Sunteți pe pagina 1din 6

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor

5.2. Sisteme de ambalare prin formare umplere nchidere


5.2.1. Sisteme de ambalare cu flux vertical n ambalaje flexibile
Ambalajele flexibile din material plastic se utilizeaz la ambalarea unei game largi
de produse: dulciuri, paste finoase, orez, alune, zahr, cafea, supe concentrate, lapte
praf, lapte, brnz, produse de panificaie i patiserie, etc. Aceste ambalaje sunt dintre
cele mai des utilizate, mai ales pentru produse de tip alimentar, ele putnd avea att form
de pung (pachet) ct i de plic, cu sau fr pliuri.
Instalaiile care fac ambalarea produselor n pungi din material flexibil termosudabil
pot fi att cu flux vertical ct i cu flux orizontal.
Instalaiile cu flux vertical se utilizeaz att la ambalarea produselor lichide (lapte i
alte lichide alimentare sau nealimentare), ct i a celor solide (granulare sau pulverulente),
avnd n componen aparate de dozare corespunztoare.
In fig.5.5 este prezentat schema unei instalaii de ambalare cu flux vertical de
formare-umplere-nchidere a lichidelor alimentare.

Fig.5.5. Schema unei instalaii cu flux vertical de formare umplere nchidere


n pungi din materiale flexibile termosudabile, [32]
1.rezervor de lichid; 2.indicator de nivel; 3.supap electrocomandat; 4.conduct de umplere
ambalaj; 5.rol cu folie (film); 6.band de frnare; 7.folie din material flexibil termosudabil; 8.pies
formare tub; 9.tub format; 10.cap de sudare longitudinal; 11.capete de sudare transversal;
12.band de evacuare ambalaje pline; 13.pung cu lichid ambalat; 14.benzi antrenare folie

Rezervorul de lichid 1 poate fi prevzut cu plutitor de nivel i ventil sau cu dou


traductoare de nivel (pentru nivelul inferior i superior). La evacuarea (descrcarea)
lichidului din rezervor n pung, rezervorul este prevzut cu o supap (ventil) 3 comandat

102

Sisteme de dozare i ambalare


de capetele de sudare transversal 11. Pentru transformarea foliei 7 din film n tub,
maina are n componen o pies din tabl 8 asemntoare cu reverele i gulerul unui
sacou peste care trece filmul din material plastic. Se pot utiliza materiale plastice de tip
PEJD, BOPP, PCV, materiale complexe, folie de aluminiu, cu grosimea de 0,02 0,1 mm.
Pe msur ce tubul din material plastic coboar, capul de sudare longitudinal 10
se apropie i formeaz custura longitudinal. In momentul n care capul apas folia pe
eava de umplere (care constituie reazemul) prin rezistena acestuia trece un curent
electric care o nclzete lipind marginile filmului prin termopresare. Sudarea se poate
realiza att cu cap de sudare tip bar ct i cu role de sudare, n primul caz termosudarea
realizndu-se cu marginile foliei una peste alta, n timp ce n al doilea caz sudarea se
realizeaz cu marginile foliei una lng cealalt.
Tubul din material plastic 9 este antrenat n jos, fie cu ajutorul a dou benzi 14 ce
sunt cuplate intermitent (la formarea continu a ambalajelor), fie chiar de capetele de
sudare transversal (la formarea intermitent) care au n acest caz, pe lng micarea de
apropiere i o micare pe vertical de sus n jos. Prin apropierea capetelor de sudare
transversal, acestea formeaz punctul de sprijin al pungii n momentul umplerii cu lichid.
La apropierea acestora prin rezistenele ce le traverseaz trece un curent electric de
impuls care termosudeaz folia prin apsarea marginilor acesteia.
Pe linia median a capetelor de sudare transversal se gsete o lam tietoare
care face decuparea pungii umplute cu lichid. Lama poate fi fix sau mobil, dup
termosudare, n timp ce capetele de sudare sunt apropiate, ea fiind deplasat pneumatic
pentru tiere. Micrile alternative ale capetelor de sudare transversale sau longitudinale
sunt realizate pneumatic, hidraulic sau chiar mecanic.
Parametrii regimului de lucru al unei astfel de instalaii sunt: dimensiunile pungii
care se formeaz; volumul de lichid dozat; viteza de antrenare (tragere) a foliei (care
depinde de productivitatea impus a mainii); timpul i temperatura de sudare a foliei (care
depind de natura foliei, grosimea i proprietile fizico-mecanice ale foliei); viteza (timpul)
de apropiere i deprtare a capetelor de sudare.
5.2.2. Sisteme de ambalare n materiale flexibile cu flux orizontal
Ambalarea n pungi (pachete) din material flexibil termosudabil, pe maini de
formare umplere nchidere cu flux orizontal, se utilizeaz, n special, pentru ambalarea
produselor sub form de buci mai mari (biscuii, stiksuri, produse de panificaie i
patiserie, batoane de ciocolat, legume i fructe n stare proaspt, produse de larg
consum, jucrii, etc.) i mai puin pentru produse granulare sau pulverulente.
In acest caz, cu ajutorul unei piese de form special se formeaz un tub cu
seciune rectangular prin mpturirea foliei pe lungime, mainile cu flux orizontal fiind
similare celor cu flux vertical, ele realiznd aceleai operaii: formarea ambalajului,
umplerea cu produs, nchiderea longitudinal a ambalajului, nchiderea i separarea
transversal a produselor ambalate, numai c tragerea foliei se face ntr-un plan orizontal.
Materialul de ambalare, sub form de folie, se deruleaz de pe o bobin (rol)
aezat fie deasupra planului de formare umplere - nchidere, fie dedesubt (fig.5.6). Cu
ajutorul unei piese de formare se realizeaz un tub care se nchide longitudinal n jurul
produsului, urmnd ca sudarea longitudinal s aibe loc dup ce produsul se afl deja n
tub. Unitatea de nchidere longitudinal este alctuit din: role de tragere, dispozitiv de
nclzire a marginilor foliei i role de presare n vederea sudrii.
Alimentarea cu produse a mainii se poate realiza att pe direcia fluxului de
formare i sudare ct si pe o direcie perpendicular pe aceasta, cu ajutorul unui
transportor cu raclete. mpingerea produsului n tubul format se efectueaz chiar la
formarea acestuia, de ctre racletele transportorului de alimentare sau cu ajutorul unui
piston pneumatic.
103

