1.

Realizarea ambalajelor din material plastic: metode. Matriarea, injecia cu piston scheme, principii
Transformarea granulelor sau pudrei de material plastic (PE, PCV, PS, PA, PP, etc.) n filme, folii sau
ambalaje se poate realiza prin diferite metode:
a) injecie pentru lzi, cutii, capsule, dopuri, .a.;
b) extrudare pentru filme, folii, etc. (la filme grosimea este sub 0,2 - 0,5 mm);
c) injecie - suflare sau extrudare - suflare pentru filme, pungi, saci, sacoe, etc.;
d) termoformare pentru suporturi, platouri alveolare, casolete, etc.
e) extrudare - laminare pentru materiale complexe;
f) suflare pentru butelii, diferite recipiente, flacoane, etc.;
g) calandrare pentru filme, folii i foi din material plastic;
h) expandare pentru unele ambalaje directe i pentru ambalaje auxiliare, etc.
Procesul de transformare a materialului plastic n semifabricat sau n ambalaj cuprinde:
1. pregtirea materialului plastic pentru dozarea polimerilor sau copolimerilor i a materialelor de adaos
(aditivi), urmat de amestecarea i nclzirea acestora, topirea, fluidizarea i omogenizarea masei plastice n
vederea realizrii ambalajului;
2. formarea semifabricatului sau ambalajului printr-unul din procedeele amintite.
Obinerea ambalajelor prin matriare cu ajutorul preselor
Materialele plastice neplastifiate (granule, pulberi) pot fi formate ca ambalaje ntr-o aceeai incint cu
ajutorul preselor.Presele sunt utilaje simple alctuite din matri i poanson.
n fig.4.1 este prezentat schema de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu poanson, [6,13,20].

Fig.4.1. Schema procesului de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu poanson

1 .matri; 2.material plastic sub form de granule; 3.orificii pentru elementele de nclzire;
4.poanson; 5.cavitate de formare
Matria 1 este partea fix a presei avnd forma piesei ce se doreete a fi obinut i n care se pun pulberea
sau granulele de material plastic n cantitate dozat corespunztor.
Poansonul 4 este partea mobil a presei, prin deplasarea cruia se realizeaz nchiderea i deschiderea
formei. Att n matri ct i n poanson sunt practicate orificii 3 n care se introduc dispozitive de nclzire n
vederea fluidizrii materialului.
Datorit efortului de presare i cldurii primite, granulele trec aproape instantaneu de la starea solid la cea
lichid umplnd cavitatea dintre matri i poanson la nchiderea definitiv a acestora. Presiunile necesare
formrii cu poanson sunt mari: 50 - 100 daN/cm 2 la materiale termoplaste i 100 - 1000 daN/cm 2 la materiale
duroplaste.Presele pot fi i de tipul cu piston (fig.4.2). n acest caz matria este alctuit din dou pri: una
fix i una mobil folosit la nchiderea i deschiderea matriei (evacuarea piesei formate).

2, Obinerea ambalajelor din material plastic prin extrudare, calandrare i extrudare cu suflare
schem, construcie pri componente
Obtinerea ambalajelor prin extrudare simpla
Extrudarea este unul din procedeele cele mai utilizate la transformarea granulelor n material plastic i
formarea ambalajelor. Materialul sub form de granule este preluat de melcul (necul) extruderului care l
foreaz s ptrund n dispozitivul de formare a ambalajului sau printr-o filier plat, pentru transformarea n
folii sau filme subiri.
n fig.4.5 este reprezentat schema procesului de obinere a filmelor i foliilor prin extrudare simpl cu filier
plat

extrudare 1 .plnie de alimentare; 2.extruder; 3.filier plat; 4.cilindri de laminare; 5.cilindri de tragere
Obinerea foliilor i filmelor prin extrudare i suflare cu aer
Acest procedeu de obinere a foliilor i filmelor din material plastic este cel mai rspndit deoarece d cele
mai puine complicaii tehnologice, iar produsele sunt mai puin costisitoare.
Pentru extrudarea i suflarea cu aer (fig.4.7.) se utilizeaz la capul extruder duze de injecie inelare, combinate
cu un sistem de suflare cu seciune tot inelar (capul de suflare): prin exterior este evacuat materialul plastic
extrudat iar prin interior este suflat aer,

1 .extruder; 2.folie suflat; 3.cap de extrudare i suflare; 4.plci de ghidare; 5.valuri de tragere i presare;
6.dispozitiv de tiere longitudinal; 7.role de ghidare; 8.role de nfurare
La extrudarea prin filier rezult un tub cu deplasare continu care prin suflare cu aer se umfl sub form de
balon. Prin mrirea diametrului tubului la suflare, folia obinut se subiaz la valoarea dorit. Balonul rezultat
prin umflare nu poate depi un diametru de 1,52 ori diametrul capului de suflare. El poate fi rcit pe exterior
sau pe interior cu aer sau ap pulverizat. Tubul de material astfel obinut trece apoi printre dou valuri de
2

tragere, cu suprafaa din cauciuc buretos care preseaz i trag folia format. Apsarea valurilor este reglabil,
astfel c pot fi obinute folii simple (prin lipirea celor dou fee rezultate sub efectul cldurii i presiunii) sau
folii duble (tubulare). Distana dintre valurile de tragere i unitatea de rcire se stabilete n funcie de viteza
de deplasare a foliei i de timpul de rcire i constituie o caracteristic important a formrii acesteia.
Folosind dispozitive de tiere longitudinal sau dispozitive de pliere, din folia tubular se opt obine i alte
tipuri de folii sau filme. Astfel, dac dispozitivul de tragere are dou dispozitive de tiere longitudinal pe cele
dou laturi, se obin folii simple suprapuse, iar dac se folosete un singur dispozitv de tiere se obine folie
mpturit.
Obinerea foliilor i filmelor din material plastic prin calandrare
Calandrarea (fig.4.8) este un procedeu utilizat la formarea foliilor i filmelor cu grosimea de 0,06 - 0,8 mm
din materiale plastice vscoase, livrate de obicei sub form de past. Materialul termoplast (uscat sau past)
este forat s treac printre mai muli cilindri de laminare (cel mai adesea patru cilindri) nclzii, cu distana
din ce n ce mai mic pn la obinerea grosimii dorite a filmului sau foliei.
Fig.4.8. Principiul de obinere a foliilor i filmelor din material plastic prin calandrare 1 .plnie de alimentare;
2.cilindri de laminare; 3.folie

Cilindrii, de diametre pn la 800 mm, sunt confecionai din font i au suprafaa durificat la circa 500
HB.Ei sunt nclzii prin recircularea n interior a unui lichid termic.Fiecare cilindru poate fi antrenat
individual, n vederea reglrii corespunztoare a vitezei care trebuie corelat cu tipul materialului i
temperatura de calandrare.
Folia este tras cu ajutorul unor cilindri de tragere i poate fi imprimat (fiind cald) cu un cilindru gravat.
Rcirea foliei se face prin trecerea ei peste mai muli cilindri de rcire din oel inox, rcii cu ap. Limea
foliei se stabilete prin tiere longitudinal, deeurile fiind reciclate.
Modul de aezare a cilindrilor de calandrare depinde de materialul plastic prelucrat.Ei pot fi aezai n L (la
PCV dur), n Z (la PCV plastifiat), n I sau n U.
3.Obinerea ambalajelor auxiliare din material plastic (PSE, PU) prin expandare
Ambalajele plastice de mai mari dimensiuni, utilizate n sectoarele de ambalare, pot fi rigide
(polistiren) sau suple (poliuretan).
Proprietatea principal a polistirenului expandabil (PSE) const n aceea c granulele sale se pot
dilata sub aciunea unei nclziri cu ajutorul aburului uscat, structura materialului devenind celular, aspectul
exterior fiind acela de spum.
Prin expandarea n spaiu nchis, dilatarea granulelor creaz i o oarecare apsare (presare) ntre ele
ceea ce conduce la unirea lor, sub efectul temperaturii i presiunii create, sudndu-se puternic. Schemele de
principiu a procesului de expandare este prezentat n fig.4.12 i 4.13.

Fig.4.12. Schema de principiu a obinerii ambalajelor din material plastic prin expandare
1 .preexpandor; 2.agitator cu palete; 3,4.vase de coacere; 5.aer comprimat; 6.pistol (conduct)
de alimentare; 7.pres; 8.matri de formare; 9.conduct de abur; 10.generator de abur
n preexpandor, granulele (perlele) de PSE sunt tratate n contracurent de abur saturat uscat sau cu
aer uscat pentru a se dilata parial.Granulele i mresc volumul de 3-5 ori, ajungnd la o mas volumic de
circa 20-25 kg/m3.Dup preexpandare granulele se depoziteaz n buncre speciale 3, 4, unde rmn cel puin
24 de ore pentru rcire, degazare i uscare.
Expandarea total a granulelor se realizeaz n matri 8, unde din cauza cldurii cedate de aburul
saturat uscat, granulele i mresc n continuare volumul pn la de 40-50 de ori volumul iniial.
Pentru polistiren expandabil, matria (fig.4.14) se confecioneaz din Al, Cu sau aliaje ale acestora.
n timpul expandrii totale, n interiorul matriei iau natere presiuni mari (pn la 15 at) la temperaturi de
110-130oC.
Umplerea matriei cu granule preexpandate din PSE se face n mai multe puncte pentru a se asigura o
umplere rapid. Transferul de granule se face prin aspiraia acestora din buncrele de coacere prin duzele din
pereii matriei, aceleai prin care se introduce ulterior abur saturat. Cldura se evacueaz prin rcirea matriei
cu ap rece demineralizat introdus sub presiune, astfel c obiectul format n matri se contract puternic
putnd fi uor evacuat mecanic sau pneumatic.
Ambalajele din PSE sunt: lzi, cutii, alveole, tvie, ambalaje compartimentate cu grosimea pereilor
de 1-15 mm, servind la ambalarea legumelor i fructelor, a petelui proaspt, ngheatei, etc.
Tot prin expandare n instalaii speciale poate fi obinut i spuma de poliuretan (spum liber sau spum
forat), fig.4.13.

