Sunteți pe pagina 1din 8

Sisteme de dozare i ambalare

5.4. Maini de ambalat sub vid n pungi din material plastic termosudabil
5.4.1. Procesul de lucru i parametrii principali
Pstrarea produselor alimentare o perioad mai mare de timp presupune
eliminarea tuturor factorilor care conduc la deprecierea calitii acestora, n special, a
mucegaiurilor i microbilor.
Dezvoltarea mucegaiurilor, microbilor i microorganismelor se produce, de obicei,
n prezena oxigenului din aer. De aceea, productorii i comercianii de produse
alimentare sau de natur farmaceutic practic, astzi, ambalarea acestora sub vid, n
pungi din material plastic termosudabil, meninndu-se astfel calitatea produselor un timp
mai ndelungat n condiiile n care se mai asigur i alte cerine legate, n general, de
temperatur, lumin, umiditate.
Mainile de ambalat sub vid au o construcie simpl, cu fiabilitate ridicat, fiind
alctuite dintr-o carcas metalic din oel inoxidabil, n interiorul creia se afl o pomp de
vid i circuitul pneumatic aferent acesteia, n vederea realizrii vacuumului necesar n
camera de vidare (vacuumare).
Schema constructiv i prile componente ale unei maini de ambalat sub vid
arat ca n fig.5.15, [31].

Fig.5.15. Schema constructiv a mainii de ambalat sub vid, [31]


1.carcas metalic; 2.incint de vidare; 3.capac; 4.vizor din material plastic; 5.pung cu produs;
6.capete de sigilare; 7.panou electric; 8.membran elastic; 9.transformator;
10.releu de putere; 11.electro-pomp de vacuum;
12.comutator magnetic; 13.balama cu resort.

Instalaia electric a mainii permite reglarea corespunztoare a parametrilor


regimului de lucru i memorarea acestora n cadrul mai multor programe, pentru a fi
utilizai la nevoie, n funcie de proprietile fizico-mecanice i chimice ale produselor
ambalate. Astfel pot fi reglate: presiunea interioar final din camera de vidare, n limitele
0 - 999 mbari; timpul de evacuare (de introducere a aerului n camera de vacuumare dup
ce punga a fost sudat) i timpul de sudare (sigilare) a pungii.
117

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor


Funcionarea mainii este la fel de simpl ca i construcia acesteia i poate fi
urmrit pe schema din fig.5.16, [31].

Fig.5.16. Schema funcional a mainii de ambalat sub vid, [31]


1.incint de vidare; 2.orificiu de aspiraie; 3.rezisten de sigilare; 4.membran elastic; 5.conduct
de vacuum; 6.distribuitor acionare cap de sudare; 7.drosel; 8.distribuitor comand vacuumare;
9.filtru; 10.distribuitor comand deschidere capac; 11.circuit pneumatic; 12.pompa de vid

Dup pornirea mainii i ncrcarea unuia din programele de vacuumare memorate,


punga cu material poate fi introdus n interiorul camerei de lucru n vederea vidrii i
sigilrii. Prin meninerea apsat a capacului circa 2-3 secunde, acesta rmne nchis
datorit depresiunii din interior. Etanarea capacului i, deci, a camerei de vidare se
realizeaz printr-o garnitur tubular din cauciuc siliconic.
Dup atingerea presiunii finale h, n interiorul camerei de vidare, respectiv n pung,
sesizat prin traductorul de presiune Tp (fig.5.16), blocul de control comand distribuitorul
pneumatic D3 pentru sigilarea pungii. Prin acionarea acestui distribuitor, aerul atmosferic
ajunge n partea inferioar a membranei elastice 4 a capului de sudare inferior. Sub
aciunea diferenei de presiune ntre cele dou fee ale membranei (vacuum n partea
superioar i presiune atmosferic n partea inferioar), centrul rigid al acesteia
deplaseaz n sus capul de sudare, presnd marginile pungii pe capul de sudare superior
(care este fix). n acest moment rezistena electric Rs a capului de sudare inferior este
conectat la circuitul electric pe perioada de timp ct a fost programat i cele dou
margini ale pungii vor fi sudate.
Punerea n funciune a rezistenei de sigilare este condiionat, prin program, de
realizarea vacuumului n interiorul incintei de vidare i apropierea prin apsare a celor
dou capete de sudare (care prind ntre ele marginile pungii).
Dup terminarea perioadei de sigilare se deconecteaz rezistena de sigilare Rs i
apoi se nceteaz comanda distribuitorului D3 pentru sigilarea pungii, crendu-se din nou
vacuum sub membrana elastic 4 care revine la poziia iniial sub aciunea unui resort.
Imediat ce marginile pungii au fost sigilate, circuitul pneumatic este modificat prin
blocul de control al instalaiei care comand distribuitorul D4 i n camera de vidare
ptrunde aer la presiune atmosferic care duce la ridicarea automat a capacului printr-un
118

