Capitolul VI.

Operarea în siguranţă a instalaţiei de umplere

Manevre si manipulari
Operarea unei instalaţii pentru producerea şi umplerea cu acetilenă va fi
încredinţată unor persoane competente pregătite şi evaluate în probleme de risc,
manipulare şi întreţinere a produselor şi echipamentului.
Va fi afişat un program planificat pentru întreţinere preventivă şi tot echipamentul
va fi mentinut în bune conditii de lucru.
Se vor utiliza echipamente şi scule adecvate (care nu produc scântei). Lucrul
trebuie să fie în concordanţă cu programele de întreţinere ale furnizorilor de
echipamente. Se vor utiliza piesele de rezervă corecte şi materialele aprobate.

Intretinere si exploatare
În timpul acestor operaţii, există trei faze: purjare, reparare (sau curăţare) şi
repomirea instalaţiei. Persoana responsabilă va fi prezentă în timpul operaţiilor
importante de întreţinere, de exemplu când se execută lucrări de reparaţie sau răzuire.

Generalităţi
• Toate echipamentele vor fi întreţinute periodic şi menţinute în bună stare de
funcţionare
• Sistemul nu va fi modificat şi nu vor fi înlocuite sau modificate nici un fel de
componente (echipament mecanic sau electric, furtunuri flexibile, dispozitive de
siguranţă, lubrifianţi, etc,), fără autorizaţie corespunzătoare şi asumarea
riscurilor. A se vedea IGC Doc 51/02.
• Se va face referire la Manualul Producătorului şi Diagrama Aparaturii şi
Procesului Sistemului Instalaţiei de Acetilenă când este necesar.
• Este recomandat ca personalul să poarte echipament de protecţie. De exemplu
bocanci, mănuşi, ochelari de protecţie, salopete rezistente la foc, etc.
• Lucrul va fi conform programelor de întreţinere ale producătorului
echipamentelor şi în concordanţă cu regulamentele Directiva Echipametului sub
Presiune (PED).
• În mod regulat se va verifica instalaţia şi echipamentele la intervale
corespunzătoare (zilnic, săptămânal, anual, etc.). Este necesar să se verifice:
- dacă dispozitivele de siguranţă lucrează corect (de exemplu
robineţii de unic sens pentru siguranţa la curgerea gazului în sens
invers, supapele de siguranţă)
- dacă instalaţia este în bună ordine, dacă este utilizată corect şi
dacă toate echipamentele necesare sunt montate
- dacă furtunele flexibile şi capetele lor nu sunt deteriorate
- dacă robineţii închid şi deschid corect, iar sistemul lucrează în
limita parametrilor normali (trebuie raportat dacă sistemul
utilizează mai mult gaz decât este normal, o neobişnuită cădere
de presiune sau un miros de gaz care indică o funcţionare
necorespunzătoare sau o pierdere)
- dacă regulatoarele nu sunt deteriorate
- dacă setarea şi operarea regulatoarelor sunt satisfăcătoare
- dacă finisajul extern al conductelor şi protecţia lor anticorozivă
sunt acceptabile
- etc.
• Trebuie urmate cu stricteţe procedurile prevăzute de producătorul
echipamentelor. De exemplu:
- generatorul trebuie să lucreze până la consumarea completă a
carbidului (carbidul din generator şi pâlnie)
- compresorul lăsat să lucreze până când întrerupătorul dc joasă
presiune îl opreşte
- oprirea utilajului şi lăsarea lui într-o stare sigură
