Capitolul V.

Umplerea buteliilor

1)INSTRUMENTE DE MASURA A NIVELULUI, PRESIUNII SI

TEMPERATURII

Masurator de nivel flux continuu

·Masuratoare de presiune
· Intrerupătoare de inalt nivel

Achizitia si elaborarea semnalelor, interfatat cu Statia de Supraveghere, si transmise unui PC

configurat dupa cum urmeaza:
· CPU cu TREI porturi seriale
· Memorie Eprom
· Baterie tampon
· Module intrare analogice
· Module iesire digitale
· Module intrare digitale
· Module iesire analogice Pachetul de supraveghere instalat pe un PC
3) TABLOU DE CONTROL

c) Materiale pentru pompe locale, constand din compresoare si pompe pentru transferul produselor
(pentru transferul de la si la punctele de travazare si locale de umplere a buteliilor).

(d) Punct de travazare complet cu brate de incarcare pentru faza lichida si faza gozoasa.

(e) Imbuteliere locale compusa din:

· colector pentru bascule incarcare butelii manuale
· carusel incarcare butelii cu balanta electronica Kosan Crisplant
· controlor de pierdri de gaz la robinetul buteliei
· banda transportoare dimensionata in conformitate cu cererile clientului

(f) Instalatie antiincendiu si stingere cu apa in conformitate cu normativele curente compusa din:
· grup interventie antiincendiu
· pompa de stingere cu apa
· hidranti
· etc.

(g) Instalatie aer comprmat compusa din:

· compresor,
· uscator cu rezervor,
· tubulatura otel zincat in cantitatea necesara pentru darea in functiune a instalatiei,
· tub rilsan pentru alimentarea actuatoarelor
· accesorii instalatie aer comprimat

(h) Sistem detectare scapari gaz si sistem incediu compus din senzori de detectie in camp legati la
tabloul de achizitie a datelor

(i) Sistem intretinere butelii compus din echipamentele pentru paletizare, sablare, proba hidraulica si
vopsirea cu pulbere sau apa a buteliilor GPL.
Instalatia poate fi printre altele echipata cu dispozitive pentru evacuarea GPL-ului din butelii, marcarea
greutatii si sigilarea acestora.
Fazele fluxului tehnologic

Fluxul tehnologic, la sfârşitul căruia rezultă buteliile pline, implică mai multe faze
şi anume:
- aducerea GPL-ului cu cisternele CF şi introducerea acestora în rampa de
descărcare;
- descărcarea GPL-ului din cisterna CF în recipientele de depozitare cu ajutorul
compresoarelor;
- alimentarea cu GPL, prin pompare, a halei de îmbuteliere, cu pompele;
- descărcarea, controlul şi trierea buteliilor aduse cu mijloace de transport auto,
pe rampa de butelii goale;
- introducerea buteliilor goale, corespunzătoare, pe conveyorul cu lanţ spre
caruselul de
- încărcare;
- umplerea buteliilor cu GPL pe cântarele automate ale caruselului;
- controlul etanşeităţii buteliilor pline;
- marcarea, etichetarea şi depozitarea acestora pe rampa de butelii pline;
- expedierea buteliilor pline cu autospeciale pentru distribuire la consumatori.
Buteliile goale, găsite necorespunzătoare la triere, ca şi cele pline, găsite neetanşe
la control urmează fluxuri şi circuite proprii.
Se menţionează că pe întregul flux, de la descărcarea din cisterna CF până la
expedierea buteliilor pline, GPL-ul circulă numai în sisteme etanşe, sub presiune şi
numai în mod accidental poate scăpa în atmosferă.
Capacitatea de producţie
Capacitatea proiectată a staţiei, considerând că lucrează la două schimburi de 7
ore pe zi şi 252 de zile lucrătoare pe an, la 600 butelii pe h, este de 16.800 butelii pe
zi şi 2.116.800 butelii pe an.
Consumul anual de GPL este de 24.460 tone. Depozitele pentru butelii pline şi
pentru butelii goale au capacitatea de 1.500 butelii fiecare, iar parcul de recipiente de
depozitare GPL - 2x200 m3.

Procesul tehnologic de îmbuteliere

Procesul tehnologic de îmbuteliere include toate operaţiunile la care sunt supuse
buteliile goale sosite de la consumatori, până la expedierea lor pline, către aceştia.

