Reciclare plastic

Descompunerea natural a plasticului n mediul nconjurtor necesit peste

500 de ani din cauza materialelor care l alctuiesc[1]. Cu fiecare ton de plastic
reciclat se economisesc ntre 700 i 800 kg de petrol brut
LPDE - Low Density Polyethylene - polietilena de joasa (mica) densitate - ambalaje:
flacoane (butelii) farmaceutice si strangere, capace si inchizatori cu sigiliu, saci, sacose
si pungi pentru depozitare, folie pentru ambalat alimente, laminate; - bunuri de consum:
pahare, castroane, recipienti pentru depozitare, jucarii flexibile; - agricultura: folii
agricole; - tevi si fitinguri: teava pentru apa si furtun; - fire si cabluri (industria
electrotehnica): izolator pentru semiconductori si invelitoare cablu; - constructii de
masini: garnituri, elemente de legatura, etc.; - articole cosmetice,
HDPDE - Polietilena de inalta densitate se foloseste la - ambalaje: navete, sticle pentru
lapte
si sucuri naturale, dopuri, pahare, canistre (butoaie) si containere industriale; - bunuri de
consum:
containere gunoi/depozitare, cutii pentru gheata, castroane, cutii de alimente, jucarii; piese
auto: rezervoare auto; - fibre/textile monofilamente: funie, franghie, plase pentru pescuit
si sport,
plase pentru uz agricol, benzi, panglici, curele industriale si decorative; - contructii civile
si
industriale: tevi si fitinguri, camere mari pentru inspectia tevilor; - izolatie cabluri si
conductori; aparate medicale; - articole tehnice diverse, etc.
LLDPE- Linear low density polyethylene - Polietilena Liniar de Joas Densitate - saci si
folii de plastic ambalarea alimentelor i produselor congelate, n sisteme de nclzire prin
pardoseal, folii stretch, tuburi pentru uz cosmetic sau farmaceutic
PP polipropilena
PS polistiren - termometre, comutatoare lumina, izolatii termice, cartoane oua, orificii
de ventilatie, tavi, rigle, rame, ambalaje de protejare, containere, capace, pahare, sticle
(butelii, flacoane) si tavi, carcase CD, aplicatii de servire a alimentelor, tavi de expunere
a carnii, cartoane oua, flacoane aspirina, pahare, castroane, cutite.
ABS -, Acrilonitril Butadien Stiren - jucrii, bunuri de uz general, telefoane, cti de
protecie, Auto: panouri interioare ale uilor, stlpi, ornamente pentru scaune, grilaje,
panouri de instrumente, carcase oglinzi retrovizoare, carcase ale aparatelor de buctrie,
carcase de aspirator, panouri de control ale aparatelor, plci, cabine de du, acoperiuri
de tractor, piese mobil, interioare de frigider, bagaje
PET /PETE/PETP/ - Polietilen tereftalat
Claritate (transparen), rezistent, durabil, solid, bariera pentru gaz i umiditate, reine
carbonatarea, rezistent la cldur .
Butelii (sticle) plastic buturi nealcoolice, ap, suc, bere, sifon (ap carbogazoas), sos
picant (ketchup) i ulei. Borcane unt de arahide, murturi, jeleu i gem (dulceat). Film
(folie) i tvi pentru alimente preparate la cuptor, curele (benzi, chingi) de legat i
containere alimentare sau nealimentare.
Fibre, saci pentru pstrare i transport mbrcminte, folie i plci, containere pentru
alimente i buturi, covoare, curele (benzi, chingi) de legat, lna tocit, butelii (sticle,
flacoane), jachete scmoate, folie pentru retenia solului, filtre. Observaii: Pentru
reciclarea containerelor din PET: - splai i aplatizai; putei lsa etichetele, nu ns
capacele (sigiliile de la capace); - nu punei sticle de produse petroliere (ex.: ulei de
motor), de pesticide sau ierbicide.
Liniile mici si compacte, se folosesc fie pentru granularea directa a capetelor de folie sau
bobinelor rebut, din LDPE-HDPE-LLDPE-PP-PS-ABS fie pentru procesarea de deseuri din

