Cuprins: Pag. Cap. I. Destinaii, clasificare, elemente componente... 1 I.1 Maina de pastificat brnz proaspt de vac 1 I.

2 Mecanizarea n industria brnzeturilor 2 I.3 Tansmisia prin lan.. 6 I.4 Construcia reductoarelor cu roi dinate. 9

Cap. II. Degradarea utilajelor n industria alimentar..11 II.1 Uzura fizic a pieselor.11 II.1.1 Factorii de care depinde uzura...12 II.2 Degradarea utilajelor prin scderea rezistenei mecanice...15 II.2.1 Degradarea prin solicitri dinamice i statice15 II.2.2 Degradarea pieselor prin solicitri termice16 II.2.3 Degradarea pieselor prin mbtrnirea (oboseala) materialelor.17 II.2.3.1 Factori care influeneaz rezistena la oboseal.17 II.2.3.2 Mijloace pentru mrirea rezistenei la oboseal18 II.3 Degradarea prin efectul coroziunii..20 Cap. III. Igiena n industria laptelui22 III.1 Etapele igienizrii...22 III.2 Ageni de curire ..24 Cap. IV. Norme specifice de protecie a muncii.27 IV.1 Activitatea de fabricare a brnzeturilor..27 Bibliografie

I. Destinaii, clasificare, elemente componente

I.1 Maina de pastificat brnz proaspt de vac Maina de pastificat face ca brnza de vac, proaspt fabricat s aib o consisten ct mai fin i cremoas. Totodat n timpul trecerii prin pastificator, brnza este rcit la o temperatur sczut (sub 10C), prevenindu-se creterea aciditii acesteia. Maina de pastificat din fig 1 este format din plnia de alimentare (1), corpul cilindric (2) cu necul de construcie special (3), cu nervuri elicoidale, ce este antrenat de un motoreductor (4). La captul cilindrului este o plac de inox, cu guri cu diametru foarte mic, prin care brnza trece n orificiul de evacuare (5). Corpul cilindric are perete dublu (6), prin care circul agentul de rcire (ap de ghea cu temperatura de 01C), care este cptuit cu un strat de termoizolaie (7) i cu mantaua exterioar de protecie (8) din tabl de oel inoxidabil. Toate prile mainii, care vin n contact cu produsul, sunt executate din oel inoxidabil i sunt demontabile pentru a putea fi curate i igienizate dup utilizare.

Fig. 1. Maina de pastificat brnz [Co06] 1. Plnie de alimentare; 2. Corp cilindric; 3. nec elicoidal; 4. Motoreductor; 5. Orificiu de evacuare; 6. Perete dublu; 7. Termoizolaie; 8. Manta exterioar

Principalele caracteristici ale mainii de pastificat sunt: Capacitatea Puterea instalat Tensiunea de alimentare Agentul de rcire utilizat: o o Masa net Ap de ghea cu temperatura de 01C Debitul 4300 l/h 230 kg 400kg/h 1,5 kw 380 V

I.2 Mecanizarea n industria brnzeturilor Mecanizarea fabricrii brnzeturilor a rmas n urma mecanizrii altor produse alimentare, n mare parte datorit complexitii fenomenelor ce au loc n tehnologia acestora. Astfel, n timp ce n producia de unt fenomenele fizice predomin fa de cele biochimice i bacteriologice, operaiile ce modific fazele componenilorlaptelui din care rezult untul fiind mecanice, la fabricarea brnzeturilor n special i a altor produse lactate, intervin n mare msur fenomene biochimice, unele din ele insuficient de cunoscute sau explicate pn n prezent, precum i un numr impresionant de mare de parametri. Aa se explic faptul c mecanizarea i automatizarea fabricrii untului au fost posibile de mai bine de 25 de ani, n timp ce a brnzeturilor, cu unele rare excepii, este nc n faz incipient. Atenia ce se d n ultimul timp alimentelor proteice i respectiv i brnzeturilor, dezvoltarea biochimiei si factorii economici contribuie ca aceast rmnere n urm s fie pe cale de dispariie.

Fig.1. Schema de fabricaie n flux continuu a brnzei de vaci. [Tof.a]

Trebuie reinut ns faptul, cunoscut i n alte ramuri industriale, c n timp ce nlocuirea produciei manuale cu cea mecanizat i automatizat duce la obinerea unei cantiti uniforme, cu cost mai sczut, cu o productivitate mai mare, iar n ceea ce privete industria alimentar, la asigurarea unei igiene deosebite, n acelai timp se constat o scdere a calitilor organoleptice. n cazul brnzeturilor, caracteristicile organoleptice (gust, arom, structur) realizate prin producia manufacturier nu pot fi nc egalate de aceea mecanizat. Dintre instalaiile macanizate introduse n industria brnzeturilor se menioneaz: Separatorul centrigugal de coagul. Este folosit la fabricarea brnzei de vaci. Cu ajutorul acestuia se realizeaz o separare continu a zerului din coagulul moale, brnza

Fig. 2. Maina de pastificat i rcit brnza de vaci [Tof.a] fiind eliminat prin patru ajutaje de calibre diferite. n figura 1 se prezint schema de fabricaie n flux continuu a brnzei de vaci. Laptele este coagulat n vana 1 cu agitator, coagulul trecnd cu ajutorul unei pompe n separatorul de coagul 2; brnza de vaci obinut trece n rcitorul 3, apoi n pastificatorul 4, a crui schem se prezint n figura 2. Pastificatorul este alctuit din doi cilindri printre care curge ap rcit, miezul lui fiind prevzut cu un melc acionat de un electromotor, care prin rotire mpinge brnza printr-o filier aflat la captul cilindrului. Din pastificator, brnza rcit trece n dozatorul 5, de unde este introdus n ambalaje. Aceast instalaie prelucreaz numai laptele smntnit, oinndu-se brnz de vaci fr grsime.

Pentru a obine procentul de grsime dorit, din rcitorul 3 brnza este mpins n vana 6, unde este amestecat cu smntn n proporia necesar. n vanele de tip Schulenburg, cu presarea automat, se obine brnza de vaci normal. Vanele mecanizate sunt folosite la nchegarea laptelui, la prelucrarea coagulului i la separarea acestuia de zer la o serie de brnzeturi cu pasta semitare i tare (trapist, Olanda, Cheddar etc.)

