UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV

Facultatea: tiina i ingineria materialelor

Specializarea: Ingineria Sudrii

Lucrare de Licen
Proiectarea tehnologiei de montaj - sudarea
unui turn de telecomunicaii

Coordonator tiinific:
Prof. dr. ing. Machedon Pisu Teodor

Absolvent: Paval-Miron Ionu

Braov
Iunie 2015

CUPRINS

1.
2.

Argument....................................................................... Pag. 3
Capitolul I: Stadiul actual al alctuiri turnurilor de
telecomunicaii............................................................... Pag. 5
I.1. Materiale pentru turnuri................................................ Pag. 7
I.2. Execuia i montarea turnurilor................................... Pag. 8
I.2.1. Execuia tunurilor....................................................... Pag. 8
I.2.2. Tehnologia de montaj a turnurilor............................ Pag. 11

3.

Capitolul II: Proiectarea tehnologiei de sudare-dispozitive

i echipamente
necesare.......................................................................... Pag.14
II.1.1 Sudarea manual cu electrozi nvelii......................... Pag. 14
II.1.2 Sudarea sub strat de flux.............................................. Pag. 18
II.1.3 Sudarea n atmosfer de gaze protectoare.................. Pag. 19
II.1.4 Sudarea M.A.G. ........................................................... Pag. 19

4.

Plan de control i WPS............................................... Pag.

20
III.1. Verificarea procedurii de sudare cu arc
electric.................................................................................... Pag.21
III.1.1. mbinare T cu ptrundere complet...................... Pag. 24
III.1.2. Racord la evi............................................................ Pag. 25
III.1.3. Controlul cu lichide penetrante.............................. Pag. 26
III.1.4. Controlul cu ultrasunete......................................... Pag. 27
2

5.

Studiul tehnico economic............................................ Pag.

6.

Concluzie...................................................................... Pag.

7.

Anexe

8.

Bibliografie

Argument

Construciile industriale s-au dezvoltat i s-au diversificat

odat cu dezvoltarea i diversificarea industriilor i a proceselor
tehnologice pe care le deservesc i care s asigure buna desfaurare a
activitii industriale. Aceste construcii prin functionalitatea lor, necesit
forme, dimensiuni, alctuiri, execuie i mod de exploatare care le
difereniaz de celelalte construcii i conduc la anumite particulariti ale
acestora. Dup modul lor de alctuire ca elemente componente i
forme- se disting dou mari categorii:
Construcii din tabl: sunt folosite pentru pstrarea,
transportul, ncrcarea, descrcarea sau prelucrarea
lichidelor, gazelor sau a materialelor pulverulente. Din
aceast categorie fac parte: buncrele i silozurile,
rezervoarele, cuptoarele rotative din industria cimentului,
etc.
Construcii nalte: cuprind: turnurile, pilonii pentru radio
i televiziune, stlpii pentru liniile electrice aeriene,
turlele pentru foraj, courile de fum, turnurile pentru
evacuarea gazelor etc.
Prin aceast lucrare Proiectarea tehnologiei de montaj sudarea unui turn de telecomunicaii sunt prezentate elementele care
alctuiesc acest tip de constructie, modul lor de realizare i metodele de
montare, precum i materialele din care sunt confecionate.
Lucrarea de licen cuprinde cinci capitole mprite astfel: Capitolul I:
Stadiul actual al alctuiri turnurilor de telecomunicaii. n aceast prim
4

parte se regasete modul n care au fost construite aceste turnuri, rolul lor i
stadiul actual n care se gsesc aceste turnuri.
In cel de al doilea capitol, intitulat Proiectarea tehnologiei de
sudare, este vorba despre avantajele aplicrii tehnologiei de sudare i
dezavantajele acesteia, domeniile de aplicare a sudrii, cteva date istorice
pe plan mondial i diverse procedee de sudare.
n cel de al treilea capitol, Dispozitive i echipamente necesare,
se regasete o enumerare a echipamentelor de care este nevoie in timpul
sudrii.
n cel de al patrulea capitol, Plan de control si WPS este vorba
despre verificarea modalitii n care au fost fcute aceste suduri, modul n
care ne dm seama daca sunt funcionale sau nu i metodele de calificare.
n ultimul capitol intitulat Studiul tehnico economic, este vorba
despre studiul de fezabilitate pentru analiza cost-beneficiu elaborate pentru
ntregul obiectiv proiectat.
Lucrarea se ncheie cu o bibliografie selectiv.

