Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

1


INSTALAII DE STERILIZARE PENTRU PRODUSE AMBALATE

Sterilizarea, ca i pasteurizarea, este una dintre cele mai importante operaii n industria
conservelor.
n procesele pasteurizrii i sterilizrii, pe lng urmrirea aciunii de distrugere a
microorganismelor, trebuie s se urmreasc i meninerea valorii alimentare i a structurii normale
a produsului. Principalul mijloc de distrugere a microorganismelor const n aciunea temperaturii
un anumit timp asupra produsului.
n practica industrial este posibil a nu se putea distruge total microorganismele, folosindu-
se noiunea de sterilizare industrial, care admite ca produsele prelucrate prin aceast metod s
conin unele specii de spori viabili ce nu se dezvolt ns n condiii normale de depozitare.
Operaia de sterilizare se poate realiza prin urmtoarele metode:
Sterilizarea cu aer cald (140 - 200
o
C);
Sterilizarea cu vapori sub presiune 120 - 140
o
C;
Sterilizarea prin nclziri repetate 70 - 100
o
C;
Sterilizarea prin filtrare prin materiale poroase;
Sterilizarea prin utilizarea radiaiilor (ultraviolete, X, infrarou);
Sterilizarea prin utilizarea agenilor chimici: oxid de etilen, formaldehid etc.;
Sterilizare prin preparare pe cale aseptic.

Utilajele folosite la sterilizarea produselor ambalate pot fi grupate n:
sterilizatoare cu funcionare discontinu: autoclavele i rotoclavele.
sterilizatoare de funcionare continu: sterilizatorul hidrostatic, sterilizatorul rotativ.

Produsele ambalate, sterilizate n urmtoarele instalaii, trec succesiv prin mai multe
sectoare termice: prenclzire, sterilziare i rcire. Cele mai utilizate sunt instalaiile de tip tunel,
rotative i hidrostatice.

1. Sterilizatoare cu functionare discontinu (autoclavele i rotoclavele) realizeaz
schimbul de cldur n interiorul aparatului prin introducerea de abur cu ajutorul unui barbotor.


Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

2



Fig. 1. Autoclav vertical
1 - corp cilindric; 2 fund sudat; 3 capac; 4 buloane; 5 garnitur de etanare ; 6 inel sudat;
7 contragreutate; 8 barbotor; 9 co produse ambalate; 10 balama; 11 bra; 12 plcu
sudat; 13 inel interior; 14 supap de siguran; 15 ventil de aerisire; 16 - manometru




Fig. 2. Rotoclava
1- corpul rotoclavei; 2 capac de fund; 3 capac de acoperire; 4 cuv rotativ


Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

3


2. Instalaii de sterilizare de tip tunel
Sunt utilizate att pentru sterilizare, ct i pentru pasteurizare. Se folosesc pentru sucuri,
buturi rcoritoare, past de tomate, sosuri, gemuri i budinci. Agentul termic este aburul sau apa
cald, iar pentru rcire se folosete apa rece. Numrul sectoarelor termice este cuprins ntre 5 i 8.
n primele 1-3 sectoare, temperatura produselor crete pn la temperatura de sterilizare.
Sectorul central este folosit pentru sterilizare, iar ultimele sectoare se folosesc pentru rcirea treptat
a recipientelor. La recipientele din sticl, saltul termic la nclzire nu depete 25
o
C, timp de 5
minute, iar la rcire este mai mic de 30
o
C, n acelai interval de temperatur. La folosirea apei ca
agent termic, transferul de cldur se face prin imersarea recipientelor n bazin sau prin stropirea lor
cu ap pulverizat. Temperatura apei este reglat automat, prin barbotare cu abur sau cu ajutorul
schimbtoarelor de cldur cu abur, folosindu-se i sisteme de recirculare ntre bazine, pentru
recuperarea cldurii.
Sterilizatorul de tip tunel (figura 3) este folosit pentru past de tomate ambalat n cutii de
100-500 grame. Recipientele sunt deplasate cu un transportor cu plci profilate, acionat de sisteme
de transmisie cu variatoare de turaie. Tunelul este divizat n trei sectoare: pentru sterilizarea cu
abur saturat, la presiune atmosferic; rcire cu ap pulverizat; uscare cu aer. Dac se sterilizeaz
pasta ambalat n recipiente de sticl, temperatura apei de rcire scade treptat, pe lungimea
tunelului, rcirea fcndu-se de la 90
o
C (temperatura de sterilizare) pn la 38
o
C.
Uscarea recipientelor se face cu aer sub presiune, insuflat prin prile superioare i
inferioare. Capacitatea de prelucrare este cuprins ntre 3000 i 30000 recipiente pe or, cu un
consum de abur de 200-500 kg/or i un consum de ap de 10-20 m
3
/or.