Fig.3. Band rulant pentru scurgerea zerului din coagulul prelucrat [Tof.a]

Fig. 4. Main pentru porionarea coagului prelucrat i formarea brnzei crude [Tof.a]

Vanele mecanizate pot fi paralelipipedice, cu cele dou extremiti semicilindrice, denumite de tip olandez, sau avnd forma unui cilindru vertical, acestea din urma fiind utilizate la fabricarea brnzeturilor cu past moale, a vaierului etc. La unele brnzeturi cu pasta moale, coagulul prelucrat n vana mecanizat vertical trece pe o band rulant, 5

pe care are loc scurgerea zerului (fig. 3), de aici trecnd ntr-o main de porionare i de formare (fig. 4). Maina este prevzut cu o serie de cilindri, al cror diametru i nlime corespund sortimentului de brnz ce se fabric. La brnza vaier, coagulul prelucrat trece prin cteva conducte n formele metalice cilindrice, introduse ntr-un bazin paralelipipedic n care se scurge zerul (fig. 5)

Fig.5. Introducerea coagulului prelucrat de formele de vaier [Tof.a]

La brnza Cheddar sunt mecanizate toate fazele procesului tehnologic. n ultimii ani s-au construit instalaii de fabricare mecanizat a brnzeturilor n care coagularea laptelui are loc n flux continuu, ntr-o seciune a instalaiei n form de coloan, numit coagulator. Coagularea n flux continuu i instalaiile construite se bazeaz pe cercetrile efectuate asupra fenomenelor intime a coagulrii laptelui. S-a dovedit c cheagul, ca i celelalte enzime coagulante, au iniial o aciune enzimatic asupra laptelui. Aceast aciune se poate desfura i la temperaturi joase (pn la 0C), i n lipsa ionilor de calciu, constnd n degradarea kapa-cazeinei (coloidul protector al complexului cazeinic al laptelui). n faza a doua are loc aciunea coagulant, care se desfoar n condiii cunoscute, n prezena ionilor de calciu, la temperaturile uzuale acestui proces. Se folosesc, n prezent, trei sisteme de lucru i tot attea categorii de instalaii, n funcie de tipul coagulului ce se prelucreaz: coagul acid, coagul din lapte normal, coagul din lapte concentrat.

- Coagulul acid se obine prin tratarea laptelui parial concentrat i rcit la 57C cu acizi organici (lactic, citric) sau minerali, la un pH convenabil (4,74,5); n aceste condiii, laptele nu coaguleaz i poate fi agitat i pompat la baza coagulatorului. Aici este nclzit la 37C i nchegat, urmnd, apoi, celelalte operaii clasice. - Coagulul din lapte normal se obine prin tratarea laptelui la temperatur sczut cu cheag (sau alt enzim coagulant) i meninerea lui un anumit timp n aceste condiii. Urmeaz, dup aceea, o nclzire rapid la 30C, coagularea avnd loc n 25100s. Acest procedeu este denumit NIZO. I.3 Transmisii prin lan Transmisia prin lan este utilizat la antrenarea a dou sau mai multe roi de lan prin contactul dintre dinii roilor de lan i rolele (bucele, bolurile) zalelor lanului. Prin agregarea ntre lanul ca element flexibil nfurat fr sfrit peste roile de lan i dinii acestor roi dispare alunecarea. Lanul este format dintr-un ir de elemente asemntoare (figura 1) (inele, zale, verigi, plci) articulate ntre ele i care sunt solicitate numai la traciune. Transmisia prin lan se utilizeaz n cazurile n care distana dintre arbori este prea mic pentru a putea fi utilizat transmisia prin curele sau prea mare pentru a putea utiliza angrenajele. Transmisia prin lan este indicat atunci cnd se cere transmiterea unor momente de torsiune mari cu meninerea raportului de transmitere constant. Se pot evidenia urmtoarele avantaje ale transmisiilor prin lan: ncrcare redus pe arbori, randament relativ ridicat ( = 0,86 0,98) gabarit redus, funcioneaz i n condiii grele de exploatare (praf, coroziune), permit transmiterea unor puteri relativ mari. Printre dezavantajele transmisiilor cu lan se numr urmtoarele: este o transmisie rigid, produce vibraii i zgomot, necesit montaj precis al arborilor i roilor, necesit o ntreinere mai pretenioas dect transmisiile prin curele, au viteze relativ mici ( 30 m/s). Domeniul de puteri pentru care se poate utiliza transmisia prin lan este de la valori mici pn la 4000 kW, viteza unghiular pn la 500 rad/sec distane axiale pn la 8 m i rapoarte de transmitere 7.

Fig.1. Transmisia prin lan [Ga83]

Clasificarea lanurilor articulate este dat de STAS 2577 67 i cuprinde urmtoarele tipuri: lanuri de transmisie (lanuri cu eclise i boluri, lanuri Flyer, lanuri cu buce, lanuri cu role, lanuri cu eclise dinate, lanuri pentru variatoare tip PIV etc.) i lanuri de transport (lanuri: cu buce, cu role, cu tachei, cu furc, cu crlige, cu plci articulate i lanuri cardanice). Lanul Galle const din zale formate din plcue (eclise) articulate ntre ele cu boluri. Capetele bolurilor sunt nchise prin nituire. n zalele exterioare eclisele sunt strnse, pe boluri iar la cele interioare eclisele sunt articulate. Lanul cu eclise i boluri se folosete mai mult ca lan de traciune iar ca lan de transmisie este recomandat numai la viteze mici, deoarece prezint o uzur pronunat n articulaii ca urmare a suprafeelor mici de contact i respectiv a ncrcrilor mari.

Fig. 2. Lanul tip Galee [Ga83]

Fig. 3.Lanul articulat cu eclise, boluri, buce [Ga83]

n figura 2 este prezentat construcia lanului Galle. Lanul cu eclise, boluri i buce (fig. 3) prezint o rezisten la uzur mai bun, o durabilitate mai mare, putnd fi utilizat pn la viteza 3 m/s, i sarcini mari.

Lanurile articulate cu eclise, boluri, buce i role (fig. 4) prezint o durabilitate mult sporit deoarece agrenarea lanului cu dintele roii de lan se realizeaz prin rostogolirea rolei. La acest tip de lan zaua exterioar const din dou eclise presate pe buce. Bucele sunt montate cu joc pe boluri. Pe buce sunt montate cu joc rolele. Capetele lanurilor se mbin cu ajutorul unor zale speciale de legtur. n cazul unui numr par de zale (inclusiv zaua de legtur) capetele lanurilor se mbin direct cu o za format din furc i o eclis demontabil meninut pe boluri cu ajutorul unor cuie spintecate (fig. 5) sau cu ajutorul unei cleme.

