MINISTERUL EDUCAIEI NATIONALE I CERCETRII TIINIFICE

UNIVERSITATEA OVIDIUS DIN CONSTANA

FACULTATEA DE TIINE APLICATE I INGINERIE
CHIMIE ALIMENTARA SI TEHNOLOGII BIOCHIMICE

Consideraii teoretice privind ambalarea berii

Coordonator:

Studenti:

Dr. Dan Vasiliu

Alexandra Constantin
Camelia Nicolae

CONSTANA
2016
1

Cuprins

Introducere
Capitolul I. Fabricarea berii

Capitolul II. Materiale folosite pentru ambalarea berii

10

2.1. Ambalaje metalice

10

2.2. Ambalaje din sticla

11

2.3. Ambalajele din polietilen tereftalat (pet)

12

Capitolul III. mbutelierea berii

3.1. mbutelierea la sticle
3.2. mbutelierea berii in cutii metalice

15
15
16

3.2.1. nchiderea cutiilor metalice

19

3.3. mbutelierea berii la pet

20

Capitolul IV. Metode de conservare a berii

21

Capitolul V. Etichetarea ambalajelor

23

5.1. Etichetarea cutiilor metalice

23

5.1.1. Marcarea termenului de garanie pe cutii metalice

Concluzii
Bibliografie

24

Introducere
Berea este o butur aparte, chiar special. O tbli sumerian de acum 6000 de
ani aducea omenirii secretul fabricrii acestei buturi. Pe vremea aceea ns, sumerienii nu
aveau acces la aceast licoare aurie. Era o butur divin i, ca atare, ea era destinat doar
zeiei fertilitii. Mult mai trziu, n Evul Mediu, clugrii consumau bere mai ales n timpul
postului, ca nlocuitor al crnii. Prin urmare, berea era considerat un aliment datorit
coninutului n glucide, proteine, vitaminele: B1, B6, B3, b12, PP, E, acid folic, nicotinic,
potasiu, magneziu etc.
Berea este o butur alcoolic nedistilata, obinuit prin fermentarea cu drojdie a
unui must realizat din mal, ap i fiert cu hamei.
Unii cercettori studiind un numr mare de texte antice, ct i texte trzii au ajuns
la concluzia c n antichitate exist o legtur strns ntre coacerea cerealelor i fabricarea
berii. Coacerea cerealelor este pn n zilele noastre un moment important n fabricarea berii.
Arheologii de la Universitatea Cambridge au interprins un studiu al proceselor de
pregtire a beriisi cerealelor n Egiptul antic. Obiectul de studiu a fost gsit n mormintele n
care s-au pstrat rmie de mncare i bere. Calitatea acestora depinde de zahrul necesar
pentru fermentaie.
n zilele noastre pentru uurarea procesului de fermentatie a berii, orzul se pune la
uscat, astfel nct se obine malul. Malul se fierbe, se strecoar i se adauga drojdie. Potrivit
reetei tradiionale, pentru obinerea unei drojdii naturale se prepar un aluat din fain de gru,
aluatul se pune la copt pn cnd mijlocul se ntrea. Dup care, bucile din aluatul copt se
puneau ntr-un decoct de mal pentru pregtirea berii.
n toat lume 20000 de feluri de bere sunt mbuteliate n 180 de feluri, de la
normal, slab alcoolizata, slab alcoolic, pils, la amar, crema de bere i bere neagr.
Un text egiptean din 1600 .C. da peste 100 de reete ce folosesc berea. Acum ctva
ani berria din Newcastle, Anglia, au mbuteliat 1000 de sticle de bere blond Tutan Kamon
dup o reet veche de 3200 de ani, gsit n templul soarelui de Regina Nefertiti.

Fabricarea i comercializarea berii a nceput n anul 1200 D.C. n Germania de

astzi. n 1506 apare Legea German a Puritii care spune clar c ingredientele berii trebuie
s fie doar apa pur, orzoaica, hameiul i grul. mbutelierea berii a nceput n 1605.
Un litru de bere echivaleaz cu; jumtate kg de cartofi, 65g unt, 6 ou, 0,75l lapte
sau un sfert de pine.
n Romnia, berea nu este o butur naional, dei tradiia producerii acestei
pini lichide este relativ veche. Publius Vergilius Marorelateaz c geto-dacii beau iarna o
butur din orz. Din perioada roman nu avem referiri la producerea acestui suc cerealier pe
teritoriul Daciei.
ncepnd cu sfritul secolului al XIX-lea, putem, n toate provinciile rii s
urmrim evoluia fabricilor de bere n funcie de realizarea etichetelor lipite pe sticle, cea mai
eficace form de reclam pn n zilele noastre. Acum se nate simbolul emblemei unei fabrici
de bere i renumele unui sortiment.

