PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1

REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 1 din/from 7

PROCEDURA DE LUCRU

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE

Elaborat Verificat Aprobat

Editia
Ing. Andrei Dan Ing. Emil BIRIS Ing . Ion ALECU
1

Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1

Valid from: 1.08.2008
R ST 041 – F1 Page 1 of 8 Edition: 1
 PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1
REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 2 din/from 7

1. SCOP
1.1. Prezenta procedura de control stabileste modul de lucru si criteriile de admisibilitate la efectuarea examinarii cu setul de lichide
penetrante cu contrast de culoare, lavabile in solvent si / sau apa in vederea identificarii discontinuitatilor de suprafata (fisuri,
exfolieri, pori, etc.). Examinarea cu lichide penetrante se efectueaza la imbinari sudate, sanfrene si suprafete prelucrate mecanic.

2. DOMENIU DE APLICARE
2.1. Prezenta procedura de control se aplica la examinarea cu lichide penetrante a:
- imbinarilor sudate – dupa primul si / sau ultimul strat de sudura;
- sanfrenelor de sudura cu grosimi egale sau mai mari de 50 mm; se poate aplica si la grosimi mai mici de 50 mm, cand este
prevazut prin documentatie;
2.2. Prezenta procedura de control se aplica atunci cand prin documentatia de executie se prevede “Examinarea cu lichide
penetrante”, indicandu-se numarul prezentei proceduri si extinderea controlului.
2.3. La examinarea imbinarilor sudate se va controla suprafata sudurii si zona adiacenta pe cel putin 13 mm de fiecare parte a
cordonului.

3. DEFINITII SI SIMBOLURI
3.1 DEFINITII
3.2 PRESCURTARI

PT – examinare cu lichide penetrante

LEND – laboratorul de examinari nedistructive al JCR-Christof Consulting S.R.L.

4. DOCUMENTE DE REFERINTA
4.3. PT-CR 6-2003“Examinarea cu LP a imbinarilor sudate”
4.4. PT-CR11-2003 – Prescriptii tehnice pt.autorizarea personalului care executa examinari nedistructive la instalatiile
mecanice sub presiune si instalatiile de ridicat.
4.5. SR EN 571-1 “Examinari cu LP. Partea 1 : Principii generale”
4.6. SR EN 1289 – 2002 – Niveluri de acceptare
4.7. SR EN 1330 – 1 , SR EN 1330 – 2 , SR EN 1330 – 6 – Terminologie
4.8. STAS 12062 – 97 – Examinari nedistructive ale sudurilor.
4.9. SR EN ISO 5817 – Evaluare imbinari sudate
4.10. ASME Sect.VIII-a, Div.1 – Ed.80.
4.11. ASME Sect.V-a (art.6) – Ed. 80 – Examinari nedistructive.
4.12. ASME-SE165 - Examinarea cu lichide penetrante.

5. RESPONSABILITATI
5.1 Directorul General
5.1.1 Aproba procedura de control cu lichide penetrante
5.1.2 Aproba necesarul de materiale pentru controlul cu lichide penetrante
5.2 Controlorii PT
5.2.1 Controlorii cu lichide penetrante sunt responsabili de respectarea intocmai a prezentei proceduri de control.
5.3 Sefii sectiile de productie
5.3.1 Sefii sectiilor de productie sunt responsabili de crearea conditiilor necesare pentru efectuarea controlului cu lichide penetrante
in conformitate cu prezenta procedura de control.
5.4. Responsabilitatile sunt in conformitate cu prevederile “Manualului de asigurarea calitatii” DEKOMTE, si pct.5.2; 5.3.

6.CONDITII TEHNICE :
6.1. Calificarea personalului
6.1.1. Examinarea cu lichide penetrante va fi efectuata numai de personal autorizat in conf. cu PT CR11-2003 – Colectia ISCIR.

Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1

Valid from:
R ST 041 – F1 Page 2 of 7 Edition: 1
 PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1
REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 3 din/from 7

6.1.2. Interpretarea si evaluarea rezultatelor examinarii cu lichide penetrante va fi efectuata de personal autorizat nivel 2 in conf. cu
PT CR11-2003– Colectia ISCIR.
6.2. Pregatirea suprafetelor examinate
6.2.1. Pregatirea suprafetelor examinate se va efectua in conformitate cu pct.7.1.
6.2.2. Se supun examinarii cu lichide penetrante imbinarile sudate, sanfrenele si suprafetele prelucrate mecanic declarate
corespunzatoare, la controlul vizual efectuat in conformitate cu procedura de control QCP-01.
6.3. Materiale si aparatura
6.3.1. Degresant tip MR-79
6.3.2. Penetrant tip MR-68
6.3.3. Developant tip MR-70
NOTA : Se pot utiliza si alte tipuri de lichide penetrante (de ex. materiale vrac) daca indeplinesc cerintele din prezenta procedura de
control.
6.3.4. Setul de lichide penetrante va fi utilizat in limitele de temperatura si in termenul de garantie date de producator.

6.3.5. Se va certifica continutul de halogeni si de sulf a penetrantului, degresantului si developantului, efectuat pentru fiecare sarja.
Certificatul de analiza va include numarul sarjei si rezultatele determinarilor
Penetrantul, developantul si degresantul nu trebuie sa contina mai mult de :
a) 250 g halogen / gram de material
b) 1% din greutate sulf rezidual
6.3.6. Alimentarea cu aer a pistoalelor de pulverizare, pentru materiale vrac, se va face de la posturi de distributie dotate cu reductor
de presiune si separator de apa si ulei.
6.3.7. Produsele vrac se vor pastra in bidoane bine inchise, in magazii bine aerisite, ferite de lumina soarelui si de surse de caldura.
Degresantul se va depozita ca un material inflamabil.
6.3.8. Distribuirea de la magazia centrala a materialelor vrac se face in bidoane originale.
6.3.10. Pentru cazurile in care penetrantul se aplica cu pensula, distribuirea acestuia in sectiile de productie se recomanda sa se faca
in cantitati de cel mult 1 litru, in vase metalice prevazute cu sistem de inchidere etans. Dupa fiecare folosire vasul metalic va fi
imediat inchis.

7.0. PROCEDURA DE EXAMINARE :

7.1.Curatirea, uscarea.
7.2.Aplicarea penetrantului.
7.3.Indepartarea excesului de penetrant.
7.4.Uscarea suprafetei.
7.5.Aplicarea developantului.
7.6.Examinarea suprafatei.
7.7.Spalarea developantuilui.

7.1.Curatarea, uscarea.

7.1.1.Inainte de examinarea cu lichide penetrante, suprafetele de examinat si toate zonele invecinate pe o distanta de cel putin 25
mm vor fi uscate si curatate de orice impuritati, grasimi, scame, zgura, flux de sudura, ulei sau alte substante straine care pot acoperi
discontinuitatile de suprafata sau pot interfera cu examinarea.
7.1.2.Pregatirea suprafetelor si curatirea preliminara se executa prin periere cu peria de sarma, cu materiale abrazive, prin
prelucrarea mecanica, prin decapare.
7.1.3.Dupa curatirea de la punctul 7.1.2., inainte de aplicarea penetrantului, este necesara o curatire prin degresare cu degresantul ,
aplicat prin pulverizare, cu pensula sau cu o carpa.
7.1.4.Dupa curatirea de la punctul 7.1.3., suprafata se va lasa sa se usuce.
7.1.5.Dupa uscare, suprafata se va sterge cu o carpa curata, fara scame pentru a se inlatura eventualele reziduri de la curatire.

7.2.Aplicarea penetrantului.
7.2.1.Penetrantul se aplica prin pulverizare, cu pensula sau prin imersare. Suprafata va fi acoperita cu penetrant intr-un strat
uniform.

Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1

Valid from:
R ST 041 – F1 Page 3 of 7 Edition: 1
 PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1
REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 4 din/from 7

7.2.2.Temperatura penetrantului si a suprafetei reperului ce urmeaza a fi examinata nu va fi mai mica de 100C, nici mai mare de
500C pe toata durata examinarii.
Se poate utiliza si in afara acestor limite de temperatura daca producatorul garanteaza acest lucru, sau daca se efectueaza testul cu
blocurile de control conform P.T. CR6-2000.
7.2.3.Penetrantul va fi mentinut pe suprafata de examinat timpul precizat de producator.

7.3.Indepartarea excesului de penetrant

7.3.1.Dupa trecerea timpului de penetrare, excesul de penetrant se indeparteaza prin stergerea suprafetei de examinat cu carpe
uscate, curate, fara scame, apoi prin spalare cu apa cu temperatura cuprinsa intre 10 oC si 40 oC si presiunea mai mica de 2.5 bari ,
sub un unghi mai mic de 30 o fata de suprafata.
7.3.2.Operatia de indepartare a excesului de penetrant se va efectua pana cand nu se vor mai exista urme superficiale de penetrant,
dar se va evita o spalare excesiva pentru a evita riscul de a indeparta penetrantul din discontinuitate.

7.4.Uscarea suprafetei de examinat.

7.4.1.Uscarea suprafetei de examinare se va efectua prin absorbtie cu materiale curate, fara scame si / sau utilizand circulatia de aer
din incapere sau cu aer cald.
Timpul de uscare trebuie sa fie suficient pentru a asigura o uscare adecvata a suprafetei de examinat.

7.5.Aplicarea developantului
7.5.1.Developantul se aplica imediat dupa uscarea suprafetei intr-un strat cat mai subtire posibil, dar continuu si uniform, fara
depozite de pulbere in suspensie.
7.5.2.Pentru aplicarea developantului vrac se regleaza volumul de aer si de lichid la pistolul de pulverizare pentru obtinerea unei
pulverizari semiumede.
Inainte de aplicare, developantul trebuie uniformizat prin amestecare cu ajutorul unui amestecator manual sau mecanic.
7.5.3.Cand se constata o uscare greoaie a developantului, se admite ca filmul developant sa fie uscat cu aer cald (exemplu:
aeroterma), dar temperatura suprafetei de examinat nu va depasi 500C.
7.5.4.Timpul de developare este de minim 10 minute de la uscarea developantului

7.6.Examinarea suprafetei.
7.6.1.Examinarea suprafetei controlate se face vizual la o iluminare adecvata pentru a asigura o vizibilitate buna (minim 500 luxi).
7.6.2.Sursa de lumina folosita trebuie sa nu creeze pe suprafata examinata umbre sau reflexii.

7.7.Spalarea developantului.
7.7.1.Indepartarea developantului se face prin spalare cu jet de apa. Apa de spalare trebuie sa indeplineasca conditiile cerute setului
de lichide penetrante. (vezi punctul 7.3.1 )

8.0 EVALUAREA INDICATIILOR:

8.1.Discontinuitatile suprafetei vor fi indicate prin aparitia penetrantului.
De cate ori se localizeaza discontinuitati de suprafata care pot proveni de la imprimari mecanice, starea suprafetei sau o aderenta
incompleta intre materialul de baza si placaj se vor produce indicatii care sunt nerelevante pentru detectarea discontinuitatilor
inacceptabile.
8.2.Orice indicatie care este presupusa a fi nerelevanta trebuie reverificata.
Indicatiile nerelevante ca si zonele largi de pigmentatie care ar putea masca indicatii de defecte sunt inacceptabile.
8.3.Indicatiile relevante sunt cele care rezulta de la discontinuitati.
Indicatiile liniare sunt acele indicatii a caror lungime este mai mare decat trei ori latimea.
Indicatiile rotunjite sunt indicatii care sunt circulare sau eliptice cu lungime mai mica de 3 ori latimea
8.4.Interpretarea finala si evaluarea indicatiilor va fi facuta dupa relevarea penetrantului la minim 10 minute si maxim 30 minute.
Timpul de relevare este considerat din momentul in care developantul s-a uscat.
Daca suprafata de examinat este mare si se depasete timpul maxim de 30 minute, suprafata va fi examinata pe portiuni.

