UNIVERSITATEA DE STINTE AGRICOLE SI MEDICINA VETERINARA

PROIECT

TEHNOLOGIA MORARITULUI

Student Bolboaca Adrian TPPA anul III-ID

2011

CUPRINS I.SCOPUL SI OBIECTIVELE PROIECTULUI

1.1. Denumirea obiectivului 1.2. Capacitatea de producie 1.3. Caracteristicile materiei prime 1.4. Caracteristicile produsului finit

II. SPECIFICITATEA FABRICAIEI

2.1. Felul macinisului 2.2. Regimul de mcini adoptat

III. ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC

3.1. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini 3.1.1. Calculul capacitii de producie a seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini 3.1.2. Calculul i alegerea utilajelor din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini. Caracteristici tehnice i funcionale. 3.2. Descrierea fluxului tehnologic al seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini 3.3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de mcini 3.3.1. Alegerea valurilor si repartizarea lungimii de tavalug pe pasaj 3.3.2. Alegerea sitelor plane si repartizarea suprafetei de cernere pe pasaj 3.3.3Alegerea si calcularea necesarului de macinis de gris Alegerea si calculul necesarului de finisoare de tarate Descrierea fluxului tehnologic pentru sectia de macinis

IV. PARTEA GRAFIC

Diagrama tehnica a sectiei de pregatire a cerealelor pentru macinis Diagrama tehnica a sectiei de macinis

BIBLIOGRAFIE
1.1.TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze i s se stabileasc schema tehnic pentru o moar de secar cu capacitatea de 60 t/24 h pentru fin neagra, extracie 87%, masa hectolitic 74 kg.

. Capacitatea de producie
Capacitatea de producie a morii de secar este de 60t/24h. Datorit capacitii sale moara se ncadreaz n categoria morilor de capacitate medie.

1.2. Caracteristicile materiei prime

Materia prim utilizat este secara. Secara are o istorie lung n utilizarea ei de ctre oameni, ca de altfel i alte cereale. n unele ri din nordul Europei, secara reprezint un element tradiional al dietei, dar rareori este considerat ca un produs internaional. Sftuirea consumatorilor pentru creterea consumului de cereale n scopul mbuntirii hranei i implicit a strii de sntate s-a fcut nc din 1994, cnd un grup de cercettori au nceput s studieze efectele tuturor produselor pe baz de secar asupra sntii. Secara a fost considerat, o lung perioad de timp, o plant agricol primitiv. Cerinele modeste legate de cultivarea ei, precum i bogia componenilor structurali au condus la creterea nivelului recoltelor.

Caracteristici fizico-chimice
Condiii tehnice de calitate conform STAS 984-72. Proprieti organoleptice i fizice: aspect: caracteristicile secarei sntoase culoare: cenuie-verzuie miros: fr miros de ncins, de mucegai sau alte mirosuri strine gust: normal, caracteristic secarei masa hectolitric: 75 kg/hl umiditate: 14 % maxim gru % maxim: 10 corpuri strine % maxim: 4 minerale %: 0,5 neghin % maxim: 0,5 alte corpuri vtmtoare % maxim: 0,2 cornul secarei % maxim: 0,1 infestare cu duntoare: nu se admite.

Caracteristici chimice
Compoziia chimic a cerealelor are rol important n determinarea calitii cerealelor. Dintre analizele chimice care stau la baza aprecierii calitii cerealelor sunt: a) determinarea umiditii. Umiditatea influeneaz cantitatea de substan uscat sau substan util existent ntr-o cantitate de produs. Cu ct umiditatea este mai mare cu att cantitatea de substan util e mai redus.

b) proteina i calitatea acesteia constituie unul din procedeele moderne de apreciere a calitii cerealelor. Cu ct procentul de protein este mai ridicat i cu ct prezena aminoacizilor eseniali este mai accentuat, cu att cereala este mai apreciat. c) aciditatea d indici asupra strii de sntate a cerealelor, asupra timpului de pstrare i asupra modului de conservare. Cerealele proaspt recoltate au aciditate mic.

Caracteristici fizice
a) Masa hectolitic (74 kg/hl) reprezint importana din urmtoarele motive: la secar este parametrul principal de extracie a finii constituie unul din parametrii de stabilire a preului servete la estimarea cantitilor de produs prin cubaj este baz de calcul pentru dimensionarea celulelor din siloz b) Masa relativ a 1000 de boabe Cerealele destinate fabricrii finii de secar s aib masa relativ a 1000 de boabe ct mai mare pentru c aceast caracteristic atest un coninut crescut de miez care poate fi transformat n fin. Dup prerea unor cercettori masa relativ a 1000 de boabe ar trebui s constituie baza de calcul a extraciei de fin. c) Masa absolut ridicat a secarei indic o calitate superioar care se calculeaz astfel: G = (100 u/100)g G masa absolut u umiditate n procente g masa (greutatea relativ a 1000 de boabe n grame) d) Masa specific Masa specific este influenat de o serie de factori: compoziia chimic, compactitatea, structura anatomic,maturizarea i mrimea boabelor. Masa specific se calculeaz cu formula urmtoare: m = G/V m masa specific n grame G masa a 1000 de boabe n grame V volumul a 1000 de boabe n cm3 Indicii ponderali minimi i maximi ai secarei: Masa hectolitic: 65-78 kg/hl Masa relativ a 1000 de boabe (g): 26-30 Masa absolut a 1000 de boabe (g): 24-26 Masa specific (g): 1,2-1,5 S-a constatat c cu ct crete proporia de nveli a boabelor de cereale cu att masa specific este mai mic. e) Mrimea, forma i uniformitatea boabelor Mrimea, forma i uniformitatea boabelor influeneaz n primul rnd extraciile de fin, alegerea mainilor optime pentru pregtire i prelucrare i pentru pstrarea unui regim tehnologic constant pentru o perioad de timp mai lung. Cu ajutorul acestor caracteristici se regleaz regimul de mcinare i mai ales la roturile I, II, III. f) Tria i duritatea boabelor