Trierea buteliilor
Buteliile goale sosite la reîncărcare vor fi retriate încă de la descărcare. Atenţia
şi severitatea cu care se efectuează acest control calitativ determină numărul de butelii
ce nu corespund la probele de etanşare după umplere şi, indirect, productivitatea
fluxului de îmbuteliere. Controlul superficial poate conduce la accidente şi scăpări de
gaze în timpul reîncărcării.
Umplerea buteliilor
Buteliile sunt introduse pe conveyor şi, după ce trec pe la standurile de demontare
a capacelor şi a piuliţelor înfundate, ajung la carusel. Aici li se ataşează capetele de
încărcare şi li se deschid robinetele. în acest moment începe umplerea cu GPL a
buteliei pe stativul dispozitivului de dozare (cântar). în momentul în care încărcătura a
atins 12,5 kg ± toleranţa, se opreşte automat încărcarea şi butelia este adusă de
carusel la postul de extragere unde i se închide robinetul şi i se scoate capul de
încărcare. Butelia astfel încărcata îşi continuă deplasarea cu conveyorul spre celelalte
standuri şi echipamente ale fluxului.
Controlul umplerii
Toate buteliile trec pe cântarul de control. Cele care corespund îşi continuă
drumul, iar cele supraîncărcate sunt golite parţial la standul de golire. După aducerea
greutăţii în limitele admise, butelia este reintrodusă în flux. De remarcat că GPL-ul de
la buteliile supraîncărcate este recuperat prin conducta de retur şi trimis în vasele de
depozitare GPL, V1, V2.
Controlul etanşeităţii la detectorul electronic de scăpări
Buteliile ajunse la acest stand etanşe îşi continuă drumul, iar cele cu scăpări de
gaze sunt golite pe standul de golire. Buteliile corespunzătoare la acest test ajung la
dispozitivul de înşurubat piuliţe înfundate şi la cel de deschis robinete.
Proba de etanşare prin imersie în cada de probă
Buteliile sunt imersate într-o cadă de probă pentru depistarea altor neetanşeităţi
în afara celor ce pot fi detectate cu detectorul electronic.
Buteliile necorespunzătoare sunt scoase din flux şi transmise la standul de
golire, iar cele corespunzătoare continuă deplasarea la dispozitivul de închis robinete,
la maşina de sigilat şi la dispozitivul de montat capace de protecţie.Cu acestea buteliile
sunt conduse spre paletizare pentru expediere.
 Golirea buteliilor
Buteliile găsite neetanşe la detectorul electronic de scăpări şi la cada de probă,
ajung la standul de golire. Aici li se ataşează capete de umplere - golire, li se deschid
robinetele şi sunt golite cu pompa pneumatică. GPL-ul obţinut prin golirea buteliilor
este recuperat ca şi cel de la buteliile supraîncărcate.
După golirea buteliilor care necesită remedieri sau reparaţii, altele decât
înlocuirea robinetelor, acestea sunt scoase din hală şi aburite minim 4 ore, în poziţie
verticală, cu gura în jos. Acelaşi regim îl vor suporta şi buteliile găsite
necorespunzătoare la „triere" şi neadmise Ia umplere. Buteliile găsite neetanşe
(respinse la detectorul electronic şi la cadă) vor fi golite imediat, fiind interzisă
menţinerea lor în hală la oprirea lucrului. Ele sunt surse permanente de scăpări, care
sunt interzise.
Alte precizări
Sub sau supraîncărcarea buteliilor, precum şi golirea celor cu scăpări, reprezintă
pierderi de producţie. Ele sunt determinate de:
• triere necorespunzătoare;
• dereglarea cântarelor caruselului.
Prin controale ale periodicităţii apariţiei acestor evenimente se poate depista
triorul superficial şi cântarul dereglat, luându-se măsurile care se impun.
Datorită posibilităţii scăpării în atmosferă a GPL-ului şi datorită pericolului de
incendiu şi explozie, perioadele de pornire a fluxului sunt cele mai susceptibile de erori
de operare, accidente tehnice sau avarii. De aceea se va acorda o atenţie deosebită
primei porniri, ca şi pornirilor ulterioare. Pornirea propriu-zisă se va realiza numai după
verificarea amănunţită a tuturor echipamentelor şi instalaţiilor auxiliare.
Prezentarea fluxului tehnologic al staţiei se face având la bază schema de
conducte şi automatizări precum şi planul de amplasare.
Utilajele care deservesc staţia de îmbuteliere (vas de depozitare, vas de
scurgere, pompe, conducte, A.M.C, etc) sunt amplasate într-o incintă împrejmuită la
distanţe impuse de normativele N.T.S. şi P.S.l. în vigoare, adică a fost respectată atât
distanţa de vecinătate cu alte instalaţii cât şi distanţele dintre diferite utilaje
componente ale staţiei de îmbuteliere cu G.P.L.

