Acceptabilitatea defectelor 117

3. ACCEPTABILITATEA DEFECTELOR

3.1. Limite de control

Variaia caracteristicilor produselor este urmarea aciunii unor legi universale

cum sunt variabilitatea i schimbarea. ntr-un proces de fabricaie normal, n care
materiile prime sunt considerate uniforme, utilajele funcioneaz n limitele preciziei
necesare, executanii au calificarea i contiinciozitatea cerute, valoarea
caracteristicilor calitative ale produselor (dimensiuni, mase, duriti, granulaii, aspect
etc.) nu este aceeai la toate produsele, ci variaz ntre anumite limite.
Se ia n considerare o caracteristic a unui produs pentru care s-a prescris
valoarea nominal N. n urma desfurrii procesului de fabricaie, aceast
caracteristic va avea o dispersie n jurul valorii prescrise (v. distribuia normal i
curba lui Gauss).
Dac variaia mrimii caracteristice este limitat inferior i superior prin valorile
limit Lci i Lcs, atunci, practic, se consider c acele cazuri n care valoarea mrimii
caracteristice depete limitele stabilite sunt situaii n care au aprut defecte i,
adeseori, se impune respingerea defectului, respectiv a produsului care l conine (fig,
3.1).
.
Valoarea RESPINGERE
mrimii Lcs
defect
caracteristice

N ACCEPTARE

Lci
defect
RESPINGERE
Timp

Fig. 3.1. Variaia mrimii caracteristice n timp.

Folosirea celor dou limite de control pentru caracterizarea unei situaii nu este
obligatorie. Exist situaii n care o singur limitare este suficient [30, 34].
118 Introducere n defectoscopia nedistructiv

Astfel, n figura 3.2 nu are sens s se limiteze inferior (Lci) mrimea suflurilor
(goluri n materiale) i superior (Lcs) energia de rupere, determinat prin ncercarea la
ncovoiere prin oc.

defect Energia
Mrimea Lcs la rupere
porilor, KV
mm

defect Lci
Timp
Timp
Fig. 3.2. Situaii n care se folosete o singur limit de control (Lci sau Lcs).

Defectul a fost definit mai nainte ca fiind neconformitatea unitii de produs cu

condiiile stabilite pentru una din caracteristicile sale. n standardul SR EN ISO 9000:
2001 defectul se definete ca fiind nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare
intenionat (carea afost prevzut) sau specificat. Acelai standard face precizarea
c trebuie fcut o distincie ntre conceptele de defect i neconformitate, deoarece
acest concept are conotaii legale, n special cele asociate problemelor referitoare la
rspunderea juridic pentru produs. n consecin dup cum recomand standardul -
termenul defect ar trebui utilizat cu extrem pruden.
Totui, dac se ia n considerare faptul c n economie i n special n industrie,
termenul defect este intrat adnc n limbajul personalului, iar n multe standarde
aflate nc n uz, se folosete acest termen, se va folosi n continuare cuvntul defect
i, n msura posibilitilor, se va nlocui treptat cu neconformitate, pn la
consumarea tranziiei i apariia unor standarde noi, aliniate normelor europene. n
unele cazuri, ca de exemplu n standardul ISO 6520, cuvntul defect este nlocuit prin
imperfeciune.
Dac se ia n considerare faptul c numrul cerinelor impuse unui produs i, n
consecin, al caracteristicilor calitative ale unui produs (pies, semifabricat,
subansamblu, ansamblu etc.) este foarte mare, atunci rezult faptul c numrul
neconformitilor posibile este de asemenea foarte mare.
De exemplu, pentru o sudur, imperfeciunea se refer la
orice abatere de la continuitate, form, dimensiuni, aspect exterior,
structur i compoziie chimic, prescrise pentru custur i metalul de baz
influenat termic, conducnd, n final, la o diminuare a rezistenei mecanice a
mbinrii sau afectnd ntr-altfel, n mod nefavorabil, comportarea mbinrii
sudate n exploatare.
Acceptabilitatea defectelor 119
Din cauza acestei abundene de defecte posibile, selectarea acelora care
caracterizeaz mai bine produsul i i influeneaz comportarea n exploatare sau
vandabilitatea devine dificil.
Observaie
Pentru produsele aflate n exploatare, defectelor datorate procesului de
fabricaie sau de montaj, li se pot aduga i altele, avnd ca origine fie
exploatarea incorect a produsului, fie apariia unor cauze accidentale. n cazul
acestor produse, n locul defectelor trebuie s se vorbeasc despre defectri,
adic despre mpiedicarea bunei funcionri a produsului, ca urmare a apariiei
defectelor.
n funcie de prezena defectelor, produsele se pot mpri n:
- produse bune - care nu au defecte;
- produse neconforme - care au cel puin un defect.
Produsele neconforme se pot grupa i ele n dou categorii:
- neconform recuperabil, dac produsul se poate remania prin ndeprtarea
tuturor defectelor;
- neconform nerecuperabil, dac cel puin un defect nu se poate ndeprta
(rebut).

