Universitatea Tehnică a Moldovei

FTA
Departamentul IM

la disciplina
Procese și Aparate în Industria Alimentară

Tema: „Secţiile de regenerare şi pasteurizare ale

pasteurizatorului”

Elaborat: st. gr.TPA-191,fr

Beregoi Diana

Coordonator: lector univrsitar

Melenciuc Mihail

Chişinău 2021
 Cuprins

I. Bazele teoretice ale procesului............................................................................3

II. Principiul de funcţionare a aparatului.................................................................6
III. Calcul termic al aparatului..................................................................................9
IV. Calculul constructiv al aparatului......................................................................11
V. Protecţia muncii................................................................................................18
Bibliografie..............................................................................................................20

Secţiile de regenerare şi pasteurizare ale

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Beregoi Diana Litera Coala Coli
Verificat Melenciuc M. Procese și Aparate 2
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.TPA-
Aprobat
191, fr
 I. Bazele teoretice ale procesului

Pasteurizarea

Prin acest procedeu se urmărește distrugerea vegetativă a microorganismelor

din produs. Acestea sunt distruse la temperaturi inferioare celei de 100ºC. Dat fiind
că microorganismele patogene ce se dezvoltă în produs sunt nesporulate, nu este
necesar ca pasteurizarea să se facă la temperatura de fierbere, ceea ce constituie un
avantaj, deoarece permite adoptarea unui tratament termic care asigura efectul
bactericid fără a provoca modificări importante ale componentelor produsului.
Pasteurizarea se face in raport de Mycobacterium tuberculosis care are cea mai
mare rezistenţă la acţiunea căldurii.

Condiții de pasteurizare:

• Încălzirea produsului să fie omogenă;

• Pasteurizarea să se realizeze în absenţa aerului având în vedere influenţa

negativă a oxigenului asupra vitaminelor şi lipidelor.

Metode de pasteurizare:

• Pasteurizarea în vana cu menținerea la 63ºC timp de 30 minute;

• Pasteurizarea la temperatura înaltă la minim 72ºC timp de 15 secunde;

• Pasteurizarea instantanee la minim 75ºC urmată de răcire bruscă la 100C

Metoda de pasteurizare cu menținere (pasteurizare în vană):

• Modifică foarte puţin proprietățile produsului (nu modifică forma fizică a

globulelor de grăsime, nu modifică albuminele şi globulinele (nu le precipită);

• Nu are eficienţă corespunzătoare (bacteriile termofile nu sunt distruse);

• Se elimină CO2, dar se pot oxida vitaminele si grăsimea ca urmare a

încălzirii produsului şi agitării acestuia în prezenţa aerului;

• Utilajele au productivitate scăzută;

• Metoda este discontinuă şi lentă.

Secţiile de regenerare şi pasteurizare ale

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Beregoi Diana Litera Coala Coli
Verificat MelenciucM. Procese și Aparate 3
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.TPA-
Aprobat
191,fr
 Pentru pasteurizare cu menținere se folosesc vane cu pereți dubli cu agitator,
mediul de încălzire fiind apa caldă sau aburul care circulă prin manta.

Pasteurizarea HTST

Pasteurizarea HTST se realizează de regula în pasteurizatoare cu plăci care

prezintă următoarele avantaje:

• Permit o reglare riguroasă a regimului de pasteurizare si menținerea

constantă a acestuia în tot timpul funcționarii;

• Prin reducerea sau majorarea numărului de plăci, capacitatea de prelucrare a

instalației poate fi modificată în funcție de necesitați;

• Asigură o bună utilizare a energiei calorice, datorită pe de o parte

condiţiilor în care se realizează schimbul termic şi pe de altă parte datorită
sistemelor de recuperare a căldurii;

• Instalația este foarte compactă iar schimbul de căldură propriu-zis neavând

piese în mișcare este robust în exploatare;

• Funcţionarea instalației poate fi complet automatizată realizându-se o

economie de forță de muncă ţi siguranță în eficienţa exploatării;

• Spălarea şi dezinfecția se poate face automatizat.

Pasteurizarea HTST sub vid (vacreaţia):

Instalația constă din trei camere care lucrează sub vid prin care produsul trece
în flux continuu. Produsul intră în prima camera în care se pasteurizează. Această
cameră lucrează sub un vid de 0,68/0,81 kgf/cm2 care menține o temperatură de 90
– 95ºC. Aburul saturat este alimentat la partea superioară şi prin condensarea
acestuia temperatura produsului creşte de la 43ºC la 90 – 95ºC. De aici produsul
diluat este dirijat către partea superioară a celei de a doua cameră care lucrează sub
un vid de 0,42 – 0,45 kgf/cm 2. O parte din vapori de apă se elimină şi produsul se
răcește până la 71 – 82ºC.