PISTOL PNEUMATIC PENTRU CANTAR AUTOMAT RG2

Capat de incarcare pentru cantarul automat RG2

PISTOL MANUAL PENTRU INCARCARE BUTELII

ROBINETE DE BUTELIE

Robinete pentru butelia de 26.lt

APARAT DE SIGILAT BUTELII

Dispozitiv prevazut cu un termostat de la 50-300 C, si rezistenta 4 Kw EExd, ce sigileaza buteliile prin

incalzire

INSTALATIE DE VERIFICARE BUTELII

Dispune de o capacitate de verificare a unui numat de 50 buc. de butelii pe ora.

Utilajul este dotata cu 5 dispozitive de verificare, 1 pompa de inalta presiune cu motor de 1,1 Kw, 1
pompa de alimentare cu motor de 1,5 Kw, supapa diferentiala, tablou electric EExd, tablou de
comanda pneumatic.

Rezervoul adaptat la aceasta instalatie, trebuie sa fie de 700 lt.

REGULATOR DE BUTELIE

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE A REGULATORULUI DE GAZ PENTRU BUTELIE

Inainte de instalarea regulatorului de joasa presiune:

- verificati daca caracteristicile tehnice ale regulatorului corespund scopului final pentru a evita
producerea accidentarilor;

- verificati daca filetul interior al regulatorului se potriveste cu filetul robinetului buteliei;

- asigurati-va ca robinetul buteliei este inchis;

- verificati existenta garniturii, dar si starea a acesteia;

- asigurati-va ca furtunul care urmeaza sa fie asamblat la regulator se prezinta in bune conditii de
exploatare si de transport a gazului.

Presiune de intrare a gazului in regulator: 0.3-7.5 bar

Presiune de iesire a gazului din regulator: 20-60 mbar

Instalarea regulatorului de presiune

Rotiti robinetul buteliei in sens invers acelor de ceasornic (vezi figura) numai dupa ce ati asigurat o
buna etansare prin utilizarea unei chei (la unele modele nu este livrata) de marime corespunzatoare.

Conectati furtunul pentru gaz (cu o lugime maxima de 1.5m) de legatura la aragaz astfel incat aceasta
sa patrunda si sa imbrace capatul regulatorului si in acelasi timp celelalt capat al regulatorului se va
conecta la butelie prin strangerea piulitei.

Legatura dintre aragaz si regulator se poate face numai cu ajutorul unui furtun special, omologat
pentru transportul gazului.

Dupa asamblare asigurati-va ca furtunul nu formeaza pe traseul lui nicio curba stansa care poate
conduce la deteriorarea lui si aparitia scurgerilor de gaz.

Gaura de aerisire existenta pe capac trebuie să fie întotdeauna libera. Verificaţi întotdeauna, sa nu
existe impuritati care sa o astupe.

Regulatorul trebuie protejat de apa sau ploaie.

Verificati ori ce fel de scurgere de gaz numai cu solutie de apa cu sapun sau cu solutii speciale pentru
acest scop.

ESTE INTREZIS SA EFECTUATI CONTROLUL ETANSEITATII CU FLACARA DESCHISA !

Daca se depisteaza scurgeri de gaz, inchideti imediat robinetul buteliei si remediati cauza
neetanseitatii.

NU DESCHIDETI ROBINETUL BUTELIEI SI NU UTILIZATI BUTELIA PANA NU S-A ELEIMINAT

COMPLET ORICE SCURGERE NECONTROLATA DE GAZ.

Nu deplasati butelia apucand de regulator sau de robinetul buteliei. Pentru deplasarea acesteia folositi
exclusiv manerul special destinat acestui scop.

IMPORTANT

Regulatoarele care nu sunt reglabile sunt destinate uzului casnic si/sau camping.

Nu este permisa utilizare regulatorului in alte scopuri sau in alte moduri decat cele descrise in
instructiuni.

Daca regulatorul si butelia sunt folosite in spatiu deschis, trebuie sa fie ferit de apa sau de ploaie.

este intrezisa folosirea regulatorului in vehicule sau in barci.