Capitolul I: Stadiul actual al alcatuiri turnurilor

de telecomunicatii

n categoria construciilor nalte sunt incluse i turnurile, alturi de

piloni pentru antene de radio i televiziune, stlpii pentru liniile electrice
aeriene, couri de fum, turnuri pentru priza de aer sau pentru evacuarea
gazelor.
Construiile nalte se caracterizeaz prin raportul mare dintre nlime i
dimensiunea seciunii transversale.
Structurile nalte sunt supuse la actiunea unor importante fore
orizontale provenind din vnt, cabluri i conductoare orizontale acionnd
unilateral, aciuni seismice, etc.
ncrcrile verticale provin din greutatea proprie a structurilor
metalice, a utilajelor i a altor ncrcri utile, cum sunt lichidele din
rezervoare, vizitatorii de pe platforme, antenele i instalaiile aezate la
diferite niveluri, chiciura aezat pe elementele construciei.
Structurile construciilor nalte pot fi realizate cu zbrele sau cu
seciune plin, n form tubular, cilindric sau tronconic.
Turnurile se pot realiza i cu perei plini sub form de pnz cilindric
sau conic. Avnd n vedere c turnurile sunt de fapt stlpi independeni
foarte nali, caracteristicile lor constructive sunt similare stlpilor.
In alctuirea general a turnurilor se disting trei elemente componente
(vezi figura 1.):
captul superior
corpul
6

 baza

Figura 1.1

Turnurile pentru susinerea antenelor de radio se fac cu

seciune ptrat sau triunghiular, deci cu patru sau trei ramuri legate
cu zbrele; n elevaie turnul prezint o lrgire la baz, rezultat
dintr-o nclinare constant a ramurilor sau din aezarea nodurilor pe
o curb. Lairea seciunii verticale a turnului spre baza mrete
rigiditatea turnului i corespunde mai bine variaiei momentelor date
de forele orizontale. Limea la baza se alege inndu-se seama ca
reaciunile negative s ajung la valori acceptabile i sgeata pe orizontal la vrf s nu fie mai mare dect 1/100 din nlimea turnului;
practic se poate ncadra aceast laime ntre 1/15 i 1/8 din nlime.
Zbrelele folosite la turnuri (fig. 2) sunt cu diagonale
ncruciate, cu bare suplimentare la ncruciarea diagonalelor i
eventual cu montani pe linia nodurilor sau n sistem rombic cu bare
suplimentare; se urmrete reducerea lungimilor de flambaj. La
1

http://www.qreferat.com/referate/constructii/Proiect-atestatconstructii-in835.php

turnurile cu seciunea ptrat este necesar s se introduc diafragme

transversale la 7-8 m interval, pentru a se asigura rigiditatea
conturului sub efectul unor aciuni excentrice; la stlpii cu seciunea
triunghiular nu sunt necesare diafragme, aceast form fiind
geometric invariabil.
Figura 2.

Barele turnurilor se fac din corniere, evi i, la turnuri mari, se

alctuiesc din elemente compuse n H, dublu T i chiar tubulare.
Turnurile cu barele din evi sunt mai uoare dect cele din corniere
cu 20 - 30%. Grosimile elementelor nu vor fi mai mici de 6 mm.

I.1. Materiale pentru turnuri

Pentru montani i alte bare puternic solicitate se folosete
oelul OL52, iar pentru diagonale cu solicitri mai reduse oelul OL37.
n cazul evilor se folosesc oelurile OL52 (montani i zbrele puternic
solicitate) i oelurile OLT45, respective OLT35 pentru celelalte
elemente. Din condiii de transport n locuri greu accesibile au fost
8

realizai i piloni uori, din aliaje de aluminiu cu rezistene ridicate la

corosiune. Tot din motive de corosiune sunt utilizate oeluri cu
rezistene ridicate la aciuni agresive.

