Complex Logistic Profi Roman BENEFICIAR:

SC WDP
Development RO
CAIET DE SARCINI STRUCTURA METALICA

CAIET DE SARCINI

PROTECII ANTICOROZIVE I DE MRIRE A REZISTENEI LA FOC

1. GENERALITI
Prezentul caiet de sarcini cuprinde condiiile de executare a lucrrilor de protecie anticoroziv a
construciilor supraterane din oel, prin aplicarea pe suprafaa acestora a unor sisteme de acoperire
organic.
Prevederile specifice din prezentul caiet de sarcini se aplic, n faza de execuie, pentru a rspunde
cerinei implicite privind durabilitatea, cu referire n special la cerina esenial "rezisten i stabilitate",
respectiv meninerea valorilor caracteristicilor implicate n aceast cerin, ale elementelor structurale din
oel sub aciunea agenilor agresivi din mediul nconjurtor.
Acest caiet de sarcini se aplic pentru executarea lucrrilor de protecie anticoroziv a elementelor
de construcii din oel noi i la remedierea/refacerea sistemelor de protecie anticoroziv existente.
Confeciile metalice amplasate sub cota 0,00 (bazele de stlpi metalici i contravntuiri) se vor
proteja anticoroziv prin nglobare n beton.
Suprastructurile metalice amplasate peste cota 0,00 se vor proteja anticoroziv prin vopsire.
Pentru mrirea limitei de rezisten la foc de la 15 min la 30 min structura metalic se va proteja
cu vopsea termospumant sau intumescent conform scenariului de siguran la foc.
Piesele din otel vor fi decapate de zgura, rugina sau alti agenti de contaminare. Piesele din otel vor fi
vopsite cu un strat de amorsa, un strat protector si cel putin doua straturi de finisare.
Suprafetele ce necesita galvanizare la cald vor include scari, pat de cablu, trepte de scara, rezematoare
balustrada, gratare, grilaje, buloane, piulite si saibe si alte obiecte din otel carbon sau otel slab aliat.
Galvanizarea va fi facuta doar dupa terminarea lucrarilor de taiere, foraj, sudare sau alte activitati de
fabricare asociate elementelor ce vor fi tratate.

Conform SCENARIU DE SECURITATE LA INCENDIU ntocmit conform Metodologiei pentru

elaborarea scenariilor de securitate la incendiu aprobat cu Ord. al M.A.I nr. 130/25.01.2007 de
catre arh Cristina Dumitrescu pus la dispozitie de catre beneficiar ca date de tema pt proiectare
elementele metalice trebuie protejate la foc astfel:

- perei exteriori din panouri din tabl cutat conform Ordin comun M.T.C.T i
M.A.I nr. 1822/394/2004 tabel 6.4.3 clasa EI (RF 15 minute), clasa A1
- acoperi autoportant ferme metalice conform Ordin comun M.T.C.T i M.A.I - elemente de
contravintuire metalice se asimileaza fermelor metalice nr. 1822/394/2004 tabel 6.2.2 clasa
REI (RF 15minute), clasa A1
b. gradul de rezisten la foc: grad de rezisten la foc II (conform P 118/99 tabel
2.1.9)
Masuri speciale de protectie anticoroziva
Toate partile care nu pot fi protejate prin vopsire din cauza mecanismului de functionare (piese rulante,
mecanism cu arc, bolturi etc.) precum si acele parti care sunt greu accesibile pentru serviciile de ntretinere
si unde nlocuirea este greu de facut vor fi facute din otel inoxidabil sau bronz.
Acolo unde se folosesc metale diferite n apropierea componentelor din otel sau a mbinarilor acestora, va
fi evitat contactul ntre aceste metale si otel exceptnd cazul cnd Antreprenorul poate demonstra
Angajatorului ca acest contact ntre metale diferite nu duce la coroziune electrochimica. Detaliile masurilor
de precautie luate de Antreprenor vor fi naintate spre aprobare Angajatorului. Acolo unde "otelul
inoxidabil" este indicat pentru folosire, acesta va avea o rezistenta la coroziunea atmosferica nu mai mica
dect cea asigurata avnd 18 % otel crom - 10 % otel nichel.
Pentru instalatiile de subsol, suprafata constructiilor din otel va fi acoperita cu doua straturi suplimentare
de epoxi-gudron (pe baza de rasina epoxidica), grosimea minima de strat uscat a celor doua straturi va fi
de 250 microni. Ca substitut pentru stratul de epoxi-gudron, se poate aplica pentru protectie anticoroziva
banda adeziva din PVC cu bitum.
Strat de protectie pentru partile sub apa
Toate partile metalice, realizate din otel moale sau fonta, cum ar fi gratarele, stavilarele, vanele, ramele
din otel total sau partial scufundate n apa vor fi protejate cu un strat de protectie corespunzator, conform
specificatiilor standardelor si normelor tehnice in vigoare precum si a specificatiilor producatorului.
2. STANDARDE, NORMATIVE I PRESCRIPII CARE GUVERNEAZ EXECUIA DE ANSAMBLU A
LUCRRII
SR EN ISO 4618:2007 - Vopsele i lacuri. Termeni i definiii
SR EN 1097-5:2008 - ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 5 : Determinarea coninutului de ap prin uscare n etuv ventilat.
SR EN 10238:2009 - Produse de oel pentru construcii sablate i grunduite prin procedee
automate.
SR EN ISO 4624:2003 - Vopsele i lacuri. ncercarea la traciune.
SR EN ISO 9117-1:2009 - Lacuri i vopsele. ncercri de uscare. Partea 1: Determinarea uscrii n
adncime i a timpului de uscare n adncime
SR EN ISO 1517:1999 - Vopsele i lacuri. Determinarea duratei de uscare la suprafa. Metoda cu
bile de sticl.
SR EN ISO 2431 :1997 - Vopsele i lacuri. Determinarea timpului de curgere prin utilizarea cupelor
de curgere.
SR EN ISO 2808 :2007 - Vopsele i lacuri. Determinarea grosimii peliculei.
SR EN ISO 2811-1 ...4 :2002 - Vopsele i lacuri. Determinarea masei volumice.
SR EN ISO 3678 :1999 - Vopsele i lacuri. ncercarea de uscare "aparent complet".
SR EN ISO 8044 :2000 - Coroziunea metalelor i aliajelor Termeni de baz i definiii.
SR EN ISO 8501/1:2007 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Evaluarea vizual a cureniei suprafeei Partea I: Grade de ruginire i grade de pregtire a
suporturilor de oel neacoperite i a suporturilor de oel dup ndeprtarea acoperirilor anterioare.
SR EN ISO 8501/2:2002 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Evaluarea vizual a cureniei suprafeei. Partea 2: Grade de pregtire a suporturilor de oel
acoperite anterior, dup ndeprtarea local a acoperirilor.
SR EN ISO 8504-1:2002 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea I: Principii generale.
SR EN ISO 8504-2:2002 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 2: Decapare cu jet abraziv.
SR EN ISO 8504-3:2002 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 3: Curare manual i mecanic.
SR EN ISO 9514:2005 - Vopsele i lacuri. Determinarea intervalului maxim de utilizare a vopselelor
lichide dup amestecare. Pregtirea i condiionarea eantioanelor i linii directoare pentru ncercare.