Fig. 4. Lanul articulat cu eclise, boluri, buce i role [Ga83]

Fig. 5. mbinarea capetelor lanului [Ga83]

Fig. 6. Za de legtur a capetelor de lan [Ga83]

Fig. 7. Construcia lanului articulat triplu [Ga83]

n cazul unui numr impar de zale (inclusiv zaua de legtur) capetele lanului se mbin cu o za de legtur de construcie special (fig. 6).

n cazul unor sarcini mari se folosesc lanurile cu mai multe rnduri de zale (fig. 7) executate din aceleai elemente ca i cele cu un singur rnd, ns cu bolurile de lungime mai mare. Numrul de rnduri poate fi 2 sau 3. Lanurile dinate sunt formate din eclise dinate aezate una lng alta articulate prin boluri transversale (fig. 8). n timpul funcionrii eclisele dinate angreneaz cu dinii roii de lan ceea ce pretinde o precizie ridicat de execuie. Se pot utiliza la viteze foarte mari fiind silenioase. Pentru a reduce uzura n articulaii se utilizeaz o articulaie tip cntar (fig. 9). Ghidarea lanului dinat se face cu o eclis central de conducere care intr ntr-un canal practicat n roata de lan.

Fig. 8. Lanul dinat geometrie [Ga83]

Fig. 9. Lanul dinat construcie [Ga83]

I.4 Reductoarelor cu roi dinate Reductoarele de turaie cu roi dinate sunt mecanisme organizate ca ansambluri independente, formate din roi dinate montate pe arbori i nchise ntr-o carcas etan. Acestea servesc la micorarea turaiei; mai rar se utilizeaz i multiplicatoare de turaie organizate la fel ca reductoarele de turaie. La reductoarele de turaie, roile dinate sunt montate fix pe arbori i reductorul are un singur raport de transmitere i i o turaie la ieire n0 = ni/i. Exist i alte categorii de mecanisme cu roi dinate, ca de exemplu cutiile de viteze sau variatoarele cu roi dinate (acestea din urm sunt puin utilizate). Cutiile de viteze primesc la intrare o turaie, de

10

obicei constant, i realizeaz mai multe turaii la ieire; aceasta este posibil prin roi baladoare sau alte soluii prin care se pot realiza mai multe rapoarte de transmitere. Reductoarele de turaie se folosesc n toate domeniile construciilor de maini. La noi n ar se execut, de obicei, centralizat n ntreprinderi specializate: Neptun Cmpina, IMUM Baia Mare, 23 August Bucureti etc. Exist o diversitate de tipuri de reductoare n funcie de felul angrenajelor, schema cinematic, numrul de trepte, poziia arborilor etc. n constucia reductoarelor, angrenajele se pot combina cu transmisii prin lan, cu roi cu ficiune, cu transmisii urubpiuli, respectiv reductorul se poate combina cu un variator etc. Dac reductorul formeaz o unitate cu motorul electric, de obicei prins prin flan pe carcasa reductorului, ansamblul se numete motoreductor.

11

II. Degradarea utilajelor n industria alimentar

Degradrile pieselor componente apar n timpul exploatrii i se manifest prin modificarea straturilor superficiale sau chiar a structurii interne. Aceste degradri reduc rezistena mecanic a piesei, conducnd, n final, la reducerea duratei de funcionare a utilajelor. Dup natura lor, degradrile se prezint sub urmtoarele forme: 1. 2. Uzura fizic a pieselor cu suprafee n frecare. Degradarea pieselor i utilajelor prin scderea rezistenei mecanice sub

aciunea eforturilor statice i dinamice, a solicitrilor termice i a mbtrnirii materialelor (solicitate la oboseal). 3. Coroziunea materialelor sub aciunea unor medii agresive.

II.1 Uzura fizic a pieselor Uzura poate s apar atunci cnd dou piese ale unei maini sau instalaii se mic una dn raport cu cealalt. n evoluia uzurii i n durabilitatea utilajului, forma suprafeei are o influen esenial; este tiut faptul c nu este posibil s se execute o suprafa perfect neted; orice pies, privit la microscop, prezint o ondulaie (rugozitate) pronunat (fig. 1). Pentru evitare uzurii, ntre cele dou suprafee se intercaleaz un material intermediar, care n majoritatea cazurilor este un lubrifiant. Dac cele dou suprafee ar aciona fr sa fie protejate de lubrifiani, ele s-ar comporta asmntor materialelor abrazive i ar amplifica, n acest fel, acinea de distrugere, ducnd chiar la blocarea mecanismului. Rugozitatea suprafeei amplific uzura numai atunci cnd vrfurile rugozitaii sunt mai nalte dect grosimea filmului de ulei. Vrfurile nalte ale rugozitaii acioneaz n acest caz ca nite cuite achietoare. n gneral, este de tolerat o anumit rugozitate, deoarece, n suprafara rugoas se formeaz mici depozite de lubrifiani care menin temporar ungerea. Creterea uzurii duce la nrutirea funcionrii mecanismului.

12

Uzura variaz n funcie de timp dup o curb indicat n fig.2 i se desfaoar n trei etape: - etapa I care corespunde perioadei de rodaj a utilajului; - etapa II - care corespunde funcionrii n sarcin a utilajului, uzura lui fiind natural. n aceast perioad, uzura crete treptat de la uzura iniial U, pn la uzura maxim U max admis; -etapa III care se carecterizeaz prin creterea foarte rapid a uzurii i corespunde perioadei de avarie. n caz c nu este oprit funcionarea piesei se constat dezechilibrarea funcionrii normale a mecanismului i, n cele din urm, deteriorarea lui. Pentru a preveni o asemenea situaie, este necesar a se cunoate momentul nceperii uzurii de avarie sau momentul cnd utilajul a ajuns la uzura maxim. Aceata necesit stabilirea timpului n decursul cruia are loc uzura natural sau cunoterea intervalului dintre reparaii a utilajului, adic timpul n care uzura crete. Astfel, se va putea interveni din timp pentru oprirea utilajului i trecerea la repararea lui. Se observ c, din aceste trei etape, etapa a II- a trebuie s fie cea mai mare, etapa I trebuie s aib o perioad limitat, iar etapa a III-a este indicat s fie evitat.

Fig.1 Elementele uzurii [Io86]: [Io86] 1 corpul de baz; 2 material intermediar; 3 contramateriale; 4 ondulaii.