Sisteme de dozare i ambalare


mecanism cu resort elicoidal. Ptrunderea aerului n incinta de vacuumare are loc ntr-o
perioad de timp (timp de evacuare) mai mare sau mai mic, n funcie de reglajul
rezistenei pneumatice (drosel) 7, prin care se comand pneumatic distribuitorul D2.
Mainile de ambalat sub vid permit chiar i ambalarea de lichide calde (supe,
sosuri) la temperaturi ntre 40 80oC, n acest caz presiunea final (de vacuumare)
reglndu-se la valori mai mari (65-200 mbari), n timp ce la produsele solide presiunea
final este mai mic (5 mbari la carne).
Capul de sudare inferior (care este mobil) poate fi alctuit din dou fire de nichelin
amplasate pe un suport din teflon sau stearit. Distana dintre cele dou fire trebuie s
permit detaarea surplusului de material al pungii fr ca n pung s ptrund aer. n
acest sens, poate fi fcut diferenierea i la trecerea curentului electric prin cele dou fire.
n tabelul 5.1 sunt prezentate unele caracteristici tehnice principale ale ctorva
maini de ambalat sub vid, [31,32].
Tabelul 5.1
Caracteristicile tehnice principale ale unor maini de ambalat sub vid
Caracteristica
KOMET
MULTIVAC
VC 999
SD220 SD620 X200
S500
C100 A300/16 A300/51 A300/64 K1
06
07P
09
masinii
Dimensiunile
480x635 820x820 415x505 830x540 330x310 490x380 450x430 450x485 988x450 310x360 950x450 450x515
camerei de
x180
x240
x160
x180
x120
x150
x160
x160
x180
x150
x180
x180
vacuumare (mm)
Lungimea de
2x650 +
2x450
1x415 +
2x465 2x750
320
480
2x440 2x440
355
430
410
1x750
1x950
1x950
(4x465) (4x750)
sigilare (mm)
Dimensiunile
450x600 730x800 400x500 450x800
H=280
pungii (mm)
Timp de vidare
8-16
18
18
18
pn la 2 mbari
Debitul pompei de
220/
63 / 100 100
21
63/100
10
21
63
63/100
20
220
40
2x220
vacuum (m3/h)
Depresiunea
2 mbar 1 mbar 1 mbar 1 mbar
maxima
Alimentare
220
3x380 3x380 3x380
220
3x380 3x380
230/380 230/380 230/380 230/380 220
50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50Hz
50Hz
50Hz 50Hz
50Hz
50Hz
50Hz
50Hz
electric (V)
Puterea instalata
1,5/2,2
5,5
0,75 1,5/2,2 0,55
0,75
1,6
1,6/- 10/11,5
1,9
9
2,5
(kW)
Dimensiuni de
gabarit (mm)
Masa (kg)

1035x
750x
x1080
190

1770x
450x610 650x900 400x510 560x525 680x585
1000x
x470 x1050 x365
x365 x1320
1100
280
60
165
-

1240x
1440x
660x600
620x400
780x
810x
x600
x575
x1100
x1690
750/1000 75/100
610 115/145

Pentru ambalarea sub vid se utilizeaz pungi din material plastic transparent (i mai
puin opac) cu grosimi din cele mai diferite, ns cele mai uzuale sunt n limitele 0,070
0,2 mm. Materialul plastic utilizat la confecionarea acestor pungi poate fi PE, PP, PA, PS,
PET, n strat simplu sau multistrat, cu absorbie mic de umiditate i gaze i rezisten
corespunztoare la aciunea agenilor chimici. Temperatura de sudare a acestor materiale
poate ajunge pn la 200oC, sau chiar mai mult, n funcie de grosimea pungii. Timpul de
sudare depinde de proprietile fizico-mecanice ale materialului pungii i grosimea
acestuia i se determin de cele mai multe ori experimental (1-3 secunde).
Astfel, pot fi utilizate pungi din OPALEN 75E, PAO/PE, PETM/PE sau PETXL/PE,
alctuite din dou straturi: unul subire din poliamid, poliamid orientat sau poliester
metalizat (12-15 m) i unul din polietilen (60-70 m), cu masa specific 72-87 g/m2, care
prezint urmtoarele permeabiliti: 3-50 cm3/m2 n 24 ore la 23oC oxigen; 1-15 cm3/m2
n 24h la 23oC azot; 1,5-2,6 g/m2 n 24h la 23oC vapori de ap i 12-200 cm3/m2 n 24h
la 23oC acid carbonic.

