Subiecte posibile ADIA

1. Realizarea ambalajelor din material plastic. Metode: Matriarea si injecia cu piston scheme,
principii. pagina 67
Matritarea si injectia cu piston se utilizeaza la transformarea granulelor sau pudrei de material plastic
n filme, folii sau ambalaje, care se poate realiza prin diferite metode: injecie (lzi, cutii, capsule, dopuri),
extrudare (filme, folii), injecie - suflare sau extrudare (suflare pentru filme, pungi, saci), termoformare
(suporturi, platouri alveolare, casolete), extrudare - laminare (materiale complexe), suflare (butelii,
flacoane), calandrare (filme, folii i foi din material plastic), expandare (unele ambalaje directe i auxiliare).
Procesul de transformare a materialului plastic n semifabricat sau n ambalaj cuprinde:
1. Pregtirea materialului plastic pentru dozarea polimerilor sau copolimerilor i a materialelor de adaos
(aditivi), urmat de amestecarea i nclzirea acestora, topirea, fluidizarea i omogenizarea masei plastice n
vederea realizrii ambalajului;
2. Formarea semifabricatului sau ambalajului printr-unul din procedeele amintite.
1. Schema de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu poanson.

Fig.4.1. Schema procesului de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu poanson

1 .matri; 2.material plastic sub form de granule; 3.orificii pentru elementele de nclzire;
4.poanson; 5.cavitate de formare

Matria 1 este partea fix a presei avnd forma piesei ce se doreete a fi obinut i n care se pun
pulberea sau granulele de material plastic 2 n cantitate dozat corespunztor. Poansonul 4 este partea mobil
a presei, prin deplasarea cruia se realizeaz nchiderea i deschiderea formei. Att n matri ct i n
poanson sunt practicate orificii 3 n care se introduc dispozitive de nclzire n vederea fluidizrii
materialului. Datorit efortului de presare i cldurii primite, granulele trec aproape instantaneu de la starea
solid la cea lichid umplnd cavitatea dintre matri i poanson la nchiderea definitiv a acestora.
Presele pot fi i de tipul cu piston, in acest caz matria este alctuit din dou pri: una fix i una
mobile, folosit la nchiderea i deschiderea matriei.
2. Schema tehnologica a preselor cu poanson.

1
 2, Obinerea ambalajelor din material plastic prin extrudare, calandrare i extrudare cu suflare
schem, constructie si pri componente.
a) Extrudarea: este unul din procedeele cele mai utilizate la transformarea granulelor n material plastic i
formarea ambalajelor. Materialul sub form de granule este preluat de melcul extruderului care l foreaz s
ptrund n dispozitivul de formare a ambalajului sau printr-o filier plat, pentru transformarea n folii sau
filme subiri. In interiorul cilindrului extruder, iau nasteri presiuni si temperature mari, din acest motiv el se
construieste din otel-carbon de nitruare, cu rezistenta mare la uzare si se confectioneaza prin turnare-
centrifugare. Peretii cilindrului extruderului sunt incalziti cu rezistente electrice pentru topire inainte de a fi
impins prin filiera de extrudare. Melcul este partea activa si se realizeaza din otel autocoroziv de mare
rezistenta. Spira melcului are sectiunea dreptunghiulara si se obtine fie prin prelucrare prin aschiere, fie prin
sudare pe bara. La fel ca la si injectie, pentru cresterea presiunii de extrudare se pot folosi patru sisteme:
-montarea unei torpile, in cilindru extruder;
-utilizarea unor membrane cu tunele (intre cilindrul de extrudere si duza de iesire)-cu acelasi efect;
-utilizarea unor valturi planetare-pentru materialele plastic cu vascozitate mult mai mare.
Filiera poate sa fie dreptunghiulara sau cilindrica, in cazul formarii foliilor sau a
introduceriimaterialului in matrita, mai poate fi si inelara, pentru coextrudare-in cazul materialelor auxiliare,
mai poate fi si profilata. Duza este interschimbabila si se monteaza pe cilindrul extruder printr-o flansa. Flansa
impreuna cu dispozitivul de crestere a presiunii si cu varful extruderului formeaza capul de injectie.
1. Schema procesului de obinere a filmelor i foliilor prin extrudare simpl cu filier plat

Fig1. 1.palnie de alimentare; 2.extruder; 3.filier plat; 4.cilindri de laminare; 5.cilindri de tragere.

b) Calandrarea este un procedeu utilizat la formarea foliilor i filmelor din materiale plastice vscoase, sub
form de past. Materialul termoplast (uscat sau past) este forat s treac printre mai muli cilindri de
laminare nclzii, cu distana din ce n ce mai mic pn la obinerea grosimii dorite a filmului sau foliei.
2. Principiul de obinere a foliilor i filmelor din material plastic prin calandrare

2
 Fig2. 1-palnie de alimentare, 2-cilindri de laminare, 3-folie, 4-cilindri de tragere.

Cilindrii sunt nclzii prin recircularea n interior a unui lichid termic. Fiecare cilindru poate fi
antrenat individual, n vederea reglrii corespunztoare a vitezei care trebuie corelat cu tipul materialului i
temperatura de calandare. Folia este tras cu ajutorul unor cilindri de tragere i poate fi imprimat cu un
cilindru gravat. Rcirea foliei se face prin trecerea ei peste mai muli cilindri de rcire din oel inox, rcii cu
ap. Limea foliei se stabilete prin tiere longitudinal. Modul de aezare a cilindrilor de calandrare
depinde de materialul plastic prelucrat.
c) Extrudare cu suflare- acest procedeu de obinere a foliilor i filmelor din material plastic este cel mai
rspndit deoarece d cele mai puine complicaii tehnologice, iar produsele sunt mai puin costisitoare.
Pentru extrudarea i suflarea cu aer se utilizeaz la capul extruder duze de injecie inelare, combinate cu un
sistem de suflare cu seciune tot inelar: prin exterior este evacuat materialul plastic extrudat, iar prin
interior este suflat aer.
3. Schema functionala a extruderului cu suflare

Fig3. 1-extruder, 2-folie suflata, 3-cap de extrudare, 4-placi de ghidare a foliei, 5-role de tragere cu suprafata
cauciucata, 6-cutit longitudinal de tip rola, 7-1-2 role de deviere a foliei, 8- bobina de insasurarae/

La extrudarea prin filier rezult un tub cu deplasare continu care prin suflare cu aer se umfl sub
form de balon. Prin mrirea diametrului tubului la suflare, folia obinut se subiaz la valoarea dorit.
Balonul rezultat prin umflare nu poate depi diametrul capului de suflare. El poate fi rcit pe exterior sau pe
interior cu aer sau ap pulverizat. Tubul de material astfel obinut trece apoi printre dou valuri de tragere,
cu suprafaa din cauciuc buretos care preseaz i trag folia format. Apsarea valurilor este reglabil, astfel
c pot fi obinute folii simple sau folii duble. Distana dintre valurile de tragere i unitatea de rcire se
stabilete n funcie de viteza de deplasare a foliei i de timpul de rcire i constituie o caracteristic
important a formrii acesteia. Dac dispozitivul de tragere are dou dispozitive de tiere longitudinal pe
cele dou laturi, se obin folii simple suprapuse, iar dac se folosete un singur dispozitv de tiere se obine
folie mpturit.
3. Obinerea ambalajelor auxiliare din material plastic (PSE, PU) prin expandare.
Ambalajele plastice de mari dimensiuni, pot fi rigide (polistiren) sau suple (poliuretan). Proprietatea
principal a polistirenului expandabil (PSE) const n aceea c granulele sale se pot dilata sub aciunea unei
nclziri cu ajutorul aburului uscat, structura materialului devenind celular, aspectul exterior fiind acela de
spum. Prin expandarea n spaiu nchis, dilatarea granulelor creaz i o oarecare presare ntre ele, ceea ce
conduce la unirea lor sub efectul temperaturii i presiunii create, sudndu-se puternic.

