Utilaje de învățat

Examinare orală

1. Sistemul de descărcare de la transportorul cu banda

1 – zona de alimentare/incarcare a benzii; 2 – elemente de ghidare; 3 – tambur de intindere; 4 –

glisiere; 5 – piesa glisanta; 6 – axul tamburului; 7 – banda transportoare; 9 – tambur de actionare;
10 – buncar de descarcare / evacuare a materialului transportat; 21 , 22– tambur de deviere a
ramurii superioare; 23 – schelet metalic pentru tamburii 21, 22; 24 – calea de rulare a scheletului
metalic; 25 - role; 26, 26’, 26’’ - puncte de descarcare a materialului in diferite puncte/ celule ale
silozului;
27 – sistem de aspirare a prafului din materialulul transportat.

În industria alimentară se utilizează transportoare: in indutria cerealelor, produselor pulverilente,

produse ambalate, neambalate, in ind. berii, laptelui etc.

Sunt utilaje prevăzute cu organe flexibile de tracțiune (flexibilitate sau rigiditate), ex utilaje pt
trasportul ms, lanțuri, transportoare cu fun, cu banda, cu plăci, cu racleți etc. Transportul cu
benzi prezintă avantajele: rezistență la uzură, flexibilitate, o bună aderență a mat. transportate,
pop. statice etc. Benzile pot fi din materiale textile, cauciucate, metalice poliester, îmbinarea
benzilor se face prin suprapunere de obicei pentru transp. sarcinilor mărunte, benzi fixe.

Mod de funcționare

Sistemul de descărcare s-a considerat în această schiță o reprezentare a unui sistem a cărei
montarea acestuia poate fi orientate pe lungimea benzii ca transportul să fie prezentat cu 23
montat pe niște role 25. 23 este desenat cu linie întreruptă (elem. constrctive în interiorul
sistemului), iar rolele care sunt in acest schelet mecanic permite deplasarea 21+22 (role de
deviere)pe lungimea b. t.. Asigură mișcarea scheletului mecanic prin montarea scheletului
mecanic, descărcarea se face în mai multe puncte (sist. liniar), tambur 9 este fix iar 21-22 sunt
mobile.

Productivitatea depedentă de viteza b.t. , de densitatea mp, aria secțiunii transversale a materiilor
(kg/h sau t/h). Valoarea vitezelor de transport sunt cele mai mari pt (mat. mărunte 1,6 m/s), pt
cele ambalate 1,4-1,5 m/s, 0,6-0,5 m/s pt butoaie.

2. Transportor cu racleți

1 – palnie de alimentare; 2 – carcasa paralelipipedica; 3 – lantul Gall; 4 – raclete; 5 – tambur de

intindere; 6 – piesa glisanta; 7 – glisiere; 8 – sageata ce indica intinderea benzii prevazuta cu
raclete; 9, 9 ’ – guri de descarcare; 10, 10’ – sibare; 11 – tambur de actionare.

Pot fi montate pe direcții de funcționare oblică. Transportul sarcinilor vărsate cu curgere liberă.
Ajută la operațiile de descărcare/ încărcare a materiilor prime (sfeclă de zahăr, porumb, etc)

Mod de funcționare:

Produsul este alimentat prin 9 și este direcționat în interiorul transportorului prevăzut cu

2.Transpotorul este alcătuit din lanț Gall 3 în care sunt montate racletele 4. Întinderea lanțului
Gall este asigurată de raclete 5.
3. Pompa cu plunger cu simplu efect

4. Pompa cu doua suruburi

• sunt pompe volumice cu miscare de rotatie

• sunt folosite pentru transportul lichidelor cu vascozitate foarte ridicata si a materialelor

pastoase (melasa, pasta de tomate, smantana, borhoturi, fructe cu samburi)

• asigura debite uniforme la turatii mari de antrenare a elementului activ

• prezinta joc redus si etansare buna intre elementele active si carcasa, aspecte asigurate de
spirele suruburilor si de lipsa organelor de distributie (supape, sertare etc).
1 – surub conducator; 2 – surub condus (antrenat); 3 – lagar de alunecare;
4 – roti dintate; 5 – pana paralela cu care rotile dintate sunt fixate pe ax;
6 – arbore de antrenare.

