Alegerea și prezentarea unui utilaj/unei

mașini pentru

-Cazan pentru separarea trubului la

cald-

2020
 Cazan pentru separarea trubului

CUPRINS

CONSIDERAȚII GENERALE 3
Introducere 3
1.2. Materii prime folosite la fabricarea berii 3
1.2.1. Malțul 3
1.2.2. HAMEIUL 5
1.2.2.1. Aprecierea hameiului 5
1.2.3. Definirea trubului 6

TEHNOLOGIA DE OBȚINERE A BERII 7

2.1. Schema de fabricare a berii 8
2.2. Diagrama de proces pentru fabricare a berii 9
2.2.1. PLĂMĂDIREA ȘI ZAHARIFICAREA 10
2.2.2. FILTRAREA PLĂMĂZELII 10
2.2.3. Fierberea mustului cu hamei 11
2.2.4. Separarea de borhotul de hamei 11
2.2.5. DECANTAREA TRUBULUI LA CALD 12
2.2.6. Separarea trubului la rece 12

STUDIUL BIBLIOGRAFIC A PRINCIPALELOR TIPURI APARATE SAU UTILAJE

FOLOSITE PENTRU ELIMINAREA TRUBULUI LA CALD 13
3.1 Cazan de sedimentare 13
3.2 ROTAPOOL SAU SEPARAREA HIDRODINAMICĂ ÎN WHIRLPOOL 14
3.3 Utilaje prezentate de agenți economici 16
PROIECTUL TEHNIC 24
4.1 JUSTIFICAREA ALEGERII CAZANULUI WHIRLPOOL 24
4.1.2 PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE A CAZANULUI WHIRLPOOL 25
4.2 PARAMETRII TEHNICI DE FUNCȚIONARE A CAZANULUI WHIRLPOOL 26
CALCULE INGINEREȘTI 26
5.1 BILANȚUL DE MATERIALE 26
5.2 CALCULUL PRODUCTIVITĂȚII 27
5.3 CALCULUL CONSUMULUI ENERGETIC 27
5.4 EXPLOATAREA UTILAJULUI WHIRLPOOL 28
5. 5 ELEMENTE DE PROTECȚIE A MUNCII ŞI A MEDIULUI ÎNCONJURĂTOR ÎN CEEA CE
PRIVEȘTE EXPLOATAREA UTILAJULUI 29
BIBLIOGRAFIE 30

. .
2
 Cazan pentru separarea trubului

1. CONSIDERAȚII GENERALE

1.1Introducere
Berea este o băutură, slab alcoolică, obținută prin fermentarea mustului de malț, hamei
și apă. Apa reprezintă cea mai mare parte din volumul berii. În fabricație este folosită la
încolțirea orzului, prepararea mustului, spălarea aparatelor și pentru procesul tehnologic de
refrigerare. Berea ca băutură obţinută pe cale biotehnologică este un aliment datorită
compoziţiei chimice complexe care este formată din: glucide, substanţe proteice, vitamine,
săruri minerale, substanţe polifenolice, acizi organici, etc. (ru.scribd.com).

1.2. Materii prime folosite la fabricarea berii

Principalele materii prime folosite la fabricarea berii sunt:

 malț
 hamei
 apă

La fabricarea berii se mai folosește și înlocuitorul de malț, drojdia de bere și preparatele

enzimatice.

