UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

FACULTATEA DE INGINERIE INDUSTRIALĂ SI ROBOTICĂ

INGINERIA SI MANAGEMENTUL CALITĂTII

PROIECT LA FABRICAREA STRUCTURILOR SUDATE

Student: Vulcan Ionuț-Alin

Grupa: 632CB
Capitolul I: Tema de proiect. Cerinţele proiectului.

Sa se formuleze documentele si tehnologia de sudare al produsului Degazor CO2 cu diametrul

de 1000 mm TIP A, realizat din materialul S235J2+N

Capitolul II. Prezentarea produsului, analiza structurii desenate

2.1 Realizarea desenului si efectuarea corecturilor

2.2 Realizarea unei schițe a structurii sudate.

Îmbinarea sudata a unui ansamblu este partea formata din sudura si zonele învecinate acestuia .
Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuția îmbinărilor sudate , sudura trebuie sa asigure
rezistenta necesara construcției respective, precum si continuarea de material.
Îmbinările sudate se clasifica in:
- Îmbinare cap la cap, care poate fi circulara (C.C.C.) sau longitudinala (C.C.L.)
- Îmbinare de colt si in T, care poate fi circulara (K.C.) sau longitudinala (K.L.)
In figura 1 se poate observa schița structurii sudate, unde avem si sudurile codificate:
2.3. Prezentarea procedeelor de obținere a semifabricatelor folosite la realizarea structurilor
sudate.
La fabricarea produsului Degazor CO2, s-a folosit procedeul „laminare”, componentele
Degazorului s-au format prin laminare cum ar fii:
-Fusta este un obținuta din tabla folosindu-ne de procedeul de laminare la rece,
-2 flanșe obținute din țeavă folosindu-ne de procedeul de laminare;
-Fund, obținut din material tabla pin laminare la rece;
-Ștuț, componenta obținuta prin laminare.
-Virolele, obținute din tabla si laminare la rece
Procedeul de laminare: Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald
sau la rece cu ajutorul unor utilaje speciale numite laminoare. Principial, prelucrarea prin laminare
consta in presarea semifabricatului la trecerea printre doi cilindri care se rotesc in sens invers.
Laminarea se caracterizează prin gradul de coroiaj sau gradul de deformare al materialului, dat de
relația:
Generalități:

Deformarea plastica este metoda de prelucrare aplicata metalelor si aliajelor in scopul obținerii
unor semifabricate sau produse finite. Deformarea materialelor este permanenta, fiind realizata in
stare solida la cald sau la rece.

Metoda prezinta o serie de avantaje, dintre care se amintesc:

- se obțin produse cu proprietăți mecanice superioare celor turnate;

- se obține o structura cu cristale fine;
- consum minim de metal;
- precizie mare;
- posibilitatea realizării unor piese cu forme complexe.

Dintre marile dezavantaje ale metodei

amintim costul ridicat al mașinilor si instalațiilor si
utilizarea unor forte mari de deformare.
Prelucrarea prin deformare plastica are o
aplicabilitate din ce in ce mai larga deoarece piesele
si subansamblurile sunt tot mai solicitate din punct
de vedere mecanic. Principalele procedee de
prelucrare prin deformare plastica folosite la scara industriala sunt: laminarea, trefilarea, forjarea,
matrițarea si extrudarea.

CAPITOLUL 3. Analiza sudurilor

 Pentru alegerea rosturilor aplicabile folosim standardele SR EN ISO 9692-1 și SR EN ISO 9692-2 [1]. În Tabelul 1 și
Tabelul 2 se găsesc rosturile alese, conform standardelor SR EN ISO 9692 partea I și partea a II-a:

Tabelul 1. Rosturile alese din standardul SR EN ISO 9692-1

Tabelul 2. Rosturile alese din standardul din standardul SR EN ISO 9692

CAPITOUL 4. Analiza sudabilității materialului de bază

S235J2+N este un otel structural nealiat

In tabelul 3 sunt reprezentate caracteristicile chimice ale materialului, iar in tabelul 4
fizice si mecanice.

