Sunteți pe pagina 1din 28

TEHNOLOGIA DE OBINERE A ALCOOLULUI

RAFINAT DIN ALCOOL BRUT DE PORUMB N


CANTITI DE 1000 l N 8h AMBALAT N STICLE
DE 1l

CUPRINS

INTRODUCERE..................................................................................................................................3
CAPITOLUL I......................................................................................................................................3
1.1 Caracteristicile materiei prime......................................................................................................3
1.2 Proprieti fizico-mecanice ale diferitelor cereale.........................................................................4
1.3 Proprieti organoleptice ale porumbului......................................................................................4
1.4 Soiuri de porumb..........................................................................................................................4
1.5 Compozitia chimica a porumbului................................................................................................5
1.6 Materii auxiliare...........................................................................................................................6
CAPITOLUL II....................................................................................................................................9
2.1 Caracteristicile produsului finit....................................................................................................9
CAPITOLUL III.................................................................................................................................10
3.1 Fluxul tehnologic de obinere a alcoolului rafinat din porumb ...................................................10
3.2 Descrierea operaiilor..................................................................................................................11
CAPITOLUL IV.................................................................................................................................17
4.1 Schema tehnologic a procesul de obinere a alcoolului rafinat din porumb ..............................17
4.2 Descrierea operaiilor din fluxul tehnologic...............................................................................18
CAPITOLUL V...................................................................................................................................25
5.1 Prezentarea utilajului principal...................................................................................................26
5.2 Calculul productivitii................................................................Error! Bookmark not defined.

INTRODUCERE
Industria alcoolului se bazeaz pe principiul activitii fermentative a drojdiilor care
transform zaharurile fermentescibile din substrat n alcool, un produs principal de
fermentaie i biomas.
Alcoolul etilic obinut industrial pe cale fermentativ sau sintetic este denumit uzual
spirt i se nelege un amestec de alcool etilic, ap i unele impuriti. Alcoolul etilic rafinat,
are o concentraie alcoolic de cca. 96 % vol.
Alcoolul rafinat are multe utilizri: n industria alimentar se folosete la obinerea
buturilor alcoolice i a oetului, n industria chimic n obinerea cauciucului sintetic i ca
dizolvant, n industria farmaceutic pentru prelucrarea anumitor substane (eter, cloroform),
iar n medicin ca dezinfectant. n ultimul deceniu, alcoolul etilic n amestec cu benzina se
folosete drept carburant pentru motoarele cu ardere intern.
n industria alcoolului, realizarea produsului finit este mult mai puin dependent de fazele
procesului tehnologic. Orice deficien, abatere sau eroare strecurat n procesul tehnologic
poate fi corectat n ultima faz a acestuia, la rafinarea alcoolului brut. Calitatea alcoolului
rafinat este dependent de instalaia de rafinare, de modul cum sunt respectai parametri
tehnologici n aceast faz tehnologic.
O importan mare se acord obinerii unor randamente mari la prelucrarea materiilor
prime prin asigurarea calitii corespunztoare a materiilor prime, auxiliare i semifabricate.

CAPITOLUL I
1.1 Caracteristicile materiei prime
Porumbul (Zea mays ssp mays regional ppuoi, cucuruz) este o cereal cultivat n
ara noastr, folosit pentru alimentaie,furajare i industrie. Se cunosc multe soiuri de porumb,
care se deosebesc ntre ele prin form, culoarea boabelor i aspectul endospermului (sticlos
sau finos).
n industria alcoolului se prefer porumbul cu boabe finoase, care conine o cantitate
mare de amidon i mai sczut n substane proteice.
Dup coninutul de amidon i randamentul n alcool, porumbul este materia prim cea
mai valoroas pentru fabricarea alcoolului.
Coninutul porumbului n vitamine este mic, dintre acestea amintim: vitamina B1, B2,
PP i acidul pantotenic. Nu se gsesc vitaminele C i A.

n porumbul matur, activitatea b -amilazic este slab, iar a -amilaza este inactiv.
Porumbul folosit n industria spirtului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

s aib un coninut mare de hidrai de carbon, n special de amidon;


s conin o cantitate redus de substane proteice;
bobul s fie moale i cu coaj ct mai subire;
s fie ajuns la maturitate;

1.2 Proprieti fizico-mecanice ale diferitelor cereale


Cereala

Masa hectolitrica

Masa relativ a

Masa absolut a

(kg)
1000 de boabe (g)
1000 de boabe (g)
74-82
120-280
110-320
68-85
28-40
30-35
60-70
1,7-3
1,5-2,7
65-78
26-30
24-26
Tabel 1. Proprieti fizico-mecanice ale cerealelor

PORUMB
GRU
MEI
SECAR

1.3 Proprieti organoleptice ale porumbului


Aspect

Caracteristic porumbului sntos

Culoare

De la alb glbuie la galben portocalie, caracteristic

Miros

soiului sau hibridului respectiv


Caracteristic fr miros de ncins, mucegai sau alte

Gust

mirosuri strine
Dulceag, nici amar nici acru
Tabel 2. Proprieti organoleptice ale porumbului

