LUCRAREA NR.

SUDABILITATEA FOLIILOR

1. Scopul lucrarii
Determinarea calității sudurii foliilor de diferite grosimi și a timpului optim
de încălzire.
2. Noţiuni generale
Ambalajele alimentare au un rol indispensabil în zilele noastre datorită dezvoltării și
diversificării permanente a producției de bunuri alimentare. Se estimează că ambalajele
produselor alimentare (materiale plastice și alte materiale) împiedică pierderea a aproximativ
20% din produsele alimentare ambalate (în comparație cu distribuția de mărfuri fără ambalaj)
[1]. În prezent la nivelul întregii planete, se consideră că aproximativ 99% din producţia de
mărfuri se tranzacţionează în stare ambalată.
Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai mulţi factori
dintre care am putea aminti:
- caracteristicile produsului ce urmează a fi ambalat;
- domeniul de utilizare a ambalajului;
- mărimea factorilor care pot acţiona asupra produsului pe
timpul manipulării, transportului şi al depozitării;
- tehnica de ambalare utilizată;
- destinaţia produsului;
- nivelul de dezvoltare şi puterea economică
Din gama largă de materiale folosite în industria alimentară, materialele plastice
utilizate pentru obținerea ambalajelor au un rol deosebit de important, în special pentru
ambalarea alimentelor proaspete.

1
 Fig.1 Media de greutate pentru diferite tipuri de ambalaje alimentare[1]
De exemplu acest tip de ambalaje conduce la pierderi de alimente mai mici cu cel
puțin 10% decât în cazul folosirii unor materiale alternative pentru ambalare (hârtie, materiale
textile, etc.)

Fig.2 Produse alimentare ambalate si neambalate[1]

În activitatea de ambalare a produselor alimentare se utilizează două tehnici de

asamblare a materialelor plastice: sudarea și lipirea.
Sudarea materialelor plastice
Este operația de unire a două sau mai multe materiale plastice în general cu
aplicare de căldură, cu sau fără presiune, în așa fel încât materialele să se poată topii
local și uniform. Există mai multe metode de sudare termică a materialelor plastice,
mai ales pentru cele sub formă de folii: Sudarea termică prin rezistență electrică,
Sudarea termică prin impuls, Sudarea termică cu raze luminoase, Sudarea termică cu
aer cald etc.
Sudarea termică
Pentru că operația se face sub acțiunea căldurii, importantă la acest procedeu
este temperatura de topire a materialelor plastice care se sudează precum si timpul
necesar sudării.
Sudabilitatea termică a materialelor plastice depinde de:
 Natura materialului plastic;

2
  Modul de fixare a materialului termoplastic pe materialul suport în
cazul materialelor complexe;
 Grosimea materialului
 Timpul de sudare
 Presiunea de sudare

Fig.3 Mecanismul sudarii termice pentru termoplastice[1]

Sudarea termică cu rezistență electrică
Foliile ce se sudează se introduc între fălcile unității de termosudare care se
închid cu presiune și care sunt construite dintr-un material conductor încălzit prin
trecerea curentului electric. Pentru separarea ambalajelor se folosește, fiind încorporat
în unitatea de închidere un cuțit cu acțiune mecanică. Obţinerea multor produse finite
din folii de material termoplastic se face prin sudare. Calitatea sudurii este funcţie de
reglarea corectă a parametrilor aparatului cu care se efectuează operaţia. Aceste tipuri
de aparate de lipit (sudeze) sunt destinate lipirii oricărui tip de folie (PE, PP, PVC)
inclusiv folie expandata (PE, PP, PVC) cu grosimi și lățimi variabile. Aparatele pot fi
prevazute cu sisteme de răcire a lipiturii care asigură desprinderea usoară a foliei lipite
de bacurile de lucru.

3
 Fig.4 Sudeză profesională pentru fabricat pungi, sacose [2]
3. Aparatură şi mod de lucru
Aparatul folosit pentru această lucrare este un model Impulse Sealer semi-automat.
Încălzirea se face electric, timpul de încălzire fiind reglat cu ajutorul butonului de reglare. Cât
timp funcţionează încălzirea, becul este aprins, dupa realizarea sudurii becul se va stinge.
Se lucrează cu folii de PE și PP de diferite grosimi (3 tipuri de folie), măsurate cu
micrometrul (şublerul). Măsurarea se realizează în mai multe puncte şi se mediază.
Calibrarea timpilor de încălzire
Pentru realizarea testului este necesară calibrarea prealabilă a timpilor de încălzire
pentru stabilirea timpilor optimi de încălzire pentru fiecare tip de folie și pentru fiecare
grosime.
Sudarea are loc după cum urmează:
- se porneşte aparatul prin stabilirea pozitiei butonului de reglare a puterii;
- se introduce folia dublă între barele de încălzire;
- se cuplează aparatul şi se apasă până la contact, până în momentul în care becul se aprinde,
arătând că a sudarea a fost realizată;

ATENŢIE! Nu se apasă puternic. Nu se ating barele de incălzire.

- foliile sudate sunt lăsate să se răcească;
- se constată calitatea sudurii, aplicând forţa manuală și prin teste de încercare la tracțiune;
- se repetă aceeaşi procedură folosind acelaşi tip de folie, dar modificand pozitia butonului de
reglare a timpilor;
- cel mai bun timp de sudură pentru diverse folii este indicat de către cea mai bună sudură;
- procedura se repetă folosind folii din acelaşi material, dar de grosimi diferite.

4
 Fig.5 Aparate de realizare a sudurii foliilor [2]
4. Rezultate experimentale

Încercarea la tracțiune

Principiul metodei de tracţiune: Epruveta este alungită în lungul axei sale

longitudinale cu o viteză constantă, până la rupere sau până când tensiunea (forța) sau
deformarea (alungirea) atinge o valoare prestabilită. În timpul încercării sunt măsurate
tensiunea (forţa) necesară alungirii epruvetei precum şi deformarea (alungirea) ei.
Fixarea epruvetelor în cleme
Fixarea se face astfel încât axa longitudinală a epruvetei să coincidă cu axa maşinii de
încercare la tracțiune. Zonele de epruvetă prinse în cele două fălci trebuie să fie aproximativ
egale. Clemele se strâng regulat şi ferm astfel încât să se evite orice alunecare a epruvetei.
Epruveta nu trebuie tensionată înainte de încercare. Se vor realiza si testa cate 3 epruvete
pentru cele 3 tipuri de folie.

Fig.6 Masina pentru incercare la tractiune[3]

5
 Tipuri de epruvete pentru încercarea la tracțiune a foliilor și filmelor- Standard
EN ISO 527-3
b-lațimea: 10-25 mm
h-grosimea: ≤ 1 mm
L-distanța dintre cleme: 100 mm ± 5 mm
l3- lungimea totala: ≥ 150 mm

Referințe bibliografice
[1] Marco Tincani, Denkstatt study on the impact of plastic packaging on energy
consumption and GHG emissions, Plastic packaging:Facts and Legislative Aspects, Bucharest
2015.
[2] https://www.uline.com/Grp_46/Poly-Bag-Sealers.
[3] http://www.instron.us/en-us/testing-solutions/by-test-type/tension/astm-d882