Curs MIDA - IV IPA

Sisteme de ambalare prin formare – umplere – închidere

1. Sisteme de ambalare cu flux vertical în ambalaje flexibile
Ambalajele flexibile din material plastic se utilizează la ambalarea unei game largi de
produse: dulciuri, paste făinoase, orez, alune, zahăr, cafea, supe concentrate, lapte
praf, lapte, brânză, produse de panificație și patiserie, etc.
Aceste ambalaje sunt dintre cele mai des utilizate, mai ales pentru produse de tip
alimentar, ele putând avea atât formă de pungă (pachet), cât și de plic, cu sau fără
pliuri.
Instalațiile care fac ambalarea produselor în pungi din material flexibil termosudabil
pot fi atât cu flux vertical cât și cu flux orizontal.
Instalațiile cu flux vertical se utilizează atât la ambalarea produselor lichide (lapte și
alte lichide alimentare sau nealimentare), cât și a celor solide (granulare sau
pulverulente), având în componență aparate de dozare corespunzătoare.
Parametrii regimului de lucru al unei astfel de instalații sunt: dimensiunile pungii care
se formează; volumul de lichid dozat; viteza de antrenare (tragere) a foliei (care
depinde de productivitatea impusă a mașinii); timpul și temperatura de sudare a
foliei (care depind de natura foliei, grosimea și proprietățile fizico-mecanice ale
foliei); viteza (timpul) de apropiere și depărtare a capetelor de sudare.

Instalație cu flux vertical de formare – umplere – închidere în material flexibil termosudabil

1.rezervor de lichid; 2.indicator de nivel; 3.supapă electrocomandată; 4.conductă de umplere ambalaj;
5.rolă cu folie (film); 6.bandă de frânare; 7.folie din material flexibil termosudabil; 8.piesă formare tub;
9.tub format; 10.cap de sudare longitudinală; 11.capete de sudare transversală; 12.bandă de evacuare
ambalaje pline; 13.pungă cu lichid ambalat; 14.benzi antrenare folie

Profesor Gheorghe Voicu 1

Curs MIDA - IV IPA

Rezervorul de lichid 1 poate fi prevăzut cu plutitor de nivel și ventil sau cu două

traductoare de nivel (pentru nivelul inferior și superior). La evacuarea (descărcarea)
lichidului din rezervor în pungă, rezervorul este prevăzut cu o supapă (ventil) 3 comandată
de capetele de sudare transversală 11. Pe măsură ce tubul din material plastic coboară,
capul de sudare longitudinală 10 se apropie și formează cusătura longitudinală. In
momentul în care capul apasă folia pe țeava de umplere (care constituie reazemul) prin
rezistența acestuia trece un curent electric care o încălzește lipind marginile filmului prin
termopresare. Sudarea se poate realiza atât cu cap de sudare tip bară, cât și cu role de
sudare, în ambele cazuri termosudarea realizându-se cu marginile foliei una peste alta.
Tubul din material plastic 9 este antrenat în jos, fie cu ajutorul a două benzi 14 ce sunt
cuplate intermitent (la formarea continuă a ambalajelor), fie chiar de capetele de sudare
transversală (la formarea intermitentă) care au în acest caz, pe lângă mișcarea de apropiere
și o mișcare pe verticală de sus în jos. Prin apropierea capetelor de sudare transversală,
acestea formează punctul de sprijin al pungii în momentul umplerii cu lichid. La apropierea
acestora prin rezistențele ce le traversează trece un curent electric de impuls care
termosudează folia prin apăsarea marginilor acesteia.
Pe linia mediană a capetelor de sudare transversală se găsește o lamă tăietoare care
face decuparea pungii umplute cu lichid. Lama poate fi fixă sau mobilă, după termosudare
ea fiind deplasată pneumatic pentru tăiere, în timp ce capetele de sudare sunt apropiate.
Mișcările alternative ale capetelor de sudare transversale sau longitudinale sunt realizate
pneumatic, hidraulic sau chiar mecanic.

Pentru transformarea foliei 7 din film în tub, mașina are în componență o piesă din tablă
8 asemănătoare cu reverele și gulerul unui sacou peste care trece filmul din material plastic. Se
pot utiliza materiale plastice de tip PEJD, BOPP, PCV, materiale complexe, folie de aluminiu, cu
grosimea de 0,02 – 0,1 mm.

