CURS 5 MCCR

REPARTIZOARE – FINISOARE
PENTRU BETOANE

1.1 Construcția și procesul de lucru a repartizoarelor-finisoare pentru

 betoane

1.2 Caracteristici tehnice principale a repartizoarelor-finisoare pentru

betoane

1.3 Parametri de capabilitate a repartizoarelor-finisoare pentru betoane

1.1 Construcția și procesul de lucru a repartizoarelor-finisoare pentru

betoane

1.1.1. Construcție

Repartizoarele – finisoare pentru betoane sunt alcătuite din următoarele piese

componente: - echipament de profilat
- distribuitor de beton
- repartizor finisor cu cofraje glisante
- echipament de finisare
- echipament de implantare a gujoane
- echipament de executare a striațiunilor și de așternere a peliculei de
protective

În completarea acestora din urmă mai sunt necesare și următoarele utilaje tehnologice:

- autobasculante sau autobetoniere pentru transportul betonului de la

centrala de beton la șantier
- transportor cu bandă sau cu șnec sau cu excavator pentru deplasarea
betonului din afara benzii de lucru în interiorul acesteia, în fața
repartizorului
- cărucior pentru armătură
- trailere pentru transportul tuturor componentelor

Echipamentul de profilat (fig. 1) este destinat pentru nivelarea stratului superior al

terasamentului de pământ compactat, precum și pentru finisarea profilului startului support.
Echipamentul de profilat este montat pe un șasiu de bază pe trei sau patru șenile. Șasiul de bază
constă dintr-o construcție metalică din tablă sudată cu secțiune în cheson, care asigură o înaltă
rezistență și stabilitate la sarcinile statice și dinamice determinate de echipamentele montate pe
ea. La partea inferioară a șasiului sunt prevăzute două freze, 1 și 2, două lame, 3 și 4 la partea din
față și două lame, 9 și 10, la partea posterioară, precum și șnecurile repartizoare 7 și 8.
 Fig. 1 Echipament de profilat

Cele doua freze coaxiale realizează frezarea inițială, afânarea și repartizarea materialului
stratului pe lățimea benzii prelucrate. Șnecurile repartizează materialul pe lățimea benzii și
deplasează surplusul de pământ spre marginea sau spre transportul cu bandă, care îl încarcă în
autobasculante. Freza și șnecul sunt prevăzute cu acționare individuală și corelată. Schimbarea
direcției de deplasare a echipamentului de profilat se face prin rotirea în planul orizontal a
șenilelor din față și din spate. Rotirea se face atat în regim automat cât și în regim manual.

Distribuitorul ( fig.2) are rolul de a efectua preluarea betonului, descărcăt lateral din
autobasculante sau autobetoniere și distribuirea acesteia pe lățimea benzii de lucru, în fața
șnecului de repartizare.
 Fig.2 Distribuitor de beton

Repartizorul-finisor de beton are rolul de efectua repartizarea uniformă a betonului pe

toată lățimea benzii de lucru, nivelarea, precompactarea și compactarea stratului de beton,
precum și finisarea suprafeței acestuia.

Pe șasiul de bază 1 al echipamentului (fig.3) sunt montate șnecul 2, lama de repartizare 3,

vibratoarele de adâncime 4, repartizorul-dozator 5, prima, 6, și a doua, 7, grinda oscilantă de
nivelare, placa (grinda) de finisare 8 și cofrajele laterale 9.

Fig. 3 Sasiul echipamentului

Șnecul 2, destinat repartizării betonului, este alcătuit din două părți independente
acționate lateral printr-un sistem hidraulic. Lama de repartizare 3 este alcătuită de asemenea din
două părți (dreapta și stânga) și servește la așternerea preliminară a amestecului.

Vibratoarele de adâncime 4 asigură atât o compactare uniformă, cât și planeitatea

suprafeței. Sunt prevăzute cu motoare electrice asincrone înglobate și fixate prin pârghii elastice
la o piesă tubulară alcătuită din două părți și care poate fi rotită în plan vertical de cilindri
hidraulici. Frecvența vibrațiilor vibratoarelor de adâncime este de 180 Hz. Prin rotirea piesei
tubulare de susținere se realizează ridicarea sau coborârea vibratoarelor.
 Destinația repartizorului-dozator 5 este aceea de a realiza profilarea și nivelarea
preliminară a stratului în urna vibratoarelor de adâncime. Această grindă este alcătuită din două
tronsoane în secțiune chesonată. Pe fiecare din tronsoane, deasupra, sunt montate câte două
vibratoare electromagnetice cu vibrații verticale la frecvența de 50 Hz. În partea centrală a
vibratoarelor este prevăzut dispozitivul de presare a gujoanelor. Dispozitive similare sunt
prevăzute pe părțile laterale ale camerei vibratoare lor de adâncime pentru implantarea ancorelor
de legătură cu celelalte benzi ale stratului de beton.

Grinzile oscilante 6 și 7 au rolul de a asigura profilul necesar și nivelarea suprafeței.

Oscilarea grinzilor pe direcție transversală se efectuează cu patru cilindri hidraulici.

Finisarea finală a suprafeței stratului se realizează cu placa (drisca) de nivelare 8.

Cofrajele glisante laterale 9 realizează marginile stratului din beton. Aceste cofraje sunt prinse
articulat în partea superioară la șasiul mașinii și pot fi deplasate lateral cu cilindri hidraulici.

Finisorul cilindric este destinat finisării finale a îmbrăcăminții din beton. Cilindrul
reprezintă organul de lucru care efectuează finisarea perfectă a suprafeței de beton proaspăt
turnate. Acesta este astfel prins la cadru încât se sprijină liber pe suprafața betonului.

