Partea teoretic

1.Scurt istoric
Se apreciaz ca porumbul a fost cultivat cam cu 4400-5000 de ani nainte de era noastr,
reprezentnd una dintre plantele dominante n cadrul mai multor civilizaii precolumbiene,
respectiv inca, maya sau aztec, cu precdere n Mexic. Primii europeni care au vzut
porumbul au fost Cristofor Columb i marinarii si, n insula Cuba, cu prilejul primei expediii
(1492).n Europa a fost introdus mai nti n Spania i Portugalia, de unde apoi a fost luat de turci
i rspndit n bazinul Mediteranei, sud-estul Europei i Asia Mic. Aa se explic de ce muli
europeni l-au numit gru turcesc, n timp ce americanii i-au zis gru indian. n rile
Romne, porumbul ptrunde n prima jumtate a secolului al XVII-lea, cultura lui nlocuind-o
treptat pe cea a meiului
Porumbul are efect mpotriva stresului. Este bogat n vitaminele din grupa B, mai ales n
vitamina B1, care are efect asupra funcionrii sistemului nervos, a muchilor, a inimii i asupra
produciei de globule roii. 150 de grame de porumb acoper aproximativ 25 % din cantitatea
necesar de vitamina B1 pentru un adult. Porumbul conine de asemenea un anti oxidant de
frunte i anume vitamina E, care ne protejeaz mpotriva artritei. Introducerea porumbului n
meniul nostru zilnic micoreaz riscul apariiei bolilor de inim i a cancerului. Hidrocarburile
cuprinse n porumb dau energie i nu permit depunerea grsimii
De obicei cnd rostim cuvntul "alcool" ne gndim la spirtul medicinal sau la buturile
spirtoase, dar aceste tipuri de alcooli conin o anumit substan organic numit etanol. Alcoolii
sunt unii dintre cei mai utilizai i cunoscui compui chimici. De fapt un alcool este un compus
organic care are cel puin o grupare hidroxil legat de un atom de carbon saturat. Dintre acetia
fac parte metanolul, etanolul, butanolul i propanolul, acetia formnd serii omoloage
Alcoolul etilic se produce pe plan mondial,n cea mai mare parte,prin fermentarea lichidelor
care conin zahr,cu ajutorul drojdiei.Alcoolul etilic obinut pe cale biotehnologic mai poart
denumirea de bioalool,deosebindu+se astfel de alcoolul etilic de sintez.
Produsul finit obinut din fabricile de alcool poart denumirea de alcool rafinat.

2.Materii prime
Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica astfel:
-materii prime amidonoase:-cereale:porumb secar,gru,orz,orez,sorg;
-cartofi;
-rdcini i tuberculi de plante tropicale:rdcini de
manioc,tuberculi de batate;
-materii prime zaharoase: -sfecla i trestia de zahr;
-melasa din sfecl i trestie de zahr;
-struguri,fructe,tescovine dulci;
-materii prime celulozice:
-deeuri din lemn de brad,molid,fag;
-leii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei;
-materii prime care conin inulin i lichenin:
-tuberculi de topinambur;
-rdcini de cicoare;
-muchi de Islanda.
Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele,cartofii i melasa.
1

a) Cerealele
Compoziia chimic a cerealelor variaz n funcie de soi,condiiile pedoclimatice i
agrotehnica aplicat.n tabelul 1 se prezint compoziia chimic medie a principalelor cereale
folosite la fabricarea alcoolului,iar n tabelul 2 compoziia chimic a cartofilor.
Compoziia chimic medie a unor cereale folosite la fabricarea alcoolului(dup Kreipe,1972)
Tabelul 1
Compusul
Porumb Secar
Gru
Orz
Ovz
Umiditate %
13,3
13,4
13,6
13
13
Subst.
67,9
68,1
67,9
65,7
58,5
extractive
59,1
58,0
60
55
40
neazotoase,din
care amidon,
%
Proteine,%
9,6
12,9
12,4
11,8
10,9
Lipide ,%
5,1
2
1,8
2,3
4,7
Celuloz %
2,6
1,7
2,5
4,4
9,5
Subst.minerale 1,5
1,9
1,8
2,8
3,4
%
Compoziia chimic a cartofilor(dup Kreipe,1972)
Tabelul 2
Compusul
Valori medii Limite de variaie
Umiditate, %
Subst.extractive
neazotoase,din care amidon,%
Proteine,%
Lipide,%
Celuloz,%
Subst.minerale,%

75
20,85
18
2
0,15
1
1

68-85
19,5-23
14-22
0,7-3,7
0,04-1
0,3-3,5
0,5-1

La recepia cerealelor i cartofilor se determin coninutul n amidon prin metoda

polarimetric(Ewers),n cazul cerealelor i cu ajutorul balanelor de amidon,n cazul
cartofilor(Reimann,Parow,Eckert).n locul coninutului n amidon se folosete,astzi,substana
fermentescibil,prin hidroliza total a materiei prime cu enzime adecvate i determinarea
glucozei formate prin metoda enzimatic.
b)Melasa
Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la fabricarea
zahrului(sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n fabricile de zahr.
La recepia melasei se determin coninutul n zahr prin metoda polarimetric(direct sau cu
invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic(cu soluie Muller),transformndu-se melasa n
melas 50% zahr.
2

3.Materiile auxiliare
Cele folosite la fabricarea alcoolului sunt malul verde,preparatele enzimatice
microbiene,srurile nutritive i factorii de cretere,acidul sulfuric,antispumanii,antisepticele i
dezinfectanii.
a)Malul verde
Este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi,datorit coninutului
su n enzime amilolitice.Se obine dup o tehnologie asemntoare cu cea de producere a
malului pentru bere,cu deosebirea c durata de germinare este mai lung,urmrindu-se
acumularea unei cantiti maxime de amilaze.
Aprecierea calitii malului verde se face att dup aspectul exterior,ct i dup activitatea
enzimatic.Activitatea -amilazic se exprim n uniti SKB,care reprezint grame de amidon
solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde,n timp de 60 min.la temperatura de 20C,n prezena
unui exces de -amilaz.Activitatea -amilazic se exprim n uniti Windisch-Kolbach,care
reprezint grame de maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde
asupra unei soluii de amidon solubil 2%,n timp de 30 min.,la 20C i la pH=4,3.
Calculul cantitii de mal verde necesar la zaharificarea plmezilor se face cu formula lui
Pieper:

Unde:
=cantitatea de mal verde necesar,n 100 kg cerea,e sau cartofi;
cifra de amilaz,constant specific fiecrei materii prime;
A=coninutul n amidon al materiei prime,n %;
=activitatea -amilazic a malului verde,SKB.
Plecnd de la aceast formul,Pieper a ntocmit tabele care indic cantitile optime de mal
verde pentru diferite materii prime amidonoase,n funcie de coninutul n amidon i de
activitatea -amilazic.
nainte de utilizare,malul verde este mrunit pe cale umed n mori cu disc sau cu ciocane i
transformat ntr-un lapte de slad.Cantitatea de ap care se adaug este de 250-300 l /100kg mal
verde.Pentru a se evita infeciike cu bacterii n cursul zaharificrii,laptele de slad este dezinfectat
prin adugare de formalin 40%,n cantitate de 150-200 ml la 1000 l plmad,astfel nct s
rezulte o concentraie de 0,015-0,02 %.Aldehida formic este eficient numai n primele ore de
fermentare,deoarece n continuare este oxidat la acid formic sau redus pn la metanol.
b)Preparatele enzimatice microbiene
Se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i mucegaiuri pe
medii de cultur adecvate,urmat de purificarea preparatului brut rezultat.n comparaie cu
malul verde,ele prezint urmtoarele avantaje:
-activitate enzimatic standardizat,care se modific puin la depozitare;
--amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezisten mult mai ridicat;
-sunt mai srace n microorganisme duntoare;
-se oin randamente mai ridicate n alcool,deoarece pot hidroliza i alte poliglucide;
-sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport;
3

-se economisesc cheltuielile legate de producerea i mrunirea malului verde.

n afar de preparatele enzimatice amilolitice prezenate,se mai pot folosi,n funcie de
materiile prime prelucrate,i alte preparate enzimatice:proteaze,-glucanaze,pentozane etc.

4.Fabricarea alcoolului din cereale i cartofi

Fabricarea alcoolului din cereale i cartofi se poate face prin dou grupe de procedee:
-cu fierbere sub presiune a materiei prime(HDV);
-fr fierbere sub presiune(DSA).
Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale i cartofi se bazeaz pe fierbere sub
presiune a materiei prime,care se face n scopul gelificrii i solubilizrii amidonului,astfel nct
acesta s poat fi atacat de ctre amilaze la zaharificare.Aceste procedee prezint urmtoarele
dezavantaje:
-consumul de energie termic este ridicat(660-800MJ/hl alcool absolut);
-modul de lucru este,de regul,discontinuu iar posibilitile de recuperare a cldurii sunt reduse;
-datorit solicitri termice ridicate a materiei prime(150...165C) se formeaz melanoidine i
caramel;
-plmezile obinute nu sunt omogene,iar borhotul rezultat are o valoare furajer mai sczut.
Procedeele de prelucrare fr presiune se bazeaz pe faptul c energia termic necesar pentru
fierbere sub presiune este nlociut,n mare parte,prin energia de mrunire a materiei
prime,astfel nct amidon granulat s poat fi fluidizat i zaharificat.Necesarul de energie
electric pentru mrunire variaz,n funcie de gradul de mrunire dorit i de procedeul
folosit,ntre 16 i 30 kWh/t cereale,fiind mult mai szut dect necesarul de energie termic de la
fierberea sub presiune.
Depozitarea cerealelor i a cartofilor se poate face n silozuri i n magazii.n timpul
depozitrii au loc pierderi masice i n amidon,care sunt cu att mai mari,cu ct cresc umiditatea
materiei prime i temperatura de pstrare.

Figura 1 Schema-bloc a fabricrii alcoolului din cereale i cartofi

5

5.Mrunirea cerealelor i cartofilor

Aplicarea procedeelor de prelucrare fr presiune necesit o mrunire optim a materiei
prime,astfel nct ss e obin randamente maxime n alcool,cu un consum minim de energie.
n cadrul acestor procedee,energia termic necesar pentru fierberea sub presiune,care este de
circa 700 MJ/hl alcool,este nlocuit cu o cantitate mai mic de energie electric pentru
mrunire,de 20-40 Mj=5-10 kWh /hl alcool.
La mrunirea cartofilor,mrimea final a particulelor trebuie s fie de 50-100 m,iar
procedeul de particule cu mrimea de peste 1 m trebuie s fie de maximum 3 %.
O mrunire insuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la 20 l/t
cereale sau chiar mai mult.
Pentru mrunirea cerealelor se folosesc n practic trei grupe de procedee:
-mcinarea uscat;
-mcinarea umed;
-mcinarea uscat i umed.
a)Mcinarea uscat
Se bazeaz pe folosirea unor mori cu ciocane cu sit de 1-2 mm.De la moar,fina ajunge
ntr-un buncr de fin,din care este trecut n cazanul de zaharificare.Necesarul de energie
electric este 20-25 kWh/t cereale.Acest procedeu se preteaz pentru fabricile mici de alcool i
prezint urmtoarele dezavantaje:se formeaz praf care nu este igienic i prezint pericol de
explozie,este necesar un siloz de fin,iar la plmdire se formeaz cocoloae ce reprezint o
surs de injecie i de pierderi.
b)Mcinarea umed
Se realizeaz cu ajutorul unor mori speciale cu ciocane,alimentate cu cereale,ap de
plmdire i enzime de fluidizare.FirmaWestphal a patentat un procedeu care se bazeaz pe
folosirea unei mori cu ciocane fixe i a unei site cu orificii mai mari,avnd o construcie special
care permite reducerea consumului de energie electric pentru mcinare.Pentru mcinarea umed
se mai folosesc morile produse de firmele Alex Faller i Cramer.
n comparaie cu mcinarea uscat,mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz
praf i cocoloae;acest procedeu se preteaz i pentru mrunirea cerealelor cu umiditate
ridicat,conservate n silozuri ermetice.Necesarul de energie electric este ns destul de
ridicat,de circa 30 kWh/t cereale.
c)Mcinarea uscat i umed
Printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine,de regul,granulaia dorit a
mciniului,ceea ce conduce la o zaharificare incomplet i la micorarea randamentului n
alcool.Din acest motiv se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu
ciocane,cu sit cu ochiuri mai mari,urmnd ca cea de a doua mrunire umed s se fac,dup
fluidizare,ntr-o moar cu discuri.Prin aceast mrunire n dou trepte,necesarul de energie se
poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.