Cap.I Fabricarea berii

Obinerea berii, se mparte n dou etape principale:

obinerea mustului de bere

fermentarea acestuia.
Dup cntrire malul i cerealele malificate sunt mcinate n mori speciale pentru a
da posibilitatea enzimelor s acioneze n timpul operaiei de plmdire i zaharificare. Cu
ajutorul apei i sub aciunea enzimelor din mal se realizeaz la plmdire i zaharificare
transformarea substanelor macromoleculare insolubile din mal n produse solubile cum aa
molecular mic i medie care vor alctui extractul mustului de bere.
Dup zaharificare plmada este filtrat n scopul separrii mustului de prile
insolubile care vor forma borhotul de mal. Astfel, primul must mai concentrat rezultat, ct i
apele folosite pentru splare i epuizarea borhotului n extract sunt supuse, apoi fierberii cu
hamei.
Fierberea mustului cu hamei are ca scop principal solubilizarea substanelor amare i
de arom ale hameiului, coagularea proteinelor, inactivarea enzimelor i sterilizarea mustului.
Dup terminarea fierberii se face separarea conurilor de hamei, iar mustul fierbinte este trecut
n instalaiile de tratare n vederea fermentrii.
Tratarea mustului cuprinde ndeprtarea precipitatului care se formeaz la fierberea
mustului, denumit trub de cald , rcirea mustului pn la temperatura de nsmnare cu
drojdii de 6-7C ct i separarea precipitatului care se formeaz n timpul rcirii mustului, aa
numitul trub la rece .
Mustul de bere obinut cu extractul primitiv corespunztor sortimentului de bere
fabricat, este apoi trecut la fermentare primar i nsmnat cu drojdie de bere sub forma unei
culturi pure, obinut prin multiplicarea n faza de laborator i n staia de culturi pure. n
timpul fermentaiei primare, care dureaz 8-10 zile, are loc transformarea zahrului
fermentescibil n alcool etilic, bioxid de carbon i alte produse secundare de fermentaie,
rezultnd la sfrit berea tnr.
n cursul operaiei urmtoare de fermentare secundar are loc saturarea berii cu
dioxid de carbon, limpezirea i finisarea gustului berii.
5

O parte din drojdia rezultat de la fermentaie primar este tratat i refolosita pentru
o nou fermentare, iar drojdia excedentar de la fermentaia primar i secundar este supus
uscrii i comercializrii cu drojdie uscat.
Dup terminarea fermentaiei secundare, a crei durat depinde de sortimentul de
bere respectiv, aceasta este trecut la filtrare pentru ndeprtarea drojdiei i a altor substane
care formeaz tulbureala acesteia. Berea filtrat este trecut n tancuri speciale de bere filtrat
care alimenteaz mainile de mbuteliat sau aparatul de tragere a berii n butoi. Ambalajele
folosite sticlele i butoaiele sunt supuse n prealabil unor operaii de condiionare pentru a
nu transmite un gust strin i a nu periclita stabilitatea berii. Unele sortimente de bere sunt
pasteurizate la sticl, nainte de etichetare pentru prelungirea conservabilitatii. Astfel nct
sticlele puse n navete ct i butoaiele pline cu bere sunt depozitate n spaii speciale rcite
pn la expediie.

Figura 1.1.Schema Tehnologic de Obinere a Berii

Cap. II Materiale folosite pentru ambalarea berii

2.1. Ambalajele metalice

Cutiile metalice pentru ambalarea berii sunt alctuite din dou elemente: corp i capac,
executate din tabl cositorit sau din tabl de aluminiu foarte pur, avnd capacitatea de 0,330 l
i 0,500 l. Dimensiunile de baz ale cutiilor sunt:

capacitatea de 0,500 l, nlimea A = 168,0 mm

capacitatea de 0,330 l, nlimea A = 115,2 mm, iar diametrul exterior al

cutiilor D = 66,3 mm. Presiunea intern maxim este de 0,62 Mpa
Dup diametrul interior al gurii de alimentare (C) se disting dou tipuri de cutii:

convenional, simbol 2.06, avnd diametrul interior C = 52,4 mm;

seria nou, simbol 2.02, avnd diametrul interior C = 52,4 mm.