Echipamentul de texturare este alcătuit dintr-o perie, montată pe același șasiu de bază,
care, deplasându-se transversal, execută striațiuni în betonul proaspăt.

Echipamentul de realizare a peliculei de protecție pe suprafața betonului proaspăt turnat

se montează de asemenea pe același șasiu de bază și este alcătuit dintr-un rezervor, o pompă,
conducta de transport și teava cu duze de împrăștiere a peliculei de protecție pe întreaga lățime a
benzii suprafeței betonului proaspăt turnat.

a. Sistemul automat de comandă a completului de mașini destinate executării

stratului din beton. Acesta este format din sisteme închise de reglare automată, care mențin
organul de lucru al mașinii într-o poziție dată pe înălțime și sub un unghi de înclinare transversal
și care nu permit devierea direcției de deplasare a mașinii de la traiectoria impusă.

Sistemele care lucrează prin copiere sunt sisteme cu trei poziții, cu relee de reglare
automată, care mențin dispozitivul de executare într-o poziție neutră când abaterea organului
controlat de la poziția sau direcția dată se află în limitele admisibile și care cuplează instantaneu
dispozitivul de lucru în cazul în care aceste limite sunt depășite, în momentul în care organul
controlat revine în domeniul abaterilor admisibile, dispozitivul de lucru se decuplează și revine
în poziția neutră.

Sistemul automat de menținere a organului de lucru sub un anumit unghi de înclinare

transversal care face parte din sistemele cu reglare proporțională, organul de executare -
distribuitorul hidraulic proporțional - se deschide proporțional cu abaterea organului controlat de
la poziția impusă.

Sistemele de comandă automată a echipamentelor au canale unificate, care îndeplinesc

aceleași funcții și care conțin aceleași subansamble și module.

Schema de principiu a canalului prin copiere al sistemului automat de menținere a

poziției șasiului mașinii pe înălțime este dată în figura 4.
 Fig.4 Schema de principiu a canalului prin copiere al sistemului automat de menținere a
poziției șasiului mașinii pe înălțime

Cablul de ghidare 1 este întins paralel cu axa longitudinală a drumului la distanță de 1,5 -
2,0 m de marginea 5 a stratului care se toarnă. Pe acest cablu alunecă palpatorul 9, fixat pe axul 7
al senzorului electronic de palpare 8. Senzorul este fixat pe consola 2 a șasiului mașinii. Prin
deplasarea șenilelor 4 ale mașinii pe o suprafață cu neregularități, senzorul se ridică și coboară
împreună cu șasiul mașinii, rotind palpatorul 9 împreună cu axul 7 al senzorului 8. Acest ax este
legat de organul dispozitivului de transformare, care emite un semnal proporțional cu unghiul de
rotire al axului 7. Acest semnal, o tensiune electrică variabilă între 4,5 ± 1,5 V, în cazul rotirii
axului cu un unghi de ± 30° de la poziția neutră, se trasmite la blocul 6, unde se compară cotinuu,
cu ajutorul unui comparator, cu semnalul divizorului de la reazeme. În funcție de semnalul de
înclinare a șasiului, dat de cablul de copiere, comparatorul cuplează distribuitorul hidraulic de
alimentare a camerelor cilindrului hidraulic de susținere a șasiului. În consecința are loc
deplasarea șasiului 3 împreună cu senzorul 8 și, în același timp, rotirea axului senzorului și
modificarea semnalului acestuia de ieșire. Când semnalul senzorului este egal cu cel a1
reazemului, comparatorul trece în poziția inițială neutră.

În cazul dirijării cu două cabluri, senzorii se montează în ambele părți ale mașinii și două
canale identice, fiecare comandând cilindri hidraulici proprii, asigură stabilitatea organului de
lucru al mașinii pe înălțime, precum și unghiul de înclinare transversală.

La mașinile la care șasiul se sprijină pe patru șenile, cu ajutorul unor cilindri verticali,
comanda poziției organului de lucru pe înălțime se execută cu doi cilindri așezați de aceeași parte
a șasiului sau cu patru canale asemănătoare, care comandă acționarea tuturor celor patru cilindri.
Canalul comenzii automate a deplasării mașinii după o anumită direcție, în principiu, este similar
cu cel al menținerii poziției organului de lucru (a șasiului) pe înălțime. Diferența constă în aceea
că senzorul palpator 2 se sprijină lateral pe cablul 1 de ghidare și, în consecință, reacționează în
momentul abaterii mașinii de la direcția de deplasare impusă (fig.5). Acest canal este pus în
legătură cu cilindrul hidraulic prin intermediul căruiă se rotește șenilă în plan orizontal față de
șasiu. La mașinile pe patru șenile, schimbarea direcției de deplasare se realizează cu două șenile
de pe aceeași parte, fiecare având câte un canal individual de acționare.
 Fig.5 Schema de principiu pentru directia de inaintare cu senile

Sistemul autonom de menținere a unghiului de înclinare a organului de lucru sau a

șasiului în plan transversal utilizează ca bază de referință verticală gravitațională și permite
lucrul numai cu un singur cablu de ghidare ( fig. 6). În completul de aparate intră senzori pentru
poziția unghiulară, distribuitoare hidraulice proporționale și punctul de comandă. În cazul
apariției unei neconcordanțe între înclinarea reală și cea prestabilită, elementul sensibil al
senzorului fixează diferența și transmite un semnal proporțional cu aceasta spre punctul de
comandă, unde se formează un semnal proporțional de corecție. În acest mod se corectează
poziția înclinării transversale a șasiului prin ridicarea sau coborarea cilindrilor de sprijin.

Fig.6 Schema de principiu pentru directia de inaintare cu senile numai cu un singur cablu de
ghidare