Sisteme de dozare i ambalare

4.2. Metode de obinere a ambalajelor termoformate din material plastic

i sisteme specifice de ambalare
Termoformarea se bazeaz pe proprietatea materialelor termoplastice de a-i
modifica forma la o temperatur apropiat de cea de nmuiere, cnd vscozitatea lor
scade.
Ambalajele termoformate sunt folosite n industria alimentar, i nu numai, datorit
avantajelor pe care le prezint: productivitate mare (ritm de producie ridicat); utilizare
raional, foarte economic, a surselor de nclzire; uurin n confecionarea formelor;
formarea uoar a tuturor tipurilor de folii din materiale plastice, chiar i imprimate, fr
afectarea desenului imprimat; obinerea de ambalaje de tip pierdut (nerecuperabile) ieftine,
de forme foarte diferite.
Pentru realizarea ambalajelor termoformate din folii de material plastic s-au
conceput si realizat maini complexe pe care se poate realiza integral ciclul de formare
ambalare. Ele sunt alctuite din module distincte, fiecare din acestea realiznd una din
etapele ciclului.
Exist, ns, i maini simple din punct de vedere constructiv care pot realiza
ambalarea produselor n ambalaje termoformate, fie pe suport din carton, fie nchise cu
folie din acelai material, obinerea acestora fcndu-se separat sau chiar pe main.
4.2.1. Metode de obinere a ambalajelor termoformate
Se cunosc mai multe metode de realizare a termoformatelor, prezentate schematic
n fig.4.16, cum ar fi: formarea prin vacuum, formarea cu presiune de aer, formare cu
vacuum i presiune de aer, formare blister-suport, formarea n matri, formarea prin
curgere, [30].
Formarea prin vacuum (fig.4.16.a). Folia, prins ntr-o ram aflat deasupra unei
matrie, avnd forma produsului de ambalat, este nclzit i nmuiat cu ajutorul unei
surse de cldur. Prin aplicarea de vacuum sub folie, aceasta se ntinde i se muleaz
dup conturul exterior al matriei. Dac se utilizeaz o form masculin procesul se
numete formare prin nvelire, iar dac se utilizeaz o form feminin procesul poart
numele de formare vacuumatic.
Formarea masculin introduce tensiuni mecanice i d o distribuie uniform a
materialului, lucru important, n general, pentru forme mai adnci care tind s produc
subieri excesive n zonele critice. Formarea vacuumatic este utilizat la sistemele blister,
skin, la obinerea capacelor i containerelor. Exist multe variante ale metodei de baz
care se utilizeaz ca atare sau n combinaii cu presiune de aer sau cu pistoane i matrie.
La formarea cu presiune de aer (fig.4.16.b), folia, prenclzit sau nu, este forat
s intre ntr-o matri feminin sau masculin (obligatoriu nclzit) cu ajutorul unei
presiuni de aer comprimat. Metoda este asemntoare cu formarea prin vacuum,
folosindu-se ns o presiune de 1,7-20 atm. Se utilizeaz, n general, pentru obinerea
unor detalii mai precise, a unor tolerane mai strnse (0,05 mm), precum i (n unele
cazuri) a unui timp de formare mai scurt.
Prin aceast metod se pot realiza preforme blister, capace, recipiente, etc.
Presiunea aerului combinat cu aciunea unui piston suplimentar (numai pentru folii
prenclzite) permite obinerea de forme cu adncimi mai mari i o distribuie uniform a
materialului.
Metoda combinat de formare prin vacuum i presiune de aer (fig.4.16.c), aplicate
distinct pe cele dou fee ale foliei, prezint avantajele ambelor metode, fiind utilizat la
realizarea de forme cu detalii mai dificile sau adncimi mai mari, precum i acolo unde
uniformitatea distribuiei materialului este un deziderat.
57

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

In cazul metodei de obinere a preformelor cu suport din carton (fig.4.16.d),
semifabricatul, constituit dintr-un suport de carton cu fereastr decupat i film din PCV
aplicat deja peste aceasta (pe o main separat), se aeaz peste deschiderea unei
matrie nclzite avnd forma produsului de ambalat. Prin aplicare de vacuum sub filmul
din material plastic acesta ia forma matriei care este, de obicei, cu dou cuiburi de
formare (matri duplex) simultan. Cnd cartonul este ndoit pe linia dintre cele dou
semiforme, produsul este ncasetat ntre filmele acesteia, dup care prin aplicare de aer
cald filmul se muleaz peste produs.

a.

c.

b.

d.

e.

f.