pagina 2 din 17
 SR EN ISO 2082:2009 - Acoperiri metalice i alte acoperiri anorganice. Acoperiri electrochimice de
zinc pe font sau oel, cu tratament suplimentar
SR EN ISO 12944-4 :2002 - Vopsele i lacuri. Protecia prin sisteme de vopsire a structurilor din oel
mpotriva coroziunii. Partea 4: Tipuri de suprafee i prepararea suprafeei.
SR EN ISO 12944-5 :2008 - Vopsele i lacuri. Protecia prin sisteme de vopsire a structurilor din oel
mpotriva coroziunii. Partea 5: Sisteme de vopsire.
SR EN ISO 12944-7 :2002 - Vopsele i lacuri. Protecia prin sisteme de vopsire a structurilor din oel
mpotriva coroziunii. Partea 7: Executarea i urmrirea lucrrilor de vopsire.
SR EN ISO 2409:2007 - Vopsele i lacuri. ncercare la caroiaj
SR ISO 3270:1993 - Vopsele i lacuri i materiile lor prime. Temperaturi i umiditi pentru
condiionare i ncercare.
SR EN ISO 8502-2:2006 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. ncercri pentru aprecierea cureniei unei suprafee. Partea 2: Determinarea clorurilor pe
suprafeele curate.
SR ISO 8502-3:1995 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. ncercri pentru aprecierea cureniei unei suprafee. Partea 3: Evaluarea prafului pe suprafee
de oel pregtite pentru vopsire.
SR ISO 8502-4:1995 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. ncercri pentru aprecierea cureniei unei suprafee. Partea 4: Principii directoare pentru
estimarea probabilitii de condensare nainte de aplicarea vopselei.
SR ISO 8503-1:1995 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Caracteristicile rugozitii suprafeei suporturilor de oel decapate. Partea I: Precizri i definiii
referitoare la plcile de comparare ISO pentru profilul suprafeei n vederea evalurii suprafeelor decapate
abraziv.
SR ISO 8503-2:1994 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Caracteristicile rugozitii suprafeei suporturilor de oel decapate. Partea 2: Metod pentru
clasificarea profilului unei suprafee de oel decapate abraziv - Procedeul prin comparare.
SR ISO 8503-3:1995 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor
similare. Caracteristicile rugozitii suprafeei suporturilor de oel decapate. Partea 3: Metod pentru
clasificarea profilului unei suprafee de oel decapate abraziv - Procedeul cu microscop.
SR ISO 8503-4:1995+A99:2003 - Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i
produselor similare. Caracteristicile rugozitii suprafeei suporturilor de oel decapate. Partea 4: Metod
pentru clasificarea profilului unei suprafee de oel decapate abraziv - Procedeul cu palpator.
SR EN ISO 2431:1997 - Vopsele i lacuri. Determinarea timpului de curgere prin utilizarea cupelor
de curgere
SR EN ISO 1517:1999 - Vopsele i lacuri. Determinarea duratei de uscare la suprafa. Metoda cu
bile de sticl
STAS 4606-80 - Agregate naturale pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de
ncercare.
SR EN 13523-0:2002 - Vopsire continu n band a metalelor. Metode de ncercare. Partea 0:
Introducere general i lista metodelor de ncercare
STAS 10166/1-77 - Protecia contra coroziunii a construciilor din oel supraterane. Pregtirea
mecanic a suprafeelor.
C 56-85 - Normativ privind verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii
aferente. Caietul XX.
GP 111-04 - Ghid de proiectare privind proiecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel
NP 039-2000 - Normativ privind criteriile de performan pentru protecia anticoroziv a
construciilor supuse aciunii mediilor agresive industriale.

3. MATERIALE I STANDARDE CARE TREBUIE RESPECTATE

Se vor respecta prevederile din proiect.

pagina 3 din 17
 Executantul va propune proiectantului spre aprobare tipurile de materiale (vopseluri, lacuri, etc.)
pe care intenioneaz sa le utilizeze.

4. TESTE, VERIFICRI, PROBE I STANDARDE CARE TREBUIE RESPECTATE

Se vor respecta cu strictee cele prevzute privitor la execuie n prezentul caiet de sarcini
precum i n standardele i normativele n vigoare.

5. EXECUTAREA LUCRRILOR DE PROTECIE ANTICOROZIV A CONSTRUCIILOR DIN OEL

5.1. Condiii generale
Executarea lucrrilor de protecie anticoroziv a construciilor din oel trebuie s se desfoare n
condiiile necesare pentru asigurarea calitii acestora, prin respectarea reglementrilor tehnice aplicabile,
n vigoare.
Lucrrile de protecie anticoroziv a construciilor din oel se vor executa de firme specializate, cu
personal calificat n aceast categorie de lucrri.
naintea nceperii lucrrilor de protecie anticoroziv, executantul va analiza documentaia de
execuie i soluiile adoptate, va stabili tehnologia de executare a lucrrilor i va solicita proiectantului,
dac este cazul, clarificarea eventualelor neconcordane fa de situaia existenta la faa locului.
Executantul va prelua frontul de lucru n baza unui proces verbal, cu ndeplinirea tuturor
exigenelor impuse de natura lucrrilor, de prevederile documentaiei de execuie i de prevederile
reglementrilor tehnice specifice aplicabile, n vigoare.
Lucrrile de protecie anticoroziv se vor executa n strict conformitate cu prevederile
documentaiei de execuie i a reglementrilor tehnice specifice aplicabile, n vigoare. Orice neconcordan
va fi semnalat pentru rezolvare proiectantului, cu ntiinarea beneficiarului.
La executarea lucrrilor de protecie anticoroziv a construciilor din oel se vor utiliza numai
produse de protecie avnd caracteristicile bine cunoscute i definite n agremente tehnice sau standarde
de produs.
naintea nceperii lucrrilor de protecie anticoroziv se vor realiza suprafee etalon (de referin)
cu sistemul de protecie adoptat, care constituie punct de oprire (faz determinant), i vor fi avizate de
proiectant i beneficiar. Numrul i dimensiunile suprafeelor etalon se vor stabili de ctre proiectant, de
la caz la caz, n funcie i de complexitatea sistemului adoptat i forma pieselor, i avnd n vedere
recomandrile din anexa 1.
La terminarea executrii lucrrilor de proiecie anticoroziv se va ntocmi un proces verbal de
recepie a lucrrii, n baza constatrilor i verificrilor efectuate de comisia format din reprezentanii
executantului, proiectantului i beneficiarului.
5.2. Executarea lucrrilor de protecie anticoroziv
Executarea lucrrilor de protecie anticoroziv a construciilor din oel cuprinde urmtoarele etape
principale:
(i) - pregtirea suprafeei (suportului);
(ii)- pregtirea produselor de protecie; (iii) - aplicarea produselor de
protecie.
5.2.1. Pregtirea suprafeei (suportului)
Suprafeele elementelor de construcie din oel, noi sau aflate n exploatare, ce urmeaz a fi
pregtite, n vederea aplicrii sistemelor de protecie anticoroziv, pot fi:
a) - suprafee neprotejate, care pot fi acoperite cu straturi de under, rugin sau ali compui
de coroziune adereni la suprafaa de oel ; n funcie de starea iniial de coroziune a suportului de oel,
suprafeele se clasific n patru grade de coroziune (SR EN ISO 8501-1:2007 i STAS 10166/1-77) (anexa 2
a GE 053-04);
b) - suprafee protejate cu acoperiri metalice: strat de zinc depus termic (conform SR EN ISO
1461:2009 i SR EN ISO 1461:2009); straturi de zinc, aluminiu i aliajele lor, depuse prin metalizare (SR EN
ISO 2063:2005); strat de zinc depus electrochimie (SR EN ISO 2082:2009);