Fig.2. Variaia uzurii n funcie de timp

II.1.1 Factorii de care depinde uzura Uzura este influenat de urmtorii factori: a) Materialul din care sunt executate piesele. Durabilitatea pieselor poate fi

13

mrit prin alegerea unor structuri optime pentru materialul din care se execut piesele ct i prin realizarea unei compoziii deosebite a stratului superficial. b) c) d) Funcia pe care o ndeplinete piesa. Astfel, cnd piesa se rotete i Gradul de prelucrare al pieselor componente. Cu ct calitatea suprafeei va Solicitrile repetate la care sunt supuse organele de maini. Cu ct antreneaz i alte piese, uzura ei va fi mai mare dect la piesele statice. fi mai bun, cu att rezistena la uzur va fi mai mare. solicitrile vor mai mari i mai variate ca intensitate, cu att uzura va fi mai mare. Piesa supus unei sarcini continue se uzeaz mai puin dect atunci cnd este supus aceleiai sarcini sub form de ocuri. e) f) Forma piesei; piesele cu form regulate i muchii rotunjite se vor uza mai Tratamentul termic aplicat; cnd piesa, dup prelucrare, a fost supus unui puin dect cele cu forme neregulate. tratament termic sau termogen, rezist la uzur mai bine dect piesele netratate. Din punctul de vedere al cauzelor ce o produc, uzura poate fi: natural sau de avarii. Uzura natural apare n cazul condiiilor de exploatare natural, iar cea de avarie n cazul condiiilor de exploatare anormal sau a construciei defectuoase a mainii. Uzura natural poate fi, la rndul ei mecanic sau chimic. Uzura mecanic se produce datorit frecrii ce apare n timpul micrii suprafeelor, n contact una cu alta. Uzura chimic const n modificarea materialilui din care este executat piesa respectiv sub aciunea factorilor fizico-chimici, respectiv a aciunii de coroziune. Uzura prin frecare se manifest prin schimbarea structurii i a proprietilor materialului de construcie, pe o anumit adncime de la suprafaa de contact. n funcie de deplasarea relativ a suprafeelor, se deosebete: frecare de alunecare i frecare de rostogolire. a) n cazul frecrii de alunecare, au loc urmatoarele fenomene: oxidarea straturilor de la suprafaa piesei n contact cu oxigenul, sub form

de acizi; acestea, fiind particule casante, se strivesc sau se macin, fiind antrenate, datorit micrii suprafeelor i, producnd n acest fel, uzura lor; nclzirea suprafeelor n timpul funcionrii care duce la schimbri n

14

structura metalului, ceea ce modific caracteristicile mecanice ale straturilor de contact; b) i repetate. Pe msur ce uzura crete, se mresc jocurile dintre piese, astfel c, la piesele articulate, la uzura de frecare se mai adaug i aciunea de oc, care are ca rezultat att creterea jocurilor prin deformarea plastic ct i oboseala materialului, ca urmare a eforturilor repetate. n funcie de prezena sau lipsa lubrifianilor, frecare poate fi: contact; frecare semiuscat cnd se freac suprafeele dure, ntre care se afl o frecare semilichid, care apare cnd asperitile, respectiv adnciturile oarecare cantitate de lubrifiant, ce nu acoper ntreaga suprafa de contact; datorit imperfeciunii prelucrrii suprafeelor, sunt mai mari dect grosimea filmului de lubrifiant; aceast frecare are loc n momentul deplasrii pieselor, n perioada de oprire, cnd stratul de lubrifiant dintre suprafeele n frecare este mpins n afar; frecarea lichid, la care suprafeele sunt complet separate printr-un film de lubrifiant, ce suport ntreaga sarcin. Frecarea uscat i frecarea lichid depind de: calitatea suprafeelor pieselor n micare (rugozitate); proprietile fizico-chimice ale materialului (structura, duritatea, rezistena chimic; calitatea lubrifiantului folosit la ungere (vscozitatea). Rezistena la frecare dintre dou suprafee este caracterizat prin coeficientul de frecare, care are diverse valori, n funcie de tipul frecrii, variind ntre 0,20 la frecarea uscat si 0,001 la frecarea lichid. Valoarea coeficientului de frecare poate fi redus de 200-250 de ori, cu ajutorul lubrifiantului. frecarea uscat cnd lubrifiantul lipsete complet dintre suprafeele de apariia de particule dure abrazive, ce pot fi aduse pe suprafaa de frecare La frecarea de rostogolire (rulmeni i roi dinate), se ntlnesc uzura de oxidare, asemntoare cu cea de la frecarea de alunecare; uzura de aspect de ciupituri care se manifest prin formarea de fisuri mici (de ctre lubrifiantul impur sau praful dintr-un curent de aer etc.). urmtoarele fenomene:

i, dup aceea, prin ciupituri mai mari; aceast uzur este provocat de solicitri variabile

15

II.2 Degradarea utilajelor prin scderea rezistenei mecanice Degradrile care conduc la scderea rezistenei mecanice se datoresc solicitrilor dinamice i statice, solicitrilor termice i mbtrnirii (oboselii) materialului. II. 2.1 Degradarea prin solicitri dinamice i statice n exploatare, o serie de piese sunt supuse unor eforturi dinamice i statice. Sarcinile aplicate fr variaii asupra unei piese se numesc sarcini statice, iar cele aplicate brusc sau care variaz mult n timp se numesc sarcini dinamice. Aceste eforturi duc la degradarea pieselor. Dac utilajul este exploatat corect, degradarea reprezint o uzur normal; n cazul cnd aceste eforturi sunt aplicate fr sa se in seama de condiiile normale de exploatare, degradarea se produce nainte de termen. Rezistena piesei, capacitatea ei de a nu se distruge depind de materialul din care este executat i de mrimea eforturilor la care este supus. Evitarea degradrii se poate realiza n faza de proiectare i construcie a pieselor sau n timpul exploatrii utilajului, respectnd prescripiile prevzute n cartea tehnic. Dintre acestea cele mai importante sunt: a) i felul ei; materialul din care urmeaz a se construi piesa respectiv s fie ales n s se calculeze seciunea piesei din condiia de rezisten, alegndu-se raport cu caracteristicile tehnice necesare; coeficientul de siguran corespunztor. n timpul lucrrilor de reparaii, cnd se nlocuiesc diferitele piese uzate i nu exist toate datele necesare efecturii calculului de dimensionare, se folosete ca ghid piesa uzat, stabilindu-se ns, prin analiz, materialul din care au fost executate i dimensiunile iniiale. Acest procedeu se utilizeaz numai n cazul cnd uzura acelei piese a fost normal. Prescripii constructive: pentru fiecare pies s se stabileasc sarcina maxim ce trebuie s o preia