Cele dou elemente componente, corpul i capacul, sunt executate prin tanare i
ambutisare. La ambutisare grosimea materialului se reduce. n cazul tablei cositorite, cutiile
sunt executate din tabl cu grosimea iniial de 0,27 mm. Aceast grosime se menine n
zonele de ndoire, iar la ambutisarea corpului se reduce la 0,09 mm. n zona de bordurare este
asigurat o mbinare suficient de rigid, cu grosimea tablei de 0,15 mm. Astfel se realizeaz
stabilitatea cutiilor de presiune intern. O cutie goal trebuie manevrat cu grij, deoarece
poate fi uor deformat cu mna.
Cutiile sunt furnizate n box-paleti avnd dimensiunile 1180 x 1250 mm. Acestea sunt
executate din profiluri de oel i bare din material plastic ce asigur stabilitatea dimensional i
permit stivuirea. n box-paletii pentru cutii de capacitate 0,330 l se pot ambala 360 cutii pe un
rnd i 8280 cutii n 23 rnduri.
Capacele pentru cutii sunt executate astfel nct s se rup pe un contur precizat la
deschidere. Capacele din aluminiu au grosimea de 0,27 mm, avnd masa de 3,8 g. Cele mai
utilizate capace sunt tipul SO, avnd avantajul c sistemul de deschidere complet rmne
legat de capac dup deschiderea cutiei. Capacele au diametrul iniial (n stare nemontat) de
64,75 mm, iar dup montare este de 57 mm. Capacele se livreaz n saci, fiecare coninnd
600 capace, iar acetia sunt livrai n palete speciali ce conin pn la 250000 capace.
10

Cutiile pentru bere sunt livrate de productori n stare lcuit i, ca urmare, trebuie
asigurat un loc de depozitare adecvat i o cantitate bine corelat cu procesul de mbuteliere
deoarece stratul lcuit se poate deteriora uor.
Avantajele utilizrii ambalajelor metalice pentru ambalarea berii:

Rezistena mecanic foarte bun n timpul ambalrii, transportului i depozitrii;

Capacitatea de transfer a temperaturii din autoclav ctre produsul ambalat este foarte
bun;

Opacitatea materialului de ambalare este foarte bun;

Ambalajul are o bun capacitate de imprimare cu date referitoare la bere;

Au o bun capacitate de reflectare a razelor calorice datorit luciului metalic;

Impermeabilitatea materialului din care este confecionat ambalajul.

Dezavantajele utilizrii ambalajelor metalice pentru ambalarea berii:

Preul de cost de produs pe unitatea de ambalaj este foarte ridicat;

Posibiliti de deformare ridicate a ambalajului cu produs.

2.2. Ambalajele din sticl
Sticla ca material de ambalare a produselor alimentare are ca scop ambalarea lichidelor
i a produselor alimentare pstoase de tipul cremelor, sosurilor etc.
Formula general pentru sticl este: O*CaO*6Si. n funcie de necesiti se pot
introduce n structura sticlei diveri oxizi metalici care s duc la colorarea ei.
Umplerea sticlelor se face dup principiul izobarometric, cu maini automate de
mbuteliat. Dup, umplere nchiderea se face cu capsule metalice prevzute cu rondele din
plastic pentru etanare. Etichetarease face automat. Sticlele se aeaz n ambalaje de plastic
(navete) i sunt depozitate. Livrarea se face nsoit de certificat de calitate.
Cnd ambalajul este fcut din sticl verde sau transparent berea poate s dobndeasc
un miros neplcut. Culoarea cea mai des folosit este cea maro, pentru c ea blocheaz cel mai
bine lumina. Sticlele transparente sunt mai ieftine i mai uor de reciclat.
Sticlele n care se vinde de obicei berea sunt brune sau verzi. Studiile au artat c
sticlele brune protejeaz mai bine coninutul de radiaii solare dect cele verzi. Preferina
consumatorilor se ndreapt spre cele verzi, un avantaj al acestora fiind faptul c putem vedea
11

mai bine coninutul sticlei (bere tulburesau cu sediment). Dac berea este expus la soare se
prefera sticlele maro. Sticlele de culoare alb protejeaz cel mai puin coninutul. Produsul bun
se recunoate dup modul de ambalare. Tradiional cel mai buncapac este capsula coroan
metalic cu plut avnd la interfaa dintre pluta i bere o foi de aluminiu. Inzilele noastre
pluta este nlocuit cu plastic. Dopurile n ntregime din plastic sunt inferioare capsulelor
metalice.
Avantajele oferite de caracteristicile sticlei pentru ambalarea berii:

Sticla este inert din punct de vedere chimic, nu reacioneaz dect cu acidul
fluorhidric;

Sticla este impermeabil la ap, vapori de ap, gaze i arome;

Sticl nu are miros i nu reine mirosuri;

Sticla este igienic, adic poate fi splat foarte bine, astfel nct ambalajele din sticl
pot fi refolosite

Sticla este transparent putnd face berea vizibil pentru cumprtor;

Are o rezisten mecanic sufficient de bun astfel nct s reziste procesului de

ambalare, transport i depozitare a produselor alimentare;

Ambalajele din sticl sunt relative ieftine.

