Capitolul IV.

Instalaţii de umplere a buteliilor

Structura Staţiei de îmbuteliere GPL

Staţia de îmbuteliere GPL (cu capacitate de îmbuteliere de max 600 butelii/ora)

este structurată pe urmatoarele obiective:
• Parc de recipiente de depozitare GPL
• Pompe şi compresoare
• Rampă de încărcare / descărcare
• Instalaţie de îmbuteliere
• Depozite pentru butelii pline şi goale
• Atelier de întreţinere şi reparaţii
• Staţii şi instalaţii P.S.I.
• Instalaţii de utilităţi
• Clădiri social - administrative
• Căi de acces pentru condiţii tehnologice şi de intervenţii.

INSTALATIE DE IMBUTELIERE GPL, COMPUSA DIN:

a) Parc rezervoare cu configuratie variabila, in conformitate cu cererea clientului,

completat cu accesorii
b) Sistem de "supraveghere la distanta" a nivelului, presiunii si temperaturii
rezervoarelor

Parc de recipiente de depozitare GPL

Gazele petroliere lichefiate vor fi depozitate în două recipiente de depozitare

cu capacitatea de 200 mc, fiecare de tip cilindric orizontal, depozitarea se va face
sub presiune şi la temperatura mediului ambiant. Recipientele de depozitare cu
capacitatea de 200 mc vor fi prevăzute fiecare cu:
 • aparate de măsură (indicatoare şi semnalizatoare de nivel, indicatoare de
presiune, temperatură);
• supape de siguranţă;
• detectoare pentru concentraţii periculoase de gaze;
• instalaţie de încălzire cu apă caldă pentru instalaţia de vaporizare;
• sistem de răcire tehnologică (stropire cu apă);
• sisteme de închidere hidraulică rapidă, cu dublă acţionare electrică şi
termică;
• sistem de supraveghere, comandat de detectoare, automat sau prin
butoane de emergenţă, care semnalizează şi acţionează automat;
• sistem de stropire.

4)CARUSEL CU 12 POSTURI PENTRU INCARCARE BUTELII

Imbuteliere locale compusa din:

· colector pentru bascule incarcare butelii manuale
· carusel incarcare butelii cu balanta electic
· controlor de pierdri de gaz la robinetul buteliei
· banda transportoare
Instalaţie de îmbuteliere
Umplerea buteliilor se realizează în sistem etanş într-o instalaţie de îmbuteliere
cu controlul umplerii pe cântarele automate ale caruselului.

Echipamentul specific halei de îmbuteliere

Echipamentul halei de îmbuteliere va fi format din:
• carusel cu 12 posturi de încărcare,
• conveyor cu două lanţuri,
• dispozitiv semiautomat pentru deşurubarea capacelor buteliilor,
• cântar electronic de control,
• dispozitiv electronic de detectare scăpări,
• dispozitiv pneumatic de înşurubat piuliţe,
• dispozitiv pneumatic de deschis ventile,
• cadă de probă pentru detectarea scăpărilor buteliilor,
• dispozitiv pneumatic de închis ventile,
• maşină de sigilat,
• dispozitiv pneumatic de înfiletat capace (pentru butelii fără gardă),
• dispozitiv pneumatic de fixare butelii,
• rastel de golire butelii (5 posturi),
• pompă pneumatică pentru golirea buteliilor,
• paletizare

Echipamentul specific halei de instalaţii anexe

Echipamentul halei de instalaţii anexe va fi format din:
• aplicator detergent
• maşină de spalare
• maşină de clătire
• maşină de uscare
• cabină de vopsire
• ejector şi conveyor cu role
• dispozitiv pneumatic de fixare butelii
• dispozitive de probare butelii cu termen scadent I.S.C.I.R
• unitate de testare
• dispozitiv de îndreptat fusta buteliei

Componentele sistemului de acetilena, HN

Generalităţi
Producerea acetilenei şi umplerea instalaţiilor va fi proiectată, construită şi
operată conform standardelor şi procedurilor, astfel încât să se asigure integritatea
maximă a echipamentului şi siguranţa personalului. Proiectarea şi construcţia
instalaţiilor şi echipamentelor trebuie să se facă în conformitate cu Directiva pentru
Utilaje 89/392/EC, Directiva pentru Echipamente sub Presiune (PED) 97/23/EC şi
Directiva pentru Protecţie la Explozii (ATEX) 94/9/HC.
Echipamentul trebuie să fie proiectat, utilat şi acţionat într-o manieră în care în
condiţii normale de operare:
• să fie prevenită intrarea aerului sau oxigenului în echipament
• vidul (subpresiunile) să fie eliminate pentru a preveni cele de mai sus
• conţinutul de aer nu trebuie să depăşească 2% (procente de volum) în acetilenă
 • aerul sau amestecul acetilenă/aer va fi eliminat în siguranţă prin purjare, înainte
şi după operaţiile de întreţinere
• creşterea exccsivă a presiunii şi temperaturii trebuie prevenită

Materiale ce nu sunt permise sau sunt recomandate numai în anumite condiţii

Material Conditii de utilizare

Cupru si aliaje de cupru cu
Nu sunt permise
mai mult de 70% cupru
Permise
Trebuie avute în vedere consideratii speciale pentru
utilizarea aliajelor de cupru pentru filtre, site etc., care au
Aliaje continând până la 70%
suprafete mari în contact cu acetilena si pentru părtile în
cupru
contact cu acetilena umedă impură. Orice proces de
încălzire ce produce cupru îmbogătit pe suprafetele
aliajelor de cupru trebuie interzise.
Argint Nu este permis
Este potrivit pentru lipituri tari. Continutul în argint nu
trebuie sa depăsească 43%, iar cel de cupru 21%, iar
jocul dintre cele două părti care se lipesc nu trebuie sa
Aliaje de argint
depăseasca 0,3 mm. Vor fi luate măsuri speciale pentru a
minimiza aria sau metalul de umplutură expus acetilenei
si înlăturarea oricărei urme de flux.
Nu sunt recomandate pentru componente care vin în
contact cu acetilena umedă contaminată cu var sau
Aluminiu, zinc, magneziu și
amoniac (gaz generator impur).
aliajele lor
AD pentru toti : ce se poate spune despre buteliile de
acetilenă din aluminiu?
Zinc Potrivit pentru acoperiri de protectie la coroziune
În general va fi utilizată numai pentru vizoare din sticlă,
manometre cu tuburi „U” si alte dispozitive similare si
trebuie de asemenea să fie protejate împotriva actiunilor
Sticlă
externe sau proiectate să reziste rupturilor (spargerii) sau
sistemul să fie proiectat astfel încât spargerea să nu
constituie un pericol.
Pot fi utilizate dacă s-a dovedit că sunt suficient de
Materiale organice
rezistente la acetilenă, solventi si impurităti.