C Si Mn Ni P S Cr Mo Al -
Max Max Max Max Max Max Max Max Max Cr+Mo+Ni<0.048
0.17 0.55 1.4 0.035 0.035 0.035 0.3 0.08 0.02

Grosimea Limita de Limita de rupere Alungirea Energia de

produsului curgere Rm [A%] rupere
[mm] ReH [MPa] KV
330-510 235 330-480 21 27

4.2. Analiza teoretică a indiciilor de stabilitate (pentru oțeluri

nealiate).

Valoarea carbonului echivalent CE se calculează astfel:

CE = 0,17 X 1 + 0.55 X 0 + 1.4 X 1/6 + 0.035 X 1/15 + 0.035 X 0 + 0.035 X 0 + 0.3 X
1/15 + 0.08 X 1/5 + 0.02 X 0 = > 0,45 => materialul de bază in IIW este greu sudabil,
prin urmare trebuiesc luate măsuri de prevenire.

Pcm = 0,17 X 1 + 0.55 X 1/30 + 1.4 X 1/20 + 0.035 X 1/60 + 0.035 X 0 + 0.035 X 0 +
0.3 X 1/20 + 0.08 X 1/15 + 0.02 X 0 = <0,25 => oțelul este ușor sudabil.

CeqI = 0,17+0.55/24+1,4/6+0,3/40+0,3/6+0,08/4= > 0,45 => materialul de bază este

greu sudabil, prin urmare trebuiesc luate măsuri de prevenire.

CeqII = 0,17+0,55/30+1,4/1,5+0,3/20+0,3/4+0,08/6 = > 0,45 => materialul de bază

este greu sudabil, prin urmare trebuiesc luate măsuri de prevenire.

CeqB = 0,17+ 0,55/11+1,4/5,9+0,3/17+0,3/32+0,08/3,4= 0,51> 0,45 => materialul de

bază este greu sudabil, prin urmare trebuiesc luate măsuri de prevenire.

CeB = 0,17+0,55/11+1,4/8+0,3/17+0,3/5+0,08/6= 0,49 <0,45 => oțelul este ușor

sudabil.

Pv = 0,17+ 0,55+1,4/3+0,3/8+0,3/12+0,08*05= 0,74> 0,45 => materialul de bază este

greu sudabil, prin urmare trebuiesc luate măsuri de prevenire.

Pv = 0,17+1,3/3+0,3/8+0,3/10+0,08/3= 0,73 > 0,45 => materialul de bază este greu

sudabil, prin urmare trebuiesc luate măsuri de prevenire.

Pvo = 0,17+0,55*0,5+0,3/7+0,08*0,5=0,55 <0,45 => oțelul este ușor sudabil.

Ceq = 0,17+0,55/24+1,4/6+0,3/40+0,3/5+0,08/4 =0,51 <0,45 => oțelul este ușor

sudabil.

Cen=0,17 + f(0,17)x[0,55/24 + 1,4/6 + 0,3/60 + (0,3 + 0,08)], unde f(0,17) = 0,75 +

0,25tanh{20(0,17 – 0,12)

0,55 0,3
HCS = (
0,17+ 0,035+0,035+ +
25 100 )
1000
= % <4% =>materialul de bază nu este
3∗1,4+ 3+0,08+0
predispus la fisurare la cald.

 Indicele de fisurare la rece Pcm se calculează astfel:

0,55 1,4 0 0 .3 0 , 3 0 , 08 0
Pcm = 0,17+ + + + + + + +5∗0 = % >0,25% => materialul este
30 20 20 60 20 15 10
sudabil cu precauții.
Temperaturile de transformare:
 Temperatura de topire:
Tm=1536 – 90 X 0,18 = 1519,8℃;

 Temperatura de început și sfârșit de transformare ?:

Ac3 = 902 – 255 X 0,18 – 11X 1,5 = 839,6℃;

 Temperatura de început și sfârșit de transformare ? :

Acl= 739 – 22 X 0,18 – 7 X1,5= 724,54℃;

 Temperatura de început de transformare perlitică:

Ps = 650 – 11X 1,5 = 633,5℃;

 Temperatura de început și sfârșit de transformare bainitică:

Bs = 830 – 270 X 0,18 – 90 X 1,5 = 646,4℃;

 Temperatura de început și sfârșit de transformare martensitică:

Ms = 561 – 474 X 0,18 – 33 X 1,5 = 426,18℃;

 Mt = 426,18 – 193 – 50 X 0,18 = 224,18℃.

