Fig. 1.2.3. Fluxuri existente la o linie complex de mbuteliere.

Fluxul sticlelor pline. Placa turnat a tuturor fluxurilor este maina de dozat. Urmeaz dup aceea
dispozitivul (sau dispozitivlele) de nchidere a sticlelor cu dopuri de plut, cu capsule coroan sau cu
nchidere filetat. Acest flux se continu cu ecranul de control al sticlelor pline, distribuitorul de
capsule termocontractibile, tunelul cald pentru mularea capsulelor, precum i maina pentru aplicarea
etichetei, a contraetichetei, eventual a fluturaului i a timbrului fiscal. Circulaia sticlelor pline ia
sfrit cu gruparea sticlelor toaletate, preluarea i introducerea lor n navetele de transport sau n
cutiile din carton.
Fluxul produsului finit. Produsul finit, ambalat n navete sau cutii de transport trece pe la maina de
nchidere i etichetarea cartoanelor, pe la maina de aezare n palei i sjunge gata de expediie la
depozitul de produse finite.

Analiza HARDWARE a structurilor automate

Ansambluri i subansambluri n structuri automate de dozare i mbuteliere

7.

2.1. Ansambluri i subansambluri utlizate n structuri automate de dozare i mbuteliere

mbutelierea poate fi realizat cu maini separate de dozat (umplut) i nchis sau monoblocuri cu
mainile nglobate ntr-un singur agregat. n ultimul caz, prin reducerea distanei de transport dintre
maini se micoreaz pericolul de oxidare, cum este n cazul berii i se uureaz totodat, sincronizarea
funcionrii acestora. Mainile de umplut butelii sunt construite ca maini rotitoare (carusel) fiind dotate
cu pn la 200 capete de umplere. Buteliile sunt deplasate cu ajutorul unui transportor cu plci articulate,
separate cu ajutorul unui dispozitiv melc i poziionate pe mecanismul de ridicare sub capul de umplere
cu ajutorul unui mecanism stea (fig. 2.1.1.).

38.
Alegerea unor elemente componente din lina de mbuteliere

Alegerea structurii sistemului de dozare pentru lichide

3.2. Alegerea structurii sistemului de dozare pentru lichide

Ansamblul staie de mbuteliere asigur caracteristicile tehnice specificate n fia tehnic (tab.1).
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Parametru

Presiune de lucru maxim n instalaie

Surs de alimentare
Debitul de pompare
Rezervor de dozare
Rezervor principal
Intrri numerice
Ieiri numerice
Intrri analogice
Ieiri analogice
Gama de semnale
Pomp
pentru elemente de
comand
numeric
execuie
motor
11
Gama de semnale
Senzor cu ultrasunete
pentru elemente
(analogic) electric
senzoriale

Tab.3.2.1.
Valoare
50kPa(0,5 bar)
24V CC/4,5 A
0.....6l/min
Maxim 3 litrii
Maxim 10 litrii
8
6
1
1(2)
Pornire / Oprire
0...10V(tensiune comand
24vcc0)
Gama de msur 500..150mm,
0...10 Vcc

 Viteza de transport a benzii v=0,5[m/s].

Acest transportor asigur transportul subansamblurilor pe o lungime total de maxim 7m,
proiectarea celorlalte benzi transportoare ce asigur legtura legtura ntre diversele instalii ale liniei
automate de mbuteliere facndu-se n mod analog. Capacitatea transportorului este de 50.000 de repere
pe ora i dimensionarea benzii se v-a face astefl nct s poat ndeplinii aceast cerin.
Schema de prncipiu a transportorului
Transportorul este comstruit din patru iruri de zale (plcue) dispuse alturat ca n figura 3.1.3.
Schema de principiu din vedere lateral este prezentat n figura 3.1.4.
1- Lan metalic cu 420 zale pentru un singur ir de zale, masa fiind :G1=35[Kg];
2- Tronson terminal de 2 m cu masa total : G2=75[kg];
3- Tronson intermediar de 3 m cu masa total : G3=60[kg] ;
4- Tronson acionat de 2 m cu masa total : G4=80[kg]
5- Cuv metalic de ungere cu masa total : G5=9,5[kg].
Sensul de deplasare al lanului cu plci metalice pe partea de sus a transportorului este de la tronsonul
terminal 2 la tronsonul acionat 4.
irul de zale metalice articulate este flexibil, zalele fiind mbinate prin intermediul unor boluri metalice
orizontale, un astfel de ir fiind prezentat n figura 3.1.5.

