Capitolul 22 Sudarea materialelor plastice

22.

215

SUDAREA MATERIALELOR PLASTICE

22.1. Noiuni generale

Materialele plastice utilizate n tehnic sunt materiale
macromoleculare cunoscute i sub numele de polimeri i se obin, dup
caz, prin polimelizare, policondensare sau poliadiie.
n cazul polimerizrii de exemplu, prin unire unui numr foarte
mare de molecule (monomeri) ca etilena, C 2H4, se obine polietilena
(fig.
22.1).
Numrul
de
molecule
de
monomer care
se unesc pentru
a forma polimerul, se numete grad de
Fig. 22.1 Schema de obinere a polietilenei
polimerizare.
n
principiu, polimerii se pot clasifica n trei grupe principale:
Termoplaste. Acestea pot fi:
- parial cristaline (de exemplu polietilena PE i polipropilena
PP);
- amorfe (policlorura de vinil PVC, polistirenul PS, .a.
Termoplastele se nmoaie la nclzire, se pot topi i se solidific din
nou la rcire, ciclu care se poate repeta. Ele se pot deci prelucra prin
injecie, extrudare sau sudare.
Proporia masei cristaline determin att densitatea (de exemplu
polietilena de joas densitate PELD are cca. 0,92 0,93 g/cm 3, iar

216

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

polietilna de nalt densitate PEHD are cca. 0,95 0,97g/cm 3) ct i

proprietile mecanice. Figura 22.2 prezint, de exemplu, structura
PEHD, n micrografie
electronic (zonele de
cristalinitate
lamelar
apar de nuan mai
deschis, comparativ cu
zonele
amorfe
de
nuan nchis).

Duroplastele
sunt
termorigide
i
termoreactive. Nu pot fi
transformate
termic
dect o dat, de aceea
nu pot fi topite din nou,
Fig. 22.2 Micrografia electronic
deci nu pot fi sudate
a unei structuri PEHD
(rini
epoxidice,
fenolice, poliesterice, poliuretanice .a.; din aceast categorie fac parte
bachelita, textolitul, ebonita, .a.).
Elastomeri. Structura molecular spaial le confer o ridicat
deformabilitate i elasticitate dar nu pot fi retopite dect n anumite
condiii speciale astfel c nu se pot suda prin metode termice. Din
aceast categorie fac parte cauciucul natural i sintetic, cauciucul
siliconic .a..
Materialele plastice sunt tot mai mult utilizate n present. De
exemplu, numai consumul anual de PEHD este de cca. 6 milioane de
tone, pe cap de locuitor, revenind cca.15 kg pe continentul american de
nord i cca. 10 kg n Europa de Vest sau Japonia. Prezint reale
avantaje fa de aliajele fier-carbon, cum ar fi:
- densitate redus (0,9 1,5 g/cm3), deci greutate mic a
piesei;
- rezisten chimic mare;
- conductibilitate termic redus (pierderi mici de cldur);
- conductele din materila plastic au un grad redus de formare a
condensului, asigur conectri etane i au suprafeele
netede;

Capitolul 22 Sudarea materialelor plastice

217

- sunt compatibile cu produseler alimentare i se pot colora.

Ca dezavantaje, trebuie ns menionate dilatarea termic foarte
mare (de 10 20 de ori mai mare ca cea a oelului), gradul nalt de
inflamabilitate, sensibilitatea la radiaii ultraviolete .a.
22.2. Procedee de sudare a termoplastelor
n funcie de sursele de nclzire, procedeelor de sudare se pot
mpri n dou mari grupe:
Cu surs direct de nclzire, care la rndul lor sunt clasificate
astfel:
- cu gaz nclzit (aer, azot, argon, CO2, .a.);
- cu dispozitive nclzite;
- cu material de adaos nclzit.
Prin generarea cldurii n material. Acestea se clasific n
procedee:
-prin frecare;
-prin cureni de nalt frecven (se pot suda PVC, poliamide
.a.);
-cu ultrasunete (PS,PP, aminoplaste, policarbonai, PE,
esturi sintetice .a.);
-cu radiaii infraroii.
Se menioneaz, de asemenea, utilizarea pe scar tot mai larg a
procedeelor de lipire a materialelor plastice, ca urmare a dezvoltrii unei
largi game de adezivi ce confer mbinrilor proprieti demne de luat n
seam ( se utilizeaz cu succes, n cadrul tuturor categoriilor de
materilae plastice).
22.3. Sudarea componentelor din reelele de transport
i distribuie a gazelor naturale, apei .a., din polietilen
Ca urmare a avantajelor pe care le prezint comparativ cu
materialele metalice (ntre care, de exemplu, o durabilitate garantat de
50 de ani pentru reelele subterane de gaze), n ultimii ani a luat o foarte
mare amploare sudarea evilor i fitingurilor din PE, cu deosebire din
PEHD.

