentru operaia 20 Faza tehnologic l1 [mm] 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 l2 [mm] 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 tb [min] 0,04 0,01 0,07 0,04 0,01 0,03 0,17 0,007 0,004 0,005 0,01 0,409

i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Ta1 [min] 0,40 Ta2 [min] Ta3 [min] Ta4 [min] Ta [min] 0,4

Faza tehnologic 20.1.20.13. Prindere i

desprindere semifabricat 20.2. Strunjire la 25 20.3. Strunjire la 50 20.4. Strunjire la 66 20.5. Strunjire la 130 20.6. Strunjire la 105 20.7. Strunjire la 65 20.8. Strunjire la 289 20.9. Strunjire la 0.5 x 450 20.10. Strunjire la 50 20.11. Strunjire la 25 20.12. Strunjire la 48 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 8,32

0,22 0,22 0,22 0,22 Timpul auxiliar pentru operaia 20

Operaia 30 Gurire Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:

lp [mm] 30.2. Gurire 2g 4 12 Timpul de baz total pentru operaia 30 Faza tehnologic l1 [mm] 3 l2 [mm] 1,5 i 4 tb [min] 0,76 0,76

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic 30.1.30.4. Prindere i desprindere semifabricat 30.2. Gurire 2g 4 Ta1 [min] 0,80 Ta2 [min] Ta3 [min] Ta4 [min] 0,1 Ta [min] 0,8 0,35 1,15

0,15 0,1 Timpul auxiliar pentru operaia 30

Operaia 40 - 50 Danturare m=2, m=6

H [mm] 40.2. Danturare m=2 46 40.3. Danturare m=6 150 50.2. Danturare m=2 46 50.3. Danturare m=6 150 Timpul de baz total pentru operaia 40-50 Faza tehnologic q 1 1 1 1 v [m/ min] 5 5 5 5 tb [min] 0,4 0,4 0,4 0,4 1,6

Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic Ta1 [min] Ta2 [min] Ta3 [min] Ta4 [min] 0,3 Ta [min] 1,2 0,83 2,03

40.2.40.3.Prindere i 1,2 desprindere semifabricat 40.2. Danturare canelura 0,33 0,2 8x42x46 Timpul auxiliar pentru operaia 40

Faza tehnologic

Ta1 [min]

Ta2 [min]

Ta3 [min]

Ta4 [min] 0,3

Ta [min] 1,2 0,83 2,03

50.2.50.3.Prindere i 1,2 desprindere semifabricat 50.2. Danturare roata dintata 0,33 0,2 m=6 Timpul auxiliar pentru operaia 50

Operaia 70 Rectificare Timpul de baz este prezentat n tabelul urmtor:

Faza tehnologic 60.2. Rectificare 4h6 L [mm] 16 k 1,2 A [mm] 0,1 t [mm] 0,01 tb [min] 1,36

Timpul de baz total pentru operaia 60

1,36

Pentru calculul normei de timp se ia ca baz relaia de mai jos, cu precizarea c drumul parcurs de scul se dubleaz din cauza micrii de alternative executate de scul fa de pies.
tb = k

n care:
A l

2L A ns t

[min]

- reprezint numrul de treceri (raportul dintre adaosul de

prelucrare i adncimea de achiere); L - lungimea cursei, calculat pe baza limii pietrei B; k - coeficient ce ine seama de precizia de prelucrare i opririle la capetele cursei, avnd valorile 1,2 pentru degroare i 1,5 pentru finisare. Timpul auxiliar este prezentat n tabelul urmtor:
Faza tehnologic 60.1.60.4. Prindere i desprindere semifabricat 60.2. Rectificare 45h6 Ta1 [min] 0,60 Ta2 [min] Ta3 [min] Ta4 [min] 0,1 Ta [min] 0,6 0,5 1,1

0,25 0,15 Timpul auxiliar pentru operaia 60

Sintez norme tehnice de timp

PT1 10. Frezare 20. Strunjire I 30. Strunjire II

NT [min/buc] 4,5 9,2 4,9

PT2 10. Strunjire I 20. Strunjire II 30. Gurire

NT [min/buc] 4,5 9,2 3

40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Rectificare

6,7 2,8 4,5

40. Danturare m=2 50. Danturare m=6 60. Rectificare

2,8 2,8 4,5

5. Proiectare echipament tehnologic

5.1. Date iniiale specifice Denumire operaie 30. Gurire Schia operaiei se afla n figura de mai jos: Regimurile de lucru sunt prezentate n urmtoarele tabele: [daNmm]M
396