Curăţarea
Un grad înalt de curăţare sau degresare nu este necesar în mod normal în
instalaţiile de acetilenă. După construire, sistemele de acetilenă, în mod special cele
de înaltă presiune vor fi curăţate intern în scopul îndepărtării depunerilor de materiale,
prin insuflare de aer comprimat.
Înainte de punerea în funcţiune sau după operaţiile de întreţinere şi service,
sistemul trebuie purjat cu un gaz inert cum este azotul. Utilizarea bioxidului de carbon
nu este recomandată datorită riscului electricităţii statice generate de stropii mărunţi şi
de particulele uscate de gheaţă.
Este, de asemenea, imperios necesar să se elimine cu atenţie toate rămăşiţele
ce pot fi prezente în sistemul de conducte (praf, cauciuc sau reziduuri de la sudare)
pentru a evita frecarea cu gazul.
 Robinete, fitinguri, regulatoare, furtune şi dispozitive de siguranţă
Regulatoarele utilizate vor fi conform EN ISO 7291.

ROBINETE INTRE FLANSE

ROBINETE CU BILA

PN 40/ DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN60, DN80

REGULATOARE DE MEDIE, JOASA SI MEDIE PRESIUNE PENTRU GAZ

Aceste regulatoare sunt destinate utilizarii in constructiile civile si industriale si sunt proiectate pentru a
fi instalate direct pe contor sau in grupe de reglaj pentru gaz natural sau GPL.
Regulator de inalta presiune Nova Comet APS/100
Reglaj extern,100Kg/h,cu 2 manometre,presiune ext 1-19bar,presiune int 1,5 bar
* Regulator de joasa presiune BP 2205
Reglaj intern,10Kg/h,orizontal,int ½ ”-ies ½ “,30(27-36) mbar

* Regulator de joasa presiune BP 2210

Reglaj intern,12Kg/h,orizontal,int ¼”-ies ½ “,30(25-45) mbar

* Regulator de joasa presiune BP 2302

Reglaj intern,20Kg/h,orizontal,int ½ “-ies ¾ “,30(27-36) mbar

* Regulator de joasa presiune BP 2402

Reglaj intern,40Kg/h,orizontal,int ½ “-ies 1”,30(25-45) mbar

*Regulatoare BP reglabile pentru GPL-Cod.:76.4.290.0010-TIP 762

Pe =4 Bar, Intrare F ½”
Iesire F ¾”,Presiune iesire (PU):Posibilitate de reglare de la 30-300 mbar, 25 Kg/h

Regulatoare BP reglabile pentru GPL-Cod.:-TIP 748- PROMOTIE: 55 Eur+ TVA

Pe =0,53-1,95 Bar, Intrare Rp ½”
Iesire Rp ¾”,Presiune iesire (PU):Posibilitate de reglare de la 30-35 mbar, 20 Kg/h

*RegulatoareBP reglabile pentru GPL-Cod.:73.4.890.0049-TIP 738

Aparat echipat cu supapa de siguranta Pe =0.5-10 Bar
Intrare W20x1/14”-Sin
Iesire G ½” Presiune de iesire (PU):30 mbar.Posibilitate de reglare de la 20-50 mbar-10Kg/h

* Regulatoare AP 40 reglabile pentru uz industrial cu manometru fara supapa de siguranta-

Pe =19 Bar Intrare W20x1/14”- Sin.-Iesire G3/8”F Presiune de iesire (PU):0.3-3 Bar-40 Kg/h

* Kituri pentru rezervoare externe

-regulator 40kg/h pentru instalatii industriale, cu manometru si supapa de siguranta, reglare fixa,
intrare 25H16, iesire 3/8”
-regulator 10 kg/h , reglare fixa, reglare interna, intrare E25H16-iesire ½”,echipat cu toate racordurile

REGULATOR PROPAN/BUTAN DE JOASA PRESIUNE 10 KG/H

Regulator de joasa presiune BP 10

Reglaj intern: 0,5-11 bari,orizontal,int ½ ”
-iesire ½ “,30(27-60) mbar
Supapa de siguranta
Reglabil
10Kg/h

REGULATOR PROPAN/BUTAN DE INALTA PRESIUNE AP/40

Reglaj extern,40Kg/h,cu manometru 0-6 bari
Presiune de reglare 0-3 bari
Presiune de alimentare-19 bari
Intrare-G 1/4"
Iesire: G 3/8"

REGULATOR DE INALTA PRESIUNE PROPAN/BUTAN

Regulator de inalta presiune de 4 kg/h

CENTRALINA-CONECTOR PENTRU BUTELIE

Centralina cu 2,3,4 elemente, complet echipata cu furtune, manometru, regulator de joasa presiune cu
capacitatea de 4 kg/h
REGULATOR DE PRESIUNE PENTRU REZERVOARE GPL INGROPATE

Regulator de joasa presiune seria FLT

Presiune de intrare: 18 bar
Presiune de iesire: 35 mbar
Capacitate maxima de reglare: 70 mbar
Temperatura: - 20 + 60 grade C
Filet intrare: 3/4"
Filet iesire: 1 "
Capacitate: 40 Kg/h

MOD. DSR

Regulatoarele de gaz DSR constituie o linie noua de regulatoare de presiune construite pentru a garanta
o precizie ridicata de reglaj al presiunii si o mare facilitate de utilizare.
Sunt destinate utilizarii in constructiile civile si industriale si sunt proiectate pentru a fi instalate direct
pe contor sau in grupe de reglaj pentru gaz natural sau GPL.
Aceste regulatoare prezinta un concept nou in ce priveste dispozitivele de protectie si siguranta
introduse:
 - filtru pe intrare realizat pentru eliminarea impuritatilor mai mari de 300 microni, doua trepte de
reglaj dispozitiv de blocare pentru exces de presiune (reglabil extern si cu posibilitate de
rearmare automata) dispozitiv de blocare pentru presiune minima si pentru exces de debit
dispozitiv de inchidere la intreruperea alimentarii cu gaz valva de dispersie pentru protectie in
cazul suprapresiunilor pe intrare

Presiune de intrare: 0,5÷5 Bari

Presiune de iesire :14÷150 mbari

Temperatura de proiectare:-40÷+80 C

MOD :RMI

Regulatoarele RMI constituie o linie noua de regulatoare de presiune -cu actiune directa-
proiectate pentru a asigura o precizie ridicata de reglaj al presiunii si utilizare foarte usoara.
Ele se utilizeaza, in general, in instalatii civile si industriale si sunt proiectate pentru a fi instalate
direct la utilizatori, sau in unitatile de reglare ale retelelor canalizate pentru gaze naturale, sintetice si
lichefiate, sau alte gaze fara efect corosiv, filtrate in prealabil.