film, neimprimate.
Linia consta dintr-un extruder cu un singur snec echipat cu sistem de alimentare cu role,
pozitionat pe gura extruderului pentru o alimentare directa fara macinare sau operatii de
taiere prealabile.
La extrudere, obligatoriu se afla schimbator manual filtre completat de filiera cu taiere in
cap:
1. pentru LDPE-HDPE-LLDPE-PP-PS-ABS, cu inel de apa si sistem de racire cu apa
2. pentru variantele de LDPE-HDPE cu taiere in cap si racire cu aer.
Productivitatile in acest caz sunt mici, nedepasind 50- 60 kg/h granule.
Linia poate fi completata cu o moara si sistem de alimentare fortata, pentru
diversificarea gamei de deseuri procesate cat si pentru cresterea productivitatii.
La sistemele de granulare complexe, intalnim obligatoriu mori specifice completate de
un sistem de alimentare fortata, care alimenteaza constant materialul la extruderul cu
un singur snec. In anumite cazuri sau in functie de cererea clientului, liniile sunt echipate
fie cu un densificator in locul morii fie suplimentar cu un siloz de stocare intermediara
pozitionat dupa moara care permite stocarea materialului de baza si garanteaza o mai
lunga autonomie de lucru a liniei.
Toate extruderele sunt echipate cu o zona de degazare foarte eficienta, a carei functii
constau in eliminarea totala a gazelor si a umezelii eliberate de materialele imprimate in
timpul procesului de extrudare.
Parasind procesul de extrudare, materialele plastice topite intalnesc un sistem de filtrare
care permite indepartarea tuturor contaminantilor posibili din material. Dupa aceasta
faza, topitura trece prin capul de granulare: aceasta unitate este numita filiera cu taiere
in cap si are functia de taiere la cald si apoi de intarire a topiturii. Aceasta asigura o
granulare perfecta astfel incat materialul sa poata intra intr-o centrifuga de uscare care
va oferi o granula complet uscata, garantand o umiditate reziduala nu mai mare de
0,05% si pemitand stocarea ei si eventuala ambalare in saci.
informatii privind tocarea, spalarea, uscarea si regranularea diferitelor materiale
plastice disponibile sub forma de deseuri.
Deseuri de material plastic post-consumator
Deseurile post-consumator sunt materiale plastice ce provin prin colectarea de pe strada
sau de pe terenuri.
Sortarea, eventual automata, este obligatorie pentru ca puteti gasi orice n deseuri.
Pentru unele materiale este "numai" important pentru altele este obligatoriu.
Materialele plastice post-consumator trebuie sa parcurga ntregul proces de separare
prin recipienti cu scufundare si plutire si uneori hidrocicloane pentru spalare si uneori
pre-spalare, limpezire si uscare.
In caz contrar nu veti obtine o puritate de 100 % conform asteptarilor.
La reciclarea materialelor plastice, ca si n alte activitati, calitatea costa, trebuie sa
existe nsa un echilibru ntre costuri si rezultate.
Important
Deseurile post-consumator se gasesc n cantitati uriase n toata lumea. Sortate, de o
calitate si ntr-o cantitate uniforma mai rar. Inainte de a cauta cel mai bun sistem,
asigurati-va ca aveti o sursa sigura de materiale si verificati la ce contaminare va puteti
astepta. Daca stiti aceasta veti cheltui mult mai putini bani pentru un sistem ce
functioneaza bine.
Deseuri de material plastic post-industriale
Oricine stie cum sa recicleze deseuri post-industriale. In mod normal nu prezinta
contaminare deoarece sunt valoroase si toata lumea are grija de aceasta. Uneori exista o

anumita contaminare (cum ar fi materiale multi-straturi de produse finite cu diferite