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor


Inchiderea transversal a pachetelor (pungilor) se efectueaz, de obicei, cu ajutorul
a dou flci de sudare cu micare de rotaie, dar poate fi realizat i cu capete de sudare
de tip bar cu micare alternativ (du-te vino) care realizeaz i tragerea foliei peste
piesa de formare a tubului.
Formarea orizontal a pachetelor asigur un bun raport ntre volumul produsului de
ambalat i mrimea ambalajului, mainile prezentnd o construcie relativ simpl, iar
materialul de ambalaj poate fi att folie din material plastic, ct i materiale complexe sau
hrtie nnobilat termosudabil. Productivitatea unei maini poate varia ntre 40 600
pungi/min, modificarea dimensiunilor ambalajului fcndu-se cu uurin.

Fig.5.6. Schema unei instalaii cu flux orizontal de formare umplere nchidere, [32]
1.rol cu folie; 2.role de sprijin; 3.rol de deviere; 4.band de alimentare; 5.pies de formare;
6.plac de transfer; 7.jgheab de dirijare; 8.band de transport; 9.band de evacuare; 10.role
de sudare longitudinal; 11.capete de sudare transversal; 12.produse sub form de buci;
13.pung cu produsul ambalat; 14.tub format cu marginile nesudate

5.2.3. Sistemul de ambalare n plicuri (boato-pack)


Plicurile sunt utilizate la ambalarea unei game variate de produse: granulare,
pulverulente, paste i produse gelatinoase (zahr, sare, condimente, cafea solubil, ceai,
paste finoase mici, lapte concentrat, smntn, mutar, ketchup), dar i produse sub
form de buci (carne i preparate din carne porionate, brnz, produse de patiserie,
pete, etc.).
Plicurile pot fi obinute dintr-o singur folie (film) prin ndoirea longitudinal i
sudarea marginilor acesteia pe trei laturi (una lng alta), sau din dou folii suprapuse i
nchise pe toate cele patru laturi. Formarea plicurilor se poate realiza att pe maini cu flux
vertical ct i pe maini cu flux orizontal, [6,18,30].
In fig.5.7 sunt prezentate schemele de principiu ale formrii verticale, respectiv
orizontale a plicurilor, precum i unele caracteristici speciale ale plicurilor, mpreun cu
cteva forme i construcii speciale de ampalaje obinute pe maini cu flux vertical sau
orizontal.
Funcionarea mainilor de formare a plicurilor este asemntoare cu cea a
mainilor de formare a pungilor, indiferent de direcia fluxului de formare, dispozitivul de
formare a tubului transformndu-se ntr-un dispozitiv de mpturire a foliei (la formarea
vertical).
In cazul utilizrii a dou folii, sudarea ambalajului trebuie s se realizeze pe toate
cele patru laturi ale sale, prin folosirea a dou capete de sudare longitudinal.
La ambalarea produselor pulverulente n plicuri, exist posibilitatea ca nchiderea
s fie afectat de aceste produse, deoarece umplerea i sudarea se fac n acelai loc.
104