Fig.4.16. Metode tip de obinere a ambalajelor termoformate, [30]

a.formare prin vacuum; b.formare cu presiune de aer; c.formare cu vacuum i presiune de aer;
d.formare preform cu suport; e.formare n matri; f.formare prin curgere.

La formarea n matri (fig.4.16.e), folia este prenclzit n vederea nmuierii i apoi

format ntre dou semimatrie metalice mascul-femel. Prin aceast metod se obin
detalii deosebit de precise, ns metoda nu este aa de flexibil i este mai dificil dect
metodele de formare prin vacuum sau cu presiune de aer. Este eficient pentru producia
58

Sisteme de dozare i ambalare

de serie mare aplicat la obinerea de forme complexe pentru produse masive i fragile,
din folii din materiale plastice cu porozitate mare (polistiren, poliuretan).
La formarea prin curgere (fig.4.16.f), materialul plastic topit este eliberat din capul
extruderului pentru a acoperi produsele aezate pe suport din carton cu un film subire.
Metoda este similar sistemului de ambalare skin la care produsele sunt acoperite prin
aspirarea aerului dintre film i produs prin microporii suportului de carton. Dac se
utilizeaz matrie cltoare se pot obine preforme blister. Este necesar ca materialul
plastic topit s se lipeasc de suportul din carton i nu de produse. Pentru aceasta se pot
utiliza materiale celulozice sau poliolefine.
Prin aceast metod se pot obine economii importante la materiale, deoarece nu
necesit prelucrare din care s rezulte deeuri prin tiere, iar materialul nefolosit este
reciclat. Un alt avantaj al metodei este acela c produsele de ambalat pot fi schimbate fr
greutate la aceeai grosime de film, iar grosimea filmului se schimb foarte uor. Este
practic pentru turnri continuie pentru produse din cele mai variate.
In cazul mainilor complexe avnd n componen att unitate de nclzire a foliei
ct i unitate de formare a alveolei, exist dou procedee de formare, [6,31,32]:
- formarea negativ, prin care folia ia forma matriei concave;
- formarea pozitiv, cnd folia ia forma poansonului.
La aceste maini etapele ciclului de formare presupun: alimentarea i transportul
foliei, nclzirea foliei, formarea ambalajului prin deformarea foliei nclzite, dozarea i
umplerea ambalajului termoformat, alimentarea cu folie superioar pentru nchiderea
ambalajului, nchiderea (cu vidarea incintei de nchidere sau modificarea atmosferei
acesteia), separarea (decuparea) ambalajelor, marcarea i etichetarea ambalajului nchis,
evacuarea ambalajelor.
Alimentarea i transportul foliei se face dintr-o rol, folia fiind condus de ramura
superioar a unui transportor (de obicei, cu raclete) care o menine ntins pe ambele
laturi.
Pot fi utilizate toate tipurile de folii deformabile i termosudabile, flexibile sau rigide.
Grosimea maxim prelucrabil depinde de material putnd ajunge pn la 1,2 mm pentru
folii semirigide i 1,75 mm pentru folii din polistiren (PS). Pentru folii de grosime medie
(0,150,5 mm) preluarea foliei din rol se face fr derulare mecanic, de cele mai multe
ori folosindu-se ns, un bra de ntindere basculant pentru mpiedicarea derulrii libere a
foliei i pentru meninerea ei n stare ntins.
Inclzirea foliei nainte de formare este necesar pentru nmuierea i aducerea
acesteia ntr-o stare de deformare corespunztoare n timpul formrii. Toate materialele
plastice sub form de folie (exceptnd aluminiul) sunt deformabile plastic la cald i, de
aceea, procedeul de obinere a acestui tip de ambalaje se numete termoformare.
Este necesar ca nclzirea foliei s poat fi controlat, mai ales dac aceasta se
realizeaz numai n anumite zone ale ei.
Inclzirea se realizeaz prin contactul foliei cu plci de nclzire, fie prin apsare cu
aer comprimat, fie prin atragere cu vacuum (procedeu care evit bulele de aer dintre folie
i plac).
Exist dou metode de nclzire n vederea formrii:
- cu plac de nclzire integrat n unitatea de formare, metod care se recomand
la prelucrarea foliilor subiri i flexibile.
- cu plac de nclzire separat, cnd se pot folosi una sau mai multe plci de
nclzire aezate naintea unitii de formare, fie n varianta simpl (fig.4.17a), fie n
varianta sandwich (fig.4.17, b i c). Aceast metod se folosete la prelucrarea foliilor
rigide sau de grosimi mai mari, la formarea ambalajelor adnci cu raze mici de curbur,
atunci cnd deformarea se face cu poanson.
Alegerea metodei de nclzire depinde de materialul folosit i de viteza de ambalare
dorit.
59

