Conducte din PAFSIN

pentru apa potabila

01

1 Procesul de fabricatie

3 4 4 5
5 5 5 5

02

2 Avantajele produsului
Caracteristici si avantaje ............................................................................................... 4

03

3 Certificate si aprobari 4 Asigurarea calitatii produselor Flowtite

4.1 4.2 4.3 4.4 Materii prime ........................................................................................................... Proprietati fizice ...................................................................................................... Proprietatile conductei finite ................................................................................... Alte caracteristici de calitate ...................................................................................

04

05

5 Gama de produse
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Clase de rigiditate .................................................................................................. Presiune .................................................................................................................. Lungime . ................................................................................................................. Proba de presiune cu apa . ..................................................................................... Dimensiunile conductelor si mufelor Flowtite ......................................................... 6 6 6 6 6

06

6 Imbinarea conductelor
6.1 Mufe de cuplare (FPC) ............................................................................................ 8 6.2 Imbinari blocate . ..................................................................................................... 9 6.3 Alte sisteme de imbinare . ....................................................................................... 9

07

7 Accesorii
7.1 Coturi executate din segmente de conducte Flowtite . ........................................ 7.2 Reductii din segmente de conducte Flowtite concentrice ................................ 7.3 Teuri din segmente de conducte Flowtite egale si reduse ................................ 7.4 Flanse fixe tip A . ................................................................................................... 7.5 Flanse fixe tip B .................................................................................................... 7.6 Coturi turnate ........................................................................................................ 7.7 Reductii turnate ..................................................................................................... 7.8 Teuri turnate egale si reduse . ............................................................................ 7.9 Flanse oarbe . ........................................................................................................ 7.10 Flanse libere si gulere ......................................................................................... 7.11 Camine de vane .................................................................................................. 12 13 14 20 22 24 26 27 28 30 32

11

08

8 Bransari
8.1 8.2 8.3 8.4 Procedura . ............................................................................................................ Pregatirea pentru bransare ................................................................................... Bransarea .............................................................................................................. Inspectarea si testarea .......................................................................................... 33 34 35 37

33

09

9 Certificate si aprobari locale

38

1 Procesul de fabricatie

01 02 03

Materiile prime utilizate in fabricarea conductelor Flowtite sunt rasina, firele de sticla si nisipul silicios. Rasinile poliesterice nesaturate se folosesc de regula datorita bunei lor performante in aplicatiile pentru apa potabila. Conductele Flowtite sunt fabricate prin procesul de infasurare continua, aceasta fiind cea mai moderna cale de a produce conducte din PAFSIN. Acest proces permite utilizarea firelor continue de sticla pe directie circumferentiala. Pentru conductele sub presiune sau cele ingropate, efortul principal este cel circumferential, astfel ca incorporarea firelor continue de sticla pe aceasta directie confera produsului o calitate superioara la un pret competitiv. Prin utilizarea tehnologiei dezvoltate de specialistii grupului Amiantit a fost posibila realizarea unei laminari foarte dense ce maximizeaza contributia celor trei materii prime de baza. S-au incorporat fire continue de sticla, dar si fir tocat pentru o rezistenta circumferentiala buna cat si pentru o rezistenta axiala crescuta. Nisipul cuartos se adauga pentru a mari grosimea peretelui si astfel, departand materialul de axa neutra, se creste rigiditatea inelara a conductei. Datorita sistemului dual de folosire a rasinii, conductele Flowtite pentru medii corozive au un strat interior de rasina cu rezistenta deosebita la coroziune.

Beneficiind de procesul superior de fabricatie prin infasurare continua, se pot adauga si alte straturi (din fir de sticla sau rasina poliesterica) pentru aplicatiile speciale in care se cere o rezistenta deosebita la coroziune.
suprafata exterioara stratul structural extern miez stratul structural intern stratul bariera stratul interior

04 05 06 07 08 09

Figura de mai sus este o sectiune tipica transversala a conductei laminate. Aceasta sectiune, ca si modul de plasare si aplicare a diferitelor materii prime poate varia in functie de destinatia conductei.

stativul cu bobine de fir continuu de sticla filmul de evacuare firele de sticla ferastrau nisip si fir de sticla tocat

motorul de infasurare

zona de tratare

stratul de suprafata panouri de control pompe dozatoare conducta finita

rezervor de suprafata

rezervor de actionare

01 02 03 04 05 06 07 08 09

2 Avantajele produsului

Tehnologia Flowtite a reusit sa aduca pe piata un produs ce ofera, la un pret competitive, solutii de canalizare pe termen lung clientilor din lumea intreaga. Se adauga o lunga lista de caracteristici si beneficii ce ofera un sistem optim din punctul de vedere al costului de instalare si al duratei de viata a produsului.

Caracteristici si avantaje
Rezistenta la coroziune Materiale cu durata indelungata de viata Nu necesita captusire, dublare, protectie catodica, invelire sau alte forme de protectie impotriva coroziunii Costuri scazute de intretinere Caracteristici hidraulice esential constante in timp Greutate scazuta (de 4 ori mai usor decat fonta ductila; de 10 ori mai usor decat betonul) Costuri scazute de transport (prin procedeul de transport teava in teava) Nu mai necesita echipament scump de manevrare a conductei Dimensiuni standard de lungime (lungimi de fabricatie de pana la 18 metri sau chiar mai mari la cererea clientului) Mai putine imbinari se reduce timpul de instalare Mai mute conducte in acelasi camion inseamna costuri mai mici de livrare Sectiune utila foarte neteda Rugozitatea scazuta inseamna costuri de pompare si de functionare mai mici Acumularea minima de depuneri implica costuri scazute de curatare Imbinarile Flowtite (cu garnituri de etansare elastomerice) Imbinari etanse, eficiente pentru a elimina infiltratiile si exfiltratiile Imbinari usor de realizat, timp redus de instalare Se pot realiza schimbari mici de directie fara a fi necesare coturile Fabricare flexibila Se pot fabrica diametre speciale pentru maximizarea sectiunilor utile de curgere (mai ales in cazul reabilitarii conductelor existente prin procedeul de relining) Conducte cu design si tehnologie superioara O viteza a undei de presiune mai scazuta decat a altor conducte inseamna costuri scazute la stabilirea presiunii undei de soc si a loviturii de berbec Sistem de fabricare cu inalta tehnologie a conductei Inalta calitate constanta pe scara internationala a conductelor Flowtite reprezinta garantia unui produs superior ce respecta standarde stricte de performanta (AWWA, ASTM, DIN, EN, etc.) Datorita greutatii reduse, instalarea conductelor este usoara si rapida, folosind echipamente obisnuite de manipulare
4

instalarea este mai rapida folosind un numar redus de mufe Teste simple si necostisitoare de etanseitate Utilizare indelungata cu debite constante mari Eforturi minime de reparare si intretinere Rezistenta excelenta la coroziune Suprafata interna armata cu inalta rezistenta la abraziune Datorita acestor factori, proiectele incheiate cu sistemele de conducte Flowtite sunt foarte economice si de lunga durata cu eforturi minime de intretinere de-a lungul timpului.

Datorita lungimii conductelor de pana la 18 metri,

3 Certificate si aprobari
Sistemele de conducte de canalizare Flowtite au fost testate si aprobate pentru transportul apei potabile, indeplinind criteriile institutiilor de testare cu inalta autoritate mondiala, inclusive:
NSF (Standard nr. 61) Statele Unite ale Americii DVGW Germania Lyonnaise des Eaux Franta Sanitary and Hygienic Conclusion Rusia Hygienic Conclusion of Sanitary and Epidemiologial Oficina Tecnia de Estudios y Controles Spania Pastwowy Zakad Higieny (Institutul National de OVGW Austria NBN.S. 29001 Belgia KIWA Olanda

Expertise about the Product Security Kazakhstan

Igiena) Polonia

Sistemele de conducte Flowtite indepliniesc standardele de produse AWWA, ASTM, DIN, ISO si EN. Alte aprobari locale sunt de asemenea disponibile, in functie de cererile specifice tarii respective. Amiantit participa la dezvoltarea tuturor acestor standarde prin reprezentantele din toate organizatiile nationale, elaborand cerinte de performanta in urma carora rezulta produse de incredere. Certificatele si aprobarile locale sunt atasate in pachetul interior al acestei brosuri.

4 Asigurarea calitatii conductelor Flowtite

01 02 03

4.1 Materii prime

Materiile prime sunt livrate cu certificat de vanzare, demonstrand respectarea normelor de calitate Flowtite. In plus, toate materiile prime sunt testate inainte de a fi utilizate. Aceste teste sunt o garantie ca materialele conductelor respecta specificatiile enuntate. Materiile prime trebuie, conform standelor de calitate Flowtite, sa fie precalificate astfel incat sa se demonstreze viitoarea lor calitate corespunzatoare, atat pe parcursul fabricarii cat si in produsul finit. Materiile prime utilizate in productia de conducte sunt: Fir de sticla Rasina Catalizator Nisip Aditivi Numai materiile prime aprobate de Flowtite pot fi utilizate in productia conductelor Flowtite. Firul de sticla Greutatea firului de sticla (tex) este exprimata in gr/1000m. Firul continuu de diferite tex-uri este folosit pentru armarea pe directie circumferentiala a conductei Flowtite. Firul tocat este presarat automat de catre masina si confera rezistenta conductei pe mai multe directii. Rasina La fabricarea conductelor prin infasurare continua se utilizeaza doar rasina aprobata de Flowtite. De obicei, aceasta este livrata in rezervoare sau vrac. Rasina este preparata in rezervoarele de suprafata amplasate in zona masinii de infasurare, la temperatura normala de 25C. Rasina este livrata de la producator si poate fi dozata cu stiren inainte de utilizare, pentru a atinge gradul de vascozitate impus de tehnologia Flowtite. Catalizatorul Cantitatea adecvata de catalizator se adauga in rasina exact inainte de aplicarea pe dornul de infasurare a conductei. In procesul de fabricare a conductelor Flowtite se folosesc doar catalizatorii aprobati prin tehnologia Flowtite. Nisipul Nisipul se adauga in stratul din mijlocul peretelui conductei si in stratul interior al mufelor. Nisipul cu continut mare de Siliciu trebuie sa se incadreze in standardele Flowtite specificate pentru materii prime.