Mod de fucționare :?

5. Pompa cu pistoane profilate

• au principiu de functionare asemanator ca pompele cu roti dintate, dar lichidul transportat

nu trebuie sa aiba proprietati de lubrifiere.

• se utilizeaza in industria panificatiei,cofetarie, bere, bauturi, industria laptelui, mustar,

ciocolata, carnii, uleiurilor si subproduselor (sosuri, maioneza, grasimi vegetale)

- ofera calități igienice excelente, eficiență ridicată, fiabilitate, rezistență la coroziune și

caracteristici CIP bine curățate și sterilizate

1- carcasă; 2-racord de aspirație; 3-racord de refulare; 4,5-lobi; 6- capacul lateral al carcasei;

7,8-casete de etanșare cu presetupă; 9,10 –roți dințate; 11,12-pană paralelă cu roți dințate fixate;

13-arbore de antrenare; 14-carcasă sistem de antrenare;

Mod de funcționare:
Lobii 4 și 5 sunt în contact permanent între ei și carcasa pompei delimitându-se volumele de
lucru. Lobii pot avea profile sau forme diferite, suprafața netedă sau cu dinți cu profil evolventic.
Dacă lobii au suprafață netedă, ei pot fi antrenați în mișcarea de rotație printr-un arbore de
antrenare cu pană paralelă. Dacă suprafața lobilor este danturată (dinți profil evolventic), atunci
numai unul dinte lobi este antrenat și este numit lob conducător, iar celălalt este condus. Carcasa
pompei 1 este prevăzută cu racordul de aspirație 2 și cel de refulare , lobul 5 este antrenat în
micșarea de rotație de la arborele de antrenare 13 care transmite mișcarea către roata dințată 13
fixată pe ax cu ajutorul canalelor tip pană paralelă 12. Etanșarea axului 14 față de carcasa
pompei este realizată cu ajutorul casetei de etanșare cu presetupă 8. Roata dințată 10 este
antrenează roata dințată 9 fixată cu pana paralelă 11 la axul lobului condus 4. Sistemul de
etanșare a sistemului de antrenare a lobului condus 4 este realizat tot cu caseta de etanșare cu
presetupă 8. Întregul sistemul de etanșare este montat în carcasa 14.

6. Pompa centrifuga cu rotor radial închis

- cele mai folosite tipuri de pompe datorita principiului constructiv functional simplu si
costurilor reduse de intretinere/constructie

- transporta lichide curate sau cu impurități, pe distanțe mari și la înălțimi mari

- au elemente mobile care realizează transportul sub efectul forței centrifuge dezvoltată de
un rotor cu palete curbate, ce se rotește cu viteză mare în interiorul corpului pompei.

1 – rotor; 2 – palete; 3 – arbore de antrenare; 4 – cutie de etansare cu presetupa;

5 – carcasa; 6 – canal colector (melc); 7 – racord de aspiratie; 8 – racord de refulare
Mod de funcționare:?

7.Separatorul aerodinamic prin aspiratie

1 – alimentarea cu aer a canalului de lucru; 2 – palnie de alimentare cu seminte; 3 – sita pentru

uniformizarea materialului in curentul de aer; 4 – colectarea / evacuarea semintelor
curatate/sortate; 5 – canalul de lucru; 6 – camera de sedimentare; 7 – clapeta de evacuare a
impuritatilor usoare; 8 – clapeta montata pe conducta de aspiratie a ventilatorului; 9 – ventilator.

Mod de funcționare:?

8. Pneumoseparatorul Bühler

Factori care influenteaza curatirea si separarea semintelor in curenti de aer

• uniformitatea vitezei curentului de aer din sectiunea de lucru a canalului (5)

• mentinerea constanta a debitului de aer in sectiunea de lucru a canalului (5)

• lungimea canalului.

