Sunteți pe pagina 1din 14

MASINI DE NCHIS AMBALAJE

Produsele alimentare sunt dozate si ambalate, in functie de destinatia acestora, cum ar fi


pentru: depozitare-comercializare, stocare sau delimitare cantitativa in vederea utilizarii lor ca
ingrediente conform retetelor de fabricatie a altor produse in care acestea au rol de adaosuri
auxiliare.
1. Masini de inchis cutii de conserve
Cutiile metalice sunt inchise cu capace prin operatiunea de faltuire. Faltuirea este
operatia de imbinare dubla a marginii capacului cu brodura corpului cutiei. Aceasta operatie
se realizeaza cu ajutorul unor masini, care asigura alimentarea cu capace, formarea faltului in
doua faze dintre care in prima faza se formeaza faltul prin rolare, iar in a doua se preseaza.
In figura 1 este prezentata forma unui falt practicat la inchiderea cutiilor de conserve
precum si principalele vicii de formare a acestuia.

Fig. 1. Forme ale faltului in picioare, dublu:


1 - falt normal; 2 -falt inalt; 3 -falt prea strans; 4 -falt cu creasta;

5 -falt cu limba;

6 - falt cu dinte; 7-falt cu buza.


Defectele de formare ale faltului pot influenta etanseitatea ambalajului si
conservabilitatea produselor. Astfel, in procesul de imbinare, rezistenta si etanseitatea pot fi
influentate de forma necorespunzatoare a faltului rezultata din reducerea imbinarii reale ale
celor doua table (Fig. 1.2). Aceasta reducere este determinata de:
- adancimi mari a capacului cand faltul are un perete interior prea inalt, astfel aceasta
se ingusteaza prea mult;
- adancimi prea mici ale capacului cand peretele interior este foarte jos;
1

- falt scurt cand latimea acestuia este redusa prin


care poate provoca strivirea carligelor indoiturii;

strangerea excesiva a imbinarii

- carligul corpului este prea mare existand posibilitatea


unei intoarceri reduse a
carligului capacului in zona de ingrosare a faltului si astfel etansarea este
necorespunzatoare.
Daca faltul este prea strans sau laminat excesiv (Fig. 1.3) aceasta poate cauza:
- fisurarea structurilor de tabla si astfel diminuarea rezistentei acestora;
- perforarea prin coroziunea asamblarii aparuta in timp.
Formarea unor creste superioare sau inferioare (Fig. 1.4) provoaca:
- coroziunea de suprafata (la creasta superioara);
- ruperea asamblarii si deci pierderea rezistentei mecanice;
- exfolierea peliculei de cositor a tablei, care conduce la corodarea interiorului
faltului, la formarea crestei inferioare.
La formarea faltului cu limba (Fig. 1.5) se constata o coborare locala a partii
inferioare a faltului datorita carligului capacului si aparitia neetanseitatii prin diminuarea
locala a imbinarii.
Neformarea in anumite portiuni a faltului se prezinta prin asa numite falturi cu dinte
(Fig. 1.6), care sunt niste proeminente; in acele zone nu este asigurata inchiderea ermetica a
cutiei. Extrem de periculos este dintele ingropat, greu de observat la verificarea aspectului
exterior.
Gofrajul imbinarii, cand faltul prezinta o latime neuni-forma pe circumferinta cutiei,
provoaca diminuarea locala a acoperirii si reducerea etanseitatii.
Aceste defecte apar frecvent in zona de ingrosare a faltului, unde datorita cresterii
numarului de plieri a tablelor, chiar faltul normal este suprasolicitat mecanic si la coroziune.
Elementele unei masini de inchis cutii prin faltuire sunt: rolele de inchidere, capul de
inchidere si talerul.
Rolele (Fig. 2) din punct de vedere constructiv pot fi prevazute cu profil pe suprafata
interioara sau exterioara a acestora.
Functional, rolele sunt pentru formarea faltului si role de presare a imbinarii realizate.
Profilul rolelor (Fig. 3) este diferit si anume: rolele de formare prezinta un canal adanc si
rotunjit, astfel realizat ca sa asigure introducerea bordurii capacului sub.

Fig. 2. Tipuri constructive de role:


a - rola cu canal exterior; b - rola cu proeminenta exterioara; c - rola cu profil interior: l canalul profilului; 2 - corpul rolei; 3 - alezajul rulmentului.