3.2. Acceptarea sau respingerea defectelor

Defectele determin n mare msur calitatea unui produs, motiv pentru care,
adeseori, calitatea se msoar prin noncalitate, numrul i volumul defectelor fiind
criterii importante de evaluare. Produsul real conine diverse neconformiti care sunt
mai mult sau mai puin grave. Din motive obiective, defectele au fost mprite n dou
mari categorii: defecte acceptabile i defecte inacceptabile. Deci, aa cum s-a precizat
i n subcapitolul 2.1 numai o parte dintre defecte sunt inacceptabile.
ncadrarea n una sau alta din categoriile de mai sus, se face n funcie de
destinaia produsului, de rolul funcional, de importana acestuia ntr-un
ansamblu, de costuri, de exigenele impuse de standarde, coduri, norme sau
convenii ntre beneficiar i furnizor etc.
Una dintre cele mai dificile probleme care stau n faa departamentelor de
proiectare i a celor de inspecie a calitii const n stabilirea criteriilor dup care o
pies (produs) este trecut n una din categoriile:
- piese (produse) bune;
- piese (produse) neconforme,
adic, a criteriilor acceptare / respingere (A / R).
Dificultile legate de introducerea unei piese (produs) n una dintre categoriile
enumerate, rezult att din faptul c, n cele mai multe cazuri, nu este cunoscut exact
120 Introducere n defectoscopia nedistructiv

influena defectelor asupra caracteristicilor calitative ale produsului, c analiza ce