Împreuna cu vaporii de apă se elimină şi o serie de substanțe volatile

responsabile de anumite defecte de aromă ale produsului. În continuare produsul
trece în a treia cameră unde vidul este de 0,12 kgf/cm 2 şi temperatura de 43ºC. În
această cameră din produs se elimină şi restul de abur condensat inițial şi
substanțele volatile. Timpul total de vacreaţie este de 10 s.

Coala
Secţiile de regenerare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
4
 Vidul în instalație este produs de sistemul ejector – condensator. Aburul
utilizat trebuie să aibă puritate ridicată iar cantitatea de abur introdusă în prima
cameră trebuie să fie egală cu cantitatea de vapori eliminată în celelalte două
camere.

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
5
 II. Principiul de funcţionare a aparatului

Pasteurizatoarele cu plăci:

Pasteurizatoarele cu plăci se compun dintr-o serie de plăci din otel inoxidabil

ondulate prin stanțare. Prin canalele de pe o parte a fiecărei plăci circulă produs iar
pe cealaltă agentul de încălzire sau răcire. Plăcile având între ele garnituri de
cauciuc sunt astfel grupate încât formează mai multe sectoare unul sau două
sectoare de recuperarea unui sector de pasteurizare: un sector de menţinere la
temperatura de pasteurizare, un sector de răcire cu apa şi de răcire profundă cu apă
glacială.

Principalul avantaj al pasteurizatoarelor cu plăci consta în randamentul ridicat

al schimbului termic ce se datoreşte atât faptului că lichidele circula în strat subţire,
cât şi vitezei mari de circulaţie. În aceste condiţii timpul de menținere a produsului
la temperatură înalta este redus determinând modificări fizico-chimice minimale.

Totodată pasteurizatoarele cu plăci permit pasteurizare în flux, asigurând

capacitați de producție mari (20000 l/h). Toate operațiile sunt automatizate,
inclusiv spălarea si dezinfecția. În acest scop instalațiile de pasteurizare sunt
prevăzute cu dispozitive care permit funcționarea şi controlul automat al întregului
proces de pasteurizare:

• Termometre înregistratoare;

• Dispozitiv de recirculare a produsului insuficient pasteurizat si pentru

reglarea automată a temperaturii de pasteurizare;

• Tablou comandă;

• Dispozitiv de semnalizare optică şi acustică.

Schimbătorul de căldura cu plăci este bine adaptat la dezasamblarea şi

asamblarea frecventă ceea ce permite curăţirea uşoară a suprafeţelor
schimbătorului de căldură de refulare şi sterilizarea.

Această construcţie permite tratamentul termic cu viscozitate mare, emulsiile

şi suspensiile la viteza mica a fluxului, ei au găsit aplicaţia cum aparatul
pasteurizator - răcitor, pentru mustul de bere, vin, lapte şi alte produse alimentare
şi semi-fabricate.
Secţiile de regenerare şi pasteurizare ale
Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Litera Coala Coli
Verificat MelenciucM. Procese și Aparate 6
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.
Aprobat
 Din punct de vedere constructiv este alcătuit din zone de schimb de căldură
formată din o serie de plăci presate, montate una lângă alta pentru a alcătui un tot
unitar în care se realizează un schimb de căldură, specific unei faze din procesul
tehnologic al schimbătorului. Pe cele două feţe ale plăcii circulă cele două fluide
între care are loc schimbul de căldură. Circulaţia fluidelor se realizează în general
pentru plăcile în paralel şi numai în cazuri speciale suprafețele de schimb de
căldură mari sau condiţii special se realizează şi în circulaţie în serie.

Postamentul în majoritatea cazurilor este confecţionat din fontă şi după

modul de aşezare a plăcilor poate fi central, când plăcile sunt aşezate de o parte sau
de alta, sau lateral dacă plăcile sunt grupate într-o singură parte a postamentului.
Pentru răcitoare mai mari postamentul poate fi format din două pese între care se
montează plăcile. Plăcile răcitorului sunt montate vertical prin intermediul a una
sau două bere.