119

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor


Aceste materiale prezint o elongaie de 30 300% pe direcie longitudinal i 40
400% pe diagonal i au o temperatur de sigilare ntre 110-160oC.
5.4.2. Elemente de calcul la pompa de vid din alctuirea mainilor de ambalare
Debitul pompei de vid cu palete radiale. Pompa de vid de la instalaiile de
ambalare este destinat extragerii aerului din camerele de vidare a pungilor din material
plastic i din pungi, precum i din recipientele i rezervoarele de lichid ale instalaiilor de
mbuteliere a lichidelor.
Totodat, se utilizeaz i la termoformarea ambalajelor de tip casolete din material
plastic, n cadrul instalaiilor complexe de dozare i ambalare.
Cele mai utilizate pompe de vacuum sunt cele cu palete, radiale sau tangeniale, n
funcie de presiunea sau depresiunea ce se dorete a fi obinut. Cele cu palete radiale
pot lucra la presiuni (depresiuni) de lucru mai mari (fig.5.17).
Pompa cu palete radiale este construit sub forma unui rotor cu palete, prevzut cu
patru (sau mai multe) canale n care gliseaz paletele, rotorul fiind dispus excentric fa de
axa statorului. Incinta statorului este pus n legtur cu conductele de aspiraie i de
refulare, [1,8].
2
3
4
5

Fig.5.17. Schema constructiv a pompei de vid cu palete radiale, [8]


1.stator; 2.rotor; 3.palete din textolit; 4.conduct de aspiraie; 5.conduct de refulare

Prin nvrtirea rotorului (paletelor) cu viteza unghiular , se observ c celula A,


dintre dou palete vecine, se mrete imediat ce paletele depesc orificiul de aspiraie,
iar aerul se destinde crendu-se astfel o depresiune care face ca aerul s ptrund n
stator. In zona median aerul din celula Ac se gsete n echilibru, camera fiind izolat. In
zona B, camera (celula) i micoreaz volumul, presiunea din interior ncepe s creasc,
iar aerul este obligat s ias prin conducta de evacuare.
Calculul pompelor de vacuum cu palete radiale urmrete s stabileasc debitul de
aer necesar pe care urmeaz s-l realizeze pompa (aerul care trebuie extras sau introdus
n incintele de vidare) i condiiile de realizare a forelor (sau valorilor de depresiune)
necesare.
Ca ipotez de calcul se consider c destinderea sau comprimarea aerului are loc
izoterm.
Debitul pompei poate fi calculat cu ajutorul relaiei, [1,8]:

Q p = Ac l n z [ m 3 / min]
2

(5.40)

n care: Ac este aria celulei de echilibru (m ); l lungimea rotorului (m); n turaia rotorului
cu palete (rot/min); z numrul de palete; - coeficientul pierderilor (=0,8-0,9).
Aria celulei de echilibru poate fi determinat utiliznd schema de calcul din fig.5.18.
120

Sisteme de dozare i ambalare

O2
e

O1

Fig.5.18. Schem de calcul pentru aria celulei de echilibru a pompei de vid, [8]
Astfel:
unde:

Ac = A1 + A2 A3

(5.41)

A1 = A< O2 AB AO2 AB Ax

(5.42)

A2 = AO1 AB A< O1 A' B ' + Ax

(5.43)

A3 aria ocupat de palete


Avnd n vedere relaiile (5.42) i (5.43), conform figurii se poate scrie:

r2 sin 2 r2 cos 2 Ax
2
2
2

A2 = r1, sin 1 r1, cos 1 r12 1 + Ax


2
2
2
A1 = r22

(5.44)
(5.45)

