CURS 8

MATRIȚE PENTRU OBȚINEREA INTEGRALĂ A UNOR PRODUSE DE

ÎNCĂLȚĂMINTE

În matrițe se pot obține din diverse amestecuri polimerice sortimente de

încălțăminte parțial finite, situație în care se formează separat fețele încălțămintei la
care se atașează ulterior tălpile sau, se pot obține sortimente de încălțăminte integral
finite, situație în care fețele încălțămintei se formează simultan cu tălpile.
Aceste produse de încălțăminte se realizează:
• Din foi de cauciuc pentru fețe și din paste sau granule de cauciuc pentru tălpi;
se formează prin procese termochimice de vulcanizare.
• Din amestecuri sub formă de granule sau pulberi de policlorură de vinil,
cauciuc termoplastic sau paste din plastisoli atât pentru fețe cât și pentru tălpi.
• Amestecurile de PVC și de cauciuc termoplastic (TR) se formează prin procese
termochimice de injectare-răcire. Plastisolii sunt paste de policlorură de vinil
care conțin un procent mai mare de plastifianți și se formează prin procese
termochimice de injectare-gelifiere.
• Din amestecuri poliuretanice, ce se prezintă sub formă de lichide vâscoase,
atât pentru fețe cât și pentru tălpi, care se formează prin procese termochimice
de injectare-structurare.
Indiferent de procesul termochimic de formare, aceste produse de încălțăminte
se formează de regulă pe agregate rotative (tip carusel). Sunt însă și instalații la care
posturile de lucru sunt dispuse rectiliniu, ca și în cazul utilajelor în care se formează
tălpi.
Numărul posturilor de lucru poate sa fie cuprins între 6-24 sau chiar mai multe
posturi în funcție de productivitatea pentru care au fost proiectate agregatele respective.
În funcție de natura amestecurilor și procesele termochimice de formare aceste
agregate se clasifică în: agregate de vulcanizare destinate obținerii încălțămintei din
cauciuc, agregate de injectare-răcire destinate obținerii încălțămintei din materiale
plastice, agregate de injectare-structurare destinate obținerii încălțămintei din
poliuretani. În cadrul acelorași categorii de agregate, acestea se pot diferenția la rândul
lor, în funcție de numărul de culori pe care le vor conține produsele de încălțăminte.

Sortimente
Sortimentele de încălțăminte care se obțin pe aceste tipuri de agregate sunt de
regulă cizmele de lucru, siguranță sau protecție destinate utilizării în diverse medii
specifice (medii umede, acide, bazice, hidrocarburi, temperaturi înalte, temperaturi
scăzute etc.). De asemenea, pe aceste instalații se mai obțin și alte sortimente cum ar fi
galoși, șlapi, sandale, tipuri de sortimente ce sunt purtate, în special, în medii umede.

Structura matrițelor. Alimentarea cavităților.

Matrițele în care se obțin aceste sortimente de încălțăminte, din punct de vedere
structural se compun din 4 piese: un calapod metalic, două bacuri laterale și un
poanson. Astfel de matrițe sunt reprezentate în Fig.1.
Din punct de vedere structural matrițele de vulcanizare, de injectare-răcire, de
injectare-gelifiere și de injectare-structurare nu diferă esențial între ele. Toate se
compun din patru piese indiferent de modul de formare, se realizează câte o matriță
pentru fiecare picior, piciorul stâng, respectiv piciorul drept, se realizează câte un set
de matrițe pentru toate numerele de mărimi și se realizează câte un set de matrițe pentru
fiecare model în parte.

1
 Diferențele între aceste matrițe sunt determinate, ca și în cazul tălpilor, de
modul de alimentare și de a oprire a alimentării cavităților, de modul de montare pe
utilaje, de modul de deplasare al pieselor componente ale matrițelor la închiderea și
deschiderea cavităților în procesul de formare a încălțămintei.

Fig.1.
În cazul matrițelor de vulcanizare
• Fețele încălțămintei se confecționează când matrița este deschisă, direct pe
calapodul metalic, astfel: se îmbracă calapodul metalic cu un ciorap confecționat
de regulă dintr-o țesătură sau un tricot; pe acest ciorap se montează prin lipire,
bombeul și ștaiful confecționate dintr-o țesătură impregnată sau cauciucată; se
debitează reperele care compun fețele din foi de cauciuc nevulcanizat și se
asamblează prin lipire;

2
• Pentru obținerea tălpilor, când matrița este deschisă, se alimenteaza cavitatea cu
granule de cauciuc sau cu o pastă de cauciuc, care au suferit un proces de
prevulcanizare sau prin rețetă au un timp de vulcanizare mai mic decât al fețelor.
Prevulcanizarea, atunci când se adoptă această soluție, se face pentru a permite
vulcanizarea simultană a fețelor și a tălpilor, dată fiind diferența de masă și grosime
dintre acestea.
• Se închid piesele componente ale matriței prin mișcări de translație, rotație sau
combinate, în funcție de construcția utilajului. Simultan începe procesul de încălzire
treptată până la vulcanizare a ansamblului fețe-talpă.
• Încălzirea matriței se face prin transfer, prin contactul unor suprafețe ale matriței cu
suprafețe încălzite ale utilajelor. Temperatura crește treptat de la temperatura
mediului ambiant (30-350C) până la temperatura de vulcanizare (140-1600C).
• Presiunea de lucru a preselor de vulcanizare a încălțămintei este mică de 5-6 atm.
Este o presiune mecanică exercitată din exterior asupra încălțămintei supusă
vulcanizării, de către piesele care compun matrița prin închiderea mecanică a
acestora.
• Observație: In tehnologiile moderne, calapodul metalic s-a înlocuit cu un calapod
flexibil dintr-un cauciuc rezistent la temperaturi înalte. Aceste calapoade
reprezintă de fapt, niște camere de vulcanizare în care se introduce aer comprimat
la o presiune de 2-4 atm. După confecționarea fețelor pe aceste calapoade și după
închiderea matriței, simultan cu creșterea temperaturii în matriță, presiunea în
calapoade crește treptat până la 10 atm. pentru a se realiza o presare uniformă a
fețelor încălțămintei pe pereții cavității matriței. In acest fel pe foile de cauciuc, se
imprimă cu fidelitate cele mai mici detalii ale cavității.
• Se întâlnesc adesea situații în care fețele și tălpile se obțin separate, asamblarea
acestora realizându-se ulterior prin lipire.