16

Dac piesa a suferit o deteriorare, cu toate c utilajul a fost exploatat corect, se verific n mod obligatoriu n faza de nlociure, caracteristicile materialului i dimensiunile piesei, stabilindu-se cauzele deteriorrii i msurile ce trebuie luate la realizarea piesei noi. Cnd piesa este supus unor solicitri dinamice, la calcul se are n vedere fora real ce acioneaz n piesa respectiv. n cazul folosirii unor utilaje din import, piesele de schimb trebuie relevate nainte de intrarea n funciune a utilajului, astfel nct s se poat folosi cu uurin un numr suficient de piese la repararea utilajului. b) Prescripii de exploatare. S-a observat c, la construcia unui utilaj, n calcul se ia o anumit sarcin care conduce la stabilirea dimensiunilor piesei. Dac utilajul este supus la sarcini mrite, astfel nct efortul unitar s depeasc pe cel admisibil, se produce deformarea sau chiar ruperea piesei. De acea, este necesar ca, pentru fiecare utilaj s se respecte, n timpul exploatrii, capacitatea de ncrcare. n cazul n care utilajul este construit pentru a funciona continuu, trebuie evitate n timpul exploatrii pornirile i opririle dese, care conduc la fenomenul de mbtrnire a materialului i la apariia fisurilor. n timpul exploatrii, trebuie evitat apariia forelor de inerie la piesele n micare. Aceasta se obine prin punerea treptat a utilajului n sarcin cu ajutorul unui variator de vitez. Respectarea acestor prescripii de exploatare ct i a altora, specifice fiecrui utilaj, duce la prelungirea duratei de funcionare a utilajului. II.2.2 Degradarea pieselor prin solicitri termice La temperaturi mai ridicate de 200C, aciunea temperaturii asupra materialelor trebuie serios luat n seam. O caracteristic a oelurilor este creterea rezistenei de rupere n intervalul de temperatur de 200 - 300C, dup care aceasta scade. Creterea rezistenei la rupere a oelurilor, n acest interval de temperatur, este nsoit de mrirea fragilitii. S-a observat c metalele au proprietatea de a se deforma plastic n mod lent i continuu la solicitrile constante, indiferent de temperatur, fenomen numit fluaj. Fluajul se manifest ns deosebit de intens la temperaturi ridicate. Viteza de fluaj crete mult mai repede atunci cnd crete temperatura, solicitarea rmnnd constant. Evitarea degradrii prin solicitri termice se poate realiza prin:

17

lor; -

alegerea materialelor pentru construcia utilajelor i instalaiilor s se fac

n funcie de destinaia i de temperatura la care vor lucra diferitele pri componente ale n timpul exploatrii utilajului, trebuie avut grij ca temperatura lui sau a

diferitelor pri componente s nu depeasc temperatura de regim prescris; creterea temperaturii de regim duce la distrugerea pieselor i a utilajului. Pstrarea temperaturii constante se face prin control, cu aparatur de automatizare.

II.2.3 Degradarea pieselor prin mbtrnirea (oboseala) materialelor S-a constatat c piesele supuse sarcinilor variabile (ciclice) se distrug, la solicitri inferioare rezistenei de rupere static. Solicitarea variabil maxim la care ruperea unui material nu se produce, orict timp ar fi acesta ncercat, se numete rezistena la oboseal a materialului. Majoritatea ruperilor organelor de maini n exploatare sunt o consecin a acionrii solicitrilor variabile. Factorii cei mai importani care contribuie la reducerea rezistenei la solicitrile variabile sunt de natur constructiv, tehnologic i de exploatare. Studiindu-se aspectul materialelor n seciunea de rupere, s-a putut constata deosebirea dintre fenomenele ce se produc n materialul supus la solicitri statice i cele ce se produc la solicitri variabile n timp. n cazul eforturilor statice, suprafaa este mai omogen ca urmare a deformrilor plastice, iar n cazul eforturilor variabile, structura are aspect eterogen, cu zona de granulaie mrit.

II.2.3.1 Factori care influeneaz rezistena la oboseal Factorii constructivi. S-a constatat c rezistena la oboseal depinde de forma piesei. Astfel, piesele cu forme complexe au o rezisten la oboseal mai mic dect piesele cu forme simple i cu suprafee netede. Rezistena la oboseal mai depinde i de dimensiunile piesei, aceasta micorndu-se pe msura creterii dimensiunilor. Factorii tehnologici. Caracteristicile mecanice ale metalelor sunt strns

18

legate de proprietile lor chimice. Elementul care influeneaz calitatea oelurilor este carbonul. La oelurile cu un coninut sub 0,9% carbon, rezistena la oboseal crete o dat cu creterea coninutului de carbon iar, la cele cu un coninut peste 0,9% carbon, rezistena scade cu creterea coninutului de carbon. Sulful, pn la 0,2%, nu influeneaz rezistena la oboseal, iar fosforul, pn la un coninut de 0,4%, are o influen pozitiv asupra comportrii la oboseal a metalului. Incluziunile nemetalice provoac o micorare a rezistenei la oboseal, aceasta depinznd de mrimea i forma incluziunilor, precum i de poziia acestora n material. Din practic s-a constatat c, rezistena la oboseal depinde i de calitatea suprafeei prelucrate, ea scznd odat cu creterea rugozitii. Condiiile de lucru. n timpul exploatrii, organele de maini sunt supuse frecvent suprasolicitrilor de scurt durat, care ntrec rezistena la oboseal a materialului. Astfel de suprasolicitri sunt ntlnite la pornirea utilajului, la trecerea prin turaia critic etc. Temperatura influeneaz asupra calitii metalelor. Astfel, funcionnd la temperaturi de 300 - 400C, rezistena la oboseal a pieselor scade brusc, pe cnd, la temperaturi sub 20C, rezistena la oboseal crete. Coroziunea influeneaz negativ rezistena la oboseal. Organele de maini ale utilajelor folosite n industria alimentar funcioneaz n medii corozive, ca: ap, aer umed, gaze i soluii agresive. Sub aciunea ndelungat a coroziunii, piesele metalice se pot distruge chiar la solicitri mici.

II.2.3.2. Mijloace pentru marirea rezistenei la oboseal Rezistena la oboseal a metalelor trebuie mrit, cu scopul de a se mri capacitatea portant a organelor de maini. Rezistena la oboseal se poate mri prin mijloace constructive, tehnologice, de exploatare i de prevenire. Mijloace constructive

19

n acest caz se acord o atenie deosebit formei constructive a pieselor, tiindu-se c locurile unde se concentreaz tensiunile sunt: racordurile, orificiile, anurile, canalele de pan etc. Raza de racordare R este totui limitat de raza piesei montate, care totdeauna este mai mare. Se aplic urmtoarele procedee: folosirea unui inel de distanare n zona racordrii (fig. 3, a) sau a unei degajri interioare (fig. 3, b) canalele de pan se recomand s aib colurile rotunjite (fig. 3, c) i s se execute cu freza-disc, n loc de freza-deget. Efectul de concentrare datorit gurilor (fig. 4, a)poate realiza prin teirea gurii (fig. 4, b, c) sau prin rotunjirea marginilor gurii, presnd o bil pe marginea sa (fig. 4, d).