Dezavantajele oferite de caracteristicile sticlei pentru ambalarea berii:

Fragilitae ridicat care duce la procente de spargere foarte mari la ambalare,

transport idepozitare;

Greutate relativ mare;

Depozitare i transport relative greoaie

2.3. Ambalajele din polietilen tereftalat (PET)
Utilizarea

polietilen

tereftalatului

(PET) ca

material

pentru confecionarea

buteliilor destinateambalrii produselor alimentare lichide, generic denumite buturi, a nceput

nc din 1970 dei abia 20 de ani mai trziu s-a impus cu adevrat pe pia. Polietilenul
tereftalat este obinut prin polimerizarea dintre acidul tereftalic i etandiol.Are camaterial de

12

ambalare o caracteristic foarte important, care l face utilizabil la ambalarea

produselor carbogazoase, i anume impermeabilitate foarte ridicat la .
Prelucrarea PET se face prin procedeul desuflare din epruvete (butelii). Practic
utilizarea buteliilor din PET la mbutelierea produselor alimentare lichide pare a nu avea
limite: bere, ap mineral, sucuri de fructe, uleiuri comestibile etc. Buteliile din PET pentru a
putea fi utilizate la mbutelierea berii trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
s prezinte proprieti barier suficiente pentru a proteja berea fa de ptrunderea oxigenului
i pierderile n bioxid de carbon;
s poat fi pasteurizat;
costurile de fabricaie s fie concureniale;
s fie reciclabil.
n afar de aceste condiii buteliile PET trebuie s fie compatibile cu alimentul ce se
imbuteliaza,respectiv, berea.
Buteliile PET standard, fiind confecionate numai din granule de polietilen tereftalat,
nu corespund condiiilor severe cerute la pstrarea berii mbuteliate. Astfel, o ptrundere ct de
mic de oxigen prin pereii buteliei PET standard este suficient pentru a altera caracteristicile
senzoriale ale berii, iar pierderea de bioxid de carbon, afecteaz gustul i proprietile de
spumare ale buturilor. Dac se ine seama de cerinele comerciale privind o stabilitate a
berii mbuteliate de minim ase luni, se poate spune c buteliile PET standard nu corespund
pentru mbutelierea berii, ntruct nu asigur protecie suficient mpotriva ptrunderii
oxigenului, iar oxidarea rapid a berii ar conduce la o nvechire timpurie a berii mbuteliate.
Pentru reducerea permeabilitii PET la oxigen i bioxid de carbon productorii de butelii PET
au realizat aa numitele materiale barier.
Principalele ci de mbuntire a proprietilor barier ale buteliilor PET sunt:

utilizarea altor materiale plastice cu proprieti barier mai bune dect ale PET;

mbuntirea proprietilor buteliilor monostrat prin controlul cristalinitii PET;

crearea buteliilor multistrat;

folosirea de butelii la care, ntre straturile de PET se afl unu sau mai multe straturi
bariera care s mpedice ptrunderea oxigenului sau s-l absoarb, respectiv s previn
pierderile de bioxid de carbon, fiind posibil i combinaia celor dou metode;

13

realizarea de butelii cu acoperiri interioare sau exterioare care s limiteze

sau s mpiedicedifuzia gazelor n ambele sensuri.
Avantajele utilizrii ambalajelor din polietilen tereftalat (PET) pentru ambalarea berii:

Ponderea gravimetric este redus fa de materialele tradiionale vis--vis de bere;

Posibiliti practic nelimitate de imprimare cu texte referitoare la produsul ambalat,

precumi de colorare a acestora;

Capacitate foarte mare de diversificare a materialelor;

Posibiliti ridicate de obinere a unor materiale cu rezisten crescut la tratamente

termice.
Dezavantajele utilizrii ambalajelor din polietilen tereftalat (PET) pentru

ambalarea

berii: sunt legate n special de faptul c aceste material nu sunt biodegradabile, avnd
un potenial ridicat de producer a deeurilor acumulabile.

14

Cap. III mbutelierea berii

3.1. mbuteliere la sticla

Din punct de vedere funcional, liniile de mbuteliere la sticla pot fi:
semimecanizate;
semiautomate;
automate.
Din punct de vedere al capacitii de producie (Q), exprimat n sticle/h, liniile de
mbuteliere pot fi:

de capacitate mic, Q< 3000 sticle/h;

de capacitate mijlocie, Q = 300012000 sticle/h;
de capacitate mare, Q = 1200036000 sticle/h;
de capacitate foarte mare, Q> 36000 sticle/h.
O linie tehnologic complex de mbuteliere bere se compune din:

maini de depaletizare;
maini de scos sticlele din navete;
maini de splat navete;
maini de splat sticlele;
ecran de control;
maini de umplut;
maini de nchis sticlele cu capace coroan;
maini de pasteurizat;
maini de etichetat;
maini de introdus sticlele n navete;
maini de paletizat - depozitat.

