Anicuta STOICA Tanase DOBRE Octavian FLOAREA

Editura POLITEHNICA PRESS Bucureti, 2007

276

OPERATU TERMICEININDUSTRIA

ALIMENTARY

7.4. Utilaje i instalatii pentru pasteurizare-sterilizare

Utilajele de pasteurizare-sterilizare sunt de constructie foarte diversa si trebuie sa asigure incalzirea produsului la temperatura dorita, mentinerea sa la aceasta temperatura un timp prestabilit si racirea lui pana la temperatura impusa de depozitare sau de o alta faza tehnologica. Utilajele si instalatiile din aceasta categoric se pot clasifica in functie de mai multe criterii, dupa cum se poate observa si din figura 7.5,
UTILAJE DE PASTEURIZARE-STERILIZARE

Dupa temperatura de lucru t<100 Pasteurizatoare t>100' Sterilizatoare

Dupa cum se prezinta produsul sterilizarepasteurizare aroduse In vrac

oroduse ambalate

Fig. 7.5. Clasificarea utilajelor de sterilizare - pasteurizare.

Un alt criteriu de clasificare este i regimul de functionare, din acest punct . */ de vedere se disting instalatii cu functionare continua si cu functionare discontinua. Ca purtatori de caldura se pot folosi: apa calda, aerul calds aburul, gaze din flacara directa sau microunde. Ca medii de racire se pot utiliza: apa, apa racita, glicolul, amoniacul sau saramura.

7.4.1. Instalatii pentru pasteurizarea i sterilizarea produselorin vrac

Dupa cum se poate observa din figura 7.6, exista o mare varietate de utilaje care se pot folosi pentru sterilizarea-pasteurizarea produselor in vrac. Cele multe utilaje sunt de tipul schimbatoarelor de caldura. Singura conditie care impune produsului pentru a putea fi sterilizat este aceea de a putea fi pompat. aceasta categoric intra atat produse cu o viscozitate mica cum ar fi: laptele, berea, sucurile de fincte, dar si produse cu viscozitate mare cum ar fi, sosurifo cremele, deserturile i altele.

pasteurizare - Sterilizare

281

?t k

-a ui ea ea i si: ire ire

se i

aici se gases.te i racordul pentru scurgerea apei, care este in legatura cu conducta de preaplin, de la partea superioara. In partea inferioara se gaseste s.i o gerpentina perforata pentru alimentarea cu apa in perioada de racire. Autoclavele orizontale sunt mai raspandite decat cele verticale i se construiesc in mai multe variante. In figura 7.9 este prezentata o autoclava statica, ra economizator, de tip Steriflow, disponibila i in varianta statica, si in cea rotativav In timpul sterilizarii, cutiile sunt stropite sub o ploaie violenta cu apa recitculata incalzita. Incalzirea apei este asigurata de un schimbator de caldura cu placi alimentat cu abur. Aceeasi apa servete i pentru racire, numai ca atunci schimbatorul este alimentat cu apa rece. Aparatul este prevazut cu regulator de presume, independent de eel de temperatura. Autoclavele de acest tip sunt destul de economice, consumul de apa recirculata fund de 0,3 kg de apa la kilogramul de produs.
sistem de repartlzare | i distribuire uniform^

schimbator cu plci; rScire-tncilzire intermediary 1M+- intrare vapori intrare ap3 de rScire
an3 uc Hft i cSfiro ctLJd dL*n cj

condensat *- intrare aer comprimat

tial snti ava; in

pompa" de recirculare a apei de sterilizare

ieire aer comprimat Injectare pentru mentinerea manualnive!ului constant

Fig. 7.9. Autoclava de sterilizare de tip Steriflow.

7.4.2.2. Utilaje de sterilizare a produselor ambulate cu functionare continua * In aceste instalatii produsele ambalate tree continuu prin mai multe sectoare termice in care are loc preincalzirea, pasteurizarea/sterilizarea si racirea produsului, uneori urmata de uscarea ambalajului. Avantajele acestor instalatii sunt: capacitate mare de productie; siguranta in functionare; -posibilitatea efectuarii tratamentului terrnic pentru toate tipurile de ambalaje; consum redus de manopera. Instalatiile cu functionare continua pot fi de tip tunel, rotative, hidrostatice sau cu inchidere mecanica.