trebuie efectuat este adeseori interdisciplinar i c decizia care se ia are importante
implicaii pe plan economic i social.
Revenind la figura 3.1, acceptarea i respingerea defectelor are caracter relativ
pentru simplul motiv c poziia limitelor de control Lci i Lcs este n mod obinuit
arbitrar, chiar dac ele au fost impuse n urma unor calcule.
n general, criteriul este un principiu, o norm la care se fac referiri pentru
definirea, aprecierea i clasificarea situaiilor sau obiectelor.
Discuiile, lucrrile [30, 36] i publicaiile de specialitate au pus n eviden
patru tipuri de criterii de acceptabilitate a defectelor (criterii A/R), astfel:
- Criteriul bunului sim, prin care un produs este declarat acceptat dac nu
are defecte sau dac, dei are, acestea sunt considerate nepericuloase.
Subiectiv, netiinific, acest tip de criteriu se bazeaz pe experiena
ndelungat i bunul sim tehnic al unor persoane, de a intui situaiile n
care prezena unor defecte nu are consecine nefaste asupra produsului.
Aplicarea lui n practic trebuie evitat.
- Criteriul educativ, prin care se condiioneaz acceptarea, de obligaia
executanilor de a strnge toleranele pentru a ameliora calitatea.
Conform acestui criteriu, se accept uor acele produse care au fost
executate cu tolerane mai mici dect cele normale (operatorul a fost
educat s lucreze mai ngrijit, chiar dac aceasta conduce la o cretere a
costului execuiei).
- Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o list de defecte, se realizeaz un
compromis ntre exigenele unui organism de inspecie i posibilitile
practice de execuie a produsului.
Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l constituie elaborarea de
norme sau standarde prin care produsele sunt mprite pe clase de calitate.
Pentru fiecare clas sunt specificate defectele admise.
De exemplu, standardul SR EN ISO 25817:1993, bazat pe standardul ISO
5817: 1992, recomand nivelurile de acceptare a defectelor mbinrilor
sudate cu arc electric. Sunt stabilite 3 niveluri de calitate (moderat,
intermediar, sever) i sunt enumerate defectele cu dimensiunile lor limit,
admise pentru fiecare nivel.
Acest tip de criteriu este cel mai rspndit n practic. El are, ntr-o oarecare
msur, caracter tiinific deoarece la ntocmirea lui s-a inut cont de
experiena n domeniu i, eventual, de rezultatele unor cercetri ce stabilesc
influena defectelor asupra comportrii n exploatare a produsului, analiza
unor avarii etc.
- Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ al influenei defectelor asupra
diferitelor caracteristici ale pieselor (produselor) permite estimarea cu
destul precizie a comportrii n exploatare a acestora.
Acceptabilitatea defectelor 121
Dintre toate criteriile enunate, singurul care corespunde din punct de vedere
tehnico-tiinific este cel raional.
Criteriul raional nu poate fi aplicat n momentul de fa dect la produsele
de mare importan, necesitnd un volum mare de munc, concretizat prin
numrul mare de date ce trebuie determinate, adunate, prelucrate i
interpretate, pentru punerea la punct a criteriului i necesit cheltuieli
deosebit de mari.
Pentru aplicarea unui criteriu A/R este necesar ca defectele s fie cunoscute,
identificate, descrise i msurate. Pentru a uura procesul de identificare a acestora,
avnd n vedere faptul c n realitate exist o infinitate de posibiliti de materializare
a defectelor, standardele au fost concepute n aa fel nct orice defect s poat fi
ncadrat ntr-o categorie, s poat fi judecat i condamnat sau nu. Activitatea de
stpnire a defectelor presupune parcurgerea etapelor precizate n subcapitolul 2.1.

3.3. Detectabilitatea defectelor

Prin detectabilitatea unui defect nelegem capacitatea inspeciei de a sesiza

prezena acestuia prin aplicarea unor metode de investigare specifice, utiliznd
echipamente adecvate.
Clasificarea defectelor dup detectabilitatea lor are o importan practic
deosebit, ntruct determin att tehnologia de examinare, echipamentele necesare i
nivelul de calificare de care trebuie s dispun personalul operator. Totodat, de
detectabilitate sunt legate gradul de ncredere n inspecia efectuat i valoarea
riscului producerii unei defectri ulterioare a produsului.
Pentru estimarea detectabilitii potenialelor defecte se iau n considerare toate
metodele i tehnicile adecvate, performanele acestora (aplicabilitate, sensibilitate,
limitri), rezultatele unor activiti de control anterioare, existena unor metode
complementare (ncercri mecanice, metalurgice, inspecii finale) etc.
Din punct de vedere al detectabilitii, defectele pot prezenta (n ordinea
descreterii anselor de detectare) :
- detectare aproape sigur, atunci cnd controlul curent ofer o foarte
mare probabilitate de detectare, cu metode de examinare sigure i cu grad
de incertitudine extrem de redus;
- anse mari de detectare, atunci cnd prezena defectelor este uor de
sesizat, aplicarea metodelor de examinare este simpl, cu rezultate sigure
i grad de incertitudine redus;
- anse moderate de detectare, cnd probabilitatea metodelor de
examinare de a detecta defectul este medie, din cauza unor factori
perturbatori legai de configuraia obiectului controlat, materialul acestuia
sau limitele metodei. Unele defecte pot scpa controlului, ns cea mai
mare parte dintre ele sunt depistate;
122 Introducere n defectoscopia nedistructiv

- anse mici de detectare. Probabilitatea controlului de a detecta defectul

sunt mici, fie c nu exist o metod adecvat, fie c factorii perturbatori
sunt puternici i/sau numeroi. Adeseori, defectul care a scpat
examinrilor este depistat abia n timpul exploatrii produsului;
- imposibilitatea detectrii. ansele de detectare sunt reduse la minimum.
Defectul nu este detectat, scap controlului si se poate manifesta n
exploatarea produsului. Adeseori, nici mcar apelarea la metode speciale
de investigare nu rezolv problema.
Pentru mrirea detectabilitii se pot ncerca: schimbarea i/sau perfecionarea
metodelor de examinare, aplicarea metodelor complementare i tehnicilor de
examinare, apelarea la metode de investigare speciale. Toate aceste ci conduc ns la
creteri substaniale ale costurilor legate de inspecia produsului. Printre factorii care
condiioneaz detectabilitatea un rol important l joac poziia defectului n raport cu
suprafeele pieselor i accesibilitatea acestora (fig. 2.1, v. subcap. 2.1).