1.4 Soiuri de porumb


Pentru fabricarea alcoolului se prefer porumbul cu boabe finoase (specia Zea mays
dentiformis), care se caracterizeaz printr-un coninut ridicat n amidon i mai sczut n
substane proteice.
Prile componente ale bobului de porumb sunt endospermul sau miezul finos,
nveliul i germenele (embrionul). Proporia medie a prilor componente se prezint astfel:
8185% endosperm, 511% nveli i 814% embrion.
Coninutul n amidon al porumbului reprezint cca. 70% din substana uscat a
bobului. Datorit coninutului ridicat n lipide, care sunt localizate n special n embrion,

plmezile din porumb fermenteaz linitit aproape fr spum, ceea ce permite utilizarea la
maximum a capacitilor de fermentare, iar borhotul rezultat de la distilare are o valoare
furajer ridicat.
Dintre soiurile industriale de porumb cele mai rspandite sunt:
-Zea mays dentiformis (porumbul dinte de cal);
-Zea mays amilaceae (porumbul amidonos);
Zea mays dentiformis este porumbul cunoscut sub denumirea dinte de cal, are
endospermul cornos numai pe laturile bobului. dup uscare, partea finoasa se contract i din
acest fenomen rezult asemnarea miunei dintelui de cal, se gsete cu boabele colorate n
alb, violaceu, etc. Aceast varietate de porumb este foarte viguroas, i d producii foarte
mari.

1.5 Compozitia chimica a porumbului


Din totalul proteinelor, 73,1% se acumuleaz n endosperm, 23,0% n embrion i 2,2%
n pericarp.
Fertilizarea raional influeneaz coninutul n aminoacizi. Astfel, ngrmintele cu
azot ridic coninutul de triptofan, iar cele cu azot i fosfor duc la o cretere a coninutului n
lizin. Boabele conin vitaminele B1, B2 si E si PP n proporie mai mare, provitamina A (la
varietatile cu boabe galbene), vitamina C lipseste.
Compoziia chimic este mult influenat de hibrid (soi), condiiile de vegetaie i
tehnologia aplicat.
Compusul
Umiditate %
Amidon %
Proteine%
Lipide %
Celuloz %
Substane minerale %

Porumb
13,3
59,1
9,6
5,1
2,6
1,5

Tabel 3. Compoziia chimic a porumbului

La recoltare, porumbul are o umiditate ridicat de 25%, de aceea el se usuc nainte de


nsilozare pentru a evita autonclzirea.

Coninutul n amidon al porumbului reprezint 70% din substana uscat a bobului. n


porumb se gsesc zaharuri simple (2,2%), dextrine (2,5%) i pentozani (4,4%).
Corpurile strine sunt reprezentate de :
a) corpuri negre cum ar fi: corpuri inerte ( impuriti minerale i resturi organice),
semine de alte plante, boabe putrezite , boabe mucegite, ncinse, atacate de boli
criptogamice i ncolite ;
b) corpuri albe : boabe istave, boabe nedezvoltate, strivite, boabe ptate, boabe seci,
boabe uor vtmate n usctorii ( cu nveliul prit sau endospermul atins) ;
Infestrile cu duntori ai produselor de depozitate nu sunt admise.

1.6 Materii auxiliare


Materiile auxiliare folosite la fabricarea alcoolului sunt : apa,
preparatele

enzimatice

microbiene,srurile

nutritive

factorii

de

malul verde,
cretere,acidul

sulfuric,antispumanii,antisepticele i dezinfectanii aerul tehnologic, energia electrica si


aburul.
a) Apa
n vederea desfurrii unui proces tehnologic eficient se urmrete asigurarea fabricii

cu necesarul de ap. Apa necesar este de dou feluri: ap tehnologic i ap de rcire.


Apa tehnologic particip la obinerea produsului finit i este folosit la formarea
plmezii, la obinerea mediilor necesare preparrii cuibului de drojdie, la splarea
utilajelor i a conductelor tehnologice. Aceasta trebuie s aib o puritate

bacteriologic, adic s aib calitile apei potabile, fr germeni patogeni.


Apa de rcire reprezint ponderea cea mai mare din consumul de ap indrustrial la
procesarea alcolului rafinat. Ea nu intr n contact cu produsul, deci nu este nevoie s
ndeplineasc condiiile de calitate a apei potabile, dar trebuie s aib temperatura i
duritatea ct mai sczut. Consumul de ap de rcire este direct proporional cu
creterea duritii i temperaturii acesteia. De multe ori este nevoie de o dedurizare a
apei de rcire care nu este economic

b) Malul verde
Este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi,datorit
coninutului su n enzime amilolitice.Se obine dup o tehnologie asemntoare cu cea de