Matrițele de obținere prin injecție a încălțămintei din amestecuri din PVC și din
plastisoli:
• Sunt prevăzute cu canale de alimentare a cavității și canale de preaplin pentru
oprirea alimentării, ca și în cazul matrițelor pentru tălpi.
• Alimentarea cavității se face când matrița este închisă prin injectare sub presiune
(60-100 atm.). Temperatura topiturilor polimerice de PVC sau a plastisolilor este
de 160-2200C în funcție de rețetă.
• Închiderea pieselor componente ale matrițelor la formarea cavității, respectiv
deschiderea acestora, pentru scoaterea încălțămintei finite după formare, se face
prin mișcări de translație, rotație, roto-translație, în funcție de construcția utilajului
pe care se montează.
• Se produc de regulă câte două seturi de piese, un set pentru piciorul drept și un set
pentru piciorul stâng. Sunt situații în cazul încălțămintei cu numere mici de mărimi,
destinate copiilor mici, când se confecționează o singură matriță care permite
obținerea simultană a unei perechi de încălțăminte. În toate situațiile seturile de
matrițe se confecționează pentru toate numerele de mărimi ale seriei respective.
• Din Fig.1, se observă că modelul fețelor încălțămintei se realizează prin cavitățile
formate între partea dorsală a calapodului metalic și bacuri, iar modelul tălpii prin
cavitatea formată între poanson, bacuri și partea plantară a calapodului metalic. De
fapt, jumătate din partea dorsală a calapodului metalic împreună cu unul din cele
două bacuri, formează cavitatea în care se va forma o jumătate din volumul
ansamblului superior al încălțămintei și cealaltă jumătate a părții dorsale a

3
 calapodului metalic împreună cu celălalt bac, vor forma cavitatea care va determina
cealaltă jumătate a ansamblului superior al încăltămintei. Partea plantară a
calapodului metalic împreună cu poansonul și cu cele două bacuri, vor forma
cavitatea care va determina forma și volumul tălpii. În concluzie, volumul integral
al încălțămintei se obține prin închiderea întregului ansamblu al matriței, a tuturor
pieselor care formează cavitatea.
• Sunt multiple soluții tehnologice de obținere a unui produs de încălțăminte,
întotdeauna aceste soluții sunt determinate de construcția utilajului pe care se
montează matrițele.
• Un exemplu de schemă tehnologică, ar putea fi următorul. Calapodul metalic este
montat fix pe batiul mașinii de injecție. Cele două bacuri laterale sunt mobile și se
deplasează prin mișcări de rotație. Poansonul, este de asemenea mobil, este montat
pe caruselul utilajului și se deplasează prin mișcări de rotație. Această schema poate
fi aplicată, de exemplu, matrițelor reprezentate în Fig.1. În realitate, montarea și
deplasarea pieselor componente ale matrițelor este diversă datorită diversităților
constructive ale utilajelor.
• Observație: Sunt situații în care forma produsului este simplă și permite obținerea
acestuia desfășurat în plan. În acest caz, fețele și talpa sunt injectate simultan, iar
spațializarea fețelor se face ulterior prin operații de lipire, coasere sau printr-un
element de prindere (cataramă, scai, etc.) Astfel de produse se obțin în matrițe mai
simple care se compun din două piese, o placă de bază și un capac care împreună
formează cavitatea desfăsurată a produsului de încălțăminte. Șlapii, a căror fețe se
spațializează după injectare prin diverse operații, se obțin frecvent în astfel de
matrițe mai simple.

Matrițele de obținere prin injecție a încălțămintei din amestecuri poliuretanice

• Nu sunt prevăzute cu canale de alimentare a cavității sau cu canale de preaplin
pentru oprirea alimentării. Injectarea se face la volum constant, conform
programării pentru fiecare număr de mărime în parte.
• Alimentarea cavității se face când matrița este închisă prin injectare la o presiune
mică de 3-6 atm. Presiunea este necesară pentru învingerea frecărilor dintre
amestecul care se prezintă ca un lichid vâscos și cavitatea matriței. Temperatura
amestecurilor poliuretanice, la formare, este ușor mai mare decât a mediului
ambiant, de cca. 35-400C. Uneori, pentru grăbirea procesului termochimic de
structurare temperatura poate fi mai mare.
• Matrițele se compun tot din patru piese ca și matrițele în care se obține încălțăminte
întreagă prin vulcanizare sau încălțăminte întreagă prin injectare din PVC și din
plastisoli. Se realizează câte o matriță pentru fiecare picior și pentru fiecare număr
de mărime.
• Închiderea pieselor componente ale matrițelor la formarea cavității, respectiv
deschiderea acestora, pentru scoaterea încălțămintei finite după formare, se face
prin mișcări de translație, rotație, roto-translație, în funcție de construcția utilajului
pe care se montează, în mod similar matrițelor de injectat amestecuri de PVC și
plastisoli.
• Procesele tehnologice de realizare a încălțămintei din amestecuri sunt în
concordanță cu agregatele pe care se montează matrițele.