Nota : Uniformitatea si mentinerea constanta a debitului curentului de aer presupune cresterea

lungimii canalului si montarea sitelor sau clapetelor de reglare.
 Aer cu cereale si Aer cu praf
impuritati
usoare

Cereale Impuritati
curate usoare

1 – racord de alimentare aer cu cereale si impuritati usoare ; 2 – deflector cu perete curbat ; 3, 7 –

cicloane ; 4, 8 – ecluze ; 5 – racord de evacuare a cerealelor curate ; 6, 6’ – pereti curbati /
inclinati; 9 – racord de evacuare a aerului cu praf ; 9’ – racord de evacuare a impuritatilor usoare

Mod de funcționare:

Separarea impurităților din masa de cereale sunt transportate pneumatic. Se asigură zona de
intersecție, viteza scade și se depun impuritățile. Cerealele sunt alimentate prin racordul 1 unde
întânesc defectorul. Forma curbată permite să cadă boabele curate la baza ciclonului . Acest
utilaj influențează viteza de acționare. Impuritățile se depun la baza ciclonului 7, iar aerul pe la
zona superioară. Ecluzele sunt montate în interiorul gurilor de evacuare pt controlarea masei de
cereale.

9. Separatorul de pietre montat pe canalul hidraulic aerian

Este destinat separării pietrelor și a altor impurități de natură minerală ce ajung în masa de sfeclă.
 30-40 rot/min

apa+sfecla
+impuritati
iesire sfecla

apa

pietre

1 - alimentare tangentiala a amestecului apa + sfecla; 2 - ax; 3 - carcasa metalica; 4 - palete ce se

rotesc pentru a crea un curent ascendent de apa astfel incat sfecla pluteste; 5 - canal de evacuare
a sfeclei; 6 - lagar cu doua brate de fixare pe carcasa metalica; 7, 8 - ecluze duble pentru
evacuarea pietrelor; 9 - contragreutate sau electromagnet; 10 - conducta de alimentare cu apa in
contracurent fata de fluxul de materie prima

Mod de funcționare:

Corpul este cilindric ca fiind tronconic și este constructiv și montat pe canalul hidraulic de
transport prin lărgirea canalului respectiv. Amestecul de apă și sfeclă și impuritățieste alimentat
tangențial pt racordul 1 care are diametrul mare. În interiorul separatorului se află axul 2 care se
rotește la o rotație de 30-40 rot/min pe suprafața axului fiind montate paletele 4 care se rotesc pt
a crea posibil antrenării sfeclei, apa având o circulație ascendentă; sfecla plutește și se realizează
separarea. La capătul axului 2 sunt montate două lanțuri fixate în lagărul 6. În etapa de atrenare a
sfeclei în curentul de apă se realizează separarea impurităților care sunt evacuate prin ecluzele
duble 7 și 8, ecluza 8 fiind prevăzută și o contragreutate sau un magnet 9. Alimentația cu apă se
realizează prin conducta 10 (partea inferioară) în contracurent față de alimtația cu sfeclă. Rotirea
paletelor 4 și contracurentul crează când sfecla plutește în interiorul carcasei metalice 3 și să fie
evacuată prin canalul de evacuare 5. Este un utilaj simplu d.p.d.v contructiv și se montează la
partea aeriană.
10.Separatorul clasificator Buhler

1 - sistemul motovribrator; 2- canale circulare; 3- piuliță; 4 – disc mobil ; 5-planșe fixe;

6-cadru support; 7-planșă 8 – schelet metallic de sustinere; 9-element elastic; 10,11-piulițe;

15 – record de alimentare a buncarului

16 – ciorap textil

17, 18 – sicane

19 –plan inclinat

20 – buncar de alimentare a suprafetelor de separare

21 – articulatie

22 – prima suprafata de separare

23 – bile de cauciuc;

24 – a doua suprafata de separare;