Aditivi Aditivii sunt utilizati ca acceleratori de rasina si se amesteca cu aceasta in rezervoarele de suprafata. Aditivii se gasesc in diferite concentratii si pot fi dozati de producatori de benzina grea pentru a atinge concentratia necesara producerii conductelor Flowtite.

04 05 06 07 08

4.2 Proprietati fizice

In permanenta se verifica rezistentele capabile pe directie circumferentiala si axiala pe toate conductele fabricate. In plus se executa incercari pentru verificarea rigiditatii conductei si a deformarii acceptabile, conform standardelor interne de calitate Flowtite.

09

4.3 Proprietatile conductelor Flowtite

Conductele Flowtite de transport a apei potabile sunt controlate in totalitate din urmatoarele puncte de vedere:
Aspect visual Duritate Barcol Grosimea peretelui Lungimea tronsonului Diametru Proba de rezistenta hidrostatica la scurgere, la o

presiune de doua ori mai mare (PN6 si mai mult) Nota: Presiunea si diametrele sunt impuse de !  rezistenta la proba cu apa.

4.4 Alte caracteristici de calitate

Informatii mai detaliate despre alte caracteristici ale calitatii precum:
Designul hydrostatic - HDB Deformarea pe termen lung Proba hidrostatica de presiune Lovitura de berbec Valorile capacitatii de sarcina Capacitatea de incarcare la intindere pe circumferinta Capacitatea de incarcare la intindere axiala Viteza de curgere Rezistenta la radiatiile UV Raportul lui Poisson Coeficientii de curgere Rezistenta la abraziune

pot fi gasite in Brosura Flowtite Caracteristicile tehnice ale conductelor Flowtite.

01 02 03 04 05 06 07 08 09

5 Gama de produse

Conductele Flowtite se livreaza la diametre nominale cuprinse intre DN80 si DN4000. Se condidera diametru nominal diametrul interior. Gama de diametre standard este definita mai jos:
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000

5.4 Proba de presiune cu apa

Presiunea pe durata probei in fabrica este de maxim 2.0 x PN (Clasa de Presiune). Presiunea pe durata probei pe teren este de maxim 1.5 x PN (Clasa de Presiune). Limitele superioare de presiune si diametre reprezinta functiile de rezistenta la proba de presiune cu apa in fabrici.

Gama de diametre standard fabricate local variaza in functie de capacitatile de productie. Pentru detalii, va invitam sa accesati site-ul nostru. Diametrele mai mari de DN3000 pana la DN4000 precum si alte diametre sunt disponibile la cerere.

5.5 Dimensiunile conductelor si mufelor Flowtite

Sistemele de conducte Flowtite pentru aplicatii de apa potabila se furnizeaza in gama standard de diametre, clase de presiune si rigiditate, conform tabelului de mai jos. Alte clase de diametre si presiune sunt disponibile la cerere.
IDP ODP

5.1 Clase de rigiditate

Sistemele de conducte Flowtite se fabrica cu urmatoarea rigiditate initiala specifica (El/D) exprimata in N/m, iar standardul Flowtite este definit dupa cum urmeaza:
Clasa de rigiditate SN 2500 5000 10000 Rigiditate (N/m2) 2500 5000 10000

Conducta FPP
SN PN serie OD - B2 10000 10/16 DN mm 100 150 200 250 300 ODP mm 116.4 168.4 220.9 272.5 325.1 IDP mm 109.2 158.8 208.9 258.3 308.5 2.0 4.2 7.3 11.0 15.4 kg/m*

Tabelul 5-1 Clase de rigiditate Alte clase de rigiditate sunt disponibile la cerere. Furnizam de asemenea sisteme de conducte la cererea clientului cu rigiditatea adaptata la nevoile proiectului.

5.2 Presiunea
Sistemele de conducte Flowtite pentru aplicatii de apa potabila se furnizeaza la clasa de presiune conform tabelului de mai jos:
Clasa de presiune PN 6 10 16 Presiune bari 6 10 16 Limita superioara a diametrului (mm) 3000 3000 3000

Tabelul 5-3 Diametre mici dimensiunile de grosime si greutate ale conductelor

SN=Rigiditatea conductei, PN=Presiunea nominala, ODP=Diametrul exterior al conductei, IDP=Diametrul interior al conductei L

IDC

ODC

Tabelul 5-2 Clase de rigiditate Furnizam de asemenea conducte cu design la cererea clientului cu presiunea adaptata nevoilor proiectului respectiv.

Mufa de cuplare (FPC)

SN PN 10000 10/16 DN IDC mm 116.5 168.5 222.0 273.6 326.0 ODC mm 138.9 190.9 256.4 308.0 360.4 L mm 150 150 175 175 175 1.3 2.1 4.2 5.1 6.0 kg/pc*

100 150 200 250 300

Conductele Flowtite pentru apa potabila sunt disponibile in dimensiunile standard de 6, 12 si 14m lungime. Sunt disponibile si dimensiuni de lungime adaptate cererii clientului.

Tabelul 5-4 Diametre mici dimensiunile de grosime si greutate ale conductelor

SN=Rigiditatea conductei, PN=Presiunea nominala, ODC=Diametrul exterior al mufei, IDC=Diametrul interior al mufei CL=lungimea mufei

* Greutati aproximative

5.3 Lungime

mm

* Greutati aproximative

 01
IDP ODP

02 03 04

Conducta FPP
SN PN ODP DN 300 serie OD - B2 350 400 450 500 600 700 800 serie OD - B1 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 mm 324,9 376,8 427,7 478,6 530,5 617,4 719,4 821,4 923,4 1025,4 1127,4 1229,4 1331,4 1433,4 1535,4 1637,4 kg/m* 8,1 11,0 14,4 18,3 22,8 31,3 42,2 54,8 69,2 85,3 103,1 121,9 143,1 165,3 188,5 214,9 kg/m* 7,9 10,5 13,4 16,7 20,4 27,4 37,0 48,1 60,6 74,5 89,6 106,1 124,1 143,7 164,1 186,8 kg/m* 7,4 9,9 12,5 15,7 19,1 25,6 34,3 44,3 55,6 68,1 82,0 97,1 113,4 131,1 149,9 170,1 kg/m* 10,3 14,2 18,4 23,4 29,1 39,2 53,0 68,6 86,5 106,0 128,1 151,5 178,7 206,5 237,4 269,2 kg/m* 10,2 13,7 17,5 21,7 26,7 35,9 48,6 62,9 80,3 98,8 119,1 141,5 165,6 191,3 219,3 249,5 kg/m* 9,4 12,5 16,0 19,8 24,5 32,8 44,2 57,2 71,9 88,3 106,2 125,8 147,2 170,4 195,0 221,4 kg/m* 12,6 17,2 22,3 28,1 34,8 47,8 65,5 85,1 107,1 132,4 160,3 190,0 222,8 257,8 294,8 335,8 kg/m* 12,6 17,2 22,3 28,1 34,8 47,8 65,5 85,1 107,1 132,4 160,3 190,0 222,8 257,8 294,8 335,8 kg/m* 12,1 16,2 20,7 25,2 31,6 42,9 57,9 74,9 94,6 116,2 6 2500 10 16 6 5000 10 16 6 10000 10 16

05 06 07 08 09

166,3 194,4 225,4 258,3 293,3

Tabelul 5-5 Diametre mari Dimensiuni si greutati

L

IDC

ODC

Mufe de cuplare FPC

PN Lungime L DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 mm 270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 IDC mm 326,0 377,9 428,8 479,7 531,6 618,5 720,5 822,5 924,5 1026,5 1128,5 1230,5 1332,5 1434,5 1536,5 1638,5 ODC mm 367,8 419,5 470,4 520,9 572,6 666,1 767,7 869,5 972,5 1075,5 1178,1 1280,7 1380,8 1485,7 1587,6 1690,7 kg/m* 10,9 12,4 14,0 15,6 17,2 28,6 32,8 37,1 42,5 48,1 53,5 58,9 64,4 69,9 75,4 81,2 6 ODC mm 368,6 420,7 471,6 522,5 574,2 667,7 770,1 873,7 977,1 1080,3 1183,5 1286,5 1388,8 1491,9 1594,2 1697,5 kg/m* 11,1 12,8 14,5 16,3 17,9 29,6 34,5 40,6 46,8 53,1 59,5 65,9 72,4 78,7 85,4 92,3 10 ODC mm 369,8 422,1 474,2 524,5 576,0 669,9 774,5 878,9 980,3 1083,9 1187,5 1291,1 1394,2 1499,5 1604,4 1709,9 kg/m* 11,4 13,3 15,6 17,1 18,7 31,0 37,8 44,9 49,1 56,0 16

70,9 78,6 88,6 100,1 111,4

Tabelul 5-6 Diametre mari Dimensiuni si greutati

7

* Greutati aproximative

63,3

* Greutati aproximative

140,2

01 02 03 04 05 06 07 08 09

6 Imbinarea Conductelor

6.1 Mufe de cuplare FPC

Tronsoanele de conducte Flowtite se imbina de regula cu mufe de cuplare Flowtite pentru presiune (FPC). Conductele si mufele pot fi furnizate separat sau conducta poate fi furnizata cu cate o mufa instalata la unul din capete. Mufa Flowtite utilizeaza o garnitura elastomerica pentru etansare (sistem REKA). Garnitura este introdusa intr-un canal strunjit cu precizie la fiecare capat al mufei, etansand prin presare capatul conductei. Sistemul de garnituri REKA isi dovedeste permanent eficienta de mai bine de 75 de ani.
! Nota: Instructiuni detaliate de instalare se pot gasi

Pentru a realiza deviatia unghiulara admisibila, tronsoanele de conducta se vor mufa in linie dreapta dupa care se va aplica deviatia respectiva. (vezi Figura 6-1).
Mufa Conducta deviatie unghiulara unghi de deviatie

raza de curbura

in publicatiile noastre speciale de instalare a conductelor.

Figura 6-1 Deviatia unghiulara si raza de curbura

Deviatia maxima ca lungime (mm) pentru tronsoane de: 3m 157 136 105 78 65 52 39 26 6m 314 261 209 157 120 105 78 52 12 m 628 523 419 313 240 209 156 104

Deviatia unghiulara a imbinarii Imbinarea este testata in conformitate cu ASTM D4161, ISO DIS8639 si EN1119. Deviatia unghiulara maxima la fiecare mufa, definite ca distanta intre capetele conductei, nu trebuie sa depaseasca valorile stabilite in tabelul de mai jos.

