UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREŞTI

FACULTATEA ŞTIINŢA Ş I INGINERIA MATERIALELOR

Superaliaje pe baza de cobalt

(MP159)

Îndrumător ştiinţific: Student:

Grupa:
1
 CUPRINS

1.INTRODUCERE.................................................................................. 3

1.1.Superaliaje pe baza de cobalt ........................................................ 3

2.MP159 .................................................................................................. 4

2.1.Proprietati fizice ............................................................................ 5

2.2.Metalurgie .……………………………..…................................ 5
2.3.Prprietati mecanice............................................................................. 7
2.4.Tratament termic ................................................................................8
2.5.Aplicatii .........................................................................................9
2.6.Specificatii .....................................................................................9

BIBLIOGRAFIE .................................................................................... 10

2
 1. INTRODUCERE

1.1. Superaliaje pe bază de cobalt

Superaliajele pe bază de cobalt sunt aliaje care au cobaltul drept constituent principal
şi conţin cantităţi importante de Ni, Cr şi W şi posibil adiţii mai mici de Mo, Nb, Ta, Ti, La
sau ocazional Fe. Aceste aliaje sunt durificate prin alierea soluţiei solide şi prin precipitare de
carburi (caz în care conţin 0,4-0,85 %C).
Superaliajele pe bază de Co se subînpart în 3 grupe, în funcţie de temperatura de utilizare:
1. între 650-11500C, cum ar fi: Haynes 25, Haynes 188, UMCo-50 şi S-816;
2. până la 6500C, destinate sistemelor de prindere, cum ar fi: MP-35N şi MP-159
3. rezistente la uzură, cum ar fi Stellite 6B
În stare recoaptă (nedurificată) toate superaliajele pe bază de Co au structură cfc. În
timpul prelucrării termomecanice în unele mărci (MP-35N şi MP-159) apar porţiuni de reţea
hc. Aceste porţiuni izolate, formate într-o matrice cfc, în timpul ecruisării aliajelor permit
păstrarea concomitentă a rezistenţei mecanice şi ductilităţii la valori înalte.
Nici un superaliaj pe bază de Co nu are solubilitate totală, deoarece soluţia solidă
coexistă întotdeauna cu carburi sau alţi compuşi intermetalici.
Prin controlul strict al cantităţilor de La, Si, Al şi Mn se pot obţine proprietăţi
superioare la temperaturi ridicate, ca în cazul mărcii haynes 188 care posedă rezistenţă la
oxidare până la 11000C, rezistenţă la coroziune la cald, rezistenţă la fluaj, deformabilitate la
temperatura camerei şi ductilitate după îmbătrânirea îndelungată la temperaturile de
funcţionare.
Unele mărci de superaliaje pe bază de cobalt, la care durificarea se realizează prin
alierea soluţiei solide, sunt sintetizate în Tab.1.

Tab.1 Compoziţii nominale ale unor superaliaje pe bază de cobalt durificate prin alierea soluţiei solide

Compoziţia chimică, %
Nr. UNS
Marca
crt. No. Alte
Cr Ni Co Mo W Nb Ti Al Fe C
elemente
Superaliaje durificate prin alierea soluţiei solide

1,35Mn;
1 16-25-6 - 16,0 25,0 - 6,0 - - - - 50,7 0,06 0,7Si;
0,15N
Carpenter Max Max
2 N08020 20,0 34,0 - 2,5 - - - 42,4 3,5 Cu
20Cb-3 1,0 0,07
Incoloy
3 N08800 21,0 32,5 - - - - 0,38 0,38 45,7 0,05 -
800
Incoloy
4 N08801 20,5 32,0 - - - - 1,13 - 46,3 0,05 -
801
Incoloy
5 - 21,0 32,5 - - - - 0,75 0,58 44,8 0,35 -
802
0,15N;
Multimet
6 R30155 21,0 20,0 20,0 3,00 2,5 1,0 - - 32,2 0,15 0,02La;
N-155
0,02Zr
7 RA-330 N08330 19,0 36,0 - - - - - - 45,1 0,05 -
Superaliaje durificate prin precipitare

3
 0,005B;
1 A-286 K66286 15,0 26,0 - 1,25 - - 2,0 0,2 55,2 0,04
0,34V
2 Discaloy K66220 14,0 26,0 - 3,0 - - 1.7 0,25 55,2 0,06 -
0,5Ta;
Haynes
3 - 22,0 21,0 20,0 3,0 2,5 0,1 - 0,3 29,0 0,1 0,02La;
556
0,002Zr
Incoloy Max.
4 - 38,0 15,0 0,1 - 3,0 1,4 0,7 41,0 0,04 -
903 0,1
Pyromet Max.
5 - 37,7 16,0 0,1 - 3,0 1,7 1,0 39,0 0,03 -
CTX-1 0,1
0,01B;
6 V-57 - 14,8 27,0 - 1,25 - - 3,0 0,25 48,6 0,08
0,5V

2. MP159

Compoziție chimică nominală

MP159 este un aliaj din

familia multifazică de aliaje
care posedă combinația unică
de rezistență ultra-ridicată.
Prin intărire si imbătrânire
aliajul MP159 prezintă
niveluri maxime de rezistență
la tracțiune in exces 265,000
psi (1825 Mpa), mentinând
in același timp reducerea
valorilor suprafeței mai mari
de 30%.
Rezistența excelentă si
ductilitatea sunt de asemenea
evidente la temperaturi
ridicate.
Graficul prezentat ilustrează
această capacitate de
temperatură ridicată în
comparație cu diferitele
aliaje de inginerie proiectate
pentru servicii la temperaturi
ridicate.
În plus aliajul prezintă o
rezistență excepțională la
coroziune si o rezistență la fisuri si o coroziune la sres în diferite medii ostile.