3
 1. Schemele de principiu a procesului de expandare pentru PSE (polistiren expandabil).

Fig1. 1. preexpandor; 2. agitator; 3,4. vase de coaceresi uscare; 5. aer comprimat; 6. pistol
de alimentare; 7. pres; 8. matri de formare; 9. conduct de abur; 10. generator de abur.

n preexpandor, granulele de PSE sunt tratate n contracurent de abur saturat uscat sau cu aer uscat
pentru a se dilata parial. Dup preexpandare granulele se depoziteaz n buncre speciale 3, 4, unde rmn cel
puin 24 de ore pentru rcire, degazare i uscare. Expandarea total a granulelor se realizeaz n matri 8,
unde din cauza cldurii cedate de aburul saturat uscat, granulele i mresc n continuare volumul pn la de
40-50 de ori volumul iniial.
Pentru polistiren expandabil, matria se confecioneaz din Al, Cu sau aliaje ale acestora. n timpul
expandrii totale, n interiorul matriei iau natere presiuni mari la temperaturi de 110-130 oC. Umplerea
matriei cu granule preexpandate din PSE se face n mai multe puncte pentru a se asigura o umplere rapid.
Transferul de granule se face prin aspiraia acestora din buncrele de coacere prin duzele din pereii matriei,
aceleai prin care se introduce ulterior abur saturat. Cldura se evacueaz prin rcirea matriei cu ap rece
demineralizat introdus sub presiune, astfel c obiectul format n matri se contract puternic putnd fi uor
evacuat mecanic sau pneumatic. Ambalajele din PSE sunt: lzi, cutii, alveole, ambalaje compartimentate cu
servind la ambalarea legumelor i fructelor, a petelui proaspt, ngheatei. Tot prin expandare n instalaii
speciale poate fi obinut i spuma de poliuretan.
2. Schemele de principiu a procesului de expandare pentru PU (poliuretan).

4
 Fig.2. 1. vas cu agitator de intarire; 2. vas cu poliuretan; 3. agent de umflare; 4. substane tensioactive
(siloxan sau achilfenol); 5.catalizator; 6.cap de amestec; 7.spum liber; 8.cuit cald pentru decupare;
9.band transportoare; 10.form n poziie deschis; 11 .form cu material n poziie nchis;12.etuv;
13.spum forat avnd forma matriei.

4. Termoformarea ambalajelor. Termoformarea negativ i pozitiv scheme, principii, descriere

Termoformarea se bazeaz pe proprietatea materialelor termoplastice de a-i modifica forma la o
temperatur apropiat de cea de nmuiere, cnd vscozitatea lor scade. Ambalajele termoformate sunt
folosite n industria alimentar datorit avantajelor pe care le prezint: productivitate mare, uurin n
confecionarea formelor; formarea uoar a tuturor tipurilor de folii din materiale plastice, chiar i
imprimate, fr afectarea desenului imprimat; obinerea de ambalaje de ieftine, de forme foarte diferite. Se
cunosc mai multe metode de realizare a termoformatelor, cum ar fi: formarea prin vacuum, formarea cu
presiune de aer, formare cu vacuum i presiune de aer, formare blister-suport, formarea n matri, formarea
prin curgere. In cazul mainilor complexe avnd n componen att unitate de nclzire a foliei ct i unitate
de formare a alveolei, exist dou procedee de formare:
formarea negativ, prin care folia ia forma matriei concave;
formarea pozitiv, cnd folia ia forma poansonului.
La aceste maini etapele ciclului de formare presupun: alimentarea i transportul foliei, nclzirea
foliei, formarea ambalajului prin deformarea foliei nclzite, dozarea i umplerea ambalajului termoformat,
alimentarea cu folie superioar pentru nchiderea ambalajului, nchiderea, separarea ambalajelor, marcarea i
etichetarea ambalajului nchis, evacuarea ambalajelor
a) Termormarea negativa- se utilizeaz la obinerea de ambalaje termoformate din folii flexibile, cu
raze mai mari de curbur, de nlime relativ mic i suprafa mare i se realizeaz prin: presiune de aer
comprimat filtrat; vacuum, folosind o pomp de vid integrat n sistem; presiune de aer comprimat i
vacuum.
b) Termoformarea negativa cu poanson- in cazul deformrilor adnci realizate prin formarea
negativ, muchiile i colurile de jos ale ambalajului se subiaz, n acest caz utilizndu-se metoda
termoformrii negative cu poanson. Astfel, n funcie de forma ambalajului i de materialul folosit, folia
este alungit mai nti mecanic cu ajutorul poansonului. Poansonul, care este adesea nclzit,
realizeaz o nou distribuie a materialului foliei astfel nct colurile i muchiile de fund rmn relativ
groase. Formarea final se face, ns, tot prin una din cele trei metode de mai sus (cu aer comprimat sau/i
vacuum), matria fiind cea care d forma ambalajului.
c) Termormarea pozitiv- se folosete n cazul foliilor semirigide i rigide. Ambalajului i se
confer forma necesar prin aducerea n contact strns a foliei cu un poanson, fiecare detaliu al suprafeei
acestuia fiind transmis peretelui ambalajului. Fa de formarea negativ, aceast metod prezint unele
avantaje, cum ar fi: obinerea de ambalaje cu perei de grosime constant, prin care se asigur
astfel, o rigiditate corespunztoare a ambalajului;
5. Main de format ambalaje cu tambur rotativ de vacuum. Instalaie de ambalare cu dou maini de
termoformat.
a) Masina de format ambalaje cu tambur de vacuum- se utilizeaza pentru ambalarii putin adanci,
utilizate pentru mic-dejun (unt, gem, miere).
Tamburul cu alveole pe toata circumferinta sa este antrenat n miscarea de rotatie, desfasurnd folia
de pe rola din stnga. Aerul dintre folie si peretele alveolei este extras prin intermediul tamburului, ceea ce
face ca folia n stare plastica, datorita ncalzirii ei, sa se lipeasca de alveola capatnd forma acesteia.
Dupa formarea ambalajelor folia este racita cu ajutorul instalatiei de racire 7 si desprinsa de pe tambur.

5
 1. Schema constructiva si schema unei instalatii de ambalare cu masini rotative de confectionat
ambalaje prin termovacuumare.

Fig1. 1.tambur cu vid; 2. folie din material plastic; 3. rola de schimbare a directiei; 4. alveole; 5. instalatie
de prencalzire; 6. instalatie de ncalzire; 7. instalatie de racire; 8. ambalaje.

b) Instalatia de ambalare cu doua masini de termoformat-pot fi integrate intr-o instalatie de ambalare

pentru formarea ambalajului in care se pune produsul si o data pentru capac.

Fig2. 1.masina rotativa pentru executarea capacelor; 2.masina rotativa pentru executarea recipientelor; 3.
instalatie de dozare a continutului ambalajelor; 4. dispozitiv de nchidere si decupare; 5 .jgheab de
evacuare.