Procesul de umplere in sticle se realizeaz n patru faze:

15

 n prima faz pistonul pe care st sticl se ridic cu ajutorul aerului comprimat i fixeaz sticla
pe dispozitivul de umplere;
n cea de a doua faz se face umplerea sticlei cu aer din spaiul de aer al rezervorului de bere
din main, prin rotirea unui robinet cu trei ci, care deschide conducta de aer;
n cea de a treia faz, printr-o nou rotire a robinetului cu trei ci se nchide conducta de aer i
se deschide conducta de bere i cea de evacuare a aerului din sticl; n acest fel sticl se umple
pn la nlimea orificiului de evacuare a aerului;
printr-o nou rotire napoi a robinetului cu trei ci, se ntrerupe legtura sticlei cu rezervorul de
bere, sistemul de susinere a sticlei coboar, iar sticla plin cu bere este trecut la maina de
nchis (capsulat).
La umplere, o atenie deosebit trebuie acordat urmtorilor factori care pot influena
negativ calitatea berii:
meninerea concentraiei de dioxid de carbon n bere, care, la degajare produce spumarea
puternic a berii;
absorbia minim a oxigenului de ctre bere n timpul mbutelierii;
reducerea intensitii fenomenelor ce se petrec la suprafaa de contact bere-aer.
3.2. mbutelierea berii n cutii metalice
Exist diferene ntre procedeul de mbuteliere a berii n butelii i procedeul de
mbuteliere a berii n cutii metalice. mbutelierea berii n cutii metalice se bazeaz pe acelai
principiu ca i umplerea buteliilor. Diferenele datorate pereilor foarte subiri ai cutiilor (0,09
mm) i formei acestora sunt urmtoarele:

au o stabilitate foarte redus la vid;

suprafa mare a gurii de intrare a berii i de evacuare a gazului n timpul

umplerii
sunt foarte uoare.

Datorit masei foarte reduse, transportorul cutiilor trebuie efectuat foarte atent i uor
pentru a asigura un spaiu constant ntre ele, ceea ce este foarte dificil datorit vitezei mare de
mbuteliere. Transportoarele pentru cutii sunt prevzute cu lanuri speciale, ghidaje laterale
reglabile pe nlime i elemente de ghidare i centrare a acestora.
Fixarea cutiei n capul de umplere are cteva trsturi caracteristice:
16

cutia nu este ridicat pentru umplere;

la umplere, o parte a capului de umplere este cobort pentru a realiza etanarea ntre
cutie i capul de umplere;

capul de umplere nu poate avea tub de umplere orict de lung;

realizarea etanrii cutie-cap de umplere este dificil, deoarece cutia are o stabilitate
foarte redus.
Pentru umplerea cutiilor, capul de centrare mobil este prevzut cu o camer de presiune
diferenial, care se afl ntre aceast i capul de umplere fix. Camera de presiune
diferenial, care este legat cu interiorul cutiei, n timpul presurizrii i umplerii cutiei, se
ncarc la presiunea de umplere. La ndeprtarea cutiei dup umplere, volumul camerei
diereniale de presiune se reduce, presiunea crete i, n consecin, cutia este eliberat din
garnitur de strngere. Cu excepia acestor trsturi specifice, care sunt datorate stabilitii
foarte reduse a cutiilor, etaple procesului de umplere sunt aceleai ca la umplerea buteliilor cu
cap de umplere, cu tub de umplere.
n structur i modul de operare ale metodei de umplere a cutiilor exist cteva
diferene eseniale:

structura i metoda de operare ale capului de umplere;

cap de umplere cu sterilizarea camerei de presiune diferenial;

cap de umplere volumic cu comand pneumatic.

Funcionarea capului de umplere a cutiilor metalice. Valva de umplere este montat
n zona inelar a rezervorului pentru bere.
Tubul de umplere i conducta de retur ale aerului sunt introduse n cutie. Aerul din
cutie este evacuat i berea este presurizat cu

CO2

. Valva pentru bere are o suprafa mare,

fiind prevzut cu 14-16 evi de curgere a berii, montate la un unghi de 30 fa de axa de

simetrie a cutiei. n felul acesta se asigur o curgere linitit a berii pe pereii cutiei. Dup
presurizarea cu

CO2

, valva se deschide automat. Eliminarea aerului prin conduct de retur

conduce la creterea nivelului berii n aceast conduct.