Profesor Gheorghe Voicu 2

Curs MIDA - IV IPA

2. Sisteme de ambalare în materiale flexibile cu flux orizontal

Ambalarea în pungi (pachete) din material flexibil termosudabil, pe mașini de formare –
umplere – închidere cu flux orizontal, se utilizează, în special, pentru ambalarea produselor sub
formă de bucăți mai mari (biscuiți, stiksuri, produse de panificație și patiserie, batoane de
ciocolată, legume și fructe, jucării, etc.) și mai puțin pentru produse granulare sau pulverulente.
In acest caz, cu ajutorul unei piese de formă specială se formează un tub cu secțiune
rectangulară prin împăturirea foliei pe lungime, mașinile cu flux orizontal fiind similare celor cu
flux vertical, ele realizând aceleași operații: formarea ambalajului, umplerea cu produs,
închiderea longitudinală a ambalajului, închiderea și separarea transversală a produselor
ambalate, numai că tragerea foliei se face într-un plan orizontal.
Materialul sub formă de folie, se derulează de pe o bobină (rolă) așezată fie deasupra
planului de formare – umplere - închidere, fie dedesubt. Cu ajutorul unei piese de formare se
realizează un tub care se închide longitudinal în jurul produsului, urmând ca sudarea
longitudinală să aibă loc după ce produsul se află deja în tub. Unitatea de închidere
longitudinală este alcătuită din: role de tragere, dispozitiv de încălzire a marginilor foliei și role
de presare în vederea sudării.
Alimentarea cu produse se poate realiza atât pe direcția fluxului de formare și sudare cât si
pe o direcție perpendiculară pe aceasta, cu ajutorul unui transportor cu raclete. Împingerea
produsului în tubul format se efectuează chiar la formarea acestuia, de către racletele
transportorului de alimentare sau cu ajutorul unui piston pneumatic.
Închiderea transversală a pachetelor (pungilor) se efectuează, de obicei, cu ajutorul a două
fălci de sudare cu mișcare de rotație, dar poate fi realizată și cu capete de sudare de tip bară cu
mișcare alternativă (du-te – vino) care realizează și tragerea foliei peste piesa de formare a
tubului.

Profesor Gheorghe Voicu 3

Curs MIDA - IV IPA

Formarea orizontală a pachetelor asigură un bun raport între volumul produsului de ambalat și
mărimea ambalajului, mașinile prezentând o construcție relativ simplă, iar materialul de
ambalaj poate fi atât folie din material plastic, cât și materiale complexe sau hârtie înnobilată
termosudabilă. Productivitatea unei mașini poate varia între 40 – 600 pungi/min, modificarea
dimensiunilor ambalajului făcându-se cu ușurință.

1.rolă cu folie; 2.role de sprijin; 3.rolă de deviere; 4.bandă de alimentare; 5.piesă de formare;
6.placă de transfer; 7.jgheab de dirijare; 8.bandă de transport; 9.bandă de evacuare; 10.role
de sudare longitudinală; 11.capete de sudare transversală; 12.produse sub formă de bucăți;
13.pungă cu produsul ambalat; 14.tub format cu marginile nesudate

Profesor Gheorghe Voicu 4

Curs MIDA - IV IPA

https://www.youtube.com/watch?v=XgrupA7NIo4
https://www.youtube.com/watch?v=0rZGBewBmQo

3. Sistemul de ambalare în plicuri (boato-pack)

Plicurile pot fi obținute dintr-o singură folie (film) prin îndoirea longitudinală și sudarea
marginilor acesteia pe trei laturi (una lângă alta), sau din două folii suprapuse și închise pe toate
cele patru laturi. Formarea plicurilor se poate realiza atât pe mașini cu flux vertical cât și pe
mașini cu flux orizontal.

Profesor Gheorghe Voicu 5

Curs MIDA - IV IPA

3. Sistemul de ambalare în plicuri (boato-pack)

Plicurile sunt utilizate la ambalarea unei game variate de produse: granulare, pulverulente,
paste și produse gelatinoase (zahăr, sare, condimente, cafea solubilă, ceai, paste făinoase mici,
lapte concentrat, smântână, muștar, ketchup), dar și produse sub formă de bucăți (carne și
preparate din carne porționate, brânză, produse de patiserie, pește, etc.).
Schemele de principiu ale formării verticale, respectiv orizontale a plicurilor, precum și unele
caracteristici speciale ale plicurilor, împreună cu câteva forme și construcții speciale de
ambalaje obținute pe mașini cu flux vertical sau orizontal (slide-ul anterior și următor).
Funcționarea mașinilor de formare a plicurilor este asemănătoare cu cea a mașinilor de
formare a pungilor, indiferent de direcția fluxului de formare, dispozitivul de formare a tubului
transformându-se într-un dispozitiv de împăturire a foliei (la formarea verticală).