Conexiuni:PN 16 (UNI 2240-67), ANSI 150 RF (B 16,5)

Presiunea max. la intrare:6 si 19 Bari

Presiunea la iesire:10÷4000 mbari

Temperatura de lucru:-10÷+60 C

MOD.: RCS
Regulatorul de tip RCS 705 este cunoscut si sub numele de stabilizator de presiune si are ca
destinatie centralele termice individuale de uz casnic si incalzitoarele de apa pe gaz.
Acest model asigura o presiune de iesire constanta de 20 mbar, ce permite functionarea centralelor
termice in conditii sigure si randament superior.
Dimensiuni de conectare: 3/4" - 1" - 1"/14 F/F - M/M

Presiune de intrare maxima: 0,2 bar

Presiune de iesire: Reglabila de la 14 la 40 mbar
Domeniu de temperaturi:-20 ÷ +60 °C

REGULATOR ALFA 10 SI ALFA 20 DE JOASA PRESIUNE PENTRU GPL

Presiunea de intrare: 0,5-5 bar

Presiunea de iesire: 16-110 mbar
Intrare/iesire: 1"
Capacitate: 100/ 200 kg/h

REGULATOR ALFA 10 SI ALFA 20 DE MEDIE PRESIUNE PENTRU GPL

Presiunea de intrare: 0,5-5 bar

Presiunea de iesire: 95-450 mbar
Intrare/iesire: 1"
Capacitate: 100 /200 kg/h
REGULATOR ALFA 10 SI ALFA 20 DE INALTA PRESIUNE PENTRU GPL

Presiunea de intrare: max 18 bar

Presiunea de iesire: 0,29-2,1bar
Intrare/iesire: 1"
Capacitate: 100 / 200 kg/h

REGULATOR ALFA 30 CU CAPACITATEA DE 300 KG/H

Regulatoare de inalta, medie si joasa presiune

Presiunea de intrare: 0,5-5 bar
Presiunea de iesire: 16-110 mbar
Intrare/iesire: DN 25 IESIRE DN 40
Capacitate: 300 kg/h

Presiunea de intrare: 0,5-5 bar

Presiunea de iesire: 95-450 mbar
Intrare/iesire: DN 25 IESIRE DN 40
Capacitate: 300 kg/h

Presiunea de intrare: MAX 18 bar

Presiunea de iesire: 0,29-2,1 mbar
Intrare/iesire: DN 25 IESIRE DN 40
Capacitate: 300 kg/h

Stației de umplere gaze tehnice: Oxigen, CO2, azot, argon, etc.

 Stația constă în unul sau mai multe compresoare de aer comprimat cu sisteme
de uscare, filtrare, tratare și stocare a aerului care este trecut printr-unul sau două
oxigeneratoare, în funcție de debitul de oxigen necesar obținut, pentru separarea
aerului de oxigen. Stația fiind controlată printr-un panou digital de comandă și control
care conține șianalizorul de oxigen (un senzor pentru măsurarea concentrației
oxigenului produs).

Furtune de înaltă presiune

Furtunele utilizate vor fi conform EN ISO 14113.
Furtunele trebuie utilizate numai când conductele rigide nu sunt indicate.
Lungimea şi diametrul furtunului nu trebuie să fie mai mare decât este necesar.
Consideraţii speciale trebuie date în proiect pentru capetele fitingurilor, în mod
special pentru evitarea schimbărilor bruşte de diametru. Unde apare o schimbare de
diametru trebuie executată o conicitate graduală.
Când într-o instalaţie se utilizează furtune, trebuie să se ţină seama, în scopul
protecţiei împotriva încărcării electrostatice, ca rezistenţa între cele două legături de
capăt să nu depăşească 106 ohm.
 Dispozitive de siguranţă împotriva presiunii
Acetilena eliberată prin dispozitivele de siguranţă contra presiunii trebuie
descărcată în exteriorul clădirii în aer liber, într-un loc unde nu există nici un risc.
Această refulare este efectuată de dispozitive special proiectate pentru acest scop şi
trebuie făcute astfel încât să nu existe nici un risc dacă acestea se cocsează în mod
accidental, de aceea buna lor funcţionare trebuie să fie simplu verificată. Toate
conductele de refulare sau orificiile spre aerul liber trebuie să fie proiectate şi executate
astfel încât să se evite obstrucţia prin cocsare (gâtuire), care poate să afecteze
operarea normală sau siguranţa aparatelor pe care le protejează. Trebuie evitată
conectarea conductelor de refulare ale dispozitivelor de siguranţă contra presiunii la
un manifold.

Opritoare de flăcări
Amplasarea opritoarelor de flăcări depinde de tipul, mărimea şi presiunea de lucru
a instalaţiei. Opritoarele de flăcări pot fi necesare pentru separarea secţiunilor, care se
descompun în presiuni de lucru diferite.
Toate părţile opritoarelor de flăcări vor fi rezistente Ia sarcinile mecanice, termice
şi chimice care apar.

Senzori şi indicatoare de presiune

Senzorii şi indicatoarele de presiune vor fi construiţi cu un element sensibil din
oţel, oţel aliat sau aliaj ce conţine mai puţin de 70% cupru.
Senzorii de presiune şi indicatoarele vor fi construite cu un perete despărţitor solid
şi o evacuare sau ieşire de urgenţă, iar cadranul manometrului trebuie marcat
ACETILENĂ şi să fie potrivit pentru presiunea maximă de lucru.
Senzorii şi indicatoarele de presiune pentru presiune medie şi mare vor fi conform
cu una din următoarele:
• Fixat cu un restrictor de 0,5 mm diametru pentru a limita scăpările gazului dacă
manometrul de măsură cade şi pentru a proteja mecanismul de deteriorare din
cauza undei de presiune.
• Senzorii şi indicatoarele de presiune se vor proteja cu opritoare de flăcări.

Robinetele şi fitingurile conductelor

Se pot utiliza fitinguri filetate până la diametre ale conductelor de 75 mm.
Fitingurile cu flanşe din oţel turnat sau fitingurile din oţel forjat şi sudate se pot folosi
pentru toate dimensiunile de conducte.
Sunt în general recomandaţi robineţii cu flanşe sau cu flanşe cu gât pentru sudare.
Rezistenţa robineţilor şi a fitingurilor pentru conducte va fi aceeaşi ca a tuturor
celorlalte componente din sistem.
Concepţia robinetului sau metoda de instalare a acestuia vor fi astfel încât să
minimizeze riscul producerii de scântei prin frecare. Se pot utiliza filtre pentru a elimina
posibilitatea intrării murdăriei pe scaunul robinetului.
Se poate utiliza orice tip de garnitură sau etanşare care îndeplineşte cerinţele.

Generatoarele de acetilenă
Acetilena este produsă prin reacţia carbidului cu apa. Această reacţie este
exprimată prin formula:
 CaC 2 +2H 2 0 C 2 H 2 +Ca(OH) 2 H = 129,9 kJ
Carbura de calciu (carbidul) pură, aşadar, ar elibera 2028 kJ pe kg la 18°C şi 1
bar. Carbura de calciu comercială (în mod normal 80% pură) eliberează aproximativ
300 l gaz şi generează 1793 kJ căldură pe kilogramul de carbid. Reacţia
stoechiometrică, în absenţa răcirii, va încălzi acetilena, care va determina reacţii
exotermice de descompunere. Pot fi atinse condiţii explozive când carbidul şi apa sunt
amestecate cu o răcire neadecvată, mai ales dacă este prezent şi aerul.
Căldura reacţiei este controlată în practică printr-o serie de metode. Diferite tipuri
de generatoare cu apă peste carbid controlează în mod esenţial nivelul reacţiei, astfel
încât căldura poate fi disipată, în timp ce generatoarele de tipul carbid peste apă
utilizează multă apă în exces. In generatoarele „uscate” este utilizat un exces de apă
comparativ mai mic, dar în condiţiile în care tot excesul de apă (sau aproape tot) este
evaporat.
Generarea acetilenei pentru comprimare în butelii de acetilenă dizolvată este
realizată, în mod normal, în generatoare „umede” în care carbidul este adăugat peste
apă în exces.