Dupa 10 ani de la fabricatie, regulatorul trebuie obligatoriu inlocuit, indiferent daca funcţionare este
buna (cf. cu EN 13785)
GRUP DE REDUCTIE

Complet echipat cu regulator de inalta presiune 40 kg/h, robinete si manometru pentru rezervoare gpl
de diferite capacitati: 1000-10.000 litrii.

Coşuri
Coşul de dispersie „H1” va fi destinat dispersării în atmosferă a gazelor provenite
de la descărcarea supapelor de siguranţă a vaselor V1, V2, V1a, V2a şi de la
degazarea conductelor în caz de avarie.
Se menţionează că în echipamentul coşului s-a inclus o serpentină de apă caldă
la bază, cu scopul de a îmbunătăţi dispersia gazelor. Înălţimea coşului va fi de 18 m
cu diametrul de 400/600 mm.
Coşul de ventilaţie autoportant Dn 600, cu înălţimea de 10,35 m va constitui priza
de aer proaspăt a sistemului de ventilaţie continuă a halelor de îmbuteliere şi
vopsitorie, amplasat corespunzător acestui scop. Coşul va fi prevăzut cu un racord cu
flanşă Dn 500, care alimentează ventilatoarele de aer proaspăt.
Coşul de dispersie a aerului viciat din halele de îmbuteliere şi instalaţiile anexe se
vor executa din beton si zidărie şi vor fi alimentate de ventilatoarele de aer viciat prin
canalele subterane, dimensionate corespunzător.

Pompe şi compresoare
Faza lichida, de la recipiente la hala de îmbuteliere va fi vehiculată cu ajutorul unor
pompe centrifuge iar faza gaz, de la rampa de descărcare la recipient va fi vehiculată
cu ajutorul unor compresoare.
Punerea în funcţiune a pompelor şi compresoarelor şi comanda acestora se va
realiza prin acţionarea butoanelor amplasate la panoul electric, protejat de o carcasă
metalică în construcţie antiexplozivă. Pornirea şi oprirea vor fi semnalizate optic la
panoul electric prin intermediul unor lămpi de culori diferite.

Rampa de încărcare / descărcare

Operaţiile de descărcare GPL din cisterne CF în cadrul Staţiei de îmbuteliere GPL
se fac în sistem etanş la rampa CF. Cuplarea sistemului de conducte de descărcare
la racordurile vagoanelor CF se va face cu braţele articulate, atât pentru faza lichid,
cât şi pentru faza gaz.
Rampa CF şi instalaţia de descărcare vor fi legate la pământ pentru asigurarea
scurgerii electricităţii statice formate în timpul transportului pe conducte şi în timpul
descărcărilor. Vor fi prevăzute dispozitive de legare la pământ prin legături flexibile a
vagoanelor - cisternă. Legarea la pământ se face înainte de începerea operaţiilor de
descărcare.

Umplerea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub
presiune se va efectua de către agenţii economici autorizaţi de ISCIR conform
prevederilor PT C5-2003, care vor folosi în acest scop personal instruit ca operatori
staţie de umplere.
Personalul care încarcă şi manipulează recipiente butelii trebuie să fie autorizat ca
imbuteliator fluide sub presiune grupa B
Înainte de fiecare încărcare recipientele butelii vor fi supuse unor verificări exterioare
În cazul recipientelor butelii pentru gaze dizolvate (acetilenă) se va efectua suplimentar
verificarea masei.
Este strict interzisă umplerea recipientelor butelii la care se constată:
a) la inscripţie :
- lipsa inscripţiei sau inscripţie incompletă;
- depăşirea scadenţei verificării tehnice periodice;
- neconcordanţe între valorile presiunii de încărcare sau masa încărcăturii
indicată pe butelie şi cele corespunzătoare gazului;
- neconcordanţe între masa recipientului mobil inscripţionată şi cea reală, în
cazul gazelor lichefiate;
- rectificări ale inscripţiilor poansonate;
b) la părţile exterioare:
- pereţii prezintă lovituri, deformări, tăieturi, coroziuni avansate sau orice altă
degradare care poate periclita siguranţa în funcţionare;
- urme de ulei pe pereţi şi/sau pe robinetele recipientelor butelii folosite pentru
oxigen sau alte gaze oxidante;
- robinetul cu ventil este defect sau incomplet;
- încărcări cu sudură pe corpul recipientelor- butelii executate fără sudură sau
în afara cordoanelor de sudură , la cele sudate ;
- lipsa sau deteriorarea capacului sau a gărzii de protecţie (la buteliile prevăzute
cu capac, respectiv cu gardă de protecţie) sau a inelelor de protecţie pentru
transport individual;
- vopsirea nu corespunde prevederilor prezentei prescripţii tehnice;
- buteliile au postament lipsă, deteriorat sau fixat defectuos;
c) la interior:
- buteliile pentru acetilenă care nu au marcate materialul poros sau la care a
scăzut conţinutul de acetonă;
-- lipsa presiunii remanente de cel puţin 0,6 bar, cu excepţia celor pentru
acetilenă care vor satisface condiţiile menţionate în tabelul de mai jos.
o
Temperatura, T C
 T < -5 –5 ≤ T < +5 +5 ≤ T < +15 +15 ≤ T < +25 +25 ≤ T < +35
Presiunea
minimă
remanentă
în butelie, în 0,5 1 1,5 2,0 3,0
bar