1.2.1. Malțul

Maltul este un produs obținut din boabe de cereale (cel mai des folosit este orzul sau
orzoaica) încolțite, uscate și măcinate. O primă apreciere a malțului constă în examinări
organoleptice ca: aspectul, mărimea și uniformitatea boabelor. Boabele de malț trebuie să fie
cât mai mari și cât mai uniforme, dulceag la malțul blond și aromat la cel brun.
Indici fizici cuprind următoarele:
 masa hectolitrică la malțul blond este cuprinsă între 56-59 kg, iar la cel brun valoare
este cuprinsă între 54-57 kg.
 masa a 1000 de boabe variză între 31-43 g.
. .
3
 Cazan pentru separarea trubului
 pentru malțul blond lungimea medie a plumulei (colțului) trebuie să varieze între 0,7-
0,8 din lungimea bobului, iar la malțul brun se obțin valori mai ridicate (în cazul unei
germinări neuniforme valorile scad sub 0,6).
 un malț blond bine solubilizat trebuie să prezinte cel mult 30-35% boabe scufundate,
iar la malțul brun 25-30% boabe scufundate.
Indici chimici cuprinde următoarele:
 umiditatea malțului blond trebuie să aibă o valoare sub 5%. În cazul când umiditatea
este mai mare, își pierde din aromă, provoacă greutăți la măcinare. În cazul malțului
brun umiditatea trebuie să aibă valori sub 1%.
 capacitatea de zaharificare este un criteriu pentru aprecierea calității malțului, aceasta
are o corelație și cu fermentația mustului de bere. Pentru malțul blond valorile sunt
cuprinse între 10 și 15 minute, iar pentru malțurile brune între 20 și 30 minute.
 dată cu durata de zaharificare se determină și durata de filtrare a plămăzelii, care nu
trebuie să depășească 60 de minute.
 malțul conține cu 0,3-0,5% mai puține proteine față de orzul din care a provenit. La
fabricarea berii blonde conținutul de proteine nu trebuie să depășească 11,5%
substanță uscată.
 conținutul de azot solubil variază între 600 și 700 mg la 100 g substanță uscată
(Modoran, 2003).

1.2.2. Hameiul

Hameiul este materia primă indispensabilă fabricării berii. Intervine în procesul de

obținere a berii cu substanțele amare care conferă valori antiseptice și uleiurile esențiale care
oferă aromă caracteristică. În fabricarea berii se utilizează numai conurile hameiului (partea
feminină). Aroma hameiului trebuie să fie plăcută, fină şi suficient de intensă, existând
diferenţe din acest punct de vedere între diferitele soiuri.
Pentru ca să aibă o perioadă mai îndelungată de păstrare hameiul se supune uscării
care poate să fie naturală sau artificială. Conurile de hamei sunt considerate bine uscate atunci
când axul și codița se răsfrâng ușor. În timpul uscării se folosește o temperatură de maximum
50-55⁰C.

. .
4
 Cazan pentru separarea trubului
Conurile de hamei la maturitatea tehnologică conțin 75-80% apă și 20-25% substanță
uscată. În substanță uscată se regăsesc următoarele componente:
 compuși azotați 10-20%;
 substanțe extractive neazotate 20-25%;
 celuloză 12%;
 cenușă 5-10%;
 taninuri 2-8%;
 substanțe amare și rășini 8-25%;
 uleiuri volatile 0,2-2,5%;

Principalele componente ale hameiului care interesează industria berii sunt substanțele
amare, rășinile, uleiurilor volatile și taninurile.

1.2.2.1. Aprecierea hameiului

Se face în funcție de aspectul exterior și după analiza chimică. Aspectul exterior se

face după următoarele criterii:
 aspectul conurilor: se preferă un hamei cu conul închis, de mărime mijlocie și cu axul
fin;
 culoarea conurilor depinde de caracterele varietale și de starea de maturizare și variază
între gălbui și până la verde. Cu cât conul de hamei este mai matur, cu atât culoarea
lui este mai gălbuie;
 mirosul trebuie să fie fin, delicat și curat;
 granula de lupilină trebuie să fie galbenă, lucioasă, cu aspect cleios.

Analiza chimică a hameiului determină conținutul în apă, puterea în evidență a

sulfitării, compoziția rășinilor totale și uneori conținutul în substanțe tanante și uleiuri eterice.
Hameiul are și o acțiune antiseptică datorată acțiunii toxice pe care o au aceste mari
îndeosebi asupra bacteriilor gram pozitive (A. Salontai, 1996) .

1.2.3. Definirea trubului

. .
5
 Cazan pentru separarea trubului
Mustul fiert cu hamei conține în suspensie borhotul de hamei și precipitate formate
în timpul fierberii mustului, trubul cald sau trubul grosier. Trubul la cald are particule de 30-
80 μm. El reprezintă 0,21-0,28 kg/hl must și conține 80-85 % apă.
Îndepărtarea trubului la cald este necesară, deoarece prezența lui în must are efecte
negative ca:
 îngreunarea clarității mustului;
 poate acoperi celulele de drojdie care se folosesc la sedimentare;
 îngreunează operații de filtrare a berii.

