Sunteți pe pagina 1din 16

ARGUMENT

A fost nevoie de mii de ani pentru ca pinea s evolueze n forma pe care o cunoatem n prezent.Populaia Egiptului antic prjea la nceput gru i orz la flacr deschis. Ulterior, egiptenii au descoperit c aroma, consistena i digestia grunelor ntregi sau pisate puteau fi mbuntite prin adugarea apei, obinnduse astfel un terci. Atunci cnd straturi dintr-un terci consistent i vscos au fost puse la copt pe pietre ncinse deasupra focului, a aprut pinea plat.Aceast evoluie, de la semine prjite la pine, se pare c a nceput n jurul anului 6000 .Hr., ncheinduse n 2600 .Hr., cnd brutarii egipteni au fcut o descoperire remarcabil: dac amestecul de semine pisate i ap nu era copt imediat, se declana un proces de fermentaie, n urma cruia rezulta un aluat aromat. Cnd era copt, aluatul respectiv cretea, obinndu-se o pine mai moale i mai uoar. Dup ce au descoperit procesul de dospire, egiptenii i-au perfecionat aptitudinile de brutari, producnd peste 50 de varieti de pine. Principala materie prim era grul, dar se mai aduga i orzul, ce are un coninut mai ridicat de gluten i produce astfel o pine mai grea. Principalul agent de dospire, un aluat fermentat, era preparat n cantiti mari i pstrat pentru a fi amestecat cu aluatul proaspt. Astfel, pinea putea fi produs ori de cate ori era necesar.Aceste abiliti culinare au impus nlocuirea pietrelor folosite la coacere cu un dispozitiv mai complex, astfel c egiptenii au inventat cuptorul. Si n prezent se mai ntlnesc asemenea relicve, confecionate din lut de Nil, terminate n partea superioar printr-un con deschis i cu interiorul divizat de polie orizontale. Prin gaura superioar a cuptorului, brutarul putea, la nevoie, s nepe aluatul care cretea.Brutritul a rmas neschimbat timp de mai multe secole.Dei romanii coceau pine, cronicarii nu menioneaz existena brutarilor pn n secolul al II-lea .Hr. Brutarii erau n mare parte sclavi eliberai ce scuteau femeile de povara gtitului, acestea evitnd apropierea de cuptoarele ncinse.Pinea roman tipic avea o greutate de aproximativ jumtate de kilogram, asemenea pinilor moderne, i era modelat manual sub form de movili. Un sortiment, panis artopicius, era copt pe o frigare, n timp ce alt sortiment, panis testuatis, se cocea ntr-un vas de lut. Relaiile zilelor noastre arat c secolul XX este perioada celor mai mari descoperiri i transformri ale civilizaiei omeneti, dar i cele mai complexe i uneori nebnuite efecte asupra vieii. Odat cu sporirea populaiei globului, ce a decurs paralel cu perfecionarea organizrii sociale i n special odat cu dezvoltarea industriei, a transporturilor mecanizate din ultimele dou secole, ncercarea omului de a domina n lupta aspr cu natura, de a-i smulge lacom bogiile ascunse, ncepe s aib tot mai mult succes.Peste un miliard i jumtate din populaia actual a terrei aparine civilizaiei industriale. Industrialismul a fost mai mult dect couri de fabric i linii de asamblare. A fost un sistem social multilateral i bogat care a influenat fiecare aspect a vieii omeneti. Creterea economic, enorm accelerat se bazeaz n majoritate nu pe surse regenerabile de energie, ci pe energia cheltuit prin folosirea combustibililor fosili, neregenerabili: crbuni, iei, gaze naturale.Alvin Toffler observa cu sarcasm: Pentru prima dat o civilizaie consum din capitalul naturii, n loc s triasc din dobnzile pe care le ddea acest capital. Perfecionarea i modernizarea proceselor tehnologice, utiliznd cele mai noi cuceriri tiinifice, au redus mult consumurile specifice de materii prime, dar nu i pe cele energetice. Ca urmare a industrializrii i creterii produciei de bunuri a sporit mult materialele ce