282

OPERATE TERMICE IN INDUSTRIA

ALIMENTARY

Pasteurizatoarele de tip tunel sunt construite dintr-o carcasa in cam recipientele se deplaseaza de la un capat la altul cu ajutorul unui mijloc de transport Ca agent termic se utilizeaza abur sau apa calda, iar agentul de racire este apa rece Sunt constituite din mai multe sectoare in care se urmaresc aceleasi etatie ca i la functionarea discontinua: preincalzirea produsului (daca este cazul) mentinerea produsului la temperatura necesara procesului termic si racirea treptata a produsului. Instalatiile de pasteunzare tip tunel se utilizeaza pentru tratamentul termic al produselor lichide, ca de exemplu: bere, vin, sucuri, bauturi racoritoare sosuri, dar si pentru produse semisolide sau cu continut mare de solid in lichid paste de tomate, gemuri, budinci (Banu si colab., 1998). Sterilizatoarele rotative se construiesc cu doua sau trei corpuri. Cand instalatia are doua corpuri, in primul corp se realizeaza incalzirea si sterilizarea cu abur, iar in al doilea racirea cu apa la presiune atmosferica. Instalatiile cu trei corpuri pot functiona fie cu un corp pentru incalzire-sterilizare si doua corpuri de racire, fie un corp de incalzire, unul de sterilizare i unul de racire. Sterilizatoarele hidrostatice sunt aparate la care presiunea din spatiul de sterilizare este mentinuta in echilibru hidrostatic cu una sau mai multe coloane de apa, a caror inaltime este in functie de presiunea corespunzatoare din camera de sterilizare. Aceste aparate au numeroase avantaje: reducerea la minimum a socului termic si de presiune pentru produs i recipient; pot fi utilizate pentru toate tipurile de ambalaje sterilizabile; se preteaza la un grad ridicat de automatizare; utilizeaza eficient aburul sau apa; au o foarte buna uniformitate si control asupra procesului; utilizeaza economic spatiul de amplasare, au o buna flexibilitate; se pot construi pe un domeniu larg al capacitatilor. Se cunosc multe tipuri de sterilizatoare hidrostatice. La toate, deplasarea produselor ambalate se realizeaza cu ajutorul unui lant fara sfarsit care le transporta de la intrarea in zona de incalzire la evacuarea din zona de racire (Banu 51 colab., 1998). In figura 7.10 este prezentat un sterilizator vertical pentru sticle (Dairy Processing Handbook). Principiul de functionare este urmatorul: recipientele sun introduse in punctul (11) si sunt transportate de cosurile fixate pe lantunj transportorului mai intai in coloana hidrostatica de incalzire (1), apoi in coloanel cu apa (2, 3) (a doua treapta i a treia zona de incalzire), in coloana (4) (spatiu c sterilizare) si apoi in coloanele hidrostatice (5-9) pentru racire. Recipientele sun apoi evacuate prin punctul (12). Sterilizatoare cu inchidere mecanica. Cel mai cunoscut tip e ^ sterilizatorul Hydrolock utilizat pentru sterilizarea produselor ambalate in cutiij borcane de sticla,.butelii.de plastic sau ambalaje flexibile (fig. 7.11). , Sterilizatorul este format dintr-un vas cilindric orizontal care lucreaza presiune, fiind impartit de un perete orizontal in doua compartimente, unul in care realizeaza sterilizarea cu abur si celalalt in care se realizeaza racirea cu apa.

se

Stei aut< intr rot^ real

in
cai fac

an dii pri mi
St(

stf

li
ra
' st-

pasteurizare - Sterilizare

283

Separarea celor doua zone ge face cu perna de aer. Sterilizatorul poate fi alimentat automat cu recipiente (1) care jntra in instalatie printr-o valva rotativa (2). Aceasta valva realizeaza o mchidere partial mecanica si partial hidrostatica (fiind imersata in apa). Recipientele sunt apoi transportate $n partea superioara a utilajului care lucreaza la presume, unde se face tratarea cu abur sau cu amestec de abur si aer. In acest din urma caz, instalatia este prevazuta si cu un ventilator (4) montat in f\. In compartimentul de partea inferioara a
12