I.2 Execuia i montarea turnurilor

I.2.1 Execuia turnurilor
Turnurile n general nu au seciune constant pe toat nlimea lor i
deci execuia acestora se face pe tronsoane avnd aceeast seciune sau
seciuni apropiate.
Tronsoanele sunt asamblate n atelier cu condiia ca dimensiunile
tronsoanelor s nu depeasc gabaritul mijloacelor de transport, sau pe
antier.
Tronsonul de baz are seciunea maxim iar ramurile verticale ale
turnului se ntresc cu diafragme ce se aeaz la o distan de 4m ntre
ele, astfel nct pe tronsonul de seciune constant trebuie s existe dou
diafragme.
Pentru turnurile cu variaie de seciune n trepte, la schimbarea de
seciune, proiectantul alege soluia constructiv care s permit execuia
i controlul asamblrii.
Seciunile din elemente deprtate zbrelite sunt deosebit de eficiente
n cazul turnurilor. Ramurile principale se alctuiesc din profile laminate
sau cu seciuni de tip U sau I din table sudate. Deasemeni sunt folosite
evi rotunde care asigur o reducere substanial a presiunii vntului,
avnd un coeficient aerodinamic mai bun dect profilele deschise.
Prinderea barelor din evi poate fi realizat cu ajutorul gueelor sau
direct. Prinderea direct este mai avantajoas, conducnd la un consum
de metal mai redus, dar necesit o prelucrare mai precisa a capetelor
barelor. Pentru a evita coroziunea interioar a tevilor, capetele acestora
vor fi nchise etan prin deformare la cald sau cu ajutorul unor capace.
Realizarea tronsoanelor:
9

Dac se consider construcia turnului ca fiind una cu zbrele atunci

soluiile constructive vor fi dup cum urmeaz:
- Barele care compun o construcie metalic se ntlnesc ntre ele i se
asambleaz n punctele de ntlnire. Punctele de ntlnire ale barelor din
grinzile cu zbrele se numesc noduri.
- Prinderile n noduri i mbinrile elementelor de construcie trebuie
s fie simple i s asigure totodat transmiterea eforturilor fr a
produce solicitri suplimentare.
- n noduri, barele se asambleaz direct sau prin intermediu gusee,
prin nituire sau prin sudare, foarte rar prin nurubare. n mod obisnuit, la
nodurile grinzilor cu zbrele se prind bare solicitate numai axial.
- Dac barele supuse la eforturi axiale se intersecteaz, ele alcatuiesc o
ncruciare. Punctele de ntlnire sau de ncruciare ale barelor, care pe
lng eforturi axiale sunt supuse i la eforturi de ncovoiere n planul
axelor lor, se numesc coluri.Dac aceste puncte sunt locuri de ntlnire
sau de ncruciare a unor bare supuse la ncovoiere ntr-un plan
perpendicular pe axele barelor, ele se numesc ramificaii.
- Dac la punctele de ntlnire sau de ncruciare ale barelor, legatur
se realizeaz prin uruburi, cu scopul de a se reduce rigiditatea mbinrii
respective, legatura se consider articulat.
- Guseele sunt elemente din tabla groas ,de forme variate n funcie
de numrul i direcia barelor concurente n nod.
- Evitarea apariiei eforturilor suplimentare datorit montajului
excentric i rigiditii nodurilor presupune o centrare prealabila a barelor.
Acest lucru se poate realiza cu bara care are seciunea simetrica i la care
prinderea se poate face simetric.
Prinderea barelor n noduri are mai multe soluii:
1) Prinderea direct
2) Prinderea cu guseu n prelungire, este preferat n cazul mbinrii
sudate.

10

3)

Prinderea cu guseu intercalat, solutia poate fii folosita in cazul

imbinarii sudate dar si in cazul imbinarii nituite.

4) Prinderea cu guseu suprapus, soluia este folosit n cazul
mbinrii nituite.
- Dimensionarea guseelor: determinarea eforturilor n guseu constituie
o problem dificil n care grosimea guseeului se determin pe baza
calculului mbinrii barelor. n funcie de diametrul niturilor folosite,
grosimea guseului se ia egala cu cel puin dou treimi din diametrul
gurilor de nit, dar nu mai subtire decat 8 mm. Marginile guseeului
trebuie s formeze cu axa barei unghiuri pe cat posibil egale. n unele
cazuri, guseele se fac cu tieturi curbe, care duc la o scurgere mai
uniform a eforturilor i n acelai timp sunt mai estetice.
- nndirile se pot realiza cu ajutorul ecliselor sau a cornierelor de
mbinare. Ele trebuie alctuite n aa fel nct s nu constituie pri slabe
pentru construcie i s se poat controla n timpul exploatrii. nndirea
cornierelor i a altor laminate:
a) nndirile sudate ale cornierelor, profilelor T, I se fac n general,
prin sudura cap la cap;
b) la piesele subiri sudarea se face in V,
c) iar piesele groase este indicat sudarea n X.
La nndire de montaj ale profilelor se folosesc de regul eclise cu
cordoane de col. Eclisele vor avea forme adecvate (platbande,corniere
etc.) pentru a permite executarea uoar i corect a custurilor.
nndirile cu nituri sunt folosite la montaj chiar la construcii ale cror
elemente au fost confecionate n atelier prin sudare; eclisele se realizeaz
prin platbande, corniere, pe aceleai principii ca la nndirile sudate. La
nndirera unui profil este necesar ca fiecare parte a profilului s fie
nndit.