6.Procedee de obinere fr presiune a plmezilor din cereale i cartofi

n functie de modul n care se realizeaz mrunirea,diferitele procedee de obinere fr
presiune(DSA) a plmezilor din cereale i cartofi se pot clasifica astfel:
-procedee DSA cu mcinare uscat;
6

-procedee DSA cu mcinare umed;

-procedee DSA cu mcinare uscat i umed;
-procedee prin dispersie DMV
Aceste procedee se pot folosi,n practic,astfel:
-fr recircularea borhotului;
-cu recircularea borhotului(SRV)
a)Procedeele DSA cu mcinare uscat
n figura 2 este prezentat procedeul Grosse-Lohmann-Spradau,care a fost utilizat iniial pentru
cartofi.El ofer avantajul c procesul de plmdire are loc concomitent cu cel de hidratare i de
rcire.Ca vas de plmdire se folosete fierbtorul Henze existent,care, deregul,nu are
agitator.Pentru o amestecare optim a finii cu apa i enzima de fluidizare,este necesar folosirea
unei pompe de recirculare.
Cartofii splai sunt trecui printr-o moar cu ciocane tip Mahl-Jet S,iar terciul rezultat este
pompat apoi n fierbtorul Henze,unde are loc fluidizarea la 82C cu Termamzl.Plmada este
trecut apoi n zaharificator,n care se face rcirea i zaharificarea cu SAN i Fungamzl,dup care
se lucreaz ca la procedeul clasic.

Figura 2 Procedeul Grosse-Lohmann-Spradau

1-transportor;2-moar;3,5-pompe,4-fierbtor Henze;6-zaharificator .
b)Procedeele DSA cu mcinare umed
Procedeul Westphal folosete o moar cu ciocane care este alimentat cu cereale i ap de
plmdire i un schimbtor de cldur special,prin care se reduce i mai mult necesarul de
energie.
Aceste procedee prezint avantajul c se preteaz la mcinarea cerealelor cu umiditate
ridicat,conservate n silozuri ermetice,existnd i posibilitatea folosirii apei calde la
mcinare.Ca dezavantaj s-ar putea meniona necesarul ridicat de energie la mcinare.

Figura 3 Procedeul Westphal

1-alimentare cu materie prim;2-moar;3-evacuare corpuri strine;4,10,13-pompe;5-schimbtor
de cldur;6-spre fermentare;7-ap de rcire;8-fierbtor Henze;9-zaharificator;11-alimentare cu
abur cnd nu se recupereaz cldura din borhot;12-alimentare cu abur cu recuperare de cldur
din borhot;14-tanc de borhot;15-vas de destindere;16-ejector;17-introducere enzime;18alimentare cu ap pentru mcinare.
c)Procedeele DSA cu mcinare uscat i umed
Deoarece printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine ntotdeauna n
practic,granulaia dorit,multe dintre procedeele DSA de prelucrare a cerealelor i cartofilor
folosesc att mcinarea uscat,ct i mcinarea umed.Pe lng avantajul obinerii granulaiei
optime,mai rezult i avantaje n privina consumului de energieAstfel,necesarul de energie la
mcinare se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.Din aceast grup se pot meniona procedeele
concepute de ctre Dinglinger i Klisch.Deoarece procedeul Dinglinger este destul de
cunoscut,se va prezenta n continuare n figura 6.3.1. un procedeu cu funcionare continu
elaborat recent de ctre Klisch.

Figura 4 Schema procedeului DSA cu funcionare continu

1-alimentare cu abur;2-ap,borhot;3--amilaz;4-materie prim;5-moar cu ciocane;6schimbtor de cldur n spiral;7-ap de rcire;8-schimbtor de cldur cu plci;9-ap cald;10omogenizator;11-spre fermentare;12-plmad de drojdie;13-fierbtor Henze;14-vas de leie;15vas de fluidificare final;16-amiloglucozidaz,17-ejector;18-dispozitiv pentru msurarea i
reglarea temperaturii.
d)Procedeul prin dispersie (DMV)
Acest procedeu elimin dezavantajul mrunirii prealabile a materiei deoarece,n acest caz,se
face mrunirea boabelor chiar n timpul operaiei de plmdire cu ajutorul unui dispergator tip
ULTRA TURRAX,montat direct n zaharificator.Conceput de specialiti de la universitatea
Hohenheim,procedeul este folosit n combinaie cu recircularea borhotului,prin care se obine o
economie suplimentar de energie.
Din experienele practice de aplicare a acestui procedeu au rezultat urmtoarele avantaje:
-se pot prelucra fr probleme toate materiile prime amidonoase,obinndu-se randamente
ridicate n alcool,de pn la 66 l alcool absolut/100 kg amidon,dac se folosete combinaia de
enzime recomandat de autori:se pot utiliza cu succes i alte combinaii de enzime;
-se poate obine gradul de mrunire optim prin controlul granulaiei cu ajutorul dispozitivului de
sortare hidrodinamic MAK;
-la obinerea plmezii rezult o economie de energie de circa 80% fa de procedeul de fierbere
sub presiune HDV i de circa 30% fa de celelalte procedee de prelucrare fr presiune DSA;
-fierbtoarele Henze disponibilizate pot fi folosite ca rezerv de ap cald sau ca spaiu de
fermentare;
-se reduce cantitatea de borhot i de emisii n mediul ambiant,iar borhotul obinut are o valoare
furajer mult mai ridicat;

-prin recircularea borhotului are loc o accelerare a fermntaiei,iar pericolul de infecie este mai
sczut n comparaie cu alte procedee DSA;
-se micoreaz consumul de ap de rcire,n special n cazul folosirii schimbtoarelor de cldur
cu plci n locul serpentinei de rcire.

Figura 5 Procedeul prin dispersie DMV cu recircularea borhotului

1-cereale(boabe);2-enzime;3-ap;4-aparat de plmdire i dispersie;5-alimentare cu abur a
mantalei;6-agitator;7-ap de rcire;8-evacuare condens;9-plmad dulce;10-dispergator;11-lin de
fermentare;12-plmad fermentat;13-abur;14-aparat de distilare;15-borhot;16-alcool;17-vas de
sedimentare borhot;18-drojdie;19-borhot concentrat;20-borhot lichid;M-motor;P-pompe.

7.Fermentarea plmezilor din cereale i cartofi

Pentru fermentarea plmezilor se pot folosi drojdii lichide,drojdii speciale pentru alcool sau
drojdii de panificaie.n ultimul timp se folosesc pe scar tot mai larg drojdiile uscate n locul
celor lichide,deoarece acestea pot fi imediat utilizate dup o prealabil hidratare,au o bun
conservabilitate i se dozeaz mult mai uor.
n cazul drojdiilor lichide se folosesc,de regul 1-3/drojdie cultivat la 1 hl plmad,n cazul
drojdiilor uscate 10-20 g/hl plmad,iar n cazul drojdiilor comprimate 100-200 g/hl
plmad.ntr-un gram de drojdie uscat se afl,de regul,20-25 miliarde celule de drojdie.
Drojdiile utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:s se poat acomoda la
plmezile acide din cereale i cartofi,s declaneze rapid fermentaia,s formeze o cantitate
redus de spum la fermentare i s roduc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte
substane de gust i arom nedorite.