afecteaz mediul ambiant. Painea este un aliment popular in aproape toate societatile lumii cu exceptia Asiei care prefera orezul. Painea este un aliment de baza preparat prin coacerea, gatirea cu abur sau prajirea aluatului. Se prepara din aluat de faina de grau, dospita cu drojdie, lasata sa creasca si in final coapta in cuptor. Datorita nivelelor inalte de gluten care dau aluatului un aspect buretos si elastic, graul este cea mai frecvent folosita cereala pentru prepararea painii, dar aceasta poate fi facuta si din secara, orz, porumb sau ovaz de obicei, dar nu intotdeauna, in combinatie cu faina de grau. Ingredientele minime sunt faina si apa, sarea fiind deseori prezenta, plus un agent de dospire cum ar fi drojdia. Painea mai poate contine condimente cum ar fi chimenul si seminte (susan, mac), folosite pentru decorare. Painea poate fi mancata fie simpla, fie unsa cu unt, gem, dulceata, jeleu, marmelada, miere sau unt de arahide. Se serveste la orice temperatura, intre temperatura camerei si fierbinte. Painea neimpachetata se pastreaza in recipiente speciale pentru a-si mentine prospetimea cat mai mult. Se invecheste mai repede in frigider, dar astfel se fereste o vreme mai indelungata de mucegai. Painea alba este facuta din faina care contine numai miezul unei graunte (endosperma). Painea neagra se face cu endosperma si 10% tarate. Painea integrala contine toate componentele bobului de grau. Istoria painii Painea este unul dintre cele mai vechi alimente, datand din era neolitica. Primele feluri de paine produse au fost preparate din terci de cereale, facut din graunte macinate si apa. Este posibil sa fi aparut printr-un accident in timpul gatitului sau prin experimentare cu apa si faina de graunte. Descendente ale acestor tipuri timpurii de paine inca se mai consuma in lume, spre exemplu tortilla in Mexic, chapati in India, poa ping in China, turte de orez oatcake in Scotia, painea din porumb indian johnnycake in America de Nord si injera in Etiopia. Acest tip de paine simpla, nedospita a format baza alimentara a multor civilizatii timpurii. Sumerienii mancau un tip de turte nedospite din orz, iar egiptenii secolului XII inaintea lui Cristos cumparau de la dughenele de pe strazi o paine numita ta. Se considera ca painea dospita a aparut in Egipt, datorita conditiilor geografice si climaterice care favorizau cresterea unui soi de grau cu doua proprietati noi fata de soiurile anterioare. Prima proprietate a fost descoperita la inceputul Egiptului dinastic, si consta dintr-o varietate de graunte care puteau fi treierate fara a fi mai intai prajite. A doua a fost aparitia unui grau continand suficienta proteina formatoarea de gluten. Astfel s-a putut prepara o paine care crestea. Initial, s-a crezut ca painea dospita a aparut in secolul XVII inaintea lui Cristos, dar graul capabil s-o produca era aparent foarte rar. Aceasta raritate este sugerata de faptul ca acest tip de grau nu a devenit obisnuit in Grecia antica decat in secolul IV inaintea lui Cristos in ciuda faptului ca exista un comert regulat intre Egipt si Grecia de 300 de ani. Dospirea painii timpurii este confirmata de surse multiple. Se puteau obtine drojdii aeropurtate lasand aluatul crud expus la aer pentru o perioada de timp inainte de gatire. Pliniu cel batran scria ca popoarele din Galia si peninsula Iberica foloseau spuma de bere pentru a produce o paine mai usoara decat a altor popoare. Acele parti ale lumii antice care beau vin in loc de bere foloseau o pasta compusa din suc de struguri si faina care era lasata sa inceapa sa fermenteze, sau tarate de grau