Separarea trubului la cald trebuie să fie cât mai completă, pentru a se evita
impurificarea drojdiilor și înrăutățirea proceselor de depunere ce au loc la fermentare, care au
drept urmare obținerea unei beri de culoare mai închisă, cu gust amar neplăcut de « trub » și
spumare insuficientă.
Separarea trubului cald se face în cazane de sedimentare, în care se realizează răcirea
pana la 60-65°C, în care separarea trubului se face după principiul de lucru al unui
hidrociclon, centrifuge cu camere inelare și separatoare centrifugale cu talere (Banu, 1998).

Tab. 1.1
Compoziția chimică a trubului separat la cald

Componentul Valoarea, (%)

Proteine 40-65 %
Substanțe amare 4-8 %
Acizi grași 1-2 %
Polifenoli 4-8 %
Glucide 4.10

2. TEHNOLOGIA DE OBȚINERE A BERII

Obţinerea mustului de bere din malţ, cu sau fără adaos de cereale nemalţificate, apă
şi
hamei se împarte în următoarele faze principale:
 Măcinarea malţului şi eventual a altor cereale;
. .
6
 Cazan pentru separarea trubului
 Plămădirea-zaharificarea;
 Filtrarea mustului primitiv;
 Fierberea mustului cu hamei;
 Răcirea şi limpezirea mustului fiert.

. .
7
 Cazan pentru separarea trubului

2.1. Schema de fabricare a berii

. .
8
 Cazan pentru separarea trubului

Fig.2.1 Schema tehnologică de fabricare a berii. (Banu, 1998)

2.2. Diagrama de proces pentru fabricare a berii

Fig. 2.2 Diagrama de proces pentru fabricarea berii.

Elemente componente: 1-Vas pentru plămădire-zaharificare, 2-Pompa,3-Cazan de filtrare, 4-Moară
de măcinat hamei, 5-Vas pentru fierberea mustului cu hamei, 6-Separator, 7-Decantor, 8-Centrifugă

. .
9
 Cazan pentru separarea trubului

2.2.1. Plămădirea și zaharificarea

Plămădirea şi zaharificarea formează un proces complex de hidroliză enzimatică a

proteinelor, amidonului şi substanţelor grase din amestecul de produse de măcinare cu apă, la
diferite temperaturi şi acidităţi ale acesteia, procesul fiind cunoscut şi sub denumirea de
brasaj.
Acestea se pot clasifica în :
- Procedee prin infuzie;
- Procedee prin decoctie.
Brasajul prin infuzie este cel mai simplu procedeu, necesită un singur cazan pentru
prelucrarea plămezii. Brasajul prin decoctie este caracterizat de faptul că o parte din plamadă
este transvazată în cazanul de zaharificat unde este fiartă, formând decoctul și este procedeul
cel mai utilizat. Poate fi: brasaj cu trei decocti, cu doi decocti sau cu o singură plamadă
(https://ru.scribd.com/doc/33789686/Tehnologia-Berii).

2.2.2. Filtrarea plămăzelii

Filtrarea are drept scop separarea fracțiunii solubilizate a plămezii de partea

insolubilă, respectiv de borhot. Procesul are loc în doua faze: scurgerea liberă a mustului și
spălarea cu apă fierbinte a borhotului pentru recuperarea extractului reținut.
Procesul de filtrare este influențat de calitatea malțului și a măcinișului, de procedeul
de plămădire, de metoda, de temperatura și durata de filtrare, precum și de modul de spălare a
borhotului. Filtrarea plămezii zaharificate se realizează cu ajutorul cazanului de
filtrare sau cu filtre de plămada existent la instalațiile clasice
(https://ru.scribd.com/doc/33789686/Tehnologia-Berii).