6.Principiile de ambalare blister i skin scheme, descriere, diferene. Obinerea foliilor contractibile
a) Ambalarea n sistem blister -se formeaz o alveol din folie transparent de material plastic (PE,
PVC, PP) care se pune deasupra obiectului de ambalat aezat pe un suport de carton. Fixarea se face prin
agrafare, lipire sau termosudare.
Aceast ambalare ofer o bun prezentare a produsului i permite recuperarea parial a suportului. Ea
presupune, n schimb, folosirea unei forme pentru confecionarea ambalajului i nu se pot utiliza dect filme
rigide. Se folosete mai ales la produse de dimensiuni mici ca: accesorii electrice, papetrie, articole de
birou, mercerie, cosmetice.

6
 1. Schema functionala a ambalarii in sistem blister:

Fig1. 1-alveola formata anterior, 2-suport din carton, 3-produs de ambalat, 4-matrita superioara care
contine elementele de incarizire 5 si sigilare 6, 7-zona de sigilare.

b) Ambalarea skin-pack , produsul de ambalat aezat pe un carton termosudabil cu microperforaii,

servete el nsui drept form pentru ambalaj (matri). Confecionarea acestuia se face prin termoformarea
unui film de PE de mic densitate peste produs i cartonul suport, filmul autolipinduse de carton. Se
realizeaz, n acest fel, imobilizarea perfect a produsului n ambalaj.
2. Schema functionala a ambalarii in sistem skin-pack:

c) Obinerea foliilor contractibile

Sunt folii subtiri obtinute din polietilen care sub efectul cldurii se contract i se muleaz pe suprafaa
produsului, conferindu-i acestuia un aspect comercial plcut i o durat mai mare de pstrare.
7. Ambalarea lichidelor n sistemul bottle-pack schem, prinicipii, funcionare-pagina 92
n sistemul de ambalare bottle-pack se ambaleaz, n general, produsele lichide de tipul: lapte, vin, bere, ap
mineral, sucuri, ulei, n butelii din material plastic (PET). Exist maini care ambaleaz lichidele n sistemul
bottle-pack la care buteliile confecionate din polietilen se nchid prin sudarea gtului acestora.
1. Schema unei astfel de maini (Bottle-Pack).

7
 Fig.1. 1.plnie de alimentare; 2.melc de extrudare; 3.cap de extrudare; 4.tub din plastic; 5.matria
inferioar; 6.matria superioar mobil; 7.cuit; 8. racord umplere; 9.recipient; 10.pomp cu piston;
11.robinet cu 3.ci; 12.tub de umplere cu lichid; 13.racord de aer comprimat; 14.racord evacuare aer din
butelie

Materialul plastic granulat se introduce n plnia (1), fiind preluat de melcul de extrudare (2). Dup
topire n corpul extruderului, materialul plastic este extrudat prin capul tubular (3), n form de unul sau
dou tuburi (4), n funcie de numrul de cuiburi din matri. Tubul este prins n matria fix (5)-alctuit din
dou pri, pe care se gsete matria mobil (6) pentru formarea capului buteliei. Cu ajutorul cuitului (7)
tubul este tiat la o anumit lungime, dup care matria este deplasat sub dispozitivul de suflare i umplere.
Tija de suflare i umplere (8) este aezat pe captul retezat al tubului din plastic. Suflarea buteliilor se face
cu aer comprimat, tubul din plastic cptnd forma matriei (5). Aerul ptrunde prin racordul (13) i este
apoi evacuat prin (14). n acest timp, maina de dozat cu piston (10) aspir lichid din recipientul (9) prin
intermediul robinetului cu trei ci (11). Dup formarea buteliei, robinetul cu trei ci (11) i schimb poziia
i lichidul este mpins prin tubul de umplere (12) ctre interiorul buteliei prin tija de umplere (8). Umplerea
se face de jos n sus, aerul din butelie fiind evacuat prin racordul (14) care se deschide n momentul
nceperii umplerii. Deplasarea matriei i meninerea nchis a acesteia n timpul formrii buteliei i umplerii
se realizeaz de la o instalaie hidraulic. Dup umplere i n timpul realizrii acesteia, se execut i o rcire
cu ap, mai ales a matriei superioare, care se nchide imediat dup umplere, realiznd nchiderea buteliei i
formarea capului acesteia. Dup nchiderea buteliei, matria se deschide i butelia cade liber, iar matria este
readus n poziia de nceput pentru formarea unei noi butelii.
8.Instalaie de ambalare cu flux vertical n ambalaje flexibile n sistemul f.u.i.
Instalaiile care fac ambalarea produselor n pungi din material flexibil termosudabil pot fi att cu
flux vertical ct i cu flux orizontal. Instalaiile cu flux vertical se utilizeaz att la ambalarea
produselor lichide, ct i a celor solide avnd n componen aparate de dozare corespunztoare.

8
 1.Schema unei instalaii de ambalare cu flux vertical de formare-umplere-nchidere a lichidelor
alimentare.

Fig1. 1. rezervor de lichid; 2. indicator de nivel; 3.supap electrocomandat; 4.conduct de umplere

ambalaj; 5.rol cu folie; 6.band de frnare; 7.folie din material flexibil termosudabil; 8.pies formare tub;
9.tub format; 10.cap de sudare longitudinal; 11 .capete de sudare transversal;
12.band de evacuare ambalaje pline; 13.pung cu lichid ambalat; 14.benzi antrenare folie

Rezervorul de lichid 1 poate fi prevzut cu plutitor de nivel i ventil sau cu dou traductoare de nivel.
La evacuarea lichidului din rezervor n pung, rezervorul este prevzut cu o supap 3 comandat de capetele
de sudare transversal 11.Pentru transformarea foliei 7 din film n tub, maina are n componen o pies din
tabl 8 asemntoare cu reverele i gulerul unui sacou peste care trece filmul din material plastic. Se pot
utiliza materiale plastice de tip, BOPP, PCV, materiale complexe, folie de aluminiu. Pe msur ce tubul din
material plastic coboar, capul de sudare longitudinal 10 se apropie i formeaz custura longitudinal. In
momentul n care capul apas folia pe eava de umplere prin rezistena acestuia trece un curent electric care
o nclzete lipind marginile filmului prin termopresare. Sudarea se poate realiza att cu cap de sudare tip
bar ct i cu role de sudare, n primul caz termosudarea realizndu-se cu marginile foliei una peste alta, n
timp ce n al doilea caz sudarea se realizeaz cu marginile foliei una lng cealalt.
Tubul din material plastic 9 este antrenat n jos, fie cu ajutorul a dou benzi 14 ce sunt cuplate
intermitent, fie chiar de capetele de sudare transversal care au n acest caz, pe lng micarea de apropiere
i o micare pe vertical de sus n jos. Prin apropierea capetelor de sudare transversal, acestea formeaz
punctul de sprijin al pungii n momentul umplerii cu lichid. La apropierea acestora prin rezistenele ce le
traverseaz trece un curent electric de impuls care termosudeaz folia prin apsarea marginilor acesteia.
9. Instalaie de ambalare cu flux orizontal n ambalaje flexibile n sistemul f.u.i
Ambalarea n pungi din material flexibil termosudabil, pe maini de formare - umplere - nchidere cu
flux orizontal, se utilizeaz, n special, pentru ambalarea produselor sub form de buci mai mari i
mai puin pentru produse granulare sau pulverulente.
In acest caz, cu ajutorul unei piese de form special se formeaz un tub cu seciune rectangular
prin mpturirea foliei pe lungime, mainile cu flux orizontal fiind similare celor cu flux vertical, ele
realiznd aceleai operaii: formarea ambalajului, umplerea cu produs, nchiderea longitudinal a
ambalajului, nchiderea i separarea transversal a produselor ambalate, numai c tragerea foliei se face ntr-
un plan orizontal. Materialul de ambalare, sub form de folie, se deruleaz de pe o rol aezat fie deasupra
planului de formare - umplere - nchidere, fie dedesubt. Cu ajutorul unei piese de formare se realizeaz un
tub care se nchide longitudinal n jurul produsului, urmnd ca sudarea longitudinal s aibe loc dup ce
produsul se afl deja n tub. Unitatea de nchidere longitudinal este alctuit din: role de tragere, dispozitiv
de nclzire a marginilor foliei i role de presare n vederea sudrii.