- închiderea şi blocarea puterii electrice a maşinilor, bariere de
protecţie, deconectări fizice, etc.
- dacă sunt montaţi robineţii de închidere şi izolare
- răcirea şi purjarea echipamentului (generatorul, de exemplu)
- îndepărtarea resturilor de var din generator
- înlocuirea apei din gazometru cu apă proaspătă etc.
• Vor fi utilizate numai piesele de rezervă recomandate de producător, materialele
şi procedurile aprobate.
• De câte ori este nevoie să sc acţioneze altfel decât conform procedurilor
descrise, este necesară eliberarea unui permis de lucru (a se vedea IGC Doc
40/02). In acest permis se vor menţiona toate cerinţele necesare efectuării
lucrului în condiţii de siguranţă (proceduri, răspunsul de urgenţă, echipamentul
pentru protejarea personalului, echipamentul pentru protecţie la foc, etc.). Vor fi
urmate cerinţele exprimate în permis. Un permis de lucru se va elibera, de
exemplu, pentru:
✓ muncă neobişnuită: înlocuirea sau modificarea sistemului de
conducte, un nou proiect sau un nou echipament, sudare sau
tăiere, etc.
✓ întreţinere/ curăţare într-un spaţiu limitat
✓ înlocuirea sau întreţinerea echipamentului (gazometru,
compresor, generator, etc.)
✓ etc.
• Când se goleşte apa din echipamentul încărcat cu acetilenă (gazometru sau
generator), aceasta va fi evacuată într-un loc sigur (groapă de var) unde
acetilena dizolvată poate fi deversată mai curând decât să fie pompată direct
într-un canal colector care este deja saturat cu acetilenă. Nu descărcaţi această
apă într-un sistem de canale de colectare.
• Înainte de începerea operaţiilor de întreţinere, toate echipamentele vor fi
depresurizate şi purjate în mod adecvat cu azot de câte ori este necesar.
Utilizarea bioxidului de carbon nu este recomandată datorită pericolului de
electricitate statică.
• Când se purjează prin diluare, procedura utilizată va fi aprobată şi urmată cu
stricteţe (debit de gaz, durată, număr de cicluri, etc.).
• Se vor lua toate măsurile de prevedere împotriva aprinderii şi se va prevedea o
bună ventilaţie în timpul operaţiilor de purjare atât timp cât există posibilitatea
să existe un amestec aer - acetilenă. Unde este posibil se vor deschide
ferestrele şi uşile.
• Atmosfera în interiorul echipamentului se va controla în scopul:
✓ prevenirii unei atmosfere explozive. Atmosfera se va controla
cu detector de gaze combustibile (explozimetru). Este
recomandat ca aceasta să se realizeze în mod continuu în
timpul lucrului. Explozimetrele nu vor fi folosite decât pentru
detectarea gazelor în aerul atmosferic şi nu în alte scopuri.
 încercarea de a testa existenţa gazelor combustibile într-o
atmosferă săracă în oxigen poate da rezultate neconcludcnte.
✓ înainte de a intra se va testa cu aparat specializat dacă nivelul
oxigenului în interiorul , echipamentului este în limite de
siguranţă pentru respiraţie.
• Toate echipamentele utilizate pentru măsurarea atmosferei (explozimetre şi
oxigen- metre) vor fi ţinute în condiţii bune de lucru. Se va realiza o inspecţie
periodică a acestora, iar explozimetrele vor calibrate special pentru acetilenă.
• Gazul purjat va fi direcţional în exteriorul zonei de lucru spre un loc sigur.