17

Capul de umplere volumic cu comand pneumatic pentru umplerea

cutiei. nlimea de umplere a cutiilor este determinat de poziia canalului retur a aerului sau
de un senzor electronic de poziie. Pentru realizarea nlimii prescrise, umplerea cutiei trebuie
ncetinit spre sfritrul operaiei de mbuteliere. Fenomenul conduce la un consum de timp
inutil i la o capacitate de mbuteliere sczut.. Aceast operaie poart denumirea de umplere
volumic. O determinare corect se poate realiza numai cu cilindru gradat de laborator,
deoarece fiecare milimetru de nlime i corespunde un volum mic.
Volumul de bere este determinat cu ajutorul unei camere de msurare foarte sensibil
prin folosirea unui senzor de nivel ultrasonic de nalt rezoluie, cu o precizie de msurare de
1,5 ml. Camera de msurare este umplut prin curgere fr turbulen de la partea inferioar
printr-o valv i poate evacua volumul cu care s-a umplut la nceputul procesului de
mbuteliere.
Avantajul metodei const n faptul c, ntre sfritul umplerii unei cutii i nceputul
umplerii urmtoarei cutii, camera de msurare poate fi umplut pentru msurarea corect a
volumului de umplere.
mbutelierea cutiilor metalice cu cap de umplere volumic cu camer de msurare poate
fi schematizat astfel:

faza I tratamentul opional al cutiilor cu abur. Tratamentul trebuie s asigure c nu

exist nici o contaminare a cutiei. Pentru aceasta, interiorul cutiei este injectat cu abur, n timp
ce aceasta nu este nc fixat etan n capul de umplere;

faza a II a sterilizarea I cu abur. Cutia este fixat etan n capul de umplere i

sterilizat pentru cteva secunde cu abur. Temperatura de sterilizare, de 110C, se atige ntr-un
timp foarte scurt, deoarece metalul este foarte bun conductor de cldur, comparativ cu
buteliile din sticl. Ca rezultat al unei uoare coborri a cutiei, aceasta este nc o dat
pulverizat cu abur. Poziia cutiei este ca n faza I, i aceasta constituie sterilizarea complet;

faza a III a purjarea cu

CO2

. Cutia este purjat cu

se n capul de umplere se realizeaz presurizare cu

CO2

CO2

i apoi prin fixare etan

de la rezervorul de bere. Astfel sunt

realizate condiiile corecte pentru umplere, n sensul c tot oxigenul a fost evacuat din cutii i

18

nlocuit cu

CO2

. Prin fixarea etan a cutiei la capul de umplere se realizeaz condiiile

mbutelierii izobarometrice;

faza a IV a umplerea. Volumul de umplere msurat exact permite nceperea procesului

de umplere. Prin deschiderea valvei de umplere, berea va curge rapid pe pereii cutiei
presurizate cu

CO2

faza a V a sfritul umplerii i evacuarea cutiei. Camera de msurare se golete

complet pstrnd o cantitate predeterminat de bere. Astfel este posibil o umplere a camerei
de la partea inferioar, mpiedicnd pierderile datorate spumei i

CO2

. Presiunea realizat

de valv cu ajutorul unui furtun subire asigur reducerea lent a presiunii din camer la
presiunea atmosferic. Valva de umplere se nchide rapid, iar camera de msurare este
reumplut pentru nceperea unui nou ciclu7 de umplere. Se creeaz astfel posibilitatea
ndeprtrii cutiei umplute, introducerea unei noi cutii, tratamentul cu abur, purjarea i
presurizarea cu

CO2

a acesteia. Alte avantaje sunt:

precizie ridicat a umplerii cu sistemul de umplere volumic;

valv de umplere relativ simpl;

introducerea berii ntr-un film subire pe pereii cutiei;

coborrea pneumatic a capului de umplere.

3.2.1. nchiderea cutiilor metalice
Datorit suprafeei mari a gurii de umplere a cutiei metalice capacul, n primele
momente, rmne liber pe gura cutiei pn la nchidere i etanare. nchiderea cutiei trebuie
astfel realizat nct fora centrifug s nu produc vrsarea berii. La nceputul operaiei de
nchidere, cutia este ridicat de un arc elicoidal ce realizeaz i centrarea acesteia i este
presat mpreun cu capacul pe capul de nchidere.
O rol cu profil bine determinat preseaz partea exterioar a capacului conform fazei I.
Aceast deformaie asigur urmtoarele:

capacul este meninut n locul fixat;

19

mecanismul de deschidere a cutiei nu este deformat.

La scurt timp dup aceasta se realizeaz deformarea de etanare cu ajutorul celei de a 2
role cu profil special. Cutiile cu mbinri incorecte sunt eliminate ca rebuturi. Operaia de
nchiderea acutiilor asigur o productivitate ridicat i aceasta nseamn c toi factorii
implicai trebuie s fie coreci.
3.3. mbutelierea berii la PET
Preformele sunt introduse n cuvele de alimentare a mainilor de suflat unde sub
efectul temperaturii are loc transformarea lor n PET-uri. PET-urile sunt preluate de benzi
transportoare i direcionate ctre umplutor unde are loc splarea, umplerea sub perna de
dioxid de carbon i aplicarea dopurilor. Toate aceste operaiuni au loc automat i n condiii de
maxima igiena astfel nct s fie respectate standardele interne de calitate.
nainte de a fi introdus n PET, berea este pasteurizata printr-un pasteurizator tip flash.
Pet-urile umplute i verificate sunt etichetate, baxate i paletate i astfel sunt pregtite pentru
livrare. Pe tot parcursul procesului de mbuteliere sunt analizate att calitatea produsului, a
ambalajului ct i a igienizrilor.