10

Drojdiile lichide i drojdia comprimat au o putere alcooligen mai sczut dect majoritatea
drojdiilor uscate,astfel nct costurile ceva mai ridicate pentru drojdiile uscate se compenseaz n
timp scurt prin randamentele mai ridicate n alcool.
Cultivarea n continuare a drojdiei n fabric se face prin procedeul simplificat cu acid
sulfuric,astfel nct se poate lucra timp de mai multe luni fr a se procura o nou drojdie.
Fermentaia plmezii principale are o durat de circa 72 de ore i cuprinde cele 3 faze:
-faza iniial,circa 22 ore;
-faza principal,circa 18 ore;
-faza final,circa 32 ore.
Pentru scurtarea duratei de fermentare pn la 48 de ore,se pot folosi urmtoarele metode:
-pornirea fermentaiei l temperaturi mai ridicate de 24-25C,prin care faza iniial se reduce la 46 ore;
-folosirea de borhot lichid recirculat la obinerea plmezii prin care se declaneaz mai rapid
fermntaia,scurtndu-se faza iniial pn la 2-3 ore;
-utilizarea unei cantiti mai mari de lapte de slad pentru a asigura cantiti suficiente de
amilaze,pentru zaharificarea secundar;
-folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10-15%;
-conducerea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 35-36C;
-folosirea preparatelor enzimatice microbiene,care produc o hidroliz mai avansat a amidonului
pn la glucoz,fr formare de dextrine limit,scurtndu-se astfel,faza final a fermentaiei.
Controlul microbiologic al plmezilor din cereale i cartofi este important pentru stabilirea
strii fiziologice a drojdiei i pentru depistarea microorganismelor de infecie.Astfel,n plmezile
de drojdie,numrul de celule de drojdie trebuie s varieze ntre 50 i 300*
celule/ml
plmad.Valori sub 50*
celule/ml denot o multiplicare slab a drojdiilor.Determinarea
concentariei n celule de drojdie,n plmezile principale,cu ajutorul camerei thoma trebuie s se
fac numai dup prima zi de fermentare,deoarece ulterior are loc o sedimentare a drojdiei n
linurile de fermentare.Drojdiile cu o bun stare fiziologic nu trebuie s conin mai mult de 5%
celule moarte.
Infeciile cu bacterii sunt foarte periculoase deoarece consum zahr pentru metabolismul
propriu,iar prin acizii organici formai inhib activitatea drojdiei.De asemenea,n urma infeciilor
cu bacterii are loc o cretere a coninutulului n acrolein a alcoolului produs.Astfel,n
Germania,coninutul n acrolein al alcoolului brut nu trebuie s depeasc 0,2 mg/100 ml;n
caz contrar se fac sczminte de la preul de livrare al alcoolului produs.Pentru scderea
coninutului n acrolein se recomand o acidulare special a plmezii de drojdie i a plmmezii
principale.

8.Fabricarea alcoolului din melas

Obinerea plmezilor fermentate din melas cuprinde trei etape:
-pregtirea melasei pentru fermentare;
-pregtirea drojdiei pentru fermentare;
-fermentarea plmezii principale.
La fermentarea plmezilor din melas se folosesc att procedee cu funcionare discontinu ct
i continu.
Procedeele de fermentare continu se mpart n dou grupe:
-procedee fr refolosirea drojdiei;
11

-procedee cu separarea i refolosirea drojdiei.

Pregtirea melasei cuprinde operaiile de diluare cu ap,neutralizare i acidulare,adugare de
sruri nutritive,limpezire i sterilizare.Plmada principal se dilueaz pn la 30-34% extract,iar
plmada de drojdie pn la 12-16 % extract.Cele dou plmezi pot avea i aceeai concentraie n
extract de 23%.
Pregtirea drojdiei cuprinde multiplicarea n laborator,n secie de culturi pure i
prefermentare.n urma prefermentrii rezult o cantitate mare de plmad de
drojdie,reprezentnd circa 40% din plmada total.
Fermentarea continu are loc ntr-o baterie format din mai multe linuri de
fermentare.Separarea drojdiei se face din ultimul lin de fermentare cu ajutorul unor separatoare
centrifugale,care concentrez drojdia ntr-un volum reprezentnd 7-10% din plmada fermentat.
Laptele de drojdie obinut este,apoi purificat prin tratare cu o soluie de acid sulfuric,timp de
1-2 ore,la pH=2,2-2,4 pentru distrugerea eventualelor bacterii de infecie,dup care este refolosit
la fermentare.
Procedeele de fermentare continu a melasei cu reutilizarea drojdiei prezint urmtoarele
avantaje:
-creterea randamentului n alcool pn la 64-65 l alcool absolut /100 kg zaharoz din melas;
-creterea productivitii i reducerea corespunztoare a necesarului de spaiu i investiii de
fermentare;
-automatizarea mai uoar a procesului tehnologic;
-micorarea i uniformizarea consumului de utiliti.
Ca dezavantaj s-ar putea meniona greutile care apar datorit instabilitii biologice.Pentru
a se elimina acest dezavantaj,firma STARCOSA /BMA a conceput un procedeu de fermentare
continu a m,elasei,care permite obinerea alcoolului cu o productivitate foarte ridicat din
substraturi nesterile.Acset lucru s-a obinut printr-o combinaie ntre un bioreactor i o unitate de
separare solid /lichid,cu ajutorul creia se recircul biomasa de drojdie n sistem pn la o
concentraie foarte ridicat.

Figura 6 Procedeu de fermentare continu a melasei cu substrat nesteril i recircularea

drojdiei
1-fermentator;2-alimentare cu substrat nesteril;3-dispozitiv de amestecare;4-evacuare dioxid de
carbon;5-modul de microfiltrare;6-aer comprimat;7-tanc tampon;8-evacuare permeat A;9evacuare produs B;10-pomp de recirculare;11-alimentare cu oxigen.

12

9.Distilarea i rafinarea alcolului

a)Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii
Plmada fermentat este un amestec apos de diferite substane aflate n soluie sau n
suspensie,fie provenite din materiile prime i auxiliare,fie produse ale fermentaiei
alcoolice.Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre limite largi,cuprinse ntre 6 i
12 %,n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat.
Separarea alcoolului etilic din acest amestec se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre
alcool i ap.
Antrenarea unor produse secundare de fermentaie cu alcolul la distilare se poate observa din
figura 7 n care sunt prezentai coeficienii de distilare ai unor produse secundare de
fermentaie,n funcie de concentraia alcoolic a lichidului.

Figura 7 Coeficienii de distilare pentru alcoolul etilic i acetatul de etil

Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool,a alcoolului brut,n vederea
obinerii alcoolului etilic rafinat,cu concentraia alcoolic de circa 96%.Rafinarea se poate face
pe cale fizic sau pe cale chimic.Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu
substane chimice,n vederea transformrii unor impuriti din form volatil n form fix.
Separarea impuritilor prin rectificare se bazeaz pe diferena de volatilitate i de solibilitate
n amestecul alcool etilic-ap.
Pentru stabilirea comportrii unei impuriti la rectificare se calculeaz coeficientul de
rectificare al impuritilor respective :
Unde :
=este coeficientul de distilare al impuritii
=coeficientul de distilare al alcoolului etilic.