3.4. Severitatea defectelor

Prin severitate se nelege msura sau gradul n care defectul sau defectarea
produs de neconformitate provoac daune sau afecteaz funcionalitatea produsului
sau componentelor sale. Severitatea se stabilete pe baza efectului pe care o potenial
defectare a produsului o are asupra utilizatorului acestuia.
n general, o neconformitate (defect) poate genera o defectare care s conduc
la:
- pierderi economice mai mult sau mai puin nsemnate, denumite pe scurt,
incidente (rebutri, remanieri de produse, deteriorri de subansambluri,
echipamente);
- accidente ce afecteaz sntatea sau integritatea corporal a omului, nsoite
sau nu de pierderi materiale diferite (prin lovire, explozii, incendii,
intoxicri etc.);
- poluarea mediului.
Dac neconformitile sunt de tipul discontinuitilor macrostructurale, atunci
severitatea este influenat de tipul acestora, n legtur cu evoluia n timp sau cu
tendina lor de propagare sub aciunea solicitrilor exterioare sau a tensiunilor interne
remanente. Defectele bidimensionale sunt mai periculoase, ntruct prin efectul de
crestare au o tendin mai pronunat de rupere fa de cele tridimensionale.
Explicaia acestui fapt, pe scurt, este urmtoarea:
Pentru a produce ruperea unui material cu o discontinuitate rotunjit
(tridimensional) este nevoie de o energie total Wt , compus din energia necesar
producerii amorsei de rupere Wa i energia necesar propagrii rupturii Wp:
Wt = Wa + Wp (3.1)
Acceptabilitatea defectelor 123
n cazul existenei unei discontinuiti bidimensionale (ascuit), amorsa exist
deja i energia total necesar ruperii, Wt se reduce doar la valoarea energiei de
propagare. Este clar deci, c ruperea unui material coninnd o discontinuitate ascuit
se produce mult mai uor dect cea a unuia care prezint o discontinuitate rotunjit,
deoarece Wt << Wp .
Un alt factor care influeneaz severitatea, de care trebuie s se in seama, este
distribuia discontinuitilor, legat de frecvena de apariie a acestora n masa pieselor.
Este evident faptul c o aglomerare de discontinuiti micoreaz seciunea de
rezisten a unei piese, iar o aliniere a lor, n lungul unei linii de for, poate favoriza
ruperea acesteia.
n practic, severitatea se caracterizeaz prin atribute, aa cum se vede n
tabelul 3.1. Stabilirea gradului de severitate este dificil (v. exemplul din instruciunea
de lucru AMDEC).
Tabelul 3.1
Severitatea defectelor
SEVERITATEA Foarte mic Minor Major Critic Hazardat

DEFECTE Imperceptibile Minore Majore Critice Peste

(orientativ) majore

DEFECTAREA Nensemnat Nesemnificativ Semnificativ nsemnat Catalectic

>>>>>>>> SEVERITATEA CRETE >>>>>>>>

Observaie
Nu exist o scar standardizat a gradului de severitate. Pentru rezolvarea
problemelor practice scara, stabilit de ctre utilizatori, depinde de domeniul de
activitate i de cerinele de calitate i fiabilitate impuse produselor la care se
face referin.