Fig. 3 Procedee de mrime a razei de racordare [Io86]

Fig. 4 - Reducerea efectului de concentrare datorit gurilor [Io86]

20

Mijloace tehnologice Rezistena suprafeelor se mrete prin aplicarea diferitelor tratamente termice, cum este, de exemplu, clirea. n cazul clirii superficiale, un rol important l are grosimea stratului clit. La mrirea rezistenei pieselor contribuie i realizarea unor ajustaje ct mai exacte. Mijloace de exploatare n timpul exploatrii trebuie s se evite loviturile, precum i producerea zgrieturilor pe suprafaa piesei (deoarece acestea pot provoca rupturi). Aplicarea msurilor de protecie contra coroziunii mrete rezistena la oboseal a metalelor. Se vor evita pornirile i opririle brute, trecerea brusc de la un regim de lucru la altul, suprancrcarea utilajului, care micoreaz mult rezistena la oboseal. Creterea rezistenei la oboseal se obine, de asemenea, prin micorarea frecrii i prin montarea corect a pieselor. Mijloace preventive Msurile luate n cadrul acestor mijloace nu au ca scop creterea rezistenei la oboseal, ci evitarea ruperii pieselor n funciune. Aceasta se realizeaz prin aplicarea sistemului de intervenii preventive planificate, n cadrul crora, prin controale periodice, se pot descoperi defeciuni i nlocui sau recondiiona piesele uzate. Trebuie, de asemenea, o supraveghere atent n timpul funcionrii, sesiznd apariia trepidaiilor, vibraiilor, zgomotelor anormale, n vederea eliminrii cauzelor care le-au produs. n cazul utilajelor care necesit o mare siguran n exploatare, se fac cercetri periodice cu ajutorul defectoscoapelor ce permit descoperirea fisurilor, II.3 Degradarea prin efectul coroziunii Fenomenul de degradare a suprafeelor metalice de ctre un agent chimic sau electrochimic se numete coroziune. Aciunea coroziv ncepe la suprafaa metalului, patrunde treptat n adncime i

21

poate duce n timp, la distrugerea complet a pieselor. Pierderile datorate coroziunii sunt: de materiale metalice; de produse, prin impurificarea produselor alimentare; ntreruperi ale proceselor de producie i de exploatare. Pierderile de metale se evalueaz annual la aproximativ 10% din totalul materialului inclus n fabricaia utilajelor. Fenomenul de coroziune se poate produce n mediu uscat sau umed. Coroziunea n mediu uscat poate fi rezultatul unor reacii ntre metal-gaz sau metal-vapori, rezultnd oxidri, depuneri de cruste sau schimbri ale aspectului suprafeei. n acest caz, viteza de coroziune scade, pe msur ce crete grosimea stratului depus. Coroziunea n mediu umed apare n prezena unui electrolit (ap srat, un acid sau vapori condensai din atmosfer) aflat la suprafaa metalului, prin care trece un curent electric, ca urmare a micrii ionilor din soluie. Cele dou suprafee, ntre care se stabilete curentul electric sunt suprafaa anodic, unde are loc un proces de oxidare cu eliberare de electroni i suprafaa cationic, unde are loc un proces de reducere, cu consum de electroni. Factorii care influeneaz coroziunea utilajelor sunt urmtorii: Construciile defectuoase permit adeseori formarea unor focare de coroziune. Poriunile cele mai vulnerabile sunt mbinrile prin sudur. Coroziunea lor intens este provocat de tensiunile termice remanente n zona sudurii i de modificrile structurale ale metalului. Mrirea rezistenei la coroziune a acestor poriuni se realizeaz prin sudare cap la cap, prin nivelarea grosimilor pieselor sudate la locul mbinrii, prin alegerea unui electrod cu o compoziie corespunztoare, printr-un tratament termic ulterior etc. Prelingerea pe perei a unui lichid agresiv, la introducerea acestuia n aparatur provoac, de asemenea, coroziuni. Pentru a se nltura acest neajuns, lichidul nu trebuie introdus prin tuuri, ci prin evi speciale, care permir ca lichidul sa curg direct n spaiul de lucru al aparatului. coroziune. Locurile de mbinare a evilor, seciunile n form de T din dou corniere sau seciunile n dublu T cu tlpi late se corodeaz mai puternic. Msurile de protecie care pot fi luate sunt: tierea capetelor evilor care ies n afara flanelor, mandrinarea evilor n acelai plan cu flanele, evacuarea lichidului din punctele cele mai joase din zonele de lucru ale aparatelor, evitarea sudurilor prin puncte (la resturi i crpturi ntre table). Din Uzarea lichidelor n crescturi i adncituri creeaz focare active de

22

aceste motive, se prefer ca tuurile de scurgere s se sudeze cap la cap i nu prin suprapunere.

III. Igiena n industria laptelui

La igienizarea unor utilaje din industria laptelui, care funcioneaz n regim termic (pasteurizatoare, concentratoare, sterilizatoare, conducte de legtur) trebuie s avem n vedere c se formeaz aa-numita piatr de lapte, care conine fosfai de calciu i carbonai d calciu. Pentru a ndeprta aceast depunere (murdar) este necesar s se foloseasc doi detergeni, dintre care unul alcalin i altul acid. Se folosete mai nti detergentul alcalin, dac murdria este predominant de natur organic (proteine, grsimi), i invers, se va folosi mai nti detergent acid, dac piatr de lapte este predominant n murdrie. Aceast piatr de lapte poate s fie sub diferite i anume: un strat fin i uniform, care capt aspect vitros la temperaturi ridicate, un depozit luminos de filamente paralele sau flocoane alungite; un depozit voluminos i foarte spongios. strat care poate avea i unele asperiti;

Factorii care influeneaz formarea pietrei de lapte sunt: factori principali: 1. viteza de curgere; 2. temperatura laptelui; 3. diferena dintre temperatura mediului de nclzire i temperatura laptelui. factori secundari: 1. compoziia laptelui; 2. viteza de nclzire a laptelui; 3. aciditatea laptelui; 4. coninutul de O2 al laptelui; 5. rugozitatea i compoziia materialului n contact cu laptele; 6. durata de pstrare a laptelui nainte de nclzire. III.1 Etapele igienizrii 23

Etapele igienizrii sunt curirea i dezinfecia, fiecare din ele avnd scopuri i necesiti de realizare diferite. Etapa de curire const n mai multe etape care sunt prezentate n continuare. Pregtirea pentru curire. Se dezasambleaz prile lucrative ale echipamentului tehnologic i se plaseaz piesele componente pe o mas sau pe un rastel. Se acoper instalaia electric cu o folie de material plastic. Curirea fizic. Se colecteaz resturile solide de pe echipamente i pardoseli i se depoziteaz ntr-un recipient. Presplarea. Se spal suprafeele murdare ale utilajelor, pereilor i, n final, pardoseala cu ap 5055C. Presplarea se ncepe de la partea superioar a echipamentelor de procesare sau a pereilor, cu evacuarea reziduurilor n jos, spre pardoseal. n timpul presplrii se va evita umectarea motoarelor electrice, a contactelor i cablurilor electrice. Presplarea nu trebuie realizat cu ap fierbinte, deoarece aceasta ar coagula proteinele pe echipamentele de procesare i nici cu ap rece, deoarece n acest caz nu se vor ndeprta grsimile. Curirea chimic (splarea chimic). Curirea chimic (splarea chimic) este operaia de ndeprtare a murdriei cu ajutorul unor substane chimice aflate n soluie, operaia fiind favorizat de executarea concomitent a unor operaii fizice (frecare cu perii, tratarea cu ultrasunete, tratarea cu abur prin intermediul dispozitivelor de pulverizare). Soluia de curare trebuie s aib temperatura de 5055C i poate fi aplicat la suprafaa de curire prin intermediul mturilor i teului, n cazul pardoselilor, sau cu ajutorul aparatelor de stropire sub presiune care lucreaz n sistem individual sau centralizat. Substana de curire se poate aplica i sub form de spum sau gel. Durata de aciune a substanei de curire cu suprafaa respectiv trebuie s fie de 5 20 min. Cltirea. Cltirea se face cu ap la 5055C prin stropirea suprafeei curite n prealabil chimic, cltirea trebuind s fie executat pn la ndeprtarea total a substanei de curare, component a soluiei chimice (de splare) folosite, respectiv 20 25 min. Controlul curirii. Acest control se face prin inspecia vizual a tuturor suprafeelor i retuarea manual acolo unde este necesar.