9
 Alimentarea cu produse a mainii se poate realiza att pe direcia fluxului de formare i sudare ct si
pe o direcie perpendicular pe aceasta, cu ajutorul unui transportor cu raclete.mpingerea produsului n
tubul format se efectueaz chiar la formarea acestuia, de ctre racletele transportorului de alimentare sau cu
ajutorul unui piston pneumatic. Inchiderea transversal a pachetelor se efectueaz, cu ajutorul a dou flci de
sudare cu micare de rotaie, dar poate fi realizat i cu capete de sudare de tip bar cu micare alternativ
care realizeaz i tragerea foliei peste piesa de formare a tubului.
1. Schema unei instalaii cu flux orizontal de formare - umplere nchidere.

Fig1. 1 .rol cu folie; 2. role de sprijin; 3. rol de deviere; 4. band de alimentare; 5. pies de formare;
6. plac de transfer; 7. jgheab de dirijare; 8. band de transport; 9. band de evacuare; 10. role de sudare
longitudinal; 11. capete de sudare transversal; 12. produse sub form de buci;
13. pung cu produsul ambalat; 14. tub format cu marginile nesudate.

10.Ambalarea n sistemul boato-pack. Main de ambalat n plicuri mari schem, funcionare

Plicurile sunt utilizate la ambalarea unei game variate de produse: granulare, pulverulente, paste i
produse gelatinoas, dar i produse sub form de buci. Plicurile pot fi obinute dintr-o singur folie prin
ndoirea longitudinal i sudarea marginilor acesteia pe trei laturi, sau din dou folii suprapuse i nchise pe
toate cele patru laturi. Formarea plicurilor se poate realiza att pe maini cu flux vertical ct i pe maini cu
flux orizontal. Maina de ambalat cu flux orizontal, are n componen dou bobine de folie, una sub
planul de formare - umplere - nchidere i una sub acest plan, la care sudarea transversal a plicurilor
are loc naintea sudrii longitudinale.
Produsele 1, sub form de buci, vin pe rampa de alimentare 2, ajungnd pe zona plat a acesteia de
unde sunt mpinse cu ajutorul pistonului pneumatic 3 n zona de formare a ambalajului. Folia de ambalaj se
deruleaz de pe rolele 4 datorit mpingerii produsului de ctre piston. Desfurarea foliei se face mecanic
cu ajutorul unui motor secundar de rotire a rolelor. Dup intrarea produsului ntre cele dou folii are loc
sudarea transversal a ambalajului concomitent cu tierea, cu ajutorul unor lame de cuit acionat pneumatic.
Produsul, parial ambalat este preluat de banda transportoare 12, pe prile laterale ale acesteia aflndu-se
capetele de sudare longitudinal a plicului. Gazele rezultate n procesul de sudare a materialului de ambalaj
sunt eliminate prin hota 8 cu ajutorul unui ventilator.

10
 1. Main de ambalat cu flux orizontal cu ambalaj din dou folii.

Fig1. 1. produse sub form de buci, 2. ramp de alimentare, 3. piston pneumatic; 4. role cu folie; 5. role
de reglaj a ntinderii foliilor; 6. role fixe; 7. capete de sudare transversal; 8. hot de evacuare a gazelor; 9.
capete de sudare longitudinal; 10. produse ambalate; 11. moto-reductor de antrenare a benzii de evacuare,
12. banda transportoare.

11. Ambalarea n sistemul boato-pack. Main de ambalat n pliculee prin formare multipl.
Masina de ambalare n plicuri din dou folii obinute prin decuparea longitudinal a unei singure folii
derulat de pe o bobin, utiliznd dispozitive de dozare i capete de sudare multiple. Printr-un dispozitiv de
schimbare a direciei, cele dou foli sunt aduse una lng cealalt n poziie vertical, astfel c fluxul se
transform din flux pe orizontal n flux de formare - umplere - nchidere a pliculeelor pe vertical.
1. Schema masinii de ambalat in pliculete prin formare multipla.

Fig1. 1 .rol cu folie; 2.sudarea manual a dou bobine; 3.rol de derulare; 4.rol de ntindere; 5.rol de
deviere; 6.rol de divizare; 7.role de schimbare a direciei; 8.role motoare; 9.celul fotolelectric; 10.role
pentru sudare lateral reglabile; 11 .cuite de divizare longitudinal; 12.capete de sudare transversal;
13.role de tragere; 14.role de decupare transversal; 15.zon de alimentare cu produsul de ambalat

11
12. Formarea i nchiderea pliculeelor dintr-o folie mpturit (pe trei laturi)- pagina 131.
Este reprezentat modul de sudare longitudinal i transversal a pliculeelor dintr-o singur folie
mpturit, cu sudare pe trei pri.

Fig1. 1,2. tambure stelate pentru sudarea longitudinal i transversal a plicului; 3. folie mpturit pe
lungime; 4. role de sudare longitudinal; 5. capete bar de sudare transversal; 6. conduct de alimentare
cu produsul de ambalat.