11

Asamblarea tronsoanelor se realizeaz de regul prin nituire sau cu

uruburi. n aceste cazuri este necesar preasamblarea n atelier a
construciei, etap n care se practic gurile pentru nituri sau uruburi.
Datorit deformabilitii care se poate produce n timpul transportului,
se recomand ca la locul de montaj s se realizeze alezarea gurilor.
n atelier, confecionarea tronsoanelor se realizeaz pe platforme
special amenajate i dotate cu dispozitive de asamblare i tachei de
susinere.

I.2.2 Tehnologia de montaj a turnurilor

Metodele de lucru sunt determinate de utilajul de antier disponibil
pentru executarea operaiilor de montaj. n lipsa utilajului prevzut n
proiectul de montaj, metoda de execuie trebuie modificat i adaptat
utilajului existent.
Montarea turnurilor se poate realiza prin mai multe metode :
I.
ridicarea tronsoanelor i mbinarea lor la nlime, unul
dup altul.
II.
n tronsoane, ncepndu-se cu tronsonul din vrf;
III.
ridicarea i asamblarea barelor la nlime, una cte una;
I.
Prima metod se aplic turnurilor care, din cauza seciunii
mari la baz nu pot fi livrai i transportai pe tronsoane. De altfel i
ridicarea unor tronsoane att de voluminoase este incomod.
Barele se ridic cu o macara central, care se fixeaz pe
ultimul tronson montat; macaraua este prevzut cu un dispozitiv de
autoridicare. Macaraua este alctuit dintr-o mufa 1 prin care trece o tij
tubulara 2, mult mai lung dect mufa. La captul superior al tijei este
montat un bra rotativ 3. Mufa i punctul inferior al tijei tubulare se
ancoreaz de partea montat a construciei metalice, cu ajutorul unor
cabluri nclinate i orizontale 4. Pe masur ce montajul avanseaz n
nlime, mufa i tija sunt ridicate pe rand cu un troliu special.

12

Metoda prezint dezavantajul c necesit timp ndelungat pentru

montare i toate operaiile de mbinare trebuie s fie executate la
nlime; n schimb, utilajul de montare este simplu i poate fi improvizat
chiar pe antier.
II.
Metoda montrii pe tronsoane, ncepndu-se cu tronsonul
din vrf, se aplic deasemenea turnurilor neancorate, cu baza larg. Pe
msura ce tronsonul superior este montat, partea superioar montat a
turnului este ridicat cu un dispozitiv special, att ct este necesar pentru
a putea introduce dedesubt tronsonul urmtor.
Aceast metod prezint avantajul c toate operaiile de mbinare se
execut jos sau la o mic nlime. n schimb dispozitivul de ridicat este
greu i complicat. Montarea i demontarea lui necesit mult manoper,
care adaugat la manopera necesar montrii turnului, egaleaz orele de
lucru necesare montrii dup metoda precedent.
III.
Metoda se aplic turnurilor de nlime mic, mai uoare.

13

Capitolul II. Proiectarea tehnologiei de sudare

Sudarea: este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a
dou sau mai multe piese realizat printr-un procedeu oarecare de sudare,
n aa fel nct s se obin o legtur metalic de egal rezisten, care s
prezinte siguran n execuie i exploatare.
Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare:
-reducerea consumului de metal (cu 30-50%);
-productivitate mai mare (de2-20x);
-proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite);
-dimensiuni i complexitate nelimitate;
-form raional, adaptat solicitrilor;
-se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice;
-se obin mbinri etane;
-se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate;
-utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine;
-posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
-nu se formeaz rebut iremediabil;
-timpul tehnologic este mai redus;
-preul de fabricaie mai sczut;
-poluare mai redus, condiii de lucru mai bune.
Dezavantajele sudrii:
- pot apare defecte greu identificabile;
- apar tensiuni i deformaii la sudare;
- exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive;
-calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i
contiinciozitatea personalului de proiectare i execuie.