producere a malului pentru bere,cu deosebirea c durata de germinare este mai


lung,urmrindu-se acumularea unei cantiti maxime de amilaze. Aprecierea calitii malului
verde se face att dup aspectul exterior,ct i dup activitatea enzimatic .Activitatea amilazic se exprim n uniti SKB,care reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de
ctre 1 g mal verde,n timp de 60 min.la temperatura de 20C,n prezena unui exces de amilaz.
c) Preparatele enzimatice microbiene
Se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i mucegaiuri
pe medii de cultur adecvate,urmat de purificarea preparatului brut rezultat.n comparaie cu
malul verde,ele prezint urmtoarele avantaje:
-activitate enzimatic standardizat,care se modific puin la depozitare;
--amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezisten mult mai ridicat;
-sunt mai srace n microorganisme duntoare;
-se oin randamente mai ridicate n alcool,deoarece pot hidroliza i alte poliglucide;
-sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport;
-se economisesc cheltuielile legate de producerea i mrunirea malului verde.
d) Sarurile nutritive si factorii de crestere
La fabricarea spirtului este necesara adaugarea de substante nutritive, care aduc in
compozitia mediului azot, fosfor magneziu imprimand si complectand substratul cu aceste
substante necesare nutritiei drojdiei. Deficitul deazot se complecteza prin adios de sulfat de
amoniu ingrasaminte complexe ,amoniac sau uree. Necesarul de fosfor se asigura din
superfosfatul de calciu ale ngrasamintelor complexe. Factorii de crestere se asigura prin
adaugarea de autolizat de drojdie , extract de radicele de malt sau de porumb.
e) Antispumanii
n procesul de fermentare de la fabricarea alcoolului rafinat, se formeaz cantiti mari
de spum datorit coloizilor care se depun la suprafaa bulelor de aer care barboteaz n
mediu, stabiliznd spuma format. Cu ct plmada este mai bogat n coloizi, cu att
cantitatea de spum format este mai mare. n vederea reducerii cantitii de spum se pot
folosi substane antispumante. Alegerea antispumanilor se face n funcie de calitatea
plmezii folosite, de procesul tehnologic i de sistemul de aerare aplicat. Se urmrete ca
antispumantul folosit s nu fie dunator pentru drojdie, s nu produc murdrirea utilajelor i
conductelor.
f) Antiseptici si dezinfectanti

Antisepticii se folosesc pentru combaterea microorganismelor de infecie n cursul


procesului fermentrii plmezii, n doze bine stabilite, care nu influeneaz negativ activitatea
de fermentare a drojdiilor. O serie de substane chimice folosite ca dezinfectante pot fi
antiseptice cnd sunt folosite n doze care omoar microorganismele. Cei mai folosii
antiseptici sunt: acidul sulfuric i formaldehida.
g) Aerul tehnologic
Aerul tehnologic are dublu scop, acela de agent de transport i surs de oxigen. n
unitile de alcool, aerul se folosete fie la transportul pneumatic, fie pentru a asigura
necesarul de oxigen al drojdiei n cursul fermentrii sau a multiplicrii drojdiei.
h) Energia electrica si aburul
Unitile de procesare a alcoolului alimentar sunt alimentate cu energie electric din
sistemul naional. Pentru acionarea motoarelor electrice se folosete curent electric la
tensiunea de 380 V, iar pentru iluminat tensiunea de 220 V. Aburul este produs fie n
centralele termice proprii, fie livrat de la cea mai apropiat central de termoficare. Aburul
este folosit la procesarea materiilor prime amidonoase, la distilarea plmezii i rafinarea
spirtului brut.

CAPITOLUL II
2.1 Caracteristicile produsului finit
Alcoolul rafinat obinut este un lichid limpede, incolor, cu miros caracteristic i gust
arztor, nu prezint opalescen la amestecare cu apa distilat n raport de 3:7.

Concentraia alcoolic a spirtului rafinat se exprim de obicei n procente volumetrice


de alcool (Gay-Lussac) sau n grade dal.
-

Este volatil, inflamabil, cu punct de fierbere la 78 C

Este mai uor dect apa, i se poate amesteca cu aceasta, este miscibil cu apa n orice
proporie ;

Punct de nghe : -114 C ;


Caracteristici
Concentraia alcoolic la 20 C % vol.alc
Densitatea relativ la 20 C max
Aciditate total, g acid acetic

Alcool etilic
95,5
0,810
0,0032

la 100 cm3 alcool etilic anhidru, max.

Tabel 4. Caracteristicile produsului finit

CAPITOLUL III
3.1 Fluxul tehnologic de obinere a alcoolului rafinat din porumb
ENZIME
DE
LICHEFIE

AP

PORUM
B
9

ENZIME
PENTRU
ZAHARIFICA
RE ( AMILZE I -

PREPARARE
A
CULTURILO
R PURE DE
DROJDIE N

RECEPI
E
DEPOZITA
RE
CURAR
E

PREPARARE
A
DROJDIILOR
DE
NSAMNA
RE

MRUNI
RE
FIERBERE I
RCIRE
LICHEFIERE
( DEXTRINIZARE)
ZAHARIFICA
RE
RCIRE LA
30C
NSMNA
RE
FERMENTA
RE
DISTILARE
ALCOOL
BRUT
RAFINARE

ULEI DE
FUZEL

ALCOOL
RAFINAT
MBUTELIERE,
DEPOZITARE

3.2 Descrierea operaiilor


Recepia materiilor prime
Recepia porumbului se face cantitativ i calitativ.

10

SPIRT
TEHNIC

BORHOT
DE
PORUMB

Recepia cantitativ se face prin cntrire i permite verificarea greuti nscrise n


actul de transport. Totodat se asigur i integritatea gestiunii, precum i o corect urmrire a
consumului specific. Recepia calitativ are n vedere alimentarea seciei de fabricaie cu
materie prim de calitate corespunztoare.
Recepia calitativ const n determinarea principalelor caracteristici de calitate ale
materiei prime:
-umiditate;
-coninut de corpuri strine ;
-coninut de amidon.
Indicatorii de calitate ai cerealelor au o mare importan asupra modului de
desfurare a procesului tehnologic, precum i a calitii produsului finit.