Fig.4.13. Schema de obinerea a ambalajelor expandate din spum de poliuretan, [6,20]

4

1 .vas cu poliisocianat (agent de ntrire); 2.vas cu poliester sau poliuretan; 3.agent de umflare (expandare);
4.substane tensioactive (siloxan sau achilfenol) pentru mrirea rezistenei la compresiune; 5.catalizator; 6.cap
de amestec; 7.spum liber; 8.cuit cald pentru decupare; 9.band transportoare; 10.form n poziie deschis;
11 .form cu material n poziie nchis;12.etuv; 13.spum forat avnd forma matriei (modelului)
4. Termoformarea ambalajelor. Termoformarea negativ i pozitiv scheme, principii, descriere
Termoformarea se bazeaz pe proprietatea materialelor termoplastice de a-i modifica forma la o
temperatur apropiat de cea de nmuiere, cnd vscozitatea lor scade.
Ambalajele termoformate sunt folosite n industria alimentar, i nu numai, datorit avantajelor pe
care le prezint: productivitate mare (ritm de producie ridicat); utilizare raional, foarte economic, a
surselor de nclzire; uurin n confecionarea formelor; formarea uoar a tuturor tipurilor de folii din
materiale plastice, chiar i imprimate, fr afectarea desenului imprimat; obinerea de ambalaje de tip pierdut
(nerecuperabile) ieftine, de forme foarte diferite.
Metode de obinere a ambalajelor termoformate
Se cunosc mai multe metode de realizare a termoformatelor, prezentate schematic n fig.4.16, cum ar
fi: formarea prin vacuum, formarea cu presiune de aer, formare cu vacuum i presiune de aer, formare
blister-suport, formarea n matri, formarea prin curgere.
Formarea prin vacuum (fig.4.16.a). Folia, prins ntr-o ram aflat deasupra unei matrie, avnd
forma produsului de ambalat, este nclzit i nmuiat cu ajutorul unei surse de cldur. Prin aplicarea de
vacuum sub folie, aceasta se ntinde i se muleaz dup conturul exterior al matriei.Dac se utilizeaz o
form masculin procesul se numete formare prin nvelire, iar dac se utilizeaz o form feminin procesul
poart numele de formare vacuumatic.
Formarea masculin introduce tensiuni mecanice i d o distribuie uniform a materialului, lucru
important, n general, pentru forme mai adnci care tind s produc subieri excesive n zonele critice.
Formarea vacuumatic este utilizat la sistemele blister, skin, la obinerea capacelor i containerelor.
Exist multe variante ale metodei de baz care se utilizeaz ca atare sau n combinaii cu presiune de aer sau
cu pistoane i matrie.
Formarea cu presiune de aer (fig.4.16.b), folia, prenclzit sau nu, este forat s intre ntr-o matri
feminin sau masculin (obligatoriu nclzit) cu ajutorul unei presiuni de aer comprimat. Metoda este
asemntoare cu formarea prin vacuum, folosindu-se ns o presiune de 1,7-20 atm. Se utilizeaz, n general,
pentru obinerea unor detalii mai precise, a unor tolerane mai strnse (0,05 mm), precum i (n unele
cazuri) a unui timp de formare mai scurt.
Prin aceast metod se pot realiza preforme blister, capace, recipiente, etc.
Metoda combinat de formare prin vacuum i presiune de aer (fig.4.16.c), aplicate distinct pe cele
dou fee ale foliei, prezint avantajele ambelor metode, fiind utilizat la realizarea de forme cu detalii mai
dificile sau adncimi mai mari, precum i acolo unde uniformitatea distribuiei materialului este un
deziderat.
In cazul metodei de obinere a preformelor cu suport din carton (fig.4.16.d), semifabricatul,
constituit dintr-un suport de carton cu fereastr decupat i film din PCV aplicat deja peste aceasta (pe o
main separat), se aeaz peste deschiderea unei matrie nclzite avnd forma produsului de ambalat. Prin
aplicare de vacuum sub filmul din material plastic acesta ia forma matriei care este, de obicei, cu dou
cuiburi de formare (matri duplex) simultan.
La formarea n matri (fig.4.16.e), folia este prenclzit n vederea nmuierii i apoi format ntre dou
semimatrie metalice mascul-femel. Prin aceast metod se obin detalii deosebit de precise, ns metoda nu
este aa de flexibil i este mai dificil dect metodele de formare prin vacuum sau cu presiune de aer. Este
eficient pentru producia de serie mare aplicat la obinerea de forme complexe pentru produse masive i
fragile, din folii din materiale plastice cu porozitate mare (polistiren, poliuretan).
La formarea prin curgere (fig.4.16.f), materialul plastic topit este eliberat din capul extruderului pentru a
acoperi produsele aezate pe suport din carton cu un film subire. Metoda este similar sistemului de
ambalare skin la care produsele sunt acoperite prin aspirarea aerului dintre film i produs prin microporii
suportului de carton. Dac se utilizeaz matrie cltoare se pot obine preforme blister.
5

a.formare prin vacuum; b.formare cu presiune de aer; c.formare cu vacuum i presiune de aer; d.formare
preform cu suport; e.formare n matri; f.formare prin curgere.

In cazul mainilor complexe avnd n componen att unitate de nclzire a foliei ct i unitate de
formare a alveolei, exist dou procedee de formare, [6,31,32]:

formarea negativ, prin care folia ia forma matriei concave;

formarea pozitiv, cnd folia ia forma poansonului.

La aceste maini etapele ciclului de formare presupun: alimentarea i transportul foliei, nclzirea
foliei, formarea ambalajului prin deformarea foliei nclzite, dozarea i umplerea ambalajului termoformat,
alimentarea cu folie superioar pentru nchiderea ambalajului, nchiderea (cu vidarea incintei de nchidere sau
modificarea atmosferei acesteia), separarea (decuparea) ambalajelor, marcarea i etichetarea ambalajului
nchis, evacuarea ambalajelor
Termormarea negativ(fig.4.18) se utilizeaz la obinerea de ambalaje termoformate din folii
flexibile, cu raze mai mari de curbur, de nlime relativ mic i suprafa mare i se realizeaz prin:
presiune de aer comprimat filtrat; vacuum, folosind o pomp de vid integrat n sistem (construcie
economic, cu pierderi mici de energie); presiune de aer comprimat i vacuum (soluie ce optimizeaz
procesul de formare).

In cazul deformrilor adnci realizate prin formarea negativ, muchiile i colurile de jos ale
ambalajului se subiaz, n acest caz utilizndu-se metoda termoformrii negative cu poanson (fig.4.19).
Astfel, n funcie de forma ambalajului i de materialul folosit, folia este alungit mai nti mecanic cu
ajutorul poansonului. Poansonul, care este adesea nclzit, realizeaz o nou distribuie a materialului
foliei astfel nct colurile i muchiile de fund rmn relativ groase. Formarea final se face, ns, tot prin
una din cele trei metode de mai sus (cu aer comprimat sau/i vacuum), matria fiind cea care d forma
ambalajului.

Termormarea pozitiv(fig.4.20) se folosete n cazul foliilor semirigide i rigide. Ambalajului

(fig.4.21b) i se confer forma necesar prin aducerea n contact strns a foliei cu un poanson, fiecare detaliu
al suprafeei acestuia fiind transmis peretelui ambalajului. Nu este necesar, deci, o matri cu camer de
formare, [6,31]. Fa de formarea negativ, aceast metod prezint unele avantaje, cum ar fi:
obinerea de ambalaje cu perei de grosime constant, prin care se asigur astfel, o rigiditate
corespunztoare a ambalajului;

5. Main de format ambalaje cu tambur rotativ. Instalaie de ambalare prin f.u.i. cu dou maini de
termoformat.
In fig.4.30 si fig.4.31 sunt prezentate schema constructiva si schema unei instalatii
de ambalare cu masini rotative de confectionat ambalaje prin termovacuumare.

Fig.4.30. Masina rotativa de confectionat ambalaje termoformate, [14, 26]

1.tambur cu vid; 2.folie din material plastic; 3.rola de schimbare a directiei; 4.alveole; 5.instalatie de prencalzire; 6.
instalatie de ncalzire; 7.instalatie de racire; 8.ambalaje.

Tamburul cu alveole pe toata circumferinta sa este antrenat n miscarea de rotatie, desfasurnd folia de pe
rola din stnga. Aerul dintre folie si peretele alveolei este extras prin intermediul tamburului, ceea ce face ca
folia n stare plastica, datorita ncalzirii ei, sa se lipeasca de alveola capatnd forma acesteia. Dupa formarea
ambalajelor folia este racita cu ajutorul instalatiei de racire 7 si desprinsa de pe tambur. Capacitatea de lucru a
acestei masini poate ajunge la circa Q=14000 recip./ora

1.masina rotativa pentru executarea capacelor; 2.masina rotativa pentru executarea recipientelor; 3.instalatie de
dozare a continutului ambalajelor; 4.dispozitiv de nchidere si decupare5.jgheab de evacuare.

