CONTROLUL NEDRISTRUCTIV A

IMBINARILOR SUDATE
Motto

O fisura la aripa unui avion poate provoca un dezastru.

Un defect intr-o sina de cale ferata poate duce la deraierea unui tren.

O neetanseitate la un reactor nuclear poate conduce la un accident

cu efecte incalculabile.

Calitatea produselor se apreciaza cel mai adesea prin masura

noncalitatii.

Examinarile nedistructive sunt un instrument pentru cunoasterea,

estimarea, masurarea si prevenirea noncalitatii.

Prof.univ. ALEXANDRA MIHAI

Univ.Politehnica din BUCURESTI

ROMANIA

CONTROLUL NEDISTRUCTIV nu duce la deteriorarea imbinarilor

sudate si nu influenteaza negativ compozitia acestora in exploatare.
Spre deosebire de controlul distructiv care se bazeaza pe distrugerea
probei , respectiv a epruvetelor special confectionate.

In cazul controlului nedistructiv pote fi examinata la nevoie fiecare

piesa in parte intrucat toate piesele examinate pot fi vizualizate.

Prin metoda de control nedistructiv a carei aplicare necesita

multa experienta din partea operatorilor pot fi determinate anumite
categori de defecte , nu si valorile caracteristicilor mecanice, care pot
fi determinate numai prin incercari distructive.
 Aplicarea metodelor de control nedistructiv a contribuit in mod
essential la dezvoltare constructilor sudate.

La controlul imbinarilor sudate se fac urmatoarele operatii:

-verificarea dimensiunilor, fiecarei piese sudate si a pozitiei ei relative

in ansamblul imbinarii;

-examinarea si verificarea cordoanelor de sudura ;

-verificarea calitatii sudurii.

Dimensiunile si pozitia relative se verifica prin masuratori si verificari

cu sabloane si examinarea acestora .

Calitatea sudurii se verifica prin incercarea epruvetelor si prin gauri

de control (control distructiv)

Metode de control nedistructiv a imbinarilor sudate:

-examinarea cu lichide penetrante;

-examinarea cu pulberi magnetice;

-examinarea cu radiatii penetrante;

-examinarea cu raze Roengen;

-examinarea cu raze gama;

-examinarea cu ultrasunete

CONTROLUL CU ULTRASUNETE
Controlul cu ultrasunete a cunoscut in ultimii ani o mare dezvoltare si
constituie una din cele mai moderne metode de control nedistructiv
a imbinarilor sudate
ECHIPAMENT DE CONTROL

-detoscop ultrasonic portabil ;

-palpatorii pentru unde transversale si longitudinale;

-blocuri si piese calibrate;

-personal specializat (operatorii de nivel II)

ADAPTAPABILITATE

Depistarea defectelor din interiorul pieselor si semifabricatelor

metalice obtinute prin laminare (bare, tevi, table) forjare, turnare si
controlul imbinarilor sudate.

Masuratori grosimi piese metalice.

Controlul preliminar: inainte de inceperea operatiei de sudare se

recomanda sa se efectueze un control preventiv dupa cumurmeaza:

-controlul compozitiei chimice ; materialul de baza se ia de obicei din

certificatul de calitate de la intreprinderea furnizoare la lucrari de
importanta deosebita este indicata verificarea compozitiei chimice la
intreprinderea constructoare;

-controlul materialelor auxiliare, se recomanda sa se faca controlul

calitatii fluxului

-compozitie;

-granulatie;

-umiditate;

-stare de curatenie etc.

Controlul compozitiei chimice , ale gazelor de protective indicate de

certificatele de calitate eliberate de furnizor.
Incercari sudate; la lucrari de raspundere mare se prescrie
omologarea procesului de sudare.

La controlul cu ultrasunete se folosesc propietatile fundamentale ale

miscarilor vibratorii si anume :

-viteza de propagare a undelor ultrasonice, depinde de natura

mediului de vibratie;

-miscarile undelor ultrasonice , se transmit de la un mediu la altul

respectand legile refractiei;

-la intalnirea unor obstacole , undele ultrasonice se reflecta dupa

legile refractiei.

Vibratiile sunt caracterizate prin frecventa lor iar cand aceasta este
mai mare decat limita superioara a frecventelor acesteia perceptibile
de urechea omeneasca, apar vibratii ultrasonore.

De obicei termenul de ‘’ultrasunete’’se refera la frecvente cuprinse

intre 16kHz si circa 10MHz.

Sursele de vibratii ultrasonice utilizate pentru controlul sudurilor sunt

transducatoare piezoelectrice , la care vibratiile ultrasonice se obtin
utilizand efectul piezoelectric, la care vibratiile ultrasonice se obtin
utilizand efectul piezoelectric, cu ajutorul cristalelor de cuart, care
excitate electric la o frecventa ridicata produc vibratii mecanice de
aceiasi frecventa.

PROCEDEUL DE LUCRU

L a controlul imbinarilor sudate este cel bazat pe reflexia undelor

ultrasonice , care consta in introducerea sub un anumit unghi, de
impulsuri ultrasonice emise de palpatorul emitator – de durata foarte
scurta de ordinul microsecundelor , in piesa de controlat si
receptionarea de acelasi palpator a fascicolului ultrasonic reflectat ,
emisia si receptia avand loc alternativ.

Atat impulsul emis cat si cel reflectat , receptionat de palpator, sunt

amplificate si transformate in imagini vizibile pe ecranul tubului
catodic al aparatului sub forma unor ‘’ecouri’’

In cazul cand piesa nu are nici un defect undele vor ajunge la

suprafata capatului opus (fundul piesei) dupa trecerea unui interval
de timp,care depinde de grosimea piesei.

Pe suprafata de separatie piesa-aer, a capatului opus ,

ultrasunetele vor fi reflectate practic complet (ecou de fund)

Daca fascicolul ultrasonic intalneste in trecere prin imbinarea

sudata , defecte de sudura o parte din fascicolul incident va fi
reflectat , parcurgand traectoria in sens contrar , dand nastere unui
ecou defect , care va fi receptionat mai devreme decat ecoul de fund.

Avantajele controlului cu ultrasunete:

-sensibilitate ridicata (sunt puse in evidente si defectele foarte mici)

-mobilitate mare

-lipsa efectelor nocive asupra corpului ;

-posibilitatea efectuarii controlului pe o singura parte a piesei;

-durata controlului este mica , iar rezultatele se obtin imediat;

-se pot controla piese de grosime foarte mare, practic nelimitata.

Dezavantaje:

-materialele , oteluri austentice unele aliaje de nichel cupru

neputand fi examinate in mod sigur ;
-grosimile mici 6-8 mm nu pot fi examinate (sunt anumite cazuri
cand grosimea se reduce pana la 3mm)

-exsistenta inelelor la radacina cusaturii precum si a modului de

patrundere sau ingrosari excesive la cusaturi, mai ales cand acestea
prezinta defecte la suprafata;

-modul in care sunt orientate defectele in imbinarea sudata cat si a

naturii acestora

-echipament scump.