II.1.Procedee de sudare folosite la uzinarea

turnurilor
Principalele procedee folosite la execuia turnurilor sunt:
. sudarea manual cu electrozi nvelii (SE);
. sudarea sub flux (SF);
. sudarea n atmosfer protectoare de gaze (SG).

II.1.1 Sudarea manual cu electrozi nvelii

14

Sudarea cu arc electric i electrozi nvelii este un procedeu cu

domeniu larg de aplicare, cu utilizare la toate tipurile de suduri i la
majoritatea metalelor i aliajelor metalice.
Sudarea manual cu electrozi nvelii folosit pentru construcia
turnurilor a avut n trecut o pondere de utilizare de peste 80 %, ajungnd
n prezent la o pondere de sub 60%. Pe viitor se prevede o scdere ntrun ritm destul de lent a ponderii de utilizare a acestui procedeu la
construcia turnurilor metalice. Principiul metodei fiind un procedeu
manual, sudorul efectueaz toate operaiile i anume: aducerea n arc a
materialului de adaos cu o vitez aproximativ constant Ve care este egal
cu viteza de topire a electrodului, deplasarea arcului n lungimea rostului
cu viteza Vs (viteza de sudare) i deplasarea captului electrodului pe
limea rostului Vt. Arcul electric ia natere ntre metalul de baz i
materialul de adaos (electrod), cu ajutorul unei surse de sudare, topete
metalul de baz i electrodul, formnd o baie metalic ce, prin
solidificare d natere la cordonul de sudur. Schema de principiu a
procedeului de sudare manual cu electrozi nvelii este prezentat n
figura de mai jos (Fig 3).
Figura 3.

15

Procedeul de sudare manual cu electrozi nvelii prezint o

serie de avantaje:
. se pot suda aproape toate metalele i aliajele metalice cu grosimi
sub 1 mm i cu grosimi de peste 1 mm;
. procedeul se poate folosi la sudura n orice poziie;
. echipamentul de sudare este relativ simplu;
. poate fi stpnit de majoritatea sudorilor deoarece nu necesit o
calificare suplimentar.
n figura de mai sus s-au folosit urmtoarele notaii:
. M.B. - metal de baz;
. M.A. - metal de adaos;
. B.M. - baie metalic;
. C.S. - cordon de sudur;
. Z. - zgur;
. S.S. - surs de sudare.
n afar de avantajele prezentate, acest procedeu prezint ns
i o serie de dezavantaje, n special dezavantaje de natur tehnicoeconomic:
productivitate redus (viteza de sudare mic i o cantitate
redus
de material depus 0,5...1,5 g/s, timpi auxiliari mari);
utilizare nejustificat a electrodului;
consum mare de metal i energie;
datorit curenilor mici se obine o ptrundere redus a
custurii;
calitatea sudurii depinde i de unii factori subiectivi
(calificarea i
contiinciozitatea sudorului)
16

Materialul de adaos la sudarea manual cu electrozi nvelii,

aa cum descoperim din denumirea procedeului l reprezint eletrozii.
Electrozii folosii la acest procedeu sunt formai dintr-o srm cu
diametrul de pe care este aplicat un inveli protector.
Simbolizarea electrozilor (fig. 4) se face de aa manier nct s
cunoatem: caracteristicile mecanice (rezilien, rezistena la rupere,
alungirea), natura i grosimea nveliului, poziile de sudare,
caracteristicile curentului de sudare, coninutul de H fuzibil etc.
Echipamente pentru sudare
Echipamentul pentru sudarea manual cu electrozi nvelii cuprinde:
sursa de sudare;
cabluri pentru sudarea electric;
accesorii, scule i dispozitive.

17

Figura 4.