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

1

Fig.4.17. Metode de nclzire a foliei supus termoformrii, [31]

1.plac de nclzire; 2.cavitate de formare; 3.folie

Termoformarea. n unitatea de formare folia este modelat n concordan cu

cerinele produsului ce se ambaleaz sau cu designul dorit al ambalajului, [6,31].
Formarea negativ (fig.4.18) se utilizeaz la obinerea de ambalaje termoformate din
folii flexibile, cu raze mai mari de curbur, de nlime relativ mic i suprafa mare i se
realizeaz prin: presiune de aer comprimat filtrat; vacuum, folosind o pomp de vid
integrat n sistem (construcie economic, cu pierderi mici de energie); presiune de aer
comprimat i vacuum (soluie ce optimizeaz procesul de formare).
1
2

3
Fig.4.18. Schema termoformrii negative a foliilor din material plastic, [31]
1.folie; 2.plac de nclzire; 3.cavitate de formare (matri)

Folia se fixeaz pe matria de formare cu un cadru de strngere cu garnitur pentru

evitarea pierderilor de aer. Dup nclzire folia se muleaz pe form, reproducnd
suprafaa interioar a acesteia, ambalajele formate rcite desprinzndu-se de pereii
matriei prin suflare de aer.
In cazul deformrilor adnci realizate prin formarea negativ, muchiile i colurile de
jos ale ambalajului se subiaz, n acest caz utilizndu-se metoda termoformrii negative
cu poanson (fig.4.19). Astfel, n funcie de forma ambalajului i de materialul folosit, folia
este alungit mai nti mecanic cu ajutorul poansonului. Poansonul, care este adesea
nclzit, realizeaz o nou distribuie a materialului foliei astfel nct colurile i muchiile de
fund rmn relativ groase. Formarea final se face, ns, tot prin una din cele trei metode
de mai sus (cu aer comprimat sau/i vacuum), matria fiind cea care d forma ambalajului.

Fig.4.19. Schema termoformrii negative cu poanson, pentru ambalaje adnci, [31]

1.unitate de nclzire cu plci; 2.unitate de formare cu matri i poanson

60

Sisteme de dozare i ambalare

Formarea pozitiv (fig.4.20) se folosete n cazul foliilor semirigide i rigide.
Ambalajului (fig.4.21b) i se confer forma necesar prin aducerea n contact strns a foliei
cu un poanson, fiecare detaliu al suprafeei acestuia fiind transmis peretelui ambalajului.
Nu este necesar, deci, o matri cu camer de formare, [6,31].
Fa de formarea negativ, aceast metod prezint unele avantaje, cum ar fi:
obinerea de ambalaje cu perei de grosime constant, prin care se asigur astfel, o
rigiditate corespunztoare a ambalajului; realizarea de forme complexe pentru pereii i
fundul ambalajului (sigle, scale pentru gradul de umplere, nervuri, proeminene); formarea
de ambalaje adnci cu raze mici de racordare.
4
1
2
3

