Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
În Fig. 2 sunt prezentate mai multe modele de matrițe pentru tălpi perechi cu 2
cavități.
1
Fig.2. Matrițe pentru tălpi bicolore cu 2 cavități
2
aceeași culoare sau de culori diferite. În principiu, matrițele pentru obținerea tălpilor
prefabricate bidensitate sunt similare celor pentru tălpi bicolore.
Observații:
• Matrițele pentru format tălpi bicolore ca prefabricate, uzual, se compun
din 3 piese indiferent de natura amestecului din care se formează
amestecuri termoplastice sau poliuretani.
• Matrițele pentru tălpi injectate cu amestecuri termoplastice (PVC,
cauciuc TR. etc.) sunt prevăzute cu canale de injecție și canale de
preaplin pentru oprirea alimentării, se alimentează la presiuni mari (60-
100 atm.) și temperatura amestecului (120-2200C), când matrița este
închisă.
• Matrițele pentru tălpi din poliuretani (PU) se alimenteză cu matrița
închisă la presiuni mici, cca. 3-6 atm, la temperatura mediului ambiant
20-30 0C sau amestecul se încălzește ls cca. 800C pentru grăbirea
procesului de structurare.
• Matrițele pentru tălpi din poliuretani (PU) nu sunt prevăzute cu canale
de injecție sau de preaplin, cantitatea de amestec PU care se injectează
în cavitate este introdusă în programul agregatului.
• Se realizează câte un set de matrițe pentru fiecare model de tălpi și
minimum câte o matriță pentru fiecare număr de mărime.
Fig. 4. Ansamblul de piese care compun o matriță în care se formează tălpi bicolore
direct pe fețele încălțămintei, varianta a
3
Aceste matrițe se execută câte un set pentru fiecare model de talpă și minimum
câte o matriță pentru fiecare număr de mărime.
În Fig. 5 se prezintă un ansamblu de matrițe în varianta b, pentru o pereche de
tălpi bicolore sau bidensitate. In Fig.5.5. sunt piesele pentru o pereche, piciorul stâng
și piciorul drept.
Utilaje
• Utilajele pe care se montează matrițele sunt utilaje specifice pentru formarea
tălpilor bicolore monodensitate sau bidensitate prefabricate sau bicolore
monodensitate sau bidensitate care se formează direct pe fețele încălțămintei.
• Se utilizează utilaje în care posturile de lucru sunt dispuse liniar și utilaje în care
posturile de lucru sunt dispuse circular. Cele mai utilizate sunt agregatele
circulare rotative. În funcție de productivitatea instalațiilor, acestea pot avea de
la 8 până la 24 posturi de lucru.
• Utilajele pe care se formează tălpi din polimeri termoplastici sunt complet
diferite de utilajele pe care se formează tălpi din amestecuri poliuretanice.
Aceste diferențieri sunt datorate proceselor termochimice complet diferite de
formare a tălpilor.
• Indiferent de natura polimerilor și de modul lor de formare utilajele sunt
prevăzute cu două stații de injecție, câte una pentru fiecare culoare, sau în cazul
tălpilor monocolore bidensitate câte una pentru amestecurile de densități
diferite. Poziționarea celor două stații de injecție, se calculează astfel încât să se
asigure timpul de solidificare a primului polimer injectat, în așa fel încât la
injectarea celui de-al doilea polimer culorile să nu se amestece și să adere
perfect între ele pentru a forma talpa monolit bicoloră. Procesul tehnologic de
obținere a tălpilor bicolore este condus de un computer de proces. În Fig. 6 sunt
prezentate utilaje (agregate) circulare și în Fig.7 un utilaj cu posturi de lucru
dispuse liniar.
4
Fig.6. Agregat circular de injectat talpi bicolore
5
- se închide ansamblul de piese compus din calapodul metalic îmbrăcat cu fețele
încălțămintei, două bacuri laterale și poansonul care împreună formează cavitatea în
care se înjectează prima culoare (roșie);
- în dreptul primei stații de injecție se injecteză primul amestec polimeric
culoarea 1 (roșie);
- după un timp calculat, se deschide ansamblul de piese care a format cavitatea
în care s-a injectat prima culoare, calapodul metalic revine în poziția inițială extrăgând
totodată și talpa de culoare 1 (roșie) deja formată;
- butucul utilajului se rotește 1800, ansamblul de piese în care s-a injectat și s-
a format prima talpă trece dedesupt, iar cel de-al doilea ansamblu trece deasupra;
- calapodul metalic pe care se află încălțămintea pe care s-a injectat deja prima
talpă împreună cu cel de-al doilea ansamblu de piese compus din alte două bacuri și un
alt poanson, formează noua cavitate în care se va injecta cel de-al doilea amestec
polimeric de culoare 2 (galbenă);
- în dreptul celei de-a doua stații de injecție se injectează cea de-a doua culoare
(galbenă) care aderă la talpa deja solidificată din prima culoare fără ca cele două culori
să se amestece;
- după solidificarea și celei de-a doua culori rezultă talpa monolit bicoloră;
- după deschiderea matriței și ridicarea calapodului metalic se scoate
încălțămintea de pe acesta, butucul se rotește din nou la 1800 și se reia ciclul.
În Fig. 9 este prezentată o altă variantă tehnologică, prin care talpa din prima
culoare se injectează în ansamblul de piese montat dedesuptul butucului și cea de-a
doua în ansamblul de piese montat deasupra butucului.
6
Prin închiderea ansamblului de piese bacuri, poanson, formă metalică, se
injectează talpa exterioară. După solidificarea acestei tălpi, se deschide matrița, se
îndepărtează forma metalică și se închide ansamblul calapod metalic îmbrăcat cu fețele
încălțămintei și ansamblul bacuri, poanson care conțin și talpa exterioară, urmând ca în
dreptul celui de-al doilea cap de injecție să se injecteze talpa interioară. Injectarea se va
face prin cel de-al doilea canal prevăzut în sistemul de injecție al matriței. Cele două
canale se pot observa pe unul din bacurile laterale ale matriței din Fig.10.