13. Maina de ambalat sub vid n pungi din material plastic termosudabil (semiautomata) schem,
funcionare.
Masinile de ambalat sub vid au o constructie simpla, cu fiabilitate ridicata, fiind alcatuite
dintr-o carcasa metalica din otel inoxidabil, n interiorul careia se afla o pompa de vid si circuitul
pneumatic aferent acesteia, n vederea realizarii vacuumului necesar n camera de vidare (vacuumare).
Dupa pornirea masinii si ncarcarea unuia din programele de vacuumare memorate, punga cu
material poate fi introdusa n interiorul camerei de lucru n vederea vidarii si sigilarii. Prin
mentinerea apasata a capacului circa 2-3 secunde, acesta ramne nchis datorita depresiunii din
interior. Etansarea capacului si, deci, a camerei de vidare se realizeaza printr-o garnitura tubulara din
cauciuc siliconic. Dupa atingerea presiunii finale h, n interiorul camerei de vidare, respectiv n punga,
sesizata prin traductorul de presiune Tp, blocul de control comanda distribuitorul pneumatic D3 pentru
sigilarea pungii. Prin actionarea acestui distribuitor, aerul atmosferic ajunge n partea inferioara a
membranei elastice 4 a capului de sudare inferior. Sub actiunea diferentei de presiune ntre cele
doua fete ale membranei, centrul rigid al acesteia deplaseaza n sus capul de sudare, presnd marginile
pungii pe capul de sudare superior. n acest moment rezistenta electrica Rs a capului de sudare inferior
este conectata la circuitul electric pe perioada de timp ct a fost programata si cele doua margini ale
pungii vor fi sudate.
Punerea n functiune a rezistentei de sigilare este conditionata, prin program, de realizarea
vacuumului n interiorul incintei de vidare si apropierea prin apasare a celor doua capete de sudare.
Dupa terminarea perioadei de sigilare se deconecteaza rezistenta de sigilare Rs si apoi se nceteaza comanda
distribuitorului D3 pentru sigilarea pungii, crendu-se din nou vacuum sub membrana elastica 4 care revine
la pozitia initiala sub actiunea unui resort. Imediat ce marginile pungii au fost sigilate, circuitul pneumatic
este modificat prin blocul de control al instalatiei care comanda distribuitorul D4 si n camera de
vidare patrunde aer la presiune atmosferica care duce la ridicarea automata a capacului printr-un mecanism
cu resort elicoidal. Patrunderea aerului n incinta de vacuumare are loc ntr-o perioada de timp mai
mare sau mai mica, n functie de reglajul rezistentei pneumatice 7, prin care se comanda pneumatic
distribuitorul D2.
Masinile de ambalat sub vid permit chiar si ambalarea de lichide calde, n acest caz
presiunea finala reglndu-se la valori mai mari, n timp ce la produsele solide presiunea finala este mai
mica. Capul de sudare inferior poate fi alcatuit din doua fire de nichelina amplasate pe un suport din
12
teflon sau stearit. Distanta dintre cele doua fire trebuie sa permita detasarea surplusului de material al
pungii fara ca n punga sa patrunda aer. n acest sens, poate fi facuta diferentierea si la trecerea curentului
electric prin cele doua fire.
14. Sistemul de ambalare shrink n folie termocontractibil principiu, schem, funcionare.
Ambalarea produselor sub form de buci n folie transparent sau imprimat din material plastic
prezint avantajul c ofer cumprtorului un sentiment de produs bine ngrijit, igienic i de bun calitate.
Totodat, ambalajele din folie sau film de material plastic asigur o protecie complet prin nvelirea
complet a produsului. Pentru ambalarea n folii contractibile este necesar a se utiliza folii biorientate.
Principiul de ambalare const n nvelirea produsului n folie sau film, eventual sudarea acestuia,
urmate de trecerea produsului ambalat printr-un tunel de nclzire n vederea contraciei foliei care se strnge
i se muleaz peste produs. La ieirea din tunelul de contracie produsul ambalat este de cele mai multe ori
rcit cu un curent de aer.
Exist metoda de ambalare cu cadru de nchidere i sudare n L, pentru folii mpturite n dou;
metoda de ambalare prin formare - umplere - nchidere, asemntoare cu ambalarea n pungi n flux
orizontal sau metoda de ambalare n perdea care utilizeaz dou folii ce nvelesc produsul i care pot fi
sudate att transversal ct i longitudinal. In toate cazurile dup nvelirea produsului cu folie, fluxul
tehnologic continu cu trecerea produsului ambalat prin tunelul de contracie.
Prin procedeul de ambalare shrink pot fi ambalate i legume i fructe n stare proaspt.
Contracia i strngerea foliei n jurul produselor se poate realiza, fie cu un curent de aer cald adus din afar,
fie cu ap fierbinte sau rezistene electrice. O main de ambalat fructe i legume n casolete termoformate
este maina de tip Planoweld a firmei Finis din Olanda care utilizeaz metoda de ambalare cu dou folii i
cadru de nchidere a casoletei la partea superioar. Termosudarea celor dou folii se realizeaz automat,
operaia fiind sincronizat cu micarea de deplasare a benzii transportoare, capetele de sudare transversal
avnd o micare pe vertical.
1. Schema ambalrii colective n perdea a produselor.

Fig1. 1 .transportor de alimentare; 2.piston hidraulic; 3,4.bobine (role) cu folie contractibil; 5.capete de
sudare transversal; 6.band de evacuare; 7.tunel de contracie; 8.duze de aer cald.

13
15. Main de ambalat castravei n folie contractibil schem, descriere, funcionare.
Mainile de ambalat castravei n folie contractibil realizeaz, de obicei, ambalarea castraveilor de
ser n folie subire din polietilen, care sub efectul cldurii se contract i se muleaz pe suprafaa
produsului, conferindu-i acestuia un aspect comercial plcut i o durat mai mare de pstrare.
1. Schema tehnologic a unei maini de ambalat castravei cu flux pe orizontal.

Fig..1. 1 .lan transportor; 2.motor electric de acionare; 3.rola foliei inferioare; 4.rola foliei
superioare;5.vergele metalice acoperite cu cauciuc microporos; 6.rol comandat electromagnetic; 7.frn
mpotriva desfurrii prin inerie; 8,8.capete de sudare; 9.mecanism de acionare cap de sudare;
10.camer de contracie; 11 .rezistene electrice; 12.ventilatoare de uniformizare a aerului n etuv;
13.ferestre de dirijare a aerului cald; 14.ui-clapete care se nchid ntre dou intrri i ieiri succesive;
15.termostat pentru reglarea temperaturii n etuv;
16.ventilator de rcire a preambalatelor i a lanului cu vergele.