Reprezint un indiciu privind modul n care acestea rezist la operaii de transport tehnologic, pregtire i mcinare. n funcie de tria boabelor se apreciaz consumul de energie la mcinare i se indic cum trebuie alctuit diagrama tehnologic de mcini. g) Sticlozitatea i finozitatea boabelor Sticlozitatea i finozitatea boabelor de secar au mai puin importan pentru tehnologia de pregtire a cerealelor pentru mcini i cea de mcini. Sticlozitatea i finozitatea s-ar datora coninutului diferit de substane proteice generatoare de gluten, adic o cretere cantitativ a acestor substane proteice contribuie la accentuarea sticlozitii. n categoria boabelor finoase intr acele boabe care privite n seciune transversal au un aspect opac-finos,iar aceste boabe la mcinare se transform n prima faz n grupe din categoria griurilor mici, dunsturi i fin. h) Culoarea boabelor Culoarea boabelor evideniaz vechimea, componena masei i starea de sntate a secarei. i) Prospeimea cerealelor Boabele de cereale proaspete se caracterizeaz prin culoarea i luciul lor, prin absena mirosului i gustului strin, neplcut. Boabele de cereale vechi, alterate, se caracterizeaz prin lipsa luciului, prin prezena boabelor de culoare nchis avnd gust amar sau acru i miros neplcut. j) Maturizarea cerealelor Fina obinut din secar dup recoltare nu are caliti bune de panificaie,de aceea dup recoltare mai are loc procesul de coacere intens n boabele de cereale. Secara capt nsuiri de panificaie dup 45 de zile de la recoltare.

Caracteristici tehnologice
Aceste nsuiri particip sau lesnesc unele operaii de transport,de depozitare i prelucrare. Aceste nsuiri sunt mprite n 3 categorii: a) nsuiri ce se manifest n vehicularea intern (siloz, curtorie i moar) 1. Capacitatea de curgere Capacitatea de curgere este deplasarea masei de boabe n stare liber i este influenat de o serie de nsuiri ale masei de boabe cum ar fi: forma, dimensiunile i starea suprafeei boabelor, cantitatea de impuriti, starea, forma i materialul pe care se deplaseaz masa de boabe. 2. Capacitatea de plutire Capacitatea de plutire la secar este de 8,5-10m/s. nsuirea boabelor de secar de a se menine n stare de suspensie la o anumit vitez al unui curent de aer ascendent se numete capacitatea sau viteza de plutire. Capacitatea de plutire are importan pentru c pe baza acestei nsuiri se separ impuriti uoare din masa de cereale i se face transportul pneumatic prin conducte n curtorie i n moara propriu-zis. b) nsuiri ce se manifest la depozitare 1. Densitatea i spaiul intergranular al masei n cdere liber i aezarea sub form de grmad, masa de cereale ocup un spaiu mai mare dect cel ocupat efectiv de boabe. ntre acestea rmn goluri care poart numele de spaiu intergranular sau purozitatea masei de cereale. Volumul ocupat de boabe poart numele de densitatea masei de cereale. Densitatea secarei este de 680-750kg/m3 i porozitatea secarei este ntre 35-45%. 2. Rezistena stratului de cereale la trecerea aerului

La trecerea unui curent de aer printr-un strat de cereale, acesta ntmpin o anumit rezisten. Aceast rezisten se concretizeaz prin consumul de energie, fenomen ce se ntlnete frecvent la: aspiraia pnzei de cereale, intrarea i ieirea din tarare, aspiraia cascadelor din curtorie. Consumul de energie necesare unei aerri, gazri sau uscri depinde de 2 factori: cantitatea de aer realizat de ventilator n unitatea de timp i rezistena opus de stratul de cereale la o anumit vitez a aerului. n practic se utilizeaz pentru uscare un strat cuprins ntre 60-300 mm i o vitez a aerului de 0,2-0,3 m/s. Rezistena stratului crete proporional cu viteza aerului i cu grosimea materialului strbtut. Rezistena stratului de cereale se calculeaz cu formula urmtoare: S = A h vn S rezistena stratului de cereale n mm H2O h grosimea stratului n mm v viteza convenional a aerului sau gazului raportat la seciunea stratului de cereale n m/s A i n coeficieni ce depind diametrul boabelor Cereala Secara Diametrul boabelor n mm Valorile coeficienilor pentru stratul cuprins ntre 0,05-0,5 m n 1,41 A 1,76

Rezistena unui strat de cereale la o grosime a stratului de 10 mm (mm col. H2O) Viteza aerului 0,1 0,68 0,2 1,81 0,3 3,22 0,4 4,84 0,5 6,62 1 17,6

Cereala Secara

A 1,76

n 1,41

3. Termoconductibilitatea masei de cereale Masa de cereale are o conductibilitate termic redus datorit compoziiei organice a boabelor i a spaiilor intergranulare care sunt rele conductoare de cldur i datorit prezenei aerului. 4. Higroscopicitatea boabelor Higroscopicitatea boabelor este influenat de o serie de factori, cum ar fi: mrimea boabelor, integritatea boabelor, tria nveliului, compoziia chimic, umiditatea i temperatura de pstrare. n procesul de ptrundere a apei n boabe sunt dou faze, cum ar fi: difuziunea exterioar i difuziunea interioar. Difuziunea exterioar este ptrunderea vaporilor de ap n spaiul liber dintre boabe (spaiul intergranular), iar difuziunea interioar este trecerea vaporilor de ap din spaiul intergranular n interiorul boabelor. Sorbia i desorbia are loc cnd se produce un echilibru dinamic ntre presiunea vaporilor de boabe i presiunea vaporilor din mediul nconjurtor.

1.4. Caracteristicile produsului finit

Prin procesul tehnologic de mcinare a secarei se obine fin semi-alb, extracie 86 %.