Depozitarea
Depozitarea porumbului este o operaie costisitoare, deoarece implic imobilizarea de
spaii, de mijloace circulante, consumuri de utiliti i for de munc.
n timpul depozitrii au loc pierderi masice i de amidon, care sunt cu att mai mari cu ct
este mai mare umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare.
Depozitarea porumbului se poate face n magazii cu capacitate de 1500-5000t i n
silozuri, cel mai adesea metalice, cu diametrul de 6,5m i nlime de 26 m, cu capacitate de
690 t/celul.

Pregtirea materiilor prime


Pregtirea porumbului destinat fabricrii alcoolului etilic const n precurire n
vedera ndeprtrii impuritilor mari sau mai mici dect seminele de porumb (paie, pmnt,
fragmente de spic, nisip, pietre, buci de lemn, impuriti metalice etc). Precurirea se face
cu tarare-aspiratoare. Curirea final se face cu ajutorul trioarelor (cilindrice, simple-lente,
rapide sau ultratrioare combinate cu discuri. Impuritile metalice (cuie, uruburi, srme) se
ndeprtez cu separatoare magnetice dup ce s-a realizat precurirea.

Mrunirea materiei prime


Aceast operaie este necesar atunci cnd porumbul se prelucrez printr-unul dintre
procedeele fr presiune. n acest caz mrunirea este necesar pentru a se obine randamente
maxime n alcool, cu un consum minim de energie.

11

Dimensiunile mcinturii influeneaz temperatura de ncepere a gelatinizrii, producia de


alcool etilic i cantitatea de amidon negelatinizat.
Dimensiunile fraciunilor

Temperatura de ncepere

de mcini, mm
gelatinizrii, C
<0.50
47.5
0.5-1
49.5
1-2
50.0
2-3
51.5
Tabel 5. Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i temperatura de ncepere a
gelatinizrii.
Dimensiunile fraciunilor,

Producia de alcool, hL/ton

mm
2-3
1-2
0,5-1
<0,5

amidon
53,60
55,10
59,07
60,73

Tabel 6. Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i procentajul de alcool etilic


Pentru mrunitea porumbului se folosesc n practic trei grupe de procedee:
1. Mcinarea uscat
2. Mcinarea umed
3. Mcinarea uscat i umed ( n dou trepte)
Mcinarea uscat se realizeaz cu o moar cu ciocane sau cu moar cu ase valuri, apa
pentru condiionare are temperatura de 30-40C, iar durata condiionrii este de 30-60
secunde.
Mcinarea umed se poate realiza cu moar cu valuri (o pereche) n dou variante:
Cu condiionarea cerealelor cu ap cald la 50-70C, umectarea cojii ajungnd la 20%;
cu nmuierea cerealelor n ap timp de 10-30 min i temperatura de 30-50C. Coninutul de
umiditate a cerealelor ajunge la 20-30%. Mcinarea umed se poate realiza i ntr-o moar cu
ciocane speciale care este alimentat att cu cereale ct i cu ap de plmdire i enzimele de
lichefiere-dextrinizare.

Fierberea materiei prime


Fierberea prin care se elibereaz amidonul din celulele endospermului, pentru a putea fi
zaharificat. n tehnologiile moderne fierberea porumbului se realizeaz sub presiune (3-4 atm).

Lichefirea-dextrinizarea plmezii fluidificate (gelatinizare)

12

Operaia se realizeaz cu ajutorul enzimelor de lichefiere-dextrinizare (-amilaze).


Temperatura de lichefiere-dextrinizare se alege n funcie de felul preparatelor de de amilaz i procedeul folosit (fr presiune sau sub presiune). n primul caz se utilizeaz amilaze normale iar n cel al doilea -amilze termostabile.

Zaharificarea
Dup ce amidonul din material prim a fost gelificat i solubilizat prin fierbere sub
presiune, masa fiart obinut este supus n continuare operaiei de zaharificare, prin care se
realizeaz transformarea amidonului n zahruri fermentescibile de ctre drojdie.
Operaia de zaharificare mai este denumit i plmdire, ntruct se obine o plmad
care conine toate componentele insolubile ale materiei prime i a malului (suspensii,coji).
Principalele metode de zaharificare sunt:
-metode chimice (cu ajutorul acizilor minerali clorhidric, sulfuric);
-metode enzimatice (cu ajutorul enzimelor din slad sau a preparatelor enzimatice).
Transformrile care au loc la zaharificare
Aciunea de zaharificare a malului verde se datoreaz coninutului su n enzime
amilolitice, n principal si amilaza, care acioneaz asupra celor dou componente ale
amidonului solubil (amiloza i amilopectina) pe care la transform n zahruri
fermentescibile.
-amilaza are o capacitate foarte mare de fluidificare i o capacitate relative scazut de
zaharificare, caracterizndu-se n special prin formarea de dextrine i n mai mic msur de
maltoz.

Prepararea drojdiilor de cultur


Fermentarea plmezilor se realizeaz cu ajutorul drojdiilor, care datorit complexului
enzimatic coninut, transform zahrul din plmad n alcool etilic i CO2.
Drojdiile utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere
alcooligen ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din porumb, s declaneze rapid
fermentaia, s formeze o cantitate redus de spum la fermentare i s produc o cantitate ct
mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arom nedorite.

