Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT
Implementarea HACCP n sectorul de producie i procesare a laptelui. Studiu de caz brnza proaspt de vac
2011
CUPRINS
Introducere Sistemul HACCP etapele de implementare...........................................................1 Tehnologia de obtinere la brnza de vac................................................................2 Materii prime si materiale auxiliare......................................................................2.1 Procesul tehnologic de obtinere la brnza de vac.............................................. 2.2 Etapele procesului tehnologic.......................................................................... 2.2.1 . Diagrama de flux tehnologic.......................................................................... 2.2.2 2
Implementarea sistemului HACCP.........................................................................3 Identificarea pericolelor de pe fluxul de obtinere la brnza de vac................... 3.1 Pericole potential biologice...............................................................................3.1.1 Pericole potential chimice ................................................................................3.1.2 Pericole potential fizice.................................................................................... .31.3 Analiza si evaluarea riscurilor..............................................................................3.2 Identificarea punctelor critice de control............................................................. 3.3 Plan HACCP........................................................................................................3.4 Concluzii......................................................................................... Bibliografie...............................................................
. INTRODUCERE
HACCP-Analiza Riscului Punct Critic de Control(Hazard Analysis Critical Control Point)-este un sistem cu aplicaie n domeniul alimentar,considerat un sistem eficient privind sigurana alimentelor. Analiza pericolelor i determinarea punctelor critice de control reprezint o metod de abordare sistematic a asigurarii siguranei alimentelor, bazat pe identificarea, evaluarea i prevenirea tuturor riscurilor ce ar putea interveni n procesul de fabricaie, manipulare i distribuie a acestora i inerea sub control a riscurilor din punctele critice. Avantajele implementrii sistemului HACCP: -este parte component a sistemului de management al calitii; -este o metod preventiv de asigurare a inocuitii; -contribuie la reducerea numrului de produse neconforme i a reclamaiilor clienilor, -reprezint o modalitate de a rezista concurenei mereu crescnde, manifestate n pia, -contribuie la mbuntirea imaginii firmei i credibilitii pe pieele internaionale, ct i fa de eventualii investitori; -demonstreaz conformitatea cu legislaia specific n vigoare; -crete ncrederea clienilor i salariailor companiei n capacitatea acesteia de a realize exclusive produse sigure pentru consum, n mod constant.
Hotrtoare n calitatea produsului finit este materia prim, care este reprezentat de lapte, care trebuie s corespund att organoleptic i fizico-chimic ct i din punct de vedere microbiologic. Din punct de vedere fizic, laptele reprezint un sistem complex, putnd fi considerat o emulsie de tipul U/A, in care U reprezint faza dizolvat (lactoza, saruri minerale, vitamine hiposolubile). Faza gras conine i vitamine liposolubile, care pot fi legate i de proteine, n principal de cazein. Principalele caracteristici fizice i chimice pentru lapte normal sunt : - densitate la 20C ................................1.029-1.033 cldura specific..................................0,93 cal/ggrd punct de congelare................................0,55C pH..........................................................6,6-6,8 aciditatea exprimat n grade Thorner...maxim 21T
Materii prime folosite la fabricarea branzei de vaca. Materiile prime folosite la fabricarea branzei de vaca sunt: - laptele, materia prima principala - culturi lactice selectionate - lactatul de calciu pentru inchegare - cheag pentru coagulare( cheag proaspat de vitel) - lizozimul din albusul de ou( impiedica dezvoltarea bacteriilor din genul clostridium) - materii grase( grasimi 70%) - nitrati si nitriti de sodiu( agenti de sarare) Materialele folosite pentru ambalarea branzei de vaca sunt: Pungi de nailon care sa reziste vidarii Pungi de plastic de tip R( rezistente la rupere) Cutii de tabla din diferite materiale( nichel, aliaje ale altor metale) de diferite dimensiuni de la 500g pana la 16 kg Cutii de plastic cu capac( tip cutii pentru branza feta) dimensiuni 250-500g
Depozitarea. Brnzeturile proaspete se depoziteaz la 2...8C ,durata de pstrare fiind de 12 luni. In depozitele amenajate, in subsoluri temperatura nu trebuie sa depeasc 12 C , durata de pstrare fiind de 4 luni.