Caracteristici fizico-chimice Caracteristicile fizice ale finii de secar

1. Culoarea finii de secar Chiar i la extracii mici culoarea finii este alb cu nuane cenuii Un rol important este c fina se nchide la culoare n decursul pregtirii aluatului i coacerii pinii. nchiderea la culoare se datoreaz prezenei n proporie mai mare a aminoacidului tirozina i n special al enzimei tirozinaz care se manifest att de intens nct culoarea propriu-zis a finii n cazul extraciei de peste 63 % nu mai are nici o importan. 2. Gradul de finee Gradul de finee este un indice principal al nsuirilor de panificaie. O granulaie mai mare duce la nrutirea calitii pinii, iar o granulaie fin mrete gradul de asimilare. 3.Gradul de extracie Gradul de extracie influeneaz culoarea finii prin mrimea particulelor de tre care intr n masa de fin. n cazul cnd particula de tre are o finee ridicat, culoarea finii este mai nchis dect n cazul trei de dimensiuni mai mari. 4. Modul de combinare i amestec Combinarea i amestecul diferitelor fraciuni rezultate la cernere au un mare rol n determinarea culorii finii. Fraciunile ce intr n amestec trebuie alese n funcie de culoare sau de coninutul de cenu pentru ca produsul final s corespund culorii dorite. Dac fraciunile nu sunt corect dozate, atunci amestecul rezultat va prezenta o fin cu pete mai nchise sau mai deschise. 5. Temperatura cu care rezult fina dintre tvlugi Temperatura de ieire a finii dintre tvlugi influeneaz nuana culorii finii astfel: la 35C fina pstreaz cu fidelitate culoarea endospermului din care provine. Dac procesul de mcinare se desfoar strns, ceea ce nclzete fina peste 40C, se accentueaz culoarea alb. Culoarea finii este indice calitativ-orientativ, iar o apreciere mai exact a finii se face n funcie de coninutul de cenu. 6. Umiditatea Fina este un produs foarte higroscopic,de aceea coninutul de umiditate se poate modifica n timpul depozitrii n funcie de condiiile de temperatur, de umiditatea aerului la depozitare, etc. Umiditatea iniial a finii dup normele actuale este de 14-15%, iar umiditatea relativ a aerului este de 55-60%. n aceste condiii scade umiditatea finii aflat n depozit. 7. Coninutul n impuriti Impuritile sunt acele particule care nu fac parte din bobul de secar din care provine fina, iar tra i germenele nu sunt considerate impuriti. Cele mai frecvente impuriti sunt seminele altor plante cerealiere i semine de buruieni, iar prezena lor este imposibil de determinat. Coninutul maxim care nu poate fi periculos este: neghin 0,1 %, mlur 0,04 % i cornul secarei 0,01 %. Impuritile feroase se determin cu un magnet, iar cele pmntoase cu soluie de cloroform sau tetraclorur de carbon.

Caracteristicile chimice ale finii de secar

coninutul de glucoz, zaharoz, i de tipul trifructozanilor este mai mare n fina de secar dect n cea de gru de aceeai extracie. dimensiunile granulelor de amidon sunt mai mari n fina de secar i au o temperatur de gelificare mai sczut dect granulele de amidon existente n particulele de fin de gru. -amilaza din fina de secar este prezent n stare activ, de aceea activitatea amilolitic este n general crescut. prezena -amilazei active duce la creterea de coninut a dextrinei n aluat i la creterea de absorbie n ap a gelului de amidon. Fina de secar conine gliadin i glutenin. Stratul exterior al endospermului, stratul aleuronic, care se separ foarte greu de tre, este bogat n proteine, minerale i vitamine, n special vitamina B. de asemenea, secara este o surs bun de minerale, cum ar fi: Mn, Fe, Cu, Zn, Se, Mg. Coninutul n minerale i vitamine al pinii de secar i valoarea recomandat pentru consumul zilnic (100 g 3 felii de pine integral de secar): vitamina E are 1,0 mg tocoph; thiamin 0,18 mg; riboflavin 0,2 mg; niacin 1,2 mg; folate 43 g; zinc 2,3 mg; seleniu 3,2 g; calciu 31 mg; potasiu 0,4 g; magneziu 75 mg; fier 9,9 g.

Caracteristici tehnologice
n timpul pregtirii aluatului i n timpul pregtirii pinii are loc nchiderea culorii pinii ce se datoreaz tirozinei i tirozinazei n numr crescut, ce contribuie la nchiderea pinii la culoare. Fina de secar de extracie sczut are un coninut crescut de cenu comparativ cu fina de gru i poate fi alb,semi-alb sau neagr. Fina de secar proaspt mcinat nu ndeplinete nsuiri de panificaie. Aceste nsuiri se modific pozitiv n timpul nvechirii finii. Pentru maturizare fina are nevoie de aproximativ 45 de zile. Din practic s-a constatat c dac se prepar aluat din fin proaspt i dac secara provine din recolta nou, aluatul are capaciti de hidratare sczute,aspect unsuros. n timpul maturizrii fina se deschide la culoare datorit structurii nesaturate a compuilor carotenoidici care prin legarea O2 devin saturai incolori. n Suedia, tradiional este pinea de fin integral din secar. O treime din consumul de pine este reprezentat de pinea care conine 40 % fin de secar. Astzi consumatorii utilizeaz din ce n ce mai mult produsele gata pregtite din care cele mai des ntlnite sunt: pinea integral din secar, granule crocante de secar, cornuri de secar coapte,fulgi de secar, fulgi de secar prjii, pine acr de secar, cipsuri de secar, budinc de secar, plcint de secar, hamburger de secar. n aluatul preparat din fina de secar, gliadina i glutenina reprezint o faz vscoas n care se gsesc particule din amidon i tre. Culoarea fainii de secar este conform urmtorului tabel:

Calitatea finii

Culoarea finii n uniti ale scrii colorimetrului TM-2 < 25 25-35 8

Caracteristica culorii finii

Grupa I Grupa II

Foarte deschis Deschis

Grupa III Grupa IV

35-45 >45

nchis Foarte nchis

II. SPECIFICITATEA FABRICAIEI

2.1. Varianta de mcini i tipul de extracie
Mciniul repetat const n obinerea finii ca urmare a mrunirii succesive a boabelor i produselor intermediare rezultate din acestea, trecndu-le prin mai multe maini de mcinat. Cnd obinerea finii are loc n mod treptat dup repetarea ciclului mcinaresortare, mciniul poate fi numit mcini scurt sau semi-nalt, mcini lung sau nalt. Mciniul scurt se caracterizeaz printr-o repetare a ciclului mcinare-sortare de 2-8 ori. Mciniul simplu se bazeaz numai pe un proces de rotuire i un altul redus, de mcinare. Mciniul pe o extracie permite realizarea unui singur sortiment de fin. La mcinarea secarei se poate obine fin semi-alb de extracie 0-70 sau 0-75.