Sursa de sudare - n cazul acestui procedeu de sudare se ntlnesc

dou tipuri de surse de sudare:
a) surse de curent continuu (redresoare, convertizoare);
b) surse de curent alternativ (transformatoare).
Cel mai des utilizate sunt transformatoarele. Dintre acestea,
transformatorul de sudur cel mai des utilizat este transformatorul T.I.S.
(fig. 5), care are urmtoarele avantaje:
fiabilitate mare;
randament mare;
cost redus: 20-25 % fa de convertizor;
consum redus de energie.

II.1.2 Sudarea sub strat de flux

18

Sudarea sub strat de flux este un procedeu de sudare cu productivitate

mrit avnd un domeniu larg de aplicare. n cazul procedeului de sudare
sub strat de flux, arcul electric ia natere ntre srma electrod i
materialul de baz. Pe ntreaga perioad ct este amorsat, arcul electric
astfel format este acoperit de un strat de flux de sudare.
Sub aciunea arcului electric o parte din stratul de flux se topete
formnd o pelicul protectoare care acoper custura.
Datorit naturii speciale a procedeului de sudare sub flux acesta
prezint o serie de avantaje foarte importante:
productivitatea de depunere este mult mai mare fa de
celelalte
procedee de sudare
pierderi mici prin stropire (1-3 %);
custur uniform i de calitate ridicat;
radiaiile arcului nu sunt vizibile;
grad mare de folosire a materialului de adaos (100 %);
productivitate mare.
Pe lng avantajele enumerate anterior, acest procedeu, sudarea sub
strat de flux, ntlnete ns i o serie de dezavantaje cum ar fi:
nu este rentabil dect n anumite cazuri (lungimi ale custurii
peste 500 mm i grosimi peste 3,5 mm);

19

 la valori mari de curent se obine o structur columnar cu

valori reduse de tenacitate, alungire, rezilien;
sudarea se face numai orizontal sau orizontal la jgheab;
se pot face numai suduri rectilinii;
zgura rmas pe cordon se ndeprteaz n general greu;
sunt necesare rosturi uniform prelucrate.
Materialele utilizate la sudarea sub strat de flux sunt grupate n dou
clase:
a) materiale metalice de adaos srmele electrod din oel (cele mai
utilizate), srmele tubulare cu miezuri de pulberi i benzile metalice,
benzile de pulberi i benzile sinterizate;
b) fluxurile pentru sudare.

II.1.3 Sudarea n atmosfer de gaze protectoare

Sudarea cu arcul electric n mediu de gaze protectoare este un
procedeu larg aplicat pe scar industrial, avnd ponderea de utilizare cea
mai mare n rndul procedeelor de sudare utilizate la execuia
construciilor metalice.Arcul electric de sudare n cazul acestui procedeu
ia natere ntre electrod i piesa de sudat. Protecia se realizeaz cu un jet
de gaz trimis printr-un ajutaj.
Dintre procedeele de sudare n mediu de gaze protectoare, cel mai
utilizat la execuia produselor metalice este procedeul de sudare cu
electrod fuzibil n mediu de CO2 cu srm plin M.A.G. (Metal Activ
Gaz).

II.1.4 Sudarea M.A.G.

20

Sudarea MAG este un procedeu de sudare cu arc electric la care este

utilizat curentul continuu cu polaritate invers (mai rar cu polaritate
direct), la care protecia arcului electric se realizeaz prin insuflarea
unui gaz activ(de obicei CO2).
Tehnica operatorie de executare a operaiei de sudare MAG prezint
o serie de avantaje care o recomand pentru utilizarea pe scar larg,
la construcia multor tipuri de construcii metalice. O parte din aceste
avantaje sunt:
prin folosirea de densiti mari de curent se obine o rat a
depunerii mare;
eliminarea operaiilor de curire a zgurii;
gradul de folosire a materialului de adaos este bun;
datorit densitilor mari de curent i a vitezelor mari,
deformaiile introduse de sudare sunt foarte reduse;
se pot suda toate metalele i aliajele metalice (cu excepia
cazurilor n care efectul oxidant al CO2 este duntor);
grad ridicat de automatizare.
Echipamente de sudare
Sudarea n medii de gaze protectoare se poate realiza semiautomat,
caz n care viteza de avans a srmei electrod ve se realizeaz
mecanizat, iar viteza de sudare (de naintare a pistoletului de sudare) se
realizeaz manual. Semnificaiile notaiilor din desen:
1 - surs de alimentare;
2 - dulapul de aparate:
3 - mecanismul pentru avansul srmei;
4 - butelia de bioxid de carbon;
5 - dispozitivul de uscare a gazului;
6 - dispozitivul de nclzire a gazului;
21

7 - reductor de prediune;
8 - debitmetru;
9 - cap de sudare;
10 - conducte de curent, gaze, ap rcire, srm electrod.