13

Drojdiile utilizate la fermentarea plmezilor din industria alcoolului se pot folosi sub
form de:
drojdii lichide (cultivate n fabric)
drojdii uscate
drojdii comprimate (drojdia de panificaie)

Fermentarea plmezilor
Procesul de fermantare a plmezii are rolul de a realiza transformarea total a
zahrului fermentescibil de ctre drojdii n alcool i bioxid de carbon (ca produse principale).
Pentru fermantarea plmezilor dulci (zaharificate) se utilizeaz drojdii lichide cultivate
n fabric, drojdie uscat i drojdie comprimat.
Fermentarea alcoolic este influenat de: concentraia plmezii n zahruri
fermentescibile; durata de fermantaie; puritatea microbiologic a plmezilor; concentraia
alcoolului etilic acumulat (tolerana n alcool a drojdiilor); prezena/absena oxigenului; pH-ul
plmezii (optim 4-6); temperatura plmezilor (optim 30-35C); coninutul n substane
nutritive i biostimulatoare din plmad; prezena/absena compuilor inhibitori.
Sistemele de fermantare pot fi: fermentare discontinu (batch); fermentaie discontinu
cu alimentare (fed batch); fermentare continu; fermentare continu cu recirculare de biomas
(borhot). n marea majoritate a fabricilor mici i mijlocii se practic fermentarea discontinu
care dureaz circa 72 ore i cuprinde 3 faze:
-faza iniial, circa 22 ore;
-faza principal, circa 18 ore
-faza final, circa 32 ore

Distilarea plmezii fermentate


Plmada fermantat este un sistem dispers n care n soluia apoas alcoolic se afl n
suspensie substane provenite din materiile prime, auxiliare i drojdii. Concentraia alcoolic a
plmezii fermentate variaz ntre 6-12% volume n funcie de materia prim utilizat i
procesul tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec binar (alcool-ap) se
bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap, operaia fiind denumit distilare.
Prin distilare se extrag din plmada fermentat alcoolul i alte substane volatile
(aldehide, esteri, alcooli superiori, furfural, acizi volatili) sub form de vapori cu ajutorul

14

cldurii. Vaporii de alcool sunt condensai prin rcire cu ap i adui n stare lichid. Rezidul
ce rmne dup separarea alcoolului se numete borhot.
Instalaii de distilare:
cu funcionare periodic
cu funcionare continu:
cu dou coloane suprapuse
cu dou coloane alturate
Dintre acetia n cazul porumbului cel mai frecvent utilizat este instalaia de distilare
cu dou coloane suprapuse.

Rafinarea alcoolului brut


Procesul de rafinare a alcoolului are drept scop eliberarea alcoolului brut rezultat la
distilare de substanele strine care-l nsoesc i concentrarea alcoolului etilic. Alcoolul brut
are o concentraie alcoolic de 80-85% vol. alc. i conine o serie de impuriti (aldehide,
esteri, alcooli superiori, acizi volatili, baze azotate, amoniac, amine) provenite din plmada
fermentat sau formate n timpul distilrii.
ndeprtarea acestor impuriti se face:
prin rafinare chimic;
prin rafinare fizic sau rectificare.
Rafinarea fizic: Prin rafinare fizic se nelege operaia de purificare i concentrare a
alcoolului brut realizat prin eliminarea impuritilor, n vederea obinerii alcoolului etilic
rafinat, cu concentraia alcoolic de circa 96% vol.
n urma rafinrii fizice dispare gustul i mirosul specific al alcoolului brut, acesta
devine limpede i cu un coninut redus de impuriti.
Instalaii de rafinare: cunoatem dou tipuri de instalaii de rafinare: instalaii de
rafinare cu funcionare periodic i instalaii cu funcionare continu. Calitatea alcoolului
obinut cu ajutorul instalaiilor cu funcionare continu este mult mai bun, de aceea este mai
dez utilizat n industria spirtului.
n urma operaiei de rafinare se obin trei fraciuni:
a) Alcoolul tehnic (frunti si cozi) reprezinta amestecul de alcool frunti si cozi rezultat in
instalatiile de rafinare, in care predomina fruntile. Alcoolul tehnic este folosit in
industria lacurilor si vopselelor sau la fabricarea alcoolului denaturat.

15

n compoziia chimic a frunilor intr:


Alcool etilic

93-97%

Aldehide

0,3-0,5 %

Esteri

0,3-2,6 %

Metanol

0,4-1,5 %

Acizi organici volatili

0,07-0,09 %

Tabel 7. Compoziia chimic a frunilor


b) Uleiul de fuzel este un produs rezultat de la rafinarea alcoolului brut, format din
impuritati cu volatilitate mai redusa din care predomina alcoolii superiori: amilic,
izoamilic, izobutilic, propilic. Alaturi de alcooli superiori, se gasesc cantitati mai mici
de esteri ai acestora, acizi organici volatili si furfural.
Compozitia chimica a uleiului de fuzel variaza in functie de materia prima folosita
astfel:

Componentele, %
masic

Cereale

Cartofi

alcool n-propilic

9,1

14,7

alcool izobutilic

19,2

14,2

alcool n-butilic

0,3

1,1

alcool n-amilic

19,0

13,8

alcool izoamili

52,4

56,2

Tabel 8. Compoziia chimic a uleiului de fuzel

16

CAPITOLUL IV

4.1 Schema tehnologic a procesul de obinere a alcoolului


brut din alcool rafinat din porumb

1-rezervor
2-schimbtor de cldur
3-coloan de epurare
4,9-deflegmator
5-condensator rcitor
6-alcoolmetru
7-talerul de alimentare a coloanei
de rafinare
8-regulator de ap de luter

10-condensator
11-rcitor pentru alcoolul rafinat
12,14-felin de control
13-rcitor
15-separator de ulei de fuzel
16-pomp
17-main de dozat
18-masin de etichetat
19-container cu produs finit

17

4.2 Descrierea operaiilor din fluxul tehnologic


Curarea
Tararul este o sit multietajat, prevzut cu un sistem de separare a particulelor
uoare din masa de porumb.