Fig.4.20. Fazele procesului de termoformare pozitiv a foliilor din material plastic, [31]
1.folie; 2.plac de nclzire; 3.cavitate de formare; 4.poanson

Fig.4.21. Ambalaje obinute prin termoformare negativ adnc (a), respectiv pozitiv (b)
Atunci cnd ambalajele termoformate necesit att deformarea foliei inferioare ct
i deformarea foliei superioare, ntre unitile de umplere i de nchidere se intercaleaz
nc o unitate de formare pentru folia superioar care poate utiliza una din metodele de
formare amintite, [6,31].
Mainile de realizare a ambalajelor termoformate pot fi prevzute cu staii de rcire
a ambalajelor dup etapa de formare la cald, cu comand electronic a deformrilor
adnci, precum i cu posibilitatea deformrii plastice la rece a foliilor din aluminiu.
Unitatea de alimentare cu folie superioar poate fi echipat suplimentar cu
mecanism de frnare a derulrii care menine folia n stare de tensiune corespunztoare,
dispozitive de marcare, inscripionare i etichetare, dispozitive de indicare a sfritului de
folie sau de perforare a foliei (pentru unele produse ambalate la cald), dispozitive de
sincronizare cu folia superioar, etc. Folia superioar de nchidere poate fi din materiale
plastice, materiale complexe, aluminiu, hrtie termosudabil, imprimate sau nu.
Sistemele de ambalare care utilizeaz termoformate sunt n strns concordan cu
metoda de formare a ambalajului.
Dac produsul este uor perisabil este necesar vacuumarea ambalajului (fig.4.22).
Procesul de vacuumare se realizeaz n unitatea de nchidere. La intrarea ambalajului
ncrcat cu produs n unitatea de nchidere aceasta se nchide etan izolnd produsul de
mediul nconjurtor. In momentul urmtor aerul este scos din incinta de nchidere, deci i
61

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

din ambalaj, dup care se realizeaz lipirea foliei superioare prin presarea acesteia peste
ambalajul termoformat.
Sistemul se folosete la ambalarea crnii proaspete (pentru meninerea culorii roii
ce sugereaz prospeimea), a brnzeturilor, petelui, fructelor i legumelor, produselor de
patiserie. Produsul se menine proaspt un timp mai ndelungat pstrndu-i valoarea
nutriional iniial.
Durata de pstrare a diferitelor produse poate fi mrit prin folosirea atmosferei
modificate, prin regazarea interiorului ambalajului (nlocuirea aerului scos) cu un gaz
protector (de ex.: N2, NO2, CO2) sau cu amestecuri de gaze protectoare. n plus, dac
produsul este moale, el nu se aglomereaz dup deschiderea unitii de nchidere i
apariia diferenei de presiune ntre interiorul i exteriorul ambalajului (fig.4.23 a).

Produs

Produs

Produs

Fig.4.22. Schema ambalrii sub vid a produselor n ambalaje termoformate, [31]

Fig.4.23. Ambalare n atmosfer de gaz protector (a) i forme de capete pentru sigilare (b)
Introducerea gazului protector n ambalaj se poate face prin duze plate (o serie de
duze subiri care sufl gazul n interiorul ambalajului de-a lungul axei longitudinale a
mainii printre foliile flexibile) sau prin tuburi (tuburile se ridic i coboar mpreun cu
partea inferioar a sculei, intrnd n gurile tanate din folia inferioar anterior intrrii
ambalajului n unitatea de nchidere), sistem care este obligatoriu n cazul foliilor rigide.
Sistemul optim de suflare a gazului inert este determinat de natura materialului
foliilor i de cea a produsului care se ambaleaz.
Pentru realizarea unei vidri precise sau a unui amestec de gaze protectoare precis
dozat (se amestec pn la trei gaze), se poate folosi un sistem de comand electronic ce
permite programarea mrimii vacuumului i dozarea gazelor.
Inchiderea ambalajelor. Dup vidare sau modificarea atmosferei din ambalaj, cele
dou folii se nchid prin sudare. Sudarea trebuie fcut dintr-o singur micare a unitii de
nchidere, temperatura i presiunea reglndu-se n funcie de materialul i grosimea
foliilor. Sudarea se poate face pe contur (atunci cnd marginile ambalajului sunt exact
definite) sau pe suprafa (atunci cnd ambalajul are o form neregulat sau marginile
acestuia nu au o orientare constant).
62