2.2. Sistemul i regimul de mcini adoptat

Varianta de mcini n funcie de numrul de extracii este mcini cu extracie direct adic obinndu-se un sortiment de fin semi-alb cu extracie de 86%. n funcie de numrul de trecere prin utilajele de zdrobire, mcinare, varianta de mcini este mcini repetat pentru c se obine fin n urma mrunirii succesive a boabelor, a produselor intermediare prin trecerea lor prin mai multe tipuri de mori. Dup gradul de dezvoltare a tehnicii aplicate avem mcini simplu datorit faptului c produsele obinute de la procesul de rotuire i mcinare se cerne pentru separarea finii de restul de particule grosiere, operaie care se repet pn cnd se obine cantitatea de fin dorit. Dup modul de repetare a ciclului mcinare-sortare, mciniul este mcini mediu. Mciniul scurt se caracterizeaz printr-o repetare a ciclului mcinare-sortare de 2-8 ori. Regimul de mcini adoptat este regimul de mcinare optim pentru c la regimul de mcinare strns se produce o nclzire excesiv a produselor rezultnd un numr mare de plcue i rcirea produselor se ngreuneaz, se micoreaz randamentul sitelor. n cazul unui regim larg produsele nu se macin producnd astfel aglomerarea proporional a ntregii instalaii. Pentru ca regimul s se desfoare corespunztor este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii: s se cunoasc nsuirile fizice ale secarei pe care l prelucreaz: masa hectolitric, umiditatea i sticlozitatea s se controleze organoleptic produsele mcinate tvlugii s fie perfect reglai i distribuirea ntre tvlugi s fie uniform prin mcinare s se produc maximul de fin

10

III. ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC

3.1. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini 3.1.1. Calculul capacitii de producie a seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini
Cm = 60t/24h Cc = Cm + (10 20) Cm t/24h Cc = 60 + 20/100 100 = 72 t/24h Cc/h = 3000 kg/h Cm capacitatea morii n t/24h Cc capacitatea curtoriei

3.1.2. Calculul i alegerea utilajelor din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini. Caracteristici tehnice i funcionale.
1. Calculul cntarului automat cu dou rsturnri/min. Cntarul automat se calculeaz n funcie de capacitatea numrul de rsturnri pe minut. 1.1. Se determin capacitatea cupei cntarului automat: Capacitatea cupei = Cc/260 = (3000kg/h)/120 = 25kg Se alege un cntar automat cu capacitatea cupei de 30 kg. cupei cntarului i

2. Calculul separatorului aspirator Se face n funcie de ncrcarea specific a acestuia exprimat n kg/cm, lime ciur i or. ncrctura specific (qs) = 50 kg/cmh se calculeaz limea ciurului: Cc/qs = (3000 kg/h)/50 kg/(cmh) = 60 cm Alegem limea ciurului de 100 cm se calculeaz capacitatea de producie a separatorului-aspirator: Q = 1 qs = 60 50 = 3000 kg/cm2 h se calculeaz numrul de separatoare-aspiratoare necesare: Numrul de separator-aspirator = Cc/Q = 3000/3000 = 1, rezult c am ales un singur separator-aspirator. Caracteristici funcionale ale separatorului-aspirator Separatorul-aspirator are rol de a elimina corpurile strine care se deosebesc de secar prin: lungime, lime i grosime i prin nsuiri aerodinamice. Acestea separ corpuri strine cu dimensiuni mai mari, egale sau mai mici dect ale cerealei.

11

Eficacitatea de curire cu tararul se consider optim dac eliminarea impuritilor se face n proporie de minim 65-70 %. Pentru realizarea acestor procente ciururile folosite trebuie s aib orificiile cu urmtoarele dimensiuni: ciurul I cu d = 10-14 mm; ciurul II cu d = 6-8 mm; ciurul III cu d = 1,6-1,8 20 mm. Eliminarea impuritilor uoare se face prin aspiraie astfel ca 75 % din acestea se extrag la intrarea pe primul ciur i numai 10 % se extrag din canalul de evacuare a secarei din tarar. Micarea cadrului de ciururi este o micare rectilinie alternativ. Caracteristici tehnice a separatorului-aspirator: S.A. -1212 capacitatea n t/h:5 dimensiunea ciururilor n mm: 12001200 suprafaa ciururilor n m2: 3,6 debit de aer necesar m2/m: 80-95 turaia axului de comand a cadrului cu ciururi n rotaii/min: 350 dimensiuni exterioare n mm: lungime = 1450; lime = 1365; nlime = 1575 puterea instalat n kw: 1,1 masa n kg: 570 3. Calculul triorului cilindric ncrctura specific = 550 kg/m2; diametrul cilindrului = 500 mm i lungimea cilindrului = 2000 mm. se calculeaz suprafaa unui singur trior = d1 = 3,14 0,5 2 = = 3,14 m2 Cc 3000 = = 5.45 m2h se calculeaz suprafaa total de trioare: St = qs 550 se calculeaz numrul de trioare cilindrice. 5.45 = 1.73 , rezult 2 trioare cilindrice. Numrul de trioare cilindrice = 3,14 Caracteristici funcionale a triorului cilindric Triorul este utilajul care separ impuritile cu form sferic: mzrichea, neghina i sprturile. n timpul rotaiei cilindrului impuritile au form apropiat de cea sferic i se strecoar n alveole cu d=55,6 mm. Din alveole cad n covata colectoare, iar cu ajutorul necului sunt duse la gura de evacuare. Efectul de curire este optim cnd se elimin 75 % din impuriti. Boabele normale alunec pe suprafaa interioar a cilindrului, deplasndu-se de-a lungul acestuia datorit mpingerii exercitat de fluxul continuu de produs ce intr n main. Caracteristici tehnice a triorului cilindric: BT-502 productivitatea: 1500 kg/h diametrul cilindrului: 500 mm lungime: 2000 mm diametrul alveolelor: cilindrul inferior = 5 mm; cilindrul superior = 10,5 mm turaia cilindrului: 36 rotaii/min diametrul de gabarit: lungime = 2950 mm; lime = 1110 mm; nlime = 1720 mm puterea instalat: 1,1 kw masa. 800 kg 4. Calculul triorului spiral