Deviatia unghiulara (grade)

Raza de curbura (m) pentru tronsoane de: 3m 57 69 86 114 132 172 215 344 6m 115 137 172 228 265 344 430 688 12 m 229 275 344 456 529 688 860 1376

3.0 2.5 2.0 1.5

Diametrul nominal al conductei (mm) DN 500 500 < DN 800 900 < DN 1800 DN > 1800

Deviatia unghiulara (grade) 1.3 3.0 2.0 1.0 0.5 1.0 0.8 0.5

Tabelul 6-1 Deviatia unghiulara la imbinarea cu mufe

Tabelul 6-2 Deviatia unghiulara si raza de curbura

 01 02 03

6.2 Imbinari blocate

Imbinarea blocata Flowtite este compusa dintr-o mufa tip clopot dublu cu garnituri de cauciuc si cordoane de blocare pentru transferul axial al sarcinii de la un tronson de conducta la altul. Mufa tip clopot are pe fiecare parte o garnitura standard din cauciuc si un sistem cordon-canal, prin care este transmisa forta axiala printr-un efort de comprimare si forfecare. Capatul liber al conductei pentru imbinarile blocate are de asemenea un canal corespunzator barei de blocare.

Imbinare cu flansa fixa:

d L b2
2

04 05 06 07 08 09

k D

Figura 6-4 Imbinarea cu flansa fixa Flanse libere:

Garnitura Cordon de blocare din Nylon

Figura 6-2 Imbinare blocata Flowtite Imbinarea este asamblata folosindu-se un procedeu similar cu cel de la cuplarea standard Flowtite, cu exceptia faptului ca nu exista o garnitura de blocare (opritor).

6.3 Alte sisteme de imbinare

Flanse din PAFSIN Flansele FLOWTITE sunt fabricate in conformitate cu standardul ISO2084. Furnizam de asemenea si alte sisteme de dimensiuni, conform standardelor AWWA, ANSI, DIN si JIS. Avem disponibile legaturi de flanse cu adezivi din fir de sticla, cat si flanse libere din otel zincat. La cerere se pot livra flanse fixe si flanse libere fabricate din fibre de sticla. Flansele fixe si flansele libere sunt disponibile pentru toate clasele de presiune. Imbinarea cu flanse turnate:

Figura 6-5 Flanse libere cu garnitura plata, inclusiv suport de otel

Cuplaje fexibile din otel La imbinarea conductelor Flowtite cu alte materiale cu diametre exterioare diferite, una din metodele preferate de cuplare sunt cuplajele mecanice. Cuplajele constau dintr-o carcasa de otel cu un manson interior de etansare din cauciuc. Acestea mai pot fi folosite pentru a imbina doua sectiuni de conducta Flowtite, de exemplu la o reparatie sau la o inchidere. Sunt disponibile trei categorii:
Carcasa din otel protejat (vopsit) Carcasa din otel inoxidabil Carcasa din otel galvanizat

garnitura oring

flansa metalica

flansa din fibre de sticla

Figura 6-3 Imbinarea cu flanse

Figura 6-6 Cuplaje flexibile din otel

9

01 02 03 04 05 06 07 08 09

Cuplajele mecanice au fost folosite cu succes pentru a uni conducte din materiale si diametre diferite si pentru adaptarea la iesirile cu flanse. Exista o gama larga de modele a acestor cuplaje, ca dimensiuni si numar de suruburi si tipuri de garnitura. Daca se foloseste un cuplaj mecanic pentru a lega o conducta Flowtite de o conducta din alt material, atunci trebuie folosite numai cuplaje mecanice cu un sistem dual independent de suruburi. Adesea permit strangerea independenta pe partea Flowtite care cere in mod tipic o forta mai mica de strangere decat cea recomandata de fabricantul de cuplaje. De aceea nu putem recomanda folosirea uzuala a cuplajelor metalice la conductele din PAFSIN; este recomandabila consultarea furnizorului local de conducte Flowtite cand se intentioneaza folosirea cuplajelor mecanice intr-un proiect. Fiti pregatiti sa dati informatii referitoare la modelul specific (marca si modelul). Furnizorul de teava va poate sfatui atunci in ce conditii, daca exista si ar putea fi potrivit acest model pentru utilizarea cu conductele Flowtite.

Figura 6-7 Cuplaje mecanice rigide

Imbinarea laminate (cap la cap) Imbinarea laminata se aplica de regula acolo unde este necesara transmiterea de forte axiale din presiunea interna sau ca metoda de reparatie. Lungimea si grosimea stratului depinde de diametru si de presiune. Informatii detaliate despre disponibilitatea locala a imbinarilor si sistemelor de imbinare puteti cere furnizorului dumneavoastra local sau le puteti gasi anexate la aceasta brosura.

Figura 6-8 Imbinarea laminata

10

7 Accesorii

01 02 03

Tehnologia Flowtite a creat o linie standardizata de fitinguri din PAFSIN care sunt turnate sau fabricate din segmente laminate de conducta, din aceleasi materiale care sunt folosite si pentru producerea conductei Flowtite. Unul din beneficiile acestui sistem de conducte este capacitatea de a fabrica o gama larga de fitinguri, atat standard cat si non-standard. Gama standard a fitingurilor noastre include mufa montata la unul sau doua capete. In plus, putem furniza conducte cu flanse preinstalate. Fabricarea accesoriilor noastre respecta standardele internationale ISO.

04 05 06 07 08 09

Coturi executate din segmente de conducte Flowtite o imbinare Vezi sectiunea 7.1

Flanse fixe tip B: Vezi sectiunea 7.5 Coturi turnate: Vezi sectiunea 7.6

Coturi executate din segmente de conducte Flowtite doua imbinari Vezi sectiunea 7.1 Reductii turnate concentrice Vezi sectiunea 7.7 Coturi executate din segmente de conducte Flowtite trei imbinari Vezi sectiunea 7.1

Teuri turnate egale sau reduse Vezi sectiunea 7.8

Reductii executate din segmente de conducte Flowtite concentrice Vezi sectiunea 7.2

Flanse oarbe Vezi sectiunea 7.9

Flanse libere si gulere Vezi sectiunea 7.10

Teuri executate din segmente de conducte Flowtite egale sau reduse Vezi sectiunea 7.3 Camine de vane Vezi sectiunea 7.11 Flanse fixe tip A: Vezi sectiunea 7.4

11

01 02 03 04 05 06 07 08 09

7.1 Coturi executate din segmente de conducte Flowtite

OD DN

OD

DN

a OD DN

Lungimea laturii cotului LL

Lungimea laturii cotului LL

Lungimea laturii cotului LL

Cot cu imbinare

Cot cu doua imbinari

Cot cu trei imbinari

Unghi a Serii Dext. B2 DN mm 100 150 200 250 300 350 400 450 500 OD mm 116 168 220 272 324 376 427 478 530 1 250 250 250 300 400 400 450 450 450 1 250 250 250 300 350 400 450 450 450 11.25 15 22.5 30 45 60 90

Nr. de imbinari si lungimea laturii (LL) [mm] 1 250 250 250 300 400 400 450 500 500 1 250 250 300 300 400 450 450 500 500 2 250 300 350 400 500 550 600 600 650 2 300 300 400 450 550 600 650 700 750 3 350 400 500 600 750 800 900 1000 1050

Tabelul 7-1-1 Diametre mici Lungimea laturii LL in mm Clase de rigiditate si de presiune cf. tabelelor 5-1 si 5-2
Unghi a Serii Dext. B1 DN mm 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 OD mm 617 719 821 923 1025 1217 1229 1433 1637 1 400 400 450 450 450 500 500 600 650 1 400 400 450 450 500 500 550 600 700 11.25 15 22.5 30 45 60 90

Nr. de imbinari si lungimea laturii (LL) [mm] 1 400 450 450 500 500 550 600 650 750 1 450 450 500 550 550 600 600 700 800 2 600 650 700 800 850 900 950 1100 1250 2 700 800 850 950 1000 1100 1200 1350 1550 3 1100 1200 1350 1500 1650 1800 1950 2250 2550

Tabelul 7-1-2 Diametre mari Lungimea laturii LL in mm Clase de rigiditate si de presiune cf. tabelelor 5-1 si 5-2

12

7.2 Reductii din segmente de conducte Flowtite concentrice

01 02 03

DN 1

DN 2 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 400 450 500 500 600 600 700 700 800 800 900 900 1000 800 1000 1100 1200 1300 1200 1400 1500

Lungimea reductiei L [mm] 125 250 125 250 125 250 125 250 125 250 125 250 125 250 125 500 375 250 500 250 500 250 500 250 500 250 500 250 1000 500 250 500 250 1000 500 250

Lungimea conductei A=B [mm] 300 300 300 300 300 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 500 500 500 500 500 600 600 600

04
Lungimea totala LL [mm] 725 850 725 850 725 1050 925 1050 925 1050 925 1050 925 1050 925 1300 1175 1050 1300 1050 1300 1050 1300 1050 1300 1050 1500 1250 2000 1500 1250 1500 1250 2200 1700 1450

DN 2

DN 1

05 06 07 08 09

150 200 200

11.4 A Lungimea reductiei L = 2.5 x (DN 1 - DN 2) Lungimea totala LL B

250 250 300 300 350 350 400 400 450 450 500 500 600 600 600 700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100 1200 1200 1200 1400 1400 1600 1600 1600

Tabelul 7-2 Reductii concentrice Clase de rigiditate si de presiune cf. tabelelor 5-1 si 5-2