Elementele principale ale acestui schimbător de căldură sunt plăcile

construite din oţel inoxidabil dur.

Placa 1 formează "pachetul" totalitatea câtorva canale, prin care curge

lichidul într-o singură direcţie. Plăcile sunt poziţionate pe orizontala barei 2 ,1a
finele cărora sunt întărite de bara 3, 4. Paletele sunt unite in pachet cu ajutorul
plitei 5 şi bulonul 6. Canalele ermetice realizează folosirea garniturii de cauciuc.
Paletele formează canale paralele prin care curge într-un strat subţire produsul şi
purtătorul de căldură. Rebordurile şi canalele paletelor formează valuri, se măreşte
schimbătorul de căldură. Lichidul încălzit iese prin gaură a unei muchii a păcii şi
iese prin gaura diagonalei colţului opus, în partea opusă a paletei, a doua parte a
lichidului se mişca analog - contracurent.

Schimbătorul cu plăci este folosit la presiunea de 2,6 atm. şi temperatura de

până la 120 grade.

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
7
 Fig. 1. Schema schimbătorului de căldură cu plăci.

1 - paleta schimbătoare de căldura; 2 - bara; 3 - dispozitivul din faţă;

4 - dispozitivul din spate; 5 - placa mobilă; 6 - bulon; 7 - garnitură de cauciuc;
8, 11, 12 - record; 9 - placă de limită;10 - garnitură rotundă de cauciuc;
a - brazură unghiulară.

Fig. 2. Schimbătorul de căldură cu plăci.

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
8
 III. Calcul termic al aparatului

Se dă:

Debitul masic al sucului: G =9 t/h = 1,11 kg/s;

Temperaura de pasterurizare a sucului: 𝑡𝑝 = 𝑡1𝑟 = 𝑡 ′ = 74℃
2𝑝

Temperaura iniţială a sucului: 𝑡𝑖𝑛 = 𝑡2𝑟 = 30℃

Coeficientul de regenerare: E = 0,65.

Ca produs al pasteurizării alegem sucul de struguri cu concentraţia 30% s.u.

1. Determinăm temperatura sucului preîncălzită în secţia de regenerare:

𝑡 ′ = 𝑡2𝑝 = 𝑡𝑖𝑛 + 𝐸(𝑡𝑝 − 𝑡𝑖𝑛) = 30 + 0,65 ∙ (74 − 30) = 58,6 ≈ 59℃
2𝑟

2. Calculăm debitul de căldură al procesului de regenerare:

𝑄𝑟 = 𝐺 𝑟 𝑐 𝑟 ( 𝑡 ′ − 𝑡2𝑟) = 1,11 ∙ 3460 ∙ (59 − 30) = 111377 𝑊 = 111 𝑘𝑊
2 2 2𝑟

unde:

c2r – căldura specifică a sucului (ca agent rece), la temperatura medie a acestuia, în
secţia de regenerare – Δt2r, [J/kg]:
𝑡2 ′ 𝑟 + 𝑡2𝑟 59 + 30
∆𝑡2 =𝑟
= = 44,5 °𝐶 ≈ 45℃
2 2
Pentru Δt2r = 45ºC, găsim c2r = 3460 J/kgK, conform [3], tab. 225,
pag. 143.

3. Determinăm debitul apei fierbinţi, necesar pentru a pasteuriza sucului:

a) Determinăm cantitatea de căldură a procesului de pasteurizare a sucului:
 Dacă presupunem că nu avem pierderi în timpul procesului, atunci:
𝑄 = 𝐺 𝑝 𝑐 𝑝 (𝑡 ′ − 𝑡 ) = 1,11 ∙ 3475 ∙ (74 − 59) = 57859 𝑊 = 58 𝑘𝑊
𝑝 2 2 2𝑝 2𝑝

c2p – căldura specifică a sucului, la temperatura medie a acestuia, în secţia de

p
pasteurizare – Δt2 , [J/kg]:

Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Litera Coala Coli
Verificat MelenciucM. Procese și Aparate 9
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.
Aprobat
 𝑝 𝑡′𝑟 + 𝑡𝑝 59 + 74
∆𝑡2 = = = 66,5 ≈ 65°𝐶
2 2
p p
Pentru Δt2 ≈ 65ºC, găsim c2 = 3475 J/kgK, conform [3], tab. 225,
pag. 143.

b) Calculăm debitul apei fierbinţi, necesar pentru a pasteuriza sucului:

 Presupunem că apa fierbinte intră în aparat cu t1p = 90°C şi iese cu
t1p’ = 75°C.
𝑄𝑝 57859
𝐺1 = 𝑝
𝑝
= = 0,92 𝑘𝑔/𝑠 = 3314 𝑘𝑔/ℎ
𝑐 (𝑡 − 𝑡 ′ ) 4190 ∙ (90 − 75)
1𝑝 1𝑝
1

unde:

c1p – căldura specifică a apei fierbinţi, la temperatura medie a acestuia, în secţia de

p
pasteurizare – Δt1 , [J/kg]:
𝑡1′ + 𝑡 "1 90 + 75
∆𝑡1𝑝 = = = 82,5℃ ≈ 80°𝐶
2 2
Pentru Δt1p = 80ºC, găsim c1p = 1 kcal/kgK = 4190 J/kgK, conform [1], nom. XI,
pag. 535.

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
10
 IV. Calculul constructiv al aparatului

1. Calculăm suprafaţa transferului de căldură pentru secţia de pasteurizare:

𝐹𝑝 = 𝑄𝑝
𝐾 ∆𝑡
𝑝 𝑝

a) Calculăm diferenţa medie de temperaturi a agenţilor cald şi rece:

Presupunem că curgerea agenţilor are loc în contracurent:

𝑡1𝑝 → 𝑡 ′ 90°𝐶 → 75°𝐶

1𝑝
𝑡 ′ ← 𝑡2𝑝 74°𝐶 ← 59°𝐶
2𝑝

∆𝑡𝑚𝑎𝑥 = 𝑡1𝑝 − 𝑡 ′ 2𝑝
∆𝑡𝑚𝑎𝑥 = 90 − 74 = 16°𝐾
′ ∆𝑡𝑚𝑖𝑛 = 75 − 59 = 16°𝐾
∆𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑡1𝑝 − 𝑡2𝑝

b) Determinăm raportul diferenţei maxime şi minime de temperaturi:

∆𝑡𝑚𝑎𝑥 16
= =1< 2
∆𝑡𝑚𝑖𝑛 16
∆𝑡𝑚𝑎𝑥 + ∆𝑡𝑚𝑖𝑛 16 + 16
∆𝑡𝑝 = = = 16°𝐾
2 2
𝑄𝑝 57859
𝐹𝑝 = = = 2,67 𝑚2
𝐾𝑝∆𝑡𝑝 1352,58 ∙ 16

Kp – coeficientul de transfer de căldură a procesului, [W/(m2·K)].

Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Litera Coala Coli
Verificat MelenciucM. Procese și Aparate 11
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.
Aprobat
 1
𝐾𝑝 =
1 1
𝑝+∑𝑟+ 𝑝
𝛼1 𝛼2
unde: 𝛼𝑝 – coeficientul parţial de transfer al căldurii de la apa fierbinte la perete,
1
2
[W/m ·K].
𝛼𝑝 – coeficientul parţial de transfer al căldurii la perete la sucul rece, [W/(m2·K)].
2
r = δ/λ – rezistenţa peretelui conductei, [(m2·K)/W].
δ – grosimea peretelui, [m], acceptăm δ = 0,0012 m.
λ – coeficientul de conductivitate termică a peretelui, [W/(m·K)], pentru oţel
inoxidabil λ = 15 W/(m·K).
Calculăm 𝛼𝑝:
1

𝑝 𝑁𝑢 ∙ 𝜆 20 ∙ 67,5 ∙ 10−2
𝛼1 = = = 2410,7 𝑊⁄(𝑚2 ∙ 𝐾 )
𝑑𝑒𝑐ℎ 0,0056
unde: Nu – coeficientul lui Nusselt.
λ – coeficientul de conductivitate termică a apei, [W/(m·K)].
dech – diametrul echivalent al conductei, [m], care poate fi luat cu aproximaţie ca:

dech = 2 · h = 0,0056 m.
0,25 0,25
𝑃𝑟 2,2
𝑁𝑢 = 𝐶 ∙ 𝑃𝑟0,43 ∙ ( ) = 14,5 ∙ 2,20,43 ∙ ( ) = 19,98 ≈ 20
𝑃𝑟𝑝 2,37
unde: Re – coeficientul lui Reynolds.
𝜔 ∙ 𝑑𝑒𝑐ℎ ∙ 𝜌 0,3 ∙ 0,0056 ∙ 972
𝑅𝑒 = = = 4600
𝜇 355 · 10−6
Pr – coeficientul lui Prandtl (la temperatura medie a apei fierbinţi: ∆𝑡𝑝 ≈ 80℃).
1
𝑐𝜇 4190 ∙ 355 · 10−6
𝑃𝑟 = = = 2,2
𝜆 67,5 ∙ 10−2
ρ – densitatea apei, [kg/m3].
μ – vâscozitatea dinamică a apei fierbinte, [Pa·s].
λ – coeficientul de conductivitate termică a apei, [W/(m·K)].
c – capacitatea termică a apei, [J/(kg·K)].
Prp – coeficientul lui Prandtl (la temperatura peretelui).
66,5 + 82,5
𝑡𝑝𝑒𝑟 = = 74,5 ≈ 75°𝐶
2
Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
12
 𝑐𝜇 4190 ∙ 380,5 · 10−6
𝑃𝑟𝑝 = = = 2,37
𝜆 67,15 ∙ 10−2
Calculăm 𝛼𝑝:
2

𝑝 𝑁𝑢 ∙ 𝜆 42,57 ∙ 53,8 ∙ 10−2

𝛼2 = = = 4089,76 𝑊⁄(𝑚2 ∙ 𝐾 )
𝑑𝑒𝑐ℎ 0,0056
unde: Nu – coeficientul lui Nusselt.
λ – coeficientul de conductivitate termică a sucului preîncălzit, [W/(m·K)].
dech – diametrul echivalent al conductei, [m], care poate fi luat cu aproximaţie ca:

dech = 2 · h = 0,0056 m.
0,25 0,25
𝑃𝑟 8,23
𝑁𝑢 = 0,1 ∙ 𝑅𝑒 0,7
∙ 𝑃𝑟 0,43
∙( ) = 0,1 ∙ 1462,6 0,7
∙ 8,23 0,43
∙( ) =
𝑃𝑟𝑝 6,85
= 42,57

unde: Re – coeficientul lui Reynolds.

𝜔 ∙ 𝑑𝑒𝑐ℎ ∙ 𝜌 0,3 ∙ 0,0056 ∙ 1110
𝑅𝑒 = = = 1462,6
𝜇 12,75 · 10−4
Pr – coeficientul lui Prandtl (la temperatura medie a sucului rece: ∆𝑡𝑝 ≈ 65℃).
2
𝑐𝜇 3475 ∙ 12,75 · 10 −4

𝑃𝑟 = = = 8,23
𝜆 53,8 ∙ 10−2
ρ – densitatea sucului, [kg/m3].
μ – vâscozitatea dinamică a sucului preîncălzit, [Pa·s].
λ – coeficientul de conductivitate termică a sucului preîncălzit, [W/(m·K)].
c – capacitatea termică a sucului preîncălzit, [J/(kg·K)].
Prp – coeficientul lui Prandtl (la temperatura peretelui).
66,5 + 82,5
𝑡𝑝𝑒𝑟 == 74,5 ≈ 75°𝐶
2
𝑐𝜇 3475 ∙ 11 · 10−4
𝑃𝑟𝑝 = = = 6,85
𝜆 55,8 ∙ 10−2
1 1
𝐾𝑝 = = = 1352,58 𝑊⁄(𝑚2 ∙ 𝐾 )
1𝑝 + ∑ 𝑟 + 1𝑝 1 + 0,0012+ 1
𝛼 𝛼 2410,7 15 4089,76
1 2

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
13
 2. Determinăm numărul de plăci în secţie, ([4], pag. 641):

Să presupunem că suprafaţa de lucru a plăcii este de f = 0,2 m2, atunci:

𝐹𝑝 2,67
=𝑧𝑝 = = 13,35 ≈ 14
𝑓 0,2
3. Calculăm numărul de pachete, ([4], pag. 641):
𝑧𝑝
𝑖𝑝 =
2𝑚
unde:

m – numărul de canale în pachet;

3.1. Determinăm numărul de canale în pachet, ([4], pag. 638):

𝑚 = 𝐺2 = 1,11 = 4,39 ≈ 5
ℎ𝑏𝜌 𝜔 0,0028 ∙ 0,27 ∙ 1115 ∙ 0,3
𝑠

unde:

h – distanţa dintre plăci, (acceptăm h = 0,0028 m) [m];

b – lăţimea părţii de debit, (acceptăm b = 0,27 m) [m];

ω – viteza de curgere a sucului între plăci, (acceptăm ω = 0,3 m/s) [m/s];

ρs – densitatea sucului, la temperatura medie a acestuia – Δt2p, [kg/m3].