Sisteme de dozare i ambalare

Fig.5.7. Formarea vertical i orizontal a plicurilor, sudarea marginilor i unele forme


i construcii speciale de ambalaje termosudate, [30]
105

Sisteme i maini specifice de ambalare a produselor


Exist o gam foarte variat de maini de formare i ambalare n plicuri din material
termosudabil, unele cu un singur fir de plicuri, pe orizontal sau pe vertical, iar altele cu
mai multe fire, n acest caz maina fiind dotat cu mai multe capete de sudare
longitudinal i transversal (eventual capete multiple).
In fig.5.8 este prezentat schema unei maini de ambalat produse de patiserie cu
flux orizontal, avnd n componen dou bobine de folie, una sub planul de formare
umplere nchidere i una sub acest plan, la care sudarea transversal a plicurilor
(pachetelor) are loc naintea sudrii longitudinale, [18].
Produsele 1, sub form de buci, vin pe rampa de alimentare 2, ajungnd pe zona
plat a acesteia de unde sunt mpinse cu ajutorul pistonului pneumatic 3 n zona de
formare a ambalajului. Folia de ambalaj se deruleaz de pe rolele 4 datorit mpingerii
produsului de ctre piston. Desfurarea foliei se face mecanic cu ajutorul unui motor
secundar de rotire a rolelor. Dup intrarea produsului ntre cele dou folii are loc sudarea
transversal a ambalajului concomitent cu tierea cu ajutorul unor lame de cuit acionat
pneumatic. Produsul, parial ambalat este preluat de banda transportoare 12, pe prile
laterale ale acesteia aflndu-se capetele de sudare longitudinal (lateral) a plicului.
Gazele rezultate n procesul de sudare a materialului de ambalaj (celofan, polietilen,
materiale complexe, etc.) sunt eliminate prin hota 8 cu ajutorul unui ventilator.

Fig.5.8. Main de ambalat cu flux orizontal cu ambalaj din dou buci (folii), [18]
1.produse sub form de buci; 2.ramp de alimentare; 3.piston pneumatic; 4.role cu folie;
5.role de reglaj a ntinderii foliilor; 6.role fixe; 7.capete de sudare transversal; 8.hot
de evacuare a gazelor; 9.capete de sudare longitudinal; 10.produse ambalate;
11.moto-reductor de antrenare a benzii de evacuare 12

In fig.5.9 este prezentat schema de principiu a unei maini TORNADO de


ambalare n plicuri din dou folii obinute prin decuparea longitudinal a unei singure folii
derulat de pe o bobin, utiliznd dispozitive de dozare i capete de sudare multiple.
Printr-un dispozitiv de schimbare a direciei, cele dou foli sunt aduse una lng cealalt
n poziie vertical, astfel c fluxul se transform din flux pe orizontal n flux de formare
umplere nchidere a pliculeelor pe vertical, [31].
Dimensiunile pliculeelor pot varia ntre 50/140 mm 70/250 mm, limea maxim a
foliei iniiale fiind de 500 1100 mm.
106

Sisteme de dozare i ambalare


Productivitatea mainii este dat de cadena de sudare transversal care poate fi
de max.250 sudri/min, la o putere absorbit de pn la 8 kW.

8
11
6

10

12
2
1

15

14
13
7
4
3

9
5

Fig.5.9. Main de ambalare n pliculee prin formarea multipl a acestora, [31]


1.rol cu folie; 2.sudarea manual a dou bobine; 3.rol de derulare; 4.rol de ntindere; 5.rol de
deviere; 6.rol de divizare; 7.role de schimbare a direciei; 8.role motoare; 9.celul fotolelectric;
10.role pentru sudare lateral reglabile; 11.cuite de divizare longitudinal; 12.capete de sudare
transversal; 13.role de tragere; 14.role de decupare transversal;
15.zon de alimentare cu produsul de ambalat

n fig.5.10 este reprezentat modul de sudare longitudinal i transversal a


pliculeelor dintr-o singur folie mpturit, cu sudare pe trei pri, [32].

2
6

Fig.5.10. Schema sudrii plicurilor dintr-o singur folie mpturit, [32]


1,2.tambure stelate (cu role de capt) pentru sudarea longitudinal i transversal a plicului; 3.folie
mpturit pe lungime; 4.capete (role) de sudare longitudinal; 5.capete bar (stea) de sudare
transversal; 6.conduct de alimentare cu produsul de ambalat

107