Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TEMA
Formarea proprietăţilor consumiste şi calităţii a încălţămintei de piele
PLAN
• 1. Caracteristica materiei prime
– 1.1. Piei pentru parte de jos a încălţămintei
– 1.2. Piei pentru parte de sus a încălţămintei
• 2. Caracteristica procesului tehnologic de confecţionare a încălţămintei
– 2.1. Legătura între picior, calopod şi încălţăminte
– 2.2. Operaţii preliminare confecţionării încălţămintei
– 2.3. Confecţionarea încălţămintei
LITERATURA
1. Ionescu-Muscel I., Stoian L., Tratat de merceologie: produse textile şi încălţăminte v. II. -
Bucureşti, Ed. Tehnică, 1974
2. Stanciu I. Merceologie. B. 1998
3.Redeş A. Merceologie industrială. B.2000
4. Демидова Г.А. Товароведение промышленных товаров. Изд. Экономика. М.,1981
Pieile pentru partea de jos a încălţămintei sînt destinate ştanţării pieselor pentru talpă, branţ.
ramă, toc, umplutură, etc.
Se utilizează pieile finite care rezistă solicitărilor specifice din timpul
confecţionării şi exploatării încălţămintei.
Acestea sunt pieile:
• groase de bovine (taurine şi bubaline),
• crupele de cabaline,
• pieile mai grele de porcine.
Pieile pentru partea de jos a încălţămintei prezintă o structură suficient de puternică pentru a
rezista la:
• comprimare,
• flexionare repetată,
• uzură.
Fiind în general piei mari, ele nu se pot prelucra decât pe regiuni topografice cu
proprietăţi mai uniforme. Sub formă de piei întregi nu apar decât unele piei de porcine.
Se utilizează:
• Crupe - pieile de cabaline
• celelalte - sub formă de crupoane, canate, hechturi, gâturi, poale, frunţi, cozi, şi căpăţâni.
Sistemele predominante de tăbăcire sunt:
• tăbăcirea vegetală,
• tăbăcirea combinată,
• şi uneori tăbăcirea minerală
• Tălpile de cusut trebuie să fie mai flexibile, mai plastice şi mai puţin tari decât tălpile de
bătut în cuie, tocmai pentru a înlesni procesul de coasere şi de a nu rupe aţa prin uzură în
timpul exploatării încălţămintei.
• În acelaşi timp, structura pieilor trebuie să fie suficient de compactă şi elastică pentru a
fixa cu tărie aţa în piele.
• Talpa de lipit trebuie să fie mai flexibilă şi mai subţire pentru a se putea realiza o lipire
mai bună. în acelaşi scop, pieile trebuie să aibă o structură mai puţin compactă, ceea ce
înlesneşte fixarea mai adâncă a soluţiilor de adezivi.
• În timpul exploatării, tălpile trebuie să reziste la deformările prin compresiune şi îndoire,
precum şi la uzură în mediu umed sau uscat, sa-şi păstreze dimensiunile liniare în stare
umedă şi după uscare pentru ca încălţămintea să nu se deformeze.
• La tragerea pe calapod feţele sînt tensionate cu o forţă de 0,5 kgf/m2 şi întinse cu 10—
15% faţă de dimensiunile iniţiale. Eforturile de întindere şi îndoire sub calapod se pot
aplica numai unor materiale care rezistă la tracţiune cel puţin la un efort dublu fără de cel
aplicat de maşinile de întins feţele.
• Pielea trebuie să aibă o bună rezistenţă la străpungere cu bila, rezistenţă la crăparea feţei
şi plasticitate corespunzătoare.
• Asamblarea părţii de jos cu partea de sus se face prin multe sisteme de confecţie care
solicită în mod diferit pieile de feţe.
• Sistemele de confecţie prin batere în cuie şi coasere provoacă perforarea pieilor şi
sfâşierea acestora.
• Sistemele de lipire necesită piei care să prezinte adeziune faţă de lianţi dar şi un ţesut
puternic care să nu permită smulgerea fibrelor lipite.
• În timpul purtării, piesele părţii de sus a încălţămintei sînt supuse unor solicitări dinamice
de obosirc la întindere, ca urmare a aplatizării sub sarcină a bolţii piciorului. Frecvenţa
întinderilor este egală cu frecvenţa paşilor şi durata solicitării (respectiv numărul de
solicitări) este nelimitată, ajungând până la momentul crăpării sau chiar la ruperea pielii
feţelor.
• Totodată apare problema solicitării la îndoiri repetate, care provoacă mai întâi o
deteriorare a stratului de acoperire şi apoi o distrugere a ţesutului.
• În timpul exploatării încălţămintei pieile pentru feţe trebuie să creeze un microclimat cît
mai corespunzător în interiorul încălţămintei, prin proprietăţile permeabilitate la gaze şi
vapori de apă, impermeabilitate la apă, izolare termică, absorbţia transpiraţiei şi desorbţia
acesteia în mediul exterior.
• Asigurarea complexului de proprietăţi de rezistenţă, de comoditate şi estetice se poate
face folosind materii prime de provenienţă diferită, utilizând raţional regimurile cele mai
adecvate, prelucrând pieile prin sistemele de tăbăcire care menţin fineţea şi flexibilitatea
fibrelor pielii, realizând un număr mai mare şi mai variat de operaţii de finisare.