Clasificarea generatoarelor
Generatoarele de acetilenă vor fi proiectate, construite şi operate conform
standardelor şi procedurilor, astfel încât să asigure integritatea maximă a
echipamentului şi securitatea personalului. Dispozitivele de siguranţă trebuie
prevăzute în sistem pentru a asigura ca presiunile, temperaturile, nivelul debitului etc.
să fie menţinute în limite de siguranţă.
Următoarele domenii de presiuni sunt definite pentru echipamentele pentru
acetilenă:
• Joasă presiune (LP). Generatoarele de acest tip necesită utilizarea unui
gazometru pentru a echilibra nivelul generării cu capacitatea compresoarelor.
Suprapresiunea maximă cu care se lucrează este de 0,2 bar.
• Medie presiune (MP). Suprapresiunea maximă cu care se lucrează este 0,2 -
1,5 bar.
• Generatoare de înaltă presiune, peste 1,5 bar, nu sunt permise.
Metoda de lucru:
a) În serie. Aceste generatoare sunt oprite, golite şi reumplute cu apă la flecare
sfârşit de şarjă de carbid.
b) Semicontinue. Aceste tipuri de generatoare au adăugare de apă automată şi
controlul drenajului; în consecinţă nu este necesar să se golească şi să se
reumple generatorul cu apă la sfârşitul fiecărei şarje. Totuşi, o scurtă oprire este
necesară la sfârşitul fiecărei şarje pentru a reumple pâlnia cu carbid.
c) Continue. Aceste tipuri de generatoare au adăugare automată de apă şi control
al drenajului, iar încărcarea containerului este conectată la pâlnia de alimentare
prin intermediul unei camere de legătură şi, uzual, cu etanşare pentru gaze. În
mod normal pâlnia de alimentare are un ventil de izolaţie la vârf. Alte
generatoare de tip continuu sunt echipate cu o pâlnie dublă pentru carbid pentru
a permite alimentarea continuă cu carbid.
Operarea şi controlul siguranţei depind de tipul şi producătorul generatorului.

Cerinţe şi recomandări
1) Curăţarea şi/sau reciclarea apei este furnizată de un generator printr-un
dispozitiv care previne curgerea în sens invers a acetilenei din generator (NFPA
51A 4-2.3).
2) Proiectarea sistemului de furnizare a apei va preveni umplerea peste nivel a
generatorului. Aceasta trebuie realizată în scopul prevenirii contactului nedorit
dintre apă şi carbidul ce nu a intrat în reacţie.
3) Proiectarea sistemului de alimentare cu apă va elimina prezenţa aerului
antrenat în sistemul de alimentare cu apă proaspătă.
4) Sistemul de alimentare cu apă va fi proiectat astfel încât să elimine
posibilitatea curgerii în sens invers a apei reciclate sau a varului în sistemul de
alimentare cu apă proaspătă.
5) Aerul instrumental furnizat către sistemul de control al generatorului trebuie
să fie echipat cu dispozitive de izolare fizică care să permită dezactivarea
controlului pentru întreruperile necesare întreţinerii şi pentru perioadele
îndelungate când nu este în lucru.
6) Pierderea/deconectarea aerului instrumental va determina trecerea
controlului generatorului pe oprirea de siguranţă (normele de aplicare ale
proiectului de execuţie a generatorului).
7) Generatorul va fi echipat cu dispozitive care să prevină suprapresiunea. În
mod suplimentar poate fi instalat controlul presiunii ca o necesitate a întreruperii
de siguranţă sau opririi la funcţionarea normală a generatorului. Alarme care să
semnalizeze apropierea unor condiţii de oprire pot fi adăugate pentru creşterea
eficienţei lucrului.
8) Controlul temperaturilor înalte va fi instalat pentru a asigura faptul că gazul
de acetilenă nu atinge 110°C. În funcţie de proiect şi execuţie, acest lucru poate
fi obţinut prin monitorizarea temperaturii gazului sau a temperaturii apei sau atât
a apei cât şi a gazului. Un dispozitiv de alarmă pentru temperaturi înalte va opri
generatorul. Sistem de alarmă care să avertizeze apropierea condiţiilor de
oprire pot fi adăugate ca potrivite pentru eficientizarea lucrului.
9) Nivelele ridicat şi scăzut ale apei vor fi controlate. Alarme care să avertizeze
apropierea condiţiilor de oprire vor fi adăugate pentru operare eficientă. Va fi
instalat şi un buton de oprire în cazul presiunii scăzute a apei la intrarea în linia
de apă.
10) în mod suplimentar poate fi instalat şi un indicator de debit care să ajute
Ia controlul nivelului apei.
11) Controlul nivelului apei şi un buton de oprire pe intrarea apei nu sunt
necesare la generatoarele care controlează dozarea adaosului de apă.
12) Acolo unde sunt utilizate, vor fi prevăzuţi ochelari de vedere pentru
generatorul de acetilenă, împreună cu o protecţie externă (cum sunt un ecran
sau o sită de protecţie).
13) Generatoarele cu agitator vor avea instalată o alarmă pentru
funcţionarea agitatorului.
14) Nu vor fu nici un fel de legături între generatorul de acetilenă şi canalul
colector.
15) Generatoarele vor fi dotate cu sistem de azot pentru a stinge focul
accidental la pâlnia de încărcare când se utilizează un cărucior deschis sau să
purjeze pâlniile de tip închis utilizate la containere sau pentru urgenţele
generatorului.
16) Purjarea de azot va fi monitorizată ca debit/timp pentru a asigura o
purjare adecvată.
17) Robinetele de drenare a reziduurilor trebuie să aibă o a doua posibilitate
de închidere în eventualitatea unor scurgeri sau a unei ruperi la închidere.
 18) Generatoarele multiple cu presiuni scăzute vor fi dotate cu un sistem
care să prevină nedorita curgere înapoi a gazului din gazometru spre generator.
Gazometrul
Generatoarele de acetilenă conţin un vas umplut cu apă/ulei montat cu un clopot
interior care pluteşte, care urcă şi coboară în funcţie de conţinutul de gaz, menţinând
un sistem de presiune constantă. Poziţia nivelului gazometrului este utilizată pentru a
controla măsura umplerii cu carbid a generatorului.
Gazometrele sunt instalate în instalaţiile de generare a acetilenei la joasă
presiune pentru a echilibra nivelul generării cu măsura comprimării.

Control
a) Gazometrul va fi echipat cu supape de închidere la intrare/ieşire.
b) Gazometrul va fi echipat cu o alarmă de urgenţă pentru nivelul prea ridicat,
care să declanşeze oprirea alimentării cu carbid a generatorului. Unele
gazometre pot fi echipate cu un buton de deconectare pentru nivelul înalt,
care va opri alimentarea cu carbid a generatorului înainte ca gazometrul să
atingă nivelul de alarmă şi care reporneşte alimentarea când gazometrul
scade.
c) Gazometrul va fi echipat cu un buton de deconectare de urgenţă pentru nivel
prea scăzut, care va opri compresoarele.
d) Gazometrul va fi echipat cu mijloace vizuale care să detecteze nivelul apei.