Maina este alctuit, n principal, dintr-un transportor cu lan care preia castraveii dirijndu-i ntre
dou straturi de folie dup care aceasta este sudat termic cu ajutorul unui cap de sudare i tiat la
dimensiune, trecut mpreun cu castravetele printr-o etuv n care folia se contract i se muleaz dup
conturul exterior al castravetelui, fiind dup aceea, rcit cu ajutorul unui curent de are realizat de un
ventilator axial. Lanul transportor al mainii asigur aezarea corect i ordonat a castraveilor, precum i
transportul acestora la dispozitivul de sudare i la tunelul de contracie. Este format din dou lanuri paralele
cu eclise speciale ntre care sunt montate elementele de transport pentru castravei alctuite din vergele de
eav acoperite cu cauciuc astfel nct s se creeze locauri pentru aezarea n poziie fix a castraveilor.
Lanul transportor are o micare continu, n timp ce aparatul de sudare se nchide i deschide alternativ prin
apropierea capului superior de cel inferior printre vergelele ce separ dou locauri pentru castravei.
Totodat, ambele capete ale aparatului de sudare au i o micare alternativ pe orizontal astfel nct sudarea
i tierea s se fac n timp ce lanul transportor nainteaz, fr micare relativ ntre capete.
Aparatul de sudare este compus dintr-o pies superioar cu fir cald care asigur sudarea i tierea i
o pies inferioar care formeaz talpa pe care se sprijin piesa care execut operaia de sudare-tiere. Firul
cald este constituit dintr-o srm de nichelin, plasat ntr-un suport din stearit cu canal. Alungirea firului cald
datorat dilatrii acestuia este preluat de dou role cu arcuri elicoidale.
Pelicula inferioar se desfoar continuu de pe rol, mbrcnd vergelele transportorului, peste ea
aezndu-se manual castraveii, n locaurile realizate de vergele.Derularea se realizeaz datorit contactului
cu vergelele i cu castraveii.
Pelicula superioar se deruleaz de pe rol n flux discontinuu n momentul n care apar tensiuni n
fia de polietilen. Pentru aceasta, pelicula este trecut peste o rol acionat printr-un cuplaj
electromagnetic comandat de o vergea mobil cu prghie i contragreutate. Prin cuplajul electromagnetic se
stabilete legtura ntre lanul transportor i rola motoare din mecanismul de antrenare a foliei.
14
 Camera de contracie este de tip tunel cu dou grupuri de nclzire cu rezistene electrice comandate
de un miliampermetru regulator pentru fiecare grup de rezistene. Temperatura este reglabil ntre 20-400 oC.
Aerul cald din incinta tunelului este omogenizat cu ajutorul a dou ventilatoare axiale, aerul cald fiind dirijat
ctre produsele ambalate prin 18 ferestre. Temperatura din interior este reglat i meninut la o valoare
constant cu ajutorul a dou termostate. In timpul trecerii printre grupurile de nclzire, superior i inferior,
sub influena cldurii, folia se contract i se muleaz pe suprafaa castraveilor. La ieirea din tunel,
castraveii ambalai sunt rcii de ventilatorul de rcire, fiind preluai apoi manual de pe band, sortai i
depozitai. Dac este necesar capetele peliculei care depesc lungimea preambalatului se rsucesc manual i
se nltur. De asemenea, lanul cu vergelele transportoare este rcit la ieirea din tunel cu ajutorul unui
ventilator montat la cealalt extremitate a arborelui motorului de acionare. Schimbul de cldur dintre
carcasa rezistenelor i incinta camerei de contracie are loc prin convecie i conductibilitate.
16. Elemente de calcul la maina de ambalat castravei capacitate de lucru, fore rezistente, puterea
de acionare a transportorului, calculul debitului de aer i alegerea ventilatoarelor.
a) Calculul capacitii de lucru.
Se consider c transportorul cu vergele pe lan lucreaz ca un transportor cu raclete cu flux continuu
de material, acesta asigurnd aezarea ordonat a castraveilor i transportul acestora la dispozitivul de
sudare i tunelul de contracie, astfel, masa castraveilor se distribuie aproximativ uniform pe toat lungimea
vergelelor i pe distana unui pas al acestora. n aceast situaie, capacitatea de transport se determin
conform relaiei:
Q = B h v p ko [kg/s] n care:
B este limea transportorului, egal cu lungimea unei vergele (m);
h - nlimea medie calculat de dispunere a stratului de material;
v - viteza transportorului (m/s);
p - masa specific a materialului transportat;
ko - coeficient de corecie datorat rmnerii n urm a materialului fa de lan (n general, ko = 0,7 - 0,8 dar
n cazul de fa ko = 1).
b) Calculul forelor rezistente i a puterii necesare la acionarea transportorului a mainii de ambalat
castravei.
Forele rezistente care apar la funcionarea transportorului de la maina de ambalat castravei n folie
contractibil sunt:
-fora rezistent ce apare la ncrcarea cu material, F1- se face n ipoteza c materialul de mas m, are viteza
vo, pe direcia i n sensul vitezei v, a transportorului, i ntr-un timp scurt aceasta ajunge s fie egal cu v.
-fora rezistent ce apare n ramura ncrcat, F2;
-fora rezistent din ramura descrcat, F3.
c) Puterea de actionare a transportorului;
d) Calculul debitului necesar de aer i alegerea ventilatoarelor.
Alegerea unui ventilator se face n funcie de cazul concret de utilizare, prin calculul debitului de aer
i a nlimii de ventilare necesare. Atunci cnd ventilatorul se utilizeaz pentru a transporta cldur, debitul
de aer este dat de relaia:
17. Confecionarea ambalajelor metalice din dou i trei pri. nchiderea longitudinal
Pentru ambalarea produselor se pot utiliza, ca recipiente din materiale metalice, cutiile cu
capac aplicat sau cu capac faltuit. Cele mai des ntlnite recipiente metalice sunt cutiile de conserve.
Pentru confectionarea cutiilor metalice se utilizeaza tabla cositorita sau tabla neagra lacuita, procesul
de realizare a acestora fiind constituit din doua linii distincte: una pentru confectionarea corpului cutiei si
una pentru confectionarea capacelor si fundurilor cutiei. Fundul cutiei se prinde de cutie n faza de
fabricatie a acesteia, n timp ce capacul superior este destinat nchiderii cutiei dupa umplerea ei. Foaia de
tabla se obtine printr-o laminare la cald urmata de o cufundare n baie fierbinte de acid sulfuric diluat
si de o a doua laminare la rece, dupa care se face recoacerea tablei. Forma si dimensiunile cutiilor si
capacelor metalice utilizate n sectorul industrial al conservelor sunt tipizate sau standardizate.
nchiderea longitudinala a cutiilor de conserve se poate realiza prin falt sau sudare prin presare. n
general, faltul care se executa n acest caz este un falt simplu. Se poate practica sudarea cu ultrasunete, n

15
aceasta situatie energia necesara sudarii introducndu-se n componentele de sudat prin provocarea
unor microvibratii n locul de mbinare.
1. Scheme de virolare, mbinare prin fal i bordurare a cutiilor de conserve.

2. Sudarea longitudinal a cutiilor (a) i sudarea cu ultrasunete a tablelor (b).

Fig.1. 1 .corpul cutiei; 2.role de contact; 3.transformator de sudare; b: 1 .concentrator de energie; 2.vrf de
sudare; 3,4.table; 5.nicoval.

Vibraiile produse de transductoare magnetostrictive sunt amplificate de un concentrator de energie

ultrasonic 1 i transmise prin vrful de sudare 2 n zona de mbinare. Amplitudinea vibraiei
concentratorului este ao, ea reducndu-se de la capul de sudare la nicovala 5. Prin aciunea simultan a
vibraiilor i a unei fore de apsare P se produc tensiuni oscilante n zonele vecine celei de contact,
realizndu-se legtura metalic a pieselor 3 i 4. Punctul de sudur are o mrime care depinde de timpul de
sudare. Partea cea mai important a unei instalaii de sudare cu ultrasunete o constituie sistemul oscilant care
este alctuit din: transductor, concentratoare acustice i vrful de sudare. Transductorul este dispozitivul
utilizat pentru transformarea energiei primite de la un sistem tehnic ntr-o energie de o alt form cedat
altui sistem. Transductoarele transform impulsurile electrice de frecven ultraacustic n vibraii mecanice
cu o anumit amplitudine i frecven. Cele mai utilizate transductoare sunt cele magnetostrictive care se
bazeaz pe proprietatea unor metale de a-i modifica dimensiunile geometrice sub aciunea cmpului
magnetic.
18. Organele de lucru ale mainilor de nchis cutii metalice. Fazele nchiderii prin fal.
nchiderea cutiilor de conserve se realizeaz prin fluire, operaie care reprezint o dubl mbinare a
marginii capacului cu bordura corpului. Prile principale ale mainii de nchis sunt: rolele de nchidere,
capul de nchidere i talerul.

16
 Faza de formare a faltului (nr. 1) si de presare a faltului format (nr. 2).

19. Mecanism de nchis cutii metalice cilindrice cu came fixe.

Dac la mecanismul cu came n micare rolele de nchidere se roteau n jurul recipientului care era
staionar fa de axul su geometric, la mecanismul cu came fixe, recipientul efectueaz att o micare n
jurul axei sale geometrice ct i n jurul axei geometrice a caruselului cu role. Rolele de nchidere sunt libere
pe axul lor i acioneaz radial asupra cutiilor n zona de nchidere a capacului. La acest mecanism micarea
arborelui de antrenare 2 se transmite caruselului prin intermediul braelor de legtur 3 astfel c tot
mecanismul capt o micare de rotaie. Datorit acestei micri, roile dinate 5 se vor roti planetar n jurul
roii dinate centrale. Micarea de revoluie a caruselului se transform n micare de rotaie a rolelor de
fluit 7 cu profil interior care se apropie de cutie i capac sub aciunea camei fixe 9. Cutiile sunt antrenate
att n micare de rotaie n jurul axei caruselului prin intermediul roii stelate de antrenare ct i n micare
de rotaie proprie sub apsarea capetelor de fixare a capacelor 6. Cutiile sunt aduse s intre sub aciunea
rolelor de nchidere 7, prin ridicarea talerelor mecanismului cu micare pe cama fix 11, aflat la partea de
jos.
1. Schema cinematic a mecanismului de nchidere cu came fixe.