12

Capacitatea de lucru a triorului spiral este de 120 150 kg/h avnd nlimea de 2 m i diametrul de 0,6 m. Cantitatea de deeuri se poate calcula, calculnd un maxim de 5 % sprturi de boabe n procente i de corpuri strine n procente, ce poate rezulte prin trecerea triorului cilindric. 5 5 Cc = 3000 = 150kg / h deeuri se calculeaz cantitatea de deeuri: 100 100 150 se calculeaz numrul de trioare: , rezult 1 trioare spirale 150 Caracteristici funcionale ale triorului spiral Recuperarea boabelor sntoase i a sprturilor de secar care trec n masa de corpuri strine precum i sortarea diferitelor grupuri de corpuri strine precum i sortarea diferitelor grupuri de corpuri strine care se gsesc n amestec se face pe baza diferenei de vitez de alunecare pe un plan nclinat, acestea avnd mase i coeficieni de frecare i alunecare diferii. Suprafaa de lucru se prezint sub forma unei suprafee elicoidale nfurate n jurul unui ax central. Viteza de deplasare a boabelor este de 0,5-1,5m/s. Caracteristici tehnice Capacitatea produciei: 120-150 kg/h; ncrctura specific: 150 kg/h; diametrul: 0,6 m; nlimea: 2 m. 5.Calculul decojitorului dublu cu manta din mpletitur de srm ncrctura specific (qs) = 800 kg/m2 x h; diametrul = 700 mm i lungimea mantalei = 1400 mm se calculeaz suprafaa unui decojitor: S = d1=3,140,71,4 = 3,07 m2 se calculeaz suprafaa necesar de decojire: Cc 3000 St = = = 3,75 m2 qs 800 se calculeaz numrul de decojitoare: St 3,75 = = 1.22 , deci am ales dou decojitoare S 3,07 Caracteristici funcionale a decojitorului cu manta din mpletitur de srm Decojitorul dublu cu manta confecionat din mpletitur de srm const n nlturarea prafului de pe suprafaa boabelor, din nule, a brbiei i a unei pri din embrion i parial a nveliului superficial (pericarpul). Acest efect se obine prin lovirea i frecarea boabelor de suprafa aspr a mantalei. Secara intrat n utilaj prin gura de alimentare este aruncat pe suprafaa interioar a mantalei de ctre rotorul cu palete. Cnd secara vine n contact cu suprafaa aspr a mantalei, praful, brbia i partea superficial a brbiei se desprind. Praful i cojile dislocate de pe suprafaa boabelor trec forat prin golurile din estura mantalei. Turaia optim a tamburului cu palete este de 275 rotaii/min iar viteza periferic este de 13-15 m/s. Caracteristici tehnice a decojitorului dublu cu manta confecionat din mpletitur de srm: D.D-714 productivitatea 3 t/h cnd funcioneaz n serie iar cnd funcioneaz n paralel productivitatea este de 6 t/h diametrul tamburului (mm): lungime = 1400 mm; diametrul = 13

700 mm dimensiuni de gabarit: lungime = 1695 mm; lime = 875 mm; nlime = 1725 mm debit de aer pentru fiecare cilindru: 60 m3 / min. 6. Calculul periilor Diametrul = 700 mm; lungime = 1400 mm; ncrctura specific = 800 kg/m2h se calculeaz suprafaa unei perii: S = d 1 = 3,14 0,7 1,4= 3,07 m2 se calculeaz suprafaa necesar de periere: Cc 3000 St = = = 3,75 m2 qs 800 se calculeaz numrul de perii necesare: St 3,75 = ; rezult 2 perii Nr. perii = S 3,07 Caracteristici funcionale n ara noastr construcia periilor nu difer prea mult de cea a decojitoarelor. Diferena const n aceea c n loc de palete, rotorul este prevzut cu perii sau sunt intercalate perii ntre palei. Cantitatea de praf ce se extrage la mainile de periat este de 0,02-0,04 % raportat la cantitatea de secar intrat la periat. Cantitatea total de praf alb rezultat din operaiile de decojire i de periere este de 1,4 1,5 %. Caracteristici tehnice ale periilor tip P.D.-714 dimensiunea mantalei: diametrul = 700 mm; lungime = 1400 mm capacitatea de producie: funcionare n paralel (t/h): 4-5; funcionare n serie (t/h) = 2-2,5 debit de aer = 55 m/s 7. Calculul aparatului magnetic ncrctura specific = 150 kg pentru un magnet potcoav cu o lime de 40 mm avnd o putere de ridicare de 12 kg. se calculeaz numrul de magnei: Cc 3000 = = 20 ; rezult c se folosesc 34 magnei potcoav Nr. de magnei = qs 150 se calculeaz lungimea de magnei necesar ce este corelat cu limea ciurului a separatorului-aspirator. Lungimea este egal cu nr. de magnei limea unui magnet potcoav. Lungimea = 34 0.04 m = 1,36 m Caracteristici funcionale a magneilor permaneni Separarea corpurilor feroase cu magnei este eficient i nu consum energie. Operaia se desfoar trecnd pe o bar magnetic format din mai multe potcoave o pnz de secar cu grosimea de 8-10 mm. Aceast pnz se obine folosind un sistem de icane pentru mprtierea jetului de secar. Unghiul sub care trec cerealele sub polii magnetului s fie de 90, viteza acestora s nu depeasc 0,2-0,3 m/s. Caracteristici tehnice Puterea de ridicare a unei potcoave magnetice s fie de minim 12 kg secar pentru limea de 40 mm. ncrctura maxim este de 150 kg pentru un magnet potcoav cu o 14

lime de 40 mm. 8. Calculul celulelor se calculeaz capacitatea celulelor/24 h pentru secar cu masa hectolitric de 74 kg/ hl: capacitatea celulelor = Cc/h.24 h = 300024 = 72000kg/24 h se calculeaz dimensiunea unei celule tiind: lungimea = 2 m; lime = 2 m; nlime = 12 m Volumul unei celule = Llh = 2212=48 m3 se calculeaz masa de secar ce ocup volumul unei celule: 1m3........................0,74t cereale 48 m3 z t cereale z = 480,74/1=35.5 t cereale ce ocup volumul unei celule se calculeaz numrul de celule: 70t/35.5 t = 1.97celule; deci se aleg 2 celule. Pentru stabilirea unui flux tehnologic n secia de pregtire a cerealelor pentru mcini se folosesc i alte tipuri de utilaje pe lng cele menionate mai sus: cicloane tip I.M.M.; elevatoare cu cupe pentru transport vertical i transportor cu melc pentru transport orizontal. Cicloane tip I.M.M. Caracteristici tehnice: debit m3/h: 3000-3600 Caracteristici funcionale. Depunerile de praf n ciclon au loc datorit forei centrifuge i frecrii dintre pereii ciclonului i particulele de praf. Viteza de intrare a amestecului de aer i praf este de 10-12 m/s iar viteza de ieire a aerului filtrat este de 5-6 m/s. Ciclonul realizeaz filtrarea n proporie de 95-98 %. Debitul i viteza aerului n punctele de aspiraie s asigure antrenarea prafului dezvoltat fr a antrena boabele de cereale: 6-8 m/s. Conductele prin care circul aerul n amestec cu praful s aib form rotund. Conductele de desprfuire s aib poziie vertical sau nclinaie mare. necul sau transportorul elicoidal necul const dintr-un jgheab n care se gsete montat un ax cu spiral acionat de grupul moto-reductor. Axul cu spiral se sprijin la capete pe dou lagre. La captul opus acionrii se gsete gura de alimentare. La fluidul jgheabului, la captul unde se gsete motorul, se afl gura de evacuare. Datorit frecrii intense dintre cereale, palete i jgheab, se produce uzura rapid a celor dou pri componente ale necului.