10 10

abur apa de racire

sterilizatorului, recipientele sunt racite tot sub presiune, durata de racire fiind 1/3 - 1/6 din durata de Fig. 7.10. Sterilizator vertical continuu pentru sticle: 1 - treapta I de incalzire; 2 - treapta a Il-a de incalzire; sterilizare. Recipientele racite sunt 3 - treapta a III-a de incalzire; 4 - sterilizare cu abur; eliminate prin aceeasi valva si 5 - prima treapta de racire; 6 - a Il-a treapta de racire; 7 - a III-a treapta de racire; 8 - a IV-a treapta de sunt transferate pe un al doilea transporter montat in exteriorul racire; 9 - racire linala; 10 - angrenaje; 11 - intrare; 12 - ieire sticle. sterilizatorului, in partea inferioara a acestuia, unde continua racirea cu aer la presiune atmosferica.

i i abur apa de racire

Fig. 7.11. Sterilizator Hydrolock: 1 - alimentare automata cu recipiente; 2 - valva rotativa; 3 - lant transporter din zona de sterilizare cu abur; 4 - ventilator; 5 - compartiment de racire cu apa; 6 - zona de racire cu aer; 7 - descarcare produse.

284

OPERATE TERMICE ININDUSTRIA

ALIMENTARY

7.4.3. Exemplu de dimensionare a unui pasteurizator Exemplul 7.4.3. Sd seproiecteze un schimbator de caldura cu placi, folosit ca pasteurizator in industria laptelui tji care este constituit din cinci zone: I - zona de recuperare a caldurii (preincdhire lapte de la 4 C la 40 C cu ajutorul laptelui pasteurizat); II- zona de recuperare a caldurii (preincdhire lapte de la 40 C la 53 Cat ajutorul laptelui pasteurizat); o III - zona de pasteurizare a laptelui (temperatura 78 C/incdlzire cu apd caldd de 90C); o IV - zona de rdcire cu apa (temperatura 15 C); o V'- zona de rdcire cu apd rdelta, (temperatura 1 C). Se cunosc: - debitulde lapte: Gvl=l,5^10~3 m3/s; o - temperatura initiala a laptelui; ti-4 C; - temperatura de pasteurizare: tp=78 C; o ~ temperatura finald a laptelui: tf=6 C; o - temperatura initiala a apei calde: tac=90 C. Rezolvare Se va alege un schimbator de caldura cu placi de tipul Alfa Laval P12 cu urmatoarele caracteristici: lungimea placii - 1170 mm, latimea placii - 420 mm, grosimea placii - 1,3 mm, aria suprafetei de transfer a unei placi -/=0,31 m> distanta dintre placi - 4,0 mm, aria sectiunii de curgere - 152.10"^m ; diametrul echivalent - 8 mm. Constantele fizice ale celor doua fluide in runctie de temperatura: Constantele fizice ale laptelui:
T

cl(t) :=3868 + 1.9628-1 pl(t) := 1037-0.439-1

kg-grd kg
m

Xl(t) := 0.481 + 7.295-10

-4

-t

m-grd

ril(t) := 3.188-10 3 -7.612-10 vl(t) := Pl(t)

Constantele fizice ale apei: ca(t) := 4225 - 0.998-t + 0.01-f

5 -t+

5.563-10 7-t2

m-s

Prl(t) :=

kg-grd

pasteurizare - Sterilizare

285 -3 -5 2 W

;U(t) := 0.554+2.358-10

-t-1.04-10

-t

m-K
cP

riapa(t) := 1.746 -0.046-t+ 5.666-10 4 -t 2 - 2.521-10 6 -t 3 pa(t) := 1001- 0.107 -t- 3. 097-10" 3 -t 2

m
Pra(t) := 12.851 - 0.331-t + 3.405-10~ 3 -t 2 - 1.183-Hf 5 -t 3
Conductivitatea termica a peretelui placii (otel inoxidabil):

:= 15.1

W
m-grd
-

Elemente constructive ale placilor: grosimea peretelui: P -~ *-*'

1 "7

,-3

aria suprafetei de transfer: f ;= 0.31m -3 diametrul echivalent: de := 8-10 m

- 5 2 aria sectiunii de curgere: S2c := 152-10 m _3 distanta dintre placi: d := 4-10 m

rezistenta termica a depunerilor (propusa): rd := 0.00005

-3m debitul de lapte: Gvl := 1.5-10

A m2 -grd

Bilanturi termice Determinarea regimului de temperatura Zona a Il-a de recuperare a cdldurii tp ;= 78 C temperatura de pasteurizare tl := 40 C, t2 := 53 C temperaturile de inrrare i de ie^ire a laptelui nepasteurizat Zona a U-a de recuperare tr2=65 C -tp=78 C tl=40 C 12=53 C