Figgura 1.Tararul

1-racord pentru alimentare


2,3-site
4- bilele de curare a sitelor
5- sistemul de acionare cu excentric
6- camera de decantare a impuritilor uoare
7-tubul de racordare la un sistem de aspiraie
8- clapetele de reglare a debitului i vitezei
aerului
9-transportor elicoidal pentru evacuarea
corpurilor straine uoare
10-gura de evacuare a produsului curaat
111213-gur de evacuare a impuritilor mici i
grele

Triorul este un utilaj cu ajutorul cruia se relizeaz separarea cerealelor dup form.
Trioarele sunt utilizate pentru separarea seminelor afectate de duntori, pentru eliminarea neghiei i
a mzrichiei, a boabelor sparte, etc.

Figura 2. Trior
1 manta; 2 ax; 3 jgheab; 4 transportor elicoidal evacuare impuritati; 5 actionare;
6 alimentare orz; 7 strat de orz; 8 gura de evacuare produs; 9 gura de evacuare
impuritati.

18

Separatoarele magnetice: realizeaz ndeprtarea impuritilor feroase din masa de


porumb. Eliminarea impuritilor de natur feroas se realizeaz de obicei cu ajutorul unor
magnei permaneni sau a unor electromagnei.
1-electromagnet ;
2-band transportoare ;
3-plnie de alimentare ;
4-uber de reglare a debitului ;
5-gur de evacuare a produsului de
baz ;
6-gur de evacuare a impuritilor ;

Figura 3. Separator magnetic


Mrunirea materiei prime
Se realizeaz cu ajutorul unor mori cu ciocane care mrunete materia prim, fina
rezultat
este amestecat cu ap, fiart i zaharificat dup care este trecut printr-o moara cu discuri
pentru omogenizare.
Utilajele folosite la mcinarea cerealelor sunt grupate in funcie de umiditatea cerealei.

Figura 4. Moar cu ciocane


1-gur de alimentare; 2-axul; 3-ciocnele zimate; 4-suprafaa rifluit;
5-sit; 6-colector; 7-pomp; 8-rezervor de colectare

19

Fierberea
Parametrii prin care se controleaz fierberea sunt: temperatura, presiunea i durata de
fierbere.
Pentru fierberea porumbului este utilizat autoclava Henze.

1-corp din tabl de oel


2-vrful conului, construit din tabl de oel inoxidabil
3-capacul fierbtorului
4-supapa de siguran
5-racord pentru aburul de circulaie
6-manometru
7-racord de alimentare cu abur
8-ventil de evacuare
9-conduct de colectare a probelor

Figura 5. Autoclav Henze


Zaharificarea
Procesul tehnologic de zaharificare se desfoar dup schema prezentat n figura 6.
Materia primar fiart din fierbtorul 1 se descarc n zaharificatoul 2.

Figura 6.

Schema procesului de
zaharificare

20

Laptele de slad ( malul verde) din rezervorul 3 este trecut n cantitile stabilite prin
curgere liber n zaharificator. Dup zaharificare la temperatura de 30 C a plmezii se
introduce i cantitatea de drojdie necesar pentru fermentare din drojdier. Plmada
zaharificat n care s-a introdus drojdia, dup omogenizare i rcire la temperatura de
fermentare, este preluat de o pomp i trimis n linurile de fermentare.
La construirea zaharificatorului se urmrete asigurarea urmtoarelor condiii: volum
suficient, evacuarea corespunztoare a aburului n timpul golirii fierbtoarelor, agitarea
corespunztoare a plmezii, rcirea rapid a plmezii, curirea i dezinfectarea uoar.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

corpul aparatului
agitator
motor cu reductor
conducta de decarcare a masei
conducta de decarcare a masei fierte
clopot de suflare
conduct de admisie a apei de rcire
n srpentinele zaharificatorului
8. serpentine de rcire
9. conduct de ieire a apei din
sistemul de rcire a zaharificatorului
10. exhaustor pentru evacuarea aburului
11. conduct pentru abur
12. conduct pentru evacuarea
condensului
13. ventil si conducta pentru golirea
zaharificatorului
14. termometru

