Masini si instalatii pentru dozare

3.3. Maini i instalaii pentru dozarea i umplerea cu lichide

Lichidele sunt alimentate continuu n interiorul utilajelor sau instalaiilor prin
conducte. Viteza de deplasare a lichidului, precum i diametrul conductelor, determin
debitul de dozare.
n cazul produselor lichide care urmeaz a fi expediate n recipiente, dozarea este
operaia realizat n scopul umplerii recipientelor utilizate ca ambalaj.
n cele mai multe cazuri, dozarea lichidelor se realizeaz pe linii speciale de
mbuteliere alctuite din maini de splare, maini de dozare-umplere, maini de nchidere
i maini de etichetare, care realizeaz succesiv aceste operaii.
Aparatele de dozare a lichidelor funcioneaz, n general, pe dou principii, [14,27]:
- la nivel constant cnd n rezervorul de umplere se asigur realizarea unui nivel
constant de lichid pe toat durata procesului de mbuteliere;
- la volum constant cnd din rezervorul de lichid se preiau cantiti de lichid egale n
volum cu volumul unui recipient folosit ca ambalaj.
Principiul dozrii la nivel constant se folosete, n general, numai pentru dozarea
lichidelor, n timp ce principiul dozrii la volum constant se utilizeaz pentru dozarea, att
a lichidelor ct i a produselor vscoase (gemuri, dulceuri, ngheate, paste de legume i
fructe, ampon, produse cosmetice i farmaceutice, etc.).
3.3.1. Instalaii de dozare i umplere la volum constant
Principiul dozrii la volum constant const n preluarea unui anumit volum de lichid
(egal cu volumul ambalajului) dintr-un vas de alimentare sau de msur i trecerea lui n
vasul de ambalaj. Vasul de alimentare poate avea volumul mai mare dect volumul
ambalajului, n acest caz volumul dozat fiind urmrit printr-o tij de nivel sau alt procedeu
pe vasul de alimentare, sau poate avea acelai volum cu ambalajul (vas de msur), n
acest caz tot lichidul din vas scurgndu-se n ambalaj (fig.3.18), [5,14,23,24,27].

Fig.3.18. Principiul dozrii la volum constant

1.vas de alimentare (msur); 2.robinet cu 3 ci; 3.sesizor de nivel; 4.conduct de alimentare
rezervor; 5.gur de alimentare recipient; 6.recipient (ambalaj).

32

Sisteme de dozare i ambalare

Cu ct scurgerea lichidului este mai rapid, cu att capacitatea de lucru a mainii
este mai mare, n condiii identice. In fig.18,a lichidul din recipientul de umplere are volum
egal cu volumul de nlime h din vasul de alimentare 1, poziia robinetului cu trei ci fiind
aceea de umplere a acestui vas dintr-un rezervor de lichid mai mare, n timp ce n fig.18,b
volumul ambalajului este egal cu volumul vasului de msur, poziia robinetului cu trei ci
fiind cea de golire a vasului de msur i de umplere a ambalajului (recipientul de
umplere).
Un dozator de lichid la volum constant utilizat n industria ambalrii lichidelor este
dozatorul volumetric cu vase de msur etalon (cnie) prezentat n fig.3.19, [14,24,27].

Fig.3.19. Dozator volumetric de lichid cu vase de msur

1.rezervor de lichid; 2.vas (recipient) de msur; 3.conduct de scurgere; 4.robinet cu o cale
(cana); 5.plac cu orificii; 6.recipient; 7.platou (taler); 8.tij; 9.presgarnitur; 10.arc.