pagina 4 din 17
 c) - suprafee protejate cu un grund de protecie temporar (SR EN 10238:2009);
d) - suprafee protejate cu straturi de vopsea, avnd diferite tipuri de defecte (SR EN ISO
4628-1,2,3,4,5:2004, SR EN ISO 4628-6:2008).
Sistemul de protecie anticoroziv se va aplica numai dup executarea lucrrilor de remediere a
strii suprafeei elementelor de construcii din oel, dac este cazul, care pot consta din:
- prelucrarea sudurilor, prin polizare, lefuire etc, pentru asigurarea unor suprafee
uniforme i netede, pentru categoriile a, c i d de mai sus;
- remedierea defectelor suprafeei (bavuri, under, rugozitate local .a.), dup caz, prin
polizare, lefuire, chituire etc, pentru toate categoriile de mai sus.
Pregtirea suprafeei elementelor de construcii din oel, noi sau aflate n exploatare, are ca scop,
pe lng remedierile locale ale strii suprafeei, ndeprtarea oricror depuneri care determin
reducerea/pierderea aderenei straturilor de protecie aplicate ulterior: acumulri de praf, urme de ulei i
grsimi, under, rugin, sruri i ali compui contaminani.
Pregtirea suprafeei se realizeaz prin urmtoarele procedee principale: a)
curare cu ap sau cu solveni i curare chimic;
b) curare mecanic (curare cu jet abraziv, periere mecanizat, periere manual etc.);
c) curare cu flacr, armat de curare mecanic.
naintea currii mecanice este necesar degresarea suprafeelor.
n funcie de situaia existent, sunt dou tipuri de pregtire a suprafeei :
a) pregtirea primar (total) a suprafeei, constnd din ndeprtarea underului, ruginii,
contaminanilor i acoperirii protectoare existente, pn la oel curat;
b) pregtirea secundar (parial) a suprafeei, constnd din ndeprtarea ruginii,
contaminanilor i acoperirii protectoare pe zonele cu defecte i degradri, pstrnd intacte prile
sntoase ale acoperirii protectoare.
n funcie de tipul de pregtire a suprafeei, gradele de pregtire a suprafeei se clasific n
urmtoarele categorii :
a) - pentru pregtirea primar :
(i) - grade de pregtire Sa 1, Sa 2, Sa 2.5 i Sa 3, pentru curarea cu jet abraziv (SR EN ISO
8501-1:2007 i SR EN ISO 12944-4:2002);
(ii) - grade de pregtire St 2 i St 3, pentru curarea manual sau mecanizat (SR EN ISO
8501-1:2007 i SR EN ISO 12944-4:2002);
(iii)- gradul de pregtire F1, pentru curarea cu flacr (SR EN ISO 8501-1:2007 i SR EN
ISO 12944-4:2002);
(iv) - gradul de pregtire Be, pentru curarea prin decapare acid ;
b) - pentru pregtirea secundar :
(i) - grade de pregtire Psa 2, Psa 2,5 i Psa 3, pentru curarea local cu jet abraziv (SR
EN ISO 8501-2:2002 i SR EN ISO 12944-4:2002);
(ii) - grade de pregtire PSt 2 i PSt 3, pentru curarea local mecanizat sau manual
(SR EN ISO 8501-2:2002 i SR EN ISO 12944-4:2002) ;
(iii) - gradul de pregtire PMa (SR EN ISO 8501-2:2002 i SR EN ISO 12944-4:2002).
n tabelul 2.1 se arat echivalena ntre gradele de pregtire a suprafeei prevzute n SR EN ISO
8501-1 i 2, i gradele de curare prevzute n STAS 10166/1 i anexa 2 a GE 053-04.

Tabelul 2.1 extras din GE 053-04

Grade de pregtire a suprafeei
Grade de curare a suprafeei
(STAS 10166/1-77)
SR EN ISO 8501-1:2007 SR EN ISO 8501-2:2002

Sa 3 Psa 3 1

Sa 2,5 Psa 2,5 2

pagina 5 din 17
 St 2 PSt 2 3

St 3 PSt 3 4

Pregtirea suprafeei elementelor de construcii din oel se va planifica astfel nct aplicarea
primului strat din alctuirea sistemului de protecie anticoroziv s se realizeze dup maximum 3 ore de la
terminarea acesteia.
5.2.2. Pregtirea produselor de protecie
Pregtirea produselor de protecie, la locul de aplicare, const n:
- verificarea meninerii calitii produselor, n principal ca urmare a depozitrii
acestora;
- condiionarea produselor de protecie, respectiv aducerea acestora n condiiile
de temperatur impuse pentru aplicare;
- selectarea i omogenizarea componenilor n ambalajele originale;
- dozarea componenilor, n conformitate cu fia tehnic a produsului de protecie
i numai n cantitile corelate cu timpul de lucrabilitate a acestuia;
- omogenizarea produsului ce urmeaz a fi aplicat, cu respectarea ordinii, timpului
i modului de amestecare a componenilor, conform instruciunilor de aplicare ale productorului.
5.2.3. Aplicarea produselor de protecie
Aplicarea straturilor de protecie pe suprafaa elementelor de construcii din oel noi se va realiza,
de regul, nainte de montarea acestora (la sol, de preferat n atelier). Se poate accepta ca ultimul(ele)
strat(un) al(e) sistemului de protecie anticoroziv s se aplice dup montarea elementelor.
Nuana culorii trebuie s difere de la strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi
aplicat.
Aplicarea succesiv a straturilor din alctuirea sistemului de protecie anticoroziv se va realiza
conform prevederilor din documentaia de execuie i caietele de sarcini. Se vor respecta indicaiile
productorului produsului de protecie, referitoare la:
- asigurarea condiiilor de microclimat: temperatura mediului de aplicare,
umiditatea relativ a acrului, absena noxelor .a.;
- asigurarea condiiilor impuse suprafeei suport: temperatur, umiditate, lipsa
contaminanilor .a.;
- procedeul de aplicare a produselor de protecie (mecanizat sau manual); - timpul
de uscare/ntrire;
- verificarea calitii stratului ntrit naintea aplicrii stratului urmtor;
- respectarea condiionrilor de timp ntre aplicarea straturilor succesive, dac este
cazul; - verificarea proteciei aplicate i eventuale remedieri;
- timpul i condiiile de pstrare pn la darea n exploatare a proteciei aplicate.