inmuiate in vin, drept sursa pentru drojdie. Cea mai comuna sursa de agent de dospire era insa o bucata de aluat oprita din ziua precedenta. Lumea antica avea la dispozitie o mare varietate de tipuri de paine. In cartea sa "Deipnosophistae", autorul grec Athenaeus descrie o parte din painile, prajiturile, fursecurile si patiseriile vremii. Printre cele mentionate se gaseau clatitele preparate pe gratar, painea cu miere si ulei, franzelele modelate sub forma de ciuperca si acoperite cu seminte de mac, si chiflele militare coapte pe frigare. Tipul si calitatea fainii putea de asemenea varia, dupa cum spunea Diphilus, care a declarat ca "painea facuta din grau, in comparatie cu cea facuta din orz, este mai hranitoare, mai usor de digerat, superioara in orice aspect. Dupa calitate, painea facuta din faina rafinata (trecuta prin sita) este pe primul loc, apoi painea din grau normal, si in cele din urma painea din faina necernuta." In Europa medievala, painea era nu numai aliment ci si o parte din vesela. Oamenii din acea vreme foloseau bucati de paine veche (cu dimensiuni aproximative de 15 cm pe 10 cm) drept farfurii. Dupa terminarea mesei, aceste bucati puteau fi mancate, date saracilor sau cainilor. Farfuriile din lemn au inceput sa inlocuiasca recipientele din paine in secolul XV. Otto Frederick Rohwedder este considerat a fi tatal painii feliate. Rohwedder a inceput sa lucreze in 1912 la o masina care sa felieze paine, dar brutariile au ezitat sa o foloseasca deoarece erau ingrijorati ca painea feliata se va invechi. A avut succes de abia in 1928, cand a inventat o masina care felia si impacheta painea. Painea alba a fost painea preferata de aristocrati timp de generatii, in timp ce oamenii saraci mancau paine neagra. Acest lucru s-a schimbat in secolul XX, painea neagra devenind favorita deoarece are o valoare nutritiva superioara, in timp ce painea alba a devenit asociata cu clasele ignorante in materie de alimentatie.

CAPITOLUL I. UTILAJE DE DIVIZARE A ALUATULUI


1.1 Prezentarea generala a procesului de divizare Divizarea aluatului n buci de o mas anumit este prima operaie de prelucrare a aluatului pregtit. Divizarea reprezint mprirea aluatului n buci de o anumit greutate, n funcie de greutatea nominal pe care urmeaz s o aib produsul fabricat. La stabilirea greutii bucilor de aluat se i-au n consideraie pierderile n greutate care variaz ntre 8-23%, n funcie de sortimentul fabricat. Pentru exemplificare, la unele brutrii fabricarea pinii de tip franzel cu masa de 400 grame, pierderile n greutate sunt de 12%.Pentru a pute fi prelucrat prin divizare, aluatul este scos din cuva n care a fost preparat, operaie care se realizeaz mecanic prin utilizarea unor rsturntoare de cuv. Cu ajutorul acestora, coninutul cuvei esre deversat n plnia mainii de divizat.Se urmrete ca n urma divizrii, greutatea bucilor de aluat s fie ct mai exact, mai ales n cazul pinii care se vinde cu bucata. Greutatea uniform permite i realizarea unei dospiri finale si coaceri ct mai uniforme, intruct se tie c bucile de aluat mai mici, au o durat de fermentare mai lung i o durat de coacere mai scurt dect cele mari. Precizia divizrii caracterizat prin uniformitatea bucilor de aluat, impune controlarea atent i sistematic a greutii acestora. n timpul procesului de divizare, n camera de lucru a mainii de divizat aluat, au loc un ir de procese tehnologice care modific proprietile aluatului.Aluatul pentru pine are o structur capilar i n porii lui se menine o cantitate mare de gaze de la fermentare. La divizare i formare, aluatul pierde o cantitate mare de gaze, se micoreaz n volum i i mrete densitatea.De obicei, la divizare aluatul este supus unei comprimri de pn la 0,3MPa.Procesele din camera de lucru a mainii de divizat sunt ciclice i au durate mici. Din acest motiv, n cazul unei analize trebuie luate n consideraie doar procesele care influeneaz substanial proprietile aluatului. Fermentarea aluatului are loc foarte ncet i din aceast cauz nu se i-au n consideraie proprietile fizice i mecanice precum i caracteul fermentrii ulterioare, acetia fiind factori determinani n alegerea parametrilor de lucru ai mainii de divizat. n general, la aciunea de scurt durat a presiunii i a antrenrii mecanice se modific puternic structura. La studierea procesului de lucru a mainii de divizat se analizeaz influena presiunii n camera de lucru asupra preciziei divizrii, dar trebuie studiate tote procesele care au loc n camera de lucru precum i influena lor asupra proprietilor aluatului. Aciunea presiunii asupra aluatului fermentat produce micorarea volumului fazei gazoase, iar cnd se face n paralel i antrenarea mecanic, are loc divizarea bulelor de aer n bule mai mici ceea ce contribuie la formarea unei structuri poroase fine i eliminarea bulelor mari de aer. Acest tip de structur este capabil s menin mai bine faza gazoas n etapele urmtoare ale procesului tehnologic.Dup o prelucrare mecanic cum este divizarea, aluatul are o mas volumic constant care este mult mai mic dect masa aluatului proaspt. La comprimarea aluatului ntr-un volum nchis, el manifest proprieti elastice datorit prezenei fazei gazoase i parial datorit albumonelor elastice. Pe msura creterii presiunii are loc o absorbie parial de gaze i o difuzie, producnd n general o micorare a fazei gazoase care determin compresibilitatea aluatului. Aceasta scade brusc i aluatul se manifest ca un corp rigid.
4