Niveluri de acceptare
Tipuri de indicatii
1 2 3
Indicatii liniare l    mm ) l    mm ) l    mm )

Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1

Valid from:
R ST 041 – F1 Page 4 of 7 Edition: 1
 PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1
REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 5 din/from 7

l = lungimea indicatiei
Indicatie neliniara d    mm ) d    mm ) d    mm )
d= axa cu dimensiune maxima

9.0.Componente de clasa 1,2,3 si M.C.; Cod ASME, Sect. III, ed.1980

9.1.Materiale supuse la presiune.
Materialele supuse la presiune cum ar fi: table, reparatii sudura, bare, produse turnate, produse tubulare si suprafete prelucrate
mecanic.
9.1.1.Vor fi considerate relevante numai indicatiile cu dimensiunea majora mai mare de 1,6 mm..
9.1.2.Urmatoarele indicatii relevante sunt inacceptabile:
9.1.2.1.Oricare indicatie liniara mai lunga de 1,6 mm. Pentru materiale mai subtiri de 16 mm, mai lunga decat 3,2 mm pentru
materiale cu grosimea cuprinsa intre 16 si 51 mm exclusiv si 4,8 mm lungime pentru materiale de 51mm si mai groase.
9.1.2.2.Indicatii rotunjite cu dimensiunile mai mari de 3,2 mm pentru grosimi mai mici de 16 mm si mai mari de 4,8 mm pentru
grosimi de 16mm si mai mari.
9.1.2.3.Patru sau mai multe indicatii in linie separate de 1,6 mm sau mai putin, cap la cap.
9.1.2.4.Zece sau mai multe indicatii in oricare 3870 mm a zonei ce nu are dimensiunea majora mai mare de 152 mm luata in zona
cea mai nefavorabila a indicatiilor ce urmeaza a fi evaluate.

9.2.Suprafete pregatite pentru sudare(sanfrene)

Suprafetele pregatite pentru sudare sunt: sanfrene, orificii pentru stuturi sau parti sudate.
9.2.1.Numai indicatiile cu dimensiunea majora mai mare decat 1,6 mm vor fi considerate relevante.
9.2.2.Discontinuitatile de tip laminar sunt acceptabile fara reparatii daca ele nu depasesc 25 mm lungime. Extinderea
discontinuitatilor de tip laminar ce depasesc 25 mm lungime va fi determinata prin examinare cu ultrasunete. Discontinuitatile ce
depasesc 25 mm lungime vor fi reparate prun sudura pana la adancimea de 10 mm sau pana la adancimea discontinuitatii, care din
ele este mai mica, rezultatul examinarii cu ultrsunete trebuind sa se incadreze in cerintele examinarii cu ultrasunete pentru forma de
produs.
9.2.3.Alte indicatii nelaminare relevante care nu sunt neacceptabile:
9.2.3.1.Orice indicatie liniara mai mare de 4,8 mm lungime.
9.2.3.2.Indicatii rotunjite cu dimensiuni mai mari de 4,8 mm lungime.
9.2.3.3.Patru sau mai multe indicatii in linie separate de 1,6 mm sau mai putin cap la cap.
9.3.Suduri.
9.3.1.Numai indicatiile ce au dimensiunea majora mai mare dacat 1,6 mm , vor fi considerate relevante.
9.3.2.Urmatoarele indicatii sunt inacceptabile:
9.3.2.1.Orice fisuri sau indicatii liniare.
9.3.2.2.Indicatii rotunjite cu dimensiuni mai mari dacat 4,8 mm .
9.3.2.3.Patru sau mai multe indicatii rotunjite in linie de 1,6 mm sau mai putin cap la cap.
9.3.2.4.Zece sau mai multe indicatii ritunjite in oricare3870 mm2
9. a suprafetei cu dimensiunea majora a acestei zone nedepasind 152 mm , luata in cea mai nefavorabila zona a indicatiilor ce
urmeaza a fi evaluate.