Gazometrele trebuie să aibă capacitate suficientă care să preia orice debit scurs
după oprirea alimentării cu carbid a generatorului, în timpul operării normale sau în caz
de urgenţă.
Condiţii de temperatură ambiantă joasă
Gazometrele amplasate afară, în localităţi unde se întâlnesc temperaturi de
îngheţ, vor fi prevăzute cu mijloace care să împiedice îngheţarea apei din interiorul lor.
În timpul temperaturilor extreme din timpul iernii, gazometrele trebuie inspectate
frecvent pentru a se asigura că orice formare de gheaţă nu blochează clopotul într-o
poziţie ridicată.

Amortizorul
Amortizoarele sunt instalate în unele tipuri de generatoare de medie presiune
pentru a echilibra rata generării cu rata comprimării. Amortizorul este un vas cu
etanşare integrată prin apă – funcţia etanşării prin apă este de dispozitiv de siguranţă
şi nu de supapă de siguranţă. Un regulator de presiune este instalat la vârful vasului,
cu limite pentru presiune înaltă şi joasă, pentru a regla alimentarea cu carbid a
generatorului.
Au fost observate următoarele cerinţe:
a) Amortizorul va fi echipat cu supape de izolare pe intrare/ieşire.
b) în mod suplimentar pentru manometrul cu contacte ce controlează alimentarea
cu carbid, va ft instalat un manometru separat, echipat cu buton de închidere de
urgenţă pentru nivel scăzut, care va opri compresorul.
c) Amortizorul va fi echipat cu o supapă de siguranţă pentru presiune.
d) Etanşarea va fi echipată cu un dispozitiv de control a nivelului apei.

Purificare şi uscare
Puritatea acetilenei comprimate în butelii este în mod normal de 99,6% sau mai
mare. Pot fi prezenţi agenţi de contaminare care includ aer, vapori de apă, fosfine,
hidrogen sulfurat, amoniac, ulei şi azot. Dacă nu sunt controlaţi, aceşti contaminanţi
pot contribui Ia reducerea capacităţii buteliei, instalarea unor presiuni foarte mari,
împroşcarea cu solvent şi formarea unor compuşi nedoriţi în interiorul buteliei de
acetilenă.

Uscătoare
Principiul de bază pentru procesele de uscare a acetilenei este trecerea gazului
printr-un vas conţinând un material de uscare. Acest agent de uscare poate fi un
material care dizolvă, care absoarbe umezeala: clorură de calciu sau materiale
absorbante care pot fi regenerate cum sunt alumina, filtre moleculare.
Există uscătoare la presiune joasă şi uscătoare Ia presiune înaltă. Uscătoarele la
presiune înaltă usucă mai eficient; cele la presiune joasă ajută la eliminarea hidratului
de acetilenă ce se formează la presiune mai înaltă.
Uscarea la presiune scăzută (la o presiune maximă de 0,2 bar) necesită vase
mari care să conţină agentul de uscare. În caz de urgenţă, vasele şi liniile trebuie să
reziste la presiuni nu mai mici decât presiunea de descompunere. Un conţinut final de
umiditate de aproximativ 70 ppm poate fi obţinut în uscătoarele la joasă presiune.
Uscarea la presiune înaltă (presiunea este până la 25 bar) presupune
alimentarea cu acetilenă direct de la compresor unde cea mai mare parte a apei este
eliminată prin scăderea la punctul de rouă. Întoarcerea apei rămase pentru uscătoare
este mică şi de aceea vasele conţinând agentul de deshidratare pot fi mici. Dar trebuie
menţionat aici că în cazul unei urgenţe, toate vasele şi liniile trebuie să reziste la
presiunea de detonaţie. Aceasta solicită costuri de investiţie mai mari decât sunt în
mod normal pentru procesul cu presiune scăzută. Dar, datorită costurilor operaţionale
mai mici, investiţiile mari vor fi recuperate în scurt timp. Efectul uscării la presiune înaltă
va fi un conţinut de umiditate reziduală de 2 ppm. În sistemul cu presiune înaltă este
convenabil să se instaleze înaintea vasului conţinând agentul de deshidratare un
separator care să înlăture condensatul şi uleiul din gaz. O supapă cu contrapresiune
se poate folosi după uscător, pentru a menţine presiunea în sistem la un nivel minim de
14 bar şi să conducă la o uscare mai eficientă.

Proiectarea buteliilor de acetilenă

Buteliile de acetilenă au capacităţi comune cuprinse între 3 şi 60 I capacitate apă.
Ele sunt executate ca butelii cu sau fără sudură (cusătură).
Pentru carcasele din oţel fără sudură vezi EN 1964-1 sau ISO 9809-1.
Pentru carcasele din oţel sudate vezi EN 13322-1 sau ISO 4706.
Unele butelii de acetilenă sunt echipate cu dopuri fuzibile după propria legislaţie
în domeniu.
Dopul fuzibil se topeşte pentru a elibera conţinutul buteliei, dacă aceasta este
expusă Ia foc.

Proiectarea legăturilor de butelii de acetilenă

Legăturile de butelii cuprind un număr de butelii individuale, care sunt
interconectate pentru umplere şi descărcare simultană şi sunt prinse într-un cadru rigid
pentru o manevrare uşoară cu macaraua şi/sau cu stivuitorul.
Legăturile de butelii nu sunt considerate containere de gaz multi-element (MEGC)
aşa cum sunt definite în ADR.
Pentru proiectarea, fabricarea, identificarea şi testarea legăturilor de butelii vezi
EN 13769. Legăturile de butelii echipate cu un robinet de izolaţie central sau principal
trebuie transportate cu ventilele buteliilor deschise.
Proiectarea remorcilor pentru buteliile de acetilenă
Remorcile pentru bateriile de butelii cuprind un număr de legături de baterii
interconectate pentru descărcare simultană montate pe şasiul unei remorci sau o
baterie de butelii individuale cu colectare comună acoperind întreaga remorcă.
Pentru informaţii privind proiectarea vezi EN 13807.

Mase poroase şi solvent

Masa poroasă conţine un solvent (acetonă sau DMF), în care este dizolvată
acetilena sub presiune. Masele poroase au porozitatea până la 92%.
Masele poroase pentru buteliile de acetilenă şi parametrii de umplere trebuie
testate şi aprobate de autorităţile competente. Cerinţele şi condiţiile de testare sunt
prezentate în EN 1800 sau ISO 3807 (Partea 1 sau Partea 2).
Pentru o listă parţială cu masele poroase vezi BAM (www.bam.de). Mai multe
mase poroase se pot găsi în CR 14473 (CEN/TC 23).
Parametrii de umplere pentru încărcarea solventului şi acetilenei, în kg/l
(capacitate) apă, trebuie să asigure că buteliile încărcate nu dezvoltă umplere
hidraulică până la o temperatură uniformă de 65°C (ISO 3807, EN 1800, EN 1801, IGC
Doc nr. nou).