materiale plastice) dar n mod normal nu este greu de rezolvat deoarece stiti ce se afla
nauntru si va puteti adapta instalatiile la aceasta.
Fiind o chestiune usoara nu sunt multe de spus despre acest fel de reciclare a
materialelor plastice.
In unele tari, reciclarea unor materiale plastice "dificile" este subventionata ceea ce o
face profitabila.
INSTALATII
Descreirea fiecarei masini se face n interiorul sectiei respective. n cele mai multe
dintre liniile de reciclare a plasticului, sortarea deseurilor este de fapt primul pas.
Urmnd link-ul veti gasi o descriere a ceea ce nseamna Manualul de sortare automata,
aspectele bune si cele rele ale fiecaruia.
SORTARE - Echipamentul folosit pentru sortare: Jeturile, n special folosite pentru
spalarea sticlelor; benzi transportoare cu diferite set-up-uri; detectoare si
separatoare de metal cu configuratii diferite si Tamburul rotativ.
Reducerea marimii - Dupa ce deseurile din plastic au fost separate se trece la
reducerea marimii ; n aceasta parte ne vom folosi de Granulatoare si sfarmatoare. O
buna separare este cea care va face produsul final curat asa cum este aratat n
descreirea Separatorului Uscat si a separarii umede cu rezervoare de flotare si
hidrocicloane.
Mai sunt deasemnea cteva descrieri ale diferitelor cai de spalare folosind Masini de
spalat cu o mica explicare despre sistemul de Pre-Spalare, in conformitate cu deseul
pe care-l folositi mpreuna cu metodele de clatire cu Uscatoare-Clatitoare si ca
finalitate uscarea , acesta este unul dintre cele mai dificile lucruri ce se face la
reciclarea plasticului, ntelegnd Centrifugarea mecanica.
Alte echipamente folosite n mod obisnuit sunt Clasificatorul, Unitatea de dozare
si Silozul de amestecare.
Atunci cnd deseul este curat si uscat, veti vrea sa ridicati produsul final conform
cu destinatia sa; poate ca va trebui sa folositi un Aglomerator (densificator), n
special n cazul spalarii foliei subtire, o Linie de Granulare mpreuna cu Filtrarea de
polymeri, si vorbind despre PET si Polymeri din cristal o marire IV prin intermediul
Polycondensarii Solide. Si sa nu uitati ca murdaria nu dispare dar intra n Apa, care este
un subiect foarte important.
Aglomerator (densificator)
Ce este un densificator si ce face acesta? Densificatoarele, numite de asemenea
aglomeratoare, nu fac altceva dect sa transforme fizic un material usor si voluminos n
ceva ce este suficient de dens pentru a fi alimentat n bena unei masini de extrudat sau
orice alta masina.
Este un cilindru la a carei parte inferioara se nvrtesc doua lame crend frecare si prin
aceasta sporind temperatura pna cnd materialul ajunge la un punct de nmuiere (nu
un punct de topire); apoi operatorul adauga apa pentru a raci sarja si dupa ce apa se
evaporeaza iese de pe usa de descarcare materialul sub forma de fulgii, ce seamana cu
pop-corn-ul. Aceasta este tot ce face. De ce este mai bun dect un alimentator fortat? In
cazul densificatorului nu conteaza ca materialul este uscat, umed sau cu picaturi de apa
deoarece nainte de a ajunge la punctul de nmuiere trebuie sa se usuce nti si apoi
temperatura se ridica la peste 100C si este aglomerat.
Nu conteaza de asemenea daca se adauga un amestec de materiale, acelasi material cu
MFI diferite sau alte puncte de topire.
Fulgii pot fi deci amestecate ntr-un depozit, astfel peletele pot avea o calitate uniforma
din punct de vedere al caracteristicilor de laborator.
Densificatorul accepta deseuri de orice forma, adica folie, frnghie, plasa, filamente,
materiale netesute; rezultatul este acelasi, marimea deseurilor nu conteaza atta timp
ct operatorul le manipuleaza n siguranta.
De asemenea ntretinerea este redusa deoarece nlocuirea lamelor poate fi facuta de
oricine n 10 minute.

Dupa cte stim, multi aseaza aceasta masina ntr-un colt si cumpara o instalatie de
granulare si un alimentator considernd ca astfel au disparut toate problemele. Astazi sa renceput utilizarea densificatoarelor.
Exista mult mai multe motive pentru a utiliza un densificator, cum ar fi ca n acest fel
materialul friabil transformat n fulgii poate fi acumulat si depozitat gata pentru
extrudare, deci daca se ntmpla ceva la linia de spalare, de exemplu, va aflati pe partea
sigura si puteti continua sa faceti pelete, n timp ce reparati sistemul.
Odata ce materialul a fost densificat, daca ceva nu merge la linia de reciclare si produsul
final nu este de prima calitate l puteti depozita si adauga ulterior un procent de material
bun, apoi relund procedura.