6.Principiile de ambalare blister i skin scheme, descriere, diferene. Obinerea foliilor contractibile
La ambalarea n sistem blister (fig.4.26a) se formeaz o alveol din folie transparent de material plastic
(PE, PVC, PP) care se pune deasupra obiectului de ambalat aezat pe un suport de carton (de orice tip).
Fixarea se face prin agrafare, lipire sau termosudare, [6,30,31].

Fig.4.25. Instalaie complex de ambalare a produselor n ambalaje termoformate, [31]

1 .rol pentru folia inferioar; 2.dispozitiv de tiere la dimensiune; 3 unitate de termoformare; 4.zon de
umplere a preformelor; 5.rol pentru folia de acoperire; 6.unitate de nclzire a foliei superioare; 7.unitate de
nchidere a ambalajelor; 8.dispozitiv de tiere transversal a ambalajelor; 9.dispozitiv de decupare
longitudinal; 10.transportor de evacuare produse ambalate
Aceast ambalare ofer o bun prezentare a produsului i permite recuperarea parial a suportului.Ea
presupune, n schimb, folosirea unei forme pentru confecionarea ambalajului i nu se pot utiliza dect filme
rigide. Se folosete mai ales la produse de dimensiuni mici ca: accesorii electrice, papetrie, articole de
birou, mercerie, cosmetice.

La ambalarea skin (fig.4.26 b), produsul de ambalat aezat pe un carton termosudabil cu microperforaii,
servete el nsui drept form pentru ambalaj (matri). Confecionarea acestuia se face prin termoformarea
unui film de PE de mic densitate (sau dintr-un alt material plastic) peste produs i cartonul suport, filmul
autolipinduse de carton. Se realizeaz, n acest fel, imobilizarea perfect a produsului n ambalaj.

Obinerea foliilor contractibile

-Sunt folii subtiri obtinute din polietilen care sub efectul cldurii se contract i se muleaz pe suprafaa
produsului, conferindu-i acestuia un aspect comercial plcut i o durat mai mare de pstrare.
7.Ambalarea lichidelor n sistemul bottle-pack schem, prinicipii, funcionare
n sistemul de ambalare bottle-pack se ambaleaz, n general, produsele lichide de tipul: lapte, vin, bere,
ap mineral, sucuri, ulei, etc. n butelii din material plastic (PET).Exist maini care ambaleaz lichidele n
sistemul bottle-pack la care buteliile confecionate din polietilen se nchid prin sudarea gtului acestora.
n fig.4.35 este prezentat schema unei astfel de maini (Bottle-Pack 301), .

Fig.4.35. Ambalarea produselor lichide n sistemul bottle-pack

10

1.plnie de alimentare; 2.melc de extrudare; 3.cap de extrudare; 4.tub din plastic; 5.matria inferioar;
6.matria superioar mobil; 7.cuit; 8.racord umplere; 9.recipient; 10.pomp cu piston; 11.robinet cu 3.ci;
12.tub de umplere cu lichid; 13.racord de aer comprimat; 14.racord evacuare aer din butelie
Materialul plastic granulat se introduce n plnia (1), fiind preluat de melcul de extrudare (2). Dup
topire n corpul extruderului, materialul plastic este extrudat prin capul tubular (3), n form de unul sau
dou tuburi (4), n funcie de numrul de cuiburi din matri.
Tubul este prins n matria fix (5)-alctuit din dou pri, pe care se gsete matria mobil (6) pentru
formarea capului buteliei. Cu ajutorul cuitului (7) tubul este tiat la o anumit lungime, dup care matria
este deplasat sub dispozitivul de suflare i umplere.
Tija de suflare i umplere (8) este aezat pe captul retezat al tubului din plastic. Suflarea buteliilor se
face cu aer comprimat la 8-10 atm, tubul din plastic cptnd forma matriei (5). Aerul ptrunde prin
racordul (13) i este apoi evacuat prin (14).n acest timp, maina de dozat cu piston (10) aspir lichid din
recipientul (9) prin intermediul robinetului cu trei ci (11).
Dup formarea buteliei, robinetul cu trei ci (11) i schimb poziia i lichidul este mpins prin tubul de
umplere (12) ctre interiorul buteliei prin tija de umplere (8). Umplerea se face de jos n sus, aerul din
butelie fiind evacuat prin racordul (14) care se deschide n momentul nceperii umplerii.
Deplasarea matriei i meninerea nchis a acesteia n timpul formrii buteliei i umplerii se realizeaz
de la o instalaie hidraulic. Dup umplere i n timpul realizrii acesteia, se execut i o rcire cu ap, mai
ales a matriei superioare, care se nchide imediat dup umplere, realiznd nchiderea buteliei i formarea
capului acesteia. Dup nchiderea buteliei, matria se deschide i butelia cade liber, iar matria este readus
n poziia de nceput pentru formarea unei noi butelii. Capacitatea de lucru a unui astfel de maini este de
500 butelii/or, utiliznd un cap de extrudare cu dou ieiri i o matri cu dou cuiburi.
8.Instalaie de ambalare cu flux vertical n ambalaje flexibile n sistemul f.u.i.
Sisteme de ambalare cu flux vertical n ambalaje flexibile
Ambalajele flexibile din material plastic se utilizeaz la ambalarea unei game largi de produse:
dulciuri, paste finoase, orez, alune, zahr, cafea, supe concentrate, lapte praf, lapte, brnz, produse de
panificaie i patiserie, etc. Aceste ambalaje sunt dintre cele mai des utilizate, mai ales pentru produse de
tip alimentar, ele putnd avea att form de pung (pachet) ct i de plic, cu sau fr pliuri.
Instalaiile care fac ambalarea produselor n pungi din material flexibil termosudabil pot fi att cu flux
vertical ct i cu flux orizontal.
Instalaiile cu flux vertical se utilizeaz att la ambalarea produselor lichide (lapte i alte lichide alimentare
sau nealimentare), ct i a celor solide (granulare sau pulverulente), avnd n componen aparate de dozare
corespunztoare.
In fig.5.5 este prezentat schema unei instalaii de ambalare cu flux vertical de formare-umplere-nchidere a
lichidelor alimentare.

11

Fig.5.5. Schema unei instalaii cu flux vertical de formare - umplere - nchidere n pungi din
materiale flexibile termosudabile, [32]
1 .rezervor de lichid; 2.indicator de nivel; 3.supap electrocomandat; 4.conduct de umplere ambalaj; 5.rol
cu folie (film); 6.band de frnare; 7.folie din material flexibil termosudabil; 8.pies formare tub; 9.tub
format; 10.cap de sudare longitudinal; 11 .capete de sudare transversal;
12.band de evacuare ambalaje pline; 13.pung cu lichid ambalat; 14.benzi antrenare folie
Rezervorul de lichid 1 poate fi prevzut cu plutitor de nivel i ventil sau cu dou traductoare de nivel
(pentru nivelul inferior i superior). La evacuarea (descrcarea) lichidului din rezervor n pung, rezervorul
este prevzut cu o supap (ventil) 3 comandatde capetele de sudare transversal 11.
Pentru transformarea foliei 7 din film n tub, maina are n componen o pies din tabl 8
asemntoare cu reverele i gulerul unui sacou peste care trece filmul din material plastic. Se pot utiliza
materiale plastice de tip PEJD, BOPP, PCV, materiale complexe, folie de aluminiu, cu grosimea de 0,02 - 0,1
mm.
Pe msur ce tubul din material plastic coboar, capul de sudare longitudinal 10 se apropie i
formeaz custura longitudinal. In momentul n care capul apas folia pe eava de umplere (care constituie
reazemul) prin rezistena acestuia trece un curent electric care o nclzete lipind marginile filmului prin
termopresare. Sudarea se poate realiza att cu cap de sudare tip bar ct i cu role de sudare, n primul caz
termosudarea realizndu-se cu marginile foliei una peste alta, n timp ce n al doilea caz sudarea se
realizeaz cu marginile foliei una lng cealalt.
Tubul din material plastic 9 este antrenat n jos, fie cu ajutorul a dou benzi 14 ce sunt cuplate
intermitent (la formarea continu a ambalajelor), fie chiar de capetele de sudare transversal (la formarea
intermitent) care au n acest caz, pe lng micarea de apropiere i o micare pe vertical de sus n jos. Prin
apropierea capetelor de sudare transversal, acestea formeaz punctul de sprijin al pungii n momentul
umplerii cu lichid. La apropierea acestora prin rezistenele ce le traverseaz trece un curent electric de
impuls care termosudeaz folia prin apsarea marginilor acesteia.
9.Instalaie de ambalare cu flux orizontal n ambalaje flexibile n sistemul f.u.i
Sisteme de ambalare n materiale flexibile cu flux orizontal
Ambalarea n pungi (pachete) din material flexibil termosudabil, pe maini de formare - umplere nchidere cu flux orizontal, se utilizeaz, n special, pentru ambalarea produselor sub form de buci mai
mari (biscuii, stiksuri, produse de panificaie i patiserie, batoane de ciocolat, legume i fructe n stare
proaspt, produse de larg consum, jucrii, etc.) i mai puin pentru produse granulare sau pulverulente.
In acest caz, cu ajutorul unei piese de form special se formeaz un tub cu seciune rectangular
prin mpturirea foliei pe lungime, mainile cu flux orizontal fiind similare celor cu flux vertical, ele
realiznd aceleai operaii: formarea ambalajului, umplerea cu produs, nchiderea longitudinal a
ambalajului, nchiderea i separarea transversal a produselor ambalate, numai c tragerea foliei se face ntrun plan orizontal.
Materialul de ambalare, sub form de folie, se deruleaz de pe o bobin (rol) aezat fie deasupra
planului de formare - umplere - nchidere, fie dedesubt (fig.5.6). Cu ajutorul unei piese de formare se
realizeaz un tub care se nchide longitudinal n jurul produsului, urmnd ca sudarea longitudinal s aibe
12