CAPITOLUL 5. Procedee de sudare și alegerea procedeului

optim de sudare
5.1. Prezentarea pe scurt a procedeelor de sudare alese

Pentru realizarea îmbinărilor sudate se alege tipul cap la cap.

A.Sudarea manuală cu elctrod învelit WIG

5.2. Alegerea procedeului optim de sudare cu metoda ELECTRE simplificat

Criterii de Calita Cost Produc Suma

comparație/ te tivitate
Procedee de sudare
WIG 9 10 7 55
SMEI 10 8 9 53
MAG 7 5 8 37
MIG 7 6 6 38
 Coeficienți de Procedeul optim
importanță 2 3 1 este WIG

CAPITOLUL 6. Alegerea materialelor de adaos și calculul

valorilor parametrilor:

6.1. Alegerea materialelor de adaos

S235J2+N este un oțel structural nealiat.

Procedeul de sudare ales este WIG.
Elementul chimic reprezentativ al materialului de bază este Mn
Caracteristici:
- Categoria tipului de material de baza – oțel nealiat;
- Valoarea elementului chimic, reprezentativ pentru marca de otel analizata, are
valoarea cea mai apropiata de valoarea materialului de baza – Mn 1,4;
- Este utilizat in cadrul procedeului de sudare ca va fi utilizat (electrod cu wolfram–
procedeul WIG

6.2. Prezentarea caracteristicilor materialului depus (din fișa materialului de

adaos ales)

Caracteristici principale
Electrozi bazici cu pulbere de fier in înveliș, destinați structurilor puternic solicitate static
si dinamic si secțiunilor groase din oteluri slab aliate, la temperaturi de pana la -40°C.
Se recomanda pentru sudarea otelurilor următoare.

•OL 44.4; OL52.2; OL52.4; OL50-STAS500/2

•K41.6a; K47.6a -STAS2883/3
•OT450.1; OT450.2; OT450.3; OT500.1;OT500.2;OT500.3-STAS600
•A32; D32; D36-STAS8324
•OCS44.4a; OCS52.5a-STAS9021
•S185,S235,S275,S355-EN10025
•P235,P265,P295,P335-EN10028-2
•S275; S355; S420-EN10113-3
Arcul arde stabil. Bun aspect al cordonului cu stropire redusa. Zgura
acoperă bine rândul de sudura, iar după solidificare se desprinde ușor.
Conținutul de hidrogen difuzibil: max. 5 cm3/ 100g M.D. Randamentul
nominal efectiv: RE = 116%.

ANALIZA CHIMICA A METALULUI DEPUS % / ALL - WELD METAL CHEMICAL

ANALYSIS %

C Mn Si S P
0.95-0.9 0.80-1.20 0.25-0.65 </= 0.015 </= 0.025

CARACTERISTICI MECANICE:
Tratament mm2 Rs N/mm2 E%5d KvJ 40°C
termic
Stare 510-640 ≥430 ≥24 ≥47
sudaă
Dupa 500-620 ≥420 ≥22 ≥47

DEPOZITARE - CALCINARE A se păstra in locuri uscate la temperatura

camerei. Înainte de sudare electrozii se vor usca in mod obligatoriu timp de 2 ore la 250
÷ 300°C.