NOTA:
Daca prin documentatia de executie se prevad conditii de admisibilitate mai severe decat cele prevazute prin prezenta procedura,
acelea se vor respecta.

10. INREGISTRAREA DATELOR SI REZULTATELOR EXAMINARII

In urma examinarii cu lichide penetrante se va emite un buletin de examinare - Cod 139-F1.

Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1

Valid from:
R ST 041 – F1 Page 5 of 7 Edition: 1
 PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1
REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 6 din/from 7

12..MASURI DE PROTECTIA MUNCII .

12.1.Produsele: degresant, penetrant, developant, se vor pastra in bidoane inchise ermetic la temperatura mediului ambiant, departe
de surse de caldura bsau flacara deschisa, in incaperi curate, uscate, bine aerisite.
Produsele se vor depozita ca materiale inflamabile.
Produsele nu se vor depozita in lumina soarelui.
12.2.Folosirea acestor materiale se va face numai in locuri bine aerisite. Pentru lucrul la interiorul vaselor, pe langa ventilatia
corespunzatoare, se vor folosi si masti izolante neautomate, alimentate cu aer curat. Persoana din interiorul vasului va fi permanent
supravegheata de o persoana din afara..
12.3.Pentru lucrul la interior cu penetrantul , degresantul si developantul, in jurul vasului se vor monta placute avertizoare, un spatiu
de aproximativ 1m pe care se vor monta avertizoare cu textul “NU UMBLATI CU FOC”, ”PERICOL DE EXPLOZIE”.
12.4.Pentru evitarea pericolului de explozie se recomanda ca aplicarea penetrantului la interiorul vaselor sa se faca cu pensula. In
acest fel se evita formarea cetei caracteristica pulverizarii care in contact cu foc deschis sau metal incalzit la incandescenta poate
produce o explozie.
12.5.Masuri de prevedere:
evitati contactul frecvent si prelungit cu pielea;
evitati contactul cu ochii;
evitati inhalarea;
nu mancati, nu beti, nu fumati in timp ce lucrati cu aceste produse;
12.6.La utilizarea lichidelor penetrante se vor respecta normele de protectia muncii si P.C.I. referitoare la folosirea solventilor
organici cu grad de toxicitate si pericol de inflamabilitate.

13.0. MASURI DE ASIGURAREA CALITATII.

13.1.La inceputul fiecarui schimb de lucru si la fiecare loc de examinare cu lichide penetrante se vor monitora de catre operatorii
care executa examinarea temperatura mediului, piesei si iluminarea la locul de examinare.

13.2.Examinarea cu lichide penetrante va fi monitorata conform M.A.C.

INDICATORUL MODIFICARILOR

PAGINA INDICELE REVIZIEI

1 2 3 4

Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1

Valid from:
R ST 041 – F1 Page 6 of 7 Edition: 1
 PROCEDURA DE LUCRU EDITIA: 1
REVIZIA: 2
COD: A – QCP -01

EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE Data/ 4/15/19

Date
Pag/Pag. 7 din/from 7

13. ANEXA 1
JCR-Christof Consulting S.R.L.

LIQUID PENETRANT EXAMINATION REPORT

No.: Date :

Product :
Drawing no.:
Built in the year :
No. of examination plan :

1. Examination performance conditions :

Type (producer) of liquid penetrant used :

Ambient temperature :

Temp. of examined item :

Manner of item cleaning :

penetration emulsifying developing

Time of :
-

Method of cleaning (removal of penetrant in

excess) :

Interpretation of results was made acc. to SR EN 1289 –(Level 1)

1. Examination has been performed for welded joints.
2. Examination has been performed : In final conditions 100% of butt and fillet welds

3.Welding reparis YES NO

4. Result ACCEPTED YES NO
Name Signature

Checked by, A.D..

Q. C. A.I.
Refining Division Standard – R ST 041 Ex. No. 1
R ST 041 – F1 Page 7 of 7 Valid from:
Edition: 1