loc dup ce produsul se afl deja n tub. Unitatea de nchidere longitudinal este alctuit din: role de
tragere, dispozitiv de nclzire a marginilor foliei i role de presare n vederea sudrii.
Alimentarea cu produse a mainii se poate realiza att pe direcia fluxului de formare i sudare ct si
pe o direcie perpendicular pe aceasta, cu ajutorul unui transportor cu raclete.mpingerea produsului n
tubul format se efectueaz chiar la formarea acestuia, de ctre racletele transportorului de alimentare sau cu
ajutorul unui piston pneumatic.
Inchiderea transversal a pachetelor (pungilor) se efectueaz, de obicei, cu ajutorul a dou flci de
sudare cu micare de rotaie, dar poate fi realizat i cu capete de sudare de tip bar cu micare alternativ
(du-te - vino) care realizeaz i tragerea foliei peste piesa de formare a tubului.
Formarea orizontal a pachetelor asigur un bun raport ntre volumul produsului de ambalat i
mrimea ambalajului, mainile prezentnd o construcie relativ simpl, iar materialul de ambalaj poate fi att
folie din material plastic, ct i materiale complexe sau hrtie nnobilat termosudabil. Productivitatea unei
maini poate varia ntre 40 - 600 pungi/min, modificarea dimensiunilor ambalajului fcndu-se cu uurin.

Fig.5.6. Schema unei instalaii cu flux orizontal de formare - umplere - nchidere, [32]
1 .rol cu folie; 2.role de sprijin; 3.rol de deviere; 4.band de alimentare; 5.pies de formare;
6.plac de transfer; 7.jgheab de dirijare; 8.band de transport; 9.band de evacuare; 10.role de sudare
longitudinal; 11 .capete de sudare transversal; 12.produse sub form de buci;
13.pung cu produsul ambalat; 14.tub format cu marginile nesudate
10.Ambalarea n sistemul boato-pack. Main de ambalat n plicuri mari schem, funcionare
Plicurile sunt utilizate la ambalarea unei game variate de produse: granulare, pulverulente, paste i
produse gelatinoase (zahr, sare, condimente, cafea solubil, ceai, paste finoase mici, lapte concentrat,
smntn, mutar, ketchup), dar i produse sub form de buci (carne i preparate din carne porionate,
brnz, produse de patiserie, pete, etc.).
Plicurile pot fi obinute dintr-o singur folie (film) prin ndoirea longitudinal i sudarea marginilor
acesteia pe trei laturi (una lng alta), sau din dou folii suprapuse i nchise pe toate cele patru laturi.
Formarea plicurilor se poate realiza att pe maini cu flux vertical ct i pe maini cu flux orizontal
In fig.5.8 este prezentat schema unei maini de ambalat produse de patiserie cu flux orizontal, avnd
n componen dou bobine de folie, una sub planul de formare - umplere - nchidere i una sub acest plan,
la care sudarea transversal a plicurilor (pachetelor) are loc naintea sudrii longitudinale, [18].
Produsele 1, sub form de buci, vin pe rampa de alimentare 2, ajungnd pe zona plat a acesteia de
unde sunt mpinse cu ajutorul pistonului pneumatic 3 n zona de formare a ambalajului. Folia de ambalaj se
deruleaz de pe rolele 4 datorit mpingerii produsului de ctre piston.
Desfurarea foliei se face mecanic cu ajutorul unui motor secundar de rotire a rolelor. Dup intrarea
produsului ntre cele dou folii are loc sudarea transversal a ambalajului concomitent cu tierea cu ajutorul
unor lame de cuit acionat pneumatic. Produsul, parial ambalat este preluat de banda transportoare 12, pe
prile laterale ale acesteia aflndu-se capetele de sudare longitudinal (lateral) a plicului. Gazele rezultate
n procesul de sudare a materialului de ambalaj (celofan, polietilen, materiale complexe, etc.) sunt eliminate
prin hota 8 cu ajutorul unui ventilator.

13

Fig.5.8. Main de ambalat cu flux orizontal cu ambalaj din dou buci (folii), [18]
1 .produse sub form de buci; 2.ramp de alimentare; 3.piston pneumatic; 4.role cu folie; 5.role de reglaj a
ntinderii foliilor; 6.role fixe; 7.capete de sudare transversal; 8.hot de evacuare a gazelor; 9.capete de
sudare longitudinal; 10.produse ambalate; 11 .moto-reductor de antrenare a benzii de evacuare 12
11.Ambalarea n sistemul boato-pack. Main de ambalat n pliculee prin formare multipl
In fig.5.9 este prezentat schema de principiu a unei maini TORNADO de ambalare n plicuri din
dou folii obinute prin decuparea longitudinal a unei singure folii derulat de pe o bobin, utiliznd
dispozitive de dozare i capete de sudare multiple. Printr-un dispozitiv de schimbare a direciei, cele dou
foli sunt aduse una lng cealalt n poziie vertical, astfel c fluxul se transform din flux pe orizontal n
flux de formare - umplere - nchidere a pliculeelor pe vertical.
Dimensiunile pliculeelor pot varia ntre 50/140 mm - 70/250 mm, limea maxim a foliei iniiale
fiind de 500 - 1100 mm.

Fig.5.9. Main de ambalare n pliculee prin formarea multipl a acestora, [31]

1 .rol cu folie; 2.sudarea manual a dou bobine; 3.rol de derulare; 4.rol de ntindere; 5.rol de deviere;
6.rol de divizare; 7.role de schimbare a direciei; 8.role motoare; 9.celul fotolelectric; 10.role pentru
sudare lateral reglabile; 11 .cuite de divizare longitudinal; 12.capete de sudare transversal; 13.role de
tragere; 14.role de decupare transversal; 15.zon de alimentare cu produsul de ambalat
12.Formarea i nchiderea pliculeelor dintr-o folie mpturit (pe trei laturi)
n fig.5.10 este reprezentat modul de sudare longitudinal i transversal a pliculeelor dintr-o singur folie
mpturit, cu sudare pe trei pri, [32].

14

1,2.tambure stelate (cu role de capt) pentru sudarea longitudinal i transversal a plicului; 3.folie
mpturit pe lungime; 4.capete (role) de sudare longitudinal; 5.capete bar (stea) de sudare transversal;
6.conduct de alimentare cu produsul de ambalat
13.Maina de ambalat sub vid n pungi din material plastic termosudabil schem, funcionare
Masinile de ambalat sub vid au o constructie simpla, cu fiabilitate ridicata, fiind alcatuite
dintr-o carcasa metalica din otel inoxidabil, n interiorul careia se afla o pompa de vid si circuitul
pneumatic aferent acesteia, n vederea realizarii vacuumului necesar n camera de vidare (vacuumare).
Functionarea masinii este la fel de simpla ca si constructia acesteia si poate fi urmarita pe schema
din fig.5.16.

Fig.5.16. Schema functionala a masinii de ambalat sub vid, [31]

1.incinta de vidare; 2.orificiu de aspiratie; 3.rezistenta de sigilare; 4.membrana elastica; 5.conducta de
vacuum; 6.distribuitor actionare cap de sudare; 7.drosel; 8.distribuitor comanda vacuumare; 9.filtru;
10.distribuitor comanda deschidere capac; 11.circuit pneumatic; 12.pompa de vid
Dupa pornirea masinii si ncarcarea unuia din programele de vacuumare memorate, punga cu
material poate fi introdusa n interiorul camerei de lucru n vederea vidarii si sigilarii. Prin
mentinerea apasata a capacului circa 2-3 secunde, acesta ramne nchis datorita depresiunii din