13

04

06 01

05

07

09 02 03

08

DN 2

ramificatie

BL

DN 1 colector

7.3 Teuri din segmente de conducte Flowtite egale sau reduse

Teuri segmentate PN 06 DN 2 = 100 600 mm

HL 200 BL 380 400 440 460 480 520 580 640 680 750 800 850 900 950 1000 1100 1050 1000 1050 1100 1000 1000 1000 950 1050 1050 1050 1100 950 900 1050 950 800 1050 850 900 950 1000 1050 1100 950 750 1000 800 940 700 1000 720 1100 1100 1100 1150 1150 1150 1150 1150 920 660 1000 680 1080 760 800 850 900 1000 1050 1100 1150 1200 920 600 980 620 1080 700 900 540 980 560 1080 660 1160 1160 1160 1180 1200 1200 1200 1250 1250 1250 1250 840 500 920 520 1020 620 1100 840 480 920 500 1020 580 1100 600 640 680 720 780 820 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 820 440 920 480 1020 560 1100 580 820 420 900 460 1020 540 1100 560 1180 1180 1180 1260 1260 1260 1260 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 820 400 900 420 1000 500 HL BL HL BL HL BL HL BL HL BL 600 620 640 700 740 800 840 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 250 300 350 400 HL 1260 1280 1340 1340 1360 1360 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 450

DN 2

100

125

150

500 BL 640 680 720 760 820 880 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 HL 1360 1420 4440 1440 1440 1450 1450 1450 1500 1500 1500 1500 BL 680 720 780 840 880 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 HL 1560 1600 1600 1600 1600 1600 1650 1650 1650 1650 1650

600 BL 800 860 900 960 1000 1050 1100 1200 1250 1300 1350

DN 1

HL

BL

HL

BL

HL

300

720

380

740

380

780

350

720

400

740

400

780

14

400

720

440

740

440

780

450

720

460

760

460

780

500

720

480

760

480

780

600

780

520

820

520

840

700

800

580

820

580

860

800

800

620

820

620

860

900

820

680

840

680

880

1000

850

750

850

750

900

1100

850

800

900

800

900

1200

850

850

900

850

900

1300

850

900

900

900

950

1400

900

950

900

950

950

1500

900

1000

950

1000

950

1600

950

1050

950

1050

1000

Tabelul 7-3-1 Teu segmentat - Lungimile Colectorului si Ramificatiilor Serii de conducte PN06 in mm Clase de rigiditate cf. tabelului 5-1

DN 2

ramificatie

BL

DN 1 colector

Teuri segmentate PN 06 DN 2 = 700 1600 mm

HL 900 BL 1060 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 2350 2350 1450 1500 2350 1400 2350 1350 2550 2550 2550 2550 2350 1300 2500 2350 1250 2500 2300 1150 1250 1300 1400 1450 1500 1550 2700 2700 2700 2700 2700 1350 1400 1450 1500 1550 2850 2850 2900 2900 1450 1500 1550 1600 HL BL HL BL HL BL HL BL HL 3050 3050 3050 1000 1100 1200 1300 1400 BL 1550 1600 1650

DN 2

700

800

1500 HL 3200 3250 BL 1650 1700 HL 3400

1600 BL 1700

DN 1

HL

BL

HL

BL

HL

300

350

400

15

450

500

600

700

1760

880

800

1780

940

1940

980

900

1800

1000

1960

1040

2120

1000

1800

1050

2000

1100

2150

1100

1800

1100

2000

1150

2150

1200

1800

1150

2000

1200

2150

1300

1800

1200

2000

1250

2150

1400

1800

1250

2000

1300

2150

1500

1800

1300

2000

1350

2200

1600

1850

1350

2000

1400

2200

Tabelul 7-3-2 Teu segmentat - Lungimile Colectorului si Ramificatiilor Serii de conducte PN06 in mm Clase de rigiditate cf. tabelului 5-1

02 03

04

06 07

05

01

09

08

04

06 01

05

07

09 02 03

08

DN 2

ramificatie

BL

DN 1 colector

Teuri segmentate PN 10 DN 2 = 100 600 mm

HL 200 BL 420 440 460 500 520 560 620 660 720 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1100 1100 1050 1100 1150 1100 950 1100 900 1200 1200 1200 1200 1200 1050 850 1200 1050 800 1150 1040 740 1140 840 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1040 700 1140 780 1020 640 1140 720 1220 1220 1240 1250 1250 1250 1300 1300 1300 1300 1020 580 1120 680 1220 960 540 1060 640 1140 660 700 760 800 860 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 940 520 1060 600 1140 620 940 500 1040 580 1140 600 1220 1240 1240 1320 1320 1320 1320 1350 1350 1350 1350 1400 1400 1400 940 460 1040 560 1120 580 940 440 1040 520 620 640 680 720 780 820 880 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 HL BL HL BL HL BL HL BL 250 300 350 400 HL 1320 1320 1400 1400 1420 1420 1450 1450 1450 1450 1450 1500 1500 450 BL 660 700 740 800 860 900 950 1000 1100 1150 1200 1250 1300

DN 2

100

150

500 HL 1400 1500 1500 1500 1500 1550 1550 1550 1550 1550 1550 1600 BL 720 760 820 860 920 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 HL 1640 1660 1660 1680 1700 1700 1700 1700 1700 1750 1750

600 BL 820 900 940 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1350 1400

DN 1

HL

BL

HL

BL

HL

300

720

380

800

400

860

350

720

400

800

420

860

16

400

740

440

800

440

860

450

740

460

800

480

860

500

740

500

800

500

860

600

820

540

880

540

940

700

820

600

880

600

940

800

820

640

900

640

960

900

840

700

900

700

960

1000

850

750

950

750

1000

1100

850

800

950

800

1000

1200

900

850

950

900

1000

1300

900

950

950

950

1000

1400

900

1000

950

1000

1050

1500

950

1050

1000

1050

1050

1600

950

1100

1000

1100

1050

Tabelul 7-3-3 Teu segmentat - Lungimile Colectorului si Ramificatiilor Serii de conducte PN10 in mm Clase de rigiditate cf. tabelului 5-1

DN 2

ramificatie

BL

DN 1 colector

Teuri segmentate PN 10 DN 2 = 700 1600 mm

HL 900 BL 1120 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 2500 2500 1500 1550 2500 1450 2450 1400 2650 2650 2700 2700 2450 1350 2650 2450 1300 2600 2450 1250 1300 1400 1450 1500 1550 1600 2800 2850 2850 2850 2900 1400 1500 1550 1600 1650 3000 3000 3050 3050 1500 1550 1650 1700 HL BL HL BL HL BL HL BL HL 3200 3250 3250 1000 1100 1200 1300 1400 BL 1600 1650 1750

DN 2

700

800

1500 HL 3400 3400 BL 1700 1800 HL 3600

1600 BL 1800

DN 1

HL

BL

HL

BL

HL

300

350

400

17

450

500

600

700

1840

920

800

1860

980

2020

1020

900

1860

1040

2060

1080

2220

1000

1900

1100

2050

1150

2250

1100

1900

1150

2100

1200

2250

1200

1900

1200

2100

1250

2300

1300

1900

1250

2100

1300

2300

1400

1950

1300

2100

1350

2300

1500

1950

1350

2100

1400

2300

1600

1950

1400

2100

1450

2300

Tabelul 7-3-4 Teu segmentat - Lungimile Colectorului si Ramificatiilor Serii de conducte PN10 in mm Clase de rigiditate cf. tabelului 5-1

02 03

04

06 07

05

01

09

08

04

06 01

05

07

09 02 03

08

DN 2

ramificatie

BL

DN 1 colector

Teuri segmentate PN 16 DN 2 = 100 600 mm

HL

DN 2
BL HL BL HL BL HL BL HL BL

100

150

200

250

300

350

400
HL

450
BL HL

500
BL HL

600
BL

DN 1 440 460 480 500 540 580 640 700 740 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1250 1200 1200 1050 1150 1200 1200 1000 1150 950 1250 1250 1300 1300 1300 1150 900 1250 1150 850 1250 1100 780 1220 860 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1100 720 1200 800 1080 660 1200 760 1280 1300 1320 1350 1350 1350 1350 1400 1400 1400 1060 620 1180 700 1280 1000 560 1120 660 1220 700 740 780 840 900 950 1000 1050 1150 1200 1250 1300 1000 540 1120 640 1200 660 1000 520 1100 600 1180 620 1280 1300 1300 1380 1380 1400 1400 1450 1450 1450 1450 1500 1500 1500 1000 500 1100 580 1180 600 980 460 1080 540 640 680 700 760 800 860 920 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300

HL

BL

HL

BL

HL

300

740

400

820

400

900

1380 1400 1480 1500 1500 1500 1550 1550 1550 1550 1550 1600 1600

700 740 780 840 900 940 1000 1050 1100 1150 1250 1300 1350

1500 1560 1580 1600 1600 1600 1650 1650 1650 1650 1700 1700

760 800 860 920 960 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

1740 1740 1760 1760 1800 1800 1800 1800 1850 1850 1850

880 940 980 1040 1100 1150 1200 1250 1350 1400 1450

350

760

420

820

440

900

18

400

760

460

820

460

900

450

760

480

840

480

900

500

780

500

840

520

900

600

840

560

920

560

980

700

860

620

920

620

1000

800

860

660

960

680

1000

900

880

720

960

720

1020

1000

900

800

1000

800

1050

1100

950

850

1000

850

1050

1200

950

900

1000

900

1100

1300

950

950

1050

950

1100

1400

1000

1000

1050

1000

1100

1500

1000

1050

1100

1100

1150

1600

1050

1150

1100

1150

1150

Tabelul 7-3-5 Teu segmentat - Lungimile Colectorului si Ramificatiilor Serii de conducte PN16 in mm Clase de rigiditate cf. tabelului 5-1

DN 2

ramificatie

BL

DN 1 colector

Teuri segmentate PN 16 DN 2 = 700 1600 mm

HL

DN 2
BL HL BL HL BL HL BL HL BL HL

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400
BL HL

1500
BL HL

1600
BL

DN 1 1180 1250 1300 1350 1450 1500 1550 1600 2650 2650 1600 1650 2650 1550 2600 1450 2800 2850 2850 2850 2600 1400 2800 2600 1350 2800 2550 1300 1400 1450 1500 1600 1650 1700 3000 3000 3000 3050 3050 1500 1550 1600 1700 1750 3200 3200 3250 3250 1600 1650 1750 1800

HL

BL

HL

BL

HL

300

3400 3450 3450

1700 1750 1850

3600 3650

1850 1900

3800

1950

350

400

19

450

500

600

700

1940

980

800

1960

1040

2140

1080

900

1980

1100

2180

1140

2360

1000

2000

1150

2200

1200

2400

1100

2000

1200

2200

1250

2400

1200

2050

1250

2200

1300

2400

1300

2050

1350

2250

1400

2450

1400

2050

1400

2250

1450

2450

1500

2050

1450

2250

1500

2450

1600

2050

1500

2250

1550

2450

Tabelul 7-3-6 Teu segmentat - Lungimile Colectorului si Ramificatiilor Serii de conducte PN16 in mm Clase de rigiditate cf. tabelului 5-1

02 03

04

06 07

05

01

09

08

04

06 01

05

07

09 02 03

08

F.O.D. Diametrul exterior al flansei k Diametrul intre axele suruburilor d2 b2

7.4 Flanse fixe tip A

Standardul de insurubare dupa care sunt fabricate flansele este ISO2084. Se pot furniza si sisteme cu alte dimensiuni precum AWWA, ANSI, DIN, JIS.