Figura 7. Zaharificator

Fermentarea plmezilor
Procesul de fermantare a plmezii are rolul de a realiza transformarea total a zahrului
fermentescibil de ctre drojdii n alcool i bioxid de carbon (ca produse principale).
Pentru fermantarea plmezilor dulci (zaharificate) se utilizeaz drojdii lichide cultivate n
fabric, drojdie uscat i drojdie comprimat.
Fermentarea

alcoolic

este

influenat

de:

concentraia

plmezii

zahruri

fermentescibile; durata de fermantaie; puritatea microbiologic a plmezilor; concentraia


alcoolului etilic acumulat (tolerana n alcool a drojdiilor); prezena/absena oxigenului; pH-ul
plmezii (optim 4-6); temperatura plmezilor (optim 30-35C); coninutul n substane
nutritive i biostimulatoare din plmad; prezena/absena compuilor inhibitori.
Plmada de drojdie trebuie s conin (50-300)*106 celule/ml plmad, valori sub 50*106
celule/ml denotnd o multiplicare slab a drojdiilor. Concentraia drojdiilor din plmad
principal se determin numai dup prima zi de fermentare, deoarece ulterior are loc o

21

sedimentare a drojdiilor n tancurile de fermentare. Drojdiile cu o bun stare fiziologic nu


trebuie s conin mai mult dect 5% celule moarte.
Principalul utilaj folosit pentru fermentare este linul de fermentare.
Un lin de fermentare poate avea capacitatea cuprins ntre 100 i 1000 hl. Pentru
obinerea 1hl spirt rafinat absolut este necesar un volum util de lin de 12,5-13hl volum
geometric.
Pierderile n alcool prin antrenare cu dioxid de carbon sunt n medie de 0,7% putnd s
ajung pn la 1,4 % din alcoolul produs n linul de fermentare.
Bioxidul de carbon care se degaj din plmad n timpul fermentrii antreneaz i
alcool. Pentru recuperarea acestui alcool, n sala de fermentare se monteaz aparate numite
recupeatoare de bioxid de carbon.
Prile componente:
1-carcasa
2-conduct

de

ncrcare

cu

plmad

zaharificat
3-capac superior de vizitare
4-capac inferior de vizitare
5-conduct de evacuare a bioxidului de
carbon
6-conduct de abur
7-supap hidraulic de suprapresiune i vid
8-tij pentru fixarea termometrului
9-instalaia de rcire interioar
10-racord de ap rece

Figura 8. Lin de fermentare

11-racord pentru ieirea apei de rcire din serpentine


12-conduct de evacuare a plmezii fermentate
Distilarea plmezii fermentate
Plmada fermantat este un sistem dispers n care n soluia apoas alcoolic se afl n
suspensie substane provenite din materiile prime, auxiliare i drojdii. Concentraia alcoolic a
plmezii fermentate variaz ntre 6-12% volume n funcie de materia prim utilizat i
procesul tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec binar (alcool-ap) se
bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap, operaia fiind denumit distilare.

22

Prin distilare se extrag din plmada fermentat alcoolul i alte substane volatile
(aldehide, esteri, alcooli superiori, furfural, acizi volatili) sub form de vapori cu ajutorul
cldurii. Vaporii de alcool sunt condensai prin rcire cu ap i adui n stare lichid. Rezidul
ce rmne dup separarea alcoolului se numete borhot.
n cazul porumbului cel mai frecvent utilizat este instalaia de distilare cu dou coloane
suprapuse .
1-pomp cu piston
2-deflegmator
3-coloan de distilare
4-regulator de borhot
5-condensator rcitor
6-felinar de control
7-filtru de acool
8-buncr cu alcool brut

Figura 9. Instalaie de distilare cu dou coloane suprapuse


Cu ajutorul pompei cu piston 1 plamada fermentat este introdus n deflegmatorul (2)
al coloanei de distilare (3) unde se prenclzete pn n apropierea punctului de fierbere pe
seama vaporilor alcoolici care se condenseaz parial n deflegmator. Plamada prencalzit se
introduce apoi pe talerul superior al coloanei de plamad (3a), ncalzit la baz cu abur direct,
n care se realizeaz epuizarea plamezii n alcool, rezultnd pe la partea inferioar borhot, care
este evacuat din coloana cu ajutorul regulatorului de borhot (4).
Vaporii alcoolici rezultai din coloana de plamad, care este prevazut cu 12-16 talere
cu clopote, trec apoi in coloana de concentrare (3b), prevazut de obicei cu talere cu site, n
care se realizeaz concentrarea vaporilor de alcool brut. Vaporii de alcool brut trec apoi n
deflegmatorul (2), n care se realizeaz o condensare parial a componentului mai putin
volatil, pe seama plamezii care se prencalzete i eventual a apei de rcire. n acest fel
deflegmatorul realizeaz o concentrare suplimentar a vaporilor prin condensarea
componentului mai puin volatil care se reintorce n coloana sub forma de reflux extern printro conduct special. Vaporii de alcool brut deflegmai sunt trecui apoi n condensatorul

23

rcitor (5), n care se face condensarea n partea superioar multitubular (5a) i rcirea n
partea inferioar (5b), alcoolul brut circulnd prin serpentin.
Alcoolul brut obinut, cu o concentraie alcoolic de 8085% vol., este trecut apoi la
felinarul de control (6), unde se poate citi tria alcoolica i temperatura cu ajutorul unui
termoalcoolmetru i n continuare n filtrul de alcool (7), unde se separ pe baz de diferen
de densitate impuritaile mecanice din alcool.

Borhotul de porumb
n fabricile de alcool etilic, care nu utilizeaz recircularea borhotului la fermentare, se
obin 10-15l de borhot pe fiecare litru de alcool produs. Compoziia borhotului de porumb
este artat in tabelul de mai jos:
Componentul

Borhot de porumb

Substana uscat, %

8,5

Proteine, (% n S.U.)