A3 = r1, r1 s

(5.46)
unde: s este grosimea unei palete; r1 raza exterioar a rotorului; r2 raza interioar a
statorului; r1 distana de la centrul rotorului la stator; 1 unghiul la centru ntre dou
palete; 2 unghiul dintre razele statorului duse la extremitile paletelor.
Distana de calcul r1 se determin aplicnd teorema sinusului n triunghiul O1O2B:

r2
sin

r1,

sin 2
2

e
sin

(5.47)

unde:

1 2

(5.48)

n practic se utilizeaz, de obicei, urmtoarele relaii ntre parametrii constructivi ai


paletei: s = 0,082.r2; r1 = 0,89.r2; s = 0,11.r2; A 0,315.r22; l = 2,74.r2.
Din relaia (5.47) rezult:
121

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor

r1, = r2

sin

sin

(5.49)

nlocuind n relaia lui Ac (5.41) i grupnd termenii, se obine:

Ac =

r22 2

r121
2

2 cos 1

sin 2


2
2 r
2 r .s
+ r22 sin 2
1
2 2
1 1
2

sin
sin
sin

2
2
2
cos

(5.50)

Cunoscndu-se Ac, poate fi determinat debitul Qp al pompei. Dimensionarea i


poziionarea corect a ferestrelor de admisie i evacuare a aerului se fac astfel nct s se
pstreze viteza curentului de aer din conducta principal a instalaiei:

Aad =
respectiv:

vev

Qp
vev

[m ]
2

(5.51)

h
QT
ph
[m / s ]
=
Acv

(5.52)

unde: vev este viteza de circulaie a aerului n conducta de vacuum; QT debitul de aer
necesar a fi extras din instalaie; Acv seciunea conductei principale de vacuum; h
depresiunea de regim; p presiunea atmosferic.
Se tie, ns, c seciunea conductei de admisie este: Aad = .d2/4, de unde se
deduce diametrul conductei (orificiului) de admisie:

da =

4 Aad

(5.53)

= 1,128 Aad

Fereastra de evacuare se dimensioneaz pentru o vitez mai redus a aerului,


pentru a rezulta o presiune mai mare la refulare. Din motive constructiv funcionale i
pentru a folosi pompa i la crearea de suprapresiune, se alege de=da, iar axa orificiului de
admisie se dispune simetric cu cea a orificiului de refulare.
Lungimea zonei despritoare ntre cele dou ferestre (orificii) trebuie s fie mai
mare dect lungimea arcului dintre dou palete consecutive:
(5.54)
L p > 1r2
unde 1 se ia n radiani.
O exploatare raional a pompei se asigur atunci cnd este ndeplinit condiia:
Q p QT
(5.55)
unde QT este debitul de aer necesar a fi extras din instalaie n cazul n care instalaia are
legtur cu exteriorul printr-un orificiu de seciune mai mic dect orificiul de evacuare.
Puterea necesar acionrii pompei. Rezistenele care trebuie nvinse de palete
n timpul rotirii lor sunt datorate diferenei de presiune care apare n faa i n spatele
paletelor.
Se presupune o palet n poziie vertical (vezi figura de mai jos).
Puterea necesar acionrii este:

P=

M t

(5.56)

W
122

Sisteme de dozare i ambalare


unde: Mt este momentul rezistent al rotorului cu
palete (N.m); - viteza unghiular a rotorului (s-1);
m randamentul mecanic al transmisiei la
arborele rotorului.
Momentul Mt poate fi determinat cu relaia:
M t = M1 + M 2
(5.57)
n care: M1 este momentul rezistent datorat
presiunii aerului, iar M2 momentul rezistent
datorat frecrii paletelor cu carcasa.
Momentul rezistent datorat presiunii aerului
se calculeaz cu relaia:
M 1 = 2eRmed l.p [ Nm] (5.58)
n care: p este diferena de presiune pe cele dou fee ale paletei; l lungimea paletei (a
rotorului); Rmed raza rezultantei dintre fora de rezisten a aerului i fora de frecare:
2

sau
Rmed = r1 + ev + eo
(5.59)
unde: ev este excentricitatea vertical a rotorului, iar eo excentricitatea orizontal.
Tinnd seama de expresiile lui Rmed i e, n urma nlocuirii n relaia (5.58) se obine:
(5.60)
M 1 = 2r2 (r2 r1 ) l.p [ Nm]
Momentul datorat forelor de frecare M2 poate fi determinat cu relaia:

Rmed = r1 + e

M 2 = (Fc )R ' m = m p zRmed 2 R' m

(5.61)

n care: mp este masa unei palete; z numrul paletelor; coeficient de frecare ntre
palete i carcas (=0,05-0,1 pentru cuplul de materiale textolit font, cu ungere);

R'm =

r1 + r1,
2

; m p = l.b.s.