LL

DOS al conductei

Dimensiuni PN 06 i PN 10
F.O.D. LL k d2 Nr. de suruburi Diametrul surubului [mm] 20 20 24 24 24 27 27 24 28 28 32 1380 1590 1700 1000 1820 32 36 36 40 30 30 33 33 36 39 39 45 Diametrul gaurii surubului [mm] 26 26 30 30 30 33 33 36 36 39 39 42 45 45 51 Diametrul saibei [mm] 36 36 44 44 44 50 50 56 56 60 60 68 72 72 85 Diametrul garniturii O-ring [mm] 12 12 12 12 12 12 19 19 19 19 22 22 22 22 22

DN

DOS al conductei

b2 Lungimea laturii [mm] 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1160 1270 1050 950 840 24 725 20 620 20 565 20 515 16 460 16 400 12 Diametrul intre axele suruburilor [mm]

Diametrul nominal

OD [mm] 450 525 575 625 675 800 900 1025 1125 1250 1350 1475 1700 1800 1925

Grosimea flansei [mm]

Diametrul exterior al flansei [mm]

300

324.5

41

20

350

376.4

46

400

427.3

47

450

478.2

52

500

530.1

53

600

617

55

700

719

64

800

821

69

900

923

74

1000

1025

79

1100

1127

88

1200

1229

94

1400

1433

104

1500

1535

107

1600

1637

114

Tabelul 7-4-1 Dimensiuni - Flanse fixe tip A; PN06 si PN10 Pentru toate clasele de rigiditate

F.O.D. Diametrul exterior al flansei k Diametrul intre axele suruburilor d2 b2

LL

Dimensiuni PN 16
F.O.D. LL k d2 Nr. de suruburi Diametrul surubului [mm] 24 24 27 27 30 33 33 36 36 39 33 33 36 39 39 42 42 45 30 30 Diametrul gaurii surubului [mm] Diametrul saibei [mm] 44 44 50 50 56 60 60 68 68 72

DOS al conductei

DN

DOS al conductei

b2 Lungimea laturii [mm] 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1170 28 1050 28 950 24 840 24 770 20 650 20 585 20 525 16 470 16 410 12 Diametrul intre axele suruburilor [mm]

Diametrul nominal

OD [mm] 475 525 600 650 725 850 925 1050 1150 1275

Grosimea flansei [mm]

Diametrul exterior al flansei [mm]

Diametrul garniturii O-ring [mm] 12 12 12 12 12 12 19 19 19 19

300

324

40

350

376

45

400

427

47

450

478

52

21
1375 1500 1600 1700 1825 2050 1000 1000 1000 1000 1000 1390 1490 1590 1710 1820 1000 1270 32 32 32 36 36 40 39 45 45 45 52 52

500

530

53

600

617

57

700

719

66

800

821

72

900

923

78

1000

1025

83

Dimensiunile din acest tabel verifica faptul ca flansa poate fi fabricata fara ca butucul acesteia sa interfereze cu gaurile suruburilor de prindere. 45 51 51 51 58 58 72 85 85 85 98 98 22 22 22 22 22 22

1100

1112

93

1200

1214

98

1300

1309

104

1400

1403

110

1500

1504

115

1600

1608

121

Tabelul 7-4-2 Dimensiunile flanselor fixe tip A; PN16 pentru toate clasele de rigiditate

02 03

04

06 07

05

01

09

08

01 02 03 04

7.5 Flanse Fixe Tip B

d2

05 06 07 08 09

LL b2 k FOD

Flanse fixe tip B PN 06

DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 FOD [mm] 220 250 285 340 405 460 520 3 580 715 840 910 1025 5 24 24 28 28 31 495 600 705 810 920 +1.9 -0 49 30 33 37 40 +8 -2 165 75 90 105 120 +10 -0 16 20 20 24 24 10.43 17.47 24.32 29.33 37.37 2 d2 [mm] 20 20 20 20 20 24 24 k [mm] 170 200 225 280 335 1.6 395 445 40 45 125 145 b2 [mm] 26 30 32 34 38 2 LL [mm] 45 55 65 125 100 +5 -0 Nr. de suruburi 4 8 8 8 12 12 12 Greutate* [kg/pc] 1.68 2.27 2.72 3.72 5.07 6.87 8.72

Tabelul 7-5-1 Flanse fixe tip B PN 06

Flanse fixe tip B PN 10

DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 FOD [mm] 220 250 285 340 405 460 520 3 580 715 840 910 1025 5 28 28 31 31 34 515 620 725 840 950 +1.9 -0 49 48 52 56 60 +8 -2 165 125 150 175 200 +10 -0 16 20 20 24 24 13.38 29.80 43.40 49.75 66.57 2 d2 [mm] 20 20 24 24 24 24 24 k [mm] 180 210 240 295 350 1.6 400 460 40 45 125 145 b2 [mm] 26 30 32 34 38 2 LL [mm] 45 55 65 125 100 +5 -0 Nr. de suruburi 8 8 8 8 12 12 16 Greutate* [kg/pc] 1.88 2.53 3.28 4.45 6.02 7.33 14.84

Tabelul 7-5-2 Flanse fixe tip B PN 10

22

* greutati aproximative

* greutati aproximative

 01 02 03 04 05 06 07 08 09

Flanse fixe tip B PN 16

DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 FOD [mm] 220 250 285 340 405 460 520 3 580 715 840 910 1025 5 31 34 37 37 40 525 650 770 840 950 +1.9 -0 49 54 60 70 72 +8 -2 165 200 240 280 320 +10 -0 16 20 20 24 24 17.56 38.78 57.95 76.90 97.41 2 d2 [mm] 20 20 24 24 28 28 28 k [mm] 180 210 240 295 355 1.6 410 470 40 45 125 145 b2 [mm] 26 30 32 34 38 2 LL [mm] 45 55 65 125 100 +5 -0 Nr. de suruburi 8 8 8 12 12 12 16 Greutate* [kg/pc] 1.92 2.60 3.38 5.00 7.22 9.81 17.95

Tabelul 7-5-3 Flanse fixe tip B PN 16

23

* greutati aproximative

01 02 03 04 05

7.6 Coturi turnate

DN

06 07 08 09
LL a

DN

LL

Dimensiuni PN 06
Unghi a DN [mm] R [mm] 11 LL mn. [mm] 94 97 +1 -0 102 122 130 184 193 199 +3 -0 213 259 273 289 Greutate* [kg/pc] 1.06 1.25 1.87 3.01 4.63 7.84 11.47 13.06 18.98 29.99 42.49 52.98 LL mn. [mm] 100 104 110 132 143 200 211 220 240 290 310 331 15 Greutate* [kg/pc] 1.09 1.30 1.93 3.13 4.83 8.17 11.97 13.77 20.32 32.15 45.93 57.91 LL mn. [mm] 109 115 124 151 167 228 244 258 287 347 376 406 22 Greutate* [kg/pc] 1.14 1.38 2.05 3.33 5.18 8.74 12.83 15.02 22.67 35.92 51.95 66.53 LL mn. [mm] 120 129 140 173 194 262 283 302 342 413 453 495 30 Greutate* [kg/pc] 1.21 1.48 2.19 3.57 5.58 9.39 13.82 16.44 25.35 40.23 58.82 76.38 LL mn. [mm] 142 157 173 217 249 327 359 390 452 545 607 670 45 Greutate* [kg/pc] 1.33 1.66 2.44 4.02 6.33 10.61 15.68 19.11 30.37 48.32 71.72 94.84 LL mn. [mm] 167 187 210 266 311 401 445 487 574 692 778 866 60 Greutate* [kg/pc] 1.44 1.84 2.70 4.47 7.08 11.84 17.54 21.78 35.40 56.41 84.61 113.31 LL mn. [mm] 230 267 305 393 469 591 667 741 891 1072 1222 1373 90 Greutate* [kg/pc] 1.68 2.21 3.21 5.36 8.58 14.28 21.25 27.12 45.45 72.58 110.40 150.25

100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

150.0 187.5 225.0 300.0 375.0 450.0 525.0 600.0 750.0 900.0 1050.0 1200.0

Tabelul 7-6-1 Coturi turnate rigiditate SN 10000 (N/m)

24

* greutati aproximative

 01 02 03

Dimensiuni PN 10
Unghi a DN [mm] R [mm] 11 LL mn. [mm] 94 97 +1 -0 102 122 130 184 193 199 +3 -0 213 259 273 289 Greutate* [kg/pc] 1.06 1.25 1.88 3.13 4.85 8.29 12.23 14.15 21.10 33.41 47.99 61.34 LL mn. [mm] 100 104 110 132 143 200 211 220 240 290 310 331 15 Greutate* [kg/pc] 1.09 1.30 1.96 3.30 5.14 8.78 13.00 15.26 23.22 36.81 53.43 69.30 LL mn. [mm] 109 115 124 151 167 228 244 258 287 347 376 406 22 Greutate* [kg/pc] 1.14 1.38. 2.09 3.59 5.63 9.64 14.35 17.20 26.91 42.75 62.94 83.24 LL mn. [mm] 120 129 140 173 194 262 283 302 342 413 453 495 30 Greutate* [kg/pc] 1.21 1.48 2.23 3.92 6.20 10.62 15.89 19.42 31.14 49.55 73.82 99.17 LL mn. [mm] 142 157 173 217 249 327 359 390 452 545 607 670 45 Greutate* [kg/pc] 1.33 1.66 2.51 4.54 7.26 12.46 18.78 23.58 39.06 62.30 94.21 129.03 LL mn. [mm] 167 187 210 266 311 401 445 487 574 692 778 866 60 Greutate* [kg/pc] 1.44 1.84 2.79 5.16 8.32 14.29 21.67 27.74 46.98 75.04 114.61 158.89 LL mn. [mm] 230 267 305 393 469 591 667 741 891 1072 1222 1373 90 Greutate* [kg/pc] 1.68 2.21 3.34 6.39 10.45 17.97 27.45 36.07 62.82 100.53 155.39 218.62