13

Impuritile care au
>1 se concentraz la rectificare n faza de vapori formnd frunile,iar
cele care au
<1 se concentreaz n faza lichid de pe taler formnd cozile sau uleiul de
fuzel.n figura 8 se prezint coeficienii de rectificare pentru unele produse secundare rezultate
de la fermentaia alcoolic.

Figura 8.Coeficienii de rectificare ai unor produse secundare ale

fermentaiei alcoolice
Unde:A-alcool amilic;B-acetat de izoamil;C-acetat de etil;D-acetat de metil
b)Instalaii de distilare i rectificare
Instalaiile de distilare a plmezilor fermentate sunt prevzute cu dou coloane,de plmad i
de concentrare,care pot fi amplasate suparapus sau alturat.
Cele mai utilizate n practic sunt instalaiile de distilare cu coloane suprapuse.n figura 9 este
prevzut o instalaie de distilare a plmezilor fermentate,prevzute cu nclzire indirect,care
permite obinerea unui borhot mai concentrat.
Instalaiile de rafinare discontinu sunt prevzute cu separartoare de aldehide i ulei de
fuzel(figura 10 ).
Pentru capaciti mai mari se folosesc instalaii de distilare-rafinare continu,care permit
obinerea alcoolului rafinat dirct din plmezile fermentate.
n figura 11 este reprezentat schematic o instalaie de distilare-rafinare continu cu trei
coloane,care se bazeaz pe antrenarea frunilor direct din plmada fermentat.
Consumul de abur pentru instalaia de distilare-refinare continu(figura 11) este de circa 5
kg / l alcool absolut.
Pentru reducerea consumulului de energie la distilare i rafinare se pot folosi urmtoarele
metode:
-recuperarea cldurii din borhot prin recomprimare termic sau mecanic a vaporilor;
-distilarea i rectificarea cu efect multiplu;
-folosirea pompelor de cldur.
14

Prin recomprimarea direct a vaporilor alcoolici rezultai din coloana de rectificare i

refolosirea lor la nclzirea coloanei de plmad i hidroselecie,este posibil o reducere drastic
a consumului de energie la distilare-rafinare,n acest caz(figura 12),vaporii alcoolici rezultai din
coloana de rectificare cu temperatura de circa 78C i concentraia alcoolic de 94-95% masice
sunt comprimai n dou trepte,ntr-un turbocompresor,pn la temperatura de 118-120C i
refolosii ca agent de nclzire a coloanei de plmad i hidroselecie
Figura 9 Instalaie de distilare a plmezilor fermentate.
1-pomp de plmad;2-alimentare cu abur;3-coloan de plmad;4-coloan de concentrare;5deflegmator combinat;6-vapori de alcool;7,9-ap;8-condensator rcitor;10-felinar de control; 11alcool brut;12-rezervor de alcool brut;13-pomp de borhot;14-borhot.
1-condens;2-abur;3-blaz;4-rcitor de ulei de fuzel;5-coloan de rectificare;6-conduct de
vapori;7-deflegmator;8-rcitor de aldehide;9-rcitor de alcool rafinat;10,13-separatoare de ulei
de fuzel;11-felinar de control alcool rafinat;
12-ap;14-ulei de fuzel;
15-ap de luter.
Figura 10 Instalaie de rafinare discontinu cu separare de aldehide i ulei fuzel.
Consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare
Conf
igura
ia
insta
laiei

Prod
usul
(Ran
dam
entul
,%)

Ener
gySavi
ng
Nor
mal
press
ure(
ESN
P)
Presi
uni
multi
ple

Alco
ol
fin

Presi

Cons
umul
de
abur
de 9
bar,k
g /l
etan
ol
Circ
a 2,5

Alco Circ
ol
a 1,6
neutr
u
(circ
a 94)
Alco Circ

Cons
umul
de
ener
gie,k
Wh/l
prod
us
Circ
a
0,02
5

Circ
a
0,06
0
Circ
15

uni duble
Presiuni multiple

ol absolut(circa 95)
a 2,6
Alcool absolut(circa Circa 1,5
95)
Presiuni multiple i Alcool neutru (circa Circa 0,5
recomprimare
de 94)
vapori
Presiuni multiple i Alcool absolut(circa Circa 0,75
recomprimare
de 95)
vapori
*-la aconarea electric a compresorului

a 0,038
Circa 0,082
Circa 0,3*
Circa 0,3*

Figura 11 Instalaie de distilare-rafinare continu cu trei coloane

1-coloan de plmad;2-coloan de degazare i antrenare a frunilor;3,6,9deflegmatoare;4,7,10,11-rcitoare de alcool;5,13,14,15-felinare de control;8-fruni;12-coloan
final;17-separator de ulei de fuzel;18-borhot;19-pomp de borhot
Figura 12 Instalaie de distilare-rafinare cu recomprimare de vapori

16

1-pomp de plmad;2plmad;3-coloan de
plmad
i
hidroselecie;4-lichid;5vapori;6,11-fruni;7condensator-rcitor;8
ap de rcire;9-coloan de rectificare;10-coloan de concentrare;12-fraciune metanol;13coloan de metanol;14-abur de nclzire;15- condens;16-alcool neutru;17-fraciune propanol;18ulei de fuzel;19-ap de luter;20-compresor;21-borhot.

10.Borhotul din cereale i cartofi

Borhotul din cereale i cartofi,rezultat
chimic,data n tabelul 4
Componentele
Porumb
Substana organic,%s.u. 95,3
Protein brut,%s.u.
25,5
Grsime brut,%s.u.
11,7
Celuloz,%s.u.
10,6
Substane
extractive 47,6
neazotoase,%s.u.
Substane minerale,%s.u. 4,7
Substan
uscat,%s.u. 8,5
(aproximativ)

de la distilarea plmezilor fermentate,prezint compoziia

Gru
91,4
34,8
2,2
3,4
51
8,6
4,2

Borhotul din:
Orz
Orez
97,9
96,5
31,3
42,4
10,2
3,5
13,7
5,9
42,7
44,7
2,1
26

Cartofi
87,4
27
2,7
8,1
49,9

3,5
8

12,6
6

Prin substanele pe care le conin,borhotul din cereale i din cartofi reprezint un furaj
preios.Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i psri este
reprezentat in tabelul 5
Componentele
Substana organic

Digestibilitatea,% pentru:
Vite
Porci
Ovine
75
80
67

Psri
58

Protein brut
Grsime brut
Celuloz

73
81
32

78
56
36

78
92
81

64
89
59

17

Substane
neazotoase

extractive 89

91

71

51

Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor i cartofilor rezult un borhot cu o valoare furajer

mai ridicat dect n cazul fierberii sub presiune,la care au loc procese importante de degradare
termic a unor substane valoroase din borhot.Astfel,n czul folosirii procedeului prin
dispersie,valoarea furajer a borhotului crete cu circa 45%,iar digestibilitatea substanei
organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub presiune.