20

Cap. IV Metode de conservare a berii

Pasteurizarea berii n sticle. Pentru reuita pasteurizrii berii ambalate n sticle, este
necesar ca temperatura apei de stropire s fie cu 50C mai mare ca cea de pasteurizare.
Creterea temperaturii pn la temperatura de pasteurizare trebuie s se realizeze lent, cu
30C/minut, iar rcirea sticlelor cu bere pasteurizat cu 20C/minut, pentru a evita spargerea
sticlelor..
Pasteurizarea berii n flux (flash pasteurizator) se efectueaz cu ajutorul
pasteurizatorului cu plci, care necesit un spaiu relativ redus pentru amplasare i asigur,
prin modul de concepie, un coeficient de recuperare a cldurii de 97% din energia utilizat la
pasteurizare. Regimul de temperatur poate fi controlat cu strictee. Berea iese din
pasteurizator cu temperatura de 40C i poate fi apoi mbuteliat. Meninerea saturaiei berii n
CO2

, n timpul pasteurizrii, se efectueaz cu ajutorul unei pompe de presiune nalt, care

asigur presiuni mai mari de 12 bar.

Pasteurizarea berii este obligatorie pentru unele tipuri de bere, ca de exemplu berea
caramel i facultativ pentru celelalte tipuri de bere, blonde i brune.
Umplerea la cald a berii este o alternativ de stabilizare biologic a berii. mbutelierea
la cald urmrete nclzirea berii la temperaturi corespunztoare, cu cele de pasteurizare,
respectiv la 6875C i umplerea n sticle, care dup splare nu mai sunt supuse rcirii.
Ca dezavantaje al acestui procedeu se pot enumera:

mrirea proporiei de spargeri de sticle,

nrutirea calitii berii datorit timpului mai ndelungat de meninere a acesteia la

temperaturi mai ridicate.
Avantajul principal al acestui procedeu const n renunarea la instalaiile de
pasteurizare care ocup un loc foarte mare i consum cantiti apreciabile de utiliti.
Sterilizarea la rece a berii. Deoarece tratamentul termic pentru stabilizarea biologic
implic riscul nrutirii calitii berii, ndeprtarea microorganismelor din bere se poate
21

realiza prin filtrare sterilizant. Se utilizeaz n acest scop filtrarea cu membrane filtrante i cu
filtre cu module.
La filtrarea sterilizant la rece trebuie s se respecte urmtoarele condiii:

sistemul s asigure o bun filtrabilitate a berii;

evitarea oricrei surse de contaminare, prin ap, CO2 sau aerul utilizat;

sistemul s poat fi igienizat i sterilizat. Dup filtrarea sterilizant, berea trebuie astfel
pstrat pn la mbuteliere nct s se evite orice contaminare, deoarece s-a constatat c n jur
de 50% din contaminri au avut loc dup filtrarea sterilizant. n acelai timp trebuie s se
asigure o mbuteliere ct mai aseptic (recipiente sterile, mbutelierea n absena aerului, etc.);

22

Cap. V Etichetarea ambalajelor

Conform recomandrilor Comitetului pentru etichetarea bunurilor alimentare din

cadrul Comisiei Codex Alimentarius (FAO/OMS), etichetele trebuie s conin urmtoarele
meniuni:

denumirea produsului;

lista ingredientelor;

coninutul net;

elementele de identificare a lotului i data fabricaiei;

termenul limit pentru consum;

numele i adresa productorului, distribuitorului, importatorului sau exportatorului,

ara de origine.
n condiiile fabricrii unui numr mare de produse alimentare i de clasificare a fost
nevoie de o codificare a acestora pentru identificare.
Pentru rile din Europa a fost adoptat sistemul Codul european al articolelor bazat
pe un cod cu 13 caractere, cu urmtoarele specificaii: primele dou cifre indic ara de
origine, cinci cifre indic furnizorul, cinci cifre produsul i ultima cifr este cifra de control
5.1. Etichetarea cutiilor metalice
Una din caracteristicile esniale ale modernizrii produciei de bere const n
reconsiderarea ca un sistem bicompenent. Concepia sistematic asupra berii c marf, din
punct de vedere al celor dou componente ale sistemului (bere + ambalaj), care se
condiioneaz reciproc reprezint o necesitate obiectiv, pentru realizarea ei, ambalajul avnd
funcii multiple, binecunoscute:

de conservare i de protecie;

funcii legate de manipulare, depozitare i transportul berii;

23

de informare i promovare a desfacerii de bere.