04 05 06 07 08 09

100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

150.0 187.5 225.0 300.0 375.0 450.0 525.0 600.0 750.0 900.0 1050.0 1200.0

Tabelul 7-6-2 Coturi turnate rigiditate SN10000 (N/m)

Dimensiuni PN 16
Unghi a DN [mm] R [mm] 11 LL mn. [mm] 94 97 +1 -0 102 122 130 184 193 199 +3 -0 213 259 273 289 Greutate* [kg/pc] 1.06 1.30 1.97 3.34 6.04 11.00 15.03 18.91 27.12 46.97 65.68 87.00 LL mn. [mm] 100 104 110 132 143 200 211 220 240 290 310 331 15 Greutate* [kg/pc] 1.10 1.37 2.07 3.58 6.47 11.71 16.15 20.60 30.31 52.38 74.16 99.52 LL mn. [mm] 109 115 124 151 167 228 244 258 287 347 376 406 22 Greutate* [kg/pc] 1.16 1.49 2.25 3.99 7.21 12.95 18.13 23.56 35.88 61.85 89.00 121.44 LL mn. [mm] 120 129 140 173 194 262 283 302 342 413 453 495 30 Greutate* [kg/pc] 1.23 1.62 2.46 4.47 8.06 14.37 20.39 26.93 42.25 72.68 105.96 146.48 LL mn. [mm] 142 157 173 217 249 327 359 390 452 545 607 670 45 Greutate* [kg/pc] 1.36 1.87 2.85 5.37 9.65 17.03 24.62 33.27 54.20 92.97 137.76 193.43 LL mn. [mm] 167 187 210 266 311 401 445 487 574 692 778 866 60 Greutate* [kg/pc] 1.48 2.12 3.25 6.27 11.24 19.69 28.86 39.60 66.14 113.26 169.56 240.39 LL mn. [mm] 230 267 305 393 469 591 667 741 891 1072 1222 1373 90 Greutate* [kg/pc] 1.74 2.63 4.03 8.06 14.42 25.00 37.32 52.26 90.03 153.85 233.17 334.30

100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

150.0 187.5 225.0 300.0 375.0 450.0 525.0 600.0 750.0 900.0 1050.0 1200.0

Tabelul 7-6-3 Coturi turnate rigiditate SN 10000 (N/m)

25

* greutati aproximative

* greutati aproximative

01 02 03 04 05 06 07 08 09

7.7 Reductii turnate

DN 2

DN 1

l1 LL

Reductii concentrice turnate

PN 06 DN 1 125 150 150 200 200 200 250 250 300 300 400 400 500 500 600 600 700 700 800 800 DN 2 100 100 125 100 125 150 150 200 200 250 250 300 300 400 400 500 500 600 600 700 l1 [mm] 72.5 135.0 72.5 260.0 197.5 135.0 260.0 135.0 260.0 135.0 385.0 260.0 510.0 260.0 510.0 260.0 510.0 260.0 510.0 260.0 LL [mm] 221.5 315.0 251.5 453.0 389.5 328.0 454.0 342.0 514.0 390.0 640.0 562.0 812.0 562.0 843.0 593.0 843.0 624.0 875.0 625.0 +0 -8 +0 -6 +0 -4 1.26 1.72 1.60 2.88 2.77 2.72 3.87 3.81 6.21 5.73 10.73 11.28 18.45 16.65 25.20 22.54 35.00 32.63 46.66 42.67 PN 10 Greutate* [kg/pc] 1.26 1.72 1.60 2.88 2.77 2.72 4.33 4.16 7.45 6.66 12.81 13.05 21.66 18.90 31.23 26.76 42.18 37.67 57.88 50.41 1.26 1.91 1.75 3.62 3.40 3.26 5.67 5.24 9.44 8.87 17.40 17.58 30.64 25.55 45.23 37.13 61.52 52.97 84.36 69.08 PN 16

Tabelul 7-7 Reductii concentrice turnate rigiditate SN 10000 (N/m)

26

* greutati aproximative

7.8 Teuri turnate egale si concentrice

01 02 03

DN 2

04 05 06

BL

07 08 09
HL

DN 1

Teuri turnate
PN 06 DN 1 100 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 300 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 700 700 800 800 DN 2 100 100 125 100 125 150 100 150 200 200 250 200 250 300 300 350 300 400 400 500 500 600 600 700 700 800 330 350 350 370 370 370 454 454 454 624 624 780 780 780 810 810 860 860 970 970 1130 1130 1230 1230 1330 1330 +0 -8 +0 -6 +0 -4 HL [mm] 165 175 175 185 185 185 215 215 227 312 312 342 342 390 405 405 430 430 485 485 535 565 615 615 665 665 +0 -4 +0 -3 +0 -2 BL [mm] 1.87 2.38 2.60 2.97 3.19 3.44 4.44 4.83 5.44 7.91 8.46 11.37 11.92 13.27 16.66 17.61 20.28 22.27 32.81 34.60 49.82 53.10 72.82 76.80 98.86 101.82 PN 10 Greutate* [kg/pc] 1.87 2.38 2.60 2.97 3.19 3.44 4.68 5.08 5.70 9.07 9.64 14.16 14.77 16.17 20.13 21.13 25.64 27.75 42.98 44.92 67.23 70.28 96.60 100.80 132.62 135.84 1.87 2.58 2.81 3.23 3.45 3.70 5.49 5.86 6.48 12.15 13.24 19.41 20.45 22.24 28.49 29.90 35.64 38.07 59.78 62.39 94.69 97.12 138.21 141.23 192.35 195.93 PN 16

Tabelul 7-8 Teuri turnate rigiditate SN 10000 (N/m)

27

* greutati aproximative

01 02 03 04 05 06 07 08 09

7.9 Flanse oarbe

d2

Tiparul standard de insurubare folosit la fabricarea flanselor este ISO2084. Putem furniza si alte sisteme de dimensiuni de insurubare cf. AWWA, ANSI, DIN, JIS.

b2

k D

Flanse oarbe PN 06
DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 D [mm] 220 250 285 340 405 460 520 3 580 715 840 910 1025 5 24 24 28 28 31 495 600 705 810 920 1,9 -0 49 54 60 70 72 16 20 20 24 24 13.30 21.88 32.55 42.49 57.45 2 d2 [mm] 20 20 20 20 20 24 24 k [mm] 170 200 225 280 335 1,6 395 445 40 2 45 12 10.25 12 7.30 b2 [mm] 26 30 32 34 38 Nr. de suruburi 4 8 8 8 12 Greutate* [kg/pc] 1.39 1.89 2.58 3.84 5.69

Tabelul 7-9-1 Flanse oarbe PN 06

Flanse oarbe PN 10
DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 D [mm] 220 250 285 340 405 460 520 3 580 715 840 910 1025 5 28 28 31 31 34 515 620 725 840 950 1,9 -0 49 54 60 70 72 16 20 20 24 24 20.46 36.30 49.89 62.80 84.99 2 d2 [mm] 20 20 24 24 24 24 24 k [mm] 180 210 240 295 350 1,6 400 460 40 2 45 16 15.55 12 11.47 b2 [mm] 26 30 32 34 38 Nr. de suruburi 8 8 8 8 12 Greutate* [kg/pc] 1.75 2.47 3.62 5.52 8.35

Tabelul 7-9-2 Flanse oarbe PN 10

28

* greutati aproximative

* greutati aproximative

 01 02 03 04 05 06 07 08 09

Flanse oarbe PN 16
DN 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 D [mm] 220 250 285 340 405 460 520 3 580 715 840 910 1025 5 31 34 37 37 40 525 650 770 840 950 1,9 -0 49 54 60 70 72 16 20 20 24 24 22.85 37.20 57.32 77.31 101.52 2 d2 [mm] 20 20 24 24 28 28 28 k [mm] 180 210 240 295 355 1,6 410 470 40 2 45 16 16.99 12 11.85 b2 [mm] 26 30 32 34 38 Nr. de suruburi 8 8 8 12 12 Greutate* [kg/pc] 1.93 2.81 3.77 5.73 8.94

Tabelul 7-9-3 Flanse oarbe PN 16

29

* greutati aproximative

01 02 03 04 05 06 07 08 09

7.10 Flanse libere si gulere

FOD k LL b2

d3

b1

d1

d2

d4

Flansa libera

Gulerul turnat

Flanse libere PN 06
Nr. de suruburi 4 8 8 +5 -0 8 12 12 12 16 Greutate** [kg/pc] Guler 1.68 2.27 2.72 3.72 5.07 6.87 8.63 10.43 Flansa 0.84 1.07 1.41 1.91 2.64 3.16 4.47 5.49 Total 2.52 3.34 4.12 5.63 7.70 10.03 13.10 15.92

DN* 100 125 150 200 250 300 350 400

FOD [mm] 220 250 285 340 405 460 520 580 3 2

d1 [mm] 134 161 189 238 294 344 388 442

d2 [mm] 20 20 20 20 20 24 24 24

d3 [mm] 133 160 188 1 237 292 342 386 2 440

d4 [mm] 148 178 201 257 309 365 415 466 +1 -0 +0.5 -0

k [mm] 170 200 225 280 1.6 335 395 445 495

b1 [mm] 26 30 32 34 2 38 40 45 49

b2 [mm] 26 30 32 34 2 38 40 45 49

LL [mm] 45 55 65 125 100 125 145 165

* sunt disponibile si alte diametre de pana la PN1600

Tabelul 7-10-1 Flanse libere PN 06

Flanse libere PN 10
Nr. de suruburi 8 8 8 +5 -0 8 12 12 16 16 Greutate** [kg/pc] Guler 1.88 2.53 3.28 4.45 6.02 7.33 10.48 13.38 Flansa 1.06 1.40 1.97 2.75 3.87 4.96 6.78 8.45 Total 2.94 3.93 5.26 7.20 9.89 12.29 17.26 21.83