1.2 Clasificarea utilajelor de divizare Divizarea aluatului n buci se poate face manual sau mecanic. Divizarea mecanic se execut la maini care funcioneaz pe principiul gravimetric sau volumetric. Principiul de baz dup care s-au construit mainile de divizat aluat este cel volumetric, conform cruia la volume egale corespund greuti egale de aluat, cu
condiia c aluatul s fie omogen i s aib aceeai densitate n toat masa sa.

Aluatul este un mediu polifazic, care datorit fazei gazoase este compresibil la aciunea unei fore externe. Astfel se explic variaia greutii specifice a aluatului ntre limitele 1,1...1.22 kg / dm 3 , funcie de gradul de fermentare, presiunea din aluat n momentul divizrii, viteza de lucru a organelor de msurare volumetric, timpul parcurs di momentul nceperii divizrii. Pentru a asigura greutatea nominal a pinii este necesar s se respecte exact reeta de fabricaie, regimul tehnologic pe tot parcursul de fabricaie, elemente ce asigur o consisten i densitate relativ constant a aluatului. Principiul proporionrii volumetrice presupune c la volume egale corespund greuti egale de aluat. Aceasta se ntmpl atunci cnd aluatul este omogen, n toat masa sa i are aceeai densitate. Aceste operaii de porionare se realizeaz utiliznd ca factor extern presiunea, creat de un sistem de aer comprimat sau de un sistem mecanic. Greutatea bucii de aluat se stabilete funcie de greutatea ce urmeaz s o aib produsul finit i de pierderile care au loc n timpul fermentrii intermediare, a dospirii finale, a coacerii aluatului i n timpul rcirii i depozitrii pinii. Greutatea nominal a pinii, cu abaterile admise depinde de precizia operaiei de divizare, de nivelul pierderilor tehnologice. Mainile de divizat aluat care funcioneaz pe principiul volumetric asigur o toleran a greutii bucii de 0,5 2%. Din acest motiv este necesar verificarea periodic a greutii bucilor de aluat i reglarea n consecin a mainii.