24

Curirea bacteriologic sau dezinfecia.Se realizeaz prin aplicarea unui dezinfectant pe toate suprafeele, n prealabil curite chimic i cltite n vederea distrugerii bacteriilor. nainte de nceperea lucrului, a doua zi se execut o splare intens cu ap cald (5055C) i ap rece pentru ndeprtarea dezinfectantului. III.2 Ageni de curire La curarea chimic a murdriei trebuie s avem n vedere ca soluia de curire s realizeze: umectarea depozitului de murdrie n vederea reducerii forelor de atracie dispersia depozitului de murdrie n soluia de curire; peptizarea substanelor proteice i trecerea lor sub form coloidal; dizolvarea substanelor solubile; meninerea n suspensie a particulelor nesolubilizate; saponificarea grsimii. dintre depozit i suprafaa de curit;

Depozitele de murdrie de pe echipamente, perei, pardoseli din industria laptelui, sunt formate din proteine, glucide (lactoz) i grsimi n care se pot gsi microorganisme, iar factorii care influeneaz curirea (splarea) chimic se refer la: gradul de aciune al soluiei de splare aleas; natura impuritilor (depozitelor de murdrie); suprafaa supus curirii (splrii chimice).

n prima categorie de factori se au n vedere: concentraia substanei de curire n soluie, temperatura soluiei, duritatea apei n care s-a solubilizat substana de curire, intensitatea aciunii mecanice n timpul aplicrii soluiei de curire, gradul de impurificare al soluiei de curire n timpul folosirii ei. n cea de a doua categorie de factori se au n vedere: natura depozitului de murdrie, starea depozitului de murdrie, mrimea depozitului de murdrie. n cea de a treia categorie de factori se au n vedere: felul suprafeelor (sticl, oel, inox, plastic, aluminiu), starea suprafeei (suprafa neted sau rugoas). Agenii de curire, n mod ideal, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib o capacitate de umectare mare;

25

depunerea lor; -

s fie solubili n ap, iar dup cltirea suprafeelor curite, s nu rmn s fie capabile s emulsioneze i s disperseze impuritile n particule din

urme de substan de curire; ce n ce mai fine, s menin particulele n suspensie (cele nesolubilizate) i s nu permit s aib toxicitate ct mai redus i s fie aprobate de organele sanitare; s aib efecte reduse (sau s fie fr efect) asupra instalaiei, utilajelor s fie ct mai inodor; s fie ieftin; s fie manipulat uor; s poat fi regenerat; s prezinte capacitate de solubilizare i de complexare a srurilor de Ca2+ s nu fie sensibil la variaiile de duritate ale apei folosite; s aib capacitate de dizolvare a srurilor organice i s le mreasc s nu formeze depuneri pe suprafeele care au fost tratate cu soluia s nu aib capacitate de spumare prea mare; s aib i capacitate antiseptic; s poat fi degradat pe cale biologic.

supuse operaiei de curire chimic;

i Mg2+ din apa folosit i din impuriti;

solubilitatea n ap; chimic de curire;

Agenii de curire pot fi bazici i acizi. Aceti ageni intr n constituia reetelor care mai pot conine i substane neutre (sechestrante i emulgatori). Substane bazice de curare. Sunt cele mai utilizate i au proprietatea de a peptoniza substanele proteice i de a saponifica grsimile i uleiurile. Cele mai importante substane bazice folosite la curire sunt prezentate n continuare: Soda caustic (NaOH) are capacitatea de a ndeprta crustele, de a dizolva depozitele proteice i de a saponifica grsimile i uleiurile. NaOH are i un efect germicid care se amplific o dat cu creterea temperaturii soluiei. NaOH acioneaz n principal prin ionii OH. Are aciune coroziv asupra suprafeelor metalice (excepie oelul inox),

26

unde rmne sub forma unei pelicule care se ndeprteaz numai la o cltire foarte intens i de durat. Are aciune coroziv i asupra betoanelor. Se utilizeaz soluii de concentraie 1%. La dizolvarea NaOH trebuie s se foloseasc o ap de duritate mic, deoarece n caz contrar n soluie se depune un sediment de culoare cenuie, rezistent. Carbonatul de sodiu (soda calcinat) este ieftin, dar aciunea sa detergent este mai redus dect a NaOH. Soluia de carbonat de sodiu are capacitate de saponificare i peptizare, dar capacitatea de umectare i de dispersare a murdriei este mai redus. Soluia de carbonat de sodiu este mai puin coroziv n comparaie cu cea de NaOH i exercit i un efect antimicrobian. Se utilizeaz soluii cu concentraii de 5 6%. Fosfaii (fosfatul trisodic i polifosfaii) acioneaz att ca substane puternic alcaline, ct i ca sechestrani. Au capacitate de umectare i de suspendare a murdriei n soluie. Sunt puternic peptonizante, saponificante i emulsionante. Pot aciona sinergetic cu substanele tensioactive anionice. Sunt compatibile i cu carbonaii, silicaii. Se utilizeaz n soluie 0,5 % la temperatura de 50C. Silicaii alcalini sunt caracterizai printr-o putere de punetrare mare a murdriei (capacitate mare de umectare) i de meninere a murdriei n suspensie. Dei sunt substane alcaline, silicaii nu sunt substane corozive, din contr, inhib aciunea alcaliilor fa de anumite metale, n special aluminiul, fiind adesea inclui n reelele de detergeni alcalini. Cel mai des utilizat este silicatul de sodiu. n reelele de detergeni cu pH acid, silicatul poate deveni insolubil i, deci, precipit. Se utilizeaz n soluie 0,1%. Substanele acide de curire. Acestea sunt mai puin utilizate dect cele bazice. Substanele acide de curire sunt foarte eficiente n ndeprtarea depozitelor minerale i proteice de pe echipamente. Temperatura i duritatea apei folosite influeneaz aciunea acestor substane. Principalele substane acide de curare sunt acidul azotic i acidul fosforic.