[rot/min]nr

[rot/min]n

[mm/rot]s

[m/min]vr

[m/min]v

[mm]D

Faza operaiei
50.2. Gurire 4g 9

12

0,19

18,36

549,3

450

12,72

143

[daN]F

[min]T

0,6

[daNmm]M

[rot/min]nr

[m/min]vp

[rot/min]n

[m/min]vr

Fazele tehnologice
50.3. Filetare M10x1

90

[mm]d

10

9,05

288

224

7,03

32,65

0,13

Obiectivul principal este introducerea de echipament nou.

[CP]Ne

[min]T

[mm]p

P [kw]

E1. Identificarea condiiilor tehnice pentru orientare (CTO) i calculul 0a

(wj):

Di

A1 A2
12

Cil (Di) Qi wj: , , 12

A1

BC: A1, Axa(A2)

Observaie: cotele libere sunt tolerate conform ISO 2768(SR EN 227681), execuie mijlocie.

T(wj): 0,36 ; 0,6 ; 0,4. Se consider c erorile de orientare admisibile sunt egale cu
1 oa = T ( w j ) . Rezult: 3 a o ( w j ) : 0,12; 0,2; 0,133

E2. EO, MO i EF sunt conform figurii de mai sus simbolurile [1][9]; E3. Dimensiuni definitorii ale EO, SOF TP, SOF TA, SOF O 0 *Dimensiuni definitorii: 2 = 900; D3 = 100+0.7 ; d5 = 260,02 +0.6 *SOF TP, 0(wj), SOF TA conform tabelului 5.3.
[1] * * * * * * Elemente (mecanisme) de O-F [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] * * * * * * * [9] * * * *
SOF TP

o ( )
0 0 0 0 0 0

o ( e )
0,84 1,3 0,5 0,125 0 0

o ( 12 )
0 0 0 0 0 0

SOF TA

1 2 3 4 5 6

* * *

SOF O: {[1]; [5]; [9]}, deoarece SOF 5 ;i 6 au dezavantajul unui cost ridicat. 5.2. Proiectarea echipamentului Funcia global a dispozitivului integrarea semifabricatului operaiei cu celelalte subsisteme tehnice n vederea realizrii unui sistem tehnologic de prelucrare prin achiere caracterizat de un set de parametrii calitativi i cantitativi.

Funcia global este alctuit din dou categorii de macrofuncii: de legtur extern cu maina unealt, de legtur intern dintre elementele de rezemare, poziionare, orientare a piesei, precum i de ghidare a sculei achietoare. Funcia de legtur extern este ndeplinit de Placa de baz (1), care are rolul de poziionare a dispozitivului pe masa mainii unelte. Dispozitivul nu necesit orientarea i fixarea sa pe masa mainii unelte. Funcia de legtur intern este ndeplinit de urmtoarele componente ale dispozitivului: rezemare semifabricat (5), orientare semifabricat (5), fixare semifabricat (6, (7), (8), (9), ghidare scula achietoare Buca (12). 5.3. Documentaia tehnico-constructiv grafic a echipamentului

Descrierea ciclului de funcionare a dispozitivului: - Poziionarea dispozitivului pe masa mainii de gurit Dispozitivul de gurit se poziioneaz pe masa mainii unelte prin intermediul plcii de baz (1). - Realizarea prelucrrii Se introduce piesa n dispozitiv conform schemei de orientare fixare. Piesa se sprijin i se orienteaz pe elementul de orientare (5). Se fixeaz bridele (8) i se aplic fora de strngere prin intermediul piuliei (9). Se prelucreaz prima gaur 9 cu ajutorul burghiului ghidat de buca detaabil (12). Se deplaseaz dispozitivul pe masa mainii unelte i se realizeaz i cea de-a doua gaur. Operaia se repet pentru prelucrarea celorlalte dou guri. Se scot bucele (12) din placa superioar. Se introduc alte buce cu diametrul nominal de 10 i se realizeaz filetarea celor 4 guri. Pentru a putea fi scoas piesa se slbete piulia (9), arcul 7 mpinge bridele (8) i se rabateaz placa port-buce (11). Pentru piesa urmtoare procesul se repet. 6. Analiz economic a unor variante tehnologice n cadrul procesului de fabricaie pentru reperul Arbore pinion