3.2. Descrierea fluxului tehnologic al seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini

Fluxul tehnologic pentru curirea i condiionarea secarei cu faz de decojire primar i cu decojire secundar pentru mori cu capacitatea de, 70t/24 h se desfoar astfel: sorbul este n contact permanent cu boabele de secar supuse prelucrrii n precurtorie. Cu ajutorul elevatorului acestea sunt conduse pn la ultimul etaj al morii unde se afl montat buncrul, iar de aici masa de cereale este trecut n cntarul automat necesar determinrii masei de secar introduse n precurtorie. Prin cdere liber secara este trecut n separatorul-aspirator n vederea ndeprtrii corpurilor strine. Pleava rezultat de la separatorul-aspirator i praful negru sunt absorbite de ciclon, iar impuritile sunt colectate la guri de sac. Masa de secar este transportat prin intermediul unui melc transportor n celulele de depozitare. Din aceste celule de depozitare n funcie de necesiti sunt transportate prin intermediul unui melc transportor i al unui elevator cu cupe n secia de curtorie. La ultimul etaj al seciei de curtorie este amplasat un

15

cntar automat ce preia masa de secar transportat cu elevatorul din secia de precurtorie. Prin cdere liber secara este trecut n separatorul aspirator n vederea ndeprtrii corpurilor strine ce sunt colectate la gura de sac, iar pleava i praful negru sunt colectate la gura de sac a ciclonului. Acest ciclon absoarbe pleava i praful negru i de la cele dou baterii de triorare i de la decojitorul dublu cu manta de srm, iar aceste impuriti sunt colectate la guri de sac. Secara prin cdere liber din separatorul-aspirator trece peste separatorul magnetic, apoi ajunge n cele dou bateri cu trioare, avnd alveolele cu diametrul de 5,6 mm i respectiv 9-9,5 mm. Sprtura de secar este recuperat cu triorul spiral i transportat mpreun cu masa de secar, curat la decojitorul dublu. Corpurile strine de tipul mzriche, neghin sunt colectate la guri de sac. Cu ajutorul elevatorului secara rezultat de la decojitorul dublu este condus n curtoria alb, n decojitorul cu manta abraziv prevzut cu un ventilator propriu pentru o nou decojire. Praful rezultat de la decojitorul cu manta abraziv se separ n ciclon i este colectat la guri de sac. Dup treapta de decojire II, secara este condus la maina de periat prevzut cu un ventilator propriu. Praful rezultat se separ n ciclonul este colectat la guri de sac. Secara dup procesul de periere este transportat cu ajutorul unui transportor cu melc n celule de rezerv, iar din celule secara prin intermediul unui transportor cu melc este trecut peste un magnet permanent i apoi este dirijat la mcinare.

3.3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de mcini 3.3.1. Alegerea valurilor si repartizarea suprafetei de cernere pe pasaje
Valul de moar este un utilaj modern, complet mecanizat i automatizat, constituind principalul utilaj tehnologic folosit pentru operaiile de mrunire. Organele de lucru le constituie tvlugii care se rotesc n sensuri contrare. Suprafaa cilindric a tvlugilor poate fi rifluit sau neted, alegerea fcndu-se n funcie de procesul tehnologic. Dac tvlugii se folosesc pentru sfrmarea boabelor i separarea endospermului de nveli, suprafaa va fi rifluit; iar dac se folosesc la transformarea particulelor de endosperm n fain suprafaa va fi neted. Dimensiunile tvlugilor pentru valuri Simbol P Denumirea Valuri pt. porumb Dimensiunile, n mm D L A 250 800 1.732 250 1.000 1.932 Masa, kg Fr fusuri Cu fusuri 244 286 305 347

Caracteristicile tehnologice ale tvlugilor rifluii sunt profilul riflurilor, numrul i poziia acestora pe tvlugii pereche. Profilul riflului se caracterizeaz prin unghiul tiului i unghiul spatelui riflului. Riflurile pot avea nclinare stnga sau dreapta, iar la tvlugii pereche trebuie s aib acelai sens de nclinare. Referitor la numrul riflurilor se discut despre doi parametrii: nR - numr de rifluri pe 10 mm lungime de circumferin a tvlugului NR - numr total de rifluri pe circumferina tvlugului Legtura dintre cei doi parametrii este dat de relaia:

16

NR

D D = t 10 nR

D - diametrul tvlugilor t - pasul riflurilor Poziia riflurilor are un rol deosebit de important n procesul de mrunire. Prin poziia riflurilor se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor de pe tvlugul rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe tvlugul lent n timpul rotirii. Dup posibilitile de intersecie a riflurilor celor doi tvlugi pereche, se disting patru poziii: 1) Poziia ti pe ti (T/T) n care tvlugul rapid este aezat astfel ca tiul riflurilor s se afle n direcia sensului de rotaie, iar tvlugul lent cu tiul riflurilor n direcia invers sensului lui de rotaie, astfel ca tiul riflurilor tvlugului rapid s acioneze pe tiul riflurilor tvlugului lent. 2) Poziia ti pe spate (T/S) unde tiul riflurilor tvlugului rapid acioneaz pe spatele riflurilor tvlugului lent. 3) Poziia spate pe ti (S/T) n care spatele riflurilor tvlugului rapid acioneaz pe tiul riflurilor tvlugului lent. 4) Poziia spate pe spate (S/S) n care spatele riflurilor tvlugului rapid acioneaz pe spatele riflurilor tvlugului lent. Tvlugii se aeaz n una din cele patru poziii, n funcie de scopul urmrit n prelucrarea produsului. n poziia ti pe ti predomin efectul de forfecare, obinndu-se o cantitate mare de griuri mari i o cantitate foarte mic de pulberi finoase. n poziia spate pe spate apare la nceput un efect de compresiune urmat de unul de forfecare obinndu-se o cantitate foarte mic de griuri mari i crete procentul de pulberi finoase i produse de granulaie mic i mijlocie. Unghiul de nclinare al riflurilor se alege astfel ca el s fie mai mic dect unghiul de frecare al produsului care se macin. El este luat n jurul valorilor de 2 18' i 1013', ceea ce exprimat n procente fa de generatoare apare cuprins ntre 4-10%.