11.Randamente practice obinute la fabricarea alcoolului

n tabelul 6 se prezint randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului din materii prime
amidonoase i din materii prime zaharoase.
I Materii prime amidonoase
Materia prim Amidon %
Calitatea fabricaiei
Excelent
Foarte bun
Bun
Medie
1
2
3
4
5
6
Amidon
100
67
65
63
61
pur,anhidru
Amidon
82
54,9
53,3
51,6
50
pur,uscat n
aer
Cartofi
14
9,4
9,1
8,9
8,5
Cartogi
16
10,7
10,4
10
9,7
Cartofi
18
12,1
11,7
11,3
11
Cartofi
20
13,4
13
12,6
12,2
Fulgi
de 68
45,6
44,4
42,8
41,5
cartofi
Fin
de 80
53,6
52
50,4
48,8
amidon
de
cartofi
Secar medie 55
36,9
35,7
34,6
33,5
Secar grea
58
38,9
37,7
36,6
35,4
Gru mediu
57
38,2
37
35,8
34,7
Gru greu
60
40,2
39
37,8
36,6
Orz
55
36,9
35,8
34,7
33,6
Ovz
52
34,8
33,8
32,7
31,7
Porumb
60
40,2
39
37,8
36,6
normal
Sorg
60
40,2
39
37,8
36,6
Fin
de 75
50,3
48,8
47,3
45,8
18

tapioca
Mal
uscat
din orz
Mal
verde
din:
-orz uor
-orz f.uor
-ovz
mijlociu

Materia
prim
Zahr
din
trestie
de
zahr anhidru
Sfecl
de
zahr
Sfecl
de
zahr
Sfecl
de
zahr
Sfecl
de
zahr
Sfecl
de
zahr
Melas
din
sfecl
de
zahr
Melas
din
sfecl
de
zahr
Melas
din
sfecl
de
zahr
Melas
din
sfecl
de
zahr

56

37,5

40
35
35

26,8
23,5
23,5

36,4

35,3

34,2

26
22,8
22,8

25,2
22,1
22,1

24,4
21,4
21,4

100

II Materii prime zaharoase

Calitatea fabricaiei
Excelent
Foarte bun
Bun
64
62
60

Medie
58

12

7,7

7,4

7,2

14

8,7

8,4

8,1

16

10,2

9,9

9,6

9,3

18

11,5

11,2

10,8

10,4

20

12,8

12,4

12

11,6

46

29,4

28,5

27,6

26,7

48

30,7

29,8

28,8

27,8

50

32

31

30

29

55

35,2

34,1

33

31,9

Zahr %

19

Partea de proiectare
Tema de proiectare
S se dimensioneze o instalaie de obinere a alcoolului etilic din porumb care prelucreaz anual
o cantitate de 388,89 kg/h,cunoscndu-se compoziia porumbului prelucrat:
-umiditate %=12,6; -amidon%=58,4, -substan uscat %=27; -impuriti %=2

Schema flux a procesului tehnologic

=0,1%

RECEPIE

F1.

DEPOZITA

F2.

TRANSPO

F3.

PRECURI

CNTRIR

MCINAR

F5.
F6.

20

FLUIDIZA

F7.
(Ap de rcire)

RACIRE LA

F8.

ZAHARIFICAR
E

F9.

drojdii
(Ap de rcire)

RACIRE LA

NSMNAR

F10.

multiplicare

F11.

prensmnar
e

RACIRE L a

F12.
FERMENTA
RE
=90 %

F13.

(borhot)
DISTILAR

F14.
(reziduu)
frunze,cozi
ulei de fuzel
ap de cuter

RAFINAR
E

STOCAR

F15.

F16

21

DEPOZITAR

MBUTELIE

F17

Sticle 0,5l
etichete
dopuri
timbre
folie plastic
Palete lemn

F18.
LIVRARE

F19.

Bilanul de materiale pe faze.

Cntitatea prelucrat pe an:
Cantitatea prelucrat pe or:

Compoziia porumbului prelucrat:

-umiditate %=12,6;
-amidon%=58,4;
-substan uscat %=27;
-impuriti %=2.

FAZA 1.Recepia
0,1%

FAZA 2.Depozitarea

FAZA 3.Transport
22

=387,72-0,39=387,33

FAZA 4.Precurire

=2%*(
=

nainte de precurire compoziia porumbului era:

-umiditate %=12,6;
-amidon%=58,4;
-substan uscat %=27;
-impuriti %=2.
Dup precurire se modific compoziia porumbului prelucrat datorit eliminrii
impuritilor:
Umiditate=12,6%...................12,6 kg............12,6 kg...............x
Amidon=58,4%......................58,4 kg............58,4 kg..............,y
Impuritii=2%........................2 kg................0 kg....................0
Subst.uscat=27%..................27 kg...............27 kg..................z
100 kg
98 kg
100 kg
x=12,86%
y=59,59%
z=27,55%
Dup faza de precurire compoziia porumbului va fi:
Umiditate=12,86%
Amidon=59,59%
Subst.uscat=27,55%

FAZA 5.Cntrire

23

FAZA 6.Mcinare

FAZA 7.Fluidizare

Modul d calcul al compoziiei dup faza de fluidizare.

Din debitul
se scad pierderile ,diferena rezultat se fluidizeaz cu

Umiditate=12,86%...............x
Amidon=59,59%..................y
Subst.uscat=27,55%...........z
100 kg

377,68 kg

x=48,57kg
y=225,06 kg
z=104,05 kg
La fluidizare la cele 48,57 kg umiditate se adaug

(ap de abur)

Umiditate=48,57+1890,30=1938,87
Umiditate=1938,87 kg.................x
Amidon=225,06 kg......................y
Subst.uscat=104,05 kg................z
2267,98 kg
100 kg
x=85,49% umiditatea
y=9,92% amidonul
z=4,59% subst.uscat

FAZA 8.Rcire la 55 C

=
24

Apa de rcire nu se amestec cu debitul

urmtoare de zaharificare.

.Rcirea la 55C este necesar pentru etapa

FAZA 9.Zaharificarea
Debitul de enzime de zaharificare

0 kg

si

se vor neglija.