286

OPERA Til TERMICE ININDUSTRIA

ALIMENTARA

tml :=

tl + t2
temperatura medie a fluidului 1

Q2 := Gvl-pi(tml)-cl(tml)-(t2-tl) Q2 = 7.849* 10 Diferenta medie de temperatura Atl := tp -12 tr2 := tp - (t2 - tl) tr2 = 65 Atl = 25 At2 = 25 At2 := tr2-tl Zona I de recuperare ti:= 4 tm2:=

tl + ti
Ql =2.17x 10 W tr2=65C
tl=40 C
A r\ x_y

Ql := Gvl-pl(tm2)-cl(tm2)-(tl -ti) recuperare trl=29C

ti=4 r~
L1 \-j

fc

Diferenta medie de temperatura: trl := tr2 - (tl - ti) At2 := tr2-tl At21 :=trl-t:

trl = 29 At2 = 25 At21 = 25

Zona a III-a de pasteurizare u Ca agent de mcalzire se foloseste apa calda cu temperatura de 90 C si care o se racete pana la 70 C. tp+t2

2 Zona a ///-a de pasteurizare

tai=90 C tae=70 C rp=78 C 12=53 C Diferenta medie de temperatura:

tm3 :=

Q3 :- Gvl-pl(tm3)-cl(tm3)-(tp-t2) Q3 j= 1.511 x 10D W tai := 90 tae := 70 C (tai-tp) -(tae-t2) At3 = 14.355 At3 := iM f f c u \tae-t2

pasteurizare - Sterilizare

287

irn j a .

tai + tae 2

Gac = 1.795 ca(tm3a)-(tai-tae) Zona a IV-a de rdcire cu apd de retea Zona a IV-a t4e=20 C t4i=29 C tain=15 C -taie-20 C Diferenta medie de temperatura:

t4i := trl t4e := 20 9-5

At4:=
I H9 -"

tain:= 15
At4 = 6.805

taie := 20

tm4:=

t4i+t4e

tm4a:=

t4e + t4i
4

Q4 := Gvl-pl(tm4)-cl(tm4)-(t4i-t4e)
Debitul de apa de racire din retea: Q4

Q4 = 5.425 x 10 W

Garl :=

ca(tm4a) -(tale- tain)

u

Garl = 2.58

Zona a V-a de racire cu apa de I C Zona a V-a t5ie=6 C t5i=20 C tari=l C tare=10 C Diferenta medie de temperatura: t5i := t4e t5ie := 6 tari := 1

tare := 10

tm5:=

t5i+ t5ie

2 10-5

tari+ tare 2
~ 7

Q5 := Gvl-pl(tm5)-cl(tm5)-(t5i-t5ie)

Q5 = 8.432 x 10 W

288 Debitul de apa de racire:

OPERA Til TERMICE IN IND USTR1A ALIMENTARA

r o := Gar2

ca(tm5a) -(tare - tarf)

Gar2 - 2.22 -2 s

Calculul de dimensionare Determinarea vitezei curentului de lapte pe zone; indicele 1 se refera la fluid, iar al doilea la zona (1 - lapte nepasteurizat, 2 - lapte pasteurizat). Zona a Il-a

t!2m:= 0.5-(tl + t2) t!2m= 46.5 tpm!2 := 0.5-(tl2m+ t22m)

w!2 := 0.3 s
m

t22m:= 0.5-(tp+ tr2) t22m= 71.5 tpm!2 = 59

Se propune viteza fluidului 1

Calculul coeficientilor de transmitere a caldurii pentru zona a Il-a. w!2-de

Rel2 :=

Rel2 = 2.866 x 10'

vl(tl2m)
N u l 2 = 117.637

Nul2 := 0.314-Rel20'65-Prl(tl2m)a4 Nul2-A.l(tl2m) a!2 := de W a!2 - 7.572x 10' A m -grd

2

Pentru eel de-al doilea fluid:

m w22 := 0.3 Re22 :=

s w22-de

viteza propusa Re22- 4.095 x 10

3

vl(t22m)

Nu22 := 0.314-Re22 0.314-Re 0'65-Prl(t22rn)-3 Nu22-;U(t22m) a22 :=

a22 - 7.288 x 10" W
A m -grd
2

Nu22 - 109.356

pasteurizare - Sterilizare

289

1 Sp 1 + + + rd <xl2 a 22 W K2 = 2.467 x 10A m2 -grd

Aria necesara celei de-a Il-a zone:

K2 ;=

Q2 A2:=

A 2 = 1.273 m

K2-At2

Numarul de placi pentru zona a Il-a A2 f

= 4.105

Valorile se vor rotunji . n2d:=round(n2,0) A2f := f-n2d

Numarul de canale:

m!2 - 3.289 valori rotunjite: ml2d:=round(ml2,0) m!2d = 3 n2d z!2 := m!2d-2 z!2 = 0.667 z!2d:= round(zl2) z!2d= 1
w!2c :=

A2f = 1.24 m Ariafmala Gvl Gvl m22:= w22-S2c w!2-S2c m22= 3.289 m22d:=round(m22,0) -3 n2d numarul de pachete z22:= m22d-2 z22 = 0.667 z22d := round(z22) z22d = 1 w22c :=

Verificarea vitezelor propuse i calculul pierderilor de presiune

Gvl

S2c-ml2d m w!2c - 0.329 s w!2c-de Rel2c := vl(tl2m) Rel2c- 3.143x 10' Eul2:=4100-Rel2c
-0.55

Gvl S2c-m22d

m w22c = 0.329 s w22c-de Re22c := vl(t22m)

Re22c- 4.49 x 10" Eu22:- 4100-Re22c
-0.55

290

OPERA Til TERMICE IN INDUSTRJA

ALIMENTARA

Eul2= 48.896 Eu22 = 40.183 Apl2 := zl2d-Eul2-pl(t!2m)-wl2c Ap22 := z22d-Eu22-pl(t22m)-w22c N A N Ap22 = 1.329x 10 Apl2 = 1.635 x 10 m m Nul2c:= 0. Nu22c := 0.314-Re22ca65-Prl(tl2m)-4 Nul2c = 124.895 Nu22c= 157.499

Nul2c-M(t22m)
U l^L- .

de a!2c :
a22c ;
9 794 1H O.-JZ-T 1 X 1U

W
2

A m -grd Nu22c^l(t22m)

- 1 1 A< .UJvX

de 4 1 fir
1U

VlrIVZC '.-

J m2 -grd 1
+

1
a!2c

5p

1
a22c W

n Z.o-4-j X 1U

Xo 3 p/i^ - 1 n

+ ru

^ m2 -grd
- 1.104 m

Q2
Rez:= K2c-At2 A2f-A2c

A2f

-100

Rez= 11.006 %

S-a obtinut o rezerva de arie de 11%. Lungimea zonei a Il-a L2 - 0.017 m L2 :Zona 1 Indicele 1 se refera la fluid (1 - lapte nepasteurizat, 2 - lapte paste iar al doilea la zona

t l l m : = 0.5-(tl + tf) t21m:= 0.5-(trl + tr2)

t l l m = 22 t21m= 47

- Sterilizare

291

tpmll := 0.5-(tllm+ t21m) m wll := 0.3s wll-de Rell := vl(tllm) Null := 0.314-Reli a65 -Prl(tllm)- 4

tpmll = 34.5 Viteza propusa Rell = 1,383 x 10 Null = 99.376

all :=

Null-A.l(tllm) de

all - 6.174x 10-

A m2 -grd Pentru eel de-al doilea fluid:

tpm21 := tpmll
Re21 :=

m w21 := 0.32 s

Viteza propusa Re21 = 3.1 x 10" Nu21 - 102.144

w21-de vl(t21m)

Nu21 := 0.314-Re21-65-Prl(t21m)a3

a21 :=

Nu21-A.l(t21m) de

a21 = 6.579 x 10'

A m2 -gra
Kl :1 all
Kl = 2.222 x 10

5p 3

1 a21 W m -grd

Ql Aria necesara primei zone Kl -Atl Al numarul de placi pentru zona a l - a nl := f

Al :=

Al = 3.906 m
nl = 12.6

nld := round(nl -1,0)

Valoare rotunjita

n l d = 12

292

OPERA Til TERMICE ININDUSTR1A

ALIMENTAU

Alf:=f-nld Gvl mil := wll-S2c Gvl m21:=

w21-S2c

Alf = 3.72 rn mil = 3.289 m21 - 3.084

numarul de canale

m l l d : = round(mll) ml Id =3 m21d := round(m21) m21d = 3 nld nld zll:= z21 := mlld-2 m21d-2

zll2
z l l d : = round(zll) zlld=2 Gvl w21c := S2c-m21d m w21c = 0.329 s z21d := round(z21) numarul de pachete z21d = 2 Gvl

