Operația de uscare a borhotului.

Tamburul orizontal,
pentru o capacitate de prelucrare de 4000 t /24 h
sfeclă de zahăr.

2021
 Cuprins
I. Intoducere...........................................................................................................................................3
1.1. Descrierea procesului tehnologic...............................................................................................3
1.2. Descrierea operației....................................................................................................................3
1.3. Instalația de uscare.....................................................................................................................4
II. Calculul................................................................................................................................................5
1. Operația de tăiere............................................................................................................................5
2. Operația de difuziune......................................................................................................................5
3. Operația de uscare..........................................................................................................................5
4. Calculul numărului de utilaje...........................................................................................................6
III. Partea desenată..............................................................................................................................7
3.1. Schema tehnologică de obținere a zaharului...............................................................................7
3.2. Desenul utilajului.........................................................................................................................8
3.3. Reprezentarea sub formă de tabel a bilanțului de materiale......................................................8
3.4. Repreznetarea sub formă de schemă a bilanțului de material....................................................8
3.5. Reprezentarea sub formă grafică a bilanțului de materiale.........................................................9
IV. Bibliografie....................................................................................................................................10
 I. Intoducere

1.1. Descrierea procesului tehnologic

Zahărul constituie unul din cele mai importante alimente, fiind un produs pe care organismul
uman îl asimilează în totalitate, caracterizat şi printr-o valoare calorică ridicată. Procesul
tehnologic de fabricare a zahărului este unul complex, format din diverse operaţii fizice, fizico-
chimice şi chimice, în urma căruia se asigură condiţiile tehnice cele mai favorabile extragerii şi
cristalizării unei părţi cât mai mari a zahărului, pe care îl conţine sfecla de zahar şi trestia de
zahar supuse prelucrării.
Pentru sfecla de zahăr principalele etape ale procesului tehnologic sunt: pregătirea sfeclei în
vederea extragerii zahărului, extragerea zahărului şi obţinerea zemii de difuzie, purificarea zemii
de difuzie şi concentrarea până la obţinerea zemii groase, fierberea, cristalizarea şi rafinarea,
condiţionarea şi depozitarea zahărului.

1.2. Descrierea operației

Conservarea borhotului prin uscare prezinta unele avantaje, precum
-se evita dezvoltarea microorganismelor
-se reduc pierderile de substante nutritive
-depozitarea si transportul se realizeaza mai usor

în vederea conservării borhotul se supune mai întâi operația de presare realizată în prese
verticale cu funcționare continuă. Uscarea borhotului, se poate face în uscatoare încălzite
indirect, cu ajutorul aburului, sau direct cu gaze de ardere.
Uscătorul cu încălzire indirectă (cu manta dublă prin care circulă aburul) are un
randament mic, dar borhotul este de bună calitate nefiind impurificat cu gazele de ardere.
Uscatoarele cu încălzire directă folosesc gazele rezultate de la arderea unui combustibil într un
focar special, sau gazele de ardere de la cazanele cu abur.
Instalațiile mai des folosite sunt cele cu tambur, aceste fiind confecționat din tabla și
prevăzut cu o manta de izolație în exterior unde există șișcane care obligș tăițeii să treacă prin
aparat într un anumit timp tamburul se roteste cu 1-4 rot/min.
 1.3. Instalația de uscare.

Fig. 1. Uscător rotativ : a – vedere de ansamblu ; b – secţiune prin capătul de evacuare a

borhotului uscat.
Uscătorul rotativ are funcţionare continuă, uscarea asigurându-se prin convecţie în echicurent cu gaze
de ardere. Este construit dintr-un tambur cilindric 1 din tablă de oţel, inchis la capete şi sprijinit prin
intermediul bandajelor 2 pe role 3. Tamburul se montează cu o înclinaţie mică şi este acţionat în
mişcarea de rotaţie, prin intermediul coroanei dinţate 4 şi pinionul 5 de către electromotorul 6. În
extremităţi se fixează într-un orificiu în unul din capace, conducta de alimentare 7 ce primeşte borhotul
din pâlnia 8, iar în celălalt capac racordul 9 ce evacuează borhot uscate pe banda transportoare 10.
Pentru a realiza deplasarea borhotului spre capătul de evacuare şi pentru a împrăştia borhotul în
curentul de gaze calde şi aer, circulaţia fiind asigurată de ventilatorul 13. Gazele încărcate cu umiditate
din uscător sunt aspirate de ventilatorul 14, care le refulează în atmosferă.