Acest este dozator format dintr-un rezervor de alimentare 1 plin cu lichid, n care
sunt amplasate cteva recipiente (cnie) 2 care au un volum egal cu al ambalajului ce
urmeaz s fie umplut. Recipientul 6 este ridicat de talerul 7 cu tija 8, care se deplaseaz
n plan vertical. Presgarnitura 9 mpiedic scurgerea lichidului din vasul 1. In micarea tijei
8 n jos, vasul de msur 2 coboar sub aciunea resortului 10, fiind imersat complet n
lichid. Introducerea robinetului 4 din poziia deschis n poziia nchis i invers, se
realizeaz printr-un limitator care modific poziia acestuia la micarea pe vertical. Pentru
funcionarea normal a dispozitivului de dozare, captul superior al vasului de msur 2
trebuie ridicat, la golire, cu 15-20 mm deasupra nivelului lichidului din rezervor.
3.3.2. Instalaii de dozare i umplere la nivel constant
Se utilizeaz, de obicei, la umplerea buteliilor de sticl pe maini de mbuteliere
complexe cu carusel (rezervor i aparate de umplere cu micare de rotaie).
Schema constructiv a unui astfel de dozator este prezentat n fig.3.20, [14,24,27].
Gtul buteliei de sticl se centreaz pe un element din cauciuc 4. In interiorul
corpului dozatorului se afl o conduct fix 5 de eliminare a aerului din butelie, prevzut
la extremitatea de jos cu supapa 6, care se menine nchis datorit resortului 7 ce

33

Masini si instalatii pentru dozare

preseaz manonul 3. La ridicarea sticlei, gtul acesteia se sprijin pe centratorul 4,
ridicndu-l.

a'

Fig.3.20. Schema dozatorului la nivel constant cu supap

1.rezervor de lichid; 2.piuli; 3.manon ghidat; 4.element de centrare din cauciuc;
5.conduct de eliminare a aerului; 6.supap; 7.resort.

Supapa 6 se deprteaz de scaunul su i lichidul se scurge din rezervor n butelie,

prin canalul inelar central. Nivelul lichidului din sticl este dat de captul inferior al
conductei de eliminare a aerului 5.
In fig.3.21 este prezentat schema unui dozator la nivel constant cu manon de
cauciuc avnd rolul de supap de nchidere-deschidere, la ridicarea i coborrea buteliei.

Fig.3.21. Dozator la nivel constant cu supap manon din cauciuc, [14,27]

1.butelie; 2.taler; 3.rezervor de lichid; 4.conduct de legtur; 5.manon din cauciuc; 6.conduct
de legtur cu atmosfera; 7.proeminen pentru curgere laminar (antispumare).

34

Sisteme de dozare i ambalare

La acest dozator, n prima faz a ridicrii buteliei de ctre talerul mainii de dozat
se face legtura ntre spaiul de aer din butelie i cel din rezervor (cu atmosfera). In
continuare, prin ridicarea la maxim a buteliei, manonul 5 se strnge (ridic) i permite
lichidului din rezervor s se preling pe lng conducta 6 n interiorul buteliei. Proeminena
7 de la captul conductei 6 are rolul de a mpiedica spumarea lichidului i de a asigura o
curgere laminar a acestuia pe lng pereii buteliei. In timp ce lichidul ptrunde n butelie,
aerul din aceasta va iei prin interiorul conductei 6 n spaiul de deasupra lichidului din
rezervorul 3. In momentul n care nivelul lichidului n butelie atinge buza inferioar a
conductei 6 curgerea se oprete (linia a a), talerul cu butelia coboar, iar manonul din
cauciuc 5 se destinde aezndu-se peste proeminena 7 a conductei de aer, nchiznd
astfel legtura buteliei cu rezervorul.
Mainile de dozare la nivel constant sunt alctuite dintr-o mas rotativ prevzut
cu mai multe suporturi pentru sticle, care se deplaseaz pe vertical fie cu ajutorul unor
came, fie hidraulic (de tip piston). Rezervorul de lichid are aceeai micare de rotaie ca i
masa rotativ. Antrenarea lor n micare de rotaie se realizeaz de la un motor electric
montat sub masa cu pistoane, prin intermediul unui reductor. Dozarea lichidelor se
efectueaz prin meninerea sticlei pe capul de umplere, o perioad de timp n care
pistoanele suport, ridicnd sticla, fac legtura ntre interiorul sticlei i rezervorul de lichid.
In acest caz rezervorul de umpere are legtur cu atmosfera.
In afara de principiile dozrii la nivel constant i la volum constant, exist ncercri
de dozare a lichidelor la mas constant (gravimetric), aa cum este prezentat n fig.3.22.