15

interior. Etansarea capacului si, deci, a camerei de vidare se realizeaza printr-o garnitura tubulara din
cauciuc siliconic.
Dupa atingerea presiunii finale h, n interiorul camerei de vidare, respectiv n punga, sesizata prin
traductorul de presiune Tp (fig.5.16), blocul de control comanda distribuitorul pneumatic D3 pentru sigilarea
pungii. Prin actionarea acestui distribuitor, aerul atmosferic ajunge n partea inferioara a membranei
elastice 4 a capului de sudare inferior. Sub actiunea diferentei de presiune ntre cele doua fete ale
membranei (vacuum n partea superioara si presiune atmosferica n partea inferioara), centrul rigid al
acesteia deplaseaza n sus capul de sudare, presnd marginile pungii pe capul de sudare superior (care este
fix). n acest moment rezistenta electrica Rs a capului de sudare inferior este conectata la circuitul
electric pe perioada de timp ct a fost programata si cele doua margini ale pungii vor fi sudate.
Punerea n functiune a rezistentei de sigilare este conditionata, prin program, de realizarea
vacuumului n interiorul incintei de vidare si apropierea prin apasare a celor doua capete de sudare
(care prind ntre ele marginile pungii).
Dupa terminarea perioadei de sigilare se deconecteaza rezistenta de sigilare Rs si apoi se nceteaza
comanda distribuitorului D3 pentru sigilarea pungii, crendu-se din nou vacuum sub membrana elastica 4
care revine la pozitia initiala sub actiunea unui resort.
Imediat ce marginile pungii au fost sigilate, circuitul pneumatic este modificat prin blocul de
control al instalatiei care comanda distribuitorul D4 si n camera de vidare patrunde aer la presiune
atmosferica care duce la ridicarea automata a capacului printr-un mecanism cu resort elicoidal. Patrunderea
aerului n incinta de vacuumare are loc ntr-o perioada de timp (timp de evacuare) mai mare sau mai
mica, n functie de reglajul rezistentei pneumatice (drosel) 7, prin care se comanda pneumatic
distribuitorul D2.
Masinile de ambalat sub vid permit chiar si ambalarea de lichide calde (supe, sosuri) la
temperaturi ntre 40 80oC, n acest caz presiunea finala (de vacuumare) reglndu-se la valori mai
mari (65-200 mbari), n timp ce la produsele solide presiunea finala este mai mica (5 mbari la carne).
Capul de sudare inferior (care este mobil) poate fi alcatuit din doua fire de nichelina amplasate pe
un suport din teflon sau stearit. Distanta dintre cele doua fire trebuie sa permita detasarea surplusului
de material al pungii fara ca n punga sa patrunda aer. n acest sens, poate fi facuta diferentierea si la
trecerea curentului electric prin cele doua fire.
14.Sistemul de ambalare shrink n folie termocontractibil principiu, schem, funcionare
Ambalarea produselor sub form de buci n folie transparent sau imprimat din material plastic prezint
avantajul c ofer cumprtorului un sentiment de produs bine ngrijit, igienic i de bun calitate. Totodat, ambalajele
din folie sau film de material plastic asigur o protecie complet prin nvelirea complet a produsului.
Pentru ambalarea n folii contractibile este necesar a se utiliza folii biorientate.
Principiul de ambalare const n nvelirea produsului n folie sau film, eventual sudarea acestuia, urmate de
trecerea produsului ambalat printr-un tunel de nclzire n vederea contraciei foliei care se strnge i se muleaz peste
produs. La ieirea din tunelul de contracie produsul ambalat este de cele mai multe ori rcit cu un curent de aer.
Exist mai multe metode de formare a ambalajelor din folie termocontractibil care difer prin modul de
nvelire a produsului n folie i sudarea acesteia.
Astfel, exist metoda de ambalare cu cadru de nchidere i sudare n L, pentru folii mpturite n dou; metoda
de ambalare prin formare - umplere - nchidere, asemntoare cu ambalarea n pungi n flux orizontal sau metoda de
ambalare n perdea care utilizeaz dou folii ce nvelesc produsul i care pot fi sudate att transversal ct i
longitudinal. In toate cazurile dup nvelirea produsului cu folie, fluxul tehnologic continu cu trecerea produsului
ambalat prin tunelul de contracie.
16

Se utilizeaz folii din material plastic (polipropilen, polietilen, policlorur de vinil) cu grosimea de 0,03 0,25 mm, obinute prin biorientare a lanului de molecule (biaxial) astfel nct contracia s aib loc dup cele dou
direcii, longitudinal i transversal.
In fig.5.14 este prezentat schema ambalrii colective n perdea a produselor, [18].

Fig.5.14. Ambalarea colectiv a produselor n folie termocontractibil, [18]

1 .transportor de alimentare; 2.piston hidraulic; 3,4.bobine (role) cu folie contractibil; 5.capete de sudare transversal;
6.band de evacuare; 7.tunel de contracie; 8.duze de aer cald
Prin procedeul de ambalare shrink pot fi ambalate i legume i fructe n stare proaspt (singulare sau n
casolete termoformate). Contracia i strngerea foliei n jurul produselor se poate realiza, fie cu un curent de aer cald
adus din afar, fie cu ap fierbinte sau rezistene electrice. O main de ambalat fructe i legume n casolete
termoformate este maina de tip Planoweld a firmei Finis din Olanda care utilizeaz metoda de ambalare cu dou
folii i cadru de nchidere a casoletei la partea superioar. Termosudarea celor dou folii se realizeaz automat,
operaia fiind sincronizat cu micarea de deplasare a benzii transportoare, capetele de sudare transversal avnd o
micare pe vertical.

15.Main de ambalat castravei n folie contractibil schem, descriere, funcionare

Mainile de ambalat castravei n folie contractibil realizeaz, de obicei, ambalarea castraveilor de ser n
folie subire din polietilen care sub efectul cldurii se contract i se muleaz pe suprafaa produsului, conferindu-i
acestuia un aspect comercial plcut i o durat mai mare de pstrare.
Capacitatea de producie a acestor maini variaz ntre 1600 - 4000 buc/or, castraveii ambalai fiind de
calitate superioar.
Schema tehnologic a unei maini de ambalat castravei cu flux pe orizontal este prezentat n fig.5.11, [31].

Fig.5.11. Schema tehnologic a mainii de ambalat castravei n folie contractibil, [31]

1 .lan transportor; 2.motor electric de acionare; 3.rola foliei inferioare; 4.rola foliei superioare;5.vergele metalice
acoperite cu cauciuc microporos; 6.rol comandat electromagnetic; 7.frn mpotriva desfurrii prin inerie;
8,8.capete de sudare; 9.mecanism de acionare cap de sudare; 10.camer de contracie; 11 .rezistene electrice;
17

12.ventilatoare de uniformizare a aerului n etuv; 13.ferestre de dirijare a aerului cald; 14.ui-clapete care se nchid
ntre dou intrri i ieiri succesive; 15.termostat pentru reglarea temperaturii n etuv;
16.ventilator de rcire a preambalatelor i a lanului cu vergele
Maina este alctuit, n principal, dintr-un transportor cu lan care preia castraveii dirijndu-i ntre dou
straturi de folie dup care aceasta este sudat termic cu ajutorul unui cap de sudare i tiat la dimensiune, trecut
mpreun cu castravetele printr-o etuv n care folia se contract i se muleaz dup conturul exterior al castravetelui,
fiind dup aceea, eventual, rcit cu ajutorul unui curent de are realizat de un ventilator axial.
Lanul transportor al mainii asigur aezarea corect i ordonat a castraveilor, precum i transportul
acestora la dispozitivul de sudare i la tunelul de contracie. Este format din dou lanuri paralele cu eclise speciale
ntre care sunt montate elementele de transport pentru castravei alctuite din vergele de eav acoperite cu cauciuc
astfel nct s se creeze locauri pentru aezarea n poziie fix a castraveilor.
Lanul transportor este antrenat prin intermediul unui motor electric cu puterea de 0,55 kW i turaia de 1000
rot/min i a unui reductor cu raportul de transmitere de 1:12.
Aparatul de sudare este compus dintr-o pies superioar cu fir cald care asigur sudarea i tierea i o pies
inferioar care formeaz talpa pe care se sprijin piesa care execut operaia de sudare-tiere. Firul cald este constituit
dintr-o srm de nichelin nclzit cu un curent de 24 V, plasat ntr-un suport din stearit cu canal. Alungirea firului
cald datorat dilatrii acestuia este preluat de dou role cu arcuri elicoidale.
Lanul transportor are o micare continu, n timp ce aparatul de sudare se nchide i deschide alternativ prin
apropierea capului superior de cel inferior printre vergelele ce separ dou locauri pentru castravei. Totodat, ambele
capete ale aparatului de sudare au i o micare alternativ pe orizontal (nainte-napoi) astfel nct sudarea i tierea
s se fac n timp ce lanul transportor nainteaz, fr micare relativ ntre capete.
Pelicula inferioar se desfoar continuu de pe rol, mbrcnd vergelele transportorului, peste ea aeznduse manual castraveii, n locaurile realizate de vergele.Derularea se realizeaz datorit contactului cu vergelele i cu
castraveii.
Pelicula superioar se deruleaz de pe rol n flux discontinuu n momentul n care apar tensiuni n fia de
polietilen. Pentru aceasta, pelicula este trecut peste o rol acionat printr-un cuplaj electromagnetic comandat de o
vergea mobil cu prghie i contragreutate. Prin cuplajul electromagnetic se stabilete legtura ntre lanul transportor
i rola motoare din mecanismul de antrenare a foliei.
Camera de contracieeste de tip tunel cu dou grupuri de nclzire cu rezistene electrice (6 superioare i 6
inferioare cu puterea de 1600 W) comandate de un miliampermetru regulator pentru fiecare grup de rezistene.
Temperatura este reglabil ntre 20-400 oC. Aerul cald din incinta tunelului este omogenizat cu ajutorul a dou
ventilatoare axiale, aerul cald fiind dirijat ctre produsele ambalate prin 18 ferestre (9 la partea de sus i 9 la partea de
jos). Temperatura din interior este reglat i meninut la o valoare constant cu ajutorul a dou termostate. In timpul
trecerii printre grupurile de nclzire, superior i inferior, sub influena cldurii, folia se contract i se muleaz pe
suprafaa castraveilor. La ieirea din tunel, castraveii ambalai sunt rcii de ventilatorul de rcire, fiind preluai apoi
manual de pe band, sortai i depozitai. Dac este necesar capetele peliculei care depesc lungimea preambalatului
se rsucesc manual i se nltur. De asemenea, lanul cu vergelele transportoare este rcit la ieirea din tunel cu
ajutorul unui ventilator montat la cealalt extremitate a arborelui motorului de acionare a uniformizatorului inferior
din tunelul de contracie.
Schimbul de cldur dintre carcasa rezistenelor i incinta camerei de contracie are loc prin convecie i
conductibilitate.