Clasificarea divizatoarelor se efectueaz n felul urmtor:


1. Conform ciclului de lucru: cu aciune continu; cu aciune discontinu;

2.n funcie de dispozitivele de divizare: dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i piston de comprimare; dispozitiv de divizare cu cap cilindric rotativ i palet de comprimare ; dispozitiv de divizare cu tamburi de laminare i cuit de tiere ; dispozitiv de divizare cu cilindri axiali ; dispozitiv de divizare cu arbore profilat ; dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i arbore cu palet oscilant ; dispozitiv de divizare cu capac cilindric rotativ i palet de comprimare.
5

3.n funcie de metod : maini n care are loc tierea unui flux de alen de aluat de seciune constnt ; maini n care are loc divizarea prin intermediul unor celule msurtoare ; maini n care divizarea are loc prin tanare.

4.n funcie de metoda crerii suprapresiunii: maini cu melc; maini cu valuri; maini cu piston; maini pneumatice.

5.n funcie de rigiditatea schemei cinematice; schem cinematic rigid ; schem cinematic mobil.

1.3 Caracterizarea dispozitivelor de divizare a aluatului 1.3.1 Dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i piston de comprimare Schema unui dispozitiv de divizae cu cap cilindric oscilant piston de comprimare este prezentat n figura 1.1 .Aluatul din coul de alimentare 5 este deversat parial prin deschiderea clapetei 3 n camera de lucru de volum V0 unde se afl pistonul 4 care datorit resortului 6 va comprima aluatul. Aceasta i va micora volumul de la valoarea V 0 la valoarea V x corespunztor presiunii de comprimare.Camera 1 de volum V4 denumit camera de colibrare, este spaiul n care este comprimat aluatul, forat s umple volumul colibrat pentru divizare. Capul cilindric 2 n care s-a format camera de calibrare, execut o micare oscilatorie pentru a asigura fazele de lucru. La faza de alimentare cu aluat a camerii de calibrare, capul oscilant asigur corespondena ntre camera de lucru i camera de calibrare permind alimentarea cu aluat. In faza de evacuare a aluatului din camera de calibrare, capul cilindric oscilant se rotete cu 90 pentru expulrarea aluatului calibrat. Ciclul se repet prin revenirea n poziia iniial pentru alimentare. Volumul V 4 al camerei de calibrare poate fi modificat ntre anumite limite, n funcie de mrimea bucilor de aluat care sunt divizate. Modificarea volumului de calibrare se realizeaz pirn modificarea cursei pistonului din camera 1. 1.3.2 Dispozitiv de divizare cu tamburi de laminare i cuit de tiere Dispozitivele de divizare cu tambur de laminare i cuit de tiere au ca principiu funcional formarea unor fii de aluat, care sunt tiate de tiul uneia din muchiile tietoare ale unui cuit cu mai multe muchii aflat n micare de rotaie. Din punct de vedere constructiv, nu astfel de dispozitiv de divizare are n componena sa un cuit 5 i un set de tamburi cilindrici 2, cu axele paralele cu tamburul
6