Principiul de funcionare este descris cu ajutorul schemei din figura 3.1.6. unde este prezentat o
vedere de sus a transportorului.
24
.
Alegerea unor elemente componente din lina de mbuteliere

Dimensionarea sistemului de transfer

La aceste benzi transportoare se folosc n mod uzual motoare asincrone cu colivie (sau cu rotorul n
scurt-circuit), alimentate la : Ualim=220/380 V ; f=50 H;
unde : 1 roi dinate cilindrice n numr de patru, din material plastic;
2 reductor mecanic de turaie;
3 motorul electric de acionare;
Cuplajul mecanic, reprezentat n figur prin simbolul CM, este un lan GAL, ce transmite micarea de
rotaie de la reductorul mecanic de turaie printr-o roat pinion, la alt roat montat pe acelai ax cu cele
patru roi dinate din material plastic.
Transportorul cu plci metalice este cel mai rspndit din cadrul instalaiilor de transport continuu
din componena liniilor de mbuteliere.
Lanul cu plci metalice articulate
Lanul este format dintr-o succesiune de plcue metalice confecionate din 10TiMoNiCr175 (aliaj de
inox) pentru a rezista la coroziunea rezultat din folosirea emulsiei sistemului de ungere. Lanul metalic
conine 420 de zale pentru un ir de plcue cu o mas total de 35Kg, masa unei plcue rezultnd din
relaia :
; unde : masa total a irului; numrul de zale.
.
Calculul parametrilor transportorului

La ndeprtarea cutiei dup umplere, volumul camerei diferniale de presiune, se reduce, presiunea crete
i n consecin cutia este eliberat din garnitura de strngere. Cu excepia acestor trsturi specifice, care
sunt datorate stabilitii foarte reduse ale cutiilor, etapele procesului de umplere sunt aceleai ca la
umplerea buteliilor cu cap de umplere, cu tub de umplere.
n structura i modul de operare al metodei de umplere a cutiilor exist cteva diferene eseniale:
structura i metoda de operare al capului de umplere;
cap de umplere cu sterilizarea camerei de presiune diferenial;
cap de umplere volumic cu comand pneumatic.
Funcionarea capului de umplere a cutiilor metalice. Valva de umplere este montat n zona inelar
a rezervorului pentru bere. Pentru umplere, valva coboar asupra cutiei. Ea include tubul de umplere,
conducta de aer i camera de presiune diferenial ce asigur o bun etanare a sistemului.
Tubul de umplere i conducta de retur ale aerului sunt introduse n cutie. Aerul din cutie este evacuat
i berea este presurizat cu CO2. Valva pentru bere are suprafa mare, fiind prevzut cu 14-16 evi de
curgere a berii, montate la un unghi de ~ 30 fa de axa de simetrie a cutiei. n felul acesta se asigur o
curgere linitit a berii pe pereii cutiei. Dup presurizarea cu CO2, valva se deschide automat. O supap
bil nchide automat curgerea berii, prin conducta de alimentare cu bere a cutiei. Ca urmare, poziia
conductei de retur aer stabilete nlimea nivelului de bere din cutie, poziie ce poate fi reglat. Capul de
centrare este apoi ridicat, cutiile fiind eliminate pe un transportor i transferate imediat la maina de
nchis.
Capul de umplere cu camer pentru umplerea cutiilor. Valva de umplere (Fig. 2.2.8.) este montat
ntr-un loca al capului i controlat de un transportor cu role, pinion de distribuie i opritor.

