Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
6.Bibliografie.
Aprobat.
1.Noțiuni teoretice ale procesului de uscare prin
pulverizare.
In multe ramuri industriale, pentru imbunatatirea calitatii materialelor, in scopul maririi
posibilitatii lor de utilizare, este necesara micsorarea umiditatii acestora. Indepartarea umiditatii
din materiale se poate face pe cale mecanica, chimica sau termica.
Definitie: uscarea este procesul termic prin care materialele isi micsoreaza umiditatea prin
evaporarea acesteia. Ea se face atat pe cale naturala cat si pe cale artificiala.
Uscarea naturala: se realizeaza la aer in spatii speciale, fara circulatie artificiala sau
incalzirea agentului de uscare (aerului). Prezinta avantajul unui cost mai redus, insa necesita o
durata mai lunga si o suprafata insemnata de teren, fiind in acelasi timp dependenta de starea
aerului exterior.
Uscarea artificiala: are loc in uscatorii, din care agentul de uscare, care a absorbit
vaporii de apa din material, este evacuat pe care artificiala cu ajutorul ventilatoarelor sau altor
instalatii de tiraj. Agentul de uscare este de asemenea incalzit sau uscat inainte de a fi introdus in
camera de lucru a uscatoriei.
Uscătorul prin pulverizare al Companiei elvețiene „Luva” este compus dintr-un corp cilindric
dotat cu fundul conic (Diametru corpului – 5,4 m, înălțimea părții cilindrice – 3,8 m, volumul
total – 100 m3).În interiorul corpului este amplasat un dispozitiv de pulverizare care reprezintă un
disc centrifug 10 de pulverizare , fixat pe arborele electromotorului 11 .Discul se rotește cu o
viteză periferică egală cu 144 m/s (650 rad/s).viteză periferică egală cu 144 m/s (650 rad/s).
a-în formă de taler ;b-în formă de cupă răsturnată ;c-cu duze;d-cu canale radiale în corpul
discului;
Pe fundul conic al instalației se mișcă niște raclete 9 (0, 15...0,2 rad/s).Instalația este dotată cu în
călzitor de aer 12, în care aerul se încălzește pînă la 150 grade C.Presiunea aburului introdus
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
în încălzitor este de 0,8 MPa.Pentru a separa particulele de produs uscat de aerul care se evacuea
ză din uscător sunt instalate 4 cicloane 5.Aeruleste transportat cu ajutorul ventilatorului 4.
Produsul , cu ajutorul unei pompe cu angrenaje , este pompat prin țeava 1 spre discul de pulveriz
are 10 și , sub influența forței centrifuge , iese din orificiile discului cu o viteză extrem de mare,
pulverizîndu-se .Aerul exterior , trecînd prin filtrele 3 , se curăță de praf și se introduce în încălzi
torul 12 , unde se încălzește pînă la temperatura de 140...150 grade C.Aerul încălzit aici se dirij
ează deasupra discului rotativ 10 pintr-un spațiu inelar , și , datorită unor directoare , se mișcă în
spirală .
Particulele de produs, contactând cu aerul fierbinte , se usucă și cad pe fundul conic al uscătorulu
i , de unde, cu ajutorul racletelor 9 , se evacuează din instalația de uscare prin conducta 8.Prin ac
eastă conductă se evacuează din instalație și aerul utilizat care transportă produsul uscat în cicloa
ne .Temperatura aerului la ieșirea din uscător este de 80 grade C. Produsul uscat , separat de aer
în cicloane , se acumulează în buncărul 6, de unde se evacuează cu ajutorul unui dispozitiv speci
al 7.
Dispozitivul de pulverizare , care este amplasat în corpul uscătorului , este răcit cu aerul refulat d
e ventilatorul 2 .Dacă temperatura electromotorului 11 depășește 125 grade C, el înpreună cu po
mpa care transportă produsul la uscare sunt automat oprite .În cele mai frecvente cazuri ,
instalațiike de uscare prin pulverizare sunt dotate cu aparate care funcționează în vid și care serve
sc pentru concentrarea preliminară a produsului inițial.
Praful de legume este de caliatatea mai superioară dacă temperatura aerului la ieșire din
instalațiile este egală pentru sucul de tomate cu 77-80 grade C, pentru sucul de dovlecei 74-77 °
C.