25 – canal de colectare a impuritatilor mari;

26 – gura de evacuare a cerealelor curatate;

27 – gura de evacuare a impuritatilor mici.
Mod de fucționare ale utilajelor

Face parte din asamblu de utilaje Buhler. Acest utilaj este folosit pt sep. impurităților pe baza
diferențelor de mărime fiind alcătuit din sisteme de separare aflat în mișcare de vibrație.
Constructiv utilajul este alcătuit din scheletul metalic de susținere 8 pe care se sprijină cu
ajutorul a patru burdufuri sau elemente elastice (reperul 9), împreună cu cadrul suport vibrator 6
în înteriorul căruia sunt montate suprafețele de montare. În fața cadrului suport 6 se află buncărul
de alimentare 20, prevazut cu articulatia 21, articlație ce permite rabatarea buncărului și accesul
la suprafețele de separare pt înlocuire. Buncarul de alimentare 20 are la partea superioară
racordul 15, racord ce se continuă cu ciorapul textil 16 ce permite o alimenatre uniformă a masei
de cereale. În plus șicanele 17 și 18 și planul înclinat 19 asigură o repartizare în strat uniform ca
grosime pe prima suprafață de separare 22. La partea superioară a buncărului de alimentare se
găsesc ferestrele de alimate.

Cadrul suport 6 este pus în miscare de vibrație cu ajutorul a două motovibratoare 1. Sisteme
prinse solidar de căte un disc mobil 4. Direcția de vibrare poate fi reglată datorită acestei
montari pe discul mobil. Mecanismul este montat în canalele circulare 2 ale discului și fixate cu
ajutorul unui sistem de strângere format din șurub și piuliță 3. Sitemul motovibrator este fixat de
cadrul suport 6 cu ajutorul planșelor fixe 5. Aceasta modalitate de fixare permite rotirea
discurilor mobile 4 și modificarea poziției sistemului motovibrator 1 astfel că se poate asigură
schimbarea diecției de vibrație a întregului sistem. Cadrul metalic 6 este montat în final folosind
un mecanism pentru reglarea înclinării sitelor. Această reglare a unghiului de înclinare tinde
posibilă datorită elemetelor elastice 9 monatate pe placa de susținere 12 care are legătura cu
scheletul metalic 8 prin placa metalică 13, placă fixată cu elemente de fixare și strangere in
piulită 14. Elementul elastic 9 este prins și cadrul suport 6 cu ajutorul planșei 7 și a sistemului de
strângere șurub piuliță 10, 11.

11. Presa cu un melc ?

12. Descojitorul cu manta rotativa perforată

Mod de funcționare:

Este un utilaj folosit frecvent în curățătoria neagră a cerealelor. Mantaua cilindrică 1 este
susținută de două discuri: unul prin ce asigură rotirea ei, iar discurile sunt fixate prin lagărele 4
de axul 3 al utilajului; prin rotirea mantalei cilindrice se intensifică forțele de frecare dintre cele
manta, iar prin forțele mantelei se evacuează praful mineral și impuritățile. Sistemul de
transmisie este format din curelele 18 și 19 care asigură antrenarea pinion 17, pinion ce
angrenează cu roata dințată 16, roată fixată pe mantaua cilindrică perforată. Amestecul de cereale
este alimnetat de gura de alimentare , iar după procesul de descojire, cerealele descojite sunt
evacuate prin racordul 8, iar cernutul (cojile, impuritățile) este colectat în tremia colectoare 6
prevăzută cu racordurile de evacuare a cernutului 7. În interiorul mantalei cilindrice rotative sunt
montate paletele bătătoare 2 fixate solidar pe axul 3. Racordul 8 de evacuare a cerealelor
descojite este prevăzut cu un canal de aspirație 9 care asigură evacuarea prafului și a
impurităților ușoare care ajung în camera de decantare 14, evacuarea fiind posibilă prin clapetele
15. Utilajul este prevăzut cu o usă de vizitare 11, iar la partea superioară a mantalei se află
clapeta 10 fixată cu ansamblu șurub-piuliță 11 și 12.