Fig. 2.2.8. Cap de umplere tip Mecafil Vc. Fazele de umplere:

1-ansamblu de centrare a cutiei mecanic/pneumatic; 2- valv de aspiraie; 3- valv de curgere; 4- cam de comand; 5- tij ac
pentru gaz; 6- canal pentru curgerea gazului de retur ; 7- canal de aspiraie; 8- transport de aer pentru pre-surizare; 9- canal
de aer.

16.
Analiza HARDWARE a structurilor automate

Analiza ciclurilor n liniile de mbuteliere n sticle, doze, PET-uri

Pentru supravegherea nivelului lichidului din rezervorul principal de dozaj staia de umplere dispune
de urmtoarele soluii:
utilizarea senzorilor de proximitate capacitivi pentru meninerea nivelului lichidului n rezervorul
principal ntre o limit maxim i una minim;
utilizarea limitatoarelor cu flotor pentru protecie la prea plin: unul montat n capacul rezervorului de
dozare i cel de-al doilea montat pe laterala rezervorului principal;
utlizarea senzorilor cu ultrasunete pentru detectarea nivelului minim n rezervorul de dozare.
Supravegherea nivelului de lichid cu ajutorul senzorilor capacitivi se face montnd doi senzori
capacitivi pe corpul rezervorului principal:senzorul de la partea inferioar indic umplerea la nivel
minim (2l), iar senzorul de la partea superioar indic umplerea rezervorului la nivel maxim (6l).
Supravegherea nivelului de lichid cu ajutorul contactului tip flotor servete pentru controlul
depirii nivelului maxim fiind o protecie de preaplin. Cnd nivelul maxim este depit flotorul se
deplaseaz i deschide contactul releului Reed din circuitul de alimentare al pompei, ntrerupnd
funcionarea acestuia.
Senzorul cu ultrasunete msoar nivelul lichidului din rezervorul de dozare i este reglat s
furnizeze o tensiune redus cnd nivelul lichidului este sczut i o tensiune mare cnd nivelul lichidului
este foarte ridicat.
Separatorul pneumatic (fig. 3.2.1.) are n componen doi cilindrii pneumatici 1 i 2 cu dublu
efect. Retragerea i avansul simultan a tijelor 4 i 5 cu furc sunt realizate n dispozitivul de blocare
mecanic integrat 3. Recipientele care sosesc la postul de umplere sunt imobilizate de opritorul cu furc 4,
moment n care este demarat operaia de umplere.

39

.
Alegerea unor elemente componente din lina de mbuteliere

Alegerea structurii sistemului de dozare pentru lichide

La sfritul umplerii tija cu furc 4 se retrage i elibereaz doza plin, n timp ce tija cu furc 5 face
ca urmtoarea doz s nu fie transportat la postul de umplere. n consecin nainte de comutarea celor
doi cilindrii recipientul este blocat pentru un scurt interval de timp ntre cele dou tije cu furc. Dup
evacuarea recipentului plin de pe sistemul de transport (semnalat de senzorul 7)opritorul 5 permite
aducerea n postul de umplere recipentul gol.

Fig. 3.2.1. Separator pneumatic

Fig. 3.2.2. Electrodistribuitor

Fig. 3.2.3. Rigleta conexiune

Electrodistribuitorul 2/2 (fig. 3.2.2.a) este un distribuitor cu comand direct cu caracteristicile din
fia tehnic (tab.2). n absena curentului de comand distribuitorul este nchis, reinerea este asigurat de
resortul 1 (fig. 3.2.2.b). n repaus resortul mpinge armtura 3 i garnitura 4 pe scaunul clapetei 5. Fluidul
ntrete efectul de etanare. La punerea sub tensiune a bobinei electromagnetului 2 fora exercitat de
acesta ridic armtura de pe scunul clapetei i deschide deci clapeta. Fluidul se scurge fr obstacol prin
electrodistribuitor pe calea de la A la B. La ntreruperea tensiunii de alimentare a bobinei
electromagnetului resortul readuce armtura pe scaunul clapetei, nchiznd distribuitorul.
Tab.3.2.2.
1 Funcie
Comand direct, normal nchis
2 Diametrul nominal al scaunului clapetei
4mm