16.Elemente de calcul la maina de ambalat castravei capacitate de lucru, fore rezistente, puterea de
acionare a transportorului, calculul debitului de aer i alegerea ventilatoarelor
Calculul capacitii de lucru. Se consider c transportorul cu vergele pe lan lucreaz ca un transportor cu raclete cu
flux continuu de material, acesta asigurnd aezarea ordonat a castraveilor i transportul acestora la dispozitivul de
sudare i tunelul de contracie.
Astfel, masa castraveilor se distribuie aproximativ uniform pe toat lungimea vergelelor i pe distana unui pas al
acestora. n aceast situaie, capacitatea de transport se determin conform relaiei:
Q = B h v p ko [kg/s]
n care: B este limea transportorului, egal cu lungimea unei vergele (m); h - nlimea medie calculat de dispunere
a stratului de material; v - viteza transportorului (m/s); p - masa specific a materialului transportat (pentru castravei p
= 965 kg/m3); ko - coeficient de corecie datorat rmnerii n urm a materialului fa de lan (n general, ko = 0,7 - 0,8
dar n cazul de fa ko = 1).

18

Calculul forelor rezistente i a puterii necesare la acionarea transportorului a mainii de ambalat castravei.
Forele rezistente care apar la funcionarea transportorului de la maina de ambalat castravei n folie contractibil
sunt, [12]:
fora rezistent ce apare la ncrcarea cu material,
Fi
fora rezistent ce apare n ramura ncrcat, F 2;
fora rezistent din ramura descrcat, F3.
Aceste fore sunt prezentate schematic n fig.5.12.
Calculul forei rezistente Fi care apare al ncrcarea transportorului, se face n ipoteza c materialul de mas m are
viteza vo, pe direcia i n sensul vitezei v a
transportorului, i ntr-un timp scurt At aceasta ajunge s fie egal cu v. Aplicnd teorema impulsului rezult:

19

Conectarea la reea a rezistenelor electrice ale mainii de ambalat castravei n folie contractibil.
20

Calculul debitului necesar de aer i alegerea ventilatoarelor.

Alegerea unui ventilator se face n funcie de cazul concret de utilizare, prin calculul debitului de aer i a
nlimii de ventilare necesare. Atunci cnd ventilatorul se utilizeaz pentru a transporta cldur, debitul de aer este dat
de relaia:

21

17. Confecionarea ambalajelor metalice din dou i trei pri. nchiderea longitudinal
Pentru ambalarea produselor se pot utiliza, ca recipiente din materiale metalice, cutiile cu capac
aplicat sau cu capac faltuit, bidoane si butoaie, doze de bere si bauturi racoritoare, etc. Cele mai des ntlnite
recipiente metalice sunt cutiile de conserve.
Pentru confectionarea cutiilor metalice se utilizeaza tabla cositorita sau tabla neagra lacuita, procesul de
realizare a acestora fiind constituit din doua linii distincte: una pentru confectionarea corpului cutiei si una
pentru confectionarea capacelor si fundurilor cutiei. Fundul cutiei (capacul inferior) se prinde de cutie n faza de
fabricatie a acesteia, n timp ce capacul superior este destinat nchiderii cutiei dupa umplerea ei.

22

Grosimea foii de tabla este cuprinsa, n mod obisnuit, ntre 0,22 0,3 mm. Ea se obtine printr-o
laminare la cald pna la grosimea de 1,8 mm, urmata de o cufundare n baie fierbinte de acid sulfuric diluat
si de o a doua laminare la rece, dupa care se face recoacerea tablei. Exista si sortimente de tabla cu grosime
redusa de 0,12 0,15 mm.
Forma si dimensiunile cutiilor si capacelor metalice utilizate n sectorul industrial al conservelor sunt tipizate sau
standardizate.
nchiderea longitudinala a cutiilor de conserve se poate realiza prin falt (fig.4.50) sau sudare prin
presare. n general, faltul care se executa n acest caz este un falt simplu. Se poate practica
sudarea cu ultrasunete, n aceasta situatie energia necesara sudarii introducndu-se n
componentele de sudat prin provocarea unor microvibratii n locul de mbinare, cu o frecventa de
16.103 1010 Hz (ultrasunete) .

Fig.4.50. Scheme de virolare, mbinare prin fal i bordurare a cutiilor de conserve

Fig.4.51. Dimensiunile constructive ale unor tipuri de capace pentru cutii metalice

Fig.4.52. Sudarea longitudinal a cutiilor (a) i sudarea cu ultrasunete a tablelor (b), [11]
23

a: 1 .corpul cutiei; 2.role de contact; 3.transformator de sudare; b: 1 .concentrator de energie; 2.vrf de sudare (scula);
3,4.table; 5.nicoval
Vibraiile produse de transductoare magnetostrictive sunt amplificate de un concentrator de energie
ultrasonic 1 (fig.4.52,b) i transmise prin vrful de sudare 2 n zona de mbinare. Amplitudinea vibraiei
concentratorului este ao, ea reducndu-se de la capul de sudare la nicovala 5 (ao>a1 > a2 > a3). Prin aciunea
simultan a vibraiilor i a unei fore de apsare P se produc tensiuni oscilante n zonele vecine celei de contact,
realizndu-se legtura metalic a pieselor 3 i 4. Punctul de sudur are o mrime care depinde de timpul de sudare,
ptrunderea lui fiind cuprins ntre 0,05 - 0,4 mm.
Partea cea mai important a unei instalaii de sudare cu ultrasunete o constituie sistemul oscilant care este
alctuit din: transductor, concentratoare acustice i scula (vrful de sudare). Transductorul este dispozitivul utilizat
pentru transformarea energiei primite de la un sistem tehnic ntr-o energie de o alt form cedat altui sistem
(ex.microfon, difuzor, etc.).
Transductoarele transform impulsurile electrice de frecven ultraacustic n vibraii mecanice cu o anumit
amplitudine i frecven. Cele mai utilizate transductoare sunt cele magnetostrictive care se bazeaz pe proprietatea
unor metale (Ni, permendur, Al-Fe) de a-i modifica dimensiunile geometrice sub aciunea cmpului magnetic

18.Organele de lucru ale mainilor de nchis cutii metalice. Fazele nchiderii prin fal
nchiderea cutiilor de conserve se realizeaz prin fluire, operaie care reprezint o dubl mbinare a
marginii capacului cu bordura corpului.
Prile principale ale mainii de nchis sunt: rolele de nchidere, capul de nchidere i talerul.
Faza de formare a faltului (nr. 1) side presare a faltului format (nr. 2).

Fig.7.7. Profilul falului la nceputul i sfritul fazei I (faza de formare)

24

Fig.7.8. Profilul falului la nceputul i sfritul fazii II (faza de presare)

19.Mecanism de nchis cutii metalice cilindrice cu came fixe
Mecanism de nchidere cu came staionare (fixe).
Dac la mecanismul cu came n micare rolele de nchidere se roteau n jurul recipientului (cutiei) care
era staionar fa de axul su geometric, la mecanismul cu came fixe (fig.7.11), recipientul efectueaz att o
micare n jurul axei sale geometrice ct i n jurul axei geometrice a caruselului cu role. Rolele de nchidere
sunt libere pe axul lor i acioneaz radial asupra cutiilor n zona de nchidere a capacului.
La acest mecanism micarea arborelui de antrenare 2 se transmite caruselului prin intermediul braelor
de legtur 3 astfel c tot mecanismul capt o micare de rotaie. Datorit acestei micri, roile dinate 5 se
vor roti planetar n jurul roii dinate centrale.
Micarea de revoluie a caruselului se transform n micare de rotaie a rolelor de fluit 7 cu profil
interior care se apropie de cutie i capac sub aciunea camei fixe 9. Recipientele (cutiile) sunt antrenate att
n micare de rotaie n jurul axei caruselului prin intermediul roii stelate de antrenare ct i n micare de
rotaie proprie sub apsarea capetelor de fixare a capacelor 6. Cutiile sunt aduse s intre sub aciunea rolelor
de nchidere 7, prin ridicarea talerelor mecanismului cu micare pe cama fix 11, aflat la partea de jos.