Pentru mrfurile alimentare, inclusiv pentru bere, necesitatea social i economic a
preambalrii este consemnat i reglementat ntr-o serie de acte cu caracter legislativnormativ, prin prescrierea de standarde i etichetarea produselor. Eticheta modern presupune
un mesaj bogat i mai variat de informaii utile comerului i consumatorului.
Conform recomandrilor Comitetului pentru etichetarea bunurilor alimentare din
cadrul Comisiei Codes Alimentarius (FAO/OMS), etichetele trebuie s conin urmtoarele
meniuni:

denumirea produsului;

lista ingredientelor;

coninutul net;

elementele de identificare a lotului i data fabricaiei;

termenul limit pentru consum;

numele i adresa productorului, distribuitorului, importatorului sau exportatorului, ara

de origine.
Etichetele sunt complet imprimate cu toi indicii necesari, cu excepia termenului de
garanie sau a datei de mbuteliere, care se marcheaz n momentul etichetrii buteliei.
5.1.1. Marcarea termenului de garanie pe cutii metalice
Pentru inscripionarea acestei informaii pe etichete se folosesc diferite dispozitive:

dispozitive de tampilare pentru capaciti de 60000 butelii/h;

dispozitive de tanare sau perforare pentru hrtia cu o singur fa lcuit, pentru

capaciti medii;

imprimante cu jeet de cerneal; prin aceast metod se imprim informaia fr contact,

prin folosirea unui microprocesor de control al jetului de cerneal.
Marcarea termenului de valabilitate sau a datei mbutelierii pe cutiile metalice se face
pe capacul superior prevzut cu dispozitivul de deschidere. ntruct, pe tot parcursul

24

procesului de mbuteliere, cutiile sunt umede, marcarea cu toate informaiile necesare se

realizeaz cnd acestea sunt nc uscate, dup despachetare.
Imprimantele cu jet de cerneal sunt folosite, de obicei, pentru marcarea cutiilor
metalice pentru bere. Cerneal special este forat s treac printr-o valv de control 1, apoi
printr-un tub de cristal special pentru cerneal 2, avnd diametrul egal cu cel al firului de pr,
diviznd jetul n 66000 pulsaii/s, realiznd picturi care sunt separate n tunelul de separare 3.
Picturile de cerneal sunt deviate de placa 4 ntr-o poziie stabilit anterior pe capacul
superior al cutiei i ele se usuc imediat. Distan ntre punctul de reflexie i capacul cutiei
este de civa zeci de mm. Mrimea literelor i a cifrelor depinde de acest orificiu i este mai
mare, dar mai puin clar, cu creterea diametrului orificiului.
Capacitatea unei imprimante cu jet de cerneal este foarte mare 16-17 cutii/s i
funcioneaz n flux continuu. Pentru inscripionarea unei cutii se folosesc 120-150 picturi de
cerneal, ceea ce conduce la un total de 2004-2505 picturi/s.

25

CONCLUZII
Berea este o butur alcoolic nedistilata, obinuit prin fermentarea cu drojdie a unui
must realizat din mal, ap i fiert cu hamei.
mbutelierea berii este operaia necesar n vederea asigurrii acesteia de la locul de
producie pn la locul de desfacere-consum.
Doza, sticl i PET-ul sunt trei dintre cele mai ntlnite ambalaje n care este
mbuteliata berea. n afar de doze, care au cam aceeai form, sticlele i PET-urile de bere
difer la form, culoare sau dimensiune n funcie de brand-ul i de marc pe care o reprezint.
Fiecare consumator i alege berea n funcie de gustul i aroma acesteia, dar i n
funcie de ambalajul preferat. Sunt unii butori de bere care prefer sticl de sticl n
detrimentul PET-ului sau dozei de bere. Ambalajul are rolul de a proteja berea de factorii care
ar putea s i diminueze calitatea.

26

Bibliografie
1. Banu, C. , 2000, Tratat de stiinte si tehnologi maltului si a berii , Editura
Tehnica,Bucuresti;
2. Berzescu P., s.a., 1981, Tehnologia berii si a maltului , Editura Ceres, Bucuresti ;
3. Croitor N. , 2002, Tehnologia generala a industriei alimentare , Editura fundatiei
universitatii, Dunarea de jos , Galati ;
4. S e g a l B . , 1 9 7 5 , Tehnologia general industriei alimentare , Galai;
5. Todaca M-C., 2008, Noiuni de ambalare i depozitare i igiena produselor
alimentare,Editura Printech, Bucureti;
6. http://proalimente.com/imbutelierea-berii-si-etichetarea-berii-la-cutie/

27