Formarea verticală a pliculețelor, sudarea longitudinală și transversală

Profesor Gheorghe Voicu 6

Curs MIDA - IV IPA

In cazul utilizării a două folii, sudarea ambalajului trebuie să se realizeze pe toate cele
patru laturi ale sale, prin folosirea a două capete de sudare longitudinală.
La ambalarea produselor pulverulente în plicuri, există posibilitatea ca închiderea să fie
afectată de aceste produse, deoarece umplerea și sudarea se fac în același loc.
Există o gamă foarte variată de mașini de formare și ambalare în plicuri din material
termosudabil, unele cu un singur fir de plicuri, pe orizontală sau pe verticală, iar altele cu mai
multe fire, în acest caz mașina fiind dotată cu mai multe capete de sudare longitudinală și
transversală (eventual capete multiple).
O mașină de ambalat produse de patiserie cu flux orizontal, având în componență două
bobine de folie, una deasupra planului de formare – umplere – închidere și una sub acest plan,
la care sudarea transversală a plicurilor (pachetelor) are loc înaintea sudării longitudinale.
Produsele 1, sub formă de bucăți, vin pe rampa de alimentare 2, ajungând pe zona plată a
acesteia de unde sunt împinse cu ajutorul pistonului pneumatic 3 în zona de formare a
ambalajului. Folia de ambalaj se derulează de pe rolele 4 datorită împingerii produsului de
către piston. Desfășurarea foliei se face mecanic cu ajutorul unui motor secundar de rotire a
rolelor. După intrarea produsului între cele două folii are loc sudarea transversală a ambalajului
concomitent cu tăierea cu ajutorul unor lame de cuțit acționat pneumatic. Produsul, parțial
ambalat este preluat de banda transportoare 12, pe părțile laterale ale acesteia aflându-se
capetele de sudare longitudinală (laterală) a plicului. Gazele rezultate în procesul de sudare a
materialului de ambalaj (celofan, polietilenă, materiale complexe, etc.) sunt eliminate prin
hota 8 cu ajutorul unui ventilator-exhaustor.

Mașină de ambalat cu flux orizontal cu ambalaj din două bucăți (folii)

1.produse sub formă de bucăți; 2.rampă de alimentare; 3.piston pneumatic; 4.role cu folie;
5.role de reglaj a întinderii foliilor; 6.role fixe; 7.capete de sudare transversală; 8.hotă de
evacuare a gazelor; 9.capete de sudare longitudinală; 10.produse ambalate; 11.moto-reductor
de antrenare a benzii de evacuare 12

Profesor Gheorghe Voicu 7

Curs MIDA - IV IPA

Schema de principiu a unei mașini TORNADO de ambalare în plicuri din două folii obținute
prin decuparea longitudinală a unei singure folii derulată de pe o bobină, utilizând dispozitive
de dozare și capete de sudare multiple este prezentată mai jos. Printr-un dispozitiv de
schimbare a direcției, cele două folii sunt aduse una lângă cealaltă în poziție verticală, astfel că
fluxul se transformă din flux pe orizontală în flux de formare – umplere – închidere a
pliculețelor pe verticală.
Dimensiunile pliculețelor pot varia între 50/140 mm – 70/250 mm, lățimea maximă a foliei
inițiale fiind de 500 – 1100 mm.
Productivitatea mașinii este dată de cadența de sudare transversală care poate fi de max.
250 sudări/min, la o putere absorbită de până la 8 kW.

1.rolă cu folie; 2.sudarea manuală a două bobine; 3.rolă de derulare; 4.rolă de întindere; 5.rolă de deviere;
6.rolă de divizare; 7.role de schimbare a direcției; 8.role motoare; 9.celulă fotolelectrică; 10.role pentru
sudare laterală reglabile; 11.cuțite de divizare longitudinală; 12.capete de sudare transversală; 13.role de
tragere; 14.role de decupare transversală; 15.zonă de alimentare cu produsul de ambalat

Profesor Gheorghe Voicu 8

Curs MIDA - IV IPA

Schema sudării pe trei părți a plicurilor dintr-o singură folie împăturită

1,2.tambure stelate (cu role de capăt) pentru sudarea longitudinală și transversală a plicului;
3.folie împăturită pe lungime; 4.capete (role) de sudare longitudinală; 5.capete bară (stea) de
sudare transversală; 6.conductă de alimentare cu produsul de ambalat; 7.roți dințate

https://www.youtube.com/watch?v=vrVXKN7pCxE
https://www.youtube.com/watch?v=Wy-JAq_I5e4
https://www.youtube.com/watch?v=UsvJgbAkaDQ

Profesor Gheorghe Voicu 9