La proiectarea proceselor tehnologice, pot exista mai multe variante de proces tehnologic care ndeplinesc criteriul tehnic (variante tehnic acceptabile), ns acestea nu sunt echivalente din punct de vedere economic. De aceea, pentru determinarea variantei optime, sunt necesare calcule economice. Analiza economic a unor variante tehnic acceptabile de operaii privind prelucrrile asociate suprafeei S5 n cazul de fa se va analiza cum este mai bine s se prelucreze din punct de vedere economic suprafaa S5. Aceasta se prelucreaz prin burghiere n ambele procese tehnologice propuse. Diferena ntre cele dou procese tehnologice (n ceea ce privete prelucrarea suprafeei S 5) este prezentat n urmtorul tabel:

PT

Operaie (faze)

SDV-uri utilizate

Norm de timp
2,6 min/buc

40.1. Prindere semifabricat 40.2. canelare pe 8x42x46 PT1 40.3. Desprindere i depunere pies

Main de frezat dantura interioara; Universal, varf de centrare Freza melc modul; Subler. 40.1. Prindere semifabricat Main de frezat dantura 40.2. Broare degroare canelura interioara; Universal, varf de centrare PT2 6x26x30 40.3. Desprindere i depunere Freza melc modul; pies Subler.

2,8 min/buc

Metoda de analiz economic

Se adopt, ca metod de analiz economic, metoda costului de prelucrare. Costul de prelucrare unui numr de x piese la operaia i se determin cu relaia:
C i = Ai x + Bi []

unde: Ai sunt cheltuieli independente de mrimea lotului de fabricaie la operaia i (cheltuieli curente pentru o pies), care includ cheltuieli de manoper i regie, Bi sunt cheltuieli dependente de lotul de fabricaie, reprezentnd amortizarea i ntreinerea sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor pentru realizarea operaiei i.

Parametrii Ai i Bi se calculeaz cu relaiile de mai jos: R c Ai = msf cm + 1 + f buc sh + buc MU [$] 60 Fn 100 60 unde: msf masa semifabricatului [kg] cm costul materialului semifabricatului [/kg] buc timpul pe bucat la operaia i [min/buc] sh - retribuia muncitorului [/or] Rf regia de fabricaie pentru secia unde se realizeaz prelucrrile (Rf = 150200%) cMU costul mainii unelte [] Fn durata normat de amortizare a mainii unelte, care se calculeaz cu relaia: Fn = A zi nsch h [ore] A durata normat de amortizare a mainii unelte [ani] zi numr de zile lucrtoare ntr-un an nsch numr de schimburi h numr de ore ntr-un schimb
Bi = CSDV a+ j [] 100

unde: CSDV costul iniial al sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor necesare operaiei i [] a cota anual de amortizare [%] j cota de ntreinere, j = 2030% Caracteristici economice Se determin caracteristica economic asociat fiecrei variante tehnologice, respectiv costurile de producie C1, C2. Astfel, pentru varianta VT1 A1= 18,954 1 + [1+(150/100)] 2,6/60 2+ 2,6/608000/(1023018) =21 [] B1= 325 (10+30/100) = 130 [] C1= 21x+130 [] A2= 18,954 1+ [1+(150/100)] 2,8/60 2+2,8/60 8000/(1223018)= 19,20 [] B2= 525 (10+30/100)= 210 [] C2= 19,20 x+ 210 [] Alegerea variantei optime

Funciile Ci = f(x) au fost reprezentate n figura 1.

Figura 1.

Numrul critic de piese din lot, ncr, de la care o varinat ncepe s devin mai economic dect o alt variant se determin egalnd costurile corespunztoare conform relaiei: C 1 = C2 Rezult ncr = (B2 B1)/(A1 A2) = 44,4 [buc]. Analiznd graficele funciilor n vederea alegerii celei mai economice variante, rezult: pentru n < ncr se adopt varianta 1 cu costul C1,

pentru n ncr se adopt varianta 2 cu costul C2.

Concluzie: Deoarece n = 3000 [buc], rezult c varianta tehnologic optim pentru prelucrarea suprafeei S5 este varianta 2.