𝑧𝑝 14
𝑖𝑝 =
= = 1,4 ≈ 2
2𝑚 10
4. Calculăm suprafaţa transferului de căldură pentru secţia de regenerare:

𝐹𝑟 = 𝑄𝑟
𝐾 ∆𝑡
𝑟 𝑟

c) Calculăm diferenţa medie de temperaturi a agenţilor cald şi rece:

𝐹𝑟𝐾𝑟∆𝑡𝑟𝜏 = 𝐸𝐺2𝑐𝑟(𝑡𝑝 − 𝑡′ ) => ∆𝑡𝑟 = 𝑡𝑝 − 𝑡′
2 2 𝑟

∆𝑡𝑟 = 74 − 59 = 15°𝐾
𝑄𝑟 111377
𝐹𝑟 = = = 4,66 𝑚2
𝐾𝑟∆𝑡𝑟 1594,16 ∙ 15
K – coeficientul de transfer de căldură a procesului, [W/m2·K].
Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
14
 1
𝐾𝑟 =
1 1
+∑𝑟+ 𝑟
𝛼 𝑟1 𝛼2
unde: 𝛼𝑟 – coeficientul parţial de transfer al căldurii de la sucul fierbinte la perete,
1
2
[W/m ·K].
𝛼𝑟 – coeficientul parţial de transfer al căldurii la perete la sucul rece, [W/(m2·K)].
2
r = δ/λ – rezistenţa peretelui conductei, [(m2·K)/W].
δ – grosimea peretelui, [m], acceptăm δ = 0,0012 m.
λ – coeficientul de conductivitate termică a peretelui, [W/(m·K)], pentru oţel
inoxidabil λ = 15 W/(m·K).
Calculăm 𝛼𝑟:
1

𝑁𝑢 ∙ 𝜆 41,06 ∙ 53,15 ∙ 10−2

𝛼 = 𝑟
= = 3897 𝑊⁄(𝑚2 ∙ 𝐾 )
1
𝑑𝑒𝑐ℎ 0,0056
unde: Nu – coeficientul lui Nusselt.
λ – coeficientul de conductivitate termică a sucului fierbinte, [W/(m·K)].
dech – diametrul echivalent al conductei, [m], care poate fi luat cu aproximaţie ca:

dech = 2 · h = 0,0056 m.
0,25 0,25
𝑃𝑟 9,15
𝑁𝑢 = 0,1 ∙ 𝑅𝑒 0,7
∙ 𝑃𝑟0,43
∙( ) = 0,1 ∙ 1539,6 0,7
∙ 9,15 0,43
∙( ) =
𝑃𝑟𝑝 12,19
= 41,06

unde: Re – coeficientul lui Reynolds.

𝜔 ∙ 𝑑𝑒𝑐ℎ ∙ 𝜌 0,3 ∙ 0,0056 ∙ 1283
𝑅𝑒 = = = 1539,6
𝜇 14 · 10−4
Pr – coeficientul lui Prandtl (la temperatura medie a sucului fierbinte):
74 + 45
∆𝑡𝑟 = = 59,5 ≈ 60℃
1
2
𝑐𝜇 3475 ∙ 14 · 10−4
= 𝑃𝑟 = = 9,15
𝜆 53,15 ∙ 10−2
ρ – densitatea sucului fierbinte, [kg/m3].
μ – vâscozitatea dinamică a sucului fierbinte, [Pa·s].
λ – coeficientul de conductivitate termică a sucului fierbinte, [W/(m·K)].
c – capacitatea termică a sucului fierbinte, [J/(kg·K)].
Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
15
 Prp – coeficientul lui Prandtl (la temperatura peretelui).
59,5 + 44,5
𝑡𝑝𝑒𝑟 = = 52℃ ≈ 50°𝐶
2
𝑐𝜇 3470 ∙ 18 · 10−4
𝑃𝑟𝑝 = = = 12,19
𝜆 51,25 ∙ 10−2
Calculăm 𝛼𝑝:
2