Recipientele butelii refuzate la încărcare vor fi trimise la atelierul de verificare pentru

remedierea deficienţelor şi reverificare.
Recipientele butelii care urmează a fi încărcate cu oxigen sau alte gaze oxidante vor
fi supuse unei degresări, dacă prezintă urme de ulei sau grăsime. Degresarea se va
efectua printr-un mijloc corespunzător, stabilit prin instrucţiuni de către unitatea de
umplere.
La scoaterea robinetelor înfundate se vor lua măsuri împotriva eventualelor jeturi
puternice datorită presiunii existente în butelie. Pentru dezgheţarea robinetelor se pot
utiliza mijloace nepericuloase. Este interzisă dezgheţarea buteliei sau robinetului cu
foc deschis.
Instalaţia pentru încărcarea recipientelor butelii va fi construită din metale rezistente la
presiunea de încărcare şi la acţiunea corozivă a gazului.
La instalaţie se vor monta două manometre prevăzute fiecare cu câte un robinet de
închidere confecţionat din material corespunzător gazului care se încărcă. De
asemenea, instalaţia trebuie să fie legată printr-o conductă la un sistem de descărcare,
pentru a se putea evacua gazul din butelii în cazul unor supraîncărcări, astfel încât să
fie evitate eventualele accidente.
Manometrele şi acţionarea dispozitivului de umplere pot fi amplasate şi la exteriorul
încăperii în care se face umplerea recipientelor butelii.
Unităţile care umplu recipiente butelii vor dota staţiile de umplere cu echipamente
specifice, astfel încât fluidele să ajungă în butelii fără apă sau alte impurităţi care pot
afecta siguranţa în exploatare.
În timpul încărcării, recipientele butelii vor fi bine fixate în poziţie verticală prin
dispozitive speciale. Se admite încărcarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate
fixate în poziţie orizontala în stelaje special amenajate. Conducta de încărcare, în afara
celor aferente recipientelor mobile pentru acetilenă, va fi racordată la butelie printr-un
sistem care să asigure etanşeitatea.
Este interzisă remedierea neetanşeităţilor atunci când instalaţia se află sub presiune.
După umplerea buteliei şi verificarea etanşeităţii şi a existenţei piuliţei de protecţie a
racordului robinetului (sau capacului de protecţie) se va aplica peste capacul de
protecţie corect înfiletat şi corpul buteliei o banderolă care va indica: tipul gazului, data
umplerii şi menţiunea „Verificat”. După aplicarea banderolei buteliile vor fi depozitate
în depozitul pentru butelii pline.
Agenţii economici sunt obligaţi să ţină un registru de evidenţă pentru fiecare tip de gaz,
numerotat, şnuruit şi vizat de conducerea unităţii în care să se consemneze: data
încărcării, numărul de fabricaţie al recipientelor butelii, data verificării şi scadenţa,
presiunea de încărcare sau masa încărcăturii. Dacă într-o unitate se încărcă recipiente
butelii cu mai multe tipuri de gaze, pentru fiecare gaz trebuie să fie ţinut un registru
referitor la încărcare.
Agenţii economici sunt obligaţi să completeze pentru recipientele butelii încărcate
„Declaraţia de conformitate pentru umplere recipiente butelii”, conform modelului din
anexa K, care să însoţească buteliile în timpul transportului la distribuitor. Utilizatorul,
la cerere, poate primi o copie de pe „Declaraţia de conformitate pentru umplere
recipiente butelii”.
Umplerea cu gaze comprimate se va face până la presiunea de încărcare indicată pe
o
butelie, raportată la temperatura de 15 C.