Capitolul V.
Umplerea buteliilor

1)INSTRUMENTE DE MASURA A NIVELULUI, PRESIUNII SI

TEMPERATURII

Masurator de nivel flux continuu

·Masuratoare de presiune
· Intrerupătoare de inalt nivel
Achizitia si elaborarea semnalelor, interfatat cu Statia de Supraveghere, si transmise unui PC
configurat dupa cum urmeaza:
· CPU cu TREI porturi seriale
· Memorie Eprom
· Baterie tampon
· Module intrare analogice
· Module iesire digitale
· Module intrare digitale
· Module iesire analogice Pachetul de supraveghere instalat pe un PC

3) TABLOU DE CONTROL

c) Materiale pentru pompe locale, constand din compresoare si pompe pentru transferul produselor
(pentru transferul de la si la punctele de travazare si locale de umplere a buteliilor).

(d) Punct de travazare complet cu brate de incarcare pentru faza lichida si faza gozoasa.

(e) Imbuteliere locale compusa din:

· colector pentru bascule incarcare butelii manuale
· carusel incarcare butelii cu balanta electronica Kosan Crisplant
· controlor de pierdri de gaz la robinetul buteliei
· banda transportoare dimensionata in conformitate cu cererile clientului

(f) Instalatie antiincendiu si stingere cu apa in conformitate cu normativele curente compusa din:
· grup interventie antiincendiu
· pompa de stingere cu apa
· hidranti
· etc.

(g) Instalatie aer comprmat compusa din:

· compresor,
· uscator cu rezervor,
· tubulatura otel zincat in cantitatea necesara pentru darea in functiune a instalatiei,
· tub rilsan pentru alimentarea actuatoarelor
· accesorii instalatie aer comprimat

(h) Sistem detectare scapari gaz si sistem incediu compus din senzori de detectie in camp legati la
tabloul de achizitie a datelor

(i) Sistem intretinere butelii compus din echipamentele pentru paletizare, sablare, proba hidraulica si
vopsirea cu pulbere sau apa a buteliilor GPL.
Instalatia poate fi printre altele echipata cu dispozitive pentru evacuarea GPL-ului din butelii, marcarea
greutatii si sigilarea acestora.

Fazele fluxului tehnologic

Fluxul tehnologic, la sfârşitul căruia rezultă buteliile pline, implică mai multe faze
şi anume:
- aducerea GPL-ului cu cisternele CF şi introducerea acestora în rampa de
descărcare;
 - descărcarea GPL-ului din cisterna CF în recipientele de depozitare cu ajutorul
compresoarelor;
- alimentarea cu GPL, prin pompare, a halei de îmbuteliere, cu pompele;
- descărcarea, controlul şi trierea buteliilor aduse cu mijloace de transport auto,
pe rampa de butelii goale;
- introducerea buteliilor goale, corespunzătoare, pe conveyorul cu lanţ spre
caruselul de
- încărcare;
- umplerea buteliilor cu GPL pe cântarele automate ale caruselului;
- controlul etanşeităţii buteliilor pline;
- marcarea, etichetarea şi depozitarea acestora pe rampa de butelii pline;
- expedierea buteliilor pline cu autospeciale pentru distribuire la consumatori.
Buteliile goale, găsite necorespunzătoare la triere, ca şi cele pline, găsite neetanşe
la control urmează fluxuri şi circuite proprii.
Se menţionează că pe întregul flux, de la descărcarea din cisterna CF până la
expedierea buteliilor pline, GPL-ul circulă numai în sisteme etanşe, sub presiune şi
numai în mod accidental poate scăpa în atmosferă.

Capacitatea de producţie
Capacitatea proiectată a staţiei, considerând că lucrează la două schimburi de 7
ore pe zi şi 252 de zile lucrătoare pe an, la 600 butelii pe h, este de 16.800 butelii pe
zi şi 2.116.800 butelii pe an.
Consumul anual de GPL este de 24.460 tone. Depozitele pentru butelii pline şi
pentru butelii goale au capacitatea de 1.500 butelii fiecare, iar parcul de recipiente de
depozitare GPL - 2x200 m3.

Procesul tehnologic de îmbuteliere

Procesul tehnologic de îmbuteliere include toate operaţiunile la care sunt supuse
buteliile goale sosite de la consumatori, până la expedierea lor pline, către aceştia.

Trierea buteliilor
Buteliile goale sosite la reîncărcare vor fi retriate încă de la descărcare. Atenţia
şi severitatea cu care se efectuează acest control calitativ determină numărul de butelii
ce nu corespund la probele de etanşare după umplere şi, indirect, productivitatea
fluxului de îmbuteliere. Controlul superficial poate conduce la accidente şi scăpări de
gaze în timpul reîncărcării.
Umplerea buteliilor
Buteliile sunt introduse pe conveyor şi, după ce trec pe la standurile de demontare
a capacelor şi a piuliţelor înfundate, ajung la carusel. Aici li se ataşează capetele de
încărcare şi li se deschid robinetele. în acest moment începe umplerea cu GPL a
buteliei pe stativul dispozitivului de dozare (cântar). în momentul în care încărcătura a
atins 12,5 kg ± toleranţa, se opreşte automat încărcarea şi butelia este adusă de
carusel la postul de extragere unde i se închide robinetul şi i se scoate capul de
încărcare. Butelia astfel încărcata îşi continuă deplasarea cu conveyorul spre celelalte
standuri şi echipamente ale fluxului.
Controlul umplerii
Toate buteliile trec pe cântarul de control. Cele care corespund îşi continuă
drumul, iar cele supraîncărcate sunt golite parţial la standul de golire. După aducerea
greutăţii în limitele admise, butelia este reintrodusă în flux. De remarcat că GPL-ul de
la buteliile supraîncărcate este recuperat prin conducta de retur şi trimis în vasele de
depozitare GPL, V1, V2.
Controlul etanşeităţii la detectorul electronic de scăpări
Buteliile ajunse la acest stand etanşe îşi continuă drumul, iar cele cu scăpări de
gaze sunt golite pe standul de golire. Buteliile corespunzătoare la acest test ajung la
dispozitivul de înşurubat piuliţe înfundate şi la cel de deschis robinete.
Proba de etanşare prin imersie în cada de probă
Buteliile sunt imersate într-o cadă de probă pentru depistarea altor neetanşeităţi
în afara celor ce pot fi detectate cu detectorul electronic.
Buteliile necorespunzătoare sunt scoase din flux şi transmise la standul de
golire, iar cele corespunzătoare continuă deplasarea la dispozitivul de închis robinete,
la maşina de sigilat şi la dispozitivul de montat capace de protecţie.Cu acestea buteliile
sunt conduse spre paletizare pentru expediere.
Golirea buteliilor
Buteliile găsite neetanşe la detectorul electronic de scăpări şi la cada de probă,
ajung la standul de golire. Aici li se ataşează capete de umplere - golire, li se deschid
robinetele şi sunt golite cu pompa pneumatică. GPL-ul obţinut prin golirea buteliilor
este recuperat ca şi cel de la buteliile supraîncărcate.
După golirea buteliilor care necesită remedieri sau reparaţii, altele decât
înlocuirea robinetelor, acestea sunt scoase din hală şi aburite minim 4 ore, în poziţie
verticală, cu gura în jos. Acelaşi regim îl vor suporta şi buteliile găsite
necorespunzătoare la „triere" şi neadmise Ia umplere. Buteliile găsite neetanşe
(respinse la detectorul electronic şi la cadă) vor fi golite imediat, fiind interzisă
menţinerea lor în hală la oprirea lucrului. Ele sunt surse permanente de scăpări, care
sunt interzise.
Alte precizări
Sub sau supraîncărcarea buteliilor, precum şi golirea celor cu scăpări, reprezintă
pierderi de producţie. Ele sunt determinate de:
• triere necorespunzătoare;
• dereglarea cântarelor caruselului.
Prin controale ale periodicităţii apariţiei acestor evenimente se poate depista
triorul superficial şi cântarul dereglat, luându-se măsurile care se impun.
Datorită posibilităţii scăpării în atmosferă a GPL-ului şi datorită pericolului de
incendiu şi explozie, perioadele de pornire a fluxului sunt cele mai susceptibile de erori
de operare, accidente tehnice sau avarii. De aceea se va acorda o atenţie deosebită
primei porniri, ca şi pornirilor ulterioare. Pornirea propriu-zisă se va realiza numai după
verificarea amănunţită a tuturor echipamentelor şi instalaţiilor auxiliare.
 Prezentarea fluxului tehnologic al staţiei se face având la bază schema de
conducte şi automatizări precum şi planul de amplasare.
Utilajele care deservesc staţia de îmbuteliere (vas de depozitare, vas de
scurgere, pompe, conducte, A.M.C, etc) sunt amplasate într-o incintă împrejmuită la
distanţe impuse de normativele N.T.S. şi P.S.l. în vigoare, adică a fost respectată atât
distanţa de vecinătate cu alte instalaţii cât şi distanţele dintre diferite utilaje
componente ale staţiei de îmbuteliere cu G.P.L.