Fig.3.22. Principiul dozrii lichidelor la greutate constant, [31,32]

A.rezervor de nivel constant; B.valv pneumatic; C.dispozitiv de acionare pneumatic; D.supap;
E.duz antispumare; F.taler de cntar; G.senzor de greutate; H.controlul lichidului.

3.3.3. Instalaii de dozare umplere cu lichid a ambalajelor

Pentru ca un recipient s poat fi umplut cu lichid dintr-un alt rezervor mai mai mare
este necesar ca aerul din recipientul de umplere s fie scos pentru a permite lichidului s-i
ia locul. Totodat, prin extragerea aerului din recipientul ambalajului se creaz posibilitatea
transportului pneumatic al lichidului prin conductele de legtur dintre recipiente.
Instalaiile de dozare umplere au n componen un rezervor principal de lichid
(tanc, container) din care lichidul este trimis spre capetele de umplere a recipientelor
(buteliilor) prin diverse procedee: gravitaional, pneumatic, sub presiune sau combinat.
35

Masini si instalatii pentru dozare

Exist instalaii prevzute cu pompe suplimentare de vacuum sau de lichid pentru
crearea centralizat a posibilitilor de transport al lichidului i aerului extras din recipiente
sau cu pompe cu plunjer i supape adecvate de admisie - evacuare pentru fiecare cap de
umplere, [30].
Instalaiile complexe de umplere cu lichid sub vid au n componen o pomp
central de vacuum utiliznd trei principii principale de umplere, [30]:
a. transportul pneumatic al lichidului ctre capetele de umplere ale instalaiei, acesta fiind
realizat cu ajutorul unei pompe de vid (aerul din ambalaje este extras vacuumatic, iar
lichidul este deplasat att sub infleuna depresiunii ct i a suprapresiunii aerului
realizate la cele dou racorduri ale pompei, fig.3.23,a);
b. transportul combinat al lichidului ctre capetele de umplere, att datorit gravitaiei ct
i pneumatic la fel ca n primul caz (fig.3.23,b);
c. transportul combinat al lichidului ctre capetele de umplere sub influena gravitaiei, a
presiunii aerului creat de o pomp de vid i a presiunii lichidului realizat de o pomp
de lichid (fig.3.24).
Fiecare dintre principiile de umplere amintite depinde n particular de proprietile
lichidului de umplere, de tipul recipientelor utilizate i de posibilitile disponibile implicate.
Instalaiile de umplere rotative cu vacuum (fig.3.23,a) au n componen o pomp
de vid 3 care trage aerul din ambalaje (butelii) pentru a permite intrarea lichidului n
acestea, capetele de umplere 1 fiind astfel construite nct s permit, pe de o parte
ieirea aerului, iar pe de alt parte admisia lichidului n butelii. Aerul extras de pomp din
ambalaje trece printr-o camer de transfer 4 de unde o parte este evacuat n atmosfer,
iar alt parte este preluat
de pomp i transportat prin conducta de aer comprimat 5 n interiorul tancului de
alimentare (rezervorul principal) al instalaiei deasupra lichidului pentru a crea suprapresiunea necesar transportului i alimentrii capetelor de umplere prin conducta de lichid 9.
In caz de necesitate se poate ntrerupe alimentarea capetelor de umplere prin nchiderea
robinetului cu dou ci 8 i golirea tancului de lichid prin deschiderea robinetului de golire
6. Alimentarea tancului de lichid se face prin conducta de alimentare 7.
La instalaiile de umplere rotative care utilizeaz principiul combinat de transport i
alimentare gravitaional-vacuum a recipientelor ambalaj (fog.3.23,b), pompa de vid
introduce, de asemenea, aerul comprimat deasupra lichidului din rezervorul principal, ns,
de aici, lichidul poate iei pe la partea de jos a acestuia, att gravitaional ct i datorit
suprapresiunii aerului transmis de pomp. Intreruperea alimentrii capetelor de umplere se
poate face att de la robinetul cu dou ci 8, ct i de la robinetul de nchidere de sub
rezervor 10.
In cazul instalaiilor de umplere care folosesc principiul combinrii vacuumului, al
suprapresiunii i gravitaiei (fig.3.24), acestea mai au n componen, pe lng poma de
vid 3 i o pomp de lichid 11 amplasat sub rezervorul principal al instalaiei. Lichidul
ajunge gravitaional la pompa de lichid, iar aceasta l trimite cu presiune prin conducte
ctre capetele de umplere 1. Totodat, aerul trimis cu suprapresiune de pompa de vid 3 n
tancul de alimentare ajut lichidul s circule mai repede spre capetele de umplere i spre
butelii. In unele cazuri pompa de lichid 11 poate fi scurtcircuitat prin conducta de ocolire
12, lichidul trecnd fie gravitaional spre capetele de umplere fie sub influena
suprapresiunii creat de pompa de vid.
Instalaiile de umplere sub vid se folosesc, n general, pentru asigurarea unei
protecii a lichidelor sensibile la oxidri (mbuteliere aseptic).
Din categoria instalaiilor de umplere sub vid face parte instalaia de umplere model
Vega prezentat n fig.3.25.
La aceast instalaie, buteliile 1 sunt aduse de un transportor i aezate pe talerele
2 ale mainii. La nceputul cursei, talerul se ridic, sticla se fixeaz pe garnitura de cauciuc
3, mpingnd placa 4, iar lichidul din rezervorul 5 trece n spaiul 6 i curge n butelie.
36