de formare 3. Cuitul 5 este prevzut cu dou muchii tietoare. Tamburii 2 sunt situai la distane diferite fa de tamburul 3 pentru a executa laminarea succesiv. La exteriorul tamburului 3 sunt prevzute gurele 4 care formeaz canale de o anumit lime i adncime. Cuitul rotativ 5 se rotete iptrunde periodic cu muchiile tietoare n masa fiilor de aluat din canalele de pe tamburul 3. Aluatul preluat din coul de alimentare 1, este eliminat succesiv de tamburii de laminare 2 i forat s umple canalele formate din dispunerea gulerelor 4. Cuitul 5 fiind antrenat, va tia periodic felii din fiile de aluat aflate n canale. 1.3.3 Dispozitivi de divizare cu cilindri axiali Capacul de divizare al acestui dispozitiv este sub forma unui platou antrenat n rotaie i prevzut cu un numr de guri care corespund unui numr de cilindri cu pistoane axiale. Platoul 5 este rotit mpreun cu cilindrii 3 ale cror pistonoae sunt n contact permanent cu cama spaial 4. Forma camei face ca cilindrii superiori care ajung n zona de alimentare cu aluat, s aib pistonoaele n poziia n care deja camera de calibrare este format. Cilindrii inferiori au pistoane ieite la nivelul platoului astfel c aluatul din cilindri s fie evacuat complet din camera de calibrare. La o rotaie complet a pistonului cu cilindri, fiecare din acetia execut un ciclu complet de alimentare-evacuare cu aluatul din camera de calibrare.Pentru funcionarea corect a acestui dispozitiv, este necesar alimentarea continu i uniform cu aluat de ctre tamburii de alimentare 2. 1.3.4 Dispozitiv de divizare cu arbore profilat Arborele profilat al acestui tip de divizor reprezint elementul care asigur alimentarea i comprimarea aluatului n camera de calibrare 6. mpreun cu tamburul 5, arborele profilat 4 preia din coul de alimentare 3 o cantitate de aluat determinat de spaiul dintre cuv i profilul asimetric al arborelui. Alimentarea continu cu aluat permite creterea presiunii n camera de calibrare, astfel ca volumul acesteia s fie ocupat complet cu aluat. La intervale egale de timp, cuitul 7 care are rol i de clapet de reinere, va deschide evacuarea aluatului, iar apoi la nchidere, va debita coloana de aluat mpins spre evacuare i va obtura ieirea aluatului din camera de calibreare.ciclul de evacuare se repet, pe sama alimentrii uniforme cu aluat i creterea presiunii n camera de calibrare. Paleta 1 meninut permanent n contact cu arborele profilat va cura aluatul aderent de la suprafaa exterioar a acestuia. 1.3.5 Dispozitiv de divizare cu capac cilindric rotativ i palet de

comprimare
Dispozitivul de divizare cu cap cilindric rotativ i palet de comprimare reprezint o variant modificat a soluiei constructive prezentate anterior. Capul cilindric de divizare 2 are dispus un canal radial 3 n care oscileaz un piston cu dublu efect, pe o curs a crei valoare este n funcie de raportul dintre lungimea pistonului i diametrul capului de divizare. Deplasarea pistonului se face concomitent cu rotirea capului cilindric al divizorului, astfel c la o rotire complet a capului divizor, pistonul execut o curs dubl. Antrenarea pistonului se face ca urmare a ptrunderii aluatului n camera de comprimare, umplerea ei i creterea presiunii. Presiunea este realizat de paleta 6 fixat pe arborele de acionare, care prin rotire va antrena masa de aluat
7

cuprins ntre peretele jgheabului i arbore i o va fora s treac spre camera de calibrare. Revenirea aluatului n coul de alimentare 5 este oprit de paleta de reinere 4 i de cea de-a doua palet similar de pe arbore.Att arborele cu palete de comprimare ct i capul cilindric de divizare execut micare de rotaie n mod continuu. Fazele de lucru ale dispozitivului de divizare cu cap cilindric rotativ i palet de comprimare sunt date in fig. 1. Camera de calibrare plin cu aluat este rotit de capul cilindric pentru a trece la evacuarea aluatului, n timpul ce paleta de comprimare a realizat presiunea pentru umplere, depete paleta de reinere rotind-o prin contact pe paleta inferioar. Rotirea n continuare a continuare a capului de divizare i a arborelui cu palete de comprimare, asigur pregtirea pentru umplerea cu aluat a camerei de calibrare simetrice care se va obine din deplasarea pistonului pentru evacuarea camerei pline. Umplerea cu aluat a camerei de calibrare nou formate prin mpingerea pistonului i n acelai timp evacuarea aluatului din camera de calibrare simetric, dureaz pn cnd aceasta depete complet nivelul gurii de alimentare. In tot acest interval de timp, paleta de comprimare a asigurat formarea i meninerea presiunii aluatului. Dup obturarea camerei de calibrare de ctre peretele gurii de alimentare datorit rotirii capului divizor paleta de comprimare va intra n contact cu paleta de reinere depind-o i ciclul se va repeta.Condiia funcionrii corecte a acestor tipuri de dispozitive de divizat se ndeplinete prin corelarea poziiilor unghiulare a paletelor de comprimare si pereii camerei de calibrare. Alunecarea pistonului in camera de calibrare trebuie s se fac uniform, fr frecri sau blocri temporare. 1.3.6 Masina de divizat aluat A2-HTN Maina de divizat aluat A2-HTN este destinat divizrii aluatului din tain de secar i de gru n buci de mrime egal. Conform clasificrii cunoscute ea aparine tipului mainilor cu divizare volumetric, cu mecanismul de comprimare cu palete i cu ritmul de lucru fixat. Se utilizeaz la ntreprinderile industriei de panificaie n liniile tehnologice n flux pentru producerea sorturilor de pine, pe vatr i n forme. Elementele de baz ale mainii sunt: mecanismul de acionare, batiul 11, buncrul de recepie 5, camera de lucru 8, capul divizor 4 i transportorul 1.