Dozarea la presiune ridicat sau la contrapresiune. Se utlizeaz pentru mbutelierea lichidelor cu

CO2 dizolvat n masa acestora.
Pentru mbutelierea berii se utilizeaz aceast metod n dou variante:
metoda egalrii presiunii de umplere (izobarometric). Datorit egalizrii presiunii din butelie i
recipient, umplerea buteliei se face ca rezultat al diferenei de nlime (presiune hidrostatic);
metoda presiunii difereniale, n care presiunea ridicat presiunea ridicat din recipient dirijeaz
lichidul n butelie.
Cantitatea de lichid nbuteliat poate fi determinat prin masa, volumul i nlimea de licihid.
Uzual se folosesc echipamente de nivel, deoarece buteliile au nlimea n limitele toleranelor adimise
i n consecin, sunt umplute la volumul dorit. Pentru mbutelierea berii n cutii lichidului n cutii
metalice se utilzeaz echipamente echipamente ce determin cantitatea de lichid volumetric.

4.
Noiuni fundamentale privind tehnici de dozare i mbuteliere

2.

mbutelierea

mbutelierea

Procesul tehnologic de ambalare a lichidului n butelii, cuprinznd totalitatea operaiilor i

procedeelor n succesiune stabilit, poart denumirea de mbuteliere.
Totalitatea utilajelor cu funcionare corelat pentru mbutelierea lichidelor, de regul ncepnd cu
introducerea pe linie a buteliilor goale din depozitul de ambalaje pn la predarea n depozitul de produs
finit a produsului mbuteliat, poart denumirea de linie de mbuteliere.
Din punct de vedere funcional, liniile de mbuteliere pot fi: semimecanizate, mecanizate,
semiautomate sau automate.
Din punct de vedere al capacitii de producie, Q [butelii/h], liniile de mbuteliere pot fi:
de capacitate mic - Q < 3000 butelii/h;
de capacitate mijlocie - 3000 Q < 12 000 butelii/h;
de capacitate mare - 12000 Q < 36 000 butelii/h;
de capacitate foarte mare - Q 36 000 butelii/h.
Operaia care concur la realizarea procesului de mbuteliat, sub form de ambalaj unitar, indivizibil de
desfacere i de prezentare, cuprinznd splarea buteliilor, umplerea, nchidrea, sigilarea i etichetarea,
poart denumirea de operaie specific de mbuteliere.
Operaia de mbuteliere prin care se asigur fizic cerinele principale de ordin cantitativ i caltativ
impuse mbutelierii lichidului poart numele de operaie principal de mbuteliere.
Operaia de mbuteliere pregtitoare, intermediar, de nchidere sau alt aciune pentru pregtirea
produsului i a materialelor utilizate, sigilarea i marcarea produsului mbuteliat i realizarea ambalajelor
adecvate pentru uurarea i accelerarea manipulrilor la transport i depozitare poart numele de operaie
auxiliar de mbuteliere.
Procesul tehnologic de mbuteliere se realizeaz cu ajutorul utilajelor componente din linia de
mbuteliere. Acestes pot fi simple sau complexe, semiautomate sau automate i auxiliare.
O linie tehnologic complex de mbuteliat bere (fig.1.2.1) se compune din urmtoarele: maini de
depaletizare, maini de scos butelii din navete, maini de splat navete, maini de splat butelii, ecran de
control, maini de umplut, maini de nchis butelii cu capace coroan, maini de pasteurizat, maini de
etichetat, maini de introdus butelii n navete i maini de paletizat-depozitat. Transmiterea materialelor,
buteliilor, navetelor sau paletelor de la o opreie la alta (de la un utilaj la altul) corespunztor succesiunii
operaiilor i ritmului de lucru, se face prin transport interoperaional.

21
.

Analiza HARDWARE a structrilor automate

Faza procesului
de mbuteliere

Alegerea schemei pentru staia de dozare i mbuteliere

Descriere

Rezervor de umplere
cu valv i conduct
de umplere tip
ROLATRONIC