Cerinţe pentru amenajările de siguranţă

Instalaţia de acetilenă şi construcţiile vor fi amplasate la o distanţă sigură de
spaţiile de trecere publice şi de liniile de învecinare cu proprietăţi pe care se poate
construi. Această distanţă va fi determinată printr-o evaluare detaliată a pericolului
care consideră apariţia situaţiilor periculoase la intervale neregulate. Distanţa minimă
nu va fi tolerată fără o evaluare corectă a pericolului.
Instalaţiile de acetilenă vor fi separate de alte operaţii de producere a gazului
şi umplere a buteliilor în conformitate cu pericolul relativ evaluat. Acestea nu trebuie
să se situeze în locuri unde se află instalaţii de separare a aerului datorită riscului
ridicat ca scăpările de acetilenă să fie prezente în aerul aspirat de aceste instalaţii.

Planul general şi proiectul instalaţiei şi clădirilor

Proprietatea unde se află plasată instalaţia trebuie să fie bine împrejmuită şi
păzită pentru a preveni accesul persoanelor neautorizate.
Instalaţiile generatoare sau de umplere a buteliilor de acetilenă nu vor avea
etaje deasupra sau demi-sol dedesubtul acestor zone, inclusiv zonele pentru
întreţinerea şi stocarea buteliilor.
Clădirile sau camerele unde se desfăşoară manipularea acetilenei vor fi
construite din materiale uşoare, necombustibile sau din panouri proiectate să
reziste la o presiune interioară maximă de 0,12 bar. Proiectul va fi astfel încât să fie
limitate deteriorările în eventualitatea unei explozii. Este necesară o suprafaţă de
ventilaţie în caz de explozie de cel puţin 0,05 m 2 pe m 3 de volum al camerei. Este
preferat un acoperiş uşor la suflu, sprijinit de pereţi capabili să reziste oricărei
explozii interne.
Clădirile sau camerele unde se desfăşoară operaţiile de manipulare a acetilenei
vor avea uşi de ieşire spre exterior uşor accesibile. Trebuie să fie cel puţin două căi
de evacuare. Ieşirile vor fi localizate astfel încât să nu fie necesar să se parcurgă mai
mult de 25 m din orice punct până la cea mai apropiată ieşire. Astfel de ieşiri nu vor fi
permanent blocate şi va trebui să fie tot timpul posibil să se iasă într-o situaţie de
urgenţă, utilizând, de exemplu, bare de comandă de urgenţă Ia uşi.
Toate instalaţiile de acetilenă vor fi prevăzute cu protecţie corespunzătoare la
fulgere.
Toate instalaţiile şi clădirile componente vor fi protejate contra încărcărilor
electrostatice prin menţinerea unei conductivităţi electrice cu o rezistenţă maximă de
106 ohm.
Este bine să se separe diferitele operaţii cum sunt stocarea carbidului, generarea
şi purificarea, compresia şi uscarea, operaţiile de umplere, inspecţia buteliilor şi
utilajele de întreţinere, etc.
Încălzirea echipamentului se va realiza prin conducte de aer cald, abur sau apă
fierbinte.
 Amplasarea unor astfel de camere va fi în concordanţă cu cerinţele de zonare
determinate conform regulamentelor (a se vedea Directiva 1999/92/EC).
Încăperile în care se află echipament electric şi cabluri care nu se conformează
celor de mai sus vor fi separate de operaţiile cu acetilenă printr-un zid fără
străpungeri, etanşat faţă de trecerea gazului. Clădirile sau camerele destinate
operaţiilor cu acetilenă vor fi menţinute la o temperatură suficientă pentru a
împiedica formarea în conducte a acetilenei lichide sau hidratului solid de acetilenă,
în timpul operaţiunilor. în mod alternativ se vor efectua controale în aceste zone
pentru a preveni operarea instalaţiei în condiţii climatice care să conducă la
formarea hidratului de acetilenă.
Butoane uşor accesibile pentru oprirea de urgenţă a alimentării cu energie
electrică vor fi prevăzute imediat lângă ieşirea principală de urgenţă din instalaţie
pentru a opri instalaţia de acetilenă şi echipamentul electric neimportant.
Butonul de oprire de urgenţă va opri toate;
• Compresoarele
• Acţionarea generatorului (alimentarea cu carbid)
• Pompele
• Robineţii cu acţionare de la distanţă de pe conductele de acetilenă să fie în
poziţie de siguranţă
Butonul de urgenţă nu va izola:
• Pompele pentru stingerea incendiului
• Iluminatul necesar pentru ieşirile de urgenţă
• Pompele de apă pentru a răci buteliile de pe de standul de umplere
• Aparatura de alarmă şi de siguranţă vitală.
Sistemele de înaltă presiune vor fi depresurizate în cazul unei urgenţe.

Distanţele de separare
În IGC Doc 75/01 sunt indicate metodologiile pentru calculul distanţelor de
separare în conformitate cu pericolul. Aceste metodologii trebuie aplicate de către un
specialist, dar pot fi utilizate pentru a justifica devieri de la normative.
Clădirile în care se desfăşoară operaţiuni cu acetilenă nu vor fi folosite pentru nici
un fel de operaţii de umplere sau manipulare pentru alt produs. Distanţa de separare
dintre instalaţia de acetilenă şi alte operaţiuni va fi determinată în conformitate cu riscul
evaluat al procesului.
Părţi din instalaţie în care se desfăşoară operaţiuni cu acetilenă vor fi separate
prin ziduri fâră perforaţii (asigurate împotriva penetrării gazului) de alte porţiuni din
clădiri, care nu îndeplinesc cerinţele acestui standard. Zidurile de separaţie vor fi
construite din materiale non- combustibile sau puţin combustibile şi vor avea o
rezistenţă la foc de cel puţin o oră. Toate structurile de susţinere din instalaţie vor avea
o rezistenţă la foc de cel puţin o oră.
Gazometrele pot fi plasate în interiorul sau în exteriorul clădirii. Când sunt plasate
în interiorul clădirii, ventilaţia va trebui să fie capabilă să rezolve scăpările ocazionale
de acetilenă. Deşi, pentru aceste încăperi, sunt prevăzute condiţii de mediu extreme
(cum sunt evitarea îngheţului şi/sau asigurarea întunericului), este mult mai sigur ca
aceste gazometre să (îe plasate în exterior.
Tabelul următor prezintă câteva indicaţii pentru distanţele de separaţie care
trebuie să fie considerate. Valorile date sunt informative şi vor fi stabilite în concordanţă
cu evaluarea corectă a riscului pentru instalaţie. Aceste distanţe nu pot fi reduse fără
o atentă evaluare a pericolului instalaţiei şi lără aplicarea unor măsuri de siguranţă la
locul de amplasare.
 De la Până la Distanta în metri