Sisteme de dozare i ambalare

La produsele preparate, pentru a cura de resturi de produs zona ce urmeaz a fi
sudat, resturi rezultate n etapa de umplere, se folosesc cadre de lipire (plci de nclzire)
de form special sau rotunjite (fig.4.23 b), [6,31].
Sculele pentru termosudare au un suport izolator n vederea protejrii produselor
sensibile la cldur.
La ambalajele vidate din folii flexibile, formarea cutelor ce se sudeaz constituie o
problem datorit faptului c acestea pot afecta etaneitatea ambalajului i, deci, protecia
produsului ambalat. Rezolvarea acestei probleme se poate face prin folosirea unui sistem
de contracie cu abur ce evit cutele nainte de posibila lor formare (fig.4.24).
Printr-o instalaie special de vacuumare i alimentare cu abur (fig.4.24 a) se trimite
n unitatea de nchidere, dup vacuumare, o cantitate bine determinat de abur fierbinte.
Cnd aburul intr n contact cu folia contractibil, folia ncepe s se contracte, evitnd n
acest fel formarea cutelor. Dup reintroducerea aerului n scula de nchidere, presiunea
acestuia determin apsarea foliei pe produs astfel nct ea nconjoar fr cute, ca o
pelicul ntins, suprafaa produsului (fig.4.24 b), rezultnd un ambalaj cu aspect ngrijit i
foarte plcut.
ntregul proces de contracie se desfoar rapid, n cadrul procesului obinuit de
vacuumare - nchidere, nefiind necesari timpi suplimentari. La ieirea din unitatea de
nchidere, ambalajele sunt aproape uscate i pot fi tratate normal.

vacuum

a.

abur

b.

Fig.4.24. Inchiderea ambalajelor termoformate cu ajutorul jetului de abur, [31]

In fig.4.25 este prezentat schema tehnologic a unei instalaii complexe de
ambalare a produselor n ambalaje termoformate. Aceast instalaie are n componen
dou role de susinere a foliilor, una inferioar pentru obinerea preformelor propriu-zise i
una superioar pentru acoperire, uniti de nclzire a foliilor n vederea termoformrii,
unitate de formare, unitate de nchidere a ambalajelor dup umplerea acestora cu
produse, dispozitive de decupare i tiere la dimensiune a foliilor i ambalajelor.
In afar de instalaiile complexe de ambalare a produselor n ambalaje
termoformate care execut toate operaiile necesare obinerii preformelor, umplerea,
nchiderea i imprimarea acestora, exist i unele sisteme simple de ambalare care
lucreaz efectiv pe acelai principiu.
Dintre sistemele simple de ambalare (fig.4.26) care utilizeaz metoda termoformrii
ambalajelor din material plastic pe suport din carton, amintim: sistemul blister, sistemul
skin, sistemul semi-blister cu suport i sistemul film extensibil cu suport (strech-film).
Unele din aceste sisteme se folosesc, ns, mai puin la ambalarea produselor alimentare.