Fig. 3. Profiluri de role:


a-profilul rolei de f ormare; b - profilul rolei de presare.
Capul de inchidere sprijina ansamblul, avand profilul conjugat cu al capacului si
impreuna cu rola asigura formarea faltului. Forma capului de inchidere este putin conica
pentru a usura ghidarea si iesirea usoara a capacului dupa faltuire si are diametrul in raport de
capac.
Talerul de fixare a cutiei este un disc cu profilul asemanator fundului cutiei si asigura
fixarea stabila a acesteia in timpul inchiderii.
In figura 4 sunt prezentate elementele dispozitivului de formare a faltului dublu si
fazele operatiunii.

Fig. 4. Dispozitiv de faltuire prin rolare a cutiilot de conserve:


a -faza de rolare a faltului; b -faza de presare a faltului.
Pentru inchiderea cutiilor, corpul impreuna cu capacul se aseaza pe talerul masinii.
Aceasta se va ridica presand ansamblul cutie -capac de capul de inchidere. Bordura cutiei
trebuie sa se sprijine pe intreaga circumferinta de capac, iar capacul sa intre complet pe capul
de inchidere. Pentru aceasta e necesara respectarea conditiilor de coaxialitate a talerului si a
capului de inchidere, totodata paralelismul perfect al suprafetelor talerului si a capului de
inchidere.
Gradul de apasare al cutiei de capac este astfel incat sa nu provoace deformari ale
cutiei, si sa nu permita patinarea capacului pe capul de inchidere pe durata formarii faltului.
Rola l, destinata indoirii tablelor, se va roti pe intreaga circumferinta a cutiei,
realizand indoirea si introducerea bordurii capacului sub bordura corpului cutiei. In faza a
doua, rola de presare determina forma finala a faltului.
Masina automata de inchis cutii de conserve prezinta motor electric, transmisie, un
mecanism pentru distribuirea capacelor pentru fiecare cutie introdusa pe flux, printr-o stea de
alimentare cu cutii, mai multe capete de inchidere si talere deservite de dispozitivele cu role
pentru faza de formare si de presare a falturilor. Dupa faltuirea capacului, o roata stelata
deplaseaza cutiile inchise pe o banda transportoare pentru ambalare si transportul lor.
Productivitatea unei masini de inchis automata N se stabileste cu relatia:
,

[buc./h]

(1)

in care: k - coeficientul de utilizare a masinii;


n - turatia unui dispozitiv de faltuire, in rot/s;
z - numarul capetelor de inchidere deservite de un dispozitiv.

Pentru reducerea procentului de rebuturi la inchiderea mecanizata a cutiilor de


conserve se impune efectuarea periodica a urmatoarelor operatiuni:
- verificarea profilului falturilor realizate;
- verificarea la etanseitate a cutiilor inchise;
- recalibrarea dispozitivelor de faltuit.
Pentru controlul rapid si eficient al falturilor se utilizeaza aparate de proiectie care
maresc de 40 ori imaginea sectiunilor de falt permitand depistarea mai usoara a unor vicii de
fabricatie.
Se impun reglaje ale masinii pentru inlaturarea defectelor falturilor. Cauzele care
provoaca falturi defecte, in functie de modul de prezentare al elementelor faltului, sunt:
- pentru falt cu grosime prea mica: rola de presare prea stransa, laminarea tablei,
folosirea unei table prea subtiri pentru corp sau capac;
- pentru falt cu grosime prea mare: rola de presare prea slaba, rola de formare prea
stransa, tabla mai groasa la capac sau corp, inel de etansare neuniform, puncte
neetanse in dreptul lipiturii corpului;
- pentru falt cu inaltime prea mica: rola de formare prea stransa, laminarea faltului de
catre rola de presare;
- pentru inaltimea faltului prea mare: rola de formare slaba, taierea faltului la partea
inferioara de catre rola de presare bordura capacului prea mare, rolele reglate prea sus fata de
capul masinii;
- pentru adancime mica a capacului: bordura capacului
- prea mare, buza capului de inchidere uzata, carligul
capacului prea lung;
Pentru adancimea prea mare a capacului: bordura capacului prea mica, rola de presare fixata
prea sus, capul de inchidere reglat prea jos, carligul corpului sau capacului prea mic;
- pentru carligul corpului prea mic: bordura corpului prea mica, rolele de formare si
presare reglate prea sus, unghiul bordurii mai mare de 7, arcul talerului insuficient
comprimat;
- pentru carligul capacului prea mare: adancimea capacului prea mare, rolele de
formare si presare reglate prea sus, rola de formare slaba, inelul de etansare prea
gros.

2. Masini de inchis butelii de sticla


Inchiderea buteliilor de sticla difera ca metoda, dupa natura produsului ambalat,
capacitatea si forma ambalajelor, dupa conditiile de pastrare (durata, temperatura), presiunea
interioara din ambalaj, capacitatea de lucru a masinilor si pretul de cost al operatiunii.
Intre metodele de inchidere folosite se disting urmatoarele:

prin capsulare;

prin insurubare;

cu dopuri.