Figura 5.

Materialele necesare sudrii MAG sunt:

a) gaze protectoare n mod curent la sudarea MAG se folosete
CO2;
b) srma electrod.

22

Capitolul III. Plan de Control i WPS

Tipurile de defecte care apar n mbinrile sudate se clasific astfel:
a) defecte de pregtire i asamblare:
unghiul necorespunztor al rostului;
deschidere necorespunztoare a rostului;
denivelarea marginilor;
impuriti pe marginile de sudat.
Modul de control: examinare vizual, control prin msuri cu ublerul
i abloane.
b) defecte ale materialului de baz la marginea de sudat a pieselor.
Modul de control: examinare vizual cu lichide penetrante, prin
metode magnetice sau cu ultrasunete.
c) abateri ale formei geometrice i dimensiunilor custurii:
custur neuniform;
ngroare excesiv;
convexitate excesiv;
lips de simetrie.
Modul de control: examinare vizual, control cu ublere i abloane.
d) defecte exterioare:
fisuri sau microfisuri;
pori;
custur spongioas;
custuri marginale.
Modul de control: examinare vizual cu radiaii penetrante,
ultrasunete, analiz microscopic i control prin msurri.
e) defecte interioare:
incluziuni de gaze;
incluziuni solide;
lips de topire ntre materialul de adaos i materialul de baz, ntre
straturi i la rdcin;
fisuri i microfisuri;
neptrunderi la rdcin.
Modul de control: examinare cu radiaii penetrante, cu ultrasunete,
metode magnetice, analiz macroscopic i microscopic.
f) defecte de structur:
sudur supranclzit;
23

 sudur ars.
Modul de control: analiza macro i microscopic, ncercri mecanice
i tehnologice, msurarea duritii.
f) abateri de la compoziia chimic
Modul de control: analiza chimic.
g) nencadrarea n caracteristicile mecanice i tehnologice impuse.
Modul de evideniere: ncercri mecanice i tehnologice.
III.1. Verificarea procedurii de sudare cu arc electric
Reprezint partea experimental a proiectrii procesului
tehnologic de sudare. Const n executarea si examinarea unor probe
sudate, obinute pe baza unei pWPS (specificaie preliminar a
procedurii de sudare), pentru a verifica si n final pentru a demonstra
conformitatea cu cerinele de calitate pentru mbinarea sudat.
Amplasarea epruvetelor trebuie s fie n conformitate cu
figurile 4.3, i 4.4. Epruvetele se preleveaz dup ce rezultatele
examinrilor nedistructive sunt corespunztoare. Se permite
prelevarea epruvetelor din afara zonelor cu imperfectiuni n limitele
de tolerant pentru nivelul de acceptare.

III.1.1. mbinare n T cu ptrundere complet

Proba trebuie s fie n conformitate cu figura 3. Lungimea probei
trebuie s fie astfel nct s poat fi prelevate epruvetele indicate n
tabelul 4.1.

24

Valorile din figura 4.1 sunt:

a = valoare minim 150 mm
b = valoare minim 350 mm

III.1.2. Racord la evi

Proba trebuie s fie n conformitate cu figura 4.3. Unghiul u este
unghiul minim utilizat n productie. Un racord la tevi este considerat ca o
mbinare cu ptrundere complet.
Pregtirea marginilor i prinderea:

25

Fig. 4.3. Prob pentru un racord sau o sudur n co la evi.

Valorile din figura 4.3 sunt:
a = valoare minim 150 mm
D1= diametru exterior al tevii principale
t1= grosimea peretelui tevii principale
D2= diametru exterior al tevii racord
t2= grosimea peretelui tevii record

n figura 4.4. cu A i B sunt notate zonele de unde se preleveaz

problele pentru examinarea macroscopic i ncercarea de duritate.