Sisteme de dozare i ambalare

Fig. 3.23. Instalatii de umplere cu vacuum (a) si combinat (vacuum-gravitational) (b)

1.capete de umplere; 2.conducta de vacuum; 3.pompa de vacuum; 4.camera de evacuare aer;
5.conducta de aer comprimat; 6.racord de golire; 7.conducta de alimentare cu lichid;
8.robinet cu doua cai; 9.conducta de lichid; 10.robinet de inchidere

37

Masini si instalatii pentru dozare

Fig.3.24.Instalaii de umplere pe principii combinate (suprapresiune, vacuum, gravitaional)

1.capete de umplere; 2.conducta de vacuum; 3.pomp de vacuum; 4.camer de evacuare aer;
5.conduct de aer comprimat; 6.racord de golire; 7.conduct de alimentare cu lichid;
8.robinet cu dou ci; 9.conducta de lichid; 11.pomp de lichid; 12.conduct de ocolire

Fig.3.25. Schema unei instalaii de dozareumplere cu lichid sub vid, [14,24,27]

1.butelie de sticl (recipient); 2.taler; 3,3.garnituri din cauciuc; 4.plac metalic; 5.rezervoare de
lichid; 6.conduct de scurgere; 7.inel de centrare; 8.pomp de vid; 9.conducte de eliminare aer;
10,11.conducte de aer; 12.conduct alimentare lichid; 13.plutitor.