In mod frecvent se utilizeaza metodele de inchidere prin capsulare. Predominant se


utilizeaza capsulele coroana cu insertie de material plastic, mai rar de pluta. Alaturi de acestea
se folosesc si capsule din tabla de aluminiu (de tip Alca).
Masinile de capsulat pot fi grupate dupa mai multe criterii astfel:
- dupa numarul dispozitivelor de capsulat
- cu un dispozitiv sau cu mai multe dispozitive (pana la
de fabricatie 'Tehnofrig');

9, in cazul masinii D-40/9

- dupa modul de actionare:


- cu actionare mecanica, cu actionare pneumatica;
- dupa capacitatea de lucru:
-

de capacitate mica (350 butelii/h), medie (1000-3000 butelii/h) sau de mare


capacitate (peste 5000 butelii/ h).

Toate masinile de mare capacitate sunt cuplate direct cu masinile de umplut sticle
sistem monobloc. Dispozitivele de capsulare la aceste masini sunt de tip rotativ.
In figura 5 este prezentata o masina de capsulat.
Partile principale ale masinii sunt:
- alimentatorul cu capsule;
- caruselul cu dispozitive de capsulat;
- transmisia.
Sticlele pline sunt preluate de pe banda transportoare de o steluta de alimentare ce le
aseaza pe suportii caruselului. Capsulele sunt preluate din buncarul l si printr-un jgheab 3
patrund in dispozitivul de inchidere. Patrunderea capsulelor in dispozitiv se face prin
6

deplasarea lor cu ajutorul unui jet de aer comprimat dirijat prin conducta 21 in fanta
dispozitivului. Vor putea patrunde numai capsulele corect pozitionate in alimentatorul 12, cele
orientate necorespunzator fiind reintroduse in buncar de catre un suport cu arc. La rotirea
caruselului dispozi tivele de inchidere se deplaseaza pe rolele 10, pe profilul camei 11.
Dispozitivul de inchidere (Fig. 6) realizeaza aplicarea prin presare a capsulei pe gatul
sticlei.
Dupa retragerea sticlei din dispozitivul de cap-sulare aceasta este preluata de catre un
transportor.
Etansarea capsulei de gatul sticlei se asigura prin deformarea acesteia ca efect a
presarii in conul de presiune si al definitivarii formei geometrice.

Fig. 5. Masina de inchis sticle


1 - buncar pentru capsule; 2 - alimentator capsule; 3 -jgheab; 4 - sticla; 5 - suport;
7

6 - cap de inchidere; 7 - roata de mana; 9 - carusel; 10 - role; 11 - cama; 12 - alimentator;


13 - angrenaj; 14 - ax; 15 - angrenaj; 16 - ambreiaj de frictiune; 17 - ax; 18 - curea; 19 - rola;
20 - reductorcu melc; 21 - conducta aer comprimat.
Arcurile asigura atenuarea socurilor mecanice si a presiunii necesare pentru operatia
de capsulare, totodata readuc sistemul in pozitia initiala pentru o noua operatie.
Metoda de inchidere prin insurubare utilizeaza capsule de tipul Pilferproof, rezistente la
presiuni mari de pana la 5 bar.
Capsule speciale sunt aplicate la gatul filetat al sticlelor si un sistem de role fixeaza
capsula la baza gatului, alta rola formand filetul, prin rulare la exteriorul capsulei, dupa
profilul filetului gatului sticlei.
Dispozitivele de inchidere cu dopuri de pluta constau in principiu dintr-un sistem de
poinsonare care preseaza dopul in orificiul calibrat al ambalajului. Conditia este ca diametrul
ori-ficiului sa fie de 70-92 mm si inaltimea buteliei 200-320 mm. Pentru dopuri sunt stipulate
conditiile de calitate in STAS 547812/80, diametrul dopului de 20-26 mm si lungimea de 3250 mm.conditiile de calitate in STAS 547812/80, diametrul dopului de 20-26 mm si lungimea
de 32-50 mm.