DN* 100 125 150 200 250 300 350 400

FOD [mm] 220 250 285 340 405 460 520 580 3 2

d1 [mm] 134 161 189 238 294 344 388 442

d2 [mm] 20 20 24 24 20 24 24 28

d3 [mm] 133 160 188 1 237 292 342 386 2 440

d4 [mm] 158 188 212 268 320 370 430 482 +1 -0 +0.5 -0

k [mm] 180 210 240 295 1.6 350 400 460 515

b1 [mm] 26 30 32 34 2 38 40 45 49

b2 [mm] 26 30 32 34 2 38 40 45 49

LL [mm] 45 55 65 125 100 125 145 165

* sunt disponibile si alte diametre de pana la PN1600

Tabelul 7-10-2 Flanse libere PN 10

30

** greutati aproximative

** greutati aproximative

 01 02 03 04 05 06 07 08 09

Flanse libere PN 16
Nr. de suruburi Greutate** [kg/pc] Guler 1.92 2.60 3.38 5.00 7.22 9.81 12.96 17.56 Flansa 1.17 1.60 2.06 2.85 4.14 5.13 7.41 9.44 Total 3.09 4.19 5.43 7.85 11.36 14.94 20.37 27.00

DN* 100 125 150 200 250 300 350 400

FOD [mm] 220 250 285 340 405 460 520 580 3 2

d1 [mm] 134 161 189 238 294 344 388 442

d2 [mm] 20 20 24 24 28 28 28 31

d3 [mm] 133 160 188 1 237 292 342 386 2 440

d4 [mm] 158 188 212 268 321 376 436 488 +1 -0 +0.5 -0

k [mm] 180 210 240 295 1.6 355 410 470 525

b1 [mm] 26 30 32 34 2 38 40 45 49

b2 [mm] 26 30 32 34 2 38 40 45 49

LL [mm] 45 55 65 125 100 125 145 165 +5 -0

8 8 8 12 12 12 16 16

* sunt disponibile si alte diametre de pana la PN1600

Tabelul 7-10-3 Flanse cu inel liber PN 16

31

** greutati aproximative

01 02 03 04 05 06 07 08 09

7.11 Camine de vane

Majoritatea retelelor de conducte sunt prevazute cu vane care izoleaza periodic o portiune a sistemului de distributie in vederea curatarii si drenajului, supape de evacuare a aerului si vidului in punctele cele mai inalte ale conductei care elibereaza treptat aerul acumulat (dispozitive de aerisire-dezaerisire). Toate aceste accesorii diferite pot fi prevazute in caminele de vane. Responsabilitatea pentru proiectarea sistemelor de conducte revine inginerului proiectant. De-a lungul anilor totusi, inginerii specialisti in Tehnologia Flowtite au observat multe si variate metode de incorporare a acestor accesorii in retele, utilizand conductele Flowtite. Iata mai jos cateva exemple. Informatii detaliate puteti gasi in Ghidul de instalare pentru conducte ingropate.

Figura 7-11 Camin de vane

32

8 Bransari

01 02 03

Scop Aceasta procedura descrie in linii mari procedeul de bransare al conductelor Flowtite. Executarea bransarilor pe conductele de apa potabila sub presiune 1 Suprafata conductei principale ce urmeaza a fi racordata trebuie sa fie curata. Amplasati saua de racordare din metal flexibil pe locul marcat. De regula aceste sei sunt conectate cu suruburi la distanta de doua semicercuri. Distanta minima intre doua bransari este de 500mm, iar momentul de strangere aplicata suruburilor sa nu depaseasca 10Nm. Diametrul standard al bransarii variaza intre 2 si 4 toli. Sunt disponibile insa si alte dimensiuni. altul. Iata mai jos o descriere a metodei de racordare:

Informatii introductive Aceasta procedura este destinata sa ajute instalatorul si proprietarul sistemelor de conducte din PAFSIN sa inteleaga cerintele si procedeele de montare cu succes a racordurilor de bransare la conductele existente. Bransarea se face pentru a racorda o ramificatie la o conducta deja existenta unde este impracticabila utilizarea unui racord laminat sau a unui teu din PAFSIN. Procedura se aplica atat pentru racordarea la cald cat si pentru cea la rece. Aceasta procedura de racordare are la baza lucrari de dezvoltare si cercetari intense. S-au desfasurat o serie de probe de presiune pe termen lung si termen scurt cat si o analiza FEM pana s-a ajuns la admiterea racordului de bransare care este utilizata pe conducta din PAFSIN. Materialele din otel inoxidabil au fost selectate pentru obtinerea racordurilor de bransare astfel incat acestea sa aiba o durata de viata similara cu cea a sistemului de conducte din PAFSIN, deoarece nu toate tipurile de racorduri de bransare se pot folosi cu conductele din PAFSIN. Aceasta procedura de bransare se aplica la toate conductele din PAFSIN FP standard instalate ce transporta apa sau fluide pe baza de apa. Racordul de bransare trebuie amplasat in zona conductei cu solicitari axiale locale reduse. Conductele supraterane pot necesita sprijin suplimentar. Se aplica urmatoarele definitii: bransare la cald: instalarea unui racord sau ramificatii pe o conducta din PAFSIN deja existenta, aflata sub presiune sau plina cu lichid, cu ajutorul unui racord de bransare. bransare la rece: instalarea unui racord sau ramificatii pe o conducta din PAFSIN deja existenta, goala sau ne-presurizata, cu ajutorul unui racord de bransare. Racordurile de bransare din otel flexibil inoxidabil (ca in figura 8-1) sunt recomandabile pentru racordarea in conductele din PAFSIN. Racordurile de bransare adecvate utilizarii la conductele din PAFSIN sun prezentatele in tabelul 8-1.

04 05 06 07 08 09

2 Masinile de racordare difera de la un producator la

Dupa indepartarea capacului, insurubati fisa de

conectare principala in sa. Instalati dispozitivul de perforat in masina de racordare. Dispozitivul trebuie sa fie indeajuns de lung incat sa poata trece prin conducta. Incepeti sa perforati. Aceste burghie vor fi operate manual, pneumatic sau electric. Apoi ridicati burghiul si inchideti capacul. Desurubati burghiul.

Materialul pentru sa Se pot utiliza orice sei de racordare din metal flexibil. Sunt recomandate de asemenea si seile din plastic (de tip termoplastic).

8.1 Procedura
In acest ghid prezentam procedura de racordare la cald si la rece a conductelor din PAFSIN FP. Flexibilitatea si rezistenta conductelor din PAFSIN le recomanda pentru racordare. Integritatea structurala si excelenta etansare a conductelor din PAFSIN racordate a fost verificata prin cercetari intense si lucrari de dezvoltare. Procedura prezentata in acest document se refera la aspectele generale cat si specifice ale conductelor din PAFSIN, cum sunt alegerea si montarea racordului de bransare si decuparea gaurii in conducta din PAFSIN.

Figura 8-1 Racordurile de bransare recomandabile pentru conductele din PAFSIN

33

01 02 03 04 05 06 07 08 09

Este recomandabil ca tehnicienii care fac racordurile sa fie calificati atat pentru bransarea la cald cat si pentru cea la rece deoarece dispozitivele variaza in functie de metoda. Pentru bransarea la cald, racordul se monteaza pe o conducta aflata sub presiune. Un robinet sau o masina de bransare ce contine carota de decupare se monteaza pe racord. Se deschide robinetul si se decupeaza gaura. Dispozitivul de decupare se retrage apoi, se inchide robinetul, iar echipamentul de racordare este indepartat, lasand racordul de bransare si robinetul inchise. O conducta de ramificatie se poate apoi bransa la robinet, care ulterior se va putea deschide. Pentru bransarea la rece se perforeaza o gaura intr-o conducta nepresurizata. Racordul de bransare se monteaza apoi in jurul conductei cu ramificatia aliniata la gaura. Apoi robinetul sau conducta de ramificatie se poate potrivi pe racordul de bransare. Procedura de racordare la cald se poate utiliza si pentru procedura de racordare la rece. Alegerea si utilizarea racordurilor de bransare In tabelul de mai jos puteti gasi racordurile de bransare din PAFSIN aprobate:
Tipul de racord Romacon SST (racord de bransare din otel inoxidabil) Clasa de presiune Dimensiuni pana la DN 800 pana la 16bari presiune de lucru Tipul de garnitura SBR Garnitura de cauciuc

Procedee de bransare Se va acorda intotdeauna multa atentie cand se lucreaza cu sisteme aflate sub presiune. Acest lucru este valabil mai ales in cazul racordarii la cald, unde mediile presurizate sunt expuse in mod ireversibil. Se va apela la sfatul specialistilor in astfel de cazuri. Atunci cand se lucreaza in transee deschisa, se vor lua precautii pentru a se evita caderea de obiecte in transee sau prabuisrea malurilor de pamant datorita instabilitatii, pozitiei sau miscarilor provocate de echipamentele sau masinile adiacente. Aceasta procedura cuprinde pregatirea, montarea, strangerea suruburilor, decuparea, inspectarea si verificarea.

8.2 Pregatirea
Se va efectua accesul adecvat pentru montarea racordului de bransare si a masinii de racordare. Daca este ingropata, conducta se va descoperi. Conducta trebuie curatata foarte bine inainte de montarea racordului de bransare. Se vor indeparta particulele libere, praf, nisip, grasime etc. De regula nu este necesara o alta pregatire a suprafetei. Dupa curatare, suprafata conductei trebuie verificata sa nu prezinte deteriorari in zona inferioara sau in zona invecinata racordului de bransare. Nu se admite nici o deteriorare a conductei dupa curatare. In aceasta zona nu se admite nici o deteriorare a conductei.

Furnizor Romacon Pipeline Products B.V., Panningen, Olanda

Tabelul 8-1 Diametrul maxim al ramificatiei se va limita la: 20 % din diametrul conductei principale de SN2500; 25 % din diametrul conductei principale de SN5000; 30 % din diametrul conductei principale de. Pentru stabilirea presiunii racordului de bransare, se va lua in calcul presiunea maxima (incluzand lovitura de berbec) din conducta. Conducta principala cu racordul montat va putea suporta o presiune negativa (vacuum) corespunzatoare cu rigiditatea conductei. Racordurile de bransare sunt destinate sa se inchida etans pe diametrul exterior al conductei din PAFSIN. Eventualele forte dezvoltate in racordul de bransare vor trebui preluate (ex. prin masive de ancoraj, spraituri, etc.) Amplasarea racordului de bransare se va face la: o lungime mai mare decat diametrul conductei fata de cea mai apropiata mufa si/sau fiting; racordul de bransare trebuie amplasat in zona de conducta cu solicitari axiale reduse. Conductele supraterane pot necesita sprijin suplimentar.