Viteze recalculate

wile := S2c-mlld m w l l c = 0.329 s

w21c-de vl(t21m)

Relic :=

wllc-de vl(tllm)

Re21c :=

Relic = 1.517x 10'

-0.55 Bull :=4100-Rellc
-0.55

Re21c = 3.187x 10' Eull = 72.997 Eu21 - 48.52 ^ 4 N Apll = 4.934x 10

Eu21 := 4100-Re21c

Apll := zlld-Eull-pl(tllm)-wllc

m
4 Ap21 := z21d-Eu21-pl(t21m)-w21c Ap21 = 3.244 x 10

m
Nullc := 0.314-Rellc a65 -Prl(tllm)' 4 Nullc = 105.508

Nu21c := 0.314-Re21ca65-Prl(t21m)'4 Nu21c - 125.301 Nu21c-A,l(t21m) Nullc^l(tllm) a l i e := a21c := de de

pasteurizare - Sterilizare

293
W
A m -grd
2

CtllC =

x 10'

- 8.071 x 10' Klc rd x 10"

2 m -grd W
m

1 6p + - + allc Xo a21c
1

A l e - 3.581 m
Klc-Atl Alf-Alc = -100 Alf
Lungimea zonei I

LI : = n l d - 6 p + ( n l d - l ) - d Zona de pasteurizare

LI = 0.06 m

Se vor folosi indicele 1 pentru lapte i 2 pentru apa calda, zona de pasteurizare fund zona a HI - a.

t!3m:= 0.5-(tp+ t2) t23m:= 0.5-(tai + tae) t!3m= 65.5 t23m= 80 tpm!3 := 0.5-(tl3m+ t23m) tpm!3 - 72.75 m w!3-de w!3 := 0.3Rel3 := s vl(tl3m) Rel3 = 4.11 x 103 j. Nul3 := 0.314-Rel3t65-Prl(tl3rr^a4 Nul3 = 127.425
a!3 :=

de W
2

a!3 = 8.423 x 10-

A m -grd Pentru eel de-al doilea fluid: tpm23 := tpm!2

w23 := 0.4 s

Re23 :=

w23-de-pa(t23m)
riapa(t23m) 1000

Re23 - 7.752 x 10Nu23 := 0.314-Re23-65-Pra(t23m)<3 Nu23 = 132.462

294

OPERA Til TERMICE ININDUSTRIA

ALIMENTARA

(JtZJ .

r; 00

Nu23-Xa(t23m)
V 7

~.00

U,Z<~>

t . I 1 > A 1U

de

K3-

TO .

6p
A

]
i
1

V^ O JVJ Z

W 2 m -grd 3 W QHA v iu 1 fr vuo x - m -erd

1 1 o v 1n4

a 13 Ax> a23 Aria necesara celei de-a treia zone

A3:=-^K3-At3 __ A3

A3 - 3.623 m
numarul de placi pentru zona a HI - a

f n3= 11.686
A3f := f-n3d Gvl n := m!3 w!3-S2c m!3 = 3.289 m!3d := round(ml3) m!3d= 3 n3d z!3 := m!3d-2 z!3 = 2 z!3d := round(zl3) z!3d= 2 Gvl w!3c := S2c-ml3d w!3c - 0.329 s w!3c-de Rel3c := vl(t!3m) Rel3c = 4.506 x 10' Eul3:= 4100-Rel3c Eul3 - 40.104

n3d := round(n3)

n3d - 12 Gac

A3f = 3.72 m
m23 :=

w23-S2c-pa(t23m)

m23 = 3.035 numarul de canale m23d := round(m23) m23d = 3

n3d numarul de pachete m23d-2 z23 = 2 z23d := round(z23) z23d = 2 Gac w23c := S2c-m23d-pa(t23m) m w23c = 0.405 s w23c-de-pa(t23m) Re23c :=
z23:=
T]apa(t23m) 1000 3

Re23c- 7.844 x 10
-0.55

Eu23 := 4100-Re23c Eu23 = 29.567

-0.55

pasteurizare - Sterilizare

295

Apl3 ;= zl3d-Eul3-pl(tl3m)-wl3c Ap23 := z23d-Eu23-pa(t23m)-w23c Apl3 - 2.66 x 104 m Ap23 = 2.328 x 104 N