Fig. 6. Dispozitivul de inchidere cu capsule a sticlelor:


a - asezarea sticlei in dispozitiv; b - inchiderea sticlei:
1 - aducerea capacelor; 2 - capsula; 3 - opritorul capsulei; 4 - con depresiune; 5 - arc;
6 - ghidaj; 7 - resort de presiune; 8 - mandrina cu presiune; 9 - resort de compresare; 10 sticla.
3. Masini de inchis borcane
8

Borcanele din sticla prezinta avantaje pentru ambalarea produselor alimentare dintre
care se mentioneaza:

sunt inactive din punct de vedere chimic;

sunt igienizate relativ usor prin spalare si sterilizare;

ofera posibilitatea de a se vedea produsul de catre

sunt reciclabile, reducand pretul de cost al produselor.

cumparator;

in acelasi timp se prezinta si dezavantaje fata de ambalajele din tabla cositorita:

fragilitate si rezistenta redusa la socuri;

greutate mai mare;

conductivitate termica mai redusa, ingreunand operatiile de sterilizare;

ocupa un spatiu de depozitare mai mare.

inchiderea borcanelor se poate face prin sisteme de inchidere mecanice, prin vid si mixte.
in figura 7 sunt prezentate principalele sisteme de inchidere ale borcanelor.
3.1. Masini pentru inchiderea Omnia
Principiul de inchidere sistem Omnia consta in realizarea unui vid in interiorul
borcanului, capacul indeplinind rolul de supapa care sa permita eliminarea aerului si a gazelor
din interior in timpul operatiunii de sterilizare prin fierbere a continutului.
Ambalajele tip Omnia presupun folosirea borcanelor de forma, capacitatea si
diametrul gurii de inchidere in concordanta cu necesitatile impuse de natura si caracteristicile
produsului ambalat. Capacele folosite pot fi:
- capace fara nervuri de tip 'G.P.S' utilizate pentru ambalarea produselor care necesita
temperaturi de sterilizare de maxim 95 C (compoturi, gemuri etc.);
- capace tip 'Retorting', care au nervuri de rezistenta folosite pentru produsele ce se
sterilizeaza la 120 C .

Fig. Principalele sisteme de inchidere a borcanelor:


1 - Omnia; 2 - Eurocap; 3 - Hermetica; 4 - Hildner; 5 -Twist-off; 6 - Press-Twist-off; 7 Twist-off Baby Food; 8 - Imra-Val; 9 - Prye-off; W - Garda; 11 - Pano; 12 - Omnia-Imra; 13 Sutax; 14 - Phoenix; 15 - Sutcliffe.
Capacele sunt confectionate din tabla de aluminiu fiind lacuite pe ambele parti si au un
inel de cauciuc la interior pentru asigurarea etansarii.
Fixarea capacelor se face cu ajutorul dispozitivelor speciale cu pinteni. In figura 8 se
prezinta schema dispozitivului de inchidere cu pinteni pentru capace Omnia.

10

Fig. 8. Sectiune prin capul de inchidere:


1 -piesa de baza; 2 - suruburi de fixare; 3 - dinti de presare; 4 - bucsa; 5 - lamele; 6 -pinteni;
7 -piulita; 8 - surub de fixare; 9 -piesa deprindere; 10 -portiune ingrosata;
11 - disc de presiune; 12 - ax; 13 -piulita; 14 - surub de fixare; 15 - tija;
16 - rondele de tabla.
Dispozitivul de inchidere apasa capacul aplicat pe gatul borcanului astfel ca sa se
imprime portiunea plata a gurii in inelul de cauciuc al capacului, urmata de strangerea
bordurii capacului la partea inferioara a profilului gurii borcanului cu ajutorul pintenilor.
Dispozitivele de inchidere sunt adaptate la masini de inchis cu actionare manuala sau
la masini automate actionate prin motor electric si variator de turatie.
Elementele componente ale unei masini sunt in principal: postamentul, dispozitivele
de inchidere, talerul de sustinere si ghidare a borcanului, mecanismul de presare si la masinile
automate un transportor cu placute pentru ambalaje.
Pentru a realiza inchiderea corecta este necesar sa se fixeze inaltimea dispozitivului in asa fel
ca sa se asigure o distanta de 9,5-10 mm intre acesta si capul borcanului, in caz contrar
ambalajele putand fi sparte sau inchiderea va fi neetansa. Datorita abaterilor de coaxialitate
dintre gura borcanului si corpul acestuia este necesara o toleranta mai mare a ghidajelor
pentru asigurarea autocentrarii ansamblului cap de inchidere - ambalaj, pe durata procesului
de inchidere.
Principalele defectiuni ce pot aparea la inchiderea 'Omnia' sunt:

11

fixarea defectuoasa a capacului, datorita asezarii gresite a acestuia pe gatul


borcanului;

neetanseitati datorita folosirii unor garnituri de cauciuc necorespunzatoare;

neetanseitati datorate utilizarii unor borcane cu ovalitate in zona gatului.