2.2.3. Fierberea mustului cu hamei

. .
10
 Cazan pentru separarea trubului
Scopul principal al acestei operații este solubilizarea uleiurilor aromatice și a
rășinilor amare din hamei sau produse de hamei prin fierberea împreuna cu mustul pentru a
conferi gustul și aroma specifică berii. Ca efecte secundare la fierberea mustului de bere se
constată o închidere de culoare a acesteia, formarea de substanțe reducătoare cu acțiune
protectoare față de oxidare și creșterea acidității mustului.
Metodele de fierbere a mustului sunt: fierberea convențională, la presiune joasă și la
presiune ridicată. Operația de fierbere este influențată de modul de adăugare a hameiului, de
cantitatea adăugată, numărul porțiunilor și momentul fierberii când se adaugă aceasta. În
practică se folosesc pulberii de hamei în combinație cu extract de must. Hameiul se poate
adaugă în mai multe porțiuni, preferându-se adaosul în două porțiuni: 80% la începutul
fierberii sau o doză mică în separatorul de hamei pentru aromă
(https://ru.scribd.com/doc/27960009/tehnologia-berii).

2.2.4. Separarea de borhotul de hamei

După terminarea fierberii, mustul este pompat într-un separator de conuri de hamei,
de obicei de forma cilindro-conică, având ca element de filtrare o sită de aceeași formă.
Aparatul mai este prevăzut și cu un agitator care să asigure o epuizare uniformă a borhotului
de hamei în extract. Mustul trece prin sită, iar borhotul de hamei este reținut în aparat.
Întrucât 1 kg de borhot de hamei reține circa 5 litri de must, este necesar spălarea lui
cu apă pentru recuperarea extractului conținut (ru.scribd.com/doc/27960009/tehnologia-berii).

2.2.5. Decantarea trubului la cald

Separarea trubului la cald trebuie să fie cât mai completă, pentru a se evita
impurificarea drojdiilor și înrăutățirea proceselor de depunere ce au loc la fermentare, care au
drept urmare obținerea unei beri de culoare mai închisă, cu gust amar neplăcut de « trub » și
spumare insuficientă.
Separarea trubului cald se face în cazane de sedimentare, în care se realizeaza răcirea
până la 60-65°C, în care separarea trubului se face după principiul de lucru al unui

. .
11
 Cazan pentru separarea trubului
hidrociclon, centrifuge cu camere inelare și separatoare centrifugale cu talere
(https://ru.scribd.com/doc/33789686/Tehnologia-Berii).

2.2.6. Separarea trubului la rece

Trubul la rece este format din particule mai fine cu o masa specifică mai căzută ca
cea a trubului la cald, ceea ce face ca separarea completă a trubului la rece să nu fie posibilă
în practică. Conținutul mustului în trubul la rece variază între 150-300 mg substanță uscată/l
must, reprezentând 1/3 din cantitate de trub la cald (Băisan, 2015).

3. STUDIUL BIBLIOGRAFIC A PRINCIPALELOR TIPURI

APARATE SAU UTILAJE FOLOSITE PENTRU ELIMINAREA
TRUBULUI LA CALD

Utilaj pentru separarea trubului la cald sunt:

- cazane de sedimentare;
- rotapool.

. .
12
 Cazan pentru separarea trubului

3.1 Cazan de sedimentare

Fig. 3.1 Cazan de sedimentare utilizat pentru clarificarea mustului (sursa Stănilă 2016)
Elemente componente:

. .
13
 Cazan pentru separarea trubului
a- schița cazanului: 1- conductă pentru intrare must, 2- distribuitor de must, 3- conductă pivotabilă,
4- conductă de evacuare, 5- evacuare must tulbure, 6- evacuarea apă murdară, 7- intrare apă rece, 8-
ieșire apă caldă, 9- clapetă ajustabilă, 10- burlan eliminare vapori/gaze.
b- dispozitiv pentru evacuarea mustului limpede: 1- evacuarea must, 2- conductă pivotabilă cu flotor
3- flotor

3.2 Rotapool sau separarea hidrodinamică în Whirlpool

Este un vas cilindric închis, așezat vertical, cu fundul plat sau ușor înclinat în care
se introduce tangențial mustul fierbinte printr-o conductă situată la circa 1/3 din înălțimea
cazanului. După un repaus de 20 – 60 min. se poate evacua mustul limpede de deasupra care
este trimis la răcire, iar apoi se poate elimina trubul cu ajutorul apei. Amestecul din trub şi apă
este trimis la filtrarea plămezii, după scurgerea primului must.
Aparatul este simplu din punct de vedere constructiv şi uşor de exploatat şi întreţinut,
însă există o serie de cauze ce pot duce la o separare defectuoasă a trubului atât datorită unor
deficienţe constructive cât şi a unor cauze exterioare. Pierderile în must cu trubul sunt de 0,3-
0,5% faţă de cantitatea de must fiert.
(https://ru.scribd.com/doc/33789686/Tehnologia-Berii)