Nul3c := 0.314-Rel3ca65-Prl(tl3rn)0-4 Nu23c := 0.314-Re23c-65-Pra(t23m)'4 Nu23c = 143.797 Nul3c = 135.288 Nul3c-M(tl3m) Nu23c-^a(t23m) a23c := a!3c := de de W W a23c = 1.215 x 10 a!3c = 8.942 x 10' A m2 -grd m -grd 1 3 W K3c = 3.028 x 10 K3c := 1 8p 1 m -grd + + + rd a!3c A,o a23c A3c:= K3c-At3 A3f-A3c Rez3:= -100 A3f L3 :=n3d-5p A3c = 3.476 m
2

Rez3 - 6.562 %

L3 = 0,06 m

Lungimea zonei de pasteurizare Zona de racire cu apa de retea Se vor folosi indicele 1 pentru lapte si 2 pentru apa de racire, zona de racire fiind zona a IV - a.

t!4m := 0.5-(t4iH-t4e) tpm!4:= 0.5-(tl4m+ t24m) = 17.5 tl4m= 24.5 wl4-de m Rel4 := w!4 := 0.3s vl(tl4m) 0.4 0.65 Nul4 := 0.314-Rel4 -Prl(tl4m)
a!4 :=

;= 0.5-(tain+ taie) tpm!4= 21 Rel4= 1.486 x 10' Nul4= 101.041

Nul4-M(tl4m) de

a!4 - 6.301 x 10"

A m2 -grd

Pentru eel de-al doilea fluid: tpm24 := tpm!4

296

OPERATII TERMICE ININDUSTRIA

ALIMENTARA

. m w24-de-pa(t24m) w24 := 0.5 Re24 ;=

S T]apa(t24m)

Re24 = 3.626 x 1Q3

1000 ,0.65 0.3 Nu24 := 0.314-Re24 Pra(t24m) Nu24.A,a(t24m) a24 ;= de W a24 - 8.942 x 10" A m2 -gra K4 :=
++

Nu24= 120.818

K4 = 2.459 x 10'
a 14 Q3 A.O a24 + rd

W m -grd

K3-At3

A4 = 3.623 m

Aria necesara celei de-a patra zone A4 n4 := numarul de placi pentru zona a IV - a

f n4= 11.686

n4d := round(n4)

n4d = 12

A4f := f-n4d A4f = 3.72 rn Gvl Garl numarul de canale m!4 := m24:= w!4-S2c ' w24-S2c-pa(t24m) m!4= 3.289 m24- 3.4 m!4d := round(ml4) m24d := round(m24) m!4d = 3 m24d= 3 n4d n4d numarul de pachete z!4:= m!4d-2 m24d-2 z!4=2 -2 z!4d := round(zl4) z24d := round(z24) z!4d = 2 z24d = 2 Gvl Garl w!4c := w24c := S2c-ml4d S2c-m24d-pa(t24m) m w!4c = 0,329 w24c - 0.567 s

pasteurizare - Sterilizare

297

Rel4c := Re24c :=

w!4c-de vl(t!4m) w24c-de-pa(t24m)

riapa(t24m) 1000 -0.55

. Rel4c = 1.63 x 10*

Re24c= 4.1 I x 1CT

Eul4:=4100-Rel4c

Eul4= 70.162 Eu24 = 29.567

Eu24:=4100-Re23c~0'55 Apl4 := zl4d-Eul4pl(tl4rn)-wl4c Ap24 := z24dEu24pa(t24m)-w24c

= 4.
x
^*

Ap24 - 3.345 x

,4 N

m
Nul4c := 0.314-Rel4c-65 -Prl(tl4m) l4

Nul4c = 107.275 Nu24c := 0.314-Re24c-65-Pra(t24m)-4 Nu24c- 161.438 Nu24c-Xa(t24m) Nul4c-M(tl4m) a!4c := a24c := de

a!4c = 6.69 x 10'

a24c = 1.195 x 10

W
2

A m2 -grd 1
1 8p I __ * a!4c a24c Q4 A4c:= K4c-At4 A4f-A4c 100 A4f rd

K4c =

A m -grd W x 102 m -grd

A4c =
Rez4 = 20.