6. PROCEDEE DE PREGTIRE A SUPRAFEEI L DE APLICARE A PRODUSELOR DE PROTECIE

ANTICOROZIV
6.1. Procedee de pregtire a suprafeei
Procedeele de pregtire a suprafeei elementelor de construcii din oel, n vederea aplicrii
sistemelor de protecie anticoroziv, se clasific n urmtoarele categorii principale :
a) - procedee de curare cu ap sau cu solveni i de curare chimic ;
b) - procedee de curare mecanic ;
c) - procedee de curare prin ardere cu flacr.
Procedeele, detaliate n continuare, se aplic separat sau combinat, n funcie de natura
acoperirilor existente i starea suprafeei.
n anexa 5 a GE 053-04 sunt prezentate procedeele de pregtire a suprafeei, n funcie de tipul i
natura substanelor ce trebuie ndeprtate de pe suprafaa de oel, precum i modul de realizare a
pregtirii suprafeei.
Procedeele de curare cu ap sau cu solveni i de curare chimic se refer la :

pagina 6 din 17
 a) - curarea cu jet de ap sub presiune, pentru ndeprtarea depunerilor de praf, a
substanelor solubile n ap, a ruginei i a acoperirilor puin aderente; pentru ndeprtarea urmelor de ulei.
grsime .a. Se folosete ap curat sau soluie apoas de detergent, dup care urmeaz o cllire cu jet de
ap curat sub presiune i uscarea cu aer cald
b) - curarea cu aburi, pentru ndeprtarea uleiului i grsimii ; n cazul adugrii unui
detergent, urmeaz o cltire cu ap curat (cald sau rece) ;
c) - curarea cu emulsii, pentru ndeprtarea urmelor de ulei i grsime, operaie urmat de
cltirea cu ap curat (cald sau rece);
d) - curarea alcalin, pentru ndeprtarea urmelor de ulei i grsime, operaie urmat de
cltirea cu ap curat (cald sau rece);
e) - curarea cu solveni organici corespunztori, pentru ndeprtarea urmelor de ulei i
grsime;
f) - decaparea cu paste pe baz de solveni sau paste alcaline, pentru ndeprtarea
acoperirilor de vopsea, urmat de o curare corespunztoare ; procedeul se aplic pentru curarea
suprafeelor mici;
g) - decaparea acid, prin imersia elelemtului ntr-o soluie acid corespunztoare, cu adaos
de inhibitor de coroziune, pentru ndeprtarea underului i ruginii : procedeul se recomand a fi utilizat
numai n ateliere, cu supraveghere strict.
Procedeele de curare mecanic se refer la :
a) - curarea manual, cu perii metalice, hrtie abraziv, dispozitive de rzuire etc. (SR. EN ISO
8504-3:2002) ;
b) - curarea mecanizat, cu perii metalice montate pe unelte acionate pneumatic sau electric,
polizoare, maini pneumatice de curat cu ace etc (SR EN ISO 8504-3:2002);
c) - curarea cu jet de abraziv (SR EN ISO 8504-2:2002) : sablare uscat, sablare umed etc;
d) - curarea cu jet de ap la presiune ridicat (70... 170 MPa) i foarte ridicat (peste 170 MPa).
n cazul procedeelor a-c, dup efectuarea currii mecanice se realizeaz o desprfuire a
suprafeei prin suflare cu aer comprimai uscat i fr urme de ulei sau prin aspirare.
Procedeul de curare prin ardere cu flacr se utilizeaz peniru ndeprtarea underului, ruginii i
acoperirilor. Operaia este urmat de curarea mecanic i dcsprfuire.
6.2. Procedee de aplicare a produselor de protecie
Aplicarea produselor de protecie din alctuirea sistemelor de protecie anticoroziv se efectueaz
prin urmtoarele procedee principale:
a) - aplicarea cu pensula ;
b) - aplicarea cu ruloul ;
c) -aplicarea prin pulverizare cu pistolul.
Aplicarea cu pensula se utilizeaz n general pentru protecia suprafeelor mici, a muchiilor, a
capetelelor uruburilor i niturilor, a unghiurilor i a zonelor greu accesibile, precum i pentru aplicarea
unor grunduri anticorozive.
Aplicarea cu ruloul se utilizeaz pentru aplicarea unor produse de protecie pe suprafee mari. Nu
se recomand pentru aplicarea grundurilor anticorozive.
Procedeele de aplicare cu pistolul sunt cele mai utilizate i se realizeaz prin :
pulverizare cu aer de presiune joas (clasic) ;
pulverizare fr aer (airless) ; pulverizare cu aer de presiune medie ;
pulverizare electrostatic.
Aceste procedee mecanizate de aplicare se recomand pentru protecia suprafeelor mari,
permind s se obin o acoperire de calitate superioar i ntr-un timp scurt, comparativ cu procedeele
manuale de aplicate. n general, nu se recomand pentru aplicarea grundurilor anlicorozive, exceptnd
grundurile cu zinc, care se aplic de preferin prin pulverizare, pentru asigurarea unei bune dispersii a
pigmentului.
Dac nu se pot obine grosimi corespunztoare ale acoperirii n zonele greu accesibile, la muchii i
coluri, aceste zone se vor proteja in prealabil prin pensulare sau vor fi acoperite cu un strat suplimentar.

pagina 7 din 17
 Pentru obinerea unor acoperiri protectoare continue i uniforme se vor alege n mod
corespunztor vscozitatea produsului, presiunea de pulverizare, temperatura produsului, distana fa de
suprafaa de protejat i unghiul de pulverizare.

7. ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE PROTECIE ANTICOROZIV

7.1. Generaliti
Verificarea calitii i recepiile pe faze a lucrrilor de pregtire a suprafeei i a lucrrilor de
protecie anticoroziv a construciilor din oel (etape, metode, frecvene, responsabiliti, nregistrri) se
vor efectua n conformitate cu prevederile reglementrilor n vigoare.
Lucrrile de pregtire a suprafeei vor fi delimitate pe etape, stabilite n funcie de condiiile
precizate pentru aceast categoric de lucrri i vor face obiectul unor procese verbale pentru lucrri
ascunse.
Dup realizarea sistemului de protecie pe suprafaa etalon, care este punct de oprire (faz
determinant), se va ncheia, cu proiectantul, un proces verbal de admitere, prin care se vor consemna
observaiile acestuia n urma verificrii calitii acestei lucrri executate, precum i eventualele condiii noi,
pentru executarea lucrrii respective.
n cazul n care unitatea executant are sistem propriu de management al calitii, atunci lucrrile
de protecie anticoroziv vor face obiectul respectivului sistem (proceduri de execuie, plan de control al
calitii etc).
Verificarea calitii lucrrilor de protecie anticoroziv se efectueaz naintea nceperii aplicrii
acoperirilor protectoare, n timpul i dup aplicarea lor, n scopul constatrii ndeplinirii condiiilor privind:
- gradul de pregtire a suprafeei suport;
- calitatea produselor de protecie;
- procedeele de aplicare a sistemului de protecie anticoroziv; - calitatea sistemului de protecie
anticoroziv realizat.
Pentru asigurarea calitii lucrrilor de protecie anticoroziv a construciilor din oel, se impun
verificri n urmtoarele etape :
a) - la recepia produselor de protecie;
b) - privind pstrarea i depozitarea produselor de protecie;
c) - asigurarea condiiilor prealabile la punerea n oper;
d) - naintea aplicrii acoperirilor protectoare ;
e) - n timpul aplicrii acoperirilor protectoare ;
f) - dup aplicarea acoperirilor protectoare.
7.2. Recepia produselor de protecie
Recepia produselor de protecie se bazeaz, n primul rnd, pe declaraiile de conformitate i
termenele de valabilitate emise de productor, pentru fiecare lot de produse.
Controlul de calitate pentru produsele de protecie, care s ateste conformitatea cu documentaia
productorului, standardul de produs sau agrementul tehnic, se execut pe antier, de ctre personal
specializat.
Controlul de calitate cuprinde urmtoarele verificri minimale, pe loturi de produse :
a) pentru produse lichide :
aspect, vizual ;
culoare, vizual;
densitate (SR EN ISO 2811 - 1...4:2002);
vscozitate (SR EN ISO 2431:1997);
timp de lucrabilitate (pot-life), pentru produse n doi sau mai muli componeni (SR EN ISO
9514:2005);
timp de uscare (SR EN ISO 9117-1:2009, SR EN ISO 1517:1999 i SR EN ISO 3678:1999); b)
pentru produse solide (pulverulente) :
aspect, vizual ;
culoare, vizual ;
sorturi granulomctrice (STAS 4606-80) ;

pagina 8 din 17
 densitatea aparent n stare uscat (STAS 4606-80);
umiditate (SR EN 1097-5:2008).
7.3. Pstrarea i depozitarea produselor de protecie.
Condiiile de pstrare i depozitare a produselor de protecie sunt precizate n standardele de
produs, agrementele tehnice i fiele tehnice ale productorului.
Dac nu sunt precizate condiii speciale, trebuie respectate urmtoarele condiii de depozitare :
a) - componenii n stare lichid se depoziteaz n ambalaje originale, n spaii nchise,
ventilate i la temperaturi cuprinse ntre +50C i +300C ;
b) - componenii n stare solid (pulverulent) se depoziteaz n ambalajele originale, n spaii
nchise i uscate (umiditatea relativ a aerului maximum 70%). 7.4. Asigurarea condiiilor
prealabile pentru punerea n oper
Asigurarea condiiilor prealabile pentru punerea n oper a proteciilor anticorozive aplicate pe
suprafaa elementelor de construcii din oel, se efectueaz de ctre executant, n conformitate cu
prevederile documentaiei de execuie, respectndu-se urmtoarele etape i cerine :
a) - asigurarea utilajelor, sculelor i dispozitivelor necesare, a spaiilor de acces sau necesare
pentru protecia muncii
b) - asigurarea condiiilor de microclimat necesare pregtirii produselor; dac n standardele
de produs, agrementele tehnice i fiele tehnice ale productorului nu se fac precizri, condiiile
trebuie s fie urmtoarele : temperatura cuprins ntre +50C i +300C, umiditatea relativ a aerului
maximum 70% ;
c) - condiionarea produselor, nainte de preparare i aplicare; produsele trebuie aduse din
spaiile de depozitare i meninute la temperaturi cuprinse ntre +150C i +250C dac n standardele
de produs, agrementele tehnice i fiele tehnice ale productorului nu se fac alte precizri;
d) - asigurarea calitii suprafeei suport, care trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
temperatura, min. +30C peste punctul de rou, max. +400C ; lips umiditate, praf sau alte impuriti
;
e) - cunoaterea, pentru respectarea strict, a urmtoarelor cerine la aplicarea straturilor de
protecie ;
- compoziiile i dozajele ;
- timpul de lucrabilitate ;
- modul de aplicare ;
- timpul i condiiile de pstrare pe perioada de reticulare ;
- timpul de reliculare;
- aderena i compactarea, pe toat suprafaa.
n afara cerinelor de mai sus, executantul va efectua, imediat nainte de punerea n oper, la
realizarea suprafeei etalon, urmtoarele verificri :
a) - verificarea calitii produselor de protecie, n legtur cu : aspectul produselor (pe fiecare
unitate de produs), timpul de lucrabilitate i timpul de uscare (n funcie de temperatura
mediului ambiant) a. ;
b) - stabilirea porionrii amestecului din doi sau mai muli componeni, la produsele cu ntrire
exoterm, pe baz de ncercri preliminare efectuate la faa locului ;

pagina 9 din 17
 c) - verificarea consumurilor specifice i a grosimilor efective ale straturilor de protecie aplicate;
d) - verificarea, prin ncercri, a aderenei la suprafaa suport ;
e) - verificarea gradului de ntrire a produselor de protecie puse n oper.
7.5. Verificri naintea aplicrii acoperirilor protectoare
Verificarea calitii pregtirii suprafeei elementelor de construcii din oel se face pe fiecare faz
de lucru i pe fiecare poriune de suprafa executat, att n ceea ce privete aspectul, ct i modul de
execuie, conform reglementrilor tehnice specifice aplicabile, n vigoare.
Dup terminarea lucrrilor de pregtire a suprafeei, comisia de recepie a lucrrilor executate
trebuie s efectueze urmtoarele verificri :
- verificarea existenei i ntocmirii corecte a procesului verbal de recepie pentru
lucrri ascunse
;
- verificarea calitii pregtirii suprafeei nainte de aplicarea acoperirilor
protectoare, care se va efectua pe cel puin 5% din suprafaa total a lucrrilor efectuate ; mrimea
suprafeei verificate se stabilete de ctre comisia de recepie, n funcie de dimensiunile
suprafeei de protejat (inclusiv n zonele greu accesibile), astfel nct aspectul acesteia s poat fi
examinat corespunztor.
Dac se constat c aspectul suprafeei verificate nu este corespunztor gradului de pregtire
prevzut prin documentaia de execuie (caietul de sarcini), se verific ntreaga suprafa pregtit.
Lucrrile constatate ca fiind necorespunztoare se refac.
Constatrile comisiei de recepie se consemneaz n procese verbale de recepie pentru lucrri
ascunse.
7.6. Verificri n timpul aplicrii acoperirilor protectoare
Verificarea calitii produselor de protecie se face pe fiecare produs n parte.
Produsele pot fi introduse n lucrare dac, n urma verificrilor efectuate se constat :
- existena agrementelor tehnice pentru produsele respective ;
- existena i coninutul declaraiei de conformitate cu care au fost livrate produsele
; - nedepirea termenului de valabilitate a produselor.
Produsele pentru care exist dubii asupra calitii sau care au termene de valabilitate expirate se
folosesc numai cu avizul unui laborator de specialitate.
Verificarea condiiilor de mediu n care se execut lucrrile de protecie anticoroziv se efectueaz
permanent, cu instrumente de msurare adecvate (termometru, higrometru .a.).
Verificarea modului de preparare a produselor de protecie i de aplicare succesiv a straturilor de
protecie se efectueaz permanent, urmrindu-se respectarea strict a prevederilor din documentaia de
execuie (caietul de sarcini) i din instruciunile de aplicare ale produselor, furnizate de productorii
acestora.
Verificarea aspectului ntregii uprafee, nainte de aplicarea fiecrui strat de protecie, se
efectueaz permanent, vizual, urmrindu-se ca :
- aplicarea straturilor succesive ale sistemului de protecie s se fac numai pe
suprafee curate, lipsite de umiditate, de praf sau de alte impuriti ;
- fiecare strat de protecie s fie continuu, uniform, lipsit de bici, ncreituri, fisuri,
exfolieri sau alte defecte ;
- fiecare strat de protecie s aib o culoare uniform pe toat suprafaa protejat.
Se va verifica grosimea stratului de protecie umed.
Dac un strat de protecie nu este continuu i uniform sau are o culoare neuniform, va fi acoperit
cu nc un strat din acelai produs, care nu se ia n considerare la numrul total de straturi.
Dac un strat de protecie prezint zone cu defecte de tipul celor menionate mai sus se
ndeprteaz zonele cu defecte i se aplic din nou stratul, cu acelai produs.
7.7. Verificri dup aplicarea acoperirilor protectoare
Verificarea aspectului final al sistemului de protecie se face vizual, pe ntreaga suprafa. Sistemul
de protecie se consider corespunztor dac acoperirea este continu, uniform, lipsit de bici,
ncreituri, fisuri, exfolieri sau alte defecte.