. .
14
 Cazan pentru separarea trubului

Fig. 3.3 Vas pentru separarea hidrodinamică a trubului la cald

( Rotapool)
(sursa:https://www.researchgate.net/publication/281772881_Free_surface_equation_of_beer_wort_in_
a_rotapool)
Elemente componente: 1- Duză, 2- Corpul instalației, 3- Racord de evacuare a mustului,
4- Racord evacuare turb, 5- Trub, 6- Mustul, 7- Vizor, 8- Coș pentru evacuarea aburului, 9-
Racord pentru apă de spălare.

. .
15
 Cazan pentru separarea trubului

Fig. 3.4 Cazan Whirlpool cu fundul înclinat

(sursa: https://tminox.md/produse/echipamente-pentru-bere/whirpool/)
Elemente componente: 1-gură de vizare, 2- ventil de aerisire, 3- intrare apă,
4- intrare must, 5- suport,

3.3 Utilaje prezentate de agenți economici

Fig. 3.5 Cazan cu fund înclinat WHIRLPOOL

(sursa: https://tminox.md/produse/echipamente-pentru-bere/whirpool/)

Separatorul Brew 250 ALFA NAVAL

Fig. 3.6 Separator Brew 250 ALFA LAVAL

(sursa: https://www.alfalaval.ru/products/separation/centrifugal-separators/separators/brew-series/)

Procesul de lichid este alimentat continuu în unitate prin intrare (1) și apoi în vasul
de centrifugă axul gol. Solidele sunt colectate la periferie din vasul rotativ; unitatea de control

. .
16
 Cazan pentru separarea trubului
inițiază fie descărcarea la intervale prestabilite sau prin declanșarea turbidității. Solidele
separate sunt evacuate prin orificiile de descărcare (2) și părăsesc unitate printr-un ciclon sau
cu ajutorul unui solid integrat, pompa. Lichidul clarificat este transportat din vas cu ajutorul
unei pompe încorporată, prin orificiu de ieșire (3) și apoi părăsește unitatea, după trecerea
unui geam de vedere, indicator de presiune, debitmetru și o supapă de reglare
(http://www.saturnec.com/images/bin/imagenews/1450345374_brew-250.pdf)

Fig. 3.6 Decantor FLOTTWEG

(sursa: https://www.flottweg.com/ru/product-lines/decanter/)

Filtru kieselguhr ITALMEC

. .
17
 Cazan pentru separarea trubului

Fig. 3.7 Filtru kieselguhr ITALMEC

(sursa: http://www.italmec.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=11&Itemid=39)

. .
18
 Cazan pentru separarea trubului

Fig. 3.8 Imaginea schematică a Filtrului Kieselguhr

Elemente componente: C-Fereastra de control a ieșirii vizuale; D-Fereastra de control a ieșirii vizuale
+ indicator de nivel de produs; E-Pompa de alimentare a produsului; F-Pompa distribuitoare; G-
Prefiltrare; H-Recipient de filtrare (clopot); I-Distribuitor.
1-Robinet de intrare; 2-Supapă de circulație cu buclă închisă; 3-Robinet de intrare a produsului;
4-Supapă de evacuare a recipientului distribuitorului; 5-Robinet de recirculare; 6-Supapă de reglare a
producției; 7-Supapa de dezactivare; 8-Supapă de ieșire a distribuitorului pompei; 9-Filtru de supapă a
produsului rezidual; 10-Supapă pentru prelevare; 11-Manometru la ieșire; 12-Reglare doză; 14-Supapa
de spălare a distribuitorului pompei; 15-Robinet de închidere a filtratului de ieșire; 17-Obturatorul
recipientului de filtrare; 19-Supapă de siguranță; 20-Eliberarea produsului + filtrarea reziduurilor cu
ajutorul pompei de produs; 21-Manometru pe recipientul filtrului; 24-Filtru obturator container.