Fig.7.11. Schema cinematic a mecanismului de nchidere cu came fixe, [16]

1 .roat dinat cilindric; 2.arbore de antrenare; 3.brae de legtur; 4.susintoare de role; 5.roi dinate de
antrenare n micare de rotaie a cutiilor; 6.capete de fixare a capacelor; 7.role de nchidere libere pe ax;
8.mpingtori; 9.cam fix pentru angrenarea rolelor;10.taler cu piston; 11 .cam de ridicare a talerului;
12.cutii din tabl; 13.dispozitiv de ridicare a talerelor; 14.reazem fix (cam) pentru acionarea mpingtorilor
20.Mecanism de nchis cutii metalice cilindrice cu came mobile
25

Mecanismele de nchidere a cutiilor de conserve pot fi cu came n micare sau cu came staionare (fixe).
Mecanismul de nchidere cu came n micare, prezentat n fig.7.10, poate fi cu unul sau dou capete. El
este de tipul carusel cu micare de rotaie.Micarea primit de la arborele de antrenare 1 se transmite printrun angrenaj cu roi dinate la arborele 1 care transmite, la rndul lui, micarea la arborii tubulari 13 de
antrenare a rolelor de fluire. Aceasta se realizeaz prin intermediul braelor de legtur 16 cu axele rolelor.
Pentru apropierea i deprtarea rolelor de cutie i capac arborele tubular 7 transmite micare de rotaie
camelor duble 15 prin intermediul angrenajelor 10-12.
Prin intermediul braelor 8 ale caruselului micarea de rotaie se transform n micare de revoluie,
astfel c rolele19 se vor roti n jurul cutiei i capacului pn laasamblarea lor definitiv. Rolele de nchidere,
corespunztoare celor dou faze ale falului acioneaz succesiv datorit acionrii lor decalate de ctre
camele 15.
Dup aezarea cutiei pe talerul mainii i punerea capacului deasupra acesteia, se ridic pistonul cu taler,
astfel nct cutia ajunge cu partea superioar la nivelul rolelor de bordurare (I) i nchidere definitiv (II),
realizndu-se falul, dup care cutia este cobort i plasat pe banda transportoare care o conduce mai
departe.

Fig.7.10. Schema cinematic a unui mecanism de nchidere cu came n micare, [14]

1 .arbore de antrenare; 2.roat dinat de acionare; 3,4,5.roi dinate pentru antrenarea arborilor;7.arbore
tubular (carusel); 8.brae de antrenare; 9,10.roi dinate; 11.roi pentru antrenarea rolelor de nchidere; 12.roi
pentru antrenarea camelor; 13.arbori tubulari pentru antrenarea rolelor; 14.arbori tubulari pentru antrenarea
camelor; 15.came; 16.brae de legtur cu axele rolelor;17.axul rolei de nchidere; 18.role n contact cu
camele; 19.role de nchidere;20.cap de presare pe capac; 21 .mpingtor.
21.Calculul momentului de ndoire a bordurii cutii i capacului la cutiile metalice cilindrice

26

27

22.Calculul forei de ndoire a bordurii cutii i capacului la cutiile metalice cilindrice

28

29

23.Calculul consumului de energie la nchiderea cutiilor metalice

24.nchiderea ambalajelor flexibile din material plastic. nchiderea cu bare nclzite i prin impuls
Inchiderea ambalajelor din material plastic sau a celor complexe acoperite cu filme din material plastic se
realizeaz, de cele mai multe ori, prin sudarea marginilor ambalajului format i umplut. Sudarea are loc, n general,
prin aplicare de cldur, cu sau fr presiune, astfel nct materialele s se poat topi local i mbina.
Este important de cunoscut temperatura de topire a materialelor plastice care se sudeaz pentru a putea face
reglajele optime la sistemele de mbinare utilizate. Astfel, polietilena se topete la circa 135 oC; policlorura de vinil
(PVS) plastifiat - 140oC; PVC neplastifiat - 149oC; polistirenul - 176 oC; polipropilena - 149 oC; celofanul - 120 oC;
acetatul de celuloz - 205 oC; poliamida - 190 oC. Sudabilitatea termic a materialelor plastice depinde de: natura i
grosimea materialului, modul de fixare a materialului termoplastic pe suport (la materialele complexe), timpul de
sudare i fora de apsare.
Sudarea termic cu rezistente electrice se utilizeaz, de obicei, la foliile al cror material de baz nu permite un alt tip
de sudare termic. La aceste folii, materialul de baz este acoperit cu un strat din material plastic termosudabil.
Sudarea are loc prin prinderea pieselor de sudat ntre dou flci (sau role) ce se nchid cu presiune, construite dintr-un
material conductor nclzit prin trecerea curentului electric (fig.7.1 ,a i fig.7.2). Pentru separarea ambalajelor (ex. la
mainile cu flux orizontal, vertical sau boato-pack), se utilizeaz fie un cuit cu aciune mecanic, fie o srm de
nichelin nclzit tot electric prin topirea foliilor pn la tiere. Cele dou flci au suprafaa de presare cu
striuri,zimiitrebuind s fie conjugai n vederea obinerii unei bune sudri
30

Fig.7.1. Dispozitive pentru sudarea termic a foliilor din material plastic, [6]
1 .tlpi de sprijin; 2.flci cu suprafee zimate; 3,7.cuite de decupare;4.benzi de nclzire din Ni-Cr;5.apa de rcire;
6.benzi din teflon; 8.capete de fixare a foliilor
Sudarea termic prin impulsse efectueaz tot prin aezarea foliilor ntre dou flci nclzite prin efectul Joule
la trecerea curentului electric, materialele de sudat fiind constituite dintr-un singur strat care se poate suda termic
(toate materialele termoplaste, ca PE i PP, n cazul ambalajelor de tip pung sau plic). Capetele de sudare sunt
alctuite din benzi de nichel-crom nclzite prin trecerea unui curent electric de impuls de tensiune mic pentru a evita
topirea n mas a materialului. Cldura radiat topete local cele dou folii care se sudeaz ntre ele. Impulsul de
curent este urmat de o rcire cu ap pentru obinerea unei nchideri ferme. Timpul i presiunea de sudare sunt
influenate de grosimea foliilor i de natura materialului acestora. Tierea (decuparea) se realizeaz cu ajutorul unui
cuit dup ce s-a efectuat sudarea.

Fig.7.2. Sudarea materialelor plastice cu role nclzite electric (convertizoare), [20]

1 .transformator rotativ; 2.tambur suport (rol); 3.piese de sudat; 4.punct de sudur (custur);5.contact inelar;
6.element pasiv a convertizorului; 7.element activ
Capetele de sudare ale mainilor de ambalat n pliculee, aa cum au fost ele prezentate n capitolul 5.2.3,
permit att sudarea longitudinal a ambalajului ct i sudarea transversal a acestuia, datorit existenei barelor de
legtur (flcilor) rotative nclzite de pe rolele de sudare (fig.7.3,a).

31

Fig.7.3. Sudarea pliculeelor (a) i lipirea cu material de adaos a materialelor plastice (b)
a : 1.2.tambure stelate; 3.folii de sudat; 4.role de sudare longitudinal; 5.bare sudare transversal b : 1 .plnie cu
granule; 2.extruder; 3.nclzitor; 4.folii; 5.material de adaos; 6.role presare;7.cilindru (rol) de nfurare

25.nchiderea ambalajelor din material plastic. Sudarea cu role convertizoare i cu role i prenclzitor
La dispozitivul de sudare cu prencalzitor (optional) si role (fig.7.4,b) materialul este trecut
manual sau cu ajutorul unor benzi printre cele doua prencalzitoare, fiind apoi preluat si presat
ntre rolele cu miscare de rotatie. Una din role poate fi elasticasi una sau amndoua sunt zimtate
pentru a produce o mbinare buclataa ambalajului.

Fig.7.2. Sudarea materialelor plastice cu role nclzite electric (convertizoare), [20]

1 .transformator rotativ; 2.tambur suport (rol); 3.piese de sudat; 4.punct de sudur (custur);5.contact inelar;
6.element pasiv a convertizorului; 7.element activ

26.nchiderea ambalajelor din material plastic prin lipire cu material de adaos i cu benzi rotative
La dispozitivul de mbinare cu benzi rotative (fig.7.4,d), benzile metalice B deplaseaza ambalajul
ntre falcile ncalzite S, rolele de presare R si falcile de racire C.
Benzile fiind subtiri transmit caldura rapid, mentin marginile ambalajului n contact pe perioada
ncalzirii pentru a forma cusatura si la racire pentru a fixa mbinarea. In cazul ambalajelor din material
subtire rolele R sunt omise si falcile sunt deplasate n locul lor.De asemenea, materialele plastice pot fi sudate cu
ajutorul curentilor de nalta frecventa (prin inductie); cu ultrasunete; cu fascicul de laser; prin difuzie
(sudare chimica) sau pot fi lipite cu material de adaos de natura pieselor ce se lipesc sau de alta natura
(compozitie chimica).(Fig 7.3)

27.Etichetarea, funciile etichetei, etichete. Codul de bare EAN-13. Calculul cifrei de control
Eticheta reprezint orice material scris, imprimat, litografiat sau ilustrat, care conine informaii despre produs
i care nsoete produsul la vnzare. Ea are rolul de a informa consumatorii n mod complet, corect i precis.
Eticheta, orict de simpl ar fi ea, ofer o multitudine de informaii uor de receptat de ctre cumprtor:
denumirea produsului; denumirea i adresa productorului; grupa din care face parte produsul; principalele
32

caracteristici de calitate; masa pe unitate de ambalaj; ingredientele; domeniile de utilizare; restricii privind consumul,
condiiile de pstrare; elementele de identificare a lotului; termenul de garanie sau data limit de consum .a.
Etichetele ndeplinesc o serie de funcii, care, n timp, s-au amplificat i au permis i clasificarea lor n: etichete
de identificare; etichete de clasificare; etichete de prezentare, care descriu produsul; etichete de promovare.Exista
doua tipuri de etichete:nutritionala si ecologica.
Codul de bare EAN-13 se numeste asa pentru ca numarul de cod al fiecarui produs contine 13 cifre.Termenul
EAN semnifica un sistem de codificare .Primele 7 cifre indica tara de provenienta iar celelate 5 tipul
produsului.Ultima cifra reprezinta cifra de control care se calculeaza cu relatia:
Cc=10-Modulo 10(p)
P se calculeaza adunanad suma produselor dintre fiecare cifra din codul de bare cu coeficientul sau.Pentru
prima coeficientul este 1 deoarece pozitia este E iar pentru al doilea coeficientul este 3 deoarece pozitia este O.