• Clădiri publice unde

Instalatiile de acetilenă
Instalatiile de acetilenă
Instalatiile de acetilenă
Deschideri în clădirile
instalatiei de acetilenă
(ferestre, usi si deschideri
pentru ventilatie)
Stocarea buteliilor de
acetilenă
sunt adunate multe
200
persoane: scoli,
spitale, statii de cale
ferată etc.
• Zone de granită sau
locuri de acces
public 15
• Clădiri sau
proprietăti alăturate
• Clădiri de birouri
• Alte clădiri în care se
desfăsoară operatii 6
de umplere cu
acetilenă
• Majoritatea vaselor
de stocare a gazului
(inflamabil, toxic si 6
oxidant)
• Zonele de stocare a
buteliilor cu gaz
• Vasele sub presiune
• Vasele pentru
stocarea gazelor
6
criogenice
• Rezervoarele pentru
stocarea lichidelor
inflamabile

Depozitul pentru butelii goale şi pline

În capătul halei de îmbuteliere, opus încăperii ventilatoarelor, va fi prevăzut un
şopron cu gradul de rezistenţă la foc I - II, cu cota pardoselii la nivelul platformelor
autospecialelor de transport butelii (+ 1,080).
Pe pardoseala antiscântei a şopronului se va constitui depozitul de butelii goale
şi pline, deservit de o latură a conveyorului cu lanţ. La amplasarea depozitelor (numite
uneori rampe) s-a ţinut cont de fluxul din hala de îmbuteliere, astfel încât autospecialele
pentru transport butelii, după descărcare, prin intermediul instalaţiei de paletizare, să
treacă la încărcarea buteliilor, fără manevre intermediare.