Fig.1.1 .roat dinat cilindric; 2.arbore de antrenare; 3.brae de legtur; 4.susintoare de role; 5.roi
dinate de antrenare n micare de rotaie a cutiilor; 6.capete de fixare a capacelor; 7.role de nchidere
libere pe ax; 8.mpingtori; 9.cam fix pentru angrenarea rolelor;10.taler cu piston; 11 .cam de ridicare
a talerului; 12.cutii din tabl; 13.dispozitiv de ridicare a talerelor; 14.reazem fix (cam) pentru acionarea
mpingtorilor.

17
 20. Mecanism de nchis cutii metalice cilindrice cu came mobile.
Mecanismul de nchidere cu came n micare, poate fi cu unul sau dou capete. El este de tipul carusel cu
micare de rotaie. Micarea primit de la arborele de antrenare 1 se transmite printr-un angrenaj cu roi
dinate la arborele 1 care transmite, la rndul lui, micarea la arborii tubulari 13 de antrenare a rolelor de
fluire. Aceasta se realizeaz prin intermediul braelor de legtur 16 cu axele rolelor. Pentru apropierea i
deprtarea rolelor de cutie i capac arborele tubular 7 transmite micare de rotaie camelor duble 15 prin
intermediul angrenajelor 10-12. Prin intermediul braelor 8 ale caruselului micarea de rotaie se transform
n micare de revoluie, astfel c rolele 19 se vor roti n jurul cutiei i capacului pn la asamblarea lor
definitiv. Rolele de nchidere, corespunztoare celor dou faze ale falului acioneaz succesiv datorit
acionrii lor decalate de ctre camele 15. Dup aezarea cutiei pe talerul mainii i punerea capacului
deasupra acesteia, se ridic pistonul cu taler, astfel nct cutia ajunge cu partea superioar la nivelul rolelor
de bordurare (I) i nchidere definitiv (II), realizndu-se falul, dup care cutia este cobort i plasat pe
banda transportoare care o conduce mai departe.
1. Schema cinematic a unui mecanism de nchidere cu came n micare.

Fig.1. 1 .arbore de antrenare; 2.roat dinat de acionare; 3,4,5.roi dinate pentru antrenarea
arborilor;7.arbore tubular (carusel); 8.brae de antrenare; 9,10.roi dinate; 11.roi pentru antrenarea
rolelor de nchidere; 12.roi pentru antrenarea camelor; 13.arbori tubulari pentru antrenarea rolelor;
14.arbori tubulari pentru antrenarea camelor; 15.came; 16.brae de legtur cu axele rolelor;17.axul rolei
de nchidere; 18.role n contact cu camele; 19.role de nchidere; 20.cap de presare pe capac; 21
.mpingtor.
21. Calculul momentului de ndoire a bordurii cutii i capacului la cutiile metalice cilindrice.
22. Calculul forei de ndoire a bordurii cutii i capacului la cutiile metalice cilindrice.
23. Calculul consumului de energie la nchiderea cutiilor metalice.
24. nchiderea ambalajelor flexibile din material plastic. nchiderea cu bare nclzite i prin impuls
Inchiderea ambalajelor din material plastic sau a celor complexe acoperite cu filme din material
plastic se realizeaz, de cele mai multe ori, prin sudarea marginilor ambalajului format i umplut.
Sudarea are loc, n general, prin aplicare de cldur, cu sau fr presiune, astfel nct materialele s se poat
topi local i mbina. Sudarea termic cu rezistente electrice se utilizeaz, la foliile al cror material de baz
nu permite un alt tip de sudare termic. La aceste folii, materialul de baz este acoperit cu un strat din
material plastic termosudabil. Sudarea are loc prin prinderea pieselor de sudat ntre dou role ce se nchid cu

18
presiune, construite dintr-un material conductor nclzit prin trecerea curentului electric. Pentru separarea
ambalajelor, se utilizeaz fie un cuit cu aciune mecanic, fie o srm de nichelin nclzit tot electric prin
topirea foliilor pn la tiere. Cele dou flci au suprafaa de presare cu striuri, zimii trebuind s fie
conjugai n vederea obinerii unei bune sudri.
1. Dispozitive pentru sudarea termic a foliilor din material plastic.

Fig. 1 1 .tlpi de sprijin; 2. flci cu suprafee zimate; 3,7. cuite de decupare; 4.benzi de nclzire din Ni-
Cr; 5.apa de rcire; 6. benzi din teflon; 8. capete de fixare a foliilor.

25. nchiderea ambalajelor din material plastic. Sudarea cu role convertizoare i cu role i
prenclzitor.
La dispozitivul de sudare cu prencalzitor si role materialul este trecut manual sau cu ajutorul unor
benzi printre cele doua prencalzitoare, fiind apoi preluat si presat ntre rolele cu miscare de rotatie. Una
din role poate fi elastic si una sau amndoua sunt zimtate pentru a produce o mbinare buclata a ambalajului.
1. Sudarea materialelor plastice cu role convertizoare de incalzire.

Fig1. 1. transformator rotativ; 2. tambur suport; 3. piese de sudat; 4. punct de sudur; 5. contact inelar; 6.
element pasiv a convertizorului; 7. element activ

19
2. Sudarea materialelor plastic cu role si preincalzitor.

Fig. 2. 1. placa de incalzire, 2.role calde. (pentru a, b).

26. nchiderea ambalajelor din material plastic prin lipire cu material de adaos i cu benzi rotative
La dispozitivul de mbinare cu benzi rotative benzile metalice B, deplaseaza ambalajul ntre
falcile ncalzite S, rolele de presare R si falcile de racire C. Benzile fiind subtiri transmit caldura
rapid, mentin marginile ambalajului n contact pe perioada ncalzirii pentru a forma cusatura si la
racire pentru a fixa mbinarea. In cazul ambalajelor din material subtire rolele R sunt omise si falcile sunt
deplasate n locul lor. De asemenea, materialele plastice pot fi sudate cu ajutorul curentilor de nalta
frecventa; cu ultrasunete; cu fascicul de laser; prin difuzie sau pot fi lipite cu material de adaos de
natura pieselor ce se lipesc sau de alta natura.
1. Inchiderea materialelor plastic cu benzi rotative.

Fig.1. 1. benzi, 2. placi de incalzire, 3. role de apasare, 4.placi de racire.

27. Etichetarea, funciile etichetei, etichete. Codul de bare EAN-13. Calculul cifrei de control
Eticheta reprezint orice material scris, imprimat, litografiat sau ilustrat, care conine informaii
despre produs i care nsoete produsul la vnzare. Ea are rolul de a informa consumatorii n mod complet,
corect i precis. Eticheta, orict de simpl ar fi ea, ofer o multitudine de informaii uor de receptat de ctre
cumprtor: denumirea produsului; denumirea i adresa productorului; grupa din care face parte produsul;
principalele caracteristici de calitate; masa pe unitate de ambalaj; ingredientele; domeniile de utilizare;
restricii privind consumul, condiiile de pstrare; elementele de identificare a lotului; termenul de garanie
sau data limit de consum. Etichetele ndeplinesc o serie de funcii, care, n timp, s-au amplificat i au
permis i clasificarea lor n: etichete de identificare; etichete de clasificare; etichete de prezentare, care
descriu produsul; etichete de promovare. Exista doua tipuri de etichete: nutritionala si ecologica. Codul de
bare EAN-13 se numeste asa pentru ca numarul de cod al fiecarui produs contine 13 cifre.Termenul EAN
semnifica un sistem de codificare. Primele 7 cifre indica tara de provenienta iar celelate 5 tipul produsului.
Ultima cifra reprezinta cifra de control care se calculeaza cu relatia:
Cc=10-Modulo 10(p)

20
 28. Main de etichetat cu adeziv lichid: schem, descriere, funcionare
Din punct de vedere functional, o masina de etichetat cu adeziv lichid se compune din:
transportorul de butelii; transportor de etichete; grup de alimentare si dozare clei; dozatorul de
etichete; dispozitivul de stampilat data si dispozitivele auxiliare de comanda si siguranta. Toate
mecanismele au functionare ciclica, sincronizata, comandata de came, ncadrndu-se ntr-un lant
cinematic complex.
29. Main de pus etichete autoadezive pe recipiente cilindrice: schem, descriere, funcionare
Etichetele sunt confecionate din hrtie; hrtie cu material plastic sau folii metalice; materiale lcuite;
materiale rezistente la ap; fluorescente. Dimensiunile etichetelor corespund dimensiunilor ambalajului.
1. Schema de principiu a unei maini de fixat etichete autoadezive pe recipiente cilindrice sau butelii.