38

Sisteme de dozare i ambalare

In timpul ridicrii, sticla este centrat de inelul de centrare 7. Aerul din sticl este
eliminat, n timpul umplerii acesteia, prin conducta cu diametru subire 9. Curgerea
lichidului n sticl este activat de aspiraia aerului de ctre pompa de vacuum 8. Nivelul
lichidului n rezervorul 5 este reglat prin plutitorul 13.
Instalaiile de umplere cu plunjere pot fi, de asemenea, construite n diverse
variante, n funcie de firma constructoare, de tipul lichidului, etc. Ele sunt prevzute, la fel
ca i primele, cu mai multe capete de umplere dispuse mpreun cu rezervorul principal de
lichid pe o mas rotativ pentru a realiza dispunerea mainii ntr-un flux tehnologic
continuu. In timpul unei rotaii complete a caruselului instalaiei se realizeaz aezarea
buteliei sub capul de umplere, dozarea lichidului, umplerea buteliei i retragerea acesteia
de sub capul de umplere pentru a reintra n fluxul tehnologic care continu cu nchiderea
buteliei i etichetarea acesteia.
Aceste instalaii se utilizeaz n cazul mbutelierii sub presiune a lichidelor, pentru a
preveni fenomenul de spumare a acestuia i pentru a asigura posibilitatea de impregnare
cu CO2 a lichidului de umplere (vin spumos, buturi carb-gazoase, etc.).
In fig.3.26,a este prezentat o instalaie de umplere cu piston vertical i supap de
admisie-evacuare pentru fiecare cap de umplere cu micarea pe cam att a pistoanelor
ct i a supapelor, micare comandat i sincronizat cu micarea pe vertical a buteliei.
La instalaia de umplere din fig.3.26,b, rolul supapelor de admisie-evacuare este
preluat de robinete tip cana cu dou sau trei ci. Camerele de dozare de tip cilindru sunt
amplasate pe partea lateral a rezervorului principal de lichid, n interiorul lor fiind dispuse
pistoanele de realizare a presiunii de umplere a recipientelor. Legtura ntre rezervorul
principal de lichid i camerele de dozare, precum i ntre acestea i recipientele de
umplere, se face prin intermediul unor camere de transfer dispuse la partea de jos a
rezervorului principal sau prin intermediul degajrilor i a orificiilor de pe cepul robinetului
cu dou (trei) ci.
In cazul instalaiei din fig.3.26c, camerele de dozare sunt amplasate sub rezervorul
principal de lichid, legtura dintre acestea fcndu-se prin intermediul degajrii verticale a
plunjerelor din cilindrii laterali de alimentare, la fel ca n cazul dozatorului cu pistoane
verticale pentru produse vscoase (fig.3.14 a).
Din categoria acestor maini de dozare sub presiune face parte i instalaia de
dozare-umplere izobarometric prezentat n fig.3.27, [5,14,24,27].
In prima faz a umplerii se face legtura prin conducta 2, ntre partea de sus a
rezervorului (aflat sub presiune) i interiorul sticlei. In continuare, prin rotirea robinetului 4
se ntrerupe legtura sticlei cu conducta 2 i se stabilete legtura cu conducta 9 de
aducere a lichidului i conducta 3 de evacuare a aerului din butelie. Sticla se umple cu
lichid pn la orificiul conductei 3, dup care la micarea napoi a robinetului (datorat
resortului 6) se ntrerupe legtura sticlei cu rezervorul, iar sticla merge la capsulat. Aerul
pentru presiune poate fi nlocuit cu CO2, naintea nceperii operaiei de mbuteliere.
In industria buturilor rcoritoare, a berii, a lichidelor spumante, este necesar
realizarea unei anumite presiuni de gaze care s asigure impregnarea (saturarea) cu CO2
a lichidului coninut n recipient i fenomenul de antispumare. Dispozitivele de alimentare a
gazului pot fi:
- cu alimentare simultan a gazului i lichidului pe msur ce aerul este evacuat din
ambalaj;
- cu injectare sub presiune a gazului dup dozare.
Un dispozitiv de dozare simultan a gazului i lichidului (fig.3.27,b) este alctuit
dintr-un corp 1, prevzut cu o conduct de legtur cu rezervorul de gaz sub presiune 2
(dioxid de carbon sau un alt gaz inert), o conduct de aducere a lichidului 3 de la
rezervorul (tancul) principal al instalaiei, dozarea lichidului n recipient fcndu-se prin
intermediul conductei 4, iar a dioxidului de carbon prin canalul de legtur la conducta 5.

39

Masini si instalatii pentru dozare

Fig.3.26. Instalaii de umplere de tip carusel cu rezervor central i capete de umplere

cu plunjere (pistoane verticale), [30]
40

Sisteme de dozare i ambalare

Fig.3.27. Instalaie de umplere izobarometric (a) i dispozitiv de dozare a CO2 (b)

1.rezervor cu lichid sub presiune; 2.conduct de intrare a aerului; 3.conduct de evacuare a aerului
din sticl prevzut cu supap unisens; 4.robinet cu trei ci; 5.pinten (prghie) pentru acionarea
robinetului; 6.resort pentru readucerea robinetului n poziia iniial; 7.suport de susinere; 8.cap de
centrare i etanare; 9.conduct de umplere; 10.sticl; 11.taler cu piston.