25,5

Lipide, (% n S.U.)

11,7

Fibre, (% n S.U.)

10,6

Tabel 9. Compoziia borhotului de porumb


Rafinarea alcoolului brut

Procesul de rafinare a alcoolului are drept scop eliberarea alcoolului brut rezultat la
distilare de substanele strine care-l nsoesc i concentrarea alcoolului etilic. Alcoolul brut
are o concentraie alcoolic de 80-85% vol. alc. i conine o serie de impuriti (aldehide,
esteri, alcooli superiori, acizi volatili, baze azotate, amoniac, amine) provenite din plmada
fermentat sau formate n timpul distilrii.
ndeprtarea acestor impuriti se face:
-prin rafinare chimic;
-prin rafinare fizic sau rectificare.

24

Rafinarea fizic: Prin rafinare fizic se nelege operaia de purificare i concentrare a


alcoolului brut realizat prin eliminarea impuritilor, n vederea obinerii alcoolului etilic
rafinat, cu concentraia alcoolic de circa 96% vol.
n urma rafinrii fizice dispare gustul i mirosul specific al alcoolului brut, acesta
devine limpede i cu un coninut redus de impuriti.
Potrivit normelor din ara noast un spirt rafinat este corespunztor cnd la 100 ml alcool
absolut conine maximum 0,002g aldehide, 0,003g acizi 0,004g alcooli superiori .
Instalaii de rafinare: cunoatem dou tipuri de instalaii de rafinare: instalaii de rafinare cu
funcionare periodic i instalaii cu funcionare continu. Calitatea alcoolului obinut cu
ajutorul instalaiilor cu funcionare continu este mult mai bun, de aceea este mai dez utilizat
n industria spirtului.
Instalaia de rafinare cu funcionare continu:
1-rezervor
2-schimbtor de cldur
3-coloan de epurare
4,9 deflegmator
5-condensator rcitor
6-alcoolmetru
7-taler de alimentare a colonei de rafinare
8-regulator de ap de luter
10-condensator
11-rcitor pentru alcoolul rafinat
12-felinar de control
13-rcitor
14-felinar de control
15-separator de ulei de fuzel
Figura 10 Instalaie de rafinare cu funcionare continu

25

CAPITOLUL V
5.1 Prezentarea utilajului principal
Coloana de rafinare
Coloana de rafinare este un recipient cilindric executat n construcie sudat, format
din mai multe tronsoane, fiecare tronson fiind executat prin sudarea unor profile laminate,
fabricate din oeluri cu caracteristici mecanice superioare, coeficientul de siguran rezultat
este n funcie de importanta utilajului. Coloana este caracterizat prin diametrul interior Di i
nlimea H i este prevzut cu talere cu clopote.
Procesul de rafinare se realizeaz ca urmare a trecerii alcoolului brut introdus n
coloan pe un numr de talere, curgerea lichidului fiind de la partea superioar la partea
inferioar a coloanei. In sens invers circul abur supranclzit care ajut la atingerea
temperaturii de fiebere a alcoolului urmnd a se separa mai nti fraciunile cele mai volatile.
Transferul de substan la aceste coloane are loc n zona de spumare sau pulverizare ce se
obine ca urmare a barbotrii vaporilor sau gazului prin lichidul de pe taler. Dispersarea
fazelor pe taler este uniform. In cazul talerelor cu deversoare, pe fiecare taler se afl unul sau
mai multe deversoare, prin care se scurge pe talerul inferior, lichidul obinut prin condensarea
fraciunilor grele, n momentul n care depete nivelul superior al deversorului.
Deversoarele se monteaz alternnd, astfel nct lichidul care vine de pe un taler superior s
se poat amesteca cu cel de pe talerul inferior. In coloana din figura 3.9 lichidul curge de pe
talerul superior prin 5 tubul deversor, parcurge suprafaa talerului, trece peste un prag
deversor 5, care fixeaz nivelul lichidului pe taler i curge prin spaiul dintre coloan i placa
4, pe talerul inferior. Tubul deversor se afund n lichidul de pe talerul inferior formnd
mpreun cu placa de preaplin 6, o nchidere hidraulic, care mpiedic trecerea vaporilor prin
zona deversorului, de la talerul inferior la cel superior. Eficacitatea talerului este influenat de
circulaia lichidului pe taler. La coloanele cu diametru mare i debite mari de lichid, stratul de
lichid care curge pe taler nu este orizontal, avnd o grosime mai mare la intrarea pe taler, i

26

mai mic n dreptul pragului de deversare. Se

va

avea n vedere c debitul de vapori este mai


mare n zona n care rezistena este mai mic.

5.2 Calculul productivitii


1000 l/8 h

1000
8

= 125l/h;

1000 sticle
5.3 Bilanul de material
Cs=84
p=1,5%
84

alcool..100kg porumb
1000 l alcoolx
porumb

X=

1000 100
84

X= 1190,47 kg porumb

Mi

M aux

M ie + M r + p

1,5
1190,47
= 100
=17,85

Mr

=1190,47-1000 = 190,47

Mi

Mi

+0 = 1000+190,47+17,85

M aux

M aux

=0

M ie

=1000

M ie + M r + p

27

kg

Mi

=1000+190,47+17,85

Mi

=1208,32

1208,32+0=1000+190,47+17,85
1208,32=1208,32

28