Atelier de întreţinere şi reparaţii

În atelierul de întreţinere şi reparaţii se vor amplasa câteva maşini unelte,
instalaţia de probat robinetele pentru butelii, centrala termică, distribuţia electrică şi
compresoarele de aer.
Staţii şi instalaţii P.S.I.
Pentru reducerea pericolului de incendiu şi explozie, staţia de îmbuteliere GPL
va fi dotată cu facilităţi PSI prevăzute de legislaţia în vigoare. Aceste facilităţi vor consta
din:
✓ reţea inelară de apă de incendiu cu hidranţi, din care se alimentează instalaţiile
consumatoare de apă de incendiu. Această reţea va fi alimentată din staţia de
pompe de incendiu.
✓ staţie de pompe de apă de incendiu care va dispune de:
• pompă, acţionată cu motor electric;
• pompă de rezervă, identică, acţionată cu motor Diesel;
• pompă de presurizare a reţelei de apă de incendiu cu hidranţi şi
acoperirea pierderilor de apă, acţionată cu motor electric;
• un rezervor cilindric vertical de 1000 mc, cu capac fix, pentru apă de
incendiu.
Din reţeaua de apă de incendiu vor fi alimentaţi hidranţii şi 2 tunuri fixe. Reţeaua
va fi de formă inelară, prevăzută cu robinete de secţionare, de unde, prin dubla
alimentare, vor fi conectate:
o instalaţia fixă de apă pulverizată pentru vagoanele cisternă, cu acţionare
mecanică;
o instalaţii fixe de apă pulverizată pentru recipientele de depozitare GPL,
V1, V2;
o instalaţia fixă de apă pulverizată pe rampele de butelii (pline şi goale);
o instalaţia fixă de apă pulverizată în hala de îmbuteliere;
o instalaţia fixă de apă pulverizată în hala de instalaţii anexe;
o dotarea cu mijloace de primă intervenţie;
o dotarea cu echipament de protecţie;
o dotări diverse.
Instalaţii de utilităţi
Instalaţii electrice
Instalaţiile electrice ale staţiei de îmbuteliere GPL vor consta în principal din:
a. post de transformare
b. distribuţie, care cuprinde:
- instalaţii de forţă pentru:
• echipamentele din hala de îmbuteliere;
• pompele de apă de incendiu;
• pompele şi compresoarele de GPL;
• ventilatoarele de aer proaspăt şi aer viciat;
• pompele de combustibil lichid şi apă din CT;
• compresoarele de aer;
- instalaţiile de iluminat normal si prize;
- instalaţiile de iluminat de siguranţă în:
• staţie de pompe pentru apă de incendiu;
• hala de îmbuteliere;
- instalaţia de iluminat şi prize în celelalte clădiri ale staţiei;
- instalaţia de punere la pământ a:
• carcaselor echipamentelor electrice;
• vaselor de GPL, V1, V2;
• conductelor metalice supraterane;
• construcţiilor metalice;
 • armăturilor metalice ale cablurilor;
• utilajelor din hala de îmbuteliere;
• şuntarea flanşelor;
- invertor pentru iluminatul de siguranţă;
- instalaţia de paratrăznet pe acoperişul halei de îmbuteliere, de instalaţii anexe
şi rampele de butelii.
Toate echipamentele şi materialele electrice vor fi selectate în conformitate cu
planul de zonare „EX”, pentru a se respecta gradele de protecţie impuse de normative
pentru mediile cu pericol de explozie.

Instalaţia de ventilaţie şi încălzire

Hala de îmbuteliere şi cea de instalaţii anexe va fi prevăzută cu instalaţii de
evacuare a amestecului exploziv. Acest amestec va fi evacuat prin intermediul unui
ventilator la coşul de dispersie, amplasat la distanţă faţă de hala de îmbuteliere. În
locul aerului viciat, un al doilea ventilator va introduce aer proaspăt, preluat prin coşul
de aspiraţie.
Sistemul va fi dimensionat pentru a asigura, în tot timpul funcţionării îmbutelierii,
20 de schimburi de aer pe oră. Ventilaţia va porni cu 30 min înainte de a începe
îmbutelierea şi va continua să funcţioneze încă 30 min după oprirea îmbutelierii.
În timpul anotimpului rece, aerul proaspat va fi trecut prin baterii de încălzire.
Hala de îmbuteliere şi hala de instalaţii anexe vor fi prevăzute şi cu instalaţie
proprie de încălzire, cu corpuri de încălzire ce funcţionează cu apă caldă, simultan cu
ventilaţia sau independent, când îmbutelierea nu funcţionează.

Centrala termică
Staţia de îmbuteliere GPL va fi prevăzută cu centrală termică proprie în cadrul
căreia se va prepara apa caldă (90° / 70°C) necesară pentru circuitele de încălzire ale
clădirilor din cadrul staţiei, pentru încălzirea aerului proaspăt introdus de către
instalaţiile de ventilaţie, precum şi pentru prepararea apei calde menajere. Centrala
termică se va amplasa în afara zonei cu pericol de explozie, la distanţele față de
celelate obiective ale staţiei, specificate în reglementările de specialitate în vigoare.
Centrala termică din cadrul staţiei de îmbuteliere va cuprinde următoarele
echipamente:
• cazan de apă caldă (90° / 70°C), complet automatizat, inclusiv arzător pe GPL
/ gaz metan;
• boiler pentru preparare apă caldă menajeră;
• vas de expansiune tip închis pentru circuitul de apă caldă;
• pompă de recirculare agent termic în cazan;
• pompă de circulaţie dublă pentru circuitul de încălzire;
• pompă de circulaţie dublă pentru circuitul de încălzire al instalaţiilor de ventilaţie;
• pompă de circulaţie dublă pentru agentul primar la boilerul de apă caldă
menajeră.
Centrala termică va fi complet automatizată şi prevăzută cu toate dispozitivele şi
aparatele
de măsură, control şi protecţie necesare unei funcţionări în deplină siguranţă.