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
Cercetările au demonstrat că , în timpul uscării , praful de produse poate să se lipească de pereții
uscătorului și dacă acest praf se găsește mult timp sub acțiunea unei temperaturi înalte , calitatea
lui se reduce brusc .Pe pereții camerei se depun 27-34 % de praf de tomate , 9-15% praf de mază
re și 24-26% praf de dovlecei .Aceasta are loc din cauză că particulele de produs , mișcându-se s
ub acțiunea forței centrifuge , nu reușesc să se usuce complet și ajung la pereții camerei , lipindu-
se de ei .Pentru a evita lipirea prafului de pereții uscătorului , e necesar de majorat gradul de disp
ersare a produsului și de schimbat modul de distribuire a aerului fierbinte .
Un dezavantaj substanțial al acestui uscător constă în ceea că aerul la ieșirea din cicloane antrene
ază cu el până la 10% de particule de produs uscat.
LG LI LS
Productivitatea în materia primă, kg/h,Concentrația 2044 1970 2392
produsului la intrarea în uscător , %
42 48 50,7
Cantitatea de apă evaporată, kg/h 1150 1000 1141
Cantitatea de praf la ieșire din uscător, kg/h 895 970 1251
Umiditatea prafului uscat , % 4 2,5 3
Densitatea volumică a produsului, kg /m3 0,55 0,5 0,5
Temperatura aerului la intrare în uscător , ° C 175- 175- 175-
180 180 180
Concentrația produsuluila ieșire din vaporizator, % - - 42
Aerul utilizat în camera de uscare este aspirat prin conducta 7 de ventilatorul 9 , acesta antrenând
cu el produsul finit – praful de lapte .
Ultimul se separă de aer în ciclonul 5 , de unde se descarcă prin intermediul unui dispozitiv
special în conducta de transport pneumatic , unde se răcește și se transport la mașina de ambalat .
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
Aerul utilizat se evacuează în mediul ambient prin conductele 11,4 și 6.
Ca agent de încălzire aerul se utilizeză aburul viu saturat.
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
Componenta de pulverizare a lichidului în picături fine-picăturile mari
conducând la uscarea neuniformă, cu posibilitatea de lipire a produsului pulbere pe pereţii
camerei de uscare. Mărimea picăturilor lichide determină densitatea produsului finit şi
propietatea de reconstituire. Componenta de pulverizare poate fi tipul (fig. 2):
Pentru evacuarea produsului din turnurile cu fund tronconic cu înclinaţie mică se foloseşte un
dispozitiv cu palete care conduce produsul în orificiul de evacuare şi de aici acesta, împreună cu
aerul uzat, ajunge la bateria de cicloane (instalaţia Paasch-Silkeborg, instalaţia Anhidro).
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
consecinţa proceselor oxidative exotermice (la produsele grase) sau cauzate de scântei de la
motoare electrice sau generate prin fricţiune.
Uscarea prin pulverizare energofagă, consumându-se ~6000 kj/1 kg de apă evaporată, în
comparaţie cu 200 kj/1 kg de apă evaporată cât se consumă la o instalaţie de concentrare cu şase
efecte.
Se referă la uscarea finală a anumitor pulberi care se poate realiza în două moduri:
prin cuplarea instalaţiei de uscare prin pulverizare cu un vibro-fluidiyator, în care
caz se poate face instantizarea produsului prin aglomerare, economisindu-se şi
energie; fluidizatorul se poate incorpora chiar în uscătorul propiu-zis la care există
două intrări de aer cald: la partea superioară, care realizează uscarea şi la partea
inferioară, care realizează „spălarea” pereţilor uscătorului principal şi
îmbunptăţirea separării aer/ produs. Fluidizatorul incorporat este de tip static şi
realizează uscarea finală tot cu aer cald (fig 4);
prin folosirea unui
uscător de tip
special – Filtermat –
în care uscarea se
realizează în trei
stadii (fig. 5).
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
3.5 Fig.5 Uscător „Filtermat”.
1 – alimentarea duzelor de pulverizare; 2 – aer pentru uscarea primară; 3 – aer pentru răcire; 4 –
aer cald pentru uscare secundară; 5 – aer răcire; 6 – bandă de transport din textile; 7 – strat de
pulbere; 8 – evacuare aer din cicloane; 9 – evacuare produs.
Pulberele care conţin particule fine -se reconstitue greu (au capacitatea de
umectare redusă), formează aglomerări care flotează la suprafaţa lichidului reconstituit, ceea ce
necesită o agitare viguroasă şi o durată oarecare de dispersare. Pentru a obţine pulberi
reconstituire rapidă, chiar în apă la rece, se face instantizarea pulberilor obţinute în mod obişnuit
într-un uscător prin pulverizare.