Majoritatea instalaiilor de dozare-umplere cu lichid au mas carusel rotativ i

funcioneaz dup o ciclogram bine determinat. Pentru o rotaie complet a mesei
rotative maina realizeaz un ciclu complet de lucru format din mai multe operaii, fiecare
realizndu-se ntr-un interval de timp dat, corspunztor unui anumit unghi de rotaie al
mesei caruselului.
O astfel de ciclogram arat ca n
fig.3.28, n care s-au notat unghiurile
4
caracteristice ale funcionrii instalaiei: 1
zon de staionare a mecanismelor de
dozare i capetelor de umplere; 2 zon
3
destinat
ridicrii buteliilor de ctre
5
talerele cu micare pe cam (aa cum se
6
2
prezint n fig. ); 3 zon de declanare
1
a operaiei de dozare-umplere; 4 zon
evacuare
alimentare cu de umplere a buteliilor; 5 zon de
butelii pline
butelii goale
ncetare a operaiei de dozare; 6 zon
de coborre a talerelor cu butelii pline.
Fig.3.28. Ciclograma procesului de umplere
41

Masini si instalatii pentru dozare

Mrimea zonelor 3 i 5 se determin din considerente constructive i au o mrime
mic n raport cu celelalte. Mrimea intervalului 4 se determin din calculul hidraulic de
umplere a buteliei cu lichid n condiiile specifice fiecrei metode de umplere i este, n
general sectorul cu cea mai mare ntindere. Mrimea intervalelor 2, 6 se determin din
considerente cinematice i de realizare a interdependenelor micrilor. Este necesar ca
mrimea acestor sectoare de lucru, i n special cel de dozare-umplere, s poat fi reglat
astfel nct s se asigure un proces de funcionare corect.
In fig.3.29 este prezentat schema de funcionare a unei instalaii de umpleredozare cu mas rotativ reglabil i pomp de lichid pentru alimentarea rezervorului
principal, n care se observ zonele caracteristice procesului de lucru, [30].

Fig.3.29. Componentele funcionale ale unei instalaii de dozare-umplere cu mas rotativ

3.3.4. Calculul duratei de scurgere a lichidului n cazul dozrii la nivel constant
Presupunem un vas de seciune transversal S n care se gsete lichid la o
nlime iniial H i din care lichidul se scurge constant printr-un orificiu de seciune s aflat
la partea de jos a vasului.
S

dH
H
Hx

s
Cunoscnd tipul i caracteristicile lichidului, precum i caracteristicile orificiului de
scurgere, prin coeficientul de debit , se poate scrie, pe baza legilor hidraulicii, c volumul
de lichid dV ce se scurge din vas ntr-un interval de timp d are expresia, [14,24,27]:
(3.10)

dV = .s. 2 g.H x d

unde: Hx reprezint nivelul lichidului din vas la un moment dat, iar g acceleraia
gravitaional, iar durata scurgerii lichidului (timpul de golire) din rezervor.
Coeficientul de debit are valori ntre 0,50,7 i depinde de tipul ajutajului i de
vscozitatea produsului.
42

Sisteme de dozare i ambalare

innd seama de variaia nivelului lichidului dH n intervalul de timp d, volumul de
lichid scurs din vasul de msur (1) n intervalul de timp d este egal cu:
dV = S .dH
(3.11)
Din egalitatea celor dou expresii ale volumului de lichid dV se poate determina
timpul de scurgere a ntregii cantiti de lichid din vas, astfel:

d =

S .dH
.s 2 g .H x

(3.12)

Prin integrarea relaiei difereniale de mai sus (n intervalul de timp 0 - ), rezult:

.s 2 g

dH
Hx

(3.13)

adic:

2 S .H
.s 2 g.H

(3.14)

Dac nivelul lichidului n vas se menine constant, iar volumul V de lichid se scurge
sub aciunea presiunii hidrostatice a coloanei de lichid de nlime H (care rmne
constant), durata acestei scurgeri 1 este n acest caz egal cu:

1 =

V
.s 2 g.H

(3.15)

1 =

S .H
.s 2 g.H

(3.16)

deci:

ceea ce reprezint de dou ori mai puin dect n primul caz. De aici, rezult importana
meninerii unui nivel constant al lichidului n vasul de msur, respectiv de alimentare.
Pentru scurgerea din rezervor a unui volum de lichid de 1 l (sau 0,5 l) printr-un
orificiu de seciune circular s=.(D2-d2)/4, timpul de curgere va fi:

1'

4.10 3

. .d 2 2 g.H

(sec)

(3.17)

unde: d este diametrul interior al conductei de evacuare (m), iar H nlimea lichidului n
vas (m).
3.3.5. Elemente de calcul cinematic al ciclogramelor de lucru
Mainile de dozare-umplere cu lichide (uneori i produse pstoase), precum i
mainile de nchidere sau de etichetare a buteliilor (borcanelor, sau cutiilor cilindrice) sunt
de tip carusel, astfel c procesul principal de lucru se realizeaz pe o anumit zon
unghiular dintr-o rotaie complet a caruselului.
Timpul de realizare a unei operaii (i) se poate calcula cu relaia:

ti =

60 i
[ s]
n 360

(3.18)

n care: n este turaia caruselului (rot/min), iar i unghiul de rotaie al caruselului pentru
executarea operaiei i (o).
Avnd n vedere relaia capacitii de lucru a mainii, dat de expresia:
Q = 60 m n [buc / h]
(3.19)

43

Masini si instalatii pentru dozare

unde m este numrul capetelor de lucru (dozare-umplere, nchidere, etichetare), atunci se
poate scrie:

ti =

3600 m i
[ s]
360
Q

(3.20)

Mrimea unghiului de efectuare a operaiei principale a mainii 4 (vezi fig.3.28)

poate fi determinat cu relaia:

4 =

360 t 4
T

unde: T este perioada rotaiei complete a caruselului, iar t4 timpul necesar pentru
efectuarea operaiei principale a mainii.
Astfel, la mainile de umplere, unghiul minim de rotaie a caruselului necesar pentru
umplerea unei butelii este dat de relaia:

4 = 360

V H
[o ]
60 m n s 2 gH

(3.21)

n care: V este volumul de lichid care trebuie transferat n butelie (m3); H nlimea
coloanei de lichid de deasupra seciunii de umplere (m), considerat constant; s aria
seciunii de umplere cu lichid a buteliei (m2); g acceleraia gravitaional (m/s2).
Unghiurile de rotaie a caruselului pe parcursul ridicrii i coborrii buteliilor poate fi
calculat prin diferen:
2 + 6 = 360 ( 4 + 1 )
(3.22)
Timpul necesar ridicrii i coborrii talerelor mainii de lucru pe care se aeaz
buteliile se calculeaz cu relaia:

tr,c =

T ( 2 + 6 )
[ s]
360

(3.23)

In general, timpul de ridicare tr se ia egal cu timpul de coborre tc, i atunci:

tc = t r =

t r ,c

(3.24)

Pentru mainile de dozare-umplere cu lichid, n exploatare se urmresc, n general,

urmtoarele caracteristic tehnice: capacitatea de lucru (recipiente/h); numrul capetelor de
umplere; tipul procesului de dozare (la nivel constant sau la volum constant); capacitatea
buteliilor (l); presiunea nominal n rezervorul (tancul de lichid) de alimentare (N/m2);
puterea motorului electric de acionare (kW); masa (kg) i dimensiunile de gabarit ale
mainii.
3.3.6. Imbutelierea la cald a sucurilor de fructe
Pentru mbutelierea sucurilor de fructe se practic metoda la cald deoarece astfel
se mpiedic fermentarea, dezvoltarea mucegaiurilor i a microbilor. Sunt totui cazuri n
care au loc alterri microbiologice i chimice n buteliile cu suc umplute la cald, datorit
existenei a trei factori: condiii microbiologice, ncrctura chimic, absorbia de oxigen.
Incrctura termic a sucului trebuie s fie ridicat atunci cnd sucul conine microorganisme rezistente la temperatur i un numr mare de germeni. Este necesar
aplicarea cu regularitate a dezinfectrii i sterilizrii recipientelor de depozitare, a utilajelor
i buteliilor.
Contactul cu aerul n timpul mbutelierii provoac oxidarea componentelor sucurilor
de fructe, n general a acidului ascorbic. Se recomand reducerea suprafeei lichidului n
contact cu aerul sau folosirea n locul aerului a dioxidului de carbon la mbuteliere. De
asemenea, trebuie s se evite spaiul liber n gtul buteliei.
44