PISTOL PNEUMATIC PENTRU CANTAR AUTOMAT RG2

Capat de incarcare pentru cantarul automat RG2

PISTOL MANUAL PENTRU INCARCARE BUTELII

ROBINETE DE BUTELIE
Robinete pentru butelia de 26.lt

APARAT DE SIGILAT BUTELII

Dispozitiv prevazut cu un termostat de la 50-300 C, si rezistenta 4 Kw EExd, ce sigileaza buteliile prin

incalzire

INSTALATIE DE VERIFICARE BUTELII

Dispune de o capacitate de verificare a unui numat de 50 buc. de butelii pe ora.

Utilajul este dotata cu 5 dispozitive de verificare, 1 pompa de inalta presiune cu motor de 1,1 Kw, 1
pompa de alimentare cu motor de 1,5 Kw, supapa diferentiala, tablou electric EExd, tablou de
comanda pneumatic.

Rezervoul adaptat la aceasta instalatie, trebuie sa fie de 700 lt.

REGULATOR DE BUTELIE

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE A REGULATORULUI DE GAZ PENTRU BUTELIE

Inainte de instalarea regulatorului de joasa presiune:

- verificati daca caracteristicile tehnice ale regulatorului corespund scopului final pentru a evita
producerea accidentarilor;

- verificati daca filetul interior al regulatorului se potriveste cu filetul robinetului buteliei;

- asigurati-va ca robinetul buteliei este inchis;

- verificati existenta garniturii, dar si starea a acesteia;

- asigurati-va ca furtunul care urmeaza sa fie asamblat la regulator se prezinta in bune conditii de
exploatare si de transport a gazului.

Presiune de intrare a gazului in regulator: 0.3-7.5 bar

Presiune de iesire a gazului din regulator: 20-60 mbar

Instalarea regulatorului de presiune

Rotiti robinetul buteliei in sens invers acelor de ceasornic (vezi figura) numai dupa ce ati asigurat o
buna etansare prin utilizarea unei chei (la unele modele nu este livrata) de marime corespunzatoare.

Conectati furtunul pentru gaz (cu o lugime maxima de 1.5m) de legatura la aragaz astfel incat aceasta
sa patrunda si sa imbrace capatul regulatorului si in acelasi timp celelalt capat al regulatorului se va
conecta la butelie prin strangerea piulitei.

Legatura dintre aragaz si regulator se poate face numai cu ajutorul unui furtun special, omologat
pentru transportul gazului.

Dupa asamblare asigurati-va ca furtunul nu formeaza pe traseul lui nicio curba stansa care poate
conduce la deteriorarea lui si aparitia scurgerilor de gaz.

Gaura de aerisire existenta pe capac trebuie să fie întotdeauna libera. Verificaţi întotdeauna, sa nu
existe impuritati care sa o astupe.

Regulatorul trebuie protejat de apa sau ploaie.

Verificati ori ce fel de scurgere de gaz numai cu solutie de apa cu sapun sau cu solutii speciale pentru
acest scop.

ESTE INTREZIS SA EFECTUATI CONTROLUL ETANSEITATII CU FLACARA DESCHISA !

Daca se depisteaza scurgeri de gaz, inchideti imediat robinetul buteliei si remediati cauza
neetanseitatii.
NU DESCHIDETI ROBINETUL BUTELIEI SI NU UTILIZATI BUTELIA PANA NU S-A ELEIMINAT
COMPLET ORICE SCURGERE NECONTROLATA DE GAZ.

Nu deplasati butelia apucand de regulator sau de robinetul buteliei. Pentru deplasarea acesteia folositi
exclusiv manerul special destinat acestui scop.

IMPORTANT

Regulatoarele care nu sunt reglabile sunt destinate uzului casnic si/sau camping.

Nu este permisa utilizare regulatorului in alte scopuri sau in alte moduri decat cele descrise in
instructiuni.

Daca regulatorul si butelia sunt folosite in spatiu deschis, trebuie sa fie ferit de apa sau de ploaie.

este intrezisa folosirea regulatorului in vehicule sau in barci.

Dupa 10 ani de la fabricatie, regulatorul trebuie obligatoriu inlocuit, indiferent daca funcţionare este
buna (cf. cu EN 13785)

GRUP DE REDUCTIE

Complet echipat cu regulator de inalta presiune 40 kg/h, robinete si manometru pentru rezervoare gpl
de diferite capacitati: 1000-10.000 litrii.

Coşuri
Coşul de dispersie „H1” va fi destinat dispersării în atmosferă a gazelor provenite
de la descărcarea supapelor de siguranţă a vaselor V1, V2, V1a, V2a şi de la
degazarea conductelor în caz de avarie.
Se menţionează că în echipamentul coşului s-a inclus o serpentină de apă caldă
la bază, cu scopul de a îmbunătăţi dispersia gazelor. Înălţimea coşului va fi de 18 m
cu diametrul de 400/600 mm.
Coşul de ventilaţie autoportant Dn 600, cu înălţimea de 10,35 m va constitui priza
de aer proaspăt a sistemului de ventilaţie continuă a halelor de îmbuteliere şi
vopsitorie, amplasat corespunzător acestui scop. Coşul va fi prevăzut cu un racord cu
flanşă Dn 500, care alimentează ventilatoarele de aer proaspăt.
Coşul de dispersie a aerului viciat din halele de îmbuteliere şi instalaţiile anexe se
vor executa din beton si zidărie şi vor fi alimentate de ventilatoarele de aer viciat prin
canalele subterane, dimensionate corespunzător.