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
Cafea instant extractul de cafea se pregăteşte din boabele de cafea prăjite
prin extracţie cu apă caldă. Extractul cu 20-25% s.u. poate fi concentrat până la
instantizată prin reumezire şi reuscare în pat fluidizat. Substituenţii de cafea
formaţi din cicoare, orz, ovăz, grâu, cafea, năut pot fi uscaţi în mod asemănător;
Ceaiul în care caz frunzele uscate de ceai se extrag cuapă caldă, extractul având
3-5% s.u. Acest extract se concentrează într-un concentrator cu vid, aroma
recuperată fiind adăugată la concentrat înainte de uscare. Aerul, la ieşire din
uscător, trebuie să aibă o temperatură mai mică decât la uscarea laptelui;
Vegetale întregi şi sucurile de vegetale
formă de spumă, sunt uscate şi transformate, într-o pudră care nu are tendinţa de lipire la pereţii
turnului. Pulberea se reconstituie uşor, nefiind necesară instantizarea;
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
Fig.6 Uscător prin Pulverizare
În cazul tehnicii de uscare Birs, aerul pentru uscare la intrare are temperatura de -350C şi un
conţinut de umiditate de 2-3%, iar la ieşire conţinutul de umiditate este de 85-90%. Uscarea
are loc în contracurent, produsul fiind pulverizat la partea superioară a turnului (H=60-75m şi
Ф=15m ), iar aerul pe la partea inferioară, după ce, în prealabil, a fost uscat într-o instalaţie
anexă. Produsele ce se usucă pot fi de natură vegetală (cafea, ceai, cartof, tomate) sau animală
(lapte, frişcă, iaurt, unt) sub formă lichidă sau semilichidă (soluţii, suspensii, piureuri). Produsele
finite au o mare capacitate de reconstituire şi o calitate nutritivă excepţională. Instalaţia de uscare
este prevăzută cu perii rotative pentru curăţarea suprafeţei interioare a turnului, precum şi ajutaje
pentru spălarea cu apă sub presiune (50-60 at).
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
4. Calcul aparatului: Uscător cu Pulverizare
d 2 ∙ g∙ ( ρ s ∙ ρ g )
Vplut =
18 μ
1
d= σ
ω∙
√ R ∙ ρs
0,167 ∙Q ∙ ρ1 ∙ d 2
τ= ∙K) și se determină cu ajutorul crieteriului lui Nusselt , Nu.
α ∙ ∆ t med ∙ m 1
Conform lui L.I.Kudreașov:
α v ∙ ∆ t med apa
A= r
,[kg 3 ]
m ∙s
Ʌ∙Fp
α v= în care F p reprezintă suprafața totală a particulelor la sfîrșitul uscării , m2;
Vc
V c -volumul camerii de uscare , m3.
6 ∙m 2
Fp= ρ
2∙ d
în care m2, ρ2m2 . p2 reprezintă , respectiv , masa (kg) și densitatea (kg/m3) produsului finit ;
d- diametrul particulelor , m.
F.M. Tarasov recomandă de acceptat A în funcție de temperatură inițială a agentului termic .
Dacă cunoaștem V c , atunci productivitatea uscătorului va fi kg umezeală/s.
W=Vc ·A
4.1 Calculele
Date initiale la ,,LAPTE’’:
t kg kg
G2=4,6 =4600 =1,27 I0=7,5*4,19 Kj/kg; I2=34*4,19 Kj/kg
ℎ ℎ s
Calcul termic:
ω 1 −ω 2 50 % −0,3 %
1) W=G2 =1,27 kg/s =1,26 kg/s=4536 kg/h
100− ω 1 100 − 50 %Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
2) W=G1-G2=>G1=W+G2=1,26kg/s+1,27kg/s=2,5 3kg/s
1 1
3) L= = =27,39 kg/kg
x 2 − x 0 38,5∗ 10 kg /kg −2 ∗10− 3 kg/kg
−3
4) L=W*l=34,51 kg/s
Calculul Constructiv:
W 4536 kg/ h
7) Vk= = =1631 m3/ℎ2
A 2,78 kg/ m3∗h
Vk 1631 m 3 /ℎ2
8) Dk= π
4 √ √
∗k
= π
4
∗5
=20,28 m
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а
BIBLIOGRAFIE:
3. https://ru.scribd.com/document/56053707/Uscatorul-Prin-Pulverizare-Cu-Tehnica-
de-Uscare.
4. https://biblioteca.regielive.ro/referate/industria-alimentara/uscatorul-prin-
pulverizare-cu-tehnica-de-uscare-marketing-merceologie-99288.html
5.https://www.google.com/search?
q=uscator+cu+pulverizare&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=2ahUKEwjS
pZS7oqTfAhVQiRoKHaJ7DoYQsAR6BAgGEAE&biw=1242&bih=597
Uscător cu Pulverizare
Coala
Data 20
Mod Coal
N. Document Semnat Дат
. aaaa
а