3.5. Probabilitatea apariiei neconformitilor

Apariia neconformitilor n timpul desfurrii unui proces legat de un produs

este aleatorie. Procesele la care ne referim, pot fi identificate, lund n considerare
toate activitile n interaciune, desfurate pe ntreaga durat de via a produsului,
aa cum sunt reprezentate pe bucla calitii produselor.
Pentru a estima probabilitatea de apariie a neconformitilor, care pot genera
defectri, este necesar o analiz aprofundat a procesului luat n considerare i a
tuturor factorilor care-l condiioneaz.
Astfel, se pot trece n revist:
- tipul procesului (de proiectare-dezvoltare, de fabricaie, de inspecie, de
instalare, de vnzare-desfacere i de exploatare);
124 Introducere n defectoscopia nedistructiv

- complexitatea i stpnirea procesului (simplu sau complex, timpul

scurs de la implementare, deci maturitatea lui, istoricul su cu
identificarea prilor slabe sau forte);
- cerinele de calitate i fiabilitate impuse produsului;
- resursele folosite la realizarea produsului (financiare, infrastructur,
umane);
- calitatea materialelor folosite (provenien, standarde de calitate,
modalitile de transport i manipulare, depozitare etc.);
- calitatea forei de munc (calificarea i certificarea personalului
operator, instruirea i pregtirea continu, stabilitatea personalului);
- calitatea echipamentelor i adecvarea acestora;
- organizarea i conducerea proceselor;
- condiiile de exploatare a produsului (instalare corect, instruirea
beneficiarului, mediul i condiiile de exploatare).
Avnd n vedere faptul c o astfel de analiz devine prea complicat uneori, se
obinuiete ca, n practic, se se fac o analiz a neconformitilor mprindu-le n
urmtoarele categorii:
- neconformiti (defecte) cauzate de erori fcute n procesul de concepie
(proiectare-dezvoltare);
- neconformiti (defecte) cauzate de greeli comise n procesul de
fabricaie;
- neconformiti (defecte) posibile n procesul de exploatare (instalare,
folosire, mediu de lucru).
Stabilirea probabilitii de apariie a neconformitilor se rezolv n practic n
diverse moduri n funcie de cazul n spe, astfel:
Pentru produse noi, care urmeaz s intre n fabricaie, neconformitile care
pot s apar din cauza unor erori de proiectare presupun tratarea lor n plan virtual. Se
analizeaz proiectul i se identific prile slabe ale acestuia, care pot s genereze
neconformiti ale produselor. Eventual se elaboreaz i aciuni preventive. Acelai
mod de tratare se recomand i pentru fabricaie.
Pentru produsele aflate n fabricaie lucrurile sunt mai simple. Neconformitile
aprute n diversele faze ale procesului de fabricaie sunt nregistrate n documente
denumite generic, nregistrri care constituie un foarte bun fond de date i care,
prelucrate n mod corespunztor, fac posibil identificarea cauzelor care le-au produs
i frecvena apariiei lor. Aceste date permit, de asemenea, determinarea probabilitii
apariiei neconformitilor. Se pot elabora aciuni corective. Mai mult, datele obinute
pot fi folosite i pentru estimarea probabilitii neconformitilor n cazul anterior
prezentat, al produselor noi care urmeaz s intre n fabricaie.
Instrumentele care pot fi folosite n acest scop sunt: fiele de nregistrare a
neconformitilor, histogramele, diagrama Pareto, diagrama cauz-efect (Ishikawa),
metoda 6.
Acceptabilitatea defectelor 125
Rezultate deosebite se obin analiznd statistic procesele. Spre exemplu, avnd
n vedere c marea majoritate a valorilor caracteristicilor calitative ale produselor
corespund unei distribuii statistice normale, se poate utiliza curba de distribuie
normal (curba lui Gauss) i tabelele de probabilitate ale distribuiei normale standard,
pentru calculul probabilitii de apariie a neconformitilor (fig. 3.3).

- probabilitatea de respingere: p;
- probabilitate de acceptare: 1-p.
Suprafaa de
sub curb = 1

p p

-3 -2 -1 0 1 3 Z
2
Li b Ls
a

Fig. 3.3. Acceptare/Respingere pe baza curbei Gauss.