(5.62)

In poziia din figur a paletei, avem: Rm=Rmed, de unde rezult:


2
M 2 = m p zRmed
2

[ Nm]

(5.63)

Parametrii de baz ai pompelor de vid sunt: presiunea limit, presiunea iniial,


presiunea critic sau presiunea maxim de refulare, viteza de aciune i debitul nominal.
a. Presiunea limit po reprezint presiunea minim care se poate atinge cu pompa.
Aceasta se refer numai la gazele (aerul) reziduale, deoarece prin extragerea acestora,
pompa introduce n recipient alte gaze sub form de vapori, n special din lichidul de
ungere, [1]
b. Presiunea iniial reprezint presiunea din recipient de la care pompa ncepe s
lucreze normal. n cazul n care presiunea n recipient este mai mare dect presiunea
iniial a pompei, presiunea limit nu poate fi atins.
c. Presiunea critic este presiunea de la orificiul de evacuare al pompei care dac
este depit, pompa nu mai lucreaz normal.
d. Viteza de aciune Sp (m3/s) reprezint volumul gazului evacuat de pomp, n
unitatea de timp, la presiune constant.
e. Debitul pompei Q (kg/s) este definit prin cantitatea de substan gazoas
evacuat n unitatea de timp.
Pentru un recipient de aer legat la pomp prin intermediul unei conducte de
legtur, diferena de presiune (p1-p2; p2<p1) la capetele conductei se numete diferen
motoare a presiunilor i duce la o vitez de evacuare din recipient S mai mic dect viteza
de aciune a pompei Sp, [1]. Aceasta se datoreaz pierderilor de presiune pe conduct,
respectiv pe circuitul pneumatic (cum este cazul mainilor de ambalat sub vid).
123

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor


Astfel, poate fi scris relaia:

p1 S = p 2 S p = Q v 2

(5.64)

n care v este viteza aerului n conducta de legtur dintre recipient i pomp.


Pentru regimuri staionare de evacuare i o conductan U a conductei de legtur,
debitul Q poate fi calculat cu relaia, [1]:
(5.65)
Q = U ( p1 p2 )
n cazul un nivel sczut al vacuumului (<<d), conductana conductei cilindrice U
se determin cu formula:

U ' = 0,281

T d 4 p1 + p 2
M .l
2

(5.66)

n care: T este temperatura absolut a gazului; M masa molecular a gazului; l, d


lungimea, respectiv diametrul conductei; - lungimea parcursului mediu al moleculelor.
Pentru un vacuum naintat (>>d), conductana conductei U are expresia:

T d3
U "= 3,8
M l

(5.67)

Durata evacurii aerului dintr-un recipient de volum V, atunci cnd este legat direct
la pomp, de la presiunea p (presiunea atmosferic) la presiunea h, este:

t = 2,3

V
p
log
S1
h

(5.68)

unde S1 este viteza de aciune a pompei la presiunea pm=(p+h)/2, n m3/s.


Dac recipientul este legat de pomp printr-o conduct de conductan U, trebuie
avut n vedere regimul de curgere a gazului.
Pentru regim de curgere molecular:

t M = 2,3

V
p
log
U
h po

(5.69)

Pentru regim de curgere vscos:

V 1 1
t = 2,3
b h p

(5.70)

0,281 T d 4
b=
2
M l.

(5.71)

unde:

Pentru regim molecular vscos:

t M =

2,3.V
0,9.U

p
0,9 + a. p

log log
h
0,9 + a(h po )

(5.72)

unde a = 7,8.d, la 20oC.


Fora cu care este meninut capacul pe marginea camerei de vidare depinde de
valoarea depresiunii din interior i poate fi determinat cu relaia:
F = Ac ( p h) = L.l ( p h)
(5.73)
2
unde: Ac este aria seciunii capacului (m ); L, l lungimea, respectiv limea, capacului (m);
h presiunea din interiorul camerei de vidare (N/m2); p presiunea atmosferic (N/m2).

124