Curs 5

MATRIȚE PENTRU OBȚINEREA TĂLPILOR MONOCOLORE DIRECT PE

FEȚELE TRASE ALE ÎNCĂLȚĂMINTEI

La obținerea tălpilor direct pe fețele încălțămintei, în funcție de amestecul

polimeric folosit formarea tălpilor are loc prin diverse procese termochimice:
• formarea tălpilor din cauciuc prin procese termochimice de
vulcanizare;
• formarea tălpilor din amestecuri termoplastice prin procese
termochimice de injectare-răcire;
• formarea tălpilor din amestecuri poliuretanice prin procese
termochimice de injectare-structurare.

Matrițe de vulcanizat tălpi direct pe fețele încălțămintei

În cazul vulcanizării tălpilor direct pe fețele încălțămintei se trag fețele pe calapoade
prin tehnologii clasice, se scot apoi fețele și se îmbracă pe calapoade metalice ce fac
parte din ansamblurile de piese ce compun matrițele.
• Matrițele în care tălpile se formează prin vulcanizare direct pe fețele
încălțămintei se compun din: calapod metalic, două bacuri laterale și un
poanson, ca în Fig.1, câte un ansamblu pentru fiecare picior, piciorul drept și
piciorul stâng și pentru fiecare număr de mărime. În consecință pentru
obținerea unei perechi sunt necesare două matrițe.

Fig.1. Matrițe de vulcanizare

• Una din piesele componente ale matriței este calapodul metalic. Acesta are o
zonă activă identică cu cea a calapodului pe care au fost trase fețele și o zonă
inactivă ce permite montarea calapodului pe utilaj. Pe zona activă, de
îmbrăcare cu fețele trase, calapoadele sunt realizate astfel încât să-și poată
micșora dimensiunile pentru a fi posibilă îmbrăcarea fețelor, respectiv

1
 scoaterea produsului finit după formarea tălpilor. Astfel de calapoade sunt
prezentate în Fig. 2.

Fig.2. Calapod metalic din componența matritei

• Utilajele pe care se vulcanizează tălpile direct pe fețele încălțămintei pot fi cu

două sau mai multe posturi de lucru dispuse liniar sau în carusel, ca și în
cazul tălpilor vulcanizate ce se obțin ca prefabricate. În Fig.3 sunt prezentate
prese de vulcanizare cu posturi de lucru dispuse liniar și în Fig.4 prese de
vulcanizare cu posturi de lucru dispuse în carusel (circular)

Fig.3. Prese de vulcanizare tălpi direct pe fețe – liniare

2
 Fig.4. Prese de vulcanizare tălpi direct pe fețe - carusel

• Alimentarea cavității matriței se face manual, când matrița este deschisă cu

o cantitate de amestec echivalentă cu greutatea tălpii finite. La alimentare,
amestecul de cauciuc se prezintă sub formă de granule sau pastă solidă.
Temperatura amestecului poate fi de 30-35 0C, când se decupează dintr-o
placă de cauciuc nevulcanizat sau de 70-80 0C când este preâncălzit.
Amestecul introdus în cavitate este preferabil să fie decupat la un contur
apropiat de cel al cavității.
• Piesele din care se compun matrițele sunt mobile și deplasarea acestora se
face simultan la cursă controlată.
- Pasta de cauciuc se așează pe poanson. Acesta se deplasează pe verticală odată
cu amestecul de cauciuc. In timpul deplasării, amestecul de cauciuc se
încălzește și se fluidifică.
- Bacurile laterale se deplasează prin translație, cursa acestora încheindu-se
anterior cursei calapodului metalic.
- Calapodul metalic îmbrăcat cu fețele încălțămintei, își termină cursa în jos în
momentul în care vine în contact cu bacurile.
- Ultima piesă care își încheie cursa și închide complet cavitatea matriței este
poansonul. În acest moment cavitatea este complet închisă, amestecul de
cauciuc fluidificat preia fidel conturul cavității si prin creșterea treptată a
temperaturii are loc procesul de vulcanizare.
• Presiunea exercitată asupra amestecului de cauciuc este de 5-6 daN/cm2 și
este rezultatul închiderii mecanice a pieselor componente ale matriței.
• Matrița se menține închisă un timp tehnologic calculat, necesar fluidizării
amestecului de cauciuc, formării și vulcanizării tălpii pe fețele încălțămintei,
precum și răcirii tălpii până la o temperatura de cca. 800C, când matrița se
deschide și tălpile sunt evacuate manual.

3
Matrițe de injectat tălpi din polimeri termoplastici direct pe fețele încălțămintei
• Aceste matrițe se compun ca și matrițele de vulcanizare, dintr-un calapod
metalic, două bacuri și un poanson, câte un ansamblu de piese pentru
fiecare picior, dreptul, stângul și pentru fiecare număr de mărime, Fig.5.