Fig.1. 1 -rol de alimentare; 2-rol receptoare; 3-roi de ntindere; 4a-rola pentru comanda principal; 4b-
rola pentru comanda auxiliar; 5-roi de ghidaj; 6-ambreiaj comandat prin solenoid; 7-plac de smulgere;
8-ecran; 9-celule fotoelectrice comandate de etichet;10- celul fotoelectric comandat de produse; 11-
plac de presare etichet; 12-unitate de comand; 13-transportor de sticle.

30. Main de pus etichete autoadezive pe recipiente paralelipipedice: schem, descriere, funcionare.
1. Main de pus etichete autoadezive pe ambalaje paralelipipedice.

Fig.1.1 .transportor cu band; 2.carcasa angrenajelor; 3.rol palpatoare; 4.rol de nfurare band
deeu; 5.motor de antrenare; 6.rol cu band suport etichete; 7.celul fotoelectric; 8.plac de smulgere;
9.etichet; 10.rol sau perie de presare; 12.ambalaj;

21
 31. Sisteme de fixare a etichetelor pe ambalaje cu paduri, cu band, cu perii (i altele)
32. Etapele proiectrii ambalajelor. Aspecte ale alegerii ambalajului. Indicatori de calitate. Elemente
obilgatorii ale graficii ambalajului.
Etapele proiectrii ambalajelor:
1. explorarea preliminara, in timpul careia se aduna idei si se fac schite cu privire la dimensiunile si aspectul
exterior al ambalajului;
2. alegerea variantei optime de ambalaj si punerea la punct a elementelor grafice;
3. modificarile finale cu includerea specificatiilor topografice, a ilustratiilor si a altor implementari grafice;
4. finalizarea din punct de vedere al productiei si pregatirea imprimarii.
Aspecte ale alegerii ambalajului:
a) proprietatile produsului care trebuie ambalat:
natura, dimensiunea, masa, forma produsului;
fragilitatea produsului;
interactiunile de ordin fizic si chimic care pot aparea intre produs si ambalaj.
b) conditii de transport , manipulare si depozitare:
numarul operatiilor de incarcare-descarcare;
durata stocarii;
locul vanzarii.
c) metoda de ambalare, tipul si functiile ambalajelor:
modalitatea si tipul inscriptionarii;
rezistenta la presiuni mari;
rezistenta la socuri termice.
d) valorificarea economica a amblajului:
costul ambalajului;
valoarea de recuperare.
Indicatori de calitate:
- indicatori tehnico-economici: caracteristicile funcionale i tehnico-constructive, materialele,
economicitatea;
- indicatori de ordin estetic: raport form-finalitate, form-material, grafic, compoziie, influen
psihologic.
Elemente obilgatorii ale graficii ambalajului:
denumirea produsului;
denumirea producatorului si importatorului, a distribuitorului si adresa;
locul de provenienta al produsului;
marca, logo, ingediente;
instructiuni de folosire, gramaj;
data fabricarii, termenul de valabilitate;
codul de bare.
33. Elemente de grafica i design-ul ambalajelor - estetica, elemente de psihologie, factorul vizual.
Elementele designului de ambalaj (forma, grafica, culoarea)
Estetica ambalajelor este subordonata economicitatii: obiectivul nu este de a obtine ambalaje
frumoase, ci ambalaje care sa raspunda optim cerintelor activitatii practice: protectia produsului, dar si
vanzarea acestuia. Elementele de psihologie sociala, dorintele consumatorilor si importanta mesajului
informational al ambalajului in asigurarea unei reale protectii a acestora, relatiile cu publicul si reclama,
ecologia si nu in ultimul rand, designul sunt factorii ce determina complexitatea procesului de crestere a
ambalajelor. Aspectul formal, factorul vizual este una din principalele date ale emotiei pe care designul o are
de rezolvat. Conceperea perceptiei ca proces unitar si dinamic al intersectiunii subiect-obiect, sublinierea unor
tendinte fundamentale catre forma privilegiata creeaza cadrul definirii posibile a unui optim perceptual
vizual. Elementele designului de ambalaj sunt: forma, grafica, echilibrul, lumina, culoarea, miscarea,
tensiunea, expresia.

22
34. Factorii care contribuie la creterea rolului ambalajului. Indicatorii eficienei ambalajelor (spaiali,
de mas, de consum, de productivitate, de aprecire a costului).
Factorii care contribuie la creterea rolului ambalajului:
a) autosevirea;
b) afluenta- consumatorilor care sunt dispusi sa plateasca ceva mai mult pentru comoditatea , aspectul,
siguranta si prestigiul unui ambalaj bun si usor de manipulat;
c) posibilitatea de promova- imaginea firmei si a marcii cu ajutorul ambalajelor; posibilitatea de imbunatatire
si innoire a ambalajului datorita aparitiei unor materiale cu proprietati tehnice si extetice noi;
d) industria de ambalaje a devenit o industrie de sine statatoare, care ofera numeroase locuri de munca si
satisfactii angajatilor sai.
Indicatorii spaiali: reflecta gradul de ocupare a spatiului, informatie, importanta la transport si depozitare.
a) volumul util.;
b) volumul de depozitare;
c) gradul de paletizare.;
d) suprafata interioara a ambalajului raportata la masa produsului ambalat;
e) suprafata exterioara a ambalajului raportata la numarul de probe din ambalaj.
Indicatorii de mas: permit compararea ambalajelor din punct de vedere al masei lor:
a) masa ambalajelor raportata la volumul interior;
b) masa ambalajului raportata la masa produsului;
c) masa ambalajului raportata la numarul de produse dintr-un ambalaj;
d) masa ambalajului raportata la masa bruta ambalaj si continut.
Indicatorii de consum: ofera posibilitatea compararii diferitelor ambalaje in functie de consumul de
materiale pentru obtinerea lor:
a) consumul de material raportat la volumul interior al ambalajului;
b) consumul de material raportat la masa produsului ambalat;
c) consumul de material raportat la nr de produse de ambalaj;
d) numarul de ambalaje necesare pe tona de produs.
Indicatorii de productivitate a muncii la operatia de ambalare: ofera posibilitatea compararii ambalajelor
din punct de vede al aptitudinii si usurintei cu care se efectueaza operatia:
a) masa produselor ambalate de un lucrator intr-un schimb;
b) volumul produselor ambalate de un lucrator intr-un schimb;
c) numarul de produse ambalate de un lucrator intr-un schimb;
d) numarul de ambalaje umplute de un lucrator intr-un schimb.

23