pagina 10 din 17
 Verificrile privind grosimea, aderena i numrul de straturi ale sistemului de protecie se vor
efectua prin sondaj. Numrul i locul efecturii acestor verificri se vor stabili prin documentaia de
execuie (caietul de sarcini).
Verificarea grosimii totale minime a sistemului de protecie se efectueaz prin metodele prevzute
n SR EN ISO 2808:2007. n cazul utilizrii metodei distructive de determinare a grosimii, zonele respective
se refac, dup verificare, aplicnd integral sistemul de protecie prevzut.
Verificarea aderenei sistemului de protecie se efectueaz prin metodele prevzute n SR EN ISO
2409:2007 i SR EN ISO 4624:2003. Dup verificare, zonele acoperirilor distruse se refac.
Verificarea aplicrii numrului de straturi ale sistemului de protecie se efectueaz prin
ndeprtarea succesiv a straturilor componente ale sistemului de protecie i examinarea cu ochiul liber.
Dup verificare, zonele acoperirilor distruse se refac.
Dac aspectul, grosimea total sau aderena sistemului de protecie nu sunt corespunztoare
documentaiei de execuie (caietului de sarcini), proiectantul va decide asupra msurilor ce se impun
(refacerea unor zone, refacerea parial/total a sistemului de protecie sau alte msuri).
Rezultatele tuturor verificrilor efectuate se vor consemna n procesele verbale de recepie a
lucrrilor de protecie anticoroziv.

8. MSURI PRIVIND TEHNICA SECURITII MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR La

executarea lucrrilor se vor respecta prevederile din urmtoarele prescripii:
Legea nr. 319/2006 Legea securitii i sntii n munc
HGR nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor
Legii securitii i snii n munc nr. 319/2006
HGR nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de
munc
HGR nr. 971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de
sntate la locul de munc
HGR nr. 1028/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate n munc referitoare
la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare
HGR nr. 1051/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru manipularea
manual a maselor care prezint riscuri pentru lucrtori, n special cu afeciuni
dorsolombare
HGR nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea de
ctre lucrtori a echipamentelor individuale de protecie la locul de munc
HGR nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea n
munc de ctre lucrtori a echipamentelor de munc
HGR nr. 300/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru antierele
temporare sau mobile
Hotrre nr. 600 din 13 iunie 2007 privind protecia tinerilor la locul de munc
Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 3/2007 pentru aprobarea
formularului pentru nregistrarea accidentului de munc FIAM i a instruciunilor de
completare a acestuia
Directiva Consiliului Comunitilor Europene 89/391/CEE privind introducerea de msuri
pentru promovarea mbuntirii securitii i sntii lucrtorilor la locul de munc
Ordinul MMPS 57/1997 privind norme specifice de securitate a muncii pentru executarea
construciilor nalte prin glisri i liftri
Legea nr. 53/2003 Codul Muncii
Legea nr. 307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor
Legea nr. 481/2004 privind protecia civil
Ordinul nr. 1184/2006 pentru aprobarea normelor privind organizarea i asigurarea
activitii de evacuare n situaii de urgen

pagina 11 din 17
 Ordinul nr. 163/2007 pentru aprobarea normelor generale de aprare mpotriva
incendiilor Ordinul nr. 721/2005 pentru aprobarea dispoziiilor generale privind
instruirea salariailor n domeniul situaiilor de urgen
HG nr. 1876/2006 privind cerinele minime de securitate i snatate referitoare la
expunerea lucrtorilor la riscurile generate de vibraii
Ordinul ministrului administraiei i internelor nr. 1435/2006 pentru aprobarea Normelor
metodologice privind avizarea i autorizarea privind securitatea la incendiu i protecia
civil Legea nr. 186/2006 privind aprobarea O.U. a Guvernului nr. 171/2005 privind
modificarea i completarea legii nr. 346/2002 privind asigurarea pentru accidente i boli
profesionale Legea nr. 226/2006 privind ncadrarea unor locuri de munc n condiii
speciale
Legea nr. 360/2003 privind regimul substanelor i preparatelor chimice periculoase
P 118-1999 Normativ privind sigurana la foc a construciilor
NP 086-2005 Normativ pentru proiectarea, executarea i exploatarea instalaiilor de
stingerea incendiilor
C 300 1994 Normativ de prevenirea i stingerea incendiilor pe durata executrii
lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora

NOT: n momentul execuiei se vor aplica normele n vigoare.

Intocmit
Ing Necula Andrei

pagina 12 din 17
 ANEXA Nr.1 - extras din GE 053-04

Numrul i dimensiunile suprafeelor etalon

Procentul ma-xim Suprafaa total
Aria total a
Numrul maxim recomandat de maxim
suprafeei care
recomandat de suprafee etalon n recomandat
trebuie s fie
suprafee etalon raport cu suprafaa pentru suprafae
protejat (m2)
total (%) etalon (m2)

Pn la 2000 3 0,6 12

20005000 5 0,5 25

500010000 7 0,5 50

1000025000 7 0,3 75

2500050000 9 0,2 100

Peste 50000 9 0,2 200

ANEXA Nr.2 - extras din GE 053-04

Clasificarea suprafeelor elementelor de construcii din oel, n funcie de starea iniial de coroziune n
care se afl (extras din STAS 10166/1-77)

1. Suprafeele elementelor de construcii din oel se clasific, n funcie de starea iniial de coroziune
n care se afl, n patru categorii, conform tabelului A2.1.