Sisteme complete de reciclare a materialelor plastice

Un sistem standard de reciclare a materialelor plastice nu exista. Liniile pot fi
asemanatoare, deoarece instalatiile sunt aceleasi, lucrurile pot fi nsa diferite n functie
de forta de munca, energie, apa, spatiul disponibil, randament, utilizarea finala a
produsului, unele fiind mai putin importante dar afecteaza oricum costurile de
exploatare
Sisteme de reciclare materiale plastice:
Linii de spalare sticle PET cteva explicatii privind tehnologia si unele variatii posibile
privind calitatea fulgilor pe care incercati sa-i obtineti.
Linii de spalare HDPE pentru sticle, butoaie, cutii si/sau orice material din olefina.
Liniile pentru sticle si butoaie HDPE sunt relativ usoare. Masina de spalat scoate toata
murdaria, indiferent de ct de multa este.
De asemenea uscarea nu este complicata pentru acest tip de deseuri si va puteti astepta
la un continut de umiditate nu mai mare de 0,5 %.
Pentru paletizare propunem oricum cel putin o unitate de ventilare.
Linii de spalare folie LDPE/HDPE mpreuna cu sisteme de Spalare mixta materiale
plastice.
Linii de spalare folie HD - LDPE
Deseurile de folie din olefine sunt deseurile cele mai obisnuite ce se gasesc pe piata,
deci este usor de gasit materie prima.
Moto-ul "fa treaba singur" se aplica aici deoarece puteti uita sa ncarcati tot balotul n
cel mai bun si puternic dezintegrator pe care l-ati cumparat care nsa nu va merge, si
pentru mult timp.
Balotii de deseuri trebuie desfacuti si sotati nu numai pentru aceasta dar si pentru
a scoate bucatile de lemn, materiale spongioase, o bucata de carton etc. n cazul
n care asteptati sa obtineti pelete apte pentru aplicarea de folie.
Ca sa nu mai vorbim de otel sau alte metale care fara discutie ca se vor gasi n
baloti !!!
De aceea, sortarea manuala nu este buna numai pentru a va proteja
dezintegratorul dar si pentru calitatea produsului final.
Spunem ntotdeauna "dezintegrator" si nu granulator, cu un scop anume; deoarece va
puteti astepta la orice si vorbim de un material murdar, de aceea propunem sa folositi
neaparat un dezintegrator cu un singur arbore mai curnd dect un granulator, la
capatul liniei, pentru a avea o ntretinere mica si n consecinta timpi redusi de oprire.
Daca aveti nevoie de fulgi de dimensiune mica din cauza alimentatorului fortat, veti
putea introduce ntr-un granulator la capatul liniei, deoarece dupa ce materialul este
curat si uscat lamele dumneavoastra vor rezista la nesfrsit.
Binenteles ca vorbim de un sistem industrial ce functioneaza 24/7 deoarece daca sunt
timpi morti problema e diferita.
Deci materialul a fost maruntit, folosind o retea de aprox. 50 mm pentru a nu crea multe
particule mici n timpul spalarii si al uscarii.
Chiar daca dezintegratorul scoate constant materialul, preferam sa fie dus ntr-un
depozit tampon pentru a fi siguri de cantitatea de fulgii pe care dorim sa o alimentam
pe linie si la un moment dat operatorul trebuie sa specifice ct material merge la linie si
nu dezintegratorul propriu-zis.