𝑝 𝑁𝑢 ∙ 𝜆 38,53 ∙ 50 ∙ 10−2
𝛼2 = = = 3440,18 𝑊⁄(𝑚2 ∙ 𝐾 )
𝑑𝑒𝑐ℎ 0,0056
unde: Nu – coeficientul lui Nusselt.
λ – coeficientul de conductivitate termică a sucului preîncălzit, [W/(m·K)].
dech – diametrul echivalent al conductei, [m], care poate fi luat cu aproximaţie ca:

dech = 2 · h = 0,0056 m.
0,25 0,25
𝑃𝑟 13,84
𝑁𝑢 = 0,1 ∙ 𝑅𝑒 0,7
∙ 𝑃𝑟 0,43
∙( ) = 0,1 ∙ 940,38 0,7
∙ 13,84 0,43
∙( ) =
𝑃𝑟𝑝 12,19
= 38,53

unde: Re – coeficientul lui Reynolds.

𝜔 ∙ 𝑑𝑒𝑐ℎ ∙ 𝜌 0,3 ∙ 0,0056 ∙ 1119,5
𝑅𝑒 = = = 940,38
𝜇 20 · 10−4
Pr – coeficientul lui Prandtl (la temperatura medie a sucului rece: ∆𝑡𝑟 ≈ 45℃).
2

𝑐𝜇 3460 ∙ 20 · 10−4
𝑃𝑟 =
= = 13,84
𝜆 50 ∙ 10−2
ρ – densitatea sucului, [kg/m3].
μ – vâscozitatea dinamică a sucului preîncălzit, [Pa·s].
λ – coeficientul de conductivitate termică a sucului preîncălzit, [W/(m·K)].
c – capacitatea termică a sucului preîncălzit, [J/(kg·K)].
Prp – coeficientul lui Prandtl (la temperatura peretelui).
59,5 + 44,5
𝑡𝑝𝑒𝑟 = = 52℃ ≈ 50°𝐶
2
𝑐𝜇 3470 ∙ 18 · 10−4
𝑃𝑟𝑝 = = = 12,19
𝜆 51,25 ∙ 10−2

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
16
 1 1
𝐾𝑝 = = = 1594,16 𝑊⁄(𝑚2 ∙ 𝐾 )
1𝑝 + ∑ 𝑟 + 1𝑝 1 + 0,0012+ 1
𝛼1 𝛼2 3897 15 3440,18
5. Determinăm numărul de plăci în secţie, ([4], pag. 641):

Să presupunem că suprafaţa de lucru a plăcii este de f = 0,2 m2, atunci:

𝐹𝑟 4,66
=𝑧𝑟 = = 23,3 ≈ 24
𝑓 0,2
6. Calculăm numărul de pachete, ([4], pag. 641):
𝑧𝑟
𝑖𝑟 =
2𝑚
unde:

m – numărul de canale în pachet;

6.1. Determinăm numărul de canale în pachet, ([4], pag. 638):

𝑚 = 𝐺2 = 1,11 = 4,53 ≈ 5
ℎ𝑏𝜌 𝜔 0,0028 ∙ 0,27 ∙ 1080 ∙ 0,3
𝑣

unde:

h – distanţa dintre plăci, (acceptăm h = 0,0028 m) [m];

b – lăţimea părţii de debit, (acceptăm b = 0,27 m) [m];

ω – viteza de curgere a sucului între plăci, (acceptăm ω = 0,3 m/s) [m/s];

ρv – densitatea sucului, la temperatura medie a acestuia – Δt2r, [kg/m3]

𝑧𝑟 24
𝑖𝑟 = = = 2,4 ≈ 3
2𝑚 10

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
17
 V. Protecţia muncii

Conform tehnicii de protecţie fiecare aparat, lucrând sub presiune foarte

mare,trebuie supus măcar odată în an la verificarea hidraulică. Filetarea la
şuruburile de strângere a autoclavei trebuie să fie reparat şi nu trebuie să aibă
îndoituri; garnitura dintre capace şi corpus trebuie sa aprovizioneze ermetizarea şi
nu trebuie să permită intrarea aburului sau a apei. Toate legăturile filetate ce unesc
ţevile şi ventilele se montează nu mai puţin de 5 – 7 spire la filet.

Manometrele se controlează frecvent şi scara gradată trebuie să aibă bandă

roşie, limita trăsăturilor.

Ventilul de susţinere trebuie să fie reglat şi acoperit cu carcasă.

Robinetul de birjare se montează în aşa mod ca orificiul lui să se îndrepte într-

o parte, contrar locului de lucru. Pentru vizualizarea cuvei autoclavei se foloseşte
fereastra de vizualizare. Întrerupătorul cu pârghie pentru pornirea curentului în
conductă de curent şi electromotorul pompei trebuie să fie îngrădit şi la stingere să
fie încuiat sub lacăt.