• Picioarele au forme si dimensiuni diferite, determinate de vârsta, sex, tip de rasa umana,
condiţii geografice, condiţii de trai. Încălţămintea trebuie sa îmbrace bine piciorul, fără de
a provoca senzaţia de jena şi sa-l ajute în exercitarea funcţiilor sale.
• Încălţămintea se fabrica pe o forma numita calopod, care este asemănătoare
piciorului. La stabilirea dimensiunilor încălţămintei se urmăreşte o dubla legătura:
legătura dintre picior şi calopod şi legătura dintre calopod şi încălţăminte
2.3.Confecţionarea încălţămintei
A. Croirea materialelor
Croirea manuala
• Se aplica în cazul detaliilor de feţe; - pentru aceasta pieile de feţe sau înlocuitorii
se aşează pe o suprafaţă de croit ( din lemn, masa plastica, sticla). Pe suprafaţa
materialului se aşează tipare cu contur identic cu cel al detaliului.
• Tiparele sunt confecţionate din carton dur, având marginea tivita cu o bordura
metalica, pentru a se ivita tăierea marginii la croire.
Croirea mecanica
• Croirea mecanica se aplica tuturor materialelor, ea realizându-se prin tăierea pe
contur sau prin ştanţare.
B. Prelucrarea detaliilor
• După croire, detaliile sunt supuse unor operaţii de prelucrare în scop diferit, şi anume:
• în cazul detaliilor flexibile - uniformizarea grosimii, subţierea marginilor ce se indoaie
sau se îmbină prin coasere, dantelarea marginilor, arderea marginilor,
• în cazul detaliilor rigide - uniformizarea grosimii, subţierea unor margini, despicarea,
scămoşarea, şlefuirea fetei etc.,
7
Egalizarea sau uniformizarea grosimii.
Este necesara deoarece grosimea nu este uniforma pe suprafaţa unei piei.
Subţierea marginilor
• Se face în scopul reducerii locale a
grosimii în vederea uşurării operaţiilor ce urmează. Rezulta o margine care are profil
diferit. Se utilizează doua feluri de subţieri: subţieri drepte şi oblice:
Arderea marginii
• Se realizează pentru înfrumuseţare.
• Pentru aceasta, detaliul, subţiat pe o lăţime mica de 2,5-3mm se trece pe sub o scoaba de
otel încălzita la 700-900°C, care presând marginea pe timp scurt, determina cornificarea
şi îndoirea ei; după prelucrare detaliul seamănă cu cel care are marginea îndoită.
Îndoirea marginilor
• Se realizează în scopul înfrumuseţării şi întăririi detaliilor de feţe. Operaţia efectuată
după subţierea marginilor se poate îndeplini manual sau mecanic.
Imprimarea detaliilor
Aceasta se poate realiza cu un
anumit desen în scopul înfrumuseţării detaliilor prin presare. Pentru ca presarea sa ducă la
imprimări vizibile, se recurge la presare cu suprafeţe metalice încălzite. Operaţia de imprimare
prin presare se numeşte stampare.
Frezarea tălpilor
Se realizează în cazul încălţămintei
confecţionate din detalii prefabricate. Operaţia are scopul de a înlătura surplusul tălpii în
urma ştanţării şi sa finiseze marginea acesteia.
8
Detaliile ansamblului superior obţinute prin croire, şi apoi, prin prelucrare sunt supuse îmbinării
într-o anumita ordine, pentru a alcătui, în final, ansamblul superior, fără detalii rigide.
Îmbinarea se obţine prin coasere şi prin lipire.
Încălţăminte vulcanizată
• Caracteristic acestei tehnologii de tălpuire este faptul că talpa formată dintr-un (amestec
de cauciuc se lipeşte pe feţele încălţămintei în acelaşi timp cu vulcanizarea amestecului şi
cu formarea acestuia pe forma tălpii în spaţii închise, numite matriţe.
Finisarea încălţămintei
• În finalul procesului tehnologic încălţămintea este supusă unor operaţii mecanice sau
chimice de finisare. Aceste operaţii se execută asupra părţilor exterioare ale
încălţămintei şi au drept scop definitivarea proprietăţilor estetice (de formă şi culoare) ale
încălţămintei.
• Se realizează frezarea, polizarea şi lustruirea marginilor tălpii şi tocului neîmbrăcat. Prin
această operaţie se îndepărtează surplusul de material şi neregularităţile marginii tălpii
sau tocului, imprimându-se conturul impus prin modelare şi proiectare.
• Vopsirea tălpii şi tocurilor se realizează, de obicei, în culori închise (maron, negru), dar
uneori se execută şi vopsiri cu culori metalizate.
• Peste vopsea se aplică un strat de ceară şi se lustruiesc prin călcare sau frecare cu peria.
• În unele cazuri se execută imprimarea unui desen, cu ajutorul unor rotiţe zimţate pe
marginea tălpii, tocului şi pe partea vizibilă a ramei.
• Imprimarea pe talpă a emblemei unităţii producătoare şi a altor date necesare pentru
identificarea produsului constituie o formă de marcare.
• Uneori se utilizează folii metalizate care sporesc efectul decorativ al marcării.
• Fiecare acţiune necesită folosirea unor materiale auxiliare (soluţii de detergenţi, benzină,
lacuri, apreturi, vopsele etc.), sau a unor scule simple (gume, perii, tampoane, fiare
electrice de călcat etc.).
• În final, încălţămintea se înşiretează ( după model) şi se verifică din punct de vedere
calitativ.