Pompe şi compresoare
Faza lichida, de la recipiente la hala de îmbuteliere va fi vehiculată cu ajutorul unor
pompe centrifuge iar faza gaz, de la rampa de descărcare la recipient va fi vehiculată
cu ajutorul unor compresoare.
Punerea în funcţiune a pompelor şi compresoarelor şi comanda acestora se va
realiza prin acţionarea butoanelor amplasate la panoul electric, protejat de o carcasă
metalică în construcţie antiexplozivă. Pornirea şi oprirea vor fi semnalizate optic la
panoul electric prin intermediul unor lămpi de culori diferite.

Rampa de încărcare / descărcare

Operaţiile de descărcare GPL din cisterne CF în cadrul Staţiei de îmbuteliere GPL
se fac în sistem etanş la rampa CF. Cuplarea sistemului de conducte de descărcare
la racordurile vagoanelor CF se va face cu braţele articulate, atât pentru faza lichid,
cât şi pentru faza gaz.
Rampa CF şi instalaţia de descărcare vor fi legate la pământ pentru asigurarea
scurgerii electricităţii statice formate în timpul transportului pe conducte şi în timpul
descărcărilor. Vor fi prevăzute dispozitive de legare la pământ prin legături flexibile a
vagoanelor - cisternă. Legarea la pământ se face înainte de începerea operaţiilor de
descărcare.

Umplerea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub
presiune se va efectua de către agenţii economici autorizaţi de ISCIR conform
prevederilor PT C5-2003, care vor folosi în acest scop personal instruit ca operatori
staţie de umplere.
Personalul care încarcă şi manipulează recipiente butelii trebuie să fie autorizat ca
imbuteliator fluide sub presiune grupa B
Înainte de fiecare încărcare recipientele butelii vor fi supuse unor verificări exterioare
În cazul recipientelor butelii pentru gaze dizolvate (acetilenă) se va efectua suplimentar
verificarea masei.
Este strict interzisă umplerea recipientelor butelii la care se constată:
a) la inscripţie :
- lipsa inscripţiei sau inscripţie incompletă;
- depăşirea scadenţei verificării tehnice periodice;
- neconcordanţe între valorile presiunii de încărcare sau masa încărcăturii
indicată pe butelie şi cele corespunzătoare gazului;
- neconcordanţe între masa recipientului mobil inscripţionată şi cea reală, în
cazul gazelor lichefiate;
- rectificări ale inscripţiilor poansonate;
b) la părţile exterioare:
 - pereţii prezintă lovituri, deformări, tăieturi, coroziuni avansate sau orice altă
degradare care poate periclita siguranţa în funcţionare;
- urme de ulei pe pereţi şi/sau pe robinetele recipientelor butelii folosite pentru
oxigen sau alte gaze oxidante;
- robinetul cu ventil este defect sau incomplet;
- încărcări cu sudură pe corpul recipientelor- butelii executate fără sudură sau
în afara cordoanelor de sudură , la cele sudate ;
- lipsa sau deteriorarea capacului sau a gărzii de protecţie (la buteliile prevăzute
cu capac, respectiv cu gardă de protecţie) sau a inelelor de protecţie pentru
transport individual;
- vopsirea nu corespunde prevederilor prezentei prescripţii tehnice;
- buteliile au postament lipsă, deteriorat sau fixat defectuos;
c) la interior:
- buteliile pentru acetilenă care nu au marcate materialul poros sau la care a
scăzut conţinutul de acetonă;
-- lipsa presiunii remanente de cel puţin 0,6 bar, cu excepţia celor pentru
acetilenă care vor satisface condiţiile menţionate în tabelul de mai jos.

o
Temperatura, T C
T < -5 –5 ≤ T < +5 +5 ≤ T < +15 +15 ≤ T < +25 +25 ≤ T < +35
Presiunea
minimă
remanentă
în butelie, în 0,5 1 1,5 2,0 3,0
bar

Recipientele butelii refuzate la încărcare vor fi trimise la atelierul de verificare pentru

remedierea deficienţelor şi reverificare.
Recipientele butelii care urmează a fi încărcate cu oxigen sau alte gaze oxidante vor
fi supuse unei degresări, dacă prezintă urme de ulei sau grăsime. Degresarea se va
efectua printr-un mijloc corespunzător, stabilit prin instrucţiuni de către unitatea de
umplere.
La scoaterea robinetelor înfundate se vor lua măsuri împotriva eventualelor jeturi
puternice datorită presiunii existente în butelie. Pentru dezgheţarea robinetelor se pot
utiliza mijloace nepericuloase. Este interzisă dezgheţarea buteliei sau robinetului cu
foc deschis.
Instalaţia pentru încărcarea recipientelor butelii va fi construită din metale rezistente la
presiunea de încărcare şi la acţiunea corozivă a gazului.
La instalaţie se vor monta două manometre prevăzute fiecare cu câte un robinet de
închidere confecţionat din material corespunzător gazului care se încărcă. De
asemenea, instalaţia trebuie să fie legată printr-o conductă la un sistem de descărcare,
pentru a se putea evacua gazul din butelii în cazul unor supraîncărcări, astfel încât să
fie evitate eventualele accidente.
Manometrele şi acţionarea dispozitivului de umplere pot fi amplasate şi la exteriorul
încăperii în care se face umplerea recipientelor butelii.
Unităţile care umplu recipiente butelii vor dota staţiile de umplere cu echipamente
specifice, astfel încât fluidele să ajungă în butelii fără apă sau alte impurităţi care pot
afecta siguranţa în exploatare.
În timpul încărcării, recipientele butelii vor fi bine fixate în poziţie verticală prin
dispozitive speciale. Se admite încărcarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate
fixate în poziţie orizontala în stelaje special amenajate. Conducta de încărcare, în afara
celor aferente recipientelor mobile pentru acetilenă, va fi racordată la butelie printr-un
sistem care să asigure etanşeitatea.
Este interzisă remedierea neetanşeităţilor atunci când instalaţia se află sub presiune.
După umplerea buteliei şi verificarea etanşeităţii şi a existenţei piuliţei de protecţie a
racordului robinetului (sau capacului de protecţie) se va aplica peste capacul de
protecţie corect înfiletat şi corpul buteliei o banderolă care va indica: tipul gazului, data
umplerii şi menţiunea „Verificat”. După aplicarea banderolei buteliile vor fi depozitate
în depozitul pentru butelii pline.
Agenţii economici sunt obligaţi să ţină un registru de evidenţă pentru fiecare tip de gaz,
numerotat, şnuruit şi vizat de conducerea unităţii în care să se consemneze: data
încărcării, numărul de fabricaţie al recipientelor butelii, data verificării şi scadenţa,
presiunea de încărcare sau masa încărcăturii. Dacă într-o unitate se încărcă recipiente
butelii cu mai multe tipuri de gaze, pentru fiecare gaz trebuie să fie ţinut un registru
referitor la încărcare.
Agenţii economici sunt obligaţi să completeze pentru recipientele butelii încărcate
„Declaraţia de conformitate pentru umplere recipiente butelii”, conform modelului din
anexa K, care să însoţească buteliile în timpul transportului la distribuitor. Utilizatorul,
la cerere, poate primi o copie de pe „Declaraţia de conformitate pentru umplere
recipiente butelii”.
Umplerea cu gaze comprimate se va face până la presiunea de încărcare indicată pe butelie,
o
raportată la temperatura de 15 C.