Pentru conducerea este necesar de folosit numai butonul de pornire a

motoarelor, confecţionat din materiali izolator. La finele fiecărui fir de comunicaţie
electrică, trebuie sa fie conectat corect la dispozitivul de conducere.

Încărcarea şi descărcarea fileurilor din autoclavă numaidecât se efectuează

încet fără mişcări bruşte. La permutarea fileurilor se interzice şederea sub ele.

Lucru cu autoclava se permite numai persoanelor care au trecut cursuri de

specializare speciale, cu stadii în muncă şi să aibă confirmare în scris.

Instrucţiuni privind securitatea

1. Instalarea şi reglarea - Lucrările de instalare şi reglare, precum şi

întreţinerea şi repararea aparatului vor fi executate numai de către serviciu
autorizat.

2. Materiale explozive şi unor inflamabile – nu utilizaţi şi nu depozitaţi

materiale explozive sau ușor inflamabile în spaţiul destinat instalării aparatului.

Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Litera Coala Coli
Verificat MelenciucM. Procese și Aparate 18
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.
Aprobat
 3. Praful - Se va avea în vedere ca în spaţiul destinat instalării aparatului să nu
existe praf.

4. Inspecţia - Este necesară o inspecţie anuală a aparatului. Cu executarea

acesteia va fi însărcinat serviciul autorizat.

5. Protecţia contra coroziunii - Nu folosiţi spray-uri, diluanţi, detergenţi cu

conţinut de clor, vopsele, adezivi in preajma aparatelor. Aceste materiale pot
provoca coroziunea şi inclusiv asupra instalaţiei de evacuare a gazelor.

6. Controlul nivelului apei - Controlaţi la intervale regulate nivelul apei din

instalaţie.

7. Umplerea instalaţiei de încălzire - Pentru umplerea şi reumplerea instalaţiei

de încălzire pot fi folosite conducte normale de apă. Există însă şi cazuri
excepţionale când nu se permite umplerea instalaţiei de încălzire (apă puternic
corozivă sau cu conţinut ridicat de calcar). Nu folosiţi nici un fel de adaos la
prepararea apei. Folosiţi numai apă curată pentru umplerea instalaţiei de încălzire.
Nu este permis nici un fel de adaos chimic, în special antigel.

Aparatul trebuie să fie dotat cu următoarele aparate de măsurare:

a). manometru – pentru liniile cu vapori, liniile de pompare şi la intrare şi la

ieşirea liniilor de circulaţie a agenţilor termici;

b). termometru - pentru liniile cu vapori, liniile de pompare şi la intrare şi la

ieşirea liniilor de circulaţie a agenţilor termici;

c). contoare – pentru linia agenţilor circulanţi;

d). siguranţe care corespunde cerinţelor standardelor;

e). instalaţii de drenaj – pentru înlăturarea aerului.

8. Numai prin respectarea acestor norme este posibilă evitarea accidentelor la

efectuarea operaţiunii.

Coala
Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale pasteurizatorului
Mod Coala N. Document Semnat Data
19
 Bibliografie

1. К. Ф. ПАВЛОВ, «ПРИМЕРЫ И ЗАДАЧИ ПО КУРСУ ПРОЦЕССОВ

И АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ» - Л.: - Химия, 1976;

2. И. В. СТАХЕЕВ, «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И

АППАРАТОВ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ», изд. «Вища школа»;

3. И. А. ЧУБИК, А. М. МАСЛОВ, «СПРАВОЧНИК ПО

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

И ПОЛУФАБРИКАТОВ», изд. «Пищевая промышленность», Москва; 1970г.;

4. М. Я. ДИКИС, «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

КОНСЕРВНЫХ ЗАВОДОВ», изд. «Пищевая промышленность», Москва;

1969г.;

5. М. Я. ДИКИС, «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

КОНСЕРВНЫХ ЗАВОДОВ», изд. «Пищевая промышленность», Москва;

1973г.;

Secţiile de recuperare şi pasteurizare ale

Mod Coala Nr. Docum. Semn. Data pasteurizatorului
Elaborat Litera Coala Coli
Verificat MelenciucM. Procese și Aparate 20
Consultant
în Industria UTM FTA
Nr. contr..
Alimentară gr.
Aprobat