17

Seciune transversal prin valul dublu automat VDA 1025

Caracteristici funcionale
Piesele i mecanismele de alimentare 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 i 8 sunt acionate prin greutatea produsului venit la mcinat, astfel: produsul acumulat pn la o anumit nlime n cilindrul de sticl acioneaz asupra discurilor montate pe tija 1, care se afl n contact cu dispozitivul de comand prin contactul 2 i prghia de nregistrare 3. Dispozitivul de comand prin contact este alctuit dintr-o clapet mobil cu lungimea egal cu cea a tvlugilor i pe care cade tot produsul ce vine din cilindrul de sticl. Ajuns n aceast poziie, produsul este antrenat de distribuitorii 4, de unde ajunge prin cdere la primul tvlug de alimentare 6, deasupra cruia funcioneaz clapeta 5. Tvlugul alimentator 8 scoate produsul din celelalte mecanisme de alimentare i-l dirijeaz spre tvlugii mcintori. Pentru ca produsul s nu se mprtie i pentru dirijarea exact n zona de lucru este aplicat panta de alimentare 7. Dup trecerea produsului printre tvlugii mcintori 9, acesta este colectat i evacuat cu necul 11. Curirea suprafeei tvlugilor este asigurat de cuitele 12 sau periile 13. Evacuarea produselor se face prin cdere liber din tremia valului. Tvlugii mcintori se confecioneaz din font clit prin turnare n cochile. Lungimea tvlugilor la acest tip de val este de 1000 mm, iar diametrul de 250 mm.

18

Caracteristici tehnice a valurilor Pentru realizarea schemei grafice a seciei de mcini se folosesc mcintoare cu valuri V.D.-825,V.D-1025. ncrctura specific a acestor valuri se ia de 40 kg/cm 24 h Se calculeaz necesarul de valuri. Pentru a determina totalul de tvlugi, lungimea total se calculeaz lund n considerare lungimea perechilor de tvlugi. Lt = Q/qs = 60000 (kg/24 h)/40 (kg/cm x 24 h) = 1500 cm Repartizarea pe faza de rotare i mcinare a lungimii totale se face din tabelul n care LM/LSR pentru o extracie de fain de 86% semi-alb are valoarea de 1,5. LM/LSR = 1,5/1 LM lungimea tvlugilor de la pasajele de mcinare LSR lungimea tvlugilor la pasajele de rotare. Suma ambelor lungimi va fi: LM+LSR = 1,5+1 = 2,5 LSR = 60000/50= 1200 cm pentru mcintoare lungimea tvlugilor va fi: 1200 1,5 =720 cm pentru roturi lungimea tvlugilor va fi: 1400/2.5= 480 cm

19

Tabela cu repartizarea lungimii de roturi i mcintoare Pasajul Lungimea fa de total roturi (%) 15 21 21 19 14 10 100 Lungimea n cifre absolute rezultat (cm) 72 100 100 91 77 48 480 Lungimea real n care se poate ncadra (cm) 80 100 100 100 80 80 540 Nr. de valuri (buci)

Concasor rotul I rotul II rotul III rotul IV rotul V Total roturi

1/2800 1/21000 1/21000 1/21000 1/2800 1/2800 1,1/2 800 21000 1/21000 1/21000 1/21000 1/2x1000 1 800 1/2800 1/2800 1/2800 2x1000 2,1/2x800 4800 41000

Desfctor 1 Mcintor 1 Mcintor 2 Mcintor 3 Mcintor 4 Desfctor 2 Mcintor R1 Mcintor 5 Total mcintoare Total general

13 13 13 16 16 7 11 11 100

93 93 93 115 115 51 80 80 720

100 100 100 100 160 80 80 80 900

1400

1820

20

3.3.2. Alegerea sitelor plane. Caracteristici tehnice i funcionale

Sita plan este alctuit dintr-o serie de suprafee de cernere, suprapuse, care au o micare circular, ce fac ca amestecul de produse intermediare rezultate n procesul de mcinare, s se deplaseze de la un capt la altul, cnd are loc i sortarea prin cernere. Se calculeaz necesarul de site plane. se alege ncrctura specific sitelor plane de 400 kg/24 hm2 suprafa Se calculeaz suprafaa total de cernere: St = 60000 = 120 m2 suprafa de cernere 500

Din tabel se scoate raportul SPM/SPSR= 1,1 SPM/SPSR=1,1/1, astfel suma ambelor suprafee de cernere este 1,1+1 = 2,1 1200 = 95,2 = 96 m2 suprafa de cernere 2,1 pentru mcintoare va revenii suprafaa de 96 1,1 = 104 m 2 suprafa de cernere pentru roturi va revenii suprafaa de 96 1 = 96 m2 suprafa de cernere Sitele plane sunt de construcie cu 4 pasaje care au suprafa util de cernere de 22 m2 astfel revine pentru fiecare pasaj o suprafa de 5,5 m2.

Tabel cu repartizarea suprafeelor de cernere la roturi i mcintori Pasajul Suprafaa de total roturi (%) Suprafaa n cifre absolute rezultat (m2) 15 17 Suprafaa real n care se poate ncadra (m2) 16.5 16.5 Nr. de site plane (buci)

Concasor rotul I

16 18

3/4 3/4

21

rotul II rotul III rotul IV rotul V Sistem de perii i finisoare Total roturi Desfctor 1 Mcintor 1 Mcintor 2 Mcintor 3 Mcintor 4 Desfctor 2 Mcintor 5 Mcintor 6 Sistem de perii i finisoare Total mcintoare Control fin Total general

18 16 11 11 10 100 11 14 14 12 12 9 10 10 8 100

17 15 11 11 10 96 8 10 10 9 9 6 7 7 6 104 120 222

16.5 16.5 11 11 10 98 11 11 11 11 11 11 11 11 10 98 22 242

3/4 3/4 3/4 3/4 24/4=6 site 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4 16/4=4 site 4/4=1 sita 11 site