28.Main de etichetat cu adeziv lichid: schem, descriere, funcionare

Din punct de vedere functional, o masina de etichetat cu adeziv lichid (clei) se compune din:
transportorul de butelii (recipiente); transportor de etichete; grup de alimentare si dozare clei; dozatorul
de etichete; dispozitivul de stampilat data si dispozitivele auxiliare de comanda si siguranta (fig.8.2). Toate
mecanismele au functionare ciclica, sincronizata, comandata de came, ncadrndu-se ntr-un lant cinematic
complex.

29.Main de pus etichete autoadezive pe recipiente cilindrice: schem, descriere, funcionare

In ultimul timp se utilizeaz tot mai mult etichete autoadezive fixate pe band suport sub form de rol, de pe
care etichetele sunt desprinse una cte una i fixate pe recipiente cilindrice sau paralelipipedice. Pentru desprinderea
etichetelor de pe band i transferul lor pe recipiente (ambalaje) sunt necesare maini i dispozitive speciale care s
execute aceste operaii.
Etichetele sunt confecionate din hrtie; hrtie cu material plastic sau folii metalice; materiale lcuite;
materiale rezistente la ap; fluorescente, etc.
Dimensiunile etichetelor corespund dimensiunilor ambalajului i pot fi cuprinse ntre 13x13^76x127 mm.
In fig.8.5 este prezentat schema de principiu a unei maini de fixat etichete autoadezive pe recipiente cilindrice sau
butelii.

33

Fig.8.5. Main de pus etichete autoadezive pe recipiente cilindrice (butelii), [16]

1 -rol de alimentare; 2-rol receptoare; 3-roi de ntindere; 4a-rola pentru comanda principal; 4b- rola pentru
comanda auxiliar; 5-roi de ghidaj; 6-ambreiaj comandat prin solenoid; 7-plac de smulgere; 8-ecran (oglind); 9celule fotoelectrice comandate de etichet;10- celul fotoelectric comandat de produse (sticle); 11-plac de presare
etichet; 12-unitate de comand; 13-transportor de sticle.

30.Main de pus etichete autoadezive pe recipiente paralelipipedice: schem, descriere, funcionare

Fig.8.6. Main (dispozitiv) de pus etichete autoadezive pe ambalaje paralelipipedice, [32]

1 .transportor cu band; 2.carcasa angrenajelor; 3.rol palpatoare; 4.rol de nfurare band deeu; 5.motor de
antrenare; 6.rol cu band suport etichete; 7.celul fotoelectric; 8.plac de smulgere; 9.etichet; 10.rol sau perie de
presare; 12.ambalaj;
In fig.8.7 sunt prezentate mai multe variante constructive de dispozitive pentru fixarea (presarea) etichetelor pe
recipiente cilindrice (butelii).

31.Sisteme de fixare a etichetelor pe ambalaje cu paduri, cu band, cu perii (i altele)

In fig.8.7 sunt prezentate mai multe variante constructive de dispozitive pentru fixarea (presarea)
etichetelor pe recipiente cilindrice (butelii).

34

32.Etapele proiectrii ambalajelor. Aspecte (factori) ale alegerii ambalajului.Indicatori de calitate.

Elemente obilgatorii ale graficii ambalajului
Etapele proiectrii ambalajelor:
1.explorarea preliminara in timpul careia se aduna idei si de fac schite cu privire la dimensiunile si aspectul
exterior al ambalajului;
2.alegerea variantei optime de ambalaj si punerea la punct a elementelor grafice;
3.modificarile finale cu includerea specificatiilor topografice, a ilistratiilor si a altor implementari grafice;
4.finalizarea din pct de vredere al productiei si pregatirea imprimarii.

Aspecte (factori) ale alegerii ambalajului:

a)proprietatile produsului care trebuie ambalat;
Natura,dimensiunea, masa,forma produsulu,etc
Fragilitatea produsului,
Interactiunile de ordin fizic si chimic care pot aparea intre produs si ambalaj
b)conditii de transport , manipulare si depozitare;
Nr operatiilor de incarcare-descarcare;
Durata stocarii;
Locul vanzarii;
c)metoda de ambalare,tipul si functiile ambalajelor;
Modalitatea si tipul inscriptionarii
Rezistenta la presiuni mari;
rezistenta la socuri termice;
d)valorificarea economica a amblajului;
costul ambalajului;
valoarea de recuperare;

Indicatori de calitate
- indicatori tehnico-economici: caracteristicile funcionale i tehnico-constructive, materialele, economicitatea;
- indicatori de ordin estetic: raport form-finalitate, form-material, grafic, compoziie, influen psihologic.

Elemente obilgatorii ale graficii ambalajului

denumirea produsului;
denumirea producatorului si importatorului, a distribuitorului si adresa;
35

 locul de provinienta al produsului;

marca,logo; ingediente;
instructiuni de folosire; gramaj;
data fabricarii;termenul de valabilitate;
codul de bare.
33.Elemente de grafica i design-ul ambalajelor - estetica, elemente de psihologie, factorul vizual.
Elementele designului de ambalaj (forma, grafica, culoarea .a.)
Estetica ambalajelor este subordonata economicitatii: obiectivul nu este de a obt ambalaje
frumoase,ci a mbalaje care sa raspunda optim cerintelor activitatii practice: protectia produsului,dar si
vanzarea acestuia.
Elementele de psihologie sociala ,dorintele consumatorilor si importanta mesajului informational al
ambalajului in asigurarea unei reale protectii a acestora,relatiile cu publicul si reclama,ecologia si ,nu in
ultimul rand, designul sunt factorii ce determina complexitatea procesului de crestere a ambalajelor.
Aspectul formal, factorul vizual este una din principalele date ale emotiei pe care designul o are de
rezolvat.Conceperea perceptiei ca proces unitar si dinamic al intersectiunii subiect-obiect,sublinierea unor
tendinte fundamentale catre forma privilegiata creeaza cadrul definirii posibile a unui optim perceptual
vizual.
Elementele designului de ambalaj sunt: forma grafica, echilibrul,lumina,culoarea,miscarea,tensiunea,expresia

34.Factorii care contribuie la creterea rolului ambalajului. Indicatorii eficienei ambalajelor (spaiali,
de mas, de consum, de productivitate, de aprecire a costului).
Factorii care contribuie la creterea rolului ambalajului:

autosevirea a determinat producatorii sa acorde atentie ambalajului ,acesta trb sa:

straga atentia ;sa prezinte caract.produsului; sa produca increderea consumatorului; sa protejeze produsul
fata de factorii de mediu; in general sa produca o impresie favorabila;
afluenta consumatorilor care sunt dispusi sa plateasca ceva mai mult pentru comoditatea , aspectul,
siguranta si prestigiul unui ambalaj bun si usor de manipulat;
posibilitatea de promova imaginea firmei si a marcii cu ajutorul ambalajelor; posibilitatea de imbunatatire
si innoire a ambalajului datorita aparitiei unor materiale cu propr.tehnice si extetice noi,ca si consecinta a
dezvoltarii stiintei si tehnologiei;
industria de ambalaje a devenit o industrie de sine statatoare ,care ofera numeroase locuri de munca si
satisfactii angajatilor sai.
1. indicatorii spaialireflecta gradul de ocupare a spatiului , informatie importanta la transport si depozitare.
1.volumul util.;
2. Volumul de depozitare;
3.gradul de paletizare.;
4.suprafata interioara a ambalajului raportata la masa produsului ambalat
5. Suprafata exterioara a ambalajului raportata la nr de probe din ambalaj
2. indicatorii de mas permit compararea ambalajelor din pct de vedere al masei lor:
1. Masa ambalajelor raportata la volumul interior;
2. Masa ambalajului raportata la masa produsului;
3. Masa ambalajului raportata la nr de produse dintr-un ambalaj;
4.masa ambalajului raportata la masa bruta ambalaj si continut;
3. indicatorii de consum ofera posibilitatea compararii diferitelor ambalaje in fct de consumul de materiale fct pt obt
lor:
1. Consumul de material raportat la volumul interior al ambalajului;
2. Consumul de material raportat la masa produsului ambalat;
3. Consumul de material raportat la nr de produse de ambalaj;
4. Nr de ambalaje necesare pe tona de produs.

4. Indicatorii de productivitate a muncii la operatia de ambalare ofera posibilitatea compararii

ambalajelor din pct de vede al aptitudinii si usurintei cu care se efectueaza operatia:
1.masa produselor ambalate de un lucrator intr-un schimb;
2.volumul produselor ambalate de un lucrator intr-un schimb;
3.nr de produse ambalate de un lucrator intr-un schimb;
4.nr de ambalaje umplute de un lucrator intr-un schimb;
36