Faza de zaharificare presupune transformarea amidonului n zahr sub aciunea enzimelor de

zaharificare n mediu de pH acid la t=55C.
Din debitul
se pierde o cantitate reprezentat de pierderile ,iar diferena
va
suferi procesul de zaharificare.
Randamentul de zaharificare este de 90% ceea ce nseamn ca 90% din amidonul coninut de
diferena
se va transforma n zahr.
Umiditate=85,49...............x
Amidon=9,92....................y
Subst.uscat=4,59.............z
100
2263,44
x=1935,01 kg umidiate
y=224,53 kg amidon
z=103,89 kg subst.uscat
Din 100 kg amidon se zaharific 90 kg i rmne nezaharificat 10 kg amidon.
Nezaharificat 10 kg...............x
Zaharificat 90 kg...................y
100 kg
224,53 kg
x=22,45
y=202,08
Reacia de zaharificare:
n
amidon
zahr

162 kg amidon...............18 kg ap..................180 kg zahr

202,08 kg amidon.............x..............................y
x=22,45 kg ap
y=224,53 kg zahr
nainte de zaharificare n masa de reacie avem urmtoarea compoziie:
Umiditate=1935,01
Amidon=224,53
Subst.uscat=103,89
25

Din 224,53 kg amidon,o cantitate de 202,08 kg se va consuma i va forma 224,53 kg zahr iar
diferena 22,45 kg amidon va rmne nedescompus.De asemenea n reacie se va consuma i
cantitatea de 22,45 kg ap.
Dup zaharificare amestecul va conine:
1935,01-22,45=1912,56 kg ap
224,53-202,08=22,45 kg nezaharificat
224,53 kg zahr format n reacie
103,89 kg subst.uscat
2263,44
Determinarea compoziiei debitului

Umiditatea=1912,56 kg................x
Amidon=22,45 kg.........................y
Zahr=224,53 kg..........................z
Subst.uscat=103,89...................k
2263,44 kg
100 kg

Debitul

x=84,50%
y=0,99%
z=9,92%
k=4,59%
are urmtoarre compoziie:

Umiditate=84,50%
Amidon=0,99%
Zahr=9,92%
Subst.uscat=4,59%

FAZA 10.Rcire la 30 C

=2263,44-2,26=2261,18

FAZA 11.nsmnare
Debitul de drojdii

se poate neglija

26

FAZA 12.Rcire la 20C

FAZA 13.Fermentare
n faza de fermentare are loc descompunerea zahrului n alcool etilic cu formare de
.
Datorit faptului ca
format poate fi valorificat n alte industrii alimentare,el va fi
purificat,uscat i mbuteliat n butelii de 100 l,la 20C,100 atm.
Din debitul de intrare
se pierde o cantitate
iar diferena (
) va suferii
procesul de fermentare.

Umiditate=84,50 kg.......................x
Amidon=0,99 kg............................y
Zahr=9,92 kg...............................z
Subst.uscat=4,59 kg....................k
100 kg
2254,39 kg
x=1904,96
y=22,32
z=223,64
k=103,48
Din 223,64 kg zahr va suferii fermentarea doar 90% adica 223,64*

=201,28 (aceast

cantitate fermenteaz) i zahrul nefermentat 223,64*

2
180 kg zahr......................92 kg alcool etilic....................88 kg
degajat
201,18 kg zahr..................x...............................................y
x=102,88 kg alcool etilic
y=98,40 kg
degajat
se va elimina sub form de gaz deci nu se va regsi n masa de reacie.
NAINTE DE FERMENTARE
2254,39 KG CONIN:
Umiditate 1904,96 kg
Amidon 22,32 kg
Substan uscat 103,48 kg
Zahr 223,64 kg

DUP FERMENTARE
1904,96 kg
22,32 kg
103,48 kg
22,36 kg zahr nefermentat
102,88 kg alcool etilic
98,40 kg
degajat
27

Calculul compoziiei dup faza de fermentare:

Umiditate=1904,96 kg...........................x
Amidon =22,32 kg...............................y
Subst.uscat=103,48 kg.........................z
Zahr=22,36 kg.....................................t
Alcool =102,88 kg................................k
2155,99kg

100kg

x=88,36 kg
y=1,04 kg
z=4,80 kg
t=1,04 kg
k=4,77 kg
Compoziia debitului
dup fermentare este:
Umiditate=88,36 %
Subst.uscat=4,80%
Alcool etilic=4,77%
Amidon=1,04%
Zahr=1,04%
Calculul numrului de butelii de
obinute ntr-o or de funcionare a instalaiei:
format la fermentare se purific,se usuc i se mbuteliaz la 20C n butelii de 100 l la
100 atm.
n condiii normale (0C=273,15k i 1 atm) avem:
44 g
...............22,42 l
98400 g.....................x
x=50139,27 l
V=

1 butelie.........100 l
x.....................538,10 l
x=5,38 butelii /h

FAZA 14.Distilarea
La faza de distilare se separ un amestec binar de alcool i ap care va trece n etapa
urmtoare de rafinare.
n aceast etap se va mai obine un borhot care nu conine alcool etilic i care are un coninut
de ap de 90%
28

Diferena dintre debitul

operaia de distilare.

i pierderile

=2155,99-2,16=2153,83) va suferii

Umiditate=88,36....................x
Subst.uscat=4,80..................y
Amidon=1,04.........................z
Zahr=1,04.............................k
Alcool etilic=4,77...................t
100 kg
2153,83 kg
x=1903,12
y=103,38
z=22,40
k=22,40
t=102,74
Determinarea debitului i compoziiei borhotului dup distilare se face tiind ca acesta conine
90% ap i nu conine alcool etilic.
n borhot dup distilare trebuie s se regseasc substan uscat,amidonul i zahrul
dinamestecul supus distilrii adic:
Subst.uscat=103,38
Amidon
=22,40
Zahr
=22,40
148,18
10 kg ...................................148,18 kg
90 kg ap..............................x
100

y borhot
x=1333,62
y=1418,8

Calculul compoziiei borhotului:

Subst.uscat=103,38..............................x
Amidon
=22,40................................y
Zahr
=22,40...............................z
Ap
=1333,62..........................t
1418,8
100
Compoziia borhotului este:
Subst.uscat=6,98%
Amidon=1,51%
Zahr=1,51%
Ap=90%
29

Calculul debitului de distilat

Acest distilat conine ntreaga cantitate de alcool:

672,03 kg distilat....................102,74 kg alcool
100 kg distilat..........................x
x=15,29 kg alcool
Aadar distilatul va conine 15,29 % alcool etilic n ap

FAZA 15.Rafinarea
n faza de rafinare se prelucreaz un alcool de 15,29% cu scopul obinerii unui alcool rafinat
cu concentraia de 96%.