34

 01 02 03

8.3 Bransarea
In continuare sunt prezentate procedurile de bransare la cald si la rece. Bransarea la cald Pentru bransarea la cald, intotdeauna este necesara o trusa speciala de bransare. Pe langa racord si trusa de bransare, ansamblul mai cuprinde si un robinet de bransare (cu sertar pana sau cu bila) si un dispozitiv de decupare (ca in Figura 8-3). Presiunea de lucru a robinetului si a echipamentului de bransare trebuie sa fie cel putin egala cu clasa de presiune a conductei. Pentru racordarea la cald se va indeplini urmatoarea procedura:
1 racordul de bransare se va aseza si orienta conform

6 Asigurati-va ca robinetul este deschis si desfasurati

04 05 06 07 08 09

operatia de decupare, ca in Figura 8-2 Instructiuni detaliate pentru decupator si decupare gasiti la Sectiunea referitoare la regulile de taiere .

7 Dupa decupare, retrageti prin robinet dispozitivul de

decupare si cuponul. Dispozitivul de bransare, instrumentul de decupare si cuponul conductei pot fi indepartate dupa inchiderea robinetului (vezi figura 8-4).

Proba hidrostatica si inspectarea ansambului se pot efetua dupa incheierea procesului de instalare; vezi detalii in sectiunea 8.4 .

planurilor si/sau schitelor;

2 pozitionati racordul de bransare pe conducta. Pentru

racordul de bransare se vor aplica instructiunile de instalare furnizate de catre producatorul racordului de bransare. In tabelul 8-2 puteti gasi valorile recomandabile pentru strangerea suruburilor.

3 montati robinetul pe racordul de bransare. Urmati

instructiunile privind montarea robinetului sau a flansei, referitoare la strangerea suruburilor, tipul de etansare, etc. Figura 8-2 Proba de presiune a ansamblului cu racord de bransare si cu robinet

4 inainte de racordare se recomanda o proba de presiune pentru a se verifica etansarea racordului de bransare si a robinetului. Trebuie avut in vedere ca o proba de suprapresiune intre racordul de bransare si conducta solicita etansarea din cauciuc mai mult decat proba de presiune cu conducta bransata. Daca racordul de bransare este echipat cu un capac de protectie, aceasta proba poate fi desfasurata cu robinetul inchis. In caz contrar, se poate monta pe robinet o flansa oarba drept capac de proba, pentru a desfasura proba cu robinetul deschis. Unele truse de bransare sunt dotate cu capac de proba ceea ce face superflua existenta flansei oarbe. Umpleti cu apa spatiul dintre conducta si racordul de bransare, ca in figura 8-2, evacuati aerul si puneti sub presiune pentru a verifica integritatea etansarilor dintre racordul de bransare si conducta si dintre racordul de bransare si robinet. Presiunea de proba nu trebuie sa depaseasca presiunea interna efectiva a conductei ce este racordata, cu mai mult de 3 bari. (Daca apare vreo scurgere, demontati si inspectati sa nu fie praf sau vreo deteriorare. Nu suprastrangeti suruburile racordului de bransare.) Presiunea de proba de asemenea nu trebuie sa depaseasca presiunea maxima de proba din racordul de bransare si din conducta, vezi sectiunea 8.4 . 5 Montati dispozitivul de bransare pe robinet. Urmati

Figura 8-3 Dispozitivul de bransare, robinetul si cuponul retras

instructiunile privind montarea robinetului sau a flansei, referitoare la strangerea suruburilor, tipul de etansare, etc.
35

01 02 03 04 05 06 07 08 09

Bransarea la rece Pentru bransarea la rece se va indeplini urmatoarea procedura:

1 racordul de bransare se va aseza si orienta conform 2 decuparea gaurii se va face inainte sau dupa

Decuparea Pentru decuparea gaurilor de racordare se vor utiliza dispozitive de decupare adecvate pentru taierea PAFSIN-ului. Dispozitivul de decupare trebuie sa realizeze o taiere curata, fara sa sparga sau sa sfasaie peretele conductei. Acest aspect este de o deosebita importanta mai ales pentru a se evita descuamarea suprafetei interne a conductei din PAFSIN la penetrarea de catre dispozitivul de decupare. Referitor la decuparea gaurii de racordare se vor respecta urmatoarele recomandari: decupare (carota) diamantat pentru laminatele cu fir de sticla. Se poate folosi si un dispozitiv de decupare din otel cu dinti fini si subtiri amplasati la distante mici unii de altii (ca in Figura 8-4); totusi, acest tip de dispozitive tinde sa se toceasca rapid. Se va limita viteza de inaintare a decupatorului in timpul perforarii pentru a se evita deteriorarea si descuamarea suprafetei interioare. Este recomandabila o decupare de proba in peretele conductei pentru operatorii si dispozitivele care nu au mai lucrat deloc cu conductele din PAFSIN. Suprafata decupata nu trebuie pregatita suplimentar dupa taiere.
Este recomandabila utilizarea unui dispozitiv de

planurilor si/sau schitelor;

montarea racordului de bransare pentru racordarea la rece. Instructiuni detaliate despre decupare puteti gasi in sectiunea urmatoare referitoare la decupare; 3 racordul de bransare din otel trebuie montat in jurul conductei existente astfel incat orificiul de bransare a ramificatiei racordului de bransare sa fie aliniat cu orificiul din conducta; 4 pentru racordul de bransare se vor aplica instructiunile de instalare editate de catre producatorul racordului de bransare; in tabelul 8-2 puteti gasi valorile recomandabile pentru strangerea suruburilor; 5 etansarea intre racordul de bransare si peretele conductei poate fi testata inainte de a decupa orificiul. Urmati procedura de testare a presiunii pentru bransarea la cald data la sectiunea 8.4 ; 6 robinetul sau racordul de conducta se pot instala dupa taierea si asamblarea racordului de bransare pentru racordare la rece. Proba hidrostatica si inspectarea ansamblului se pot desfasura dupa incheierea operatiei de instalare. Pentru detalii consultati sectiunea 8.4 . Strangerea suruburilor Flexibilitatea si dilatarea datorita presiunii in conductele din PAFSIN cresc semnificativ eficacitatea etansarii racordului de bransare comparativ cu montarea pe conducte rigide precum cele din otel sau fonta ductila. Momentul de strangere al suruburilor necesar montarii racordurilor de bransare pe conductele din PAFSIN este astfel mai mic decat cele pentru materiale inflexibile torsiunile mari pot intr-adevar deteriora sistemul. In tabelul 8-2 gasiti valorile momentelor de strangere recomandate la racordarea conductelor din PAFSIN; aceste valori nu trebuie depasite.
Moment de strangere [Nm] 70

Figura 8-4 Decupator alternativ cu dinti amplasati la distante mici unii de altii

Tipul de racord de bransare Romacon SST (stal nierdzewna obejmy)

Dimensiunile surubului [mm] M 16

Comentarii Momentul de strangere al suruburilor este mai scazut la conductele din PAFSIN decat la conductele din otel.

Tabelul 8-2 Momentul de strangere a suruburilor pentru racordarea la cald si la rece a conductelor din PAFSIN

36

 01 02 03

8.4 Inspectarea si verificarea

Verificarea, proba hidrostatica si inspectarea ansamblului instalat se vor desfasura conform instructiunilor de instalare pentru PAFSIN. La inspectie se vor respecta urmatoarele: racordul de bransare nu are voie sa fie curbat, deformat sau deteriorat in vreun fel; se va sprijini corespunzator conducta, iar fortele care pot apare vor fi preluate cu ajutorul masivelor de ancorare sau a spraiturilor. Proba hidrostatica a ansamblului cu racord de bransare se va aplica dupa instalare conform instructiunilor de instalare pentru PAFSIN. Proba de presiune se va efectua la urmatoarele valori minime:
1.5 x presiunea de lucru asa cum este stabilita in presiunea maxima de proba pentru racordul de

04 05 06 07 08 09

Instructiunile de Instalare pentru PAFSIN, sau bransare.

In urma inspectarii si acceptarii sale, sectiunea de conducta poate fi inglobata in material de umplutura in conformitate cu instructiunile de instalare pentru PAFSIN.

37

01 02 03 04 05 06 07 08 09

9 Certificate si aprobari locale

38

 01 02 03 04 05 06 07 08 09

Acest manual este orientativ. Toate valorile trecute in specificatiile de produs sunt nominale. Datorita diversitatilor de mediu, diferentelor in procedeele de operare sau interpolarii de date pot aparea rezultate nesatisfacatoare. Recomandam cu tarie ca personalul care foloseste aceste date sa aiba pregatire profesionala si experienta in utilizarea acestor produse si a instalarii lor normale, in conditiile de lucru date. Personalul de asistenta trebuie consultat intotdeauna inainte de oricare dintre aceste produse sa fie instalate, pentru a asigura stabilitatea produselor in conformitate cu scopul si aplicatiile intentionate. Mentionam ca nu ne obligam si nu vom fi facuti raspunzatori pentru nici un fel de daune sau defecte ce ar putea rezulta din instalarea sau utilizarea oricaruia dintre procedeele din acest manual, intrucat nu putem controla nivelul de acuratete al datelor reale de calcul sau al conditiilor de montaj. Ne rezervam dreptul de a revizui aceste date, dupa cum va fi nevoie, fara notificare. Va suntem recunoscatori pentru comentariile Dumneavoastra.

Distribuit de:

APS Romania Amiantit Pipe Systems SRL 4, Clopotarii Vechi Str. Sector 1, Bucharest Romania Tel.: + 40 21 317 38 72/73 Fax: + 40 21 317 38 71 office@amiantit.ro www.amiantit.ro

Flowtite Technology AS P.O. Box 2059 3202 Sandefjord Norway Tel.: + 47 33 44 92 80 Fax: + 47 33 46 26 17 info@amiantit.com www.flowtite.com www.amiantit.com

FT-Potable V1 04-08-ROM