Fig. 5. Matrițe de injectat tălpi monocolore din polimeri termoplastici direct pe fețele
încălțămintei
• Calapoadele metalice sunt realizate astfel încât să-și poată micșora
dimensiunile pentru a fi posibilă îmbrăcarea fețelor, respectiv scoaterea
produsului finit după formarea tălpilor ca și la matrițele de vulcanizare.
• Alimentarea cavității se face când matrița este închisă, prin canale de
injecție, la temperaturi impuse de amestecurile polimerice, ca și în cazul
tălpilor ce se injectează ca prefabricate, și la presiuni de 60-100 atm.
(daN/cm2) în funcție de volumele cavităților. În Fig.6 se pot observa astfel
de canale de injecție la nivelul de închidere dintre cele două bacuri.

Fig.6. Matriță de injectat tălpi direct pe fețe

4
 Alimentarea cavității se poate face prin injectare directă, printr-un singur
canal prevăzut în bacurile laterale sau poanson, sau printr-un canal central
și mai multe canale secundare prevăzute în bacuri și poanson, în funcție de
volumul tălpilor și mai ales în funcție de construcția mașinilor de injectat.
Proiectarea și dimensionarea acestui sistem constă în: alegerea sistemului de
injectare, dimensionarea canalelor și alegerea locurilor de injectare, respectiv
de oprire a alimentării, astfel încât după îndepărtarea culeei să nu rămân un
semn inestetic pe tălpile finite. Alegerea și dimensionarea corectă a
sistemului de injectare au o influență determinantă asupra calității tălpilor
injectate și a productivității procesului de prelucrare.
• În cazul în care în poanson se prevede un canal central de alimentare de
lungime mare, din care derivă mai multe canale secundare, pentru a se evita
solidificarea amestecului termoplastic și înfundarea canalului central,
poansonul este încălzit. În acest fel, topitura polimerică este menținută în
stare fluidă iar sigilarea cavității la oprirea alimentării se face prin canalele
secundare.
• Oprirea alimentării la umplerea cavității se face printr-un contactor montat
într-un canal de preaplin în legătură cu cavitatea, moment în care are loc și
sigilarea cavității prin culeea care se formează în canalul sau canalele de
alimentare.
• Răcirea și formarea tălpilor se face prin transfer de la matrițe la suprafețele
răcite ale utilajului, prin intemediul instalațiilor frigorifice cu care sunt
echipate maținile de injecție.
• Ansamblul duză, canale de injecție, canale de oprire a alimentării, sistemul de
răcire, formează sistemul de injectare –răcire al matriței.
• Cele mai utilizate amestecuri utilizate la injectarea tălpilor direct pe fețele
încălțămintei sunt cauciucurile termoplastice și amestecurile din policlorura
de vinil.
• Agregatele de injectat tălpi direct pe fețele încălțămintei pot fi cu două sau
mai multe posturi de lucru dispuse liniar sau în carusel. In Fig. 7 sunt
prezentate astfel de agregate.

Fig.7. Agregate de injectat tălpi direct pe fețele încălțămintei

5
 Matrițe de injectat tălpi din poliuretani direct pe fețele încălțămintei
• Aceste matrițe se compun dintr-un calapod metalic, două bacuri și un
poanson, câte un ansamblu pentru fiecare picior și număr de mărime, ca și în
cazul matrițelor de vulcanizare și injectat. Uzual, poansonul este fixat pe
batiul utilajului și celelalte piese se deplasează prin translație, rotație sau
combinat în funcție de utilajul pe care se montează. O astfel de matriță este
prezentată în Fig.8.

Fig.8. Matrița de injectat tălpi din poliuretani direct pe fețele încălțămintei

• Alimentarea cavității cu amestec poliuretanic se face prin injecție, la o

temperatură de 30-400C sau mai mare de 80 0C, cu o presiune de 3-5
daN/cm2, când matrița este închisă.
• Injectarea se face la volume constante, echivalente cu volumele tălpilor
finite. Cantitățile de amestec calculate pentru fiecare număr de mărime,
respectiv pentru fiecare post de lucru al utilajului, sunt introduse în programul
agregatului.
• Sigilarea matriței, respectiv oprirea alimentării, se face printr-un sistem de
închidere a canalului de alimentare la nivelul cavității până la structurarea
(solidificarea) tălpilor. Acest sistem este prevăzut pe duza de injecție a
mașinii. Retragerea duzei de injecție înainte de solidificarea tălpilor, prin
efectul de vacuum, ar goli o parte din amestecul lichid injectat. Prin urmare,
aceste matrițe nu au canale de alimentare sau de preaplin.
• Agregatele în care tălpile PU se formează direct pe fețele încălțămintei, au
posturi de lucru dispuse rectiliniu sau circular. Numărul posturilor de lucru
este determinat de productivitatea utilajelor. În Fig. 9. este prezentat un
agregat circular, de injectat tălpi din PU.

6
 Fig.9. Agregat carusel de injectat tălpi din poliuretani direct pe fețele încălțămintei

Observație generală:
La realizarea tălpilor monocolore direct pe fețele încălțămintei, indiferent de
amestec și modul de formare, se va executa minimum câte un set de matrițe
pentru fiecare model de tălpi, set ce va conține minimum câte o matriță pentru
fiecare număr de mărime.