4
Aliajul MP159 este produs prin topirea prin inducție în vid urmată de retopirea cu VAC-VAR
(VIM-VAR) pentru a asigura controlul optim chimic si solidificarea lingoului preferat.

2.1. Propietăți fizice

Modul elastic

Modul de forefecare

Coeficient de
expansiune termică

2.2. Metalurgie

5
 MP159 este un aliaj pe bază de nichel-cobalt care la temperaturi ridicate este
monofazat si posedă o structură cubică cu fețe centrate.
Această structură rămâne după răcirea la temperatura camerei și mai jos deoarece
transformarea este lentă și nu se produce la o temperatură definită.

Aliajul MP159 poate fi întărit la o rezistență

maximă la tracțiune de 265,000 psi (1895 MPa) cu
ductilitate bună prin combinarea unei transformări
de fază care este indusă prin prelucrare la rece si o
reacție de îmbătrânire.
În starea de recoacere microstructura
aliajului MP159 este asemanătoare în raport cu
multe aliaje de nichel si cobalt.
Structura cubică cu fețe centrate are în
general o dimensiune uniformă a granulei, cu
prezența unei îmbinări a granulelor.
Recoacerea aliajului se realizează prin
încălzirea la 1900-1925°F (1038-1052°C) timp de 4
ore si răcirea apei până la temperatura camerei.
În această condiție, aliajul prezintă o
rezistență nominală la tracțiune de 125,000 psi (862
MPa) și cu o duritate mai mică decât cea a lui
Rockwel C20.
Transformarea este realizată prin întinderea
cu cantitatea de produs transformat fiind o funcție
primară a cantității de deformare a tensiunii.

Spre deosebire de majoritatea aliajelor

conventionale, această transformare nu poate fi
indusă de tratament termic.
În schimb aliajul MP159 trebuie sa fie o
forță consolidată pentru a produce formarea fazei
hcp pentru a promova combinația unică dintre
proprietățiile mecanice excelente și rezistența la
coroziune. Întărirea poate fi realizată prin
extrudare,laminare,rulare sau o combinație a
acestora. Transformarea are loc imediat cu lucrul la
temperatura camerei si va apărea de asemenea la
temperaturi ridicare.
Îmbatrânirea ulterioară este utilizată de
obicei pentru a obține niveluri de rezistență chiar
mai ridicate prin întarirea precipitațiilor.
Îmbătrânirea se realizază la 1225° F (663° C) prin
menținere timp de 4 ore și răcire cu aer la
temperatura camerei.

6
 2.3. Proprietăți mecanice

Caracteristicile tipice de tractiune...Diferite condiții

7
 2.4. Tratament termic

Soluția de recoacere: 1900-1925°F (1038-1052°C)/4 hrs/WQ

Îmbătrânire: 1225°F (663°C)/4 hrs/AC

Practicile care sunt tipice pentru oțelurile inoxidabile din seria 300 și superaliajele
pe bază de nichel sunt suficiente pentru tratarea termică. Închiderea controlului temperaturii
cu o viteză adecvată de încălzire și timpi de înmuiere este de dorit pentru a menține
proprietățiile mecanice exacte. Atmosfera de tratare termică ar trebui sa fie neutră sau
oxidantă și ar trebui sa aibă un nivel scăzut de sulf. Suprafața materialului trebuie să fie liberă
de orice materie străină care poate conține sulf sau metale cu temperatură scăzută înainte de
încîlzirea peste 1600°F (871°C).
De reținut că aliajul MP159 atinge niveluri ridicate de rezistență printr-o combinație
de consolidare a prelucrării la rece și întărire prin precipitare. În timp ce îmbătrânirea
suplimentează efectul prelucrării la rece, recoacerea prin soluție elimină beneficiile prelucrării
la rece. Pentru a obține o rezistență ultra-înaltă a MP159, îmbunătățirea aliajului ulterior la
recoacerea soluției este necesară.

8
 2.5. Rezistența la coroziune

Un viitor remarcabil al
sistemului de aliaje multifazice
este rezistența excepțională la
coroziune la niveluri foarte
ridicate de rezistență. Acest
sistem a corespuns rezistenței
dezvoltate de oțelurile de înaltă
rezistență menținând în același
timp o rezistență excelentă la
coroziune demonstrată
inoxidabile inferioare. Studiile
effectuate până în prezent au
arătat că aliajul mp159 este
extrem de rezistent la
coroziunea crăpăturilor si la
fisurarea coroziunii la stres.

2.6. Aplicatii

Aliajul MP159 ofera o combinatie de proprietati care este sinonima cu sistemul de

aliaje multifazice. Rezistenta ridicata si in sprecial rezistenta la temperaturi ridicate, ductilitatea
buna si rezistenta la oboseala de tensiune buna combinata si cu o excelenta rezistenta la
coroziune si coroziune la stres fac din MP159 un aliaj atractiv pentru multe aplicatii.
Cateva utilizari tipice sunt :
 Dispozitive de fixare
 Industrie petroliera
 Aplicatii marine
 Componente pentru motor turboreactor

2.7. Specificatii

9
 Urmatoarele specificatii de asociere in industrie sunt enumerate pentru informatii
generale si scopuri de referinta opusa. Acest lucru nu ar trebui considerat o lista completa.
 AMS 5841
 AMS 5842
 AMS 5843

BIBLIOGRAFIE :

 http://www.sim.tuiasi.ro/wp-content/uploads/L.G.Bujoreanu-SUPERALIAJE-Note-
de-curs.pdf
 http://www.bti-2xl.com/_Uploads/dbsAttachedFiles/MP159.pdf

10