. .
19
 Cazan pentru separarea trubului

Principiul de funcționare
Aceasta operațiune are rolul de a îndepărta rapid burbele din must. Filtrarea
vacuumatică este una rapidă și relativ ieftină, dar prezintă dezavantajul ca odată pornit filtrul
trebuie să meargă până la terminarea stratului filtrant, asta însemnând și circa 12-13 ore. Un
alt dezavantaj este acela al apariției unei pene de curent, până ce poate conduce la
desprinderea stratului filtrant de pe filtrul din cauza lipsei vaccumului.
Se introduce cantitatea necesară de kieselguhr în distribuitorul I în conformitate cu
stratul de filtru. Dacă este necesar, se adăugă apă la distribuitorul I. NOTĂ: Apa trebuie să
umple distribuitorul I pe 3/4. Se conectează furtunul de bere la robinet 1. Se deschide
robinetul 2 și se închide complet supapele 4, 5, 7. După câteva minute, se închide robinetul 9:
în timp ce lichidul circulă într-o buclă închisă.
Se reglează pompa de alimentare E a produsului cu numărul de supapă 6.
Rezultatele filtrării se verifică pe indicatorul de nivel al produsului D. Se deschide valva 14 și
1 pentru a umple filtrul cu produsul destinat filtrării.
Pentru o perioadă scurtă de timp, se deschide parțial supapa 3, astfel încât produsul
care intră stoarce apa din filtru, apoi continuă procesul de stoarcere a apei până în momentul
în care putem vedea produsul pe indicatorul vizual D, și pe la ieșire (supapa 3) iese o cantitate
mică de produs. După aceea, se conectează furtunul produsului filtrat la valva 3 și se
conectează celălalt capăt al furtunului la intrarea rezervorului de service.
Se scoate aerul din filtru prin robinetul 7. Se lasă ca valva 7 să se deschidă până când toată
apa rămasă de la distribuitorul I intră în recipientul H. După aceasta se închide supapa 7. Se
deschide simultan și lent valva 3 și încet și se închide supapa 2. Se reglează pasul
distribuitorului de pompă F prin întoarcerea mânerului 12. Se scoate un eșantion de la supapa
10. Se verifică întotdeauna presiunea pe manometrele 11 și 21. Se continuă procesul de
filtrare până când indicatorul 21 indică presiunea de 2,5 bar.

. .
20
 Cazan pentru separarea trubului

Fig. 3.9 Filtru kieselguhr

. .
21
 Cazan pentru separarea trubului
Tab. 3.1
Caracteristicile mecanic fizic pentru utilaj

Companie Capacitate Material Putere

Alfalava 25000 l/h Oțel inoxidabil 12,5 kW

Flottweg 23000 l/h Oțel inoxidabil 19,5kW

Whirlpool 2000 l/h Oțel inoxidabil 3,0 kW

Intalmec 80000 l/h Otel inoxidabil 2,50 kW

4. PROIECTUL TEHNIC

4.1 Justificarea alegerii cazanului Whirlpool

Fig. 3.8 Cazan WHIRLPOOL Fig. 3.9 Cazan WHIRLPOOL

(sursa: https://tminox.md/produse/echipamente-pentru-bere/whirpool/)
Elemente componente: 1-gură de vizare; 2- ventil de aerisire; 3- intrare apă;
4- intrare must; 5- suport; 6- evacuare trub.
. .
22
 Cazan pentru separarea trubului

Din totalitatea ofertelor selectate, pentru procurare s-a ales producătorul Whirlpool,
oferta căruia este prezentată în tabelul 3.1. Acest utilaj are o capacitate de 2000 l/h, diametru
de 1700 mm, înălțimea de 3500 mm, iar prețul de 9270 euro. El este cel mai folosit pentru
separarea trubului la cald.
Un dezavantaj este ca floculii de dimensiuni mai mici, sedimentează mai lent, ceea
ce contribuie un timp mai mult de sedimentare. De unde rezultă menţinerea mustului fiert cu
hamei un timp mai îndelungat la temperaturi ceva mai scăzute decât temperatura de fierbere
(90 – 96°C), prin care se intensifică culoarea mustului şi formarea de substanţe cu efect
negativ asupra gustului berii. Un alt dezavantaj este prețul mare.