Principiul de funcionare a mainii


Aluatul din buncrul 5 sub aciunea forei de greutate se alimenteaz n camera de lucru 8, din care este antrenat n continuare de paleta rotativ 7, In prima perioad a procesului, clapeta 6 se afl n poziia deschis, pentru ca gazele care se conin n aluat s fie mpinse napoi n buncrul 5. In perioada urmtoare clapeta 6 se deschide i sub presiunea paletei 7 se umple cu aluat celulele msurtoare din capul divizor . In aceast perioad celulele msurtoare prin intermediul camerei de amortizare 9 comunic cu camera e lucru 8. La atingerea presiunii din camera de lucru 8 valorii limit aluatul de prisos lamineaz n buncrul de recepie 5. Astfel n zona de dozare se menine o presiune stabil. Capul divizor 4 taie bucata de aluat msurat cu marginea celulelor msurtoare. La umplerea repetat a celulei msurtoare, dup ntoarcerea capului divizor 4, are loc mpingerea bucii de aluat de ctre pistonul 10 i separarea lui cu cuitul 2. Bucata de aluat separat de la capul divizor, cade pe transportorul 1 care o transmite la operaia urmtoare (la modelare).

Avantajele mainii de divizat aluat A2 - HTN :


- lipsa scurgerii aluatului; - precizia nalt de divizare; - stabilitatea masei; - posibilitatea reglrii masei de aluat al semifabricatelor; - simplitatea deservirii organelor de lucru; - micarea de rotaie continu a organelor de lucru; - diapazonul larg al productivitii; - n zona de dozare se menine o presiune stabil; - simplitatea construciei.