II. Calculul
1. Operația de tăiere
La operația de tăiere pierderele sunt de 2-3% din SIT –sfecla intrată la tăiere.
4000 t...............100%
X t ................3 %
X= 4000*3/100=120 t pierderi
4000 t – 120 t = 3880 t tăiței
2. Operația de difuziune
T + A = ZD + B
T – tăițeii 3880 t
A – apa ?
QZD = S/100 * QT = 120/100*3880 = 4656
S (sutirajul) = 120
QT = 3880
B (borhotul) = 80% - 90%
B = 80/100*4000 = 3200 t
T + A = ZD + B
3800+A=4656+3200
3880+A=7856
A = 7856-3880 = 3976 t/24h
3. Operația de uscare
C = 3880 t
SUb = substanța uscată a borhotului 5-7%
SUbp= substanța uscată a borhotului presat 10-20%
SUbus= substanța uscată a borhotului uscat 88-90%
B – borhot
A – apă
B – 80-90% (față de 100kg tăiței)
B = 80/100*3880 = 3104 t/24 h
Bilanț total borhot presat
B=Bp+A
A = B – BP = 3104 – 1241,6 = 1862,4 t / 24 h
Bilanț parțial în borhot presat
B * SUb = Bp * SUbp
3104*6= Bp *15
Bp = 18624/15 = 1241,6 t/24h
Bilanț total în borhot uscat
Bu = Bp + A => A = Bp – Bu = 1241,6-206,93=1034,67 t/24 h
Bilanț parțial în borhot uscat
Bu * SUbus = Bp * SUbp
Bu * 90 = 1241,6 *15 => 1241,6*15/90 = 206,93 t /24 h

4. Calculul numărului de utilaje

Capacitatea evaporatorului este cuprinsă între 10 și 90 t/h apă de evaporare
Apa de evaporare
A = 1034,67 t/24 h
A = 43,11 t/h
Cev= 45 t/h
Nr.evaporatoare = A/Cev
Nr.evaporatoare = 43,11/45 = 0,95 => 1 evoporator
III. Partea desenată

III.1. Schema tehnologică de obținere a zaharului

APĂ SFECLĂ DE LAPTE DE VAR DIOXID DE
ZAHĂR DIOXID DE CARBON SULF

Recoltarea-Decoletarea

Recepția-Transportul-Depozitarea

Spălarea

Cântărirea

Tăierea

TĂIEȚEI DE SFECLĂ

Difuziunea

ZEAMA
DE DIFUZIUNE

Purificarea

ZEAMA
SUBȚIRE

Evaporarea

ZEAMA GROASĂ

Fierberea și cristalizarea

MASA GROASĂ 1

Centrifugarea

SIROP VERDE ZAHĂR SIROP ALB

Fierberea și cristalizarea

MASA GROASĂ 2

Centrifugarea

ZAHĂR BRUT
MELASĂ BORHOT APE DE GOLIRE
Rafinare

ZAHĂR RAFINAT
 III.2. Desenul utilajului

Presă orizontală de borhot:

1 . cuvă semicilindrică; 2 . sită cilindrică; 3 . ax conic; 4 . palete dispuse elicoidal;
5 . sistem de antrenare; 6 . bare fixe; 7 - con de presare; 8 . gură de încărcare;
9 . conductă de evacuare apă.

III.3. Reprezentarea sub formă de tabel a bilanțului de materiale

Materiale intrate în sistem Materiale iețite din sistem

Uscarea simbol U.M Valoare Uscarea simbol U.M. Valoare

Borhot Bp Kg/s 1436,94 Borhot Bu Kg/s 239,44

presat uscat
Apa A Kg/s 1197.5

∑ materiale intrate = 1436,94 kg/s ∑materiale ieșite = 1436,94

III.4. Repreznetarea sub formă de schemă a bilanțului de material

 III.5. Reprezentarea sub formă grafică a bilanțului de materiale
Dacă 1436,94 kg /s .........100 %

239,44 kg/s .......... x %

1197,5 kg/s ............. y%

X= 16,66 %

Y= 83,33%

Dacă 10 cm .............. 100 %

X cm ...............16,66 %

Y cm ............... 83,33 %

X = 1,66 cm

Y = 8,33 cm
 IV. Bibliografie

1. Racolța E., Tehnologia Zahărului, Editura AcademicPres, Cluj-Napoca, 2013.

2. Adriana -Paula David, Emil Racolta, “Utilajul si tehnologia de obtinere a zaharului”, Ed.
Risoprint, Cluj-Napoca 2010;

3. Asadi M., Beet-Sugar Handbook, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2007.

4. Racolţa Emil, “Tehnologii generale în industria alimentară”, “ Aplicatii si calcule

tehnologice” Ed.Risoprint, 2007;

5. Racolţa Emil, “Tehnologii generale în industria alimentară”, Ed.Risoprint, 2007;

6. Racolţa Emil, Tehnologia amidonului şi a produselor zaharoase, Ed. Risoprint 2008;

7. Racolţa Emil, Marta Hodrea, Teodora Şchiop, “Îndrumător de lucrări practice pentru
produse zaharoase”, Ed.Risoprint, 2008;

8. Dominica Culache, Vasile Platon, “Tehnologia zahărului”, Ed. Tehnică, Bucureşti, 1987;

9. Luca Gh., “Probleme de operaţii şi utilaje în industria alimentară”, Ed. Tehnică,

Bucureşti, 1978;

10. Iliescu L., Rappaport I., Fluieraru I., Tehnologia produselor zaharoase, Ed. Did. Ped.,
Bucureşti, 1974