Tab. 3.2
Tipuri de cazane Whirlpool

Tipul Preț Înălțimea Lungimea Diametru Volumul Masa Puterea

(euro) (mm) (mm) (mm) total (l) (kg) (kW)

WP-200 2650 1600 950 950 320 90 1,5

WP-300 3250 1700 1060 1060 480 120 1,5

WP-500 5280 2400 1150 1150 800 200 1,5

WP-1000 7020 3100 1260 1260 1600 280 3

WP-2000 9270 3500 1700 1700 3000 560 3

(sursa: https://pivovarni.com)

4.1.2 Principiul de funcționare a cazanului Whirlpool

Procesul începe cu dispozitivul cu flux tangențial (sub unghiul, de

exemplu, 23 °) este umplut cu must în partea inferioară a aparatului prin orificiu 4, care este
. .
23
 Cazan pentru separarea trubului
închis ermetic cu peretele rezervorului. Aceasta determină rotirea conținutului rezervorului, ca
urmare, începe sedimentarea flocurilor. Divizia de suspendare a mustului apare în aparatul din
stratul inferior. Aici, datorită frânării datorate frecării despre pereți și fund, echilibrul de forțe
care rezultă din mișcarea de rotație mustul, astfel încât aproape de fundul sedimentului este
aspirat spre centru. Evacuarea mustului se face printr-un racord 6. Viteza de alimentare cu
must este <5 m/s. Pentru a evita antrenarea trubului în must, racordul de golire trebuie să fie
situate cu 60 cm deasupra pompei de must, iar debitul pompei de must trebuie redus către
sfârşitul golirii vasului. Mustul rămâne în Whirlpool circa 20÷40 minute.

4.2 Parametrii tehnici de funcționare a cazanului Whirlpool

Model WP-2000 Originea Ucraina

Lungimea 1700 (mm) Vol. total 3000 (l)

Adâncimea 1700 (mm) Masa (gol) 560 (kg)

Înălțimea 3500 (mm) Putere pompă 3 (kW)

Diametru 1700 (mm) Performața pompei 45 (cub/h)

Vol. de lucru 2000 (l) Tipul pompei DWC - 300

Material oțel inoxidabil 304

(sursa: https://pivovarni.com.ua/ru/katalog-pivovaren/agregaty/gidrotsiklon-virpul/gts-2000)

5. CALCULE INGINEREȘTI
5.1 Bilanțul de materiale
Tab. 5.1
Calculul pierderilor tehnologice pentru diverse intervale de timp
Tip de pierderi Pierderi înregistrate (%, kg)

Pierderi înregistrate 1%

. .
24
 Cazan pentru separarea trubului

Pierderi timp de o oră 20(l)+1980(l)=2000(l)

Pierderi timp de 8 de ore 160(l)+15840(l)=16000(l)

Pierderi timp de 24 de ore 480(l)+47520(l)=48000(l)

(https://ru.scribd.com/doc/33789686/Tehnologia-Berii)

ΣMex+ΣMi=ΣMr+ΣMie+ΣMp= Σ2000(l)+2000(l)=20(l)+1980(l)+20(l)
ΣMi=ΣMie+ΣMp=1980(l)+20(l)
Mex=Materiale existente, Mi=Materiale introduse, Mr=Materiale rămase,
Mie=Materiale ieșite, Mp= Materiale pierdute.

5.2 Calculul productivității

Tab. 5.2
Calculul productivităților pentru diverse intervale de timp
Tip Productivitate

Productivitatea conform pașaportului tehnic: 2000 (l)/h

Productivitatea pentru o oră de lucru: 2000 (l)

Productivitatea pentru 8 ore de muncă: 16000 (l)

Productivitatea pentru 24 ore: 48000 (l)