Se va supune efectiv rafinrii debitului

concentraie 15,29%
100 kg amestec..................15,29 kg alcool
671,36 kg amestec..............x

kg/h alcool de

x=102,65 kg alcool
tiind ca:
100 kg amestec dup rafinare.................96 kg alcool etilic
x..............................................................102,65 kg alcool etilic
x=106,93 kg amestec

Calculul debitului de reziduu

FAZA 16.Stocarea

FAZA 17.mbutelierea
30

tiind ca alcoolul se mbuteliaz n sticle de 0,5 l putem calcula numrul de sticle pe ora de
fabricaie astfel:
0,5 l alcool 96%.....................1 sticl
106,71 kg106,71 l alc.96%.....................x
x=213,42 sticle/h

FAZA 18.Depozitarea

FAZA 19.Livrare

Bilanul termic
Cldura este o form de energie i anume energia transmis de la un corp la altul datorit
unei diferene de temperatura ntre ele.
ntru-ct cldura este o form a energiei,se msoar n uniti de enrgie.n sistem
internaional,unitatea de msur a cldurii este 1 Joulle.Mai exist i o unitate de msur mai
veche care se menine nc:kcal.
1 kcal se definete drept cantitatea de cldur transmis pentru nclzirea unui kg de ap,n
vederea ridicrii temperaturii cu 1C acesteia.
1kcal=4186 J
Cldura specifica este o proprietate termic a substanei.
Cldura specific se definete drept cantitatea de cldur necesar modificrii temperaturii cu
1C a unitii de msur dintr-un corp.Valoarea ei se gsete n tabele.
Cldura specific se noteaz
i se msoar n kcal/kg*Csau J/kg*k.
Entalpia este definit prin cantitatea de cldur pe care o conine un kg de vapori.Se msoar
n kcal/kg sau J/kg.

Fazele n care este implicat bilanul termic sunt:

31

1.Fluidizarea F7
2.Rcirea la 55C F8
3.Rcirea la 30C F10
4.Rcirea la 20C F12
5.Distilarea F14
6.Rafinarea F15
1.Bilanul termic la Fluidizare

=0

u=12,86%
a=59,59%
Su=27,55%

Fluidizar
e

u=12,86%
a=59,59%
Su=27,55%
u=85,49%
a=9,92%
su=4,59%

Se dau:
-temperatura de intrare pentru debitul
:
=420 kJ/kg
4J/kg*k
J/kg*k
3J/kg*k
C
Se cere s se determine temperatura de evacuare a debitului
Ecuaia de bilan termic pentru faza 7 este.

kJ/kg*k
kJ/h
=1890,30*420
32

kJ/h
kJ/kg*k
(

kJ/kg*k
32667,41+793926=32,86+2267,98*4,0533

2.Bilanul termic la Rcire la 55C

kg/h

Rcire la
55C

kg/h

u=85,49%
a=9,92%
su=4,59%
kJ/kg*k

kg/h
kJ/kg*k
kJ/kg*k

Se dau:
-temperatura de intare a apei de rcire
=15C
-temperatura de evacuare a apei de rcire
=55C
Se cere determinarea debitului apei de rcire
Ecuaia de bilan termic pentru faza 8:

kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg

33

880990,40+

881,78+538382,54+
kg/h

3.Bilanul termic la Rcirea la 30C

kg/h

u=84,50%
a=0,99%
z=9,92%
su=4,59%

Rcirea la
30C

kg/h

kg/h

Se dau valorile cldurilor specifice:

kJ/kg*k
kJ/kg*k
kJ/kg*k
kJ/kg*k
kJ/kg*k
-temperatura apei de rcire la intrare
-temperatura apei de rcire la evacuare
Se cere debitul apei de rcire utilizat n faza 10
Ecuaia de bilan termic pentru faza 10 este:

kJ/kg*k
kJ/h

kJ/h
kJ/h

34

468776,53+

=468,06+255440,98+
kg/h

4.Bilanul termic la Rcirea la 20C

kg/h
Rcirea la
20C

kg/h

kg/h

kJ/kg*k
Se cere debitul apei de rcire

kJ/h

kJ/h

255185,67+

kJ/h
=255,31+169953,58+
kg/h

5.Bilanul termic la Distilare

kg/h

Distilare

u=88,36%
su=4,80%
alc=4,77%
a=1,04%
z=1,04%
35

kg/h

kg/h

u=84,71%
alc=15,29%

Compoziia borhotului:
Umiditate=90%
Zahr=1,51%
Amidon=1,51%
Subst.uscat=6,98
Alcool=0%
Se dau:
-entalpia vaporilor h=3100 kJ/kg
-entalpia condensului h=600 kJ/kg

kJ/kg*k

kJ/kg*k
=
kJ/kg*k
Ecuaia de bilan este:

kJ/h

kJ/h
kJ/h

166890,87+

kJ/h
=167,20+202716,50+
kg/h

6.Bilanul termic la Rafinare

+464111,61

u=84,71%
36

alc=15,29%
Rafinarea

(h=3100 kj/kg)
(h=600 kj/kg)

alc=96%
u=4%
Se dau:
-temperatura debitului evacuat din faza de rafinare
-entalpia vaporilor h=3100 kJ/kg
-entalpia condensului h=600 kJ/kg
Se cere debitul

necesar la faza de rafinare.

kJ/kg*k

Ecuatia de bilant termic pentru faza de rafinare

202716,50+

37

Costuri de producie
Sticle pe or
106,49*2=212,98
Sticle pe an
212,98*24*300=1533456
Porumb
388,89kg/h.......................212,98 sticle/h
x kg/h...............................1 sticl/h
x=1,83 kg/h
x*1,83=0,64 lei/sticl
Energie electric
37,5 kWh...........................212,98 sticle/h
x kWh.................................1 sticl/h
x=0,18 kWh
x*5=0,9 lei/sticl
Salarii directe
872400 lei/an............................1533456 sticle/an
x lei/an.......................................1 sticl/an
x=0,57 lei/sticl
Contribuii angajator
38

100 lei salarii directe....................29 lei contr.angajat.

0,57 lei/sticl................................x lei
X=0,17
Gaz metan
1
x

=793926+620124+15686=1429736
gaz metan.......................35000 lei/h
gaz metan......................1429736
x=5,73
gaz metan
x*5=28,65 lei/h

Accize pe alcool
200 sticle......................275*4,2=1155
1 sticl...........................x
x=5,77 lei/sticl
Pierderi de ap
=2035,79+3547,79+4248,84+200,04+5,06=10037,52
10037,52 kg/h.......................212,98*24=5111,52sticle/zi
x kg/h...................................1 sticl/zi
x=1,96 kg/h
x*3=5,88 lei/h
Sticle
1533456 sticle/an...................
1 sticl....... ..........................
x=
Adaos comercial
42,58

=4,26

TVA

Profit anual
1533456*4,26=6532522,56 lei/an

39