Exemple de folosire a curbei de distribuie normal standard, pentru calculul

probabilitii de apariie a neconformitilor:
a probabilitatea p de apariie a unor valori ale caracteristicii, mai mici dect o
valoarea limit inferioar;
b probabilitatea p de apariie a unor valori mai mari dect o valoarea limit
superioar.
n practic, pentru caracterizarea probabilitii de defectare se folosesc atribute,
n felul urmtor: rare, nefrecvente, moderate, frecvente, foarte frecvente
(catastrofice). Valorile numerice repartizate fiecrui calificativ depind de tipul
produsului i condiiile de calitate i fiabilitate impuse acestuia (v. exemplul de la pct.
3.6)

3.6. Criticitatea defectelor i defectrilor

Criticitatea este o msur a gradului de defectare a unui produs, ca urmare a

apariiei unor defecte i a consecinelor acestora. Noiunea este complex i se
determin prin luarea n consideraie a probabilitii, detectabilitii i severitii
defectelor i defectrilor.
De aceea, a fost introdus factorul de risc RPN (Risk Priority Number), definit
ca fiind produsul:
RPN = P x D x S (3.2)
n care: P este probabilitatea, D detectabilitatea, iar S severitatea.
126 Introducere n defectoscopia nedistructiv

n funcie de valoarea RPN se stabilete gradul de criticitate pe o scar stabilit

n prealabil pentru acest tip de produse. Aceast analiz poate fi aplicat produsului,
cu referire la procesul de concepie, sau la cel de fabricaie.
Un instrument practic pentru determinarea criticitii l constituie Analiza
Modurilor de Defectare i Evaluarea Criticitii (AMDEC).
n continuare, este prezentat un model de astfel de analiz, sub forma unei
instruciuni de lucru [30, 36].
Observaie
Este necesar s menionm faptul c notele acordate diferitelor atribute ce
caracterizeaz cei trei factori din expresia 3.2, corespund unor produse de un
anumit tip. n cazul de fa, produsele sunt echipamente medicale de nalt
performan, crora li se impun condiii deosebite de calitate i fiabilitate.
Pentru alte categorii de produse, notele vor fi altele. Acordarea acestor note este
o activitate inginereasc ce necesit experien, profesionalism i exigen.

3.8. Controlul produsului neconform

Produsul neconform a fost definit ca fiind produsul care are cel puin o
neconformitate. Una dintre cele mai importante probleme de imagine pe care le are o
organizaie o constituie evitarea ca un produs neconform s ajung la beneficiar.
Astfel, organizaia trebuie s se preocupe de controlul, n sensul de stpnire, a produ-
sului neconform, s aplice o procedur de sistem obligatorie, intitulat Controlul
produsului neconform. Gestionarea acestei probleme trebuie s aib n vedere:
- Identificarea precis a produselor aflate n diverse faze n raport cu
activitatea de inspecie i control, care pot avea statutul:
- produs n ateptarea inspeciei;
- produs aflat n timpul inspeciei;
- produs inspectat, declarat bun;
- produs inspectat declarat neconform, aflat n ateptare;
- produs neconform recuperabil;
- produs neconform nerecuperabil (rebut).
Problema const n necesitatea marcrii corespunztoare a produselor, prin
etichetare, inscripionare cu cerneluri sau vopsea, coduri de bare i etichete
inteligente, RFID (Radio Frequency IDentification) etc. i depozitarea lor
separat, n couri, stive, stative bine marcate, n funcie de natura acestora.
- Stabilirea unor trasee sigure pentru produsele neconforme i tratarea lor
conform procedurii descrise n diagrama-flux din figura 3.5.
Acceptabilitatea defectelor 127

Date complete referitoare la

produs

Indic potenialele moduri de

defectare

Lista defectelor poteniale n condiii Indicai gradul de severitate a

normale sau greite defectelor poteniale

Lista cauzelor defectelor Indicai probabilitatea pentru fiecare

poteniale cauz specific

Lista modului de detectare a Indicai gradul de detectare pentru

defectelor poteniale fiecare defect

Calculai RPN

DA
Riscul e
acceptabil ?
NU
DA Riscul e (NU)
reductibil ?
NU
DA
Genereaz
defecte noi ?

NU
NU
Sunt identificate toate
defectele poteniale ?

DA

Este adecvat NU Ieire

sigurana (redefinire produs / proces /
produsului? utilizare vizat)

DA
TERMINAT

Fig. 3.4. Diagrama-flux pentru analiza de risc.

128 Introducere n defectoscopia nedistructiv