Selecionare lapte
Curire Pasteurizare Normalizare Rcire Pasteurizare Maia primar Rcire Cultur pur
Maia secundar
Maia teriar
Maturare lapte
Coagulare lapte
Maia de producie
Depozitare 9
10
11
nedezinfectate i necltite
cltirea corect a
Pasteurizare
chimice microbiologice
-nerespectarea timpului (40-20 sec) i a temperaturii de pasteurizare 71-74C -nedezinfectarea pasteurizatorului;urme de detergeni
verificarea gradului de pasteurizare -splarea , cltirea i dezinfectarea pasteurizatorului nainte de fiecare utilizare -verificarea temperaturii rcire de
Rcire
microbiologice
12
nchegarea laptelui
microbiologice
-folosirea unor enzime neinfestate -s se in cont de puterea coagulant a enzimelor folosite -curarea i dezinfectarea utilajelor dup fiecare utilizare -cltirea atent a acestora
Prelucrarea coagulului
chimice microbiologice,
infectrii cu sporulate
microorganisme patogene provenite de pe ustensile i vase nesplate Scoatere coagul dup microseparare biologic zer i introducerea n saci de sedil
-strngerea
la
gur a sacilor
Ambalarea
-utilizarea unor ambalaje cu rezisten redus -posibilitatea infectrii cu microorganisme provenite de pe utilajele de ambalare -folosirea de vase necltite bine n urma splrii posibilitatea dezvoltrii microorganismelor patogene, situaia depozit precum infectrii i cu din
ambalaje rezistente -igienizarea utilajelor de ambalare -cltire cu atenie a ambalajelor i a vaselor folosite -asigurarea condiiilor optime de depozitare -igienizarea depozitelor
Depozitare
microbiologice
microorganisme
13
Etapa proces 1. Recepie materie prim 2 Curirea laptelui 3. Normalizare 4. Pasteurizare 5. Rcire 6. nchegarea laptelui 7. Maturare lapte 8. Prelucrarea coagulului 9. Scurgere zer 10. Ambalarea 11. Depozitare
Pericol important B microorganisme patogene B microorganisme patogene C aditivi in exces C aditivi in exces B microorganisme patogene B microorganisme patogene B microorganisme patogene C aditivi in exces B microorganisme patogene C aditivi in exces B microorganisme patogene
14
Paste urizare
aditivi in exces
operat or laborat or
inregistrri calculat or
2 pe zi 1 pe zi 1 pe zi
repasteurizare sau creterea duratei de pasteurizare examen microbi ologic verificarea aciditii
operator laborator
microorganism e patogen e
PCC2
33-35oC 2-2, 5 ore 3335oT (dup maturare ) -absent n 1ml (bacterii le n maia) 2-8oC max. 48 ore =7580%
nregistr- operator rii tehnolog, verificarea laborator senzorului de temperatur determinar ea microorga nismelor verificarea operator etichetelor tehnolog verificarea umiditii i a temperaturii
Depo zitare
creterea aciditii, dezv. microorgani smelor prin ntrerupere frig sau expirare produs
PCC3
1 pe zi 2 pe zi
15
CONCLUZII
Utilizarea sistemului HACCP asigur obinerea de produse sigure, salubre, de calitate superioar, care s satisfac cerinele consumatorilor, cu costuri de producie ct mai sczute Implementarea sistemului HACCP duce la mbuntirea controlului produciei alimentare n cazul potenialelor pericole care ar putea contamina produsul finit (alimentul) Echipamentul de producie utilizat este construit i instalat n conformitate cu normele sanitare aliniate la standardele U.E. Personalul angajat al organizaiei este calificat, bine instruit, angajaii cunosc i respect procedeul de utilizare al utilajelor, igienizarea corect a acestora, rolul pe care l are fiecare n sistem; de asemenea personalul cunoate normele de protecie a muncii i normele de igien personal n urma implementrii acestui sistem (HACCP), cererea pentru produsul brnz proaspt de vaci a crescut, att pentru calitile sale senzoriale i nutritive, ct i datorit siguranei pe care o confer consumatorilor n urma implementrii sistemului HACCP numrul de reclamaii venite de la consumatori s-au redus cu 10%, iar organizaia a ctigat noi clieni n urma implementrii sistemului HACCP n organizaia S.C. LACTIS S.A., au aprut primele contracte cu firme din cadrul U.E.
16
BIBLIOGRAFIE
1. G. Chintescu ndrumtor pentru tehnologia brnzeturilor Editura Tehnic Bucureti 1980; 2. Banu Constantin Manualul Inginerului de Industrie Alimentar; Editura Tehnic Bucureti 1998 ; 3. C. Stoian, George Scortescu, G.Chintescu, Tehnologia laptelui i a produselor lactate, Editura Tehnic Bucureti, 1970 paginile 162-171. 4. R. Korn, Microbiologia laptelui i a produselor lactate, Editura Ceres, Bucureti, 1989 paginile 80-120.
17