27

IV. Norme specifice de protecie a muncii pentru fabricarea produselor lactate

IV.1 Activitatea de fabricare a brnzeturilor: 1. La cazanele cu perei dubli i agitare mecanic sau manual, periodic, se va verifica starea izolaiei termice i a garniturilor de etanare. 2. Montarea i demontarea se va face numai cu cazanul scos din funciune. 3. 4. Pstrarea dispozitivelor anexe la cazanele cu agitare mecanic, precum i a Cazanele i vanele care se folosesc la operaiuni de pasteurizare-fierbere ustensilelor de lucru se va face pe rastele special amenajate. nclzire a laptelui sau a zerului peste 40C, vor fi dotate cu dispozitive corespunztoare de protecie ce vor fi meninute n bun stare de funcionare. 5. 6. Fixarea i demontarea agitatoarelor i a harfelor de la vane se execut nainte de intrarea n van se va verifica starea dispozitivului situat ntre numai dup oprirea acestora. van i capacul acesteia, lundu-se msuri pentru prevenirea cderii accidentale a capacului. 7. 8. 9. n timpul unor intervenii la vane se va controla starea dispozitivului de Splarea interioar a vanelor se face numai cu agitatoarele i harfele n timpul operaiunilor de tiere a caului se va verifica starea discurilor de protecie, asigurndu-se o supraveghere permanent i competent a lucrrii. demontate, iar depozitarea lor se va face n spaiile amenajate n acest scop. tiat i a cuitelor elicoidale, fiind interzise interveniile manuale (mpingerea caului cu mna, introducerea minii n coul de alimentare, reparare etc.). 10. nainte de nceperea operaiunilor de presare a caului se va controla starea dispozitivelor de siguran ale preselor, fiind interzis utilizarea unor improvizaii pentru presarea suplimentar.

28

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Periodic se va controla stabilitatea cazanelor de parafinare n locurile de Se interzice folosirea flacrii deschise n ncperile n care se face La parafinatoarele cu rezistene electrice se va urmri ca nivelul parafinei La introducerea bucilor de brnz n baia de parafinare se vor folosi La operaiunile de preambalare a brnzeturilor se interzice intervenia cu Fixarea blocului de brnz n dispozitivul de tiat brnzeturi felii se va nainte de punerea n funciune a instalaiei de preambalare a brnzeturilor

amplasare a acestora. parafinarea. s acopere complet rezistenele electrice. numai dispozitive speciale prevzute n acest scop (couri, supori etc.). mna pentru mpingerea bracului de brnz n timpul funcionrii instalaiei. face numai dup oprirea din funciune a instalaiei. se va verifica montarea corect a foliilor de preambalat i modul de termosudare a acestora. 18. n timpul funcionrii instalaiei de preambalare se interzice introducerea minii ntre rolele de ghidare ale foliei sau n gura de evacuare pentru scoaterea pachetelor de brnz, precum i orice intervenie la capacul de termosudare. 19. 20. 21. 22. 23. Se interzice presarea cu mna a brnzei n plnia pastificatorului. nainte de pornirea pastificatorului se va verifica sensul de rotire a Aezarea i fixarea pe masa rotativ a brnzei n vederea decojirii se face Se interzice folosirea instalaiei de decojire atunci cnd lama de curat n timpul funcionrii mainii de tocat cu valuri este interzis ridicarea

necului transportor. numai cnd instalaia este oprit din funciune. prezint rupturi, fisuri etc. plniei de alimentare i orice intervenie pentru reglare, reparaii, ungere, curare, splare etc. 24. tehnic. n timpul funcionrii malaxorului se interzice orice intervenie n cuva acestuia, i ncrcarea lui cu materie prim peste cantitatea prevzut n cartea

29

25. funciune. 26.

Alimentarea malaxorului se face numai cnd acesta este oprit din Punerea n funciune a instalaiei de topit brnz se face numai dup

verificarea tehnic i, n mod deosebit, a garniturilor de etanare a aparaturii de msur i control. 27. 28. 29. 30. 31. Coborrea oalei de topire se face numai dup ce presiunea din interior este Crucioarele folosite n transportul brnzei topite vor avea n mod n cazul alimentrii n trepte se va verifica n permanen nivelul brnzei Se interzice folosirea sistemelor de alimentare a mainii de dozat care pot n timpul utilizrii instalaiei de banderolat cutii din carton se interzice egal cu presiunea atmosferic, iar temperatura se reduce sub valori superioare. obligatoriu montate capacele de protecie. topite n instalaia de dozat. conduce la arsuri prin stropire cu brnz topit. intervenia pentru scoaterea cutiilor strivite sau defecte, fixarea sau curarea periilor sau curarea cuitelor i a braelor mobile. 32. 33. 34. 35. 36. verifica: 37. 38. etaneitatea usilor de vizitare a usctorului; funcionarea corect a instalaiei de ventilaie; funcionarea corect a schimbtorului de cldur. Este interzis funcionarea instalaiei de etichetat cutii din carton care are n tunelul de rcire periodic se va verifica buna funcionalitate a instalaiei La producerea cazeinei este obligatorie ncrcarea uniform a centrifugei, Se interzice suprancrcarea cu materie de prelucrat a centrifugei. nainte de punerea n funciune a instalaiei de uscare a cazeinei se va limitatoarele elastice defecte sau care au fost scoase din funciune. de ventilare din interiorul acestuia. n scopul asigurrii stabilitii instalaiei i a eliminrii trepitaiilor.

La usctoarele cu amestectoare mecanizate este interzis orice intervenie Alimentarea usctoarelor cu cazein se va face numai dup oprirea lor din

n timpul funcionrii acestora.

30

funciune, fiind interzis suprancrcarea acestora.

Bibliografie

1.Carol Toma (s.a), Tehnologia prelucrrii laptelui, Editura didactic i

pedagogic, Bucureti 2.Constantin G.M. tiina i ingineria fabricrii brnzeturilor, Editura Academica 2003, T III 17738 3.Ioan Codoban (s.a), Procesarea laptelui n secii de capacitate mic, Editura Cetatea Doamnei, Piatra Neam - 2006, T III 19454 4.Lucian Ioancea (s.a), Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar, Editura Ceres Bucureti - 1986, T III 11384 5.Mihai Gafianu (s.a), Organe de maini, volumul II, Editura tehnic Bucureti 1983, T III 9202 6.Ministrul Muncii i Proteciei sociale. Departamentul proteciei muncii, Norme specifice de protecie a muncii pentru fabricarea produselor lactate 1999, T I 15214

31