218

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

Pe plan mondial, cca. 8% din consumul total de PEHD de exemplu

(cca. 500.000 tone annual), se utilizeaz pentru aceste elemente. evile
se realizeaz prin extrudare, la diametrele ( 20 630, de regul) i
grosimile de perete necesare, iar fitingurile sau armturile (mufe, reducii,
coturi, teuri, flane, ventile) se obin, de regul, prin injecie.
mbinarea prin sudare a componentelor din PE se poate face prin
trei procedee:
- sudare prin polifuziune;
- sudare prin electrofuziune ( electrosudarea);
- sudare cap la cap ( de regul, pentru evi).
Sudarea prin polifuziune const n utilizarea unui element
metalic de nclzire,de form
i
dimensiuni
specifice
mbinrii,
care
nclzete
simultan suprafaa exterioar a
a.
evii i suprafaa interioar a
fitingului, pn la temperatura
de topire, dup care se
procedeaz la asamblare prin
punerea n
contact a
suprafeelor
nclzite
(fig.
b.
22.3), [33]. Sudarea prin
polifuziune se recomand
pn la diametre de cca. 125
mm. Echipamentul pentru
sudare
const
dintr-un
c.
dispozitiv de sudare propriuzis, dispozitive de prelucrare
a capetelor i suprafeelor care
se sudeaz, un element
Fig. 22.3 Schema sudrii
prin polifuziune
nclzitor, dispozitive pentru
calibrare i de msurare a
temperaturii i duratei de sudare, i n mod corespunztor o serie de
accesorii.
Sudarea prin electrofuziune (electrosudarea) se bazeaz pe
nclzirea i topirea suprafeelor de sudat cu ajutorul unei rezistene

Capitolul 22 Sudarea materialelor plastice

219

electrice filiforme ncorporate n fitingul utilizat (n apropierea suprafeei

care trebuie sudat), aa cum se prezint n figura 22.4, [33].

a.

b.

Fig. 22.4 Schema sudrii prin electrofuziune

Fitingurile sunt fabricate special pentru aceast utilizare i sunt
prevzute cu borne pentru cuplarea la sursa de curent (utilajul care
controleaz i presiunea, durata i temperatura de sudare), precum i cu
eventuale elemente constrictive de asigurare a poziiei corecte a
componentelor care se mbin.
nainte de sudare, suprafeele respective se ajusteaz
corespunztor, se cur mecanic (rachetare) i se degreseaz cu
atenie.
Aparatura asigur respectarea parametrilor de sudare prestabilii
de productorii de fitinguri.
Se menioneaz c, pe lng o serie de avantaje recunoscute
(calitatea superioar a mbinrii, operaii relativ simple .a.), trebuie avut
n vedere i costul relativ ridicat al fitingurilor speciale.
Sudarea cap la cap a evilor const, n principiu, n aducerea
suprafeelor respective la temperatura de topire (cu ajutorul unui element
nclzitor) i mbinarea lor sub presiune. Datorit acestei presiuni, cea
mai mare parte a materialului topit, de pe cele dou suprafee, se
amestec realiznd (prin ntreptrunderea amorf a macromoleculelor
filiforme), mbinarea care prin rcire revine la structura parial cristalin
iniial. O mai mic parte din materialul topit este mpins spre exteriorul
zonei de presiune unde formeaz o bavur.

220

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

Sudarea se face cu un nalt grad de mecanizare i automatizare a

procesului propriu-zis, ceea ce asigur realizarea unei caliti deosebite.
Parametrii de baz ai procesului (temperatura, timpul i presiunea)
sunt prestabilii de productorul de utilaj, n figura 22.5 prezentndu-se
diagrama presiune-timp pentru o anumit temperatur de sudare.

Fig. 22.5 Diagrama presiune-timp pentru o anumit

temperatur de sudare
Se sudeaz, curent, evi cu diametrul de la 40 pn la 250 mm.
De exemplu, la sudarea cu un utilaj specializat, parametrii pentru
sudarea unei evi din PE, cu diametrul de 125 mm i grosimea peretelui
de 10 mm, sunt:
- presiunea de adaptare (aliniere): 16,2 bar;
- presiunea de nclzire:
1,6 bar;
- durata nclzirii:
114 secunde;
- durata maxim pentru
ndeprtarea nclzitorului:
8 secunde;
- presiunea de sudare i rcire:
24,2 bar;
- durata rcirii:
15 minute.