13. Descojitorul cu manta abrazivă

Mod de funcționare:

Asigura cu efect de decoj. superior comparativ cu celelalte descojitoare de cereale și este folosit
pt curățirea albă a cerealelor. Mantaua cilindrică 1 este alcătuită din matrița abrazivă de tipul
șmerghel cu granulații diferite ce asigură decojirea în trepte. În interiorul mantalei se rotesc
paletele bătătoare 2 fixate solidar pe axul 9, cerealele sunt alimentate prin gura de alimentare 8 și
ajung în interiorul mantalei cilindric 15 fiind preluate de paletele bătătoare 2. Paletele bătătoare 2
sunt montate înclinat cu un unghi care asigură înaintarea cerealelor de la alimnetare la evacuare.
Cerealele descojote sunt evacuate prin racordul 7 prevăzut cu un canal de aspirație la capătul
căreia se află racordul de aspirație 4. Canalul de aspirație este închis cu o tablă perforată 3
pentru a împiedica ieșirea cerealelor în camera de decantare 10. Astfel, în camera e decantare 10
are loc o separare a două fracțiuni: o fracțiune ușoară aspirată prin racordul 4 și o fracțiune grea
ce se depune la partea inferioară a camerei și se elimină prin succesivă a clapetelor articulate 6.

14. Utilaj cu functionare continua pentru curatat radacinoase cu valturi abrazive

Mod de funcționare

Are ca elemente active rolele sau valțurile abrazive notate pe 2 dispune pe vergele care au
mișcare de rotație în sensul evacuării conținutului din utilaj. Astfel aceste role abrazive asigură
deplasaea produsului din zona de alimentare 1 către evacuare și îndepărtarea cojilor. Corpul
descojitorului este alcătuit din 4 secțiunii delimiate de pereți despărțitori 7. În fiecare secțiune se
găsesc câte cinci role abrazive dispuse astfel încât să formeze o suprafață ondulată. În fiecare
secțiune se alimentează apă prin conducta 5, apa având rolul de a antrena cojile astefl că
amestecul de apa de spălare și pielițe se colectează la partea inferioară și se evacuează prin gura
de evacuare 3. Suprafețele abrazive ale rolelor sunt stabilete diferit în fucție de produsul supus
decojrii.

15. Instalatie cu functionare discontinua de descojire termică

Prin această descojire termică de îndepărtează cojile legumelor și fructelor prin încălzire cu abur
urmată de răcire. Prin acest prodeu se elimină a aerul intracelular, se coagulează proteinele se
transformă pectină în protopectină cojii de de fruct. Se uilizează abur cu o presiune mare și
durata de descojire este foaret mică 30-60 secunde.
Mod de funcționare:

Constructiv este formată dintr-un vas de prezîncălzire 5 prevăzut cu o supapă 3 de reținere a

presiunii și cu două racorduri 6 pentru admisia cu abur și 7 pentru deprezurizare. Produsul ce
urmează a fi descojit este condus în gura de alimentre 1 a șnecului transportor 2 care alimentează
instalația. Turația șnecului transportor este stabilită în funcție de cantitatea de produs ce se
prelucrează într-o șarjă. După alimentarea vasului 5 se deschide ventilul 6 permițând admisia de
abur, iar după trecerea timpului stabilit pentru descojirea termică, ventilul 6 se închide și se
deschide automat ventilul 6 pentru deprezurizare. Produsul este evacuat într-o carcasă metalică
cilindrică 8 prevăzută la nterior cu un tambur perforat 9 și cu un sistem de pulverizare a apei
format din conducta 10 și duzele 11, apă care îndepărtează cojile evacuate ultrrior prin racordul
13, iar produsul descojit se evecuează prin gura de evacuare 12. Tamburul perforat are o mișcare
de rotație și se asigura o acțiune a apei și au descojire eficnetăce se realuzezză intre 30-90
secunde.