Instalaţia de alimentare cu aer tehnic

Pentru acţionarea dispozitivelor pneumatice din hala de îmbuteliere şi din hala
de instalaţii anexe va fi prevăzută o instalaţie de producere şi distribuţie a aerului
tehnic, care va cuprinde:
 • 2 compresoare de aer (activ şi rezervă) de 1,64 m3 / min (98,4 m3 / h) la 7,5 bar
• 2 vase tampon de depozitare a aerului comprimat (activ şi rezervă)
• filtre de aer
• staţie de uscare aer
• reţea de conducte
Instalaţia de aer tehnic va fi complet automatizată şi va fi prevăzută cu dispozitive
de măsură, control şi protecţie necesară unei funcţionări în condiţii de siguranţă.

Instalaţia de alimentare cu apă şi canalizare

Instalaţia de alimentare cu apă şi canalizare va cuprinde:
• alimentarea cu apă potabilă;
• canalizare menajeră;
• canalizare pluvială şi industrială.
Alimentarea cu apă potabilă din conducta aflată în apropierea amplasamentului
se va face printr-un vas tampon amplasat subteran în căminul hidroforului, întrucât
conducta nu are presiune permanentă (mai ales vara). Vasul tampon va fi alimentat
printr-un robinet cu plutitor (asigură nivelul maxim) şi cu semnalizator de nivel în trepte,
care nu va permite pornirea pompei hidroforului sub nivelul minim. Hidroforul va fi
alimentat şi cu aer comprimat pentru a realiza o frecvenţă mai mică a pornirii pompei
(Q=20m3/h - 40mCA).
Hidroforul va alimenta:
• instalaţiile de apă potabilă ale staţiei;
• rezervorul de 1000 m3 pentru apa de incendiu
Apele uzate menajere de la duşuri, chiuvete, WC-uri, precum şi de la cada de
probare prin imersie a buteliilor şi cuva rezervorului de apă de incendiu, vor fi
canalizate prin tuburi de fontă şi beton, subterane şi conectate la canalizarea menajeră
din apropierea amplasamentului.
Apele pluviale de pe platformele betonate ale staţiei de îmbuteliere GPL, prin
pante corespunzătoare, sunt conduse spre stradă şi preluate prin gurile de captare
care traversează strada.
Apa provenită de la instalaţiile fixe de stropire a vaselor de GPL V1 şi V2, a rampei
CF de descărcare GPL şi cea de îmbuteliere şi de instalaţii anexe (vopsire butelii), vor
fi preluate prin cămine cu robinete normal închise şi conduse la canalizarea din
apropierea amplasamentului.

Alarmare şi telefonie
Staţia de îmbuteliere GPL va fi dotată cu un post telefonic prin centrala oraşului
şi centrală proprie care va permite legături cu Formaţia civila de Pompieri a unităţilor
vecine şi Pompierii militari.

Clădiri social - administrative

Cladirea administrativă va fi o construcţie parter şi va cuprinde:
• birouri
• sala protocol
• sala de mese
• vestiare pentru personal (diferenţiat pe sexe), dotat cu duşuri
• grupuri sanitare
• cameră AMC
• cameră compresoare
 Structura de rezistenţă va fi realizată în sistem cadre, cu stâlpi din beton armat
monolit, iar grinzile şi planşeele din beton armat prefabricat. Acoperirea se va realiza
în sistem terasă, cu scurgerea apelor pluviale în exterior, la nivelul trotuarelor.

Căi de acces pentru condiţii tehnologice şi de intervenţii

Amplasarea staţiei de îmbuteliere GPL va respecta prevederile normativelor în
vigoare. Distanţele de amplasare a obiectivelor în interiorul staţiei vor respecta
prevederile legale şi vor fi prevăzute drumuri interioare pentru accesul autospecialelor
pompierilor. Se vor asigura două accese din stradă în staţia de îmbuteliere.
Autospecialele pentru transportul buteliilor şi alte autovehicule, nu vor avea acces
pe drumurile interioare ale staţiei, având asigurată o platformă specială pentru
manevrele necesare de intrare, întoarcere pentru descărcarea şi încărcarea buteliilor.