Sisteme de dozare i ambalare

Este important s se aplice rcirea buteliilor imediat dup umplere, astfel nct
temperatura lor s ajung la 35oC deoarece prezena n continuare a cldurii poate duce
la alterri microbiologice i chimice.
In fig.3.30 este prezentat o schem de mbuteliere la cald a sucurilor de fructe.

6
7

10

11
1

Fig.3.30. Instalaie de mbuteliere la cald a sucurilor de fructe

1.rezervor cu suc de fructe; 2.flotor; 3.pomp; 4.schimbtor de cldur (prenclzirea sucului
rcirea apei); 5.aparat de nclzire a apei prin circulaia vaporilor n contracurent; 6.main de
mbuteliere; 7.main de nchidere prin capsulare; 8.tunel de rcire; 9,10,11.pompe de ap cald.

La aceast instalaie [14,24,26], rcirea buteliilor are loc n trei trepte progresive
(75oC, 55oC, 35oC) prin stropire cu ap cald din abunden cte 15 minute, n fiecare
zon. Este cunoscut faptul c buteliile din sticl nu trebuie s fie supuse brusc unor
diferene de temperatur mai mari de 30-35oC deoarece ele se pot sparge. Apa cald
recuperat servete la prenclzirea sucului de fructe cu ajutorul unui schimbtor de
cldur n trei compartimente.
In cazul sucurilor de fructe de tip juice-fruit, ambalajele pentru consum pot fi
confecionate din diverse materiale i pot avea diverse forme constructive (cutii din carton,
doze, butelii, pungi, etc.). Unele dintre acestea nu sunt sterile pentru umplere la cald sau
cu sucuri preparate cu conservani chimici, n timp ce altele pot fi umplute la rece n
condiii aseptice. Dintre toate acestea cartonul joac un rol important pentru ambalarea
sucurilor de fructe.
Pentru ambalarea n vrac a sucurilor juice-fruit, n condiiile n care aceste sunt
transportate pe distane mari i foarte mari, se utilizeaz cel mai adesea butoaie de 200 l
sau tancuri de transport. In timpul transportului concentratele sunt meninute refrigerate la
10 20oC pentru citrice i +5 +10oC pentru mere i graipfruit. Refrigerarea este
scump, ns, pentru cea mai mare parte a sucurilor exotice tropicale deoarece nu pot fi
concentrate n aceeai msur ca i citricele. In stare semiconcentrat i dup
pasteurizare ele pot fi ambalate aseptic n vrac pe o instalaie special. Aceast instalaie
utilizeaz saci din material plastic laminai special care conin ntre 20 1000 litri fiecare.
45

Masini si instalatii pentru dozare

Dac este necesar, sacii se pun n butoaie sau cutii din carton, sunt sterili i pot fi umplui
printr-un dispozitiv special brevetat. Echipamentul de umplere este sterilizat cu abur att
nainte de umplere ct i n timpul acesteia. Sacii se umplu astfel nct s nu existe nici un
spaiu liber n care aerul ar putea nruti calitatea produsului. Instalaia este bun chiar i
pentru transportul n ara de consum pentr ambalaje de aprovizionare desfacere.
Fazele procesului de umplere sunt prezentate schematic n fig.3.31, [31,32].

Fig.3.31. Fazele procesului de umplere la ambalarea n vrac a sucurilor de tip juice

a.sterilizarea cu abur a incintei de dozare; b.umplerea cu produs;
c.splare (curire) cu abur; d.finalizarea umperii

46