Tabelul A2.1
Categoria strii iniiale de coroziune a
Aspectul strii iniiale de coroziune a suprafeelor de oel ce se pregtesc
suprafeelor ce se pregtesc

Suprafaa acoperit n ntregime cu under, aderent i fr urme de rugin A

Suprafaa acoperit n cea mai mare parte cu under, care ncepe s se desprind B

Suprafaa de pe care underul a disprut sub aciunea ruginii sau poate fi detaat
prin rzuire; dup curare prezint un numr redus de caviti vizibile cu ochiul C
liber

Suprafaa de pe care underul a disprut complet sub aciunea ruginii: dup

D
curare prezint numeroase caviti mari. vizibile cu ochiul liber

2. gradele de curare a suprafeei elementelor de construcii din oel, n funcie de aspectul suprafeei
dup curare, sunt prevzute n tabelul A2.2.

Tabelul A2.2
Aspectul suprafeei de oel dup curare Gradul de curare

Suprafa curat, rugoas,de culoare cenuie - deschis uniform 1

Suprafa curat, rugoas, de culoare cenuie-deschis sau nchis, cu urme

2
punctiforme de under sau rugin

Suprafa rugoas, de culoare brun-cenuie, cu urme de under i rugin

3
compacte i aderente pe suprafaa de oel

pagina 13 din 17
 Suprafaa rugoas, de culoare brun, cu urme de under i rugin compacte
4
i aderente pe suprafaa de oel

ANEXA Nr.3 - extras din GE 053-04

Grade standard de pregtire pentru pregtirea primar (total) a suprafeei
(extras din SR EN ISO 12944-4:2002) Tabelul
A3.1
Clieu de
Grad standard de referin cf.
pregtire a Procedeul de SR EN ISO
Caracteristicile principale ale
suprafeei pregtire a 8501- Domeniu de aplicare
(1) suprafeei pregtite
suprafeei 1:2007 (2), (3),
(4)

Sunt ndeprtate underul, rugina,

B Sa 1 acoperirile slab aderente i
Sa 1 C Sa 1 impuritile(5)
D Sa 1

B Sa 2
Sunt ndeprtate underul, rugina,
C Sa 2 acoperirile i impuritile. Pregtirea
Sa 2 D Sa 2 a) suprafeelor de oel
Contaminarea rezidual trebuie s fie
foarte aderent neprotejate;
Curare cu jet b) suprafeelor de oel
abraziv protejate, dac acoperirile
A Sa2,5 Sunt ndeprtate underul, rugina, protectoare sunt ndeprtate
B Sa2,5 acoperirile i impuritile. Uoarele pn la obinerea gradului de
Sa 2,5
C Sa2,5 urme de contaminare rmase pot s pregtire prescris
D Sa 2,5 fie sub form de puncte sau pete

A Sa 3 Sunt ndeprtate underul, rugina,

B Sa 3 acoperirile i impuritile. Suprafaa
Sa 3
C Sa 3 trebuie s aib o culoare uniform
D Sa 3 metalic

B St 2
C St 2 Sunt ndeprtate underul, rugina,
St 2 D St 2 acoperirile i impuritile (5)

Curare
manual sau Pregtirea
B St 3 Sunt ndeprtate underul, rugina,
mecanizat a) suprafeelor de oel
C St 3 acoperirile i impuritile(5). Suprafaa neprotejate;
St 3 D St 3 trebuie tratat cu mult mai mare grij b) suprafeelor de oel
dect St 2 pentru a obine un luciu protejate, dac acoperirile
metalic protectoare sunt ndeprtate
pn la obinerea gradului de
A F1 B Sunt ndeprtate underul, rugina, pregtire prescris
F1 acoperirile i impuritile. Reziduurile
Curare cu C F1
F1 rmase trebuie s apar ca o
flacra D F1
decolorare a suprafeei (umbre sau
diferite culori)

Decapare acid Sunt ndeprtate complet underul, nainte de zincarea termic, de

rugina i resturile de acoperiri. exemplu
Be Acoperirile vor fi ndeprtate prin alte
metode cores-punztoare naintea
decaprii acide

pagina 14 din 17
Note :(1) Simboluri utilizate :
Sa - curare cu jet abraziv (SR EN ISO 8501-1:2007)
St - curare manual sau mecanizat (SR EN ISO 8501-1:2007)
F1 - curare cu flacr (SR EN ISO 8501-1:2007) Be - decapare
acid.
(2) A, B, C i D sunt strile iniiale de coroziune a suportului de oel neprotejat (SR EN ISO 8501-1:2007, STAS 10166/1-77 i anexa

2).
(3) Exemplele de cliee reprezentative arat numai zonele care n-au fost protejate n prealabil.
(4) n cazul suprafeelor de oel protejate cu acoperiri metalice, cu sau fr acoperiri organice, se pot adopta grade de pregtire

similare, dac pot fi obinute n condiiile date.

(5) underul este considerat ca fiind puin aderent dac poate fi ndeprtat prin rzuire cu o lam de cuit

ANEXA Nr.4 - extras din GE 053-04

Grade standard de pregtire peatru pregtirea secundar (parial) a suprafeei
(extras din SR EN ISO 12944-4:2002)
Tabelul A4.1
Clieu de referin
cf. SR EN ISO
Grad standard 8501-1:2007 sau
de pregtire (1) Procedeul de pre-gtire a Caracteristicile principale ale suprafeei Domeniu de
SR EN ISO
suprafeei pregtite aplicare
8501-2:2002
(2), (3), (4)

Acoperirile foarte aderente trebuie s fie

B Sa2
intacte (5). Sunt ndeprtate acoperirile
C Sa2
slab aderente i cea mai mare parte a
PSa 2(3) D Sa2 (se
underului, ruginii i impuritilor de pe
aplic pe zonele
alte zone ale suprafeei. Contaminarea
neprotejate)
rezidual trebuie s fie foarte aderent.
B Sa 2,5 Acoperirile foarte aderente trebuie s fie
C Sa 2,5 intacte (5). Sunt ndeprtate acoperirile Pregtirea
D Sa 2,5 slab aderente i cea mai mare parte a suprafeelor de
PSa 2,5 (3) Curare cu jet abraziv (se aplic pe zonele underului, ruginii i impuritilor de pe oel protejate
neprotejate) alte zone ale suprafeei. Uoarele urme de cu acoperiri
contaminare rmase pot s fie sub form organice(6)
de puncte sau pete
CSa3 Acoperirile foarte aderente trebuie s fie
DSa3 (se intacte (5). Sunt ndeprtate acoperirile
aplic pe slab aderente i cea mai mare parte a
PSa 3(3) zonele underului, ruginii i impuritilor de pe
neprotejate) alte zone ale suprafeei. Suprafaa trebuie
s aib o culoare metalic uniform