63

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

La ambalarea n sistem blister (fig.4.26a) se formeaz o alveol din folie
transparent de material plastic (PE, PVC, PP) care se pune deasupra obiectului de
ambalat aezat pe un suport de carton (de orice tip). Fixarea se face prin agrafare, lipire
sau termosudare, [6,30,31].
10

Fig.4.25. Instalaie complex de ambalare a produselor n ambalaje termoformate, [31]

1.rol pentru folia inferioar; 2.dispozitiv de tiere la dimensiune; 3 unitate de termoformare;
4.zon de umplere a preformelor; 5.rol pentru folia de acoperire; 6.unitate de nclzire a foliei
superioare; 7.unitate de nchidere a ambalajelor; 8.dispozitiv de tiere transversal a ambalajelor;
9.dispozitiv de decupare longitudinal; 10.transportor de evacuare produse ambalate

Aceast ambalare ofer o bun prezentare a produsului i permite recuperarea

parial a suportului. Ea presupune, n schimb, folosirea unei forme pentru confecionarea
ambalajului i nu se pot utiliza dect filme rigide. Se folosete mai ales la produse de
dimensiuni mici ca: accesorii electrice, papetrie, articole de birou, mercerie, cosmetice.
film contractibil

a.

sursa de
caldura
preforma
carton

b.

vacuum

c.

d.

Fig.4.26. Sisteme simple de ambalare care utilizeaz metoda termoformrii, [30]

a.sistemul blister; b.sistemul skin; c.sistemul blister-suport; d.sistemul strech-fim

64

Sisteme de dozare i ambalare

La ambalarea skin (fig.4.26 b), produsul de ambalat aezat pe un carton
termosudabil cu microperforaii, servete el nsui drept form pentru ambalaj (matri).
Confecionarea acestuia se face prin termoformarea unui film de PE de mic densitate
(sau dintr-un alt material plastic) peste produs i cartonul suport, filmul autolipinduse de
carton. Se realizeaz, n acest fel, imobilizarea perfect a produsului n ambalaj.
Ambalarea skin nu necesit forme i permite utilizarea de filme foarte subiri. Se
poate utiliza la ambalarea produselor de mari dimensiuni: accesorii industriale, aparatur
electronic, ceramic i porelan, dar i pentru unele semipreparate alimentare. Pot fi
ambalate produse fragile sau de valoare ridicat care trebuie s fie blocate pe suporturi
grele i rugoase n vederea expedierii i proteciei la umiditate
La sistemul blister-suport (fig.4.26 c), preformele blister ataate unui suport din
carton cu fereastr decupat sunt livrate la utilizator pentru a fi ncrcate cu produsele de
ambalat. Ele pot fi formate astfel nct s determine o oarecare tensiune asupra
produsului sau for de strngere. Acest sistem de ambalare se preteaz la un grad nalt
de automatizare, combinnd avantajele sistemelor blister i skin deoarece preformele sunt
uor de umplut i lipit. Pot fi ambalate astfel o serie ntreag de produse ca: electrice,
cosmetice, hardware, accesorii casnice i auto, etc.
Sistemul de ambalare strech-film (fig.4.26 d) se utilizeaz la fel ca i celelalte
sisteme anterioare pentru a permite vizualizarea produsului ambalat. Filmul din policlorur
de vinil este lipit pe un suport din carton prevzut cu o fereastr decupat nc de la
furnizor. Semimatriele de asamblare (avnd forma piesei de ambalat) sunt prevzute cu
orificii prin care se aplic vacuum n vederea formrii filmului dup care acestea sunt lipite
prinznd ntre ele produsul ambalat. Se utilizeaz pentru ambarea cosmeticelor n butelii,
tuburi, electrice, hardware, mruniuri, etc, prezentnd deopotriv avantajele sistemelor
blister i skin-pack.
4. Metode de sigilare a ambalajelor termoformate i tipuri constructive
Inchiderea ambalajelor termoformaate se poate face att cu folie sau film din
material plastic de aceeai natur cu cel al preformei sau din alt material sau prin fixarea
acesteia pe un suport din carton folosind diverse procedee de nchidere: termosudare,
presare simpl, lipire cu adeziv, prindere cu scoabe, agrafare.
In fig.4.27 sunt prezentate unele metode de fixare a preformelor blister pe suportul
din carton. Astfel, preformele pot fi lipite pe suport prin termolipire, fie prin nclzirea
preformei, fie prin nclzirea suportului. De asemenea, preforma poate fi zvort ntre
dou suporturi din carton, fie prin termopresare, fie prin glisare sau prindere pe suport
dublu pliant. Dac alveola (preforma) este lipit pe suport decupat atunci ea poate fi
nchis cu o etichet prin lipirea acesteia pe suportul din carton.