Verificarea etanseitatii borcanelor Omnia se face prin sondaj, urmarindu-se ca imbinarile sa


nu cedeze la rotirea sau deplasarea verticala a capacului. Pentru un control mai amanuntit se
demonteaza, prin sondaj, cateva capace urmarindu-se amprenta gurii borcanului pe garnitura
de cauciuc, care trebuie sa fie uniforma.
3.2. Masini pentru inchiderea TWIST-OFF
Sistemul de inchidere Twist-Off este aplicat in cazul conservarii produselor care nu se
consuma la prima deschidere a ambalajului, necesitand reetansari repetate, cum ar fi cazul
gemurilor, mustarului, sosurilor etc.
Ambalajele se prezinta sub forma unor borcane al caror gat este prevazut cu filet cu
patru inceputuri, ceea ce permite ca fixarea capacului sa se faca printr-o rotire cu 74.
Capacele sunt confectionate din tabla cositorita si protejate prin lacuire pe ambele fete. La
partea inferioara capacele sunt prevazute cu un rolaj avand 4-6 gheare cu rol de fixare in
filetul borcanului. Capacul, la interior, este placat cu o garnitura inelara de cauciuc, care va
asigura etansarea.
Masinile automate de inchis se compun dintr-un transportor banda pentru borcane, o
camera de abur in interiorul careia se aplaseaza mecanismul de inchidere deservit cu capace
de un alimentator de capace.
In figura 9 este prezentata schema mecanismului de inchidere.

Fig. 9. Schema mecanismului de inchidere Twist-off:


1 - recipient; 2 - transportor; 3 - zona de inchidere; 4 - curele de fixare; 5 - capac; 6 -placa;
7 - curele de frictiune; 8 - tambur de antrenare; 9 - role de intindere; 10 - arcuri.
12

Functionarea masinii de inchis este urmatoarea:


Borcanul l deplasat de transportorul 2 in zona de inchidere 3 va fi preluat de doua
curele de fixare 4, care au rolul de ghidare a ambalajului in timpul operatiunii de inchidere. In
camera de abur se distribuie capacul printr-un jgheab de alimentare de la un dispozitiv
automat prevazut cu un disc magnetic, in deplasare borcanul l cu capacul 5 ajunge sub placa 6
sub care se deplaseaza doua benzi: la centru o banda de teflon iar in stanga fata de directia de
deplasare a transportorului 2 o banda de cauciuc. De o parte si de alta a placii 6 se gaseste
dispozitivul de inchidere, format dintr-o banda de cauciuc fixa pe dreapta, si o banda continua
antrenata de tamburul 8 pe partea stanga fata de placa 6.
Placa 6 apasa capacul pe gura borcanului prin arcurile 10. Astfel se realizeaza cuplul
fortelor care determina rotirea si insurubarea capacului pe filetul borcanului, inchiderea borcanului realizandu-se in atmosfera de aburi, se elimina aerul din ambalaj si dupa sterilizare si
racirea recipientelor in interiorul acestora se va forma depresiune.
3.3. Dispozitive pentru inchidere EUROCAP
Inchiderea borcanelor EUROCAP consta din presarea capacului de gura borcanului si
fixarea bordurii in profilul acesteia.
Dispozitivul de inchidere (Fig. 10) este alcatuit din mandrina de inchidere 2 culisanta
pe verticala, prevazuta cu o degajare tronconica, capul de presare 4 si arcul 3. Diametrul
interior al capacului de inchidere este mai mare cu 1,5-2 mm decat diametrul gurii borcanului.
La interior capacul are o garnitura inelara de cauciuc.

Fig. 10. inchiderea Eurocap:


1 - gura borcanului; 2 - mandrina;3 - arc; 4 - cap de presare; 5-capac.
13

Operatiunea de inchidere se desfasoara in doua faze. In prima faza, capul de presare 4


deplasat in jos va apasa capacul de gura borcanului, etansarea fiind realizata prin garnitura
inelara de cauciuc. In faza a doua, mandrina de inchidere coboara impingand bordura
capacului gofrat in canalul din gatul borcanului.
Inchiderea se realizeaza in atmosfera de vapori, astfel dupa sterilizare si racire in
interiorul ambalajului se pastreaza o depresiune.
4. Masini de ambalat si inchis produse in ambalaje din material plastic
Marea varietate de produse care necesita ambalarea cu respectarea conditiilor de
pastrare, design si calitate reclama utilizarea unei largi palete de masini pentru confectionarea,
inchiderea si etichetarea ambalajelor, in care sa fie asigurate diferite conditii de presiune, vid,
prezenta unor gaze inerte etc. De regula aceste masini sunt parte a instalatiilor care includ si
dozatoarele automate pentru produse.

14