Dezavantajele mainii:
- consum nalt de energie - productivitatea mic

CAPITOLUL II. NORME DE PROTECTIA MUNCII SI DE PREVENIRE SI STINGERE A INCENDIILOR

Protecia muncii este un sistem de reguli de securitate, de masuri i mijloace social economice, tehnice, curative ce acioneaz n baza actelor normative, asigur securitatea pstrrii sntii angajailor n hale i seciile ntreprinderii i meninerea capacitii de munc n timpul lucrului. Pentru ca lucrtorii s-i desfoare din plin activitatea i s-si pun n scopul produciei ntreaga capacitate de munc trebuie s aib condiii de munc corespunztoare. Dintre msurile specifice ntreprinderii de panificaie se menioneaz: Mecanizarea muncilor grele. Instalarea de aprtori i ngrdiri pentru a mpiedica accesul muncitorilor la organele mainii care prezint pericol de accidentare. Izolarea cablurilor electrice i punerea la motoarele electrice legturi la pmnt. Supravegherea ntreinerii mainilor i utilajelor pentru asigurarea unei funcionri normale a lor i de a evita accidente de munc. Dotarea locurilor de munc cu instalaii necesare pentru mbuntirea condiiilor de lucru instalaii de evacuare a cldurii, fumului .a. Asigurarea tuturor seciilor de lucru cu iluminare natural. Incendiul la ntreprindere poate fi caracterizat ca un proces de ardere necontrolat i nedirijat ce provoac pierderi materiale. Procesul de ardere poate avea loc n prezena obiectului de ardere, oxidant, impuls termic. Pentru a reduce riscul procesului de ardere este necesar: De a reduce concentraia de oxigen din aer pn la valori mici de 12-14% ce nu susin arderea; De a reduce temperatura obiectului arztor pn la temperatura mai joas de temperatura lui de aprindere. La ntreprindere este organizat o comisie pentru evitarea pericolului de incendiu i explozie a ncperilor. Aceast comisie este condus de ctre directorul tehnic al unitii economice i include specialiti n problemele incendiare pe protecia muncii i serviciuluii medical. Funciile de baz ale acestei comisii snt: - de a verifica starea antiincendiar a ntreprinderilor; - de a acorda ajutor antiincendiar; - evacuarea bunurilor materiale n caz de incendiu i stingerea lui. La ntreprindere la majoritatea aparatelor se instaleaz sisteme de verificare i aspiraie a aerului. Scopul acestor ventilaii este de a asigura parametrii aerului n ncperile de producie n cazul influenei diferitor factori de producie. n procesul lucrului instalaiilor electrice asupra organismului uman pot exercita o influen nociv: cmpurile electromagnetice, zgomotul, vibraia, iluminarea insuficient, temperatura sporit sau sczut a aerului, poluarea aerului cu substane nocive. Instalaiile electrice defecte pot s ia foc sau s explodeze. Deservirea instalaiilor electrice e nsoit de eforturi emoionale mari, suprasolicitaii psihofiziologice (atenia, memoria, vzul, auzul,). Msurile tehnice i organizatorice de protecie au scopul de a asigura inaccesibilitatea prilor conductoare de curent i imposibilitatea unei atingeri neprevzute de ele, de a exclude electrocutrile n caz de scurt circuit al curentului la
10

masa instalaiei electrice sau la pmnt, de a preveni aciunile incorecte ale personalului n timpul lucrului la instalaiile electrice. Personalul care deservete instalaiile electrice trebuie s fie este instruit despre tehnica securitii. La fabricile de pine i chiar la fabricile n ansamblu este exploatat o mare varietate de instalaii electrice, lucrul corect cu ele constituind un mijloc important de profilaxie a electrotraumatismelor. Fiecare angajat n cadrul unei ntreprinderi trebuie cunoasc i s respecte urmtoarele: - locul de lucru trebuie sa fie curat; - locul de lucru nu se las fr supraveghere; - corpul motorului electric i butoanele electrice trebuie s fie legate la pmnt; Butoanele electrice se pornesc i se opresc cu minile uscate; Butoanele lectrice nu se spal ci se terg cu o crp umed n caz c sunt murdare. n caz de ieire din funciune a utilajului, utilajul se oprete, se aduce la cunotin maistrului de schimb i se cheam electricianul de schimb; Se interzice de a introduce minile n camera de lucru a mainii n timp ce maina funcioneaz.

11

BIBLIOGRAFIE
1. Banu C., s.a. Manualul inginerului de industrie alimentara, Volumul II ; Editura Tehnica; Buc 2. Coman M., s.a. Manual pentru S.A.M. clasa a X a, calificarea profilului Lucrator in morarit si panificatie, Editura Oscar Print, Bucuresti, 2005. uresti, 2002. 3. Draganescu C., - Biochimie, manual pentru clasa XI, licee cu profil de industrie alimentara si scoli profesionale, anii II-III, Editura Didactica si pedagogica, Bucuresti, 1994. 4. Moisiu M., Milcov V.- Microbiologia resurselor naturale, liceu tehnologic, clasa a X a, Editura Oscar Print, Bucuresti,2004.

12

ANEXE

1. Dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i piston de comprimare

13

2. Dispozitivi de divizare cu cilindri axiali

3. Dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i arbore cu palet oscilant

14

4. Maina de divizat aluat A2-HTN

5. Dispozitiv de divizare cu capac cilindric rotativ i palet de comprimare

15

16