Analiza economic a proceselor tehnologice PT1 i PT2 asociate reperului ARBORE

Date iniiale Obiectivul acestei analize economice este de a determina varianta optim dintre procesele tehnologice PT1 i PT2, precum i costul de prelucrare aferent unei piese. Structura preliminar a fiecruia dintre procesele PT1 i PT2 se difereniaz prin modul de grupare a anumitor prelucrri n operaii i, implicit, prin structura efectiv a sisitemelor tehnologice corespunztoare (tabelul urmtor). Norma de Denumire Utilaj operaie SDV-uri
buc

timp

[min/buc] Procesul tehnlogic PT1 10. Frezare centruire Masina bilaterala de frezat si centruit

4,5

20. Strunjire I

Strung CNC

S: cuite de strung DPS: support port cutit DPP: universal V: ubler S: cuite de strung DPS: support port cutit DPP: universal V: calibre

9,2

30. Strunjire II

Strung CNC

4,9

40. Danturare m=2

Masina de frezat dantura FD 320 Masina de frezat dantura FD 320

2,8

50.Danturare m=6

2,8

60. Tratament termic S: piatr de rectificat DPS: dorn port piatr DPP: dispozitiv de rectificat V: calibru S: cuite de strung DPS: support port cutit DPP: universal V: ubler, calibre S: cuite de strung DPS: support port cutit DPP: universal V: ubler, calibre

70. Rectificare

Main de rectificat RE-RU 125

4,5

Procesul tehnlogic PT2 Strung normal SNA 320 Strung normal SNA 320 Masa de control S: burghiu,tarod DPS: mandrin DPP: DG.01.00 V: calibre

10. Strunjire I

1,6

20. Strunjire II

2,1

25. Inspectie intermediara

7,1

30. Gaurire

Main de gurit vertical G25 Masina de frezat dantura FD 320 Masina de frezat dantura FD 320

4,9

40. Danturare m=2 50. Danturare m=6

2,8

2,8

60. Rectificare

Main de rectificat RE-RU 125

S: piatr de rectificat DPS: dorn port piatr DPP: dispozitiv de rectificat V: calibru Mas de control n coordonate

4,5

70. Inspectie finala

Masa de control

7,1

Metoda de analiz economic Pentru analiza economic se va aplica metoda costului de producie. Caracteristici economice Folosind relaiile prezentate n paragraful anterior, se determin caracteristica economic asociat fiecrui proces tehnologic, respectiv costurile de producie C1 si C2.

PT1:
A1= 18,954 1+ [1+(150/100)] [(36,2/60) 2+ (7,3/60) 1,5]+ 4,5/60 5000/(1023018)+ +14,1/60 5200/(1223018)+ 9,5/60 8000/(1223018)+ 4,5/606000(1023018)= 22,2 B1= 3120 (10+30)/100= 1248 PT2: A2= 18,954 1+ [1+(150/100)] [(26,8/60) 2+(7,3/60)1,5]+ 13,7/60 5000/(1023018)+ + 3/60 5200/(1223018)+ 5,6/60 8000/(1023018)+ 4,5/606000/(1023018)= 21,7 B2= 6225 (10+30)/100= 2490

Rezult astfel: C1= 22,2 x+ 1248 [] i C2= 21,7x+ 2490 [] Alegerea variantei optime Funciile Ci = f(x) au fost reprezentate n figura urmtoare.

Numrul critic de piese din lot, ncr, de la care o variant ncepe s devin mai economic dect o alt variant se determin egalnd costurile corespunztoare conform relaiei: C1 = C 2 Rezult ncr = (B2 B1)/(A1 A2) =2484 [buc].

Analiznd graficele funciilor n vederea alegerii celei mai economice variante, rezult: pentru n < ncr se adopt varianta 1 cu costul C1, pentru n ncr se adopt varianta 2 cu costul C2.

Deoarece n = 3000 [buc], se va alege ca varianta optima procesul tehnologic P1. Costul de prelucrare al reperului aferent unei programe de producie de 3000 [buc/an] pentru varianta I este: C1 = 67000 [], Iar cel corespunzator unei piese este: C10 = 22.3 [/buc]

Costul de prelucrare al reperului aferent unei programe de producie de 3000 [buc/an] pentru varianta a II-a este: C1 = 65100 [], Iar cel corespunzator unei piese este: C10 = [/buc] Concluzie: Varianta optim de proces tehnologic este PT2, care conduce la un cost de prelucrare C20 = 3,37 [/buc].