5.3 Calculul consumului energetic

Tab. 5.3
Calculul consumului energetic pentru intervale de 1,8 și 24 ore

Tip Consum

Consum conform pașaportului tehnic 3 kW/h

Productivitatea pentru o oră de lucru: 3 kW

. .
25
 Cazan pentru separarea trubului

Productivitatea pentru 8 ore de muncă: 24 kW

Productivitatea pentru 24 ore: 72 kW

5.4 Exploatarea utilajului Whirlpool

Pentru a începe utilizarea utilajului Whirlpool se verifică următoarele aspecte:
- Izolația pereților vasului trebuie să acopere întreaga suprafața de contact a pereților,
pentru a reduce schimbul de căldură cu mediul înconjurător.
- starea de contact între țeava și racordul de evacuare atât a mustului cât și trubului
- etanșarea corespunzătoare a duzei și racordului de intrare a apei
- conectarea corectă la rețeaua de alimentare electrică
La începutul fucționării utilajul se va conecta la energia electrică, iar pentru a
verifica corectitudinea etanșării racordurilor, în prima etapă se va introduce apă. După
verificarea etanșării corecte se introduce prima parte de must fiert. Dacă apar incorectitudini
se oprește și se înlătura cauzele.
Exploatarea se mai realizează periodic și constă în :
- controlul vizual - se verifică cu atenție sudurile de la fundul rezervorului, precum și
îmbinarea a fundului cu partea cilindrică. Sudurile nu trebuie să prezinte fisuri.
- verificarea etanșeității - se face la rezervoarele cu fundul plat, cel mai des rezervoarele
care sunt aproape de fundație, deoarece se observă mai greu
- calibrarea rezervorului - aceasta se execută în prezența reprezentanților de la
metrologie (Stănila, 2019)

5. 5 Elemente de protecție a muncii şi a mediului înconjurător în ceea ce

privește exploatarea utilajului
În ceea ce privește deșeurile care sau format în timpul procesului tehnologic, trubul care este
format în urma depunerii nu poate fi reutilizat în alte ramuri
(http://www.comodity.ru/beer/normsrawmaterial/7.html).
Se interzice exploatarea echipamentelor tehnice necertificate din punct de vedere al

. .
26
 Cazan pentru separarea trubului
protecției muncii.
A. Se interzice exploatarea utilajului, persoanelor necompetente.
B. Intervențiile la instalațiile electrice ale echipamentelor tehnice se vor face numai de
către salariații calificați și autorizați în acest scop.
C. Se interzice atingerea utilajului în timpul procesului de lucru, aceasta poate cauza
arsuri din cauza temperaturii mari.
D. Este interzisă atingerea rețelei de alimentare cu energie electrică.
E. Căile de acces din secțiile de producție vor fi întreținute în stare corespunzătoare și vor
fi prevăzute cu marcaje și indicatoare de avertizare sau interdicție
(https://www.iprotectiamuncii.ro/norme-protectia-muncii/nspm-108).

BIBLIOGRAFIE
1. Salontai, E. Luca, M. Lateș, hameiul-orzul și berea, Editura ICPIAF, Cluj-
napoca,1996.
2. Dorel Modoran, Procesarea industrială a maltului, Editura ACADEMICPRESS, Cluj-
napoca, 2003.
3. Sorin Stănilă, Curs de utilaje și instalații în industria alimentara Vol.II, Editura
RISOPRINT, Cluj-Napoca, 2016.

. .
27
 Cazan pentru separarea trubului
4. Adriana Dabija, Tehnologii fermentative în industria alimentara, Editura alma mater,
2000.
5. Ioan Băisan, Operații și tehnologii în industria alimentară, 2015
6. Croitor N. « Tehnologia generala a industriei alimentare »,Editura fundației
universitatii, « Dunarea de jos », Galati , 2002.
7. Stroia I., Biriş S.Şt., Begea M., (1998) - Utilaje pentru industria malţului şi a
berii, Editura CISON, Bucureşti;
8. Sorin Stanila, Giorgiana Cătunescu, Exploatarea, întreținerea și repararea utilajelor din
industria alimentară, Editura ACADEMICPRESS, Cluj-napoca, 2019.
9. Mircea-Valentin Muntean, Operații unitare în industria alimentară, Editura
RISOPRINT, Cluj-Napoca, 2015
10. Banu, Manualul inginerului din industria alimentară, vol.II, Editura Tehnică,
București, 1998.
11. http://spezpressa.ru/wp-content/uploads/2017/05/Buch-VT_
%D1%83%D0%B4%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-
%D0%B2%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%B5%D0%B9.pdf
12. https://pivovarni.com.ua/ru/katalog-pivovaren/agregaty/gidrotsiklon-virpul/gts-2000

. .
28