Fig. 3. Sterilizator de tip tunel NSRAL (Manzini)
1 tunel; 2 transportor; 3 ncrcare automat recipiente; 4 descrcare automat recipiente;
5 conduct perforat pentru distribuirea aerului; 6 zon de sterilizare; 7 zon de rcire cu ap
pulverizat; 8 zon de uscare; 9 ventilator; 10 pomp

3. Sterilizator rcitor pentru produse obinute din legume i fructe
Sistemul este echipat cu dispozitive de rotire a recipientelor n ambele sensuri, alternativ
pentru mrirea vitezei de penetrare a cldurii i reducerea duratei tratamentului. Temperatura de
sterilizare este de 95
o
C. Sterilizarea se face cu abur i rcirea cu ap. Sunt sterilizate produse
Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

4

ambalate n cutii de 0,3-5 kg. Durata sterilizrii este de 45-100 minute, iar durata rcirii este de 20-
25 minute. Capacitatea de producie este de 5500-40.000 cutii pe or.


Fig. 4. Sterilizator rcitor Dall Argine et Ghiretti
1 carcas; 2 alimentare-evacuare recipiente; 3 lan transportor; 4 filtru de ap; 5 tablou
electric; 6 vizualizator temeperatur de sterilizare; 7 controler nregistrator de temperatur;
8 roat de antrenare lan; 9 motovariator de turaie; 10 recipient; 11 plan mobil; 12 bar
pentru antrenarea recipientului

4. Sterilizator rotativ Sterilmatic IMC
Sterilizatoarele rotative se construiesc cu dou sau trei corpuri, destinate pentru nclzire,
sterilizare i rcire. Temperatura aburului de sterilizare este de maxim 145
o
C.
n componena acestui sterilizator rotativ intr dou corpuri. Fiecare corp este realizat dintr-
un vas orizontal de presiune contruit sub forma unui tambur fix, prevzut cu o spiral interioar i
un tambur interior rotativ, concentric cu tamburul fix, construit din corniere. ntre corniere i spiral
sunt introduse cutiile cu produse.
Prin rotirea tamburului interior, cutiile se rotesc n jurul axei lor, fiind deplasate totodat de
la un capt la altul al instalaiei. Datorit termopenetraiie rapide, durata de sterilizare se reduce cu
50% fa de sterilizatoarele prezentate anterior.
Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

5



Fig. 5. Sterilizator rotativ Sterilmatic IMC
1 transportor de alimentare recipiente; 2 valv de alimentare, 3 tambur rotativ; 4 roat
stelat; 5 valv etan de trecere de la primul tambur la al doilea tambur; 6 tambur de rcire;
7 valv de evacuare


5. Sterilizator hidrostatic Hydron
La sterilizatoarele hidrostatice, presiunea din spaiul de sterilizare este meninut n echilibru
hidrostatic cu una sau mai multe coloane de ap, a cror nlime permite temperaturi de 100-130
o
C
ale aburului utilizat la sterilizare. Sunt construcii sub form de turn, cu nlimi de 20 m, care
asigur capaciti de prelucrare de la 3500 la 60.000 recipiente pe or.
Sistemul de transport este un lan cu casete care deplaseaz recipientele prin toate
compartimentele. Cldura este recirculat prin recuperarea ei din zona apei de rcire i transferarea
n zona de nzlzire a ambalajelor.
Sterilizatorul hidrostatic din figura 6 dispune de trei turnuri, din care turnurile laterale
umplute cu ap la presiune atmosferic reprezint nchiderea hidraulic, iar turnul central formeaz
zona de sterilizare cu abur. Prin variaia nlimii coloanelor hidrostatice, temperatura de sterilizare
se regleaz ntre 115-125
o
C.
Durata sterilizrii este de 8-60 minute, iar durata total a tratamentului variaz ntre 25 i
220 minute. Capacitatea de prelucrare este de 160-1400 recipiente/minut.
Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

6



Fig. 6. Sterilizator hidrostatic Hydron
1 ramur ascendent; 2 prenclzire; 3 sterilizare; 4 rcire prin imersie; 5 rcire cu duuri;
6 rcire cu ap; 7 bazin cu ap; 8 alimentare; 9 evacuare


Maini i instalaii pentru prelucrarea legumelor i fructelor L5

7

6. Sterilizatorul hidrostatic Hydromatic (Stork)
Este un sterilizator cu 4 turnuri verticale, utilizate pentru: nclzire, sterilizare, rcire, uscare.


Fig. 7. Sterilizator Hydromatic (Stork)
1 platform; 2 lan; 3 variator de turaie; 4 turn de intrare; 5 coloan de ap la intrare;
6 coloan de ap rece la ieire; 7 zon de rcire cu duuri; 8 bazin de colectare;
9 turn de sterilizare; 10 zon de uscare; 11 spaiu de coborre; 12 punct de alimentare;
13 punct de evacuare