Viteza de extractie din depozitul tampon poate fi reglata n asa fel nct sa se livreze la
linie ceea ce operatorul considera ca este mai bine pentru ca linia sa fie eficienta
(deoarece este un conveior elicoidal, dozajul se va face n functie de volum si nu de
greutate).
Separarea ntr-un rezervor cu scufundare si plutire se va face nti pentru a exista
siguranta eliminarii particulelor ce cad la fund care sigur sunt contaminate.
Multa lume le numeste "rezervoare de spalare" dar puteti ncerca sa scufundati un
fulg n apa, sa-l lasati acolo mai multe ore si sa verificati ct este de curat dupa aceasta.
Veti judeca singuri !
Oricum, dupa separare prin flotare, acordnd murdariei timp suficient pentru a
absorbi apa, materialul trebuie sa fie spalat deci sa se scoata murdaria de la
suprafata.
Ceea ce facem este sa-l trimitem la o masina "centrifuga" pentru a aplica frecarea
cu apa.
Combinatia de rezervor cu scufundare - plutire si masina de spalat separa si curata fulgii
de folie.
Acum, daca materialul dumneavoastra are o cantitate mica de murdarie, vor fi suficiente
un rezervor si o masina de spalat iar daca nu este suficient se poate adauga un alt set
pentru a-l face mai curat.
Nici un producator de instalatii nu va cunoaste materialele asa ca este raspunderea
clientului de a arata care va fi deseul cel mai dificil ce intra pe linie si de a propune n
consecinta.
Aceasta nseamna ca daca modificati caracteristicile deseurilor, linia va opera diferit, mai
bine sau nu, depinde de dumneavoastra.
Si este normal cnd clientii se plng dupa darea n exploatare a unei linii; poate este vina
furnizorului de instalatii dar, de cele mai multe ori, materialul nu este cel ce trebuie sa fie
si nu functioneaza nimic, sau daca da este prea scump, randamentul este prea mic si
calitatea este mai proasta dect ne asteptam.
Daca ne ntoarcem la linia de spalare folie ne putem referi la ce poate afecta
productivitatea, n plus fata de contaminare.
Grosimea.
Trebuie cunoscuta aceasta foarte bine deoarece afecteaza randamentul liniei.
Dupa cum am spus, ncepnd de la primul conveior elicoidal ce extrage fulgii din
depozitul tampon, totul depinde de volum si nu se aplica exprimarea productiei n
Kg/ora.
Cu alte cuvinte, daca alimentati folie cu o grosime medie de 40 microni si obtineti, sa
spunem, o tona pe ora, exact cu aceeasi linie veti obtine 750 kg/ora cu o folie de 30
microni, 500 kg cu o folie de 20 de microni s.a.m.d.
Pe de alta parte, problemele (taierea si uscarea) vor creste proportional cu reducerea
grosimii asa ca, nu numai ca se obtine o productie mai mica dar instalatiile
dumneavoastra nu vor realiza ceea ce se preconizeaza.
Mai dam un exemplu de "uscare" pentru necunoscatori.
Sa presupunem ca uscatorul centrifugal lasa o picatura de apa la fiecare metru patrat de
folie de 40 microni ce cntareste aprox. 3,5 grame.
Deoarece uscatorul scoate apa de la suprafata veti gasi aceeasi picatura (aceeasi
greutate de apa) pe metru patrat de folie. Ati nteles ?
Asa ca, la sfrsit, grosimea este problema si linie trebuie configurata n consecinta,
tinnd seama ca producarii de folie ncearca mereu sa reduca grosimea pentru economii
iar dumneavoastra veti avea probleme.
Si noi, producatorii de echipamente, de asemenea.
De asemenea cteva cuvinte despre
Spalarea discurilor CD si separarea si spalarea Deseurilor de la computere.
Pna acum CD-urile se curatau cu multe sunstante chimice periculoase. Sistemul nostru
functioneaza numai cu apa si att.
Linie de spalare a CD-urilor
CD-urile sunt din Policarbonat care este un material extrem de valoros.
Dupa mai multi ani de ncercari am realizat un sistem usor care poate curata foliile
numai cu apa. Stim ca exista alte cai de a le curata fara amestec de apa (care
binenteles ca se murdareste, si deci este nevoie de un sistem de filtrare etc.) dar,
deoarece am reusit sa spalam si DVD n acelasi fel, chiar daca amestecate cu CD-uri,
credem ca este un pas important.

Sistemul este complet automat, auto-reglabil si produce folii curate ce se pot utiliza
pentru orice alta aplicatie. Cum se face aceasta? Prin frecare.