III.1.3 Controlul cu lichide penetrante

Prin aceast metod se pot descoperii defecte superficiale pe baza
fenomenului de capilaritate a unor lichide. Procedeul const n aplicarea
pe suprafaa de examinat a unui lichid penetrant care va ptrunde n
defect. Dup uscarea i ndeprtarea surplusului de penetrant se aplic un
strat de lichid developant care absoarbe penetrantul rmas n interiorul
26

defectului artnd poziia, forma i mrimea acestuia. nainte de aplicarea

penetrantului suprafaa de examinat trebuie s fie curat i degresat.
Pentru ca defectul s apar ct mai vizibil lichidul penetrant este colorat
cu vopsea contrastant la lumina alb (de obicei rou), sau cu o vopsea
fluorescent strlucitoare la lumina ultraviolet. Controlul este vizual sau
cu lampa cu lumin ultraviolet. Pentru a obine rezultate edificatoare
trebuie ca operaiile s fie executate n cele mai bune condiii i cu
personal competent.

Fig. 4.5. Etapele controlului cu lichide penetrante.

III.1.4. Controlul cu ultrasunete

27

Principiul defectoscopiei cu ultrasunete const n punerea n

eviden a reflexiilor i n general a perturbaiilor propagrii
ultrasunetelor n materialul controlat. Prin interpretarea rezultatelor se
trag concluzii cu privire la existena defectelor (forma, poziia i
mrimea acestora).
Avantajele defectoscopiei cu ultrasunete sunt:
se aplic la materiale metalice i nemetalice;
necesit timp redus pentru control;
aparatura este uor de manipulat;
costul controlului pe unitatea de produs este mic;
sensibilitatea metodei este ridicat;
metoda permite i controlul dimensional sau determinarea
unor caracteristici fizico-mecanice;
Dezavantajele defectoscopiei cu ultrasunete:
interpretarea indicaiilor este complex;
informaiile privind importana tehnologic a defectului sunt
puin concludente;
nu rmne nici un document dup control.
n cazul custurilor sudate examinarea cu ultrasunete se face
folosinduse metoda prin reflexie cu impuls (impuls-ecou). Se vor
folosi traductoare unghiulare pentru introducerea indirect a
fascicolului de unde transversale n cordonul de sudur. Traductorul va
fi purtat pe ntreaga suprafa a cordonului de sudur, egal cu
lungimea lui nmulit cu limea exprimat prin distana dintre punctul
de inciden al fascicolului material i punctul de ntoarcere.
Conform schemei bloc a unui defectoscop (fig. 4.6) se poate observa
c aparatul genereaz unde ultrasonare sub form de impulsuri scurte
cu pause ntre ele, iar pauzele dintre impulsuri recepioneaz undele
ultrasonare reflectate de defect. Dac defectul este dispus
perpendicular pe direcia de propagare a fascicolului, acesta va fi
reflectat parial de defect, iar cantitatea de energie ultrasonat
nereflectat se va propaga sub acelai unghi prin material.
Undele produse de ultrasunate vor genera n traductor impulsuri
electrice slabe, acestea amplificate i apoi aplicate plcilor de deflexie
verticale ale tubului catodic sunt sincronizate cu tensiunea n dini de
ferstru furnizat de un generator de baleaj i aplicat plcilor de
deflexie orizontale ale tubului catodic. Datorit acestui fapt, fascicolul
de electroni mtur suprafaa tubului catodic ce la stnga la dreapta sub
forma unui spot luminos corespunztor fiecrui impuls, formnd baza
de timp necesar n marcarea distanelor pe ecranul tubului catodic.
28

29

Capitolul IV.

30

Bibliografie
[1] Valeriu Jinescu s.a. Utilajul si tehnologia
meseriei, constructii de masini, manual pentru clasa a XII-a,
licee industriale cu profil de mecanica si anul III, scoli
profesionale, EDP, Bucuresti, 1996
[2] Dumitru Teodorescu - Utilajul si tehnologia
constructiilor metalice, manual pentru licee industriale cu
profil de mecanica, clasa a XII-a si scoli profesionale, EDP,
Bucuresti, 1978
[3] V. Popescu Constructii metalice industriale, EDP,
Bucuresti, 1974
[4] www.studentie.ro/download.php?id_referat=16000
[5]http://www.ce.tuiasi.ro/~cci/UTI
%20website/Caps5.pdf
[6] www.ciorna.com/referat-1895-download.html

31

Anexe

1. Montajul turnurilor metalice

32

2. Turnuri metalice pentru telecomunicatii

33

3. Turnuri metalice pentru instalatii eoliene

34

35

36