f
d
Fig.4.27. Metode de sigilare i nchidere a ambalajelor termoformate, [30]
a.cu nclzirea preformei; b.cu nclzirea suportului; c. prin termopresare ntre dou suporturi;
d.prin agrafare; e.nchidere cu suport pliat lipit, prin lipire cu adeziv sau cu scoabe;
f.nchidere prin lipirea etichetei pe suport

65

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

La fixarea pe suport de carton, acesta poate fi acoperit cu un strat din material
termoplast pentru ca lipirea prin termosudare cu presare s fie ct mai sigur (fig.4.28).

Fig.4.28. Inchiderea preformelor blister pe suport din carton prin termosudare n matri
In figura 4.29 sunt prezentate cteva tipuri constructive de ambalaje obinute prin
termoformare, att cu suport din carton, ct i fr suport.

a.

e.
i.

b.

f.

c.

d.

1.

2.

g.

j.

h.

k.

3.

4.

l.

5.

Fig.4.29. Tipuri constructive de ambalaje obinute prin termoformare

a.preform blister pe suport din carton; b.preform sigilat pe suport decupat; c.preform cu suport
pliat; d.preform cu suport dublu (agrafare); e.preform cu suport glisant; f.preform glisant pe
suport; g.preform pentru produse de farmacie; h.preforme compartimentate; i.preform cu suport
balama; j.preform dublu-agrafat; k.preform dubl; l.preform tip jaluzea;
1.cup; 2.cad; 3.cad compartimentat; 4.capace; 5.forme speciale.

66

Sisteme de dozare i ambalare

De cele mai multe ori, mainile de confecionat ambalaje termoformate lucreaz
ns mpreun cu maini de dozare, umplere i nchidere, formnd instalaii complexe.
Ele execut, n flux continuu, urmtoarele operaii: formarea ambalajelor din folie de
material plastic (PVC, polistiren, polipropilen) debitat din bobin; dozarea produselor n
stare lichid, solid, pulverulent sau vscoas i umplerea ambalajelor; nchiderea
ermetic prin termosudare cu folie subire din acelai material, folie de aluminiu lcuit sau
din alt material plastic; decuparea unitilor de ambalaj i evacuarea lor. Pot fi ambalate
astfel: gem, jeleuri, miere, brnz, creme, iaurt, ngheat, margarin, maionez, sosuri.
In fig.4.30 i fig.4.31 sunt prezentate schema constructiv i schema unei instalaii
de ambalare cu maini rotative de confecionat ambalaje prin termovacuumare.
4
6

5
8
3

Fig.4.30. Main rotativ de confecionat ambalaje termoformate, [14, 26]

1.tambur cu vid; 2.folie din material plastic; 3.rol de schimbare a direciei; 4.alveole;
5.instalaie de prenclzire; 6. instalaie de nclzire; 7.instalaie de rcire; 8.ambalaje.

Tamburul cu alveole pe toat circumferina sa este antrenat n micarea de rotaie,

desfurnd folia de pe rola din stnga. Aerul dintre folie i peretele alveolei este extras
prin intermediul tamburului, ceea ce face ca folia n stare plastic, datorit nclzirii ei, s
se lipeasc de alveol cptnd forma acesteia. Dup formarea ambalajelor folia este
rcit cu ajutorul instalaiei de rcire 7 i desprins de pe tambur. Capacitatea de lucru a
acestei maini poate ajunge la circa Q=14000 recip./or
3

Fig.4.31. Instalaie de ambalat n ambalaje termoformate confecionate prin vacuumare

1.main rotativ pentru executarea capacelor; 2.main rotativ pentru executarea recipientelor;
3.instalaie de dozare a coninutului ambalajelor; 4.dispozitiv de nchidere i decupare;
5.jgheab de evacuare

67