Acoperirile foarte aderente trebuie s fie Pregtirea

intacte (5). Sunt ndeprtate acoperirile suprafeelor de
slab aderente i cea mai mare parte a oel protejate
PMa (3) Curare mecanic local PMa underului, ruginii i impuritilor de pe cu acoperiri
alte zone ale suprafeei. Uoarele urme de organice(6)
contaminare rmase pot s fie sub form
de puncte sau pete
Curare mecanizat sau C St 2 D Acoperirile foarte aderente trebuie s fie
manual local St 2 intacte (5). Sunt ndeprtate acoperirile
PSt 2(3) slab aderente i cea mai mare parte a
underului, ruginii i impuritilor de pe
alte zone ale suprafeei.
Pregtirea
suprafeelor de

pagina 15 din 17
 PSt 3(3) C St 3 D Acoperirile foarte aderente trebuie s fie oel protejate
St3 intacte (5). Sunt ndeprtate acoperirile cu acoperiri
slab aderente i cea mai mare parte a organice(6)
underului, ruginii i impuritilor de pe
alte zone ale suprafeei. Suprafaa trebuie
tratat cu mult mai mare grij dect PSt 2
pentru a obine un luciu metalic
Note :
(1) Simboluri utilizate :

PSa - curare local cu jet abraziv a suprafeelor protejate n prealabil (SR EN ISO 8501-2:2002)
PSt - curare local mecanizat sau manual a suprafeelor protejate n prealabil (SREN ISO 8501-2:2002)
PMa - polizare mecanic local (SR EN ISO 8501-2:2002)
(2) n cazul suprafeelor de oel protejate cu acoperiri metalice, cu sau fr acoperiri organice, se pot adopta grade de pregtire

similare, dac pot fi obinute n condiiile date

(3) P este utilizat ca liter-cod pentru gradul de pregtire n cazul suprafeelor protejate cu acoperiri foarte aderente, care vor

putea fi pstrate. Principalele caracteristici pentru fiecare din cele dou zone de suprafa pregtite, cea cu acoperirea foarte
aderent i cea fr acoperire protectoare, sunt specificate separat n coloana corespunztoare. Gradele P se refer ns la
ntreaga suprafa de protejat i nu numai la zonele cu acoperirea ndeprtat dup pregtirea suprafeei.
(4) Nu exist cliee specifice pentru gradele P, ntruct aspectul suprafeei totale astfel pregtite este determinat n principal de

tipul acoperirii existente i de starea acesteia. Pentru zonele de pe care acoperirea a fost ndeprtat se aplic clieele
prezentate pentru gradele corespondente fr pregtire. Pentru explicitarea suplimentar a gradelor PSa 2, PSt 2 i PSt 3,
pentru care nu este disponibil nici un clieu, aspectul acoperirilor rmase va fi similar celui corespunztor pentru PSa 2,5 sau
PMa.
(5) Acoperirile sunt considerate foarte aderente dac ele nu pot fi ndeprtate cu lama de cuit.
(6) Este necesar, cunoaterea, n prealabil, a urmtoarelor informaii privind acoperirea existent :

a) - tipul acoperirii organice sau a acoperirii metalice, precum i grosimea aproximativ i data aplicrii acestora ;
b) - gradul de coroziune (SR ISO 4628-3:2004), menionnd coroziunea sub pelicula/depunere (dac este cazul) ; c) -
gradul de bicare (SR ISO 4628-2:2004);
d) - informaii suplimentare privind, de exemplu, aderena (SR EN ISO 2409:2007), fisurarea, exfolierea (SR EN ISO 4628-5:2004),
contaminanii chimici i ali contaminani, precum i alte detalii importante.
Verificarea compatibilitii acoperirii prevzute cu acoperirile existente sau cele rmase face parte integrant din concepia unui
sistem de protecie.

ANEXA Nr.5 - extras din GE 053-04

Procedee de pregtire a suprafeei elementelor de construcii din oel
(extras din SR EN 12944-4:2002) Tabelul
A5.1

Substane ndeprtate Procedeul de pregtire Modul de realizare (1), (2), (3)

Ap curat sub presiune (sub 70 MPa). Ap curat cu detergent (presiune sub 70

Curare cu ap MPa). Cltire cu ap curat.
Curare cu aburi Ap curat. Dac se adaug detergent, cltire cu ap curat. Cltire cu ap curat.
Uleiuri sau grsimi Depuneri puin Soluiile alcaline concentrate pot produce coroziunea acoperirilor de zinc, aluminiu i
Curare cu emulsii
aderente (praf, rugin, .a.) aliajele lor. Cltire cu ap curat. Majoritatea solvenilor organici sunt toxici.
Curare alcalin
Curare cu solveni organici

Substane solubile n ap (ex.

sruri) Curare cu ap Ap curat sub presiune (sub 70 MPa). Cltire cu ap curat. Soluiile alcaline
Curare cu aburi concentrate pot produce coroziunea acoperirilor de zinc, aluminiu si aliajele lor.
Curare alcalin Cltire cu ap curat.

under Decapare acid

Procedeul nu este aplicabil n mod normal in situ. Cltire cu ap curat.
Sablare uscat
Alice rotunde sau ascuite. Este necesar desprfuirea suprafeei prin suflare cu aer
Sablare umed
comprimat uscat i fr urme de ulei sau prin aspirare.
Curare cu flacra Cltire cu ap curat.
Este necesar ndeprtarea produilor rezultai n urma arderii prin curare mecanic,
urmat de ndeprtarea ruginii i a depunerilor slab aderente.

Substane ndeprtate Procedeul de pregtire Modul de realizare (1), (2), (3)

pagina 16 din 17
 Aceleai procedee ca pentru under, n Perierea mecanic n zonele cu rugin slab aderent. Polizarea n zonele cu rugin
Rugin plus : foarte aderent. Este necesar desprfuirea suprafeei prin suflare cu aer comprimat
Curare mecanic uscat i far urme de ulei sau prin aspirare.

Decapare cu pasta

Paste pe baz de solveni pentru acoperirile sensibile la solveni organici. Este

necesar ndeprtarea reziduurilor prin splare (cltire) cu solveni. Paste alcaline
pentru acoperirile saponificabile. Cltire cu ap curat. Decaparea se recomand
Sablare uscat pentru zone mici. Alice rotunde sau ascuite. Este necesar desprfuirea supra-feei
Acoperiri de vopsea prin suflare cu aer comprimat uscat i fr urme de ulei sau prin aspirare.
Cltire cu ap curat. Pentru ndeprtarea acoperirilor de vopsea slab aderente.
Curarea cu jet de ap la presiune foarte ridicat (>17O MPa) pentru ndeprtarea
acoperirilor foarte aderente, n cazul refacerii sau remedierii sistemului de protecie
anticoroziv.
Sablare umed Curare cu jet de ap
sub presiune

Produi de coroziune ai Asperizare Asperizarea zincului cu oxid de aluminiu (corindon), silicai, nisip de
zincului olivin.
Curare alcalin Pentru punctele localizate de coroziune a zincului poate fi utilizat o
soluie de amoniac 5% utilizat ca un tampon abraziv. Pentru suprafee
mai mari pot fi utilizai ageni de curare alcalini. La valori ridicate ale
pH-ului exist riscul de coroziune a zincului.

(1) n momentul cltirii i uscrii, structurile cu intrnduri sau nituri trebuie s fie tratate cu o atenie special.
(2) naintea currii mecanice este necesar degresarea suprafeelor.
(3) Se vor prevedea operaii de uscare dup splare i nainte de sablare.

pagina 17 din 17