22

Pentru pasajele de rotuire revine 10 m2 pentru sistem de perii i sit centrifug. Dimensiunile unei perii i a unei site centrifuge sunt aproximativ egale avnd diametru = 0,7 m i lungimea = 2,2 m. Aceste dimensiuni transformate n suprafa de cernere se obine valoarea de 5 m2 , ceea ce transformat n utilaje complete nseamn o main de periat tre i o sit centrifug pentru pasajele de rotuire, deci la aceste pasaje avem un sistem de perii i o sit centrifug. Caracteristici tehnice a sitelor plane clasice SP 412 suprafaa net de cernere (m2): 22 numrul ramelor dintr-un pasaj: 12 excentricitatea n (mm): 45 turaia (rotaii/min): 200 diametrul roii de acionare (mm): 350 dimensiuni de gabarit (mm): lungimea = 2800, limea = 1910, nlimea = 3860 puterea instalat (Kw): 1,5 ncrctura specific (kg/m2/24 h): 500 masa net (kg): 2450 Caracteristici funcionale a sitei plane clasice SP 412 Sita plan cu micare plan circular va descrie n plan un cerc perfect. Sita plan cu rame lungi da posibilitatea sortrii unui amestec de produse mcinate n mai multe fraciuni de aceeai granulaie sau de granulaii apropiate. naintarea produselor pe suprafee cerntoare se datoreaz micrii circulare a utilajului i a paleilor montate pe ramele de deasupra suprafeei sitei. Pentru o bun sortare suprafaa sitelor este curat n permanen de perii special construite. In starea de funcionarea a sitei plane se dezvolt dou fore centrifuge: una format de pachetele de rame i cealalt creat de contragreuti. Pentru funcionarea bun a sitei forele trebuie s fie egale.

3.3.3. Dimensionarea i alegerea Caracteristici tehnice i funcionale

finisoarelor

de

tre.

Finisoarele de tre sunt compuse din 2 rotoare cu palete montate paralel n plan orizontal i mantale de tabl perforat montate pe stator, amplasate n 2 compartimente cu elemente constructive identice i care pot lucra independent, fiecare putnd lucra produse de morrit de calitate diferit. Finisorul de tre Ft 30/60 are diametrul mantalei de 30 cm i lungimea de 60 cm. Mcinarea cu finisorul constituie o operaie tehnologic de terminare a rotuirii i a fazei de mcinare. Dislocarea celei mai mari pri a miezului din bobul de secar se face prin mcinare cu valuri, dar prile periferice ale acestuia fiind strns legate de nveli se disloc mai uor printr-o aciune de lovire puternic a produsului de mantaua cilindric a dislocatorului. Pe lng dislocarea miezului de pe nveli se produce i mrunirea acestuia iar nveliul rmne sub forma unor particule mari. Mantaua are diametrul orificiilor de 0,5-1,5 mm, ce permite realizarea operaiei de sortare. ncrctura specific a finisorului de tre este cuprins ntre 300-500 kg/m2h.

3.4. Descrierea fluxului tehnologic stabilit pentru secia de pregatire a cerealelor pentru macinis
Fluxul tehnologic n secia de mcini const n: pasajele de rotuire n numr de 6 i 8 pasaje de mcinare. Refuzul mare de pe primele 3 site al rotului I trece la al II-lea rot, operaia repetndu-se pn la rotul V de unde este preluat de finisorul de tre cu

23

rolul de a cura griurile de tre iar aceste griuri trec n rotul VI. Tra obinut de la finisorul de tre e trimis la un sistem de perii rezultnd dunsturi i tre. Dunsturile i griurile mici rezultate de la rotul I de pe sita numrul 50 sunt trecute prin mcintorul 1. De la toate pasajele de mcinare se obine fin semi-alb, aceasta fiind cernut prin sitele de mtase IX i X. Dunsturile rezultate de la mcintorul 1 i 2 sunt trimise la mcintorul 3 de unde rezult numai fain semi-alb. Dunsturile rezultate de la rotul III, IV i V sunt trecute la mcintorul 4, iar prin mcinare repetat a refuzurilor de la mcintorul 4 n mcintoarele 5 i 6 se obine fain semi-alb. Din rotul VI griurile mijlocii sunt trecute printr-un sistem de perii i sit centrifug iar griurile mici curate sunt trimise la mcintorul 6. Controlul fainii se face cu site ceva mai rare dect pentru cernerea fainii la pasajele de rotuire i mcinare.

24

Caracteristicile tehnologice ale valurilor i sitelor plane

Denumirea Numrul nclinaia Unghiurile Viteza Viteza Poziia Numr pasajelor de rifluri riflurilor riflurilor periferic diferenial riflurilor compartimente pe cm % n grade n m/s Concasor 6 8 30/70 5 1:2,5 T/T 3/4 rotul I 7 10 30/70 5 1:2,5 T/T 3/4 rotul II 7,5 10 35/70 5 1:2,5 T/T 3/4 rotul III 8 10 35/75 5 1:2,5 T/T 3/4 rotul IV 9 12 35/75 5 1:2,5 S/S 2/4 rotul V 10 12 35/75 4 1:1,5 S/S 2/4 Desfctor 1 10 12 35/75 4 1:1,5 S/S 2/4 Mcintor 1 10 12 35/75 4 1:1,5 S/S 3/4 Mcintor 2 11 12 35/75 4 1:1,5 S/S 3/4 Mcintor 3 12 14 35/75 4 1:1,5 S/S 3/4 Mcintor 4 10 12 35/75 4 1:1,5 S/S 3/4 Desfctor 2 10 12 35/70 4 1:1,5 S/S 2/4 Mcintor 5 12 14 35/75 4 1:1,5 S/S 2/4 Mcintor 6 14 14 35/75 4 1:1,5 S/S 2/4 Suprafaa m2 16,5 16,5 16,5 16,5 11 11 11 16,5 16,5 16,5 16,5 11 11 11

26

26

BIBLIOGRAFIE
1. BANU C., 1999 Manualul inginerului din industria alimentar, Vol. II, 2. 3. 4. 5. 6.

Ed. Tehnic, Bucureti BANU C. i alii, 1988 Colecie de standarde pentru industria de morrit i panificaie uz intern, Vol. I, Ministrul industriei alimentare, Bucureti COSTIN I.,1983 Tehnologii de prelucrare a cerealelor n industria morritului, Ed. Tehnic, Bucureti COSTIN I., 1988 Cartea morarului, Ed. Tehnic, Bucureti LEONTE M., 2001 Tehnologii i utilaje n industria morritului Internet

27