m %

L4 := n4d-5p + (n4d - 1) -d L4 = 0.06 ir Lungimea zonei a IV - a Zona de racire cu apa subracita Se vor folosi indicele 1 pentru lapte si 2 pentru apa subracita, zona de racire fiind zona a V - a.

t!5m:= 0.5-(t5i+ t5ie)t25m:= 0.5-(tari+ tare) tpmlS := 0.5-(tl5m+ t25m) t!5m= 13 t25m= 5.5 tpm!5= 9.25

298

OPERA Til TERMICE IN IND USTRIA ALIMENTAU

m w!5 := 0.3 s

Rel5 :=

w!5-de vl(t!5m)

Rel5 - 1.08 x 10' Nul5 = 93.881

Nul5 := 0.314-Rel5a65-Pri(tl5m)a4
a!5 :=

NulS^l(tlSm)
de

a!5 - 5.756x 10'

W
m -grd

Pentru eel de-al doilea fluid: tpm25 := tpmlf

m w25 := 0.5-

Re25 :=

w25-de-pa(t25m) 3 " *- Re25 = 2.65 x 10

riapa(t25m) 1000 0.3

.0.65 Nu25 := 0.314-Re25 -Pra(t25m) Nu25 = 108.653 Nu25'A,a(t25m) ,3 W a25 := a25 = 7.696 x 10' de A m -grd
2

K5 :=

1 6p 1 + + + rd a 15 A-o a25 Q5
K5-At5

K5 = 2.274 x 10'

W 2 m -gra

A5:=

Aria necesara celei de-a V - a zona

A5 = 5.141 m

Numarul de placi pentru zona a V - a

A5

n5 = 16.583

n5d :- round(n5 -1,0)

n5d= 16 A5f= 4.96 m2 Gar2

A5f := f -n5d
w!5-S2c m!5= 3.289 m!5d := round(ml5) m!5d= 3

w25-S2c-pa(t25m) m25 = 2.92 numarul de canale m25d ;= round(m25) m25d = 3

z25:= numarul de pachete

m25 :=

i n5d z!5:= m!5d2 z!5 = 2.667 z25d := round(z25) z!5d= 3

m25d2 z25 = 2.667 z!5d := round(zl5) z25d - 3

pasteurizare - Sterilizare

299

w!5c :=

Gvl

m s m w25c = 0.487 s w25c-de-pa(t25m) Re25c :=

riapa(t25m)
1000 3

S2c-ml5d Gar2 S2c-m25d-pa(t25m) w!5c-de vl(t!5m)

Rel5c = 1.184 x 10'

Re25c = 2.58 x 10

-0.55 -0.55 Eul5:= 4100-Rel5c Eu25 : 4100-Re24c Eul5= 83.651 Eu25 42.184 Apl5 := zl5d-Eu!5-pl(tl5m)-wl5c Ap25 := z25d-Eu25-pa(t25m)-w25c

Apl5 - 8.513 x 10

Ap25 = 6.162x 10

m
0.4 Nul5c := 0.314.Rel5c-65-Prl(tl5m)

Nul5c - 99.674 Nu25c - 135.867 Nu25c-Xa(t25m)

Nu25c := 0.314.Re25c-65-Pra(t25m)a4 a!5c :

a!5c = K5c :=
Nul5c-Xl(tl5m)

de 10' 1 8p 1 + - + + rd a!4c Xo a24c

K5c-At5 A5f-A5c

a25c :=

de W

a25c = 9.624 x K5c = 2.708 x 10'

A m2 -gra
1

A m2 -gra W
A m -grd
2

A5c:= 100 A5f L5 :-n5d-5p+(n5d-10-d) Ltotal:= LI + L2 + L3 + L4 4- L5 Rez5:=

A5c = 4.317 m^
Rez5 = 12.97 % L5 = 15.981 m Ltotal= 16.177 m

300

OPERATIITERMICEININDUSTRIA

ALIMENTARY

Pierderea de presiune de partea fluidului 1 - lapte

< Aplt:=Apll + A p l 2 + A p l 3 + A p l 4 + A p l f Aplt = 2.248 x 10'

m
Pierderea de presiune de partea fluidului al doilea - apa subracita

l+Ap22+Ap23+Ap24+Ap2f
At := Alf + A2f + A3f + A4f + A5i Act := Ale + A2c + A3c + A4c + A5c At-Act , Rezt:= -100
At

AP2t

= ! - 641x 10
m2
At = 17.36 m2

Act= 15.421 m2 Rezt= 11.171 %