CURENTI DE SUDARE:
2.0 2.5 3.20 4.0 5.0 6.0
30-70 60-100 90-140 120-190 180-240 200-270
AMBALARE

Diamet m 2.0 2.5 2.5 3.20 4.0 5.0 6.0

ru m
Lungim m 300 300 450 450 450 450 450
e m
Greuta g 10.9 18.9 22.2 46.4 68.7 106. 150.
te pe 0 0
electro
Compoziție material de Compoziție Calculul compoziției chimice
d
bază (MB) (%) material de adaos medii a cusăturii
Nr de n° 330 180 180 120 80
(MA) (%) 50 40
fire pe Mn=1,4;
C=0,17; C=0,95; Mn=0,8; Strat de rădăcină (SR):
Si=0,55;Ni=0,035; Si=0,25; S=0,015; C cusSR =¿0,6x0,95+0,4x0,17=
pachet
P=0,035;S=0,035;Cr=0,3 P=0,025; Mn cusSR =¿0,6x0,8+0,4x1,4=
Greuta kg 3.6
; Mo=0,08;Al=0,02 3.4 4.0 5.6 PcusSR
5.5 5.3 6.0
=¿ 0,6x0,025+0,4x0,035=
te ScusSR =¿0,6x0,015+0,4x0,035=
pachet SicusSR =¿0,6x0,25=
N =¿ 0,4x0,012=
Nr de n° 990 540 720 360 CucusSR 240 150 120
cusSR =¿ 0,4x0,55=
fire pe CEV cusSR =¿0,4x0,42=
cuti
Greuta kg 10.8 10.2 16.0 16.8 Strat 16.5 de umplere
15.9 (SU):
18.0
C cusSU =¿ 0,8x0,95+0,2x0,17=
te pe Mn cusSU =¿ 0,8x0,8+0,2x1,4=
cutie PcusSU = 0,8x0,025+0,2x0,035=
Cod/C W00 W00 W00 W00 ScusSU W00 W00 W00
=0,8x0,015+0,2x0,035=
ode 02 02 02 02 Si 02
cusSU = 0,8x0,25=
02 02
N cusSU = 0,2x0,012=
8840 8841 8841 8841Cu8841 8841 8841
cusSU = 0,2x0,55=
9 0 1 2 CEV3 cusSU = 0,2x0,42=
4 5

6.3. Calculul parametrilor regimului de sudare

Is= curent de sudare, A(amper)

d= diametrul electrodului nefuzibil
Is= 14*d-5, la sudarea in curent continu; 14*2,5-5=30
Is=67*d-37 la sudarea in curent alternativ; 67*2,5-37=130,5
Is=92*d-42, la sudarea in curent continuu -; 92*2,5-37=193

Tensiunea arcului electric Ua

Depinde de curentul de sudare
Ua=10+0,04* Is;
10+ 0,03*30=10,9
10+0,04*130,5=15,22
10+0,4*193=87,2
Ua este tensiunea arcului in V(volți).

6.4. Alegerea echipamentelor și dispozitivelor necesare realizării îmbinărilor

sudate

Curentul de sudare= 193

ORIGO TIG 3000I AC/DC, TA24 AC/DC

Tensiune de intrare
Model: Origo Tig/Wig 3000i AC/DC
Frecventa: 50/60 Hz
Volți: 400V

Specificații:
Creștere: 0-10 sec
Debit gaz post-purjare: 0-25 sec
Debit gaz pre-purjare: 0-5 sec
Descreștere: 0-10 sec
MCabluX: 4x4

Specificații putere:
Model Origo Tig 3000i AC/DC
Balansare CA 50-98 %
Clasa de protecție IP 23C
Tensiune circuit deschis 54-64 VCC

Ieșire sudură:
Model Origo Tig/Wig 3000i AC/DC
Ciclu de funcționare: 100 %,100 %,35 %
Curent de ieșire: 200 A,240 A,300 A

Proiectat pentru sudarea TIG de calitate în toate tipurile de materiale

QWave ™ - permite sudarea în curent alternativ cu stabilitate în arc ridicat și zgomot
redus
Frecvența AC și controlul echilibrului optimizează bazinul de sudură
Sudarea TIG cu impulsuri continue oferă un control facil al aportului de căldură
Funcția programului ESAB 2. Posibilitatea de pre-programare și schimbare a
programului în timpul sudării
Ușor de folosit. Toți parametrii sunt prezentați într-un mod